超声波塑料焊接机说明书之安装与调试
超声波焊接机操作规程
常见问题及解决方法
设备安装问题: 检查安装位置 是否正确,确 保设备稳定可
靠
调试问题:按 照操作规程进 行调试,确保 设备正常运行
常见故障及解 决方法:列出 常见故障及解 决方法,方便 操作人员快速
解决问题
注意事项:提 醒操作人员注 意安全,避免 发生意外事故
04
操作规程与技巧
开机前准备
检查电源线是 否连接良好, 确保电源电压
设备无法启动:检查电源是否正 常,保险丝是否熔断
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
焊接效果不佳:检查振幅是否合 适,振子是否松动或损坏
设备运行异常:检查电机是否正 常,轴承是否磨损
保养技巧分享
定期检查超声 波焊接机各部 件的紧固件, 确保其牢固连
接
定期清理超声 波焊接机的内 部和外部灰尘, 保持设备清洁
超声波焊接机操作规程
汇报人:
目录
01
添加目录项标题
02
设备介绍与原理
03
设备安装与调试
04
操作规程与技巧
05
维护与保养
06
安全规范与注意事项
01
添加目录项标题
02
设备介绍与原理
超声波焊接机简介
设备名称:超声波焊接机
设备功能:利用超声波能量进行焊接操作
设备组成:超声波发生器、换能器、变幅杆、焊头等部分组成
• 以下是用户提供的信息和标题: • 我正在写一份主题为“超声波焊接机操作规程”的PPT,现在准备介绍“操作规程与技巧”,请帮我生成“常见问题及解决方法”
为标题的内容 • 常见问题及解决方法
• 设备无法启动:检查电源是否正常,检查设备连接是否牢固
超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书超声波焊接机操作指导书1.引言1.1 目的本操作指导书旨在提供关于超声波焊接机的详细操作说明,帮助操作人员正确、安全地操作该机器。
1.2 适用范围本操作指导书适用于所有使用超声波焊接机的操作人员。
2.安全注意事项2.1 机器安装2.1.1 确保机器稳定安装在平坦的地面上,以确保工作过程中的安全性。
2.1.2 防止机器受潮或受到过高温度影响,以避免电器故障或火灾。
2.2 操作人员安全2.2.1 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备,如护目镜和耳塞,以防止意外伤害。
2.2.2 在操作过程中,操作人员要专注于任务,避免分散注意力,确保个人安全。
2.3 机器操作2.3.1 严禁私自修改或更改机器的任何部件和设置,除非经过授权的工程师。
2.3.2 在操作机器之前,务必确保所有安全装置正常工作,并检查所有电缆和连接件是否牢固。
2.3.3 禁止将手或任何物体放入超声波焊接头或其他机器部件中,以防止伤害发生。
3.机器操作步骤3.1 打开机器3.1.1 确保机器连接到适当的电源,并确保主电源开关处于关闭状态。
3.1.2 打开主电源开关,启动机器。
3.2 设置参数3.2.1 进入机器的设置菜单,并按照产品要求设置焊接参数,如焊接时间、压力等。
3.2.2 确保参数设置正确,并根据需要进行调整。
3.3 准备工作件3.3.1 将要焊接的工作件放置在机器工作台上,并确保其位置正确。
3.3.2 确保工作件的表面清洁干净,以确保焊接质量。
3.4 进行焊接3.4.1 将工作件对准焊接头,并轻轻按下机器操作按钮,开始焊接过程。
3.4.2 观察焊接过程,确保焊接质量符合要求。
3.5 结束焊接3.5.1 完成焊接后,及时停止机器操作,并将焊接头远离工作件。
3.5.2 检查焊接质量,并根据需要进行后续处理。
4.附件本文档涉及 the attachment name(附件名称)。
5.法律名词及注释5.1 法律名词1 ●注释5.2 法律名词2 ●注释。
超声波焊接机标准操作规程
xxxxxxxxxxx公司编号:xxxxx超声波焊接机标准操作规程为确保超声波焊接机在生产过程中的安全正确使用,保障人身和设备设施的安全,指导操作工正确操作,特作如下规定:(一)工作前准备1、检查超声波塑料焊接机的电源及压缩空气压力,是否达到要求。
2、检查设备周围,是否有与生产无关的其他杂物。
3、检查所需之超声波塑焊机模具焊头和增幅器之间接触面上是否有氧化物,并清理干净。
(二)超声波模具焊头的安装:1、先将机体升高至适当位置(扩大锥结合面以下约30cm之间),再紧固4支焊头水平调整螺丝,将扩大锥固定在其旋转范围之中间位置处。
2、把焊头用手旋入扩大锥至不能回转为止。
3、以焊头锁紧板手将焊头旋紧,此时特别注意不让扩大锥旋转,以防止转梢扭断。
(三)底模架及焊头调整1、打开气源,并调整压力为2Mpa。
2、将底模依操作最方便之方向,平稳置于低座上。
3、调整机体高度,使其焊头下方有10cm的活动空间。
4、打开发振箱上电源开关,此时电源指示灯亮。
5、将机体控制面板上的选择开关置于“手动”位置。
(适用于ME-2200型)。
按下机体控制面板上的“机头下降”按钮适用于CSB-1520B型)。
使头下降在行程下方位置。
6、放松4支水平调整螺丝,将焊头方位与下模具产品对正,再调整机体高度至使焊头压在产品上。
(注压力可根据产品的焊接程度进行调整)固定4支水平调整螺丝,固定底模。
(四)音波持振幅器的调整1、根据产品的材质选择振幅器的挖墙振幅等级。
2、按下音波检测按钮,并转动音波调整螺丝,使振幅表指会指在最低数值为止。
注:按音波检查按钮时,应按下三秒停止一秒间歇方式,以延长振动子寿命。
3、根据产品的性质,调整焊接的延时、溶接及保压时间。
(五)工作结束1、关闭振幅箱上的电源开关,关闭压缩空气开关。
2、清理工作台及周围的产品及杂物。
3、用洁净的压缩空气气枪,对设备工作台面进行清理。
xxxxxxxxxxx公司2013-12-25。
超声波焊接机操作指导书
(二)关闭气阀门;
三、装模具:
(一)先把4颗振子外壳螺丝固定锁住;
(二)装上焊头后旋紧,再调整水平衡;
(三)锁好后放开4颗振子外壳螺丝,把模具移正;
(四)频率调整:左手按音波检查按钮,右手调频螺丝,要让电流表的指针降至最低点差不多在0.4A-0.6A之间(最多不能超过1A);
(五)装上底模,摇手轮把机器升上去调整与底模距离合适位置;
(六)把机台上面的开关切到手动位置,气压力调至2kg;
(七)按开关让上模下降,松开4颗调水平螺丝,再摇手轮让机台下降,使上下模紧密压合,锁紧左边固定钮,4颗水平螺丝和底模螺丝;
(八)按STOP钮让上模上升,把机台上面的开关切至自动,然后再按两个下降开关即可;
四、异常状况及改善方法:
(一)焊接毛边:调整固化时间和延迟时间缩短,调节上模治具与产品间距离、气压调小;
(二)焊接不牢:加大气压力,调整上模和下模距离;
五、注意事项:
(一)上模下降时,人手、杂物严禁接近;
(二)出现状况,立即关闭开关;
(三)频幅超出1A,不可开机生产;
六、保养:
(一)每日:机台清洁、过滤器放水等;
(二)每周:内外部黄油清除、滑动轴部分添加润滑油一次;
(三)每月:内外部油孔加油、电控箱灰尘清除等;
更改历史
版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01
首发行
/
/
/
发放范围
一、开机:
(一)开启电源开关;
(二)开启气动阀门;
(三)使用空气压力5~7kg以上;
(四)开启选择开关调至自动;
(五)设定好熔接时间,固化时间和延迟时间;
超声波焊接机说明书
超声波焊接机说明书⽬录:⼀、使⽤安全指导1.1注意事项 (2)1.2使⽤安全注意事项 (2)⼆、机器概述机器基本参数 (3)本机各部件的组成 (3)超声波发⽣器(机箱)……………………………………………………‥‥4焊接机机体(机架)……………………………………………………………5-6超声波振动系统…………………………………………………………………6-7三、超声波发⽣器的使⽤………………………………………………………………………8-9四、线束的焊接放置 (10)五、安装详述 (10)六、使⽤步骤 (11)开箱 (11)压缩空⽓进⽓源 (11)焊接机和发⽣器之间连接 (12)启动发⽣器 (13)七、调整 (14)焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-16左、右夹块间隙的调整 (17)线束宽度、⾼度调节 (18)焊接⾯的更换 (19)⼋、拆装系统的检测、拆装与更换.....................................................................19-20⼗、维护与保养 (21)⼀、使⽤安全指导1. 1 注意事项在启动和使⽤本公司超声波焊接机之前,请务必仔细阅读以下注意事项!●使⽤⼿册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使⽤⽅法,请您务必严格遵守执⾏●安装和使⽤本机必须由经过相关培训的专业⼈员进⾏。
●在⼯作运⾏过程中,请您务必不要接触焊接⼯具头。
超声波振动有可能导致严重的⽪肤灼伤。
●操作⼈员经过适当培训后,才允许使⽤超声波焊接机。
●本机在维护和检修前,应先断电源,防⽌误操作。
维修和保养⼯作必须由受过专门培训的技术⼈员来完成。
●未经设备⽣产⼚商的许可,不得擅⾃打开机箱,调整机器。
否则⽣产⼚商的所有保证将⾃动失效。
●操作⼈员均须严格遵守操作⼿册的安全和使⽤事项。
1.2 使⽤安全注意事项●在启动和使⽤之前,应先确保电缆线是否连接正确,确保超声波焊接机正常接地。
超声波焊接塑料熔接机操作与调试方法江苏超声波焊接机厂家
超声波焊接塑料熔接机操作与调试方法|江苏超声波焊接机厂家4500W超声波焊接机:超声波作用在热塑性塑料接触面之上,每秒产生数万次高频振动。
这种高频振动达到一定的振幅,超声能量通过上焊件传递到焊接区域。
由于焊接区域,即两个焊接表面连接处的声电阻较大,会产生局部高温。
由于塑料导热性差,一时不能及时分散并聚集在焊接区,导致两种塑料接触面快速熔化。
施加一定压力之后,两种塑料融合成一种塑料。
当超声波停止时,让压力持续几秒钟,使其凝固,从而形成固体分子链,达到焊接的目的,焊接强度可以接近原材料的强度。
超声波塑料焊机的质量取决于三个因素:换能器的振幅、施加的压力和焊接时间。
焊接时间和焊接压力可调,振幅由传感器和喇叭决定。
这三个量的相互作用有一个适当的值。
能量超过适当值时,塑料熔化量大,焊件易变形;能量小时,不易焊接牢固,压力不宜过大。
该**压力是焊接件边长和每1 mm边缘**压力的乘积。
4200W超声波焊机的焊接方法1。
焊接方法:振动随焊头向焊件传递超声波。
由于两焊件的声阻较大,产生局部高温,熔化了焊件的界面。
在一定的压力之下,两焊件可以达到美观、快速、牢固的焊接效果。
2. 埋入方法:将螺母或其它金属插入塑料件之中。
首先,超声波传播到金属之中,通过高速振动将金属直接嵌入塑料之中。
同时将塑料熔化,固化之后完成包埋。
3. 铆接方法:将金属与塑料或两块性能不同的塑料连接起来,可采用超声波铆接方法,使焊件不易脆化,美观牢固。
4. 点焊方法:用小焊头点焊两个大塑料制品,用超声波塑料点焊机或整排齿焊头直接压在两个塑料工件之上,达到点焊效果。
5. 成型方法:利用超声波对塑料工件进行瞬间熔化成型,当塑料凝固时可使金属或其他材料的塑料牢固。
6. 切割方法:采用特殊设计的焊头和底座,当塑料工件刚弹出时,直接压在塑料枝之上,通过超音波传导达到切割效果。
超声波焊接机操作指导书
4.超声波 塑胶焊 接机机 架高度 调节
4.1.将 气压调 至高于 1.5公斤 压力 (20PS )位置 。
4.2.按动一次超声波模具下落开关,自锁(焊头下落指示灯亮)的位置;“此时超声波模具 (焊头)下落状态”
2.2.把 所需的 超声波 模具 (焊 头)装 在换能 器套件 之增幅 器上 (拧紧 的力矩 约为220 英 磅);
2.3.把 换能器 套件放 回活动 架内 (并合 上盖 子), 摆正超 声波模 具(焊 头)方 向后 (选择 便于
工 作的方 向), 锁紧活 动架盖 子上面 的螺 丝,当 然要事 先将机 架调至 安全的 高度 (超声 波
4.6.再 按动一 次超声 波模具 下落开 关,取 消自锁 (焊头 下落指 示灯熄 灭)的 位置。 “此时 超声
波模具(焊头)回复至悬空状态”。
制订:
审核:
模具下落行程限位高于台面物品);
3.超声波 焊接机 模具 (焊 头)固 有频率 与超声 波机输 出频率 匹配检 测
3.1.超 声波焊 接机模 具(焊 头)在 悬空状 态下, 短暂按 动(点 动)超 声波测 试开关 释放超 声波,
与 此同时 逐步调 动频率 调谐旋 钮,直 至找到 指针摆 动幅度 为最小 的位置 (即调 谐最佳 位置)
三、职 责:
车间负责执行此指导书
内容:
1.准备工 作:
1.1.检 查超声 波塑料 焊接机 电源, 一切正 常才能 投入使 用。
1.2.检 查所需 之超声 波塑焊 机模具 (焊 头)和 增幅器 之间接 触面上 是否有 氧化 物,并 清理干 净。
2.超声波 模具 (焊 头)的 安装
超声波塑胶塑接机操作规程与说明
超声波塑胶塑接机操作规程与说明一、操作规程每开始操作之前,都必须进行调机、换模、校模、波检,具体方法如下:1、将选择开关置手动位置,开始上焊头,换底模、校模,调节基座后方支柱上升降手轮,进行调整焊头与底模位置,使工件与焊头确实吻合为止。
2、要根据工件大小及材料的要求,设置“延时计时器”,“熔解计时器”,“固化计时器”的值,详细参照使用说明书。
3、提供干燥清洁的气源,通过调压器,调节气压使指针为0.4mpa左右。
4、在开始生产时或生产一段落后,都要进行音波检验,调谐振幅表指示在最低位置,通常在0.3-0.6刻度;若过载指示灯发亮,应报告车间管理人员。
1.主机配件:①计数器②焊头高低行程微调表③气压阀④上升速度⑤限们升微调⑥焊头下降⑦锁紧手柄⑧机架上升、下降手柄轮⑨换能器盒⑩变幅杆○11台板○12启动开关○13急停开关○14限位微调○15下降速度○16气压表a电流指示灯b频率计节c触摸屏d电源开关二、操作说明第一步:装好模具打开主机电源箱→进入系统第二步:屏面显示→按第三步:屏面显示→→按空载电流指示灯在四个小格之内,越小越好。
如过大,调电箱侧盖位置调频开关。
逆调或顺调,直到电流指示灯在四个小格之内→再按返回第四步:①按调模开关,使模具下降。
②升降微调指示在零位置。
③放松机架锁紧、升高至一定高度(视模具而定)④放置底模和熔接物品。
⑤转动升降手轮,按触熔接物后,对好模,然后按调模开关使模具上升,转动升降手轮,再下降5-10mm后锁紧手柄。
⑥按上升开关,再1-2次下降,确定架模准确后,固定好下模(下模固定时,让机上模压住下模后锁紧,避免定位偏移)⑦下模固定后,按调模开关,使上、下模分开。
⑧如遇到上、下模不平行时,可调节工作台板。
调节方法:先松四个工作台锁紧螺钉,调节下面四个滚花的升降螺母,直到上下模具平行办止,最后再按紧四个锁紧螺钉。
⑨调节限位微调,直到焊头刚刚碰到工作为止,如限位精度可达0.1mm。
第五步:进入自动模式,设置时间参数,按→按输入所需要的时间,按Enter;如需修改,即按clr→按输入所需要的时间,按Enter;如需修改,即按clr→按输入所需要时间,即按Enter;如需修改,即按clr 按保存,即完成一组数据操作,可存入二十次数据,最后按返回,即可进行生产。
超声波焊接机的使用指导书
超声波焊接机的使用指导书一、机器概述超声波焊接机是一种利用超声波振动产生摩擦热,将塑料、金属等材料加热、熔化后,通过外加压力,在一定的时间内形成熔合结合的一种焊接设备。
二、使用前的准备1. 确保电源和气源供应正常,接通电源和气源开关。
2. 检查焊接头部分是否干净,确认没有杂物。
3. 检查焊接头部分是否有磨损,如有磨损需要及时更换。
三、操作步骤1. 调节焊接头部分的位置,确保与工件保持合适的接触。
2. 将待焊接的工件放置在焊接头下方,调节工件位置,保证焊接部位能够完全吻合。
3. 设置超声波焊接参数,包括振幅、时间、压力等,根据不同的工件材料和尺寸进行调整。
4. 按下启动按钮,触发超声波焊接机的工作,焊接机将开始工作,完成焊接过程后自动停止。
5. 取出焊接好的工件,检查焊接是否完整、牢固,如有必要可以进一步处理。
四、注意事项1. 在使用超声波焊接机时,注意保持机器的稳定,确保焊接的精度和质量。
2. 在操作时要保持焊接头与工件的清洁,避免杂质的污染和影响焊接。
3. 在调整超声波焊接参数时,需要根据具体工件材料和尺寸进行合理的设置,以确保焊接的质量和效果。
4. 使用过程中避免过度振动焊接头,以免损坏设备和工件。
5. 在使用超声波焊接机时,应该戴上耳塞,以避免过大的噪音对人耳造成损伤。
以上内容为超声波焊接机的使用指导书,希望能够帮助您正确、安全地使用超声波焊接机进行工作。
超声波焊接机的使用指导书:5.保养与维护(1)设备保养:a.每日工作结束后,应将设备清洁干净,特别是焊接头部分,确保焊接头无杂物和残留物。
b.定期检查设备零部件是否有磨损,如果有磨损应及时更换。
c.注意设备的通风散热,保持设备的正常工作温度。
d.定期对设备进行彻底的清洗和保养,包括清洁滚轮、导向轨道和传动部件,以确保设备的正常运转和寿命。
(2)维护保养:a.定期检查设备的电气连接是否松动,有无磨损及老化现象。
b.保持润滑油在传动部件上的适当润滑,确保设备的正常运转。
超声波塑料焊接机焊不牢怎么调节
超声波塑料焊接机焊不牢怎么调整超声波塑料焊接机是一种高效的塑料加工设备,它利用高频振动将两个塑料部件焊接在一起。
不过,有时焊接不坚固可能会显现,这时需要依据实在情况进行调整。
本文将介绍如何调整超声波塑料焊接机以解决焊接不牢的问题。
一、检查设备首先需要检查设备是否正常。
检查焊接头是否有损坏或磨损,假如有需要适时更换。
此外,还需要检查超声波发生器、振子、放大器、变压器等是否正常。
假如发觉设备有故障,需要适时修理或更换。
二、调整焊接参数超声波塑料焊接机的焊接参数包括振幅、压力、焊接时间、焊接温度等。
这些参数对焊接质量有紧要影响,需要依据实在情况进行调整。
以下是一些常见的调整方法:1.调整振幅振幅是指超声波振动的幅度,影响焊接头的压力和热量。
假如振幅太小,焊接头的压力不足,焊接不牢;假如振幅太大,焊接头的温度过高,会烧焊接面,也会导致焊接不牢。
因此,需要依据塑料的种类和厚度来调整振幅。
一般来说,振幅的范围为10—100m。
2.调整压力压力是指焊接头施加的压力,影响焊接头的接触面积和焊接质量。
假如压力太小,焊接头接触面积不足,焊接不牢;假如压力太大,会导致塑料部件变形或损坏。
因此,需要依据塑料的种类和厚度来调整压力。
一般来说,压力的范围为0.1—2.0MPa。
3.调整焊接时间焊接时间是指超声波振动作用于塑料部件的时间,影响焊接头的热量和焊接深度。
假如焊接时间太短,焊接深度不足,焊接不牢;假如焊接时间太长,会导致塑料部件熔化或变形。
因此,需要依据塑料的种类和厚度来调整焊接时间。
一般来说,焊接时间的范围为0.1—3秒。
4.调整焊接温度焊接温度是指焊接头的温度,影响焊接头的热量和焊接质量。
假如焊接温度太高,会导致塑料部件熔化或变形;假如焊接温度太低,焊接头的热量不足,焊接不牢。
因此,需要依据塑料的种类和厚度来调整焊接温度。
一般来说,焊接温度的范围为100—400℃。
三、优化焊接头设计除了调整焊接参数,还可以优化焊接头设计。
超声波塑料焊接机操作规程
超声波塑料焊接机操作规程
《超声波塑料焊接机操作规程》
一、设备准备
1. 确保超声波塑料焊接机的电源已经连接并且稳定。
2. 检查超声波振动系统和压力系统是否正常工作。
3. 准备所需的塑料焊接模具。
二、操作步骤
1. 打开超声波塑料焊接机,将需要焊接的塑料件放置在模具上。
2. 调整超声波振动系统的频率和幅值,以及压力系统的压力和时间。
3. 将焊接头轻轻放置在塑料件上,开始焊接。
4. 当焊接完成后,将焊接头移开,等待一段时间以确保焊接完全固定。
三、安全注意事项
1. 在操作时要注意不要触摸超声波振动系统和焊接头,以免造成伤害。
2. 在操作时要戴上防护耳罩和手套,以防止噪音和热量对人员造成危害。
四、设备保养
1. 每次使用后要将超声波塑料焊接机清洁干净,并做好防尘防潮措施。
2. 定期检查超声波振动系统和压力系统的工作情况,及时进行维护和保养。
五、结束操作
1. 关闭超声波塑料焊接机的电源。
2. 拆卸焊接模具并进行清洁。
3. 将焊接机放置在干燥通风的地方。
以上就是关于超声波塑料焊接机操作规程的内容,希望能够帮助大家正确操作超声波塑料焊接机,提高工作效率并确保操作安全。
超声波焊接机怎么调试
超声波焊接机怎么调试超声波焊接机是一种广泛应用于工业生产中的加热焊接设备,它利用超声波振动将两个材料加热并融合在一起。
超声波焊接机调整的好坏直接影响到焊接效果和生产效率。
下面,我将从超声波焊接机的调整步骤、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、超声波焊接机调整步骤(清洁工作:)在进行焊接前,需要将焊接面进行清洁,以免影响焊接效果。
同时,清洁焊接夹具和超声波振动头也是非常必要的。
(确定焊接参数:)超声波焊接机的焊接参数包括振幅、焊接时间、焊接压力等。
这些参数的设定需要根据具体的焊接材料和产品进行确定,可以通过试验和经验来得到较为合适的参数。
(调整振幅:)振幅是超声波焊接机焊接效果的主要参数之一,它的大小直接影响到焊接质量。
调整振幅需要根据不同的焊接材料和产品进行调整,通常需要通过试验和调节振幅控制器来实现。
(调整焊接压力):超声波焊接机的焊接压力也是非常重要的参数之一,它的大小直接影响到焊接强度。
焊接压力的调整需要根据不同的焊接材料和产品进行调整,通常需要通过调节气缸或调整压力控制器来实现。
(调整焊接时间:)焊接时间也是超声波焊接机的重要参数之一,它的大小直接影响到焊接质量和生产效率。
焊接时间的调整需要根据不同的焊接材料和产品进行调整,通常需要通过试验和调节时间控制器来实现。
二、超声波焊接机调整注意事项(确定焊接材料和产品:)超声波焊接机的调整需要根据具体的焊接材料和产品进行调整,不同的焊接材料和产品需要不同的焊接参数,否则会影响焊接效果和生产效率。
(保持设备清洁:)超声波焊接机的清洁工作非常重要,尤其是焊接夹具和超声波振动头,如果它们不干净或者出现故障,会影响焊接效果和设备寿命。
(确定焊接位置:)超声波焊接机的焊接位置也是非常重要的,焊接位置的不正确会导致焊接不良或者焊接不牢固,影响产品质量。
(注意安全事项:)超声波焊接机在工作时会产生很高的频率振动和温度,需要注意安全事项,避免人员受伤或者设备损坏。
最新的超声波塑胶熔接机说明书
超声波塑胶熔接机ULTRASONIC PLASTIC WELDING EQUIPMENT分体式系列使用说明书目录一、工作原理二、机器图片说明三、机器各部名称及功能四、机器安装方法五、各部调整及熔接前准备六、熔接操作七、熔接动作说明八、注意事项九、保养维护十、不良问题之对策一、超声波塑胶熔接机的工作原理:超声波熔接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上,由于焊区即两个塑胶焊接的交界面处声阻大因此会产生局部高温。
又由于塑胶导热性差,一时不能及时散发,聚集焊区(即塑胶交接处),致使两个塑胶的接触面迅速熔化,加上一定压力后使其融合一体。
当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原料强度。
2 .电源指示灯 1.计数器3.压力表5.选择开关4.气压调整钮8.硬化时间设定7.熔接时间设定6.延长时间设定 9.下降速度调整钮10.熔接下降按钮10.熔接下降按钮 11.紧急上升按钮主机前视图二、机器图片说明13.下降缓冲调整12.上升缓冲调整15.水平微调螺丝16.焊头14.最低点微调螺丝18.机体固定把手17.升降手轮19.空气滤净器主机侧视图及后视图25音波过载微调开关24功率选择开关23音波过载指示灯22音波检查按钮21.振幅表 20.电源开关主机电缆线排气扇(冷却)电源线保险丝发振箱前视图侧视图后视图三、功能说明:1、计数器:工作循环次数记录用,附有压扣归零。
2、电源指示灯:电源开、断之信号。
3、压力表:工作压力之指示。
4、气压调整钮:工作压力调整设定。
5、选择开关(手动/自动/音波检查):自动或手动操作之选择,及作音波空载检测之按钮6、延长时间设定:调整开始发振时间,在限制开关动作后0~9.99秒开始发振。
7、熔接时间设定:调整熔接时间长短,在延迟时间终止发振0~9.99秒之范围。
8、硬化时间设定:调整发振终止后工作物件熔接处冷却定型时间在0~9.99秒之范围。
超声波焊接机安全操作指引
超声波焊机安全操作指南1.目的和规格1.1目的﹕确保安全生产﹐防止事故发生。
1.2范围﹕本规范适用于超声波焊机操作员。
2.责任:2.1详见操作说明及注意事项3.操作说明3.1 打开电源开关。
3.2 安装上下焊模及调校上下焊模。
首先将装有连接螺钉的上模放置在工作台上,拧松发振箱体2支螺栓,降低箱体至上模位置,对位好上模连接螺杆与发振体螺孔,逆时针方向旋紧上模至发振体上。
拧松变幅杆4支螺栓,升高箱体至合适位置。
再将下模放置于工作台,放置与模具相同型号的产品到下模上。
降低上模与装好产品的下模完全吻合。
锁紧下模紧固螺栓,锁紧变幅杆4支螺栓。
升高箱体至合适位置。
锁紧箱体2支螺栓。
3.3 超音波检查调试。
超音波检查无负荷时,振幅表勿超过1A电流。
否则,请调整声波调整螺钉以适合。
3.4如果在自动操作过程中出现危险或异常,请按下紧急上升按钮(红色)。
4注意事项4.1 启动机器前检查电源开关、气压表及其它按钮是否正常。
4.2 超声波焊接模具内无产品或无同型号产品时,严禁同时按下两个手动按钮开关。
4.3 操作时﹐确保双手同时按下两个手动按钮进行操作﹐不要随意去调较时间和气流阀,操作时要专心认真﹐如发现异常现象应及时通知工程人员或组长﹐避免事故发生。
4.4机器启动时﹐尤其是发射超声波时﹐不要去模具内取货﹐不得将双手置于焊头下方﹐避免高压和超声波振动损坏手和手指﹔不得使焊头接触到金属底模或压板﹐以免引起焊头碰坏,换能器振碎。
4.5 在换模和焊接之前,必须对超声波焊机进行声波测试。
应以间歇方式按下检测,勿连续按三秒以上﹐操作时(包括离超声机1米范围内的员工)会产生可闻噪音,一定要佩戴防护耳器。
4.6操作员离开时﹐不要要求未经培训的人员进行操作,以避免发生事故﹐下班前要关掉电源开关,确保切断电源。
将纸板放置于下模上。
保持工作台面清洁卫生。
4.7操作人员不要穿着宽松衣服﹐佩戴外露挂饰和留长发的员工不得靠近或启动机器,以免发生意外。
超声波焊接机操作指导书
XXXXXXXXXX包装材料有限公司Doc №: Q/HB.XXXXXX超声波焊接机操作指导书1 目的正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量。
2 范围本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员。
3职责操作人员:设备的操作和保养。
维修人员:设备的检修及调试。
工程技术人员:制定及修改规范。
4引用文件4.1超声波塑料熔接机使用说明书5 术语和定义5.1 超声波焊接机的工作原理:超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或15KHz的电能高频电能,供应给转换器。
转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能,调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。
焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。
通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。
当超声波停止作用后让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。
5.2 超声波焊接:以超声波频率振动的焊头,在预定的时间及压力下,磨擦生热,令塑胶接面相互熔合,既牢固,又方便快捷。
5.3 超声波焊接机主要由如下几个部分组成:发生器、气动部分、程序控制部分,换能器部分。
5.3.1 发生器主要作用是将工频50Hz的电源利用电子线路转化成高频(例如15KHz)的高压电波。
5.3.2 气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。
5.3.3 程序控制部分控制整部机器的工作流程,做到一致的加工效果。
5.3.4 换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动,经过传递、放大、达到加工表面。
6 流程图7 工作程序7.1 开机前确认7.1.1 机台及工作台面是否清洁。
7.1.2 检查发振箱后面的地线是否接地良好。
超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书第一部分:产品介绍超声波焊接机是一种高效、精确的焊接设备,利用超声波振动将两个工件连接在一起。
本指导书旨在为用户提供关于超声波焊接机的操作指导,以确保正确、安全地操作设备,并获得品质优良的焊接结果。
第二部分:操作准备在使用超声波焊接机之前,请务必进行以下操作准备:1. 确保工作环境干净整洁,并保持良好的通风条件。
2. 检查超声波焊接机的电源线是否正常连接,电源开关是否关闭。
3. 检查设备的保护罩和安全开关是否完好,确保设备的安全性能。
4. 配备合适的焊接模具和工件,确保焊接效果和质量。
第三部分:操作步骤请按照以下步骤正确操作超声波焊接机:1. 打开设备电源开关,确保电源指示灯亮起。
2. 设置超声波焊接机的参数,根据工件材料和焊接要求来调节振动频率、振动幅度和焊接时间等参数。
请根据设备的操作手册进行参数调节。
3. 将待焊接的工件放置在焊接模具中,确保工件的位置和方向正确。
4. 确保焊接模具的下压力适中,可以通过调节压力控制阀来实现。
过大的压力可能导致工件变形或损坏,过小的压力则可能导致焊接不牢固。
5. 按下启动按钮,超声波焊接机开始工作。
请注意安全,确保手指和其他身体部位远离焊接区域。
6. 等待焊接时间结束,超声波焊接机会自动停止工作。
此时可以松开压力,取出焊接好的工件。
第四部分:操作注意事项在使用超声波焊接机时,请注意以下事项:1. 根据工件的要求和材料特性,调节合适的焊接参数,确保焊接效果和质量。
2. 请注意安全,避免手指和其他身体部位接近焊接区域。
避免在设备工作期间触摸焊接模具和超声波振动部件。
3. 确保设备正常工作前,不要开始操作。
检查设备的电源线、保护罩和安全开关,确保安全性能。
4. 焊接模具需要定期清洁和更换,以确保焊接质量和精度。
5. 当设备长时间不使用时,应及时关闭电源,并将设备存放在干燥、通风的地方。
第五部分:常见问题解决方法以下是一些可能遇到的问题和解决方法:1. 焊接不牢固:请检查焊接模具的压力是否适中,焊接时间是否足够长。
超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书超声波焊接机操作指导书一、概述超声波焊接机是一种常用的焊接设备,通过超声波振动产生摩擦热,将两个工件连接在一起。
本操作指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项,以确保安全和高效地使用超声波焊接机。
二、设备介绍1、设备外观:超声波焊接机由主控箱、超声波发生器、焊接头等组成。
2、设备参数:包括焊接频率、功率、振幅等参数,根据焊接要求进行设置。
3、设备安装:确保设备平稳安装,有足够的空间进行操作和维护。
三、操作步骤1、准备工作:a:检查设备是否正常运行,并接通电源。
b:检查焊接头是否安装牢固,清理焊接头表面。
c:准备要焊接的工件,确保其表面光洁。
2、设备调试:a:打开主控箱电源,并按照设备说明书进行设备参数设置。
b:确认焊接头下降到合适的位置,与工件接触。
c:按下启动按钮,观察焊接头是否正常运行。
3、焊接操作:a:将需要焊接的工件放置在焊接头下方。
b:按下焊接按钮开始焊接,确保焊接头均匀施加压力。
c:根据焊接需求,设定焊接时间和功率,确保焊接效果。
4、检验与调整:a:焊接完成后,及时检查焊接点的质量和完整性。
b:如发现问题,可以进行调整焊接参数或重新焊接。
c:完成一组焊接后,及时清理焊接头和工件表面,以确保下一次焊接的质量。
四、注意事项1、在操作设备时,需要佩戴防护眼镜和手套,确保人身安全。
2、焊接过程中,禁止触摸焊接头和工件,以免发生伤害。
3、确保设备和工作环境干燥、清洁,避免因灰尘或水分影响焊接效果。
4、在使用设备之前,应仔细阅读设备说明书,并按照要求进行操作。
附件:本操作指导书涉及的附件包括设备说明书、安全操作手册等。
法律名词及注释:1、焊接:将两个工件通过热或压力连接在一起的过程。
2、摩擦热:由于工件表面的相对运动而产生的热量。
3、频率:超声波焊接机工作的振动频率。
4、功率:超声波焊接机产生的能量大小。
5、振幅:超声波焊接机振动的幅度大小。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(一)、超声波塑料焊接机装设程序:
1、超声波塑料焊接机应安置在坚固,水平的工作台上。
机器后面应留有大于150mm 的空间,以利通风散热。
2、为确保安全操作,本机必须可靠接地,对地电阻必须小于4欧姆。
3、将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座,并旋紧螺母。
4、将选择开关置于手动位置。
5、锁紧升降的四只螺钉,以固定超声振头,但切勿用力过度,以免滑牙。
6、将上焊模与超声振头之接触面擦干净,用螺丝接合,使用随机专用扳手锁紧,锁紧力距为25牛顿/米。
7、把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
8、音波检验程序:
为发挥超声波塑料焊接机的最佳使用效果,维护焊机的性能及安全生产,每次使用机器或更换焊模,必须调整超声波塑料焊接机发振系统与振动系统的发振程度,因此该项音波检测程序非常重要。
A、检测前,上焊模与超声振头两者必须密合锁紧,检验时上焊模切勿接触工件。
B、合上电源开关,此时电源指示灯亮.
C、打开侧盖板之门页。
D、将选择开关按至音波检测档位置,观测振幅表之指示值,每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。
E、顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。
注意:振幅表指针能调到1.2(或100)刻度值以下,且确保为最低刻度位置,焊机的发振系统与振动系统谱振最好。
[注意]:
1.调节音波选择螺丝,振幅表之指针会左右摆动,但并非表示功率输出之大小,而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度,指示刻度值越小,则表示谐振程度越佳。
2.振幅表在空载发振时,表示谐振程度,负载发振时表示输出能量。
3.焊接前务必做音波检测,以确保发振系统与振动系统之谐振。
4.更换焊模后,切记一定要做音波检测程式。
5.调整时,如果过载指示灯发亮,则立即放开音波检验钮,约过1秒钟后,再转动音波调整螺丝作音波选择调整.
6.正确的调谐非常重要,如果无法调较到正常状态,不能达到音波检测程式第5项的要求时,请即送修,不可勉强使用,以免扩大故障。
7.工作气压不能超过5kg/cm.
8.校模程序:
为达到超声波塑料焊接机最大能量,上焊模与工件间的距离应尽量缩短,但仍应留有必要的距离,以便工件的放置和取出。
升降台的最大行程为75mm,因此在校模前,在确定上焊模在最大行程时,不会接触工件。
a)将选择开关置于手动位置,调较压力调整旋钮,使压力表指示在0.2Mpa左右,(大约能使焊头上升之最小压力)
b)置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。
c)放松机体的锁紧摇手,转动升降手轮,使上焊模与工件之距离大于75mm,扳紧锁紧摇手。
d)双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。
e)放松四支振头固定螺丝,旋转上焊模以配合工件,然后再锁紧四支振头固定螺丝。
f)松开止赴螺丝,旋转止赴螺丝(M12x1),使之与升降台接触。
按紧急上升按钮,使上焊模上升,再旋转止赴螺丝约7mm。
g)双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。
放松机体锁紧摇手,转动升降手轮,慢慢将上焊模下降,同时移动下焊模,使工作面与上焊模接触吻合均匀,锁紧机体锁紧摇手。
h)按紧急上升按钮,使焊头上升,旋转止赴螺丝,大约下降2mm,具体尺寸视工件而定,使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。
但当下焊模没有工件时,止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏.
i)用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.
j)以上操作是校模步骤.更精确之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受压均匀.
k)带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法:(外形如图)
(二)、超声波塑料焊接机焊头方向调整:
焊头方向未能与底座方向一致时,则无法焊接加工物,此时应先调整焊头方向使与底座方向完全一致。
1、把加工物置于底座上,使与底座吻和,并松驰四个平面调整螺丝.
2、调整中体座位置,使焊头下降时与加工物保持稍许距离.
3、转动焊头与底座方向一致(转动焊头方向时不可使焊头之结合螺丝松驰),完成方向调整后,焊头还保持下降状态,再调整焊头水平.
(三)、超声波塑料焊接机焊头水平调整
1、转动中体座把手,使焊头加压于工物上,轻拍焊头四周与加工物更密合。
2、焊头与工物完全密合后,均匀的旋上个平面调整螺丝,并锁紧底座。