采购铸件产品的入厂检验
铸造公司原材料成品检验标准
铸造公司原材料成品检验标准铸造公司原材料、成品检验标准审批：一、原材料进厂检验对EPC消失模铸件生产中原材料：灰铸铁用生铁、球墨铸铁用生铁、硅铁、锰铁、铬铁、废钢；聚苯乙烯；石英砂和炉衬材料进厂检验规定如下：采用标准：GB/T718—2005《灰铸铁件用生铁》GB1412—85《球墨铸铁件用生铁》GB/T2272—2022《硅铁》GB/T3795—2006《电炉锰铁》GB/T5683—2022《铬铁》GB719—84《生铁化学分析用试样制取方法》GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样的采取和制备》Q/BAML002-2022《CF4AL感应电炉酸性炉衬耐火材料》——**环宇石英砂企业标准Q/BAML001-2022《精制石英砂〔粉〕》——**环宇石英砂企业标准1、灰铸铁用生铁的检验：1.1灰铸铁用生铁的检验依据GB/718—2005《灰铸铁件用生铁》标准进行检验，其中化学成分如表1所示，要求C含量不得低于4.1%。
1.2要求对进厂每批灰铸铁用生铁进行检验。
由理化室依照GB/719—84《生铁化学分析用试样制取方法》现场抽样，并制取试样；化验分析后出具《原材料进厂检测及化学分析报告单》。
分析结果合格方能入库，不合格应明确标识，由技术部门负责人决定是让步接受还是退货后进行处理。
表1 灰铸铁用生铁〔摘自GB/T718—2005〕铁号牌号铸34铸30铸26铸22铸18铸14代号Z34Z30Z26Z22Z18Z14化学成分〔%〕C＞、4.1Si＞3.20～3.60＞2.80～3.20＞2.40～2.80＞2.00～2.40＞1.60～2.00＞1.25～1.60Mn1组≤0.052＞0.50～0.90组3组＞0.90～1.30P1级≤0.062级＞0.06～0.103级＞0.10～0.204级＞0.20～0.405级＞0.40～0.90S1类≤0.03≤0.042类≤0.04≤0.053类≤0.05≤0.061.3外观质量：规整平滑，根本无毛边。
铸件质量检验标准
铸件质量检验标准铸件质量检验标准铸件质量检验标准铸件质量检验标准铸件质量检验标准⼀、⽬的：为了确保外协⽑坯铸件、采购⽑坯铸件、标准铸件、成品铸件质量符合⼯艺、技术要求，为了满⾜产品特性，结合相关⽂件特制定本标准。
⼆、适⽤范围：本标准适⽤于我公司产品外协、采购、⽣产、装配过程中，全部铸件质量检验标准。
三、检验标准：3.1 铸件结构要符合设计要求或加⼯⼯艺要求。
⽆特殊要求时按铸件通⽤标准执⾏。
通⽤标准等级分为：交货验收技术条件标准；铸件质量分等通则（合格品、⼀等品、优等品）材质、检验⽅法；⼯艺和材料规格等⼀般性规则。
3.2 铸件成品检验。
铸件成品检验包括：铸件的内部质量检验和外观质量检验。
铸件内部质量检验包括：化学成分、机械性能等。
铸件外观质量检验包括：表⾯质量、粗糙度、铸件尺⼨、重量等。
3.2.1 铸件内部质量检验①化学成分：表1牌号标准化学成分C Si Mn Cr P S Ni Cu MoWCAASTMA2160.25 0.60 0.70 0.50 0.04 0.045 0.50 0.30 0.20WCBASTMA2160.30 0.60 1.00 0.50 0.04 0.045 0.50 0.30 0.20WCCASTMA2160.25 0.60 1.20 0.50 0.04 0.045 0.50 0.30 0.20LCBASTMA3520.30 0.6 1.00 0.5 0.04 0.045 0.05 0.3 0.20LC1ASTMA3520.25 0.6 0.5~0.8 — 0.04 0.045 — — 0.45～0.65 LC2ASTMA3520.25 0.6 0.5~0.8 — 0.04 0.045 2～3 — —LC3ASTMA3520.15 0.6 0.5~0.8 — 0.04 0.045 3～4 — —WC6ASTMA217M0.05～0.201.50.04 0.045 0.5 0.5 0.45～0.65WC9ASTMA217M0.05～0.180.600.4～0.72.0～2.750.04 0.045 0.5 0.5 0.90～1.20C5ASTMA217M0.20 0.750.4～0.74.0～6.50.04 0.045 0.5 0.5 0.45～0.65CF3ASTMA3510.03 2.0 1.5 17~21 0.04 0.04 8~12 0.5CF8ASTMA3510.08 2.0 1.5 18~21 0.04 0.04 8~11 0.5CF3MASTMA3510.03 1.5 1.5 17~21 0.04 0.04 9~13 2~3CF8MASTMA3510.08 1.5 1.5 18~21 0.04 0.04 9~12 2~3CG3MASTMA3510.03 1.0 2.0 18~20 0.035 0.03 11~15 3~4CG8MASTMA3510.08 1.0 2.0 18~20 0.035 0.03 11~15 3~4②机械性能表2牌号标准⼒学性能σb(MPa) σs(MPa) δ(%) ψ(%)WCA ASTM A216 415～585 205 24 35WCB ASTM A216 485～655 250 22 35WCC ASTM A216 485～655 275 22 35 LCB ASTM A352 450～620 240 24 35 LC1 ASTM A352 450～620 240 24 35LC2 ASTM A352 485～655 275 24 35LC3 ASTM A352 485～655 275 24 35WC6 ASTM A217M 485～655 275 20 35CF3M ASTM A351 485 205 30CF8M ASTM A351 485 205 30CG3M ASTM A351 480 177 40CG8M ASTM A351 520 205 403.2.2 铸件外观质量检验①表⾯质量检验。
外协加工毛坯件入厂检验规定
外协毛坯、加工件入厂检验规定本规定适应与本公司所有铸铁毛坯和加工件的进厂检验。
目的：严格控制零部件质量，保证工件符合《生产指导书》要求。
依据：生产指导书、有关阀门标准、外协图纸、外协加工计划单、合同等。
步骤：一.供货商登记进厂，接洽有关外协人员。
有关外协业务人员到现场，在待检区指定位置,将工件成行成列堆放整齐。
二.外协人员收取相关材质报告后，给外协方打暂收条。
三.外协人员填写产品标识卡一式两份，一份放在工件明显位置；另一份连同a外协加工图纸、b.（毛坯件、有色金属件）材质报告一起交给质检部。
四.质检部收到产品标识卡24小时内将待检区待检工件检验完毕，将工件按合格品、次品、废品分别堆放，并用产品标识卡标示清楚。
五.质检员填写入库通知单和产品质量验收记录表。
入库通知单交给外协人员作为依据办理入库手续，对工件进行入库、转移、退货等处理，随后转交给仓库留底。
产品质量验收记录表质检部保留，产品完工后入产品档案。
检验内容、要求细分：.（一）.毛坯检验：A.毛坯外观检验：1.铸件无冷隔、无气孔、砂眼、缩松等影响强度和气密性的铸造缺陷。
2.铸件无多肉、凹陷、缺材、飞边、毛刺、夹砂等，铸字、表面外观均匀粗糙度达到GB6060.1-85 25级。
3.眼观铸件分型面清晰均匀，无错箱、无涨箱、法兰平面无翘曲变形现象。
B.尺寸检验1.加工面机加工余量依据公司指定的标准（见附表铸造尺寸机加工余量）。
超过标准1mm视为次品，并按理论重量收获入库；超标准2mm视为不合格品。
2.工件错箱不超过1mm,视为合格。
错箱1~2mm视为次品，超过2mm视为废品。
（二）机加工检验1.法兰检验：两端法兰依据指导书指明的法兰标准进行检验。
（要求两法兰厚度相差不超过2mm法兰钻孔位置度不超过1mm 法兰平行度不超过0.2mm中法兰依据图纸尺寸检验。
2.结构长检验：根据图纸，符合图纸的视为合格；不符合图纸但误差在士2mn范围内的视为次品；超出士2mn t勺视为废品。
铸件检测报告
铸件检测报告
编号：2021-xxx
客户名称：XXX有限公司
检测日期：2021年5月20日
检测对象：铸造件（零件名称）
检测标准：GB/T 2828.1-2012
检测机构：XXX检测机构
检测人员：XXX
检测结果：
经过全面、细致的检测，铸件检测报告如下：
1.外观检测：铸件无裂缝、毛刺、气孔等缺陷，表面洁净无腐蚀。
2.尺寸检测：铸件尺寸符合客户要求，误差范围在允许范围之内。
3.化学成分检测：铸件化学成分符合客户要求，主要元素含量如下：XXX。
4.金相检测：铸件为均匀、致密结构，未发现内部缺陷、夹杂物等。
综上所述，铸件检测合格，符合客户要求。
备注：
1.检测报告内容仅针对该铸件，其他铸件严禁以此报告作为检测结果。
2.检测报告仅在检测日期及检测机构认证有效，如因使用不当、保存不当导致检测结果受影响，本机构概不负责。
3.如客户需要，可以提供原始记录。
检测机构联系方式：
联系人：XXX
联系电话：XXX
联系地址：XXX。
铸件质量检验标准
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—
0.64
0.72
0.80
0.9
1.0
1.1
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.6
2.8
3.2
3.6
4.0
4.6
5
6
7
7
8
9
10
11
13
1600
2500
4000
6300
2500
4000
6300
10000
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0.24
0.26
0.28
0.32
0.36
0.40
0.46
0.50
0.56
0.64
0.70
0.78
0.9
1.0
1.1
1.3
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.6
2.8
CF3M
ASTM
A351
0.03 1.5 1.5 17~21 0.04 0.04 9~13 2~3
CF8M
ASTM
A351
0.08 1.5 1.5 18~21 0.04 0.04 9~12 2~3
CG3M
ASTM
A351
0.03 1.0 2.0 18~20 0.035 0.03 11~15 3~4
采购铸件产品的入厂检验
Equipment Manufacturing Technology No.1，2013铸件产品品质是指铸件的材料、材料性能、尺寸精度、外观等符合产品指定的相关图纸及标准要求，其包含铸件的外观品质、内在品质和使用性能［１］。
铸件产品的入厂检验，通常检验铸件外观、尺寸及材料。
本文针对工厂铸造产品入厂检验的内容、方法及要点进行论述，探讨铸造产品质量控制方法，确保采购产品符合质量要求。
１铸件外观检验１．１检验内容（１）铸件表面应与其制造方法相符，应清洁、无裂纹，其飞边、冒口等不平应清除干净，铸件内部或表面的缺陷不得影响使用性能。
（２）铸件表面的铸造缺陷有：气孔、夹杂、缩孔、砂眼等，必要时应对这些缺陷的大小、位置做出具体规定。
（３）球墨铸铁表面还会有石墨漂浮、球化不良等缺陷，这些缺陷要在加工后的表面才能看出，如图１和图２所示，在关键区域不允许有这些缺陷。
（４）当表面缺陷具有典型性时，应切开检查，以确认缺陷的性质及改进方案。
如图２表面石墨漂浮切开后可检查厚度，如图３所示。
１．２检验方法（１）外观检验通常用目测法，在必要时采用放大镜，当缺陷从外观不能完全确认时，应切开检查；（２）对于有可能产生的裂纹的零件，要用磁粉探伤仪检测裂纹；（３）对有密封性要求的零件，应进行气密性检测，若没有特殊规定，通常在水中进行；（４）对有密封性要求的大型或复杂的零件，也可局部用煤油进行浸渗检查，或局部气密性检查。
１．３控制要点（１）铸件外观检验内容较多，不同零件由于材料及形状不同，产生缺陷的类型也不一样，应根据不同的零件制定相应的外观检验指导书，对关键部位的检验要求及检验方法进行规定。
（２）铸造缺陷的控制方法在于供应商的过程控制，对产品在检验及使用过程中发现的铸造缺陷应按零件、缺陷类型进行分类统计，及时通报给供应商，督促供应商在铸造过程中有针对性的改进。
１．４应用举例（１）图４所示的悬臂结构零件，其材料是灰铁，在铸造及加工过程中，拐角处可能会产生裂纹，微小的裂纹目测较难看出，应采用磁粉探伤仪检测。
原材料外购件入厂检验规程
原材料外购件入厂检验规程一、目的和范围1.目的：为了确保原材料外购件的质量，保证生产过程中的安全和持续性，并减少生产中的废品和损失。
2.范围：适用于我公司原材料外购件的入厂检验。
二、检验人员及职责1.检验员：负责对进厂的原材料外购件进行检验，确保符合公司的质量要求。
2.供应商代表：负责在检验过程中提供必要的技术文件和资料，并配合检验员进行检验。
三、检验内容及方法1.外观检验：对原材料外购件的外观进行检查，包括表面平整度、尺寸、颜色和表面的划痕等。
2.化学成分检验：对原材料外购件的化学成分进行检验，确保符合公司的要求。
3.物理性能检验：对原材料外购件的物理性能进行检验，包括强度、硬度和韧性等。
4.尺寸检验：对原材料外购件的尺寸进行检验，确保符合设计要求。
5.包装检验：对原材料外购件的包装进行检验，确保符合公司的包装要求。
四、检验依据1.公司相关质量管理制度和标准。
2.原材料外购件的技术文件和规范。
五、检验方法1.目视检查：对外观进行检查，发现明显缺陷即判定为不合格。
2.化学分析：使用化学分析仪器对原材料外购件的化学成分进行分析。
3.物理性能测试：使用强度测试机、硬度计和冲击试验机等设备对物理性能进行测试。
4.尺寸测量：利用测量仪器对原材料外购件的尺寸进行测量。
5.包装检查：对包装进行检查，确认包装是否完好无损。
六、检验记录及保存1.检验记录：对每一批次的原材料外购件进行检验，并将检验结果记录在检验报告中。
2.检验报告应包括：产品名称、规格、批号、检验方法、检验结果、判定结果等内容。
3.检验记录应保留至少两年以上，并按照公司相关文件管理要求进行保存。
七、不合格处理及评审1.发现不合格品应立即停止使用，并以书面形式通知供应商，并要求供应商采取相应的纠正措施。
2.不合格品应按照公司相关的退货流程及时返厂或退货，并要求供应商承担相应的经济损失。
3.对不合格品进行原因分析和评审，并采取相应的纠正和预防措施，以确保类似问题不再发生。
原材料、外购件入厂检验规程
原材料、外购件入厂检验规程1 目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作。
3.2仓库负责进货产品进行登记入库。
3.3研发部负责提供进货产品的检验和试验依据。
3.4质检组检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。
3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。
4 工作内容4.1 外购件的分类根据外购件的用途和性能分为标准件、钢材、铜材、铸件、辅助材料等。
4.2 进货检验判定标准4.2.1 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。
4.2.2 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。
4.3 检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样（全检）检验并填写检验结果——〉交质检组负责人判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门，研发部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。
研发部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。
样件检验完毕后，检验单交由采购部门，以据此做出鉴定报告，交由研发部、质检组作出结论。
如供方连续三次供货均合格，经企业相关部门评审合格后，采购部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。
供方非首次供货：供方须持检验报告、合格证、采购部填写的《报检单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质控负责人批准，合格后方可办理入库手续。
4.4 检验工作要求4.4.1 采购人员必须按照采购计划和交货进度，详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容。
4.4.2 检验员严格按本《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据。
4.4.3 检查结果报研发部负责人，研发部负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
外协、外购件入厂检验报告
要求值
实测值
质保部对检测结果的评价： 质 保 原因简述：
□合格
□让步接收
□不合格退回
部
ห้องสมุดไป่ตู้
填
写
质保部负责人：
日期： 年 月 日
① 外协工序含抛丸/打砂、机械加工、调质、探伤、涂装等所有外协工序；②外购件含精铸件、铸钢件、球铁件（小批量手工造型产品、
模具）等所有外购件；③让步接收、不合格退回必须填写《不合格品处理通知单》跟踪关闭；④本检验报告原件由检验员保留存档备查。
供应商自检结论： □合格
□需要确认
联系电话：
检查项目
规范/公差
供应商自检结果 质保部复验结果
备注
外观
尺 寸 检 测 记 录
项目 成 C% 分 Mn% 复 Si% 验 S% 记 P% 录 Cu%
其它
要求值
实测值
项目
性 金相组织 能 硬度 HBW 复 屈服强度 MPa 验 抗拉强度 MPa 记 延伸率% 录 收缩率%
长春市英俊精密铸造有限公司 质量保证部
外协工序、外购件入厂检验报告
文件编号：YJ-QM-JZ-08
供应商名称：
零件图号/版本号：
供 供应商地址： 应
零件名称：
图纸日期： －
－
商 联系人：
电话：
数量：
填 自检记录： □尺寸 □成分 □性能 □其它 质量负责人：
日期：
写 是否工装样件： □是（型式：
）□否
原材料检验规范
原材料检验规范原材料进厂验收规范1目的为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验活动，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。
2适用范围适用于所有原材料进行检验和验证。
3职责3.1供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材料的检验和验证3.2技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件3.3供应部配合做好原材料检验。
4工作程序4.1外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员，检验员按照本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。
检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录详细内容并签字。
4.2检验结果合格，检验员通知采购员并在检验合格的物资材料入库单上签名，仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。
4.3检验结果不合格，按《不合格品控制程序》进行处理，检验员在不合格品上作出标识并进行隔离，通知采购员作退货或换货处理，对重换来的物资应再次进行检验，对于批量较大和关键件还应及时向公司质量管理部经理进行汇报。
4.4在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。
原材料分类5钢材检验规范5.1型钢验收准则序号检验项目检验要求检查频率检查方法检查地点1外观1.1应无肉眼可见裂纹1.2允许外表面有少量锈斑，不允许局部点蚀全数目视仓库2尺寸2.1圆钢：直径2.2钢管：a)外径b)壁厚每批每种规格抽检3根游标卡尺卷尺仓库3化学成分3.1化学成分应符合表1规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢材质保书中的化学成份是否与表2相符3.2化学成分的复检执行4.2.1条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查1.复检结果与表2核对是否相符。
2.复检结果与钢材质保书核对是否相符4低倍组织检验执行4.3条款规定按钢材熔炼炉号逐批任抽1根检查当直径≥Φ250mm时，作低倍组织和表面着色检查。
5机械性能执行4.4条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢厂的材质证明书是否符合表3的规定5.2板材验收准则序号产品名称检验项目技术要求检验方法抽样方案判定规则1高强度船体结用钢A32/A36/A40/D32/D36/D40/E32/E36/E40外观外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。
原材料检验规范
原材料检验规范原材料进厂验收规范1目的为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验活动，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。
2适用范围适用于所有原材料进行检验和验证。
3职责3.1供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材料的检验和验证3.2技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件3.3供应部配合做好原材料检验工作。
4工作程序4.1外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员，检验员按照本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。
检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录详细内容并签字。
4.2检验结果合格，检验员通知采购员并在检验合格的物资材料入库单上签名，仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。
4.3检验结果不合格，按《不合格品控制程序》进行处理，检验员在不合格品上作出标识并进行隔离，通知采购员作退货或换货处理，对重换来的物资应再次进行检验，对于批量较大和关键件还应及时向公司质量管理部经理进行汇报。
4.4在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。
原材料分类5钢材检验规范5.1型钢验收准则序号检验项目检验要求检查频率检查方法检查地点1外观1.1应无肉眼可见裂纹1.2允许外表面有少量锈斑，不允许局部点蚀全数目视仓库2尺寸2.1圆钢：直径2.2钢管：a)外径b)壁厚每批每种规格抽检3根游标卡尺卷尺仓库3化学成分3.1化学成分应符合表1规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢材质保书中的化学成份是否与表2相符3.2化学成分的复检执行4.2.1条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查1.复检结果与表2核对是否相符。
2.复检结果与钢材质保书核对是否相符4低倍组织检验执行4.3条款规定按钢材熔炼炉号逐批任抽1根检查当直径≥Φ250mm时，作低倍组织和表面着色检查。
5机械性能执行4.4条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢厂的材质证明书是否符合表3的规定5.2板材验收准则序号产品名称检验项目技术要求检验方法抽样方案判定规则1高强度船体结用钢A32/A36/A40/D32/D36/D40/E32/E36/E40外观外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。
压铸件进厂检验通用标准
一、制定目的
明确并统一本公司委外生产压铸件产品（含成品、半成品及胚料）的检验与测试方法和依据，使产品质量得到有效控制，从而确保本公司向客户提供满意的产品。
二、适用范围
本公司委外生产的各类压铸件产品（含成品、半成品及胚料）的进厂检验与测试三、检验项目及方法
四、参考标准
1. 比色探傷操作步驟及要領（附录一）
五、本标准经美国总公司批准后颁布实施，修改亦同。
批准：审核：编制：
（附录一）比色探伤操作步骤及要领
1.工件清洗.
操作: 先用抹布将工件擦拭干凈,再用清洁剂喷涂清洁工件探伤部位
要领: 工件探伤部位一定要清洗干凈,不可有油污;探伤表面要保持充分干燥
2. 喷涂渗透剂
操作: 在工件探伤部位均匀喷涂渗透剂
要领: 渗透剂喷涂要均匀,须保持工件表面湿润10~15分钟
3.表面清洁
操作: 用抹布擦去工件探伤表面的渗透剂
要领: 去除工件探伤表面的渗透剂,只可用擦拭的方式决不可用清洗剂或其它液态水剂清洗,若擦不干凈,可喷少许清洁剂在抹布上再擦拭
4.喷涂显像剂
操作: 在擦去多余渗透剂的探伤部位均匀喷涂显像剂
要领: 显像剂为悬浮.分离式混合剂,使用前必须充分摇匀,方可喷涂
喷涂时,喷嘴不可离工件表面太近,须保持150~300mm距离
喷涂要均匀,不可喷得太厚, 喷涂时工件表面液剂不可有流挂现象
5.观察.判定
显像剂喷涂后要注意观察,一般30秒左右即可显现缺陷,缺陷部位为红色显示,较深的伤痕可能要5分钟才能充分显现,所以最终判定要在5分钟后进行
6.后处理
测试完毕,工件表面的化学药剂须及时清洗干凈,并涂防锈油,以避免工件生锈。
铸件质量检验
为加强本公司对外协铸件的质量控制，保证本公司产品的质量，特制订郑州四维机电设备制造有限公司铸件进厂质量检验办法。
0 铸件的检验铸件的检验主要包括铸件表面质量检验、铸件内在质量检验以及铸件质量的综合测定。
铸件内在质量检验由铸件技术条件提出。
1 铸件表面质量检验检验的依据是铸件的有关标准、技术条件和图样。
铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等。
1.1铸件表面缺陷的检验铸件上的缺陷，应按图纸的具体技术要求分为3类。
（1）按照技术条件允许存在的缺陷带有这类缺陷的铸件应视为合格。
（2）允许修复的缺陷包括可以铲除的多肉，可以焊补的疵孔，可以校正的变形和可以浸渗处理的渗漏等。
有这类缺陷的铸件，应按要求做好修复工作，然后再次检验。
（3）允许存在但不允许修复的缺陷有这类缺陷的铸件应予以报废。
（一）检验要求为保证铸件的表面质量，应规定每批铸件100%的检验其表面缺陷。
检验要求一般规定如下：A.铸件非加工表面上的浇冒口应清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合图纸规定，有色金属铸件一般允许高出铸件表面2~5mm，黑色金属铸件一般允许高出铸件表面5~15mm。
B.在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣缺陷。
C.铸件非加工表面的毛刺、披缝应清理至与铸件面同样平整。
D.铸件待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除。
E.作为加工基准面和测量基准的铸件表面，必须平整。
F.变形的铸件允许整形（校正），然后逐个检验是否有裂纹。
G.在铸件非加工表面和加工后的表面上是否允许有缺陷，在有关标准中有规定。
（二）表面缺陷的检验标准铸件表面缺陷的检验目前没有国家标准，我公司铸件表面缺陷的检验按以下标准执行：A.灰铸铁件在铸件非加工表面和加工后的表面上，单个孔穴的最大直径不应超过6mm，其最大深度不应超过该处壁厚的1/4（但当壁厚大于30mm时，不超过9mm），且在其反面的对应部位上无类似的缺陷存在。
铸件检验标准
目视 目视 目视 目视、直尺 目视
目视
8 试棒检查
质
量 证
9 模具的材质。
明
10 模具硬度测试。
每件铸件要求至少2个试棒，试棒安装于非加工面上、不影响模具的使用功能和美观的位置。 检查供应商提供模具材质分析报告、金相分析报告是否合格。化学成分含量表查附页表一。 每件铸件至少测试3~4个不同部位的测量点，硬度标准查附页表二硬度表。
目视 目视、查对
硬度计
CYTC重庆元创技研实业开发有限公司质量课
附表：
表一、铸件和钢料材质化学成分表
材质 化学成分
FC205
碳(C)
3.1～3.4
硅(Si)
1.7～2.2
锰(Mn)
0.6～0.8
磷(P)
≤0.1
硫(S)
≤0.1
镁(Mg)
铬(Cr)
钼(Mo)
钒(V)
铜(Cu)
镍(Ni)
HT300
2.9～3.3 1.6～2.1 0.6～0.9
0.5～0.7OPT
0.1～OPT
≤0.5 ≤0.03 ≤0.03
≤0.25 ≤0.25
≤0.6
11.0～13.0 0.8～1.2 0.2～0.5
表二、铸件和钢料硬度、抗拉强度表
种类
型号
抗拉强度 (kg/mm2)
灰口铸铁
FC250 FC300
25～28 30～40
FCD550 55～60
FCD650 55～60
≤0.1 ≤0.1
MoCr (GM241)
2.9～3.3 1.6～2.4 0.6～1.0
铸件成品入库前各环节检测管理和流程
为加强铸件产品质量及安全，要求为公司质检部门在铸件入库前对铸件进行全面的质量检查，确保进入成品库的铸件达标率100%o一.相关技术要求各类订单铸件在准备生产的铸件在正式投入生产之前，首先对铸造生铁、废钢、回炉料及生产所用合金、增碳剂、孕育剂、球化剂、除渣剂等生产所用物料进行质量核定。
铸造生铁、废钢化学成分要符合所要生产铸件的化学成分要求。
球化剂氧化镁不能超标，孕育剂内孕育元素要达到孕育标准。
增碳剂要根据所生产铸件材质选择，如生产的是球墨铸铁，就要选择适合球铁用的石墨型增碳剂，生产灰铸铁偷看，使用灰铸铁用增碳剂。
各类熔炼生产所用物料检查结果，企业质检部门有保留试样，以备日后生产环节出现问题时追踪！二.铸件化学成分分析L新排产订单铸件，要进行样件试制，试制铸件化学成分及各项指标达到客户要求范围后，再进行批量生产，试制铸件化学成分报造单及制样质检部门要做好保存。
2、订单铸件进入批量生产环节时，炉前铁水碳硅分析数据，检验室光谱、碳硫等化学成检查要制成报告单，一式两份或多份，质检科保存记录，熔炼车间要根据炉料的变化调熔炼工艺。
三.金相分析、机械性能试样的制作与送检L公司内生产的每批次铸件由生产单位按照机械性能试验试样标准的要求做好试样，并送产品质量检验测试中心进行检测。
2、产品质量检验测试中心在接到送检试样后，及时对试样进行检测，出具检验报告，并将检测结果通知相关科室，同时将检验结果与化学成分分析单报送计质科，存入《制造产品检测档案》。
五、相关规定公司生产单位在接到产品质量检验测试中心出具的合格检验报告后，方可正式投入生产，没有相应的合格报告而投入生产，判为不合格品，并按《产品质量事故处理办法》有关规定对责任单位和相关人员进行处罚。
六L铸件试样需要磨削加工时由支护材料分厂委托机加工一车间完成。
2、铸件试样应采用本体试样，本体试样的验证由供应科负责办理。
3、原材料、外购件、外协件的质量管理，按照公司下发的《原材料、外购件、外协件质量管理办法》执行。
铸件缺陷判定标准
1.目的为了明确SMDT铸件产品外观缺陷判定的标准，特制定此文件。
2.范围本文件适用于所有SMDT外部采购的铸件外观3.定义外观缺陷：铸字不清、缺肉、砂眼、缩松和气孔、裂纹等外观缺陷4.职责入厂检验人员依据流程，按比例抽检供应商送来的铸件产品件外观。
发现问题及时按照不合格产品处理流程进行处理。
仓库人员依据订单要求，发料到装配线。
装配人员安装此类产品时，若发现产品有缺陷，及时通知检验开具不符合产品处理单。
5.内容铸件产品件表面外观依据TL302所规定的要求检验。
铸件表面清理干净，修整光滑，经过抛丸处理（根据DIN ISO 12944 T4，Sa 2 ½）。
喷涂底漆应遵守工作标准F 2902并且要符合在订货单上的其他补充说明。
铸件表面应符合EN 1370:2010，SCRATA表面对比样块的以下等级标准：表面粗糙程度：A3表面夹杂--非金属夹杂物缺陷：B1气孔类：C2缺陷打磨后的表面：H1不允许有其它表面上缺陷（例如尺寸、多肉、粘有钢丸或其他类似问题）机加工表面不允许有缩孔和不均匀材料。
这必须由铸造厂来保证。
机加工后这样的缺陷或材料的不均匀性会显露出来并对表面有损伤，导致根据DIN1369：1996检测缺陷显示产品等级SM/LM/AM 2或在根据DIN 1371-1:2010检测缺陷显示产品等级SP/CP/LP/AP 2。
根据第6点只有在经过采购方许可之后，才可以进行诸如粘接、填补和焊补等。
SCRATA 样块照片：A3：表面粗糙度 1B1：表面夹杂-非金属夹杂物C2：表面小气孔类 1H1：缺陷打磨后表面 1不允许的外观问题如果发现下述问题，则需要供应商进行返修，SMDT有权拒收这样的问题入库。
底漆漏喷返锈油漆面不平整表面粘钢丸和不明的颗粒表面粘砂表面有钢丸或者凹坑加工后返锈底漆有明显流痕外观有异常的凸起，镏子外观有异常的凸起，镏子过油孔或通道堵塞毛坯表面有磕碰的凹痕冷铁印子高低不平毛坯表面有明显的凹坑或缺肉TL302中没有规定的外观缺陷问题涉及客户端的铸造盖类以及安装法兰客户端表面接收标准可以依据下面标准。
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２ 尺寸 检验
２ ． １ 检 验 内容
（ １ ） 首次样件或模具有更改时 ， 必须对样件进行 划线检测 毛坯尺寸 ， 在必要时应切开检测 内部尺寸 。 （ ２ ） 样件应依据 图纸及相应检测标准测量全部 尺寸及要求 。 （ ３ ） 样件放行后可进行小批量试制 ， 若提供的是 加工件 ， 必须对零件的关键特性进行小批量（ 如５ ０ 件） 连续加工件检测 Ｃ ｐ ｋ 值， 以验证供应商的加工能力。 （ ４ ） 对 机床加工能力不足的项生产商必须在过 程 中进 行 １ ０ ０％的检测 。 （ ５ ） 对 正 常 批 量 供 应 的零 件 可 按 照 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ８ ２ ８ — ２ ０ ０ ３ 进 行 抽 样检 验 。 ２ ． ２ 检 验方 法 （ １ ） 较复杂 毛坯样件应采用 三坐标划线机划线 检查 ， 简单零件可用分度头在平板上划线检查。 （ ２ ） 加工产 品的尺寸及形位公差要求都较高 ， 简 单 的量具 已不能满足要求 ，必须在精度较高的三坐 标上测 量 ，个别 的单项尺 寸也可采用相应 的检具 ， 如： 高度 仪 、 内孔可用气动量仪 、 测量枪 等 ， 跳动检测 可在偏 摆仪 、 旋转台上检查 。 ２ ． ３ 控 制 要点 （ １ ） 毛坯划线应注意基准确定 ， 测量基准应尽可 能与加 工基准一致 。 （ ２ ） 样 件必须是全 尺寸检验 ， 包括倒角 、 表面粗 糙度等。 （ ３ ） 正常批量供应时应重点检查对使用有影响 的关键特性 ， 或有反馈的项 目。
１ ７３
３ 材料检验
３ ． １ 检 验 内容
图 ６ 表面 ２ Ｏ～４ Ｏ％铁素体 ＋珠光体 。 深度 １ ． ４ ８ ｍｍ
一
４ 结 束 语
（ １ ） 铸件 的材料检验通常检测铸件的抗拉强度 、 在工厂的人厂检验中 ， 铸件检验有其特殊性 ， 不 硬度 、 微观组织及 内部缺陷。 仅需要控制零件几何精度和材料 ，而且铸造缺陷问 （ ２ ） 抗 拉 强度 应要求供应商 １ ０ ０ ％检查外观铸造缺 拉伸试样应尽可能在铸件本体上获取 ，如果铸 题会时有发生 ， 陷， 对不同的产品应有缺陷类型样板或标准样板 ， 才 件几何形状不允许才能在附铸试棒上截取。 能确保入厂产品的合格 。 由于附铸试棒 与铸件的形状有很大差异 ，其力 学性能也不相 同 ， 通常试棒 的性能会好于本体 ， 易造 参考文献 ： 成误 判 。 ［ １ ］ 陈 琦． 铸造品质检验手册 【 Ｍ］ ． 北京 ： 机械工业 出版社 ， ２ ０ ０ ６ （ ３ ） 布什硬度 Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｐｕ ｒ ｃ ｈ ａ ｓ ｅ ｄ Ｃａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ
３ ． ３ 控 制要 点
（ １ ） 零件 的金相组织对产品的性 能有较 大的影 响，当零件不能进行本体拉伸试验时必须进行本体 的金相 检查 。 （ ２ ） 当加工后 的外观显示与正常组织不一样时 ， 应对有疑问的部分进行金相检查。 ３ ． ４ 应用 举例 对 图 ４所示 零 件 ， 其 垂直 支 撑 壁 的厚 度 为 ５ ｍｍ， 当金相检验发现毛坯面有 １ — ２ ｍ ｍ深的组织不合格 （ 铁素 体多 ） 时， 应考 虑 到合 格材 料 的厚度 只有 约 ３ ｍ ｍ， 不能满足实际要求 ， 如图 ６ 所示 。 ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｎ ｉ ｎ ｃ ｏ ｍｉ ｎ ｇ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄ ｓ： ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ； ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ； ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
布什硬度应在本体上获取 ，若是毛坯 面应去除 铸 造砂 皮 。 （ ４ ） 微 观组 织 微观组织用于金相组织的试块必须在铸件本体 上 获取 。 灰铁铸件 的检测内容 ：石墨分布形状 、石墨长 度、 基体组织特征、 珠光体数量及碳化物。 球铁铸件 的检测 内容 ： 显微组织 、 球化分级 、 石 墨大小 、 珠光体数量及碳化物。 ３ ＿ ２ 检 测 方法 （ １ ） 拉伸强度在拉力试验机上获得。 （ ２ ） 布什硬度通常用布什硬度机或锤击式硬度计。 （ ３ ） 显 微组 织 采用 金 相显 微 镜 ， 尽可 能 带 照相 功 能， 对 有 争议 或需 要 时可保 存金 相 组织 照 片 。
Ｃ ＡＩ Ｃ ｈ ｕ ｎ － ｙ ａ ｎ
（ Ｌ ｉ ｕ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｚ Ｆ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｌ ｉ ｕ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ ５ ４ ５ ０ ０ ７ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ，ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ，ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｋ ｅ ｙ ， ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｆ ｏ ｗ ｃ ｈ ａ ｒ ｔ ｏ ｆ ｈｅ ｔ