超声波焊接机按照市场分工分为哪两种？
超声波金属焊接机
超声波金属焊接机超声波金属焊接机就是应用超声波金属点焊技术，分超声波金属点焊机、超声波金属线束焊接机、超声波金属管封尾机、超声波金属滚焊机，把超声波金属焊技术改为四种不同的超声波金属焊工艺。
[在此主要介绍超声波金属点焊机]超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。
它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。
一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。
这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。
焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。
超声波金属焊接机工作原理把高频电能通过超声波换能器转换成机械振动能，直接传导到超声波金属焊接机焊头上，作用于两个需要焊接的金属表面并产生高频摩擦，在加压的情况下，使两个金属表面相互主频摩擦造成生热凝聚而熔接。
能对铜裸露线进行并线焊接，超声波焊接过程是一个机械过程，无电流通过工件，无熔化出现。
其电性能和热性能是其他工艺所达不到的。
因此对有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接系统。
特别是铝、镍、铜、银等细、薄材料进行单点、多点、方形、条形、单层、多层、复合焊接起到理想效果。
其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工，也在于超声焊接消耗低、寿命长、劳动强度低。
超声波金属焊接机焊接阶段（1）振动摩擦阶段：超声波金属焊接的第一个过程主要是摩擦过程，其相对摩擦速度与摩擦焊相近，只是振幅仅仅为几十微米。
这一过程的主要作用是排除焊件表面的油污、氧化物等杂质，使纯将的金属表面暴露出来。
焊接时，由于上声极的超声波振动，使其与上焊件之间产生摩擦而造成暂时的连接，然后通过它们直接将超声波振动能传递到焊件间的接触表面上，在此产生剧烈的相对摩擦，由初期个别凸点之间的摩擦逐渐扩大到面摩擦，同时破坏、排挤和分散表面的氧化膜及其他附着物。
焊接机可归入的这四个品目，你能想到几个？记各种焊接机的归类解析
焊接机可归入的这四个品目，你能想到几个？记各种焊接机的归类解析焊接就是运用各种可熔的物质在加热（或加压）而不被完全熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺。
在协调制度品目条文中有列名的焊接设备在品目84.68和85.15。
然而，焊接机都在这两个品目吗？当然不是啦！要想知道各种焊接机的归类，就请跟着老果一起看下去吧。
01/ 焊接的分类 /▼最常见的焊接方式，主要分为三类：1、熔焊——加热欲接合的工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
如：气焊、电弧焊。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属或其他热塑性材料的加工。
如：电阻焊、摩擦焊。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。
适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
如：软钎焊和硬钎焊。
对于这些焊接机器来看设计都各不相同，如果想从某种特定设计结构来判断是否属于焊接机器就变得不太可能，所以还是要从工作原理入手。
这也就是说我们在报关工作的时候对于机电产品务必要向客户确认工作原理，否则根本无法正确归类。
重要的事情说三遍：机电归类必要工作原理！机电归类必要工作原理！机电归类必要工作原理！02/ 焊接和加热设备的区别 /▼我们0号预归类中心QQ群（群号216586778）那天有群友提出了一个问题：如何区分焊接和加热设备。
现开始大家都觉得这并不会成为一个难题，本身加热和焊接就很不一样，为什么还要提出这个问题呢。
后来他的一番话倒让我们动起了脑筋：'理论上焊接既没有要求必须加热，也没有要求必须加压。
当然，你不加热就得加压，不加压就得加热，没有什么物质可以自然原子结合的。
但是，姑且不提加压的问题，焊接一般都需要将物体加热到熔点然后才能让两块材料原子结合，冷却后就连接成了一体。
超声波焊接
超声波焊接超声波焊接是一种应用超声波技术进行焊接的方法，它具有高效、可靠、环保等特点，广泛应用于工业生产中。
本文将从超声波焊接的原理、设备、应用领域以及优势等方面进行介绍。
超声波焊接是利用超声波振动产生的能量实现焊接材料的熔接。
超声波是一种频率超过人耳能听到的声音的机械波，其频率一般在20kHz到70kHz之间。
超声波焊接的原理主要是利用超声波振动使材料分子的间距变小，从而产生高温高压的效果，促使材料发生熔接现象。
在焊接过程中，超声波振动会穿透至焊材表面，使接触部分的温度升高，然后通过适当的加压使材料熔化并熔接在一起，最终形成焊接接头。
超声波焊接设备主要由超声波振动系统、机械系统和电气系统组成。
超声波振动系统是超声波焊接的核心部分，它由发声器和承载器组成。
发声器是将电能转化为机械振动的装置，承载器则是将振动传递给焊接件的装置。
机械系统主要包括焊接头、压力机构等部分，用于在焊接过程中施加适当的压力。
电气系统则提供了超声波发生器、控制电路、传感器等设备，用于控制焊接过程的各个参数。
超声波焊接在工业生产中有着广泛的应用。
它可以焊接各种金属材料，如铝、铜、钢等，也可以焊接塑料和纺织品等非金属材料。
超声波焊接常被运用在汽车制造、电子设备生产、包装行业等领域。
例如，在汽车制造中，超声波焊接被应用于制造车灯、排气管和电池等零部件；在电子设备生产中，它被用于焊接电子元件和连接导线等；在包装行业中，超声波焊接可用于封口、划线和熔接等工作。
超声波焊接具有许多优势。
首先，它的焊接速度快，能够在短时间内完成焊接工作，提高生产效率。
其次，超声波焊接的焊接接头牢固可靠，具有较高的拉伸强度和密封性能。
再次，它适用于焊接的材料种类广泛，包括金属、塑料和纺织品等。
此外，超声波焊接过程不需要使用焊接剂和填料，所以它是一种环保、无污染的焊接方法。
总结起来，超声波焊接是一种高效、可靠、环保的焊接方法，广泛应用于多个行业中。
随着技术的不断进步，超声波焊接设备的性能和效果也在不断提高，为我们的生产和生活带来了许多便利和效益。
超声波焊接机培训资料
02
操作人员必须佩戴安全眼镜、耳塞等必要的防护设备，确保安
全操作。
应急处理
03
制定应急处理预案，以便在发生故障或事故时迅速采取措施，
减少损失。
06
CATALOGUE
超声波焊接机的工艺优化及案 例分析
工艺优化方法
调整焊接参数
包括超声波功率、焊接时间、焊接压力等，优化这些参数可以提 高焊接效率和质量。
超声波换能器
超声波焊接机的主要部件是超声波换能器，它可以将高频电能转换为机械振动 能。
振动传递
超声波换能器通过振动传递机构将机械振动能传递到焊接头，从而在待焊接表 面上产生局部高温，实现焊接。
超声波焊接机的应用范围
01
02
03
塑料焊接
超声波焊接机广泛应用于 塑料焊接领域，可以焊接 各种形状和尺寸的塑料制 品。
常见类型
超声波发生器根据工作原理的不同，可以分为压电式和磁致伸缩式两种。压电式超声波发 生器具有较高的频率和功率，适用于小型、精密的焊接作业；磁致伸缩式超声波发生器则 具有较大的振幅和较低的频率，适用于大型、厚板的焊接作业。
换能器
作用
工作原理
常见类型
换能器是将超声波发生器产生的超声 波信号转换为机械振动，以驱动焊头 进行焊接。
调整功率
根据需要调整功率大小，以获得最佳的焊接效果。一般来 说，功率越大，焊接强度越高，但过大的功率可能导致设 备过热或损坏。
调整频率
频率越高，超声波的穿透能力越强，但过高的频率可能导 致设备过热或损坏。
调整时间
根据需要调整焊接时间，以获得最佳的焊接效果。一般来 说，焊接时间越长，焊接强度越高，但过长的焊接时间可 能导致工件损坏。
详细描述
超声波焊接机的工作原理
超声波焊接机的工作原理超声波焊接机是一种常见的焊接设备，它利用超声波的能量来实现材料的焊接。
下面将详细介绍超声波焊接机的工作原理。
1. 超声波发生器：超声波焊接机的核心部件是超声波发生器。
超声波发生器通过电能转换为高频机械振动，产生超声波能量。
2. 换能器：超声波发生器通过换能器将电能转换为机械振动能量。
换能器通常由压电陶瓷材料制成，当电流通过陶瓷时，它会振动并产生超声波。
3. 振动系统：振动系统由换能器、振动焊头和振动块组成。
换能器的振动能量通过振动焊头传递给要焊接的材料。
4. 焊接部件：超声波焊接机通常有两个焊接部件，分别是焊头和焊座。
焊头是固定在振动系统上的，它将超声波能量传递给焊接材料。
焊座是用于支撑和固定被焊接材料的部件。
5. 焊接过程：当超声波能量传递到焊接材料时，它会产生磨擦和热量。
焊接材料因为受到振动的作用而变软，形成塑性状态。
在振动的同时，焊接材料的份子间结合力也会发生改变，使得两个焊接部件在高温和高压的作用下形成坚固的焊接接头。
6. 控制系统：超声波焊接机还配备了控制系统，用于控制焊接过程的参数，如振动频率、振幅、焊接时间等。
控制系统可以根据不同的焊接要求进行调整，以确保焊接质量和效率。
超声波焊接机的工作原理可以简单总结为：通过超声波发生器产生高频机械振动能量，换能器将电能转换为机械振动能量，振动系统将能量传递给焊接部件，焊接部件产生磨擦和热量，使得焊接材料形成坚固的焊接接头。
超声波焊接机具有焊接速度快、焊接质量高、不产生污染等优点，广泛应用于塑料、金属、纺织品等行业。
它被广泛应用于汽车创造、电子设备创造、医疗器械创造等领域，为各行各业的生产提供了高效、可靠的焊接解决方案。
超声波焊接机的工作原理
超声波焊接机的工作原理超声波焊接机是一种常用于塑料焊接的设备，它利用超声波的振动产生磨擦热来实现材料的熔接。
下面将详细介绍超声波焊接机的工作原理。
一、超声波发生器超声波焊接机的核心部件是超声波发生器，它能够将电能转化为机械振动能。
超声波发生器由电源、振荡器和换能器组成。
电源提供工作所需的电能，振荡器将电能转化为高频电能，而换能器则将高频电能转化为机械振动能。
二、振动系统振动系统由换能器和焊头组成。
换能器将高频电能转化为机械振动能，并将其传递给焊头。
焊头通过振动将机械能转化为超声波能量，并将其传递给工件。
三、焊接过程超声波焊接机的焊接过程包括压合、磨擦和熔接三个阶段。
1. 压合阶段：工件被放置在焊接夹具中，焊头通过压力将工件密切接触。
这个阶段的目的是确保焊接接头的密切贴合，以便后续的磨擦和熔接。
2. 磨擦阶段：超声波发生器产生的振动能量通过焊头传递给工件，使得工件表面发生弱小的磨擦。
由于磨擦产生的热量，工件的温度逐渐升高。
3. 熔接阶段：随着温度的升高，工件中的塑料开始熔化。
振动能量继续传递，使得熔化的塑料流动并填充接头间的空隙。
当塑料冷却后，形成坚固的焊接接头。
四、优点和应用超声波焊接机具有以下优点：1. 高效：焊接速度快，普通只需要几秒钟即可完成。
2. 环保：焊接过程中无需使用焊接剂或者其他辅助材料，减少了环境污染。
3. 精确：焊接接头的质量稳定可靠，焊接强度高。
超声波焊接机广泛应用于塑料制品的生产中，如电子产品、汽车零部件、医疗器械等。
它可以用于焊接不同种类的塑料，如ABS、PC、PP等。
同时，超声波焊接机也可以用于焊接塑料与金属的接头。
总结：超声波焊接机利用超声波的振动产生磨擦热，实现材料的熔接。
它由超声波发生器、振动系统和焊头组成。
在焊接过程中，焊头通过振动将机械能转化为超声波能量，并将其传递给工件。
超声波焊接机具有高效、环保和精确的优点，广泛应用于塑料制品的生产中。
超声波焊接机的工作原理
超声波焊接机的工作原理超声波焊接机是一种常用的焊接设备，它利用超声波的振动来实现材料的焊接。
其工作原理是通过将电能转换为机械振动，然后将振动传递给焊接部件，使其发生塑性变形，从而实现焊接。
超声波焊接机主要由以下几个部分组成：超声波发生器、换能器、焊接头和控制系统。
1. 超声波发生器：超声波发生器是超声波焊接机的核心部件，它能将电能转换为高频电能，并将其输出给换能器。
超声波发生器通常由振荡电路、功率放大器和变压器组成。
2. 换能器：换能器是将超声波发生器输出的电能转换为机械振动的部件。
它由压电陶瓷材料制成，当超声波发生器输出电能时，压电陶瓷会发生压缩和膨胀，从而产生高频机械振动。
3. 焊接头：焊接头是将超声波振动传递给焊接部件的部件。
它通常由焊头和压力系统组成。
焊头是将振动传递给焊接部件的介质，它通常由钛合金或铝合金制成，具有良好的导振性能。
压力系统用于施加一定的压力，使焊接部件在振动的作用下发生塑性变形。
4. 控制系统：控制系统用于控制超声波焊接机的工作参数，包括振动频率、振幅、焊接时间等。
通过调节这些参数，可以实现不同材料的焊接。
超声波焊接机的工作过程如下：首先，将需要焊接的部件放置在焊接头之间，然后通过控制系统设置焊接参数。
接下来，超声波发生器将电能转换为高频电能，并将其输出给换能器。
换能器将电能转换为机械振动，并将振动传递给焊接头。
焊接头的振动会使焊接部件发生塑性变形，从而实现焊接。
最后，根据设定的焊接时间，控制系统会停止超声波发生器的工作，完成焊接过程。
超声波焊接机具有以下优点：1. 高效：焊接速度快，一般只需几秒钟即可完成焊接。
2. 环保：焊接过程中不需要使用焊接剂或填充材料，无需额外的化学物质，对环境友好。
3. 节能：超声波焊接机的能耗较低，不会产生大量的热量。
4. 焊接强度高：焊接接头强度高，焊接质量稳定可靠。
5. 适用范围广：适用于金属、塑料等多种材料的焊接。
总结：超声波焊接机利用超声波振动实现材料的焊接，通过超声波发生器、换能器、焊接头和控制系统的协同工作，将电能转换为机械振动，并将其传递给焊接部件，从而实现焊接。
超声波焊接技术
焊接形式：
点焊 缝焊 环焊 线焊
超声波金属焊接
超声波金属焊接
适用产品：
1，镍氧电池镍网与镍片互熔。超声波镍片焊接机 2，锂电池，聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。超声波铝箔铝 片焊接机 3，电线互熔，偏结成一条与多条互熔。超声波电线焊接机 4，电线与各种电子元件，接点，连接器互熔。 5，各种家电用品，汽车用品的大型散热座。 6，电磁开关，无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。 7，金属管的封尾，切断可水，气密。铜管封尾机 8，非晶硅太阳能电池板正负极电流引出线焊接，接线盒位焊接。 9，太阳能太阳能板滚焊机紫铜板和紫铜管的焊接
接头形式： （1）平面熔接法 （2）铆接法 （3）嵌插法 （4）点焊法
超声波塑料焊接
超声波塑料焊接
可焊材料种类：
（一）热塑性塑料
热塑性塑料材料指成型后再加热可重新软化加工而化学组成不变的一类塑料。其树 脂在加工前后都为线性结构，加工中不发生化学变化，具有可熔、可溶的特点。
这类树脂很多，具体如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺类、聚碳 酸酯、聚甲醛、聚酯类、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、氟塑料类、聚苯硫醚 、聚砜及聚酰亚胺等。（塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接质量有很大的关 系。填充物含量低于20%的塑料可以正常进行焊接。填充物含量超过30%时，由于 表面塑料比例不足，分子间融合的不够，会降低密封性）。
轿车进气管内壳 20kHz, 端塞 35kHz
电池充电器焊接 20kHz
宝马前车架仪表环 20kHz
汽车徽标和车窗零件 20kHz
MB-徽标 PP-GF 20kHz
塑料超声波焊接结构
塑料超声波焊接结构
塑料超声波焊接是一种将两个或多个塑料部件经过超声波振动加热，在一定压力下使其融合在一起形成一个整体的焊接方法，其焊接结构可以有以下几种形式：
1. 直接焊接结构：将两个或多个塑料部件的焊接面直接接触在一起，通过超声波振动加热并施加一定压力进行融合。
这种结构适用于要求焊接强度不高、形状简单的部件。
2. 嵌入焊接结构：在一个塑料部件上预先制造出适合其他部件嵌入的凹槽或凸起，然后将另一个部件放入凹槽或覆盖在凸起上，使用超声波焊接将其固定在一起。
这种结构可以提高焊接强度并增加部件的连接面积。
3. 穿透焊接结构：将一个或多个塑料部件的一部分部分穿透进入另一个部件内部，然后使用超声波焊接将其固定在一起。
这种结构适用于要求较高的焊接强度和密封性的部件。
4. 塞入焊接结构：将一个或多个塑料部件的一部分塞入另一个部件内部，然后使用超声波焊接将其固定在一起。
该结构适用于要求焊接强度和密封性的部件。
5. 交叉焊接结构：将两个或多个塑料部件的焊接面以交叉交错的形式接触在一起，通过超声波振动加热并施加一定压力进行融合。
这种结构适用于要求焊接面积大和连接强度高的部件。
这些焊接结构可以根据具体的应用需求和设计要求进行选择和调整，以满足焊接的强度、密封性、外观等要求。
超声波焊接机的组成部分和原理
超声波焊接机的组成部分和原理超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。
发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。
气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。
程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。
换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。
现在国内应用较多的发生器一般有两种：一种是以美国BRANSON公司为代表，所采用的桥式功放电路，保护电路采用相位保护，工作频率一般为20KHZ。
其优点是电转换效率高，缺点是频率调节电感调节范围窄，频率跟踪性能较差。
另一个缺点是功率不可能做得很大，最大也就是3KW左右；另一种是台湾型机器，普遍采用B类功放、过流保护、桥式反馈。
优点是功率可以做得较大（如4.2KW），频率跟踪性能好，大功率情况下一般采用15KHZ的工作频率。
缺点是电转化效率较低，15KHZ的工作频率是人耳所能听到的，反映出噪声较大；另外还有瑞士、德国、日本的采用频率自动跟踪技术的机器。
因其价格较高，国内并不常见。
换能器部分由三部分组成：换能器（TRANSDUCER）；增幅器（又称二级杆、变幅杆，BOOS TER）；焊头（又称焊模，HORN或SONTRODE）。
①换能器(TRANSDUCER)：换能器的作用是将电信号转换成机械振动信号。
将电信号转换成机械振动信号有两种物理效应可以应用。
A：磁致伸缩效应。
B：压电效应的反效应。
磁致伸缩效应在早期的超声波应用中较常使用，其优点是可做的功率容量大；缺点是转化效率低，制作难度大，难于大批量工业生产。
自从朗之万压电陶瓷换能器的发明，使压电效应反效应的应用得以广泛采纳。
压电陶瓷换能器具有转换效率高，大批量生产等优点，缺点是制作的功率容量偏小。
现有的超声波机器一般都采用压电陶瓷换能器。
压电陶瓷换能器是用两个金属的前后负载块将压电陶瓷夹在中间，通过螺杆紧密连接而制成的。
超声波焊接设备由哪几个基本部件组成
2013-02-20 来源：威海华特超声科技有限公司/
超声波焊接设备由哪几个基本部件组成
超声波焊接机由一下四个基本部件组成：
1、高频电流发生器。
这一部分的主要作用是将输入的低频电流转换为输出的高频电流。
高频电流的频率范围与超声频率范围相同，一般为20-40千赫。
在焊接大件时，也有使用10千赫的。
2、换能器。
换能器的功用是将高频电流转成高频的机械振动，即转成超声能。
完成这种转换的常用方法有两种：一种是利用压电效应。
某些不对称的晶体，如天然的石英晶片和合成的钛酸锉等，当其处于交变电场时，即会随着电压的变化而发生相同频率的机械变形或尺寸伸缩，这种现象即所谓压电效应。
从声学原理知，声强是正比于声波振幅平方的。
由上列两种方法转换的超声波幅都不大，因此，这种不大的运动还需适当放大才能使用。
3、焊具。
焊具是将超声能量传送给待焊塑料的工具。
通常都用铝、钛或蒙乃耳合金做成圆锥体。
所以做成锥体，理由是便于超声能量在待焊接部件上集中，并便于焊具的制造。
为了防止焊具与塑料接触部分过多磨损，焊具顶端一般均镶有碳化钨的接头。
焊具顶端的直径随焊接工作的具体情况而异，通常在12-120毫米范围内变化。
4、底座。
底座是超声波焊接机中的可动下压头。
它的作用是支承焊件，以便焊件接头接受超声的冲击，但它的相对位置随整机的结构而变化。
如果波导管位于下方，则底座必在上方。
2013-02-20 来源：威海华特超声科技有限公司/。
电气焊行业分类
电气焊行业分类一、电气焊行业分类电气焊行业主要包括焊接设备、焊接材料、焊接工艺三个分类。
1.焊接设备：主要包括弧焊机、激光焊接机、等离子切割机、超声波焊接机等。
其中，弧焊机是最常用的焊接设备，根据其工作原理可分为交流弧焊机和直流弧焊机。
2.焊接材料：主要包括焊条、焊丝、焊剂等。
其中，焊条是最常用的焊接材料，根据其成分可分为不锈钢焊条、低碳钢焊条、铸铁焊条等。
3.焊接工艺：主要包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
其中，手工电弧焊是最常用的焊接工艺，其优点是操作简单、灵活性强，适用于各种金属材料的焊接。
二、电气焊行业分类说明1.焊接设备分类说明弧焊机：弧焊机是一种使用电弧作为热源的焊接设备，其工作原理是通过电极产生电弧，使工件熔化实现焊接。
弧焊机分为交流弧焊机和直流弧焊机，交流弧焊机一般使用于焊接低碳钢，而直流弧焊机则适用于焊接不锈钢和高合金钢。
激光焊接机：激光焊接机是一种使用激光作为热源的焊接设备，其优点是能量密度高、焊接速度快、变形小等。
激光焊接机适用于各种金属材料的焊接，特别是一些高精度、高质量要求的焊接场合。
等离子切割机：等离子切割机是一种使用等离子弧作为热源的切割设备，其优点是切割速度快、切口质量好、适用范围广等。
等离子切割机不仅可以用于金属材料的切割，还可以用于金属板的穿孔和成形。
超声波焊接机：超声波焊接机是一种使用超声波作为热源的焊接设备，其优点是焊接速度快、变形小、适用范围广等。
超声波焊接机适用于各种塑料材料和某些金属材料的焊接。
2.焊接材料分类说明焊条：焊条是一种由一定成分的合金钢制成的电弧熔化焊材料，其前端带有药皮。
根据不同的需要，焊条可以分为多种类型，如不锈钢焊条、低碳钢焊条、铸铁焊条等。
选择合适的焊条对于保证焊接质量和工件的性能至关重要。
焊丝：焊丝是一种由合金钢制成的丝状熔化焊材料，其表面涂有保护涂层。
焊丝可以分为实心焊丝和药芯焊丝两种类型，实心焊丝适用于气体保护焊和埋弧焊等工艺，药芯焊丝适用于高效的手工电弧焊工艺。
超声波焊接机的原理
超声波焊接机的原理一、引言超声波焊接机是一种利用超声波振动将两个物体通过热塑性熔融或者热固性交联的方式结合在一起的设备。
它具有焊接速度快、焊缝美观、不需要额外的填充材料等优点，因此在汽车、电子、医疗器械等行业得到广泛应用。
本文将详细介绍超声波焊接机的原理。
二、超声波超声波是指频率高于20kHz的机械振动。
它可以通过压电效应产生，即当施加电场时，压电晶体会发生形变。
这种形变会引起晶体内部的应力分布改变，从而产生机械振动。
三、超声波焊接机的构成超声波焊接机主要由以下部分组成：1. 超声波发生器：产生高频率的电信号，并将其转换为相应频率的机械振动信号；2. 振荡器：将发生器输出的信号转换为适合于焊接头使用的信号；3. 焊接头：将振荡器输出的信号转换为振动，并传递给工件；4. 夹具：用于固定工件，确保焊接时工件的位置不变；5. 控制系统：控制超声波焊接机的各个部分协同工作。
四、超声波焊接的原理超声波焊接是一种将两个物体通过热塑性熔融或者热固性交联的方式结合在一起的方法。
在焊接过程中，超声波振动会产生高频率的摩擦热能，使得工件表面温度升高并软化。
当振动停止时，工件表面温度迅速下降并形成一个强固的焊缝。
具体来说，超声波焊接机将高频率电信号转换为相应频率的机械振动信号，并将其传递给振动头。
振动头在接触到工件后，会将机械振动信号传递给工件，并引起工件内部分子之间的摩擦作用。
这种摩擦会产生大量的热能，并使得工件表面温度升高并软化。
当达到一定温度时，材料开始流动并与另一个物体结合在一起。
当振动停止时，材料迅速冷却并形成一个强固的焊缝。
这个焊缝具有很高的强度和密封性，可以在各种环境下使用。
五、超声波焊接机的优点超声波焊接机具有以下几个优点：1. 焊接速度快：超声波焊接机可以在几秒钟内完成一个焊接过程，大大提高了生产效率；2. 焊缝美观：由于超声波焊接不需要额外的填充材料，所以它可以产生非常美观的焊缝；3. 不会对工件造成变形：由于超声波振动是沿着工件表面传递的，所以它不会对工件造成变形；4. 可以用于各种材料：超声波焊接可以用于金属、塑料、橡胶等各种材料。
超声波焊、爆炸焊、扩散焊与冷压焊简介
固相扩散焊
液相扩散焊
2）影响扩散过程和程度的主要工艺因素
（1）温度：
影响扩散焊进程的主要因素是原子的扩散，影 响原子扩散的主要因素是浓度梯队和温度。扩散焊 温度一般高于1/2金属熔化温度。 0.6～0.8Tm（Tm母材熔点）。
（2）压力：
主要影响扩散焊第二阶段。压力过低表面层塑 性变形不足。0.5～50Mpa。
一、超声波焊接
超声波焊接是利用超声波频 率（超过 16KHz）的机械振动 能量，在工件表面产生塑性变形 并在压力下破坏表面层，实现焊 接的方法。
它由震动剪切力、静压力、焊 区温升三个因素所决定。
1. 超声波焊接原理及分类
1）工作原理
既不向工件输送电流， 也不向工件引入高温热源只 是在静压力及弹性振动能的 共同作用下，将机械动能转 变成工件间摩擦功形变能和 随之而产生的温升，从而使 工件在固态下实现连接。
如金、 银、铜、铝等。 （4）耗用功率小。仅为电阻点焊的5%左右，
焊件变形小于3～5%，焊点强度及强度稳 定性平均提高约15～20%。 （5）对工件表面的清洁度要求不高。
2）缺点 金属超声波焊接需用功率随工件
厚度及硬度的提高呈指数剧增，因而 只限于丝、箔、片等薄 件的焊接。 大多数情况下只适用于搭接接头。
1）扩散焊过程的三个阶段
第一阶段
变形和交界面的形成。在温 度和压力的作用下，微观凸起部 位首先接触和变形，在变形中表 面吸附层被挤开，氧化膜被挤碎 ，凸点产生塑性变形，开始形成 金属键连接。
第二阶段
晶界迁移和微孔的消除。原 子扩散和再结晶的作用，开始形 成焊缝。 第三阶段
体积扩散，微孔和界面消失。 原子扩散向纵深发展，在界面处 达到冶金连接。
四、冷 压 焊
超声波金属焊接机全解
超声波金属焊接机全解一、超声波金属焊接机分类超声波金属焊接机按频次可分为：高频（ 50K 赫兹以上）金属焊接机、中频（ 30-40K 赫兹）金属焊接机、低频（ 20K 赫兹）金属焊接机；按使用可分为：超声波金属点焊机、超声波金属滚焊机、超声波金属封切机、超声波金属线束焊接机，简称点焊、滚焊、封切、线束；按振动模式可分为：纵向振动、径向振动、曲折振动、扭转振动，各样振动模式在各样使用都有应用，所以以振动模式来划分是不太合适。
超声波金焊机种类有：标准型金属焊接机、标准型金属点焊机、非标金属焊接机、超声波金属滚焊机、超声波线束焊接机、超声波金属封尾焊接机、超声波金属端子焊接机、超声波铜铝铂焊接机、电池专用金属焊接机、超声波铜管封切机、太阳能热水器焊接机、太阳能金属滚焊机、超声波铝带铝箔铝片焊接机、太阳能铜管拔孔机、空调数控铜管冲孔翻边机、超声波镍片镍带焊接机、手提式金属点焊机、超声波汽车接线端子焊接机、超声波镍带铝带焊接机、镍氢电池金属焊接机等。
二、超声波金属焊接机原理超声波金属焊接是利用高频振动波传达到两个需焊接的金属表面，在加压的状况下，使两个金属表面互相摩擦而形成分子层之间的熔合，其长处在于迅速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；弊端是所焊接金属件不可以太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不可以太大、需要加压。
简而言之金属焊接机就是利用高频振动产生的能量，将同种或异种金属，在合适压力下经过冷磨及水平运动把金属表面分子互相渗合，达到焊接的目的。
金属滚焊和金属封切均运用此焊接原理。
三、超声波金属焊接机特色1、焊接方面：两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短且接合部分不产生锻造组织（粗拙面）缺点。
2、模具方面：超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替代时间少，并且易于实现自动化。
3、能耗方面：同种金属不一样种金属之间均能够进行超声焊接，与电气焊对比耗资能量少得多。
超声波15k和20k的区别
口罩生产火热进行，作为口罩焊接核心部件的超声波焊接设备也是热点。
最为常见的区分超声波设备的就是15K和20K。
现在被大家有一个粗略的认识是20K是用来焊接普通医用口罩的，而15K是用来焊接N95口罩的，所以才有那么高的差价。
20K可以焊接平面口罩这一部分内容是对的，15K也确实是N95口罩生产的主要焊接部件，可是N95的口罩生产也同样离不开20K超声波发生器焊接。
一套完整的平面口罩生产线，一般有6套超声波焊接设备，其中20K 常发型的2套，分辨用来焊接口罩长边滚花和短边滚花。
20K间歇型超声波焊接设备4套，用来焊接耳带。
一套完整的N95口罩生产线共需要5套超声波焊接设备。
其中15K 常发型一套，用来焊接环本体浪花，15K间歇型一套，用来焊接折叠V型边浪花。
20K间歇型2套，用来焊接耳带，20K常发型1套，用来焊接鼻梁架。
超声波焊接的频率越高，焊接精度越好，按照这个理论是20K应该要比15K要贵一些，但是也存在这样一个问题是频率越高，整体功率要小，这就导致15K大功率的相对来说价格更高，需求量也越大了。
超声波频率低就会产生噪音，当频率低于20khz时，超声波焊接时噪音变得很大。
对焊接精度越高的口罩产品，频率越高越好。
因此20khz 或者更高频率的超声波焊接机适合精密型、超薄型、非常脆弱的塑胶部件，例如SD卡、或者产品内部有晶振的产品；15khz超声波焊接机功率更容易做大，振幅也比较大，适合焊接较大型的，难易焊接的，比较粗犷的塑胶产品；从外观上看，15khz和20khz超声波口罩焊接机的换能器就可以区分，15khz超声波机器的换能器一般为倒锥形，螺丝孔规格为M16X1.0牙，而20khz超声波焊接机换能器一般为圆柱型，直径也较小，螺丝空规格为英制3/8吋24牙。
其次，15khz和20khz超声波模具尺寸也不一致。
15khz超声波模具高度一般为17cm左右长，而20khz超声波模具12.5cm左右长。
半导体超声波焊线机的原理
半导体超声波焊线机的原理Ultrasonic wire bonding is a key process in the production of semiconductor devices. It involves using ultrasonic vibrations to bond fine wires to metal pads on a semiconductor chip. Ultrasonic wire bonding is widely used in the semiconductor industry due to its ability to produce strong and reliable bonds at a relatively low temperature, minimizing damage to delicate electronic components.超声波焊线是半导体器件生产中的关键工艺。
它涉及使用超声振动将细线焊接到半导体芯片上的金属垫上。
超声波焊线广泛应用于半导体行业，因为它能够在相对较低的温度下产生坚固可靠的焊接，并最小程度上损坏微小的电子元件。
The fundamental principle of ultrasonic wire bonding involves the use of high-frequency ultrasonic energy to create frictional heat at the contact point between the wire and the bonding surface. This heat softens the wire and the bonding surface, allowing the application of pressure to form a solid-state bond. The ultrasonic energy is typically delivered through a transducer, which converts electrical energy into mechanical vibrations. These vibrations arethen transmitted to a tool called a "horn," which focuses the energy onto the wire and the bonding surface.超声波焊线的基本原理是利用高频超声能量在线与焊接表面的接触点产生摩擦热。
超声波焊接机的工作原理
超声波焊接机的工作原理超声波焊接机是一种常见的焊接设备，它利用超声波的震动能将两个或多个工件牢固地连接在一起。
超声波焊接机的工作原理主要包括超声波发生器、换能器、焊接头和压力系统。
1. 超声波发生器：超声波发生器是超声波焊接机的核心部件，它能够将电能转化为超声波的机械能。
超声波发生器通过高频电源产生电信号，并将其转化为高频电能。
这些高频电能经过放大后，通过输出端连接到换能器。
2. 换能器：换能器是超声波焊接机中的关键部件之一，它能够将电能转化为机械能。
换能器由压电陶瓷材料制成，当高频电能通过换能器时，压电陶瓷材料会发生压缩和膨胀，从而产生超声波的震动。
3. 焊接头：焊接头是超声波焊接机中的另一个重要部件，它将超声波的震动能传递到工件上，实现焊接。
焊接头通常由钛合金材料制成，具有良好的导热性和耐磨性。
焊接头的形状和尺寸可以根据不同的焊接需求进行设计。
4. 压力系统：超声波焊接机通过压力系统施加压力，将工件紧密地压合在一起。
压力系统通常由气缸和气动系统组成，通过控制气缸的运动来实现工件的压合。
在焊接过程中，适当的压力可以确保焊接的牢固性和质量。
超声波焊接机的工作过程如下：1. 准备工作：首先，将需要焊接的工件放置在超声波焊接机的工作台上，并根据焊接要求进行定位和夹紧。
同时，根据焊接材料的特性和要求，选择合适的焊接头和焊接参数。
2. 发送超声波：开始焊接后，超声波发生器会产生高频电信号，并将其转化为高频电能。
这些高频电能经过放大后，通过输出端连接到换能器。
换能器将电能转化为机械能，产生超声波的震动。
3. 传递超声波：超声波的震动能通过焊接头传递到工件上。
焊接头与工件接触时，超声波的震动能会引起工件表面的摩擦和振动，从而产生热量。
4. 熔化和固化：由于超声波的震动和热量的作用，工件的表面会开始熔化。
当熔化温度达到一定程度时，焊接头施加的压力会将熔化的工件压合在一起。
随着焊接头的移动，焊接区域逐渐冷却和固化，从而实现焊接。
超声波焊接机部件组成
超声波焊接机由主动和被动部件构成。主动部件包括超声波发生器、换能器、变幅杆、 焊头，主动部件产生声波，继而将其传导至焊接件中。被动部件则用来承受产生的力，将焊 接件保持在正确位置，主要支撑住焊缝。下面益百小编带你详细了解超声波焊接机各部件的 作用。
主动部件： 1、超声波发生器 超声波发生器会从接通的的数据均被准确测量和评估。发生器保护振动系统免受过载影响，保持振幅（焊头移动） 恒定并补偿各自焊头的振动行为。 2、换能器 换能器是电气和机械环境间的接口。它利用反向的压电效应将电振动转化为机械纵向振 动并将其传送到变幅杆和焊头中。 3、变幅杆 变幅杆经常被称为 Booster，能够扩大或缩小换能器产生的振幅。由于变幅杆安装在零 结点位置，可以将变幅杆通过零结点位置固定在超声波焊接机上，避免振动臂偏移， 传递 焊接力。 4、焊接模具，又被称为焊头 焊头作为真正的主动焊接模具，将机械振动传递到焊接件中，也就是说，它将超声波振 动耦合起来。根据几何构造，焊头还能将振幅放大或缩小。 换能器、变幅杆和焊头共同形成了所谓的振动臂。振动臂始终与塑料材质和焊接件接触 面的几何形状相匹配。
被动部件： 底模或底砧 塑料超声波焊接是指在焊缝中按材料相接的方式相互连接。在力的作用下，纵向振动以 20kHz、30kHz 和 35kHz 的频率以及 5μm 到 50μm 的焊头振幅被导入塑料之中。 超声波振 动通过焊件和模具的特殊结构聚集在一起。人们将焊件中这些特殊的结构称为导能角。接合 区域内的接触点通过输入的高频能量，有针对性的发生变形。接触面和分子链内部的摩擦产 生热量，将材料熔化。
超声波焊接机特别适用于： 连接注塑件 嵌入半透膜 镶嵌皮革、无纺布和纺织品 将异质的材料相互铆接 通过卷边建立形锁合连接 埋入套筒和磁铁
口罩超声波焊接机原理
口罩超声波焊接机原理
口罩超声波焊接机是一种采用超声波能量来焊接口罩材料的专用设备,它利用高频振动产生的摩擦热焊接口罩各组成部分。
其工作原理如下:
1. 超声波振动系统
该系统由超声波发生器、换能器和波导杆组成。
超声波发生器将高频电能转换为机械振动能,通过换能器和波导杆传递并放大振动,形成高频高振幅的超声波。
2. 焊接机构
焊接机构由上模具和下模具组成。
上模具与波导杆端部相连,下模具则固定在工作台上。
当超声波施加到上模具时,两模具之间的高频振动产生摩擦热,从而熔化待焊接材料。
3. 压力系统
压力系统提供一定的加压力,将待焊接材料夹紧在模具之间。
合理的压力有利于获得良好的焊接质量。
4. 自动控制系统
该系统控制超声波发生器的输出频率和功率,调节模具压力和焊接时间,确保焊接过程精确可控。
焊接过程如下:
1) 将口罩各组成部分(如鼻梁条、滤料、透气布等)准确地放置在下
模具上。
2) 自动控制系统启动,上模具开始下降,对待焊接区域施加压力。
3) 超声波振动系统启动,高频振动通过上模具传递至焊接区域。
4) 材料在高频振动和压力作用下熔化,当达到设定时间后,振动和压力停止,焊接完成。
5) 上模具复位,焊接好的口罩部件即可取出,进行后续组装。
超声波焊接技术焊缝牢固、可靠性高、操作简单,是口罩生产的关键工艺之一,有效保证了口罩使用的安全性。
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超声波焊接机按照市场分工分为哪两种？
随着科学技术的不断发展，市场分工越来越明确，同时，在焊接机的技术层面上，对不同质的材料，也出现了相应超声波焊接机设备。
对于超声波焊接机，目前市场上流行的主要是超声波金属焊接机和超声波塑焊机。
1、超声波金属焊接机
超声波金属焊接机是利用高频振动产生的能量，将同种或异种金属，在适当压力下通过冷磨及水平运动把材料表面分子相相互渗合，达到焊接的目的。
超声波金属焊是一种高效、高可靠性的焊接方法，其焊接优点下：
(1)焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。
(2)焊接时间短，不需任何助焊剂，气体，焊料。
(3)对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。
(4)接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
(5)焊接无火花，环保安全。
2、超声波塑焊机
(1)大功率超声波焊接机焊接时塑料不一定会融化，要睇具体调节参数。
(2)超声波塑料焊接机一般情况下不能应用在几片厚度为2-3MM 之间的塑料焊接，但不排除特殊条件下的，如结构/焊接方式/超声波机功率等都有影响。
(3)超声波焊接时如果在两片塑料中间想夹入细铁丝网必须有加定位的办法才能让铁丝网焊接在塑料中不会走动；
(4)有热熔性塑料的原料对超声波焊接更为理想，最为普遍是ABS PVC PC压克力等材料。
(5)超声波焊接机的焊接效果是与表面光整度有关，否则就不用在塑料模具上做超声波线了。
“超声波线就是超声波导熔超点定位装置，通常以接触线（或接触点）形式出现在塑料模具上。
因此在超声波焊接行业中把超声波导熔超点定位装置统称为超声波线。
详情参考。