超声波焊接机说明书
恒波（致远）超声波设备 数字超声波焊接机使用说明书
恒波（致远）超声波设备数字超声波焊接机使用说明书数字款超声波焊接机20K -2000W20K -3000W 15K -2600W 15K -3500W恒波（致远）超声波设备恒波（致远）超声波设备目录1.一般信息.........................................................................................................................................................22.安全须知 (5)3.技术资料.........................................................................................................................................................94.产品全图 (10)4.1机身尺寸示意图.................................................................................................................................124.2换能器系统. (13)4.3超声波电箱（发生器）....................................................................................................................145.设备安装......................................................................................................................................................166.焊接周期介绍. (24)7.电箱功能介绍 (25)7.1开机界面 (25)7.2时间模式界面.....................................................................................................................................267.3能量模式界面. (27)7.4手动模式界面.....................................................................................................................................287.5声波过载保护及清除界面.. (29)7.6紧急停止界面.....................................................................................................................................298.电箱调试方法. (30)8.1工作模式选择 (30)8.2焊头高度调节....................................................................................................................................308.3声波测试.. (30)9.焊接模式选择..............................................................................................................................................3110.保险丝及LED 灯位置. (32)11.设备维护....................................................................................................................................................3312.异常动作及对策. (36)13.焊接名词百科............................................................................................................................................3714.热塑性塑料的超声波焊接性能. (41)15.塑胶熔接材质分析表................................................................................................................................4116.超声波焊接原理图 (42)17.产品保修卡 (43)中国造更可靠恒波（致远）超声波设备恒波（致远）超声波设备1.一般信息1.1操作说明及相关信息1.1.1前言我们很高兴您决定购买恒波（致远）超声波系列产品，这是一款是我司研发的智能化数字超声波焊接机。
超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书超声波焊接机操作指导书1.引言1.1 目的本操作指导书旨在提供关于超声波焊接机的详细操作说明，帮助操作人员正确、安全地操作该机器。
1.2 适用范围本操作指导书适用于所有使用超声波焊接机的操作人员。
2.安全注意事项2.1 机器安装2.1.1 确保机器稳定安装在平坦的地面上，以确保工作过程中的安全性。
2.1.2 防止机器受潮或受到过高温度影响，以避免电器故障或火灾。
2.2 操作人员安全2.2.1 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，如护目镜和耳塞，以防止意外伤害。
2.2.2 在操作过程中，操作人员要专注于任务，避免分散注意力，确保个人安全。
2.3 机器操作2.3.1 严禁私自修改或更改机器的任何部件和设置，除非经过授权的工程师。
2.3.2 在操作机器之前，务必确保所有安全装置正常工作，并检查所有电缆和连接件是否牢固。
2.3.3 禁止将手或任何物体放入超声波焊接头或其他机器部件中，以防止伤害发生。
3.机器操作步骤3.1 打开机器3.1.1 确保机器连接到适当的电源，并确保主电源开关处于关闭状态。
3.1.2 打开主电源开关，启动机器。
3.2 设置参数3.2.1 进入机器的设置菜单，并按照产品要求设置焊接参数，如焊接时间、压力等。
3.2.2 确保参数设置正确，并根据需要进行调整。
3.3 准备工作件3.3.1 将要焊接的工作件放置在机器工作台上，并确保其位置正确。
3.3.2 确保工作件的表面清洁干净，以确保焊接质量。
3.4 进行焊接3.4.1 将工作件对准焊接头，并轻轻按下机器操作按钮，开始焊接过程。
3.4.2 观察焊接过程，确保焊接质量符合要求。
3.5 结束焊接3.5.1 完成焊接后，及时停止机器操作，并将焊接头远离工作件。
3.5.2 检查焊接质量，并根据需要进行后续处理。
4.附件本文档涉及 the attachment name(附件名称)。
5.法律名词及注释5.1 法律名词1 ●注释5.2 法律名词2 ●注释。
超声波焊接机操作作业指导书
产品型号文件编码制订工 序 名版 次审核作 业 名页 次批准标准工时分 发 号NO.物料名称数量1、待焊接电芯2、配套盖板NO.1、开机6、关机7、清洁机台辅料一次性手套、口罩、中转盒2、在参数设置前要预先估计参数，参数设置不可太大；通用铝壳电芯盖板焊接2、焊接参数初步设定A/01、 操作时，戴好手套、口罩、、工作帽；焊接1个样品OK后； 方可正式焊接；2、设备操作参见《设备操作指导书》；4、参数由专人调试，其他人不得调试；5、焊接时切不可用手擦拭上下焊头纹路；防止压到手指；1、检查参数焊接具体参数是否正确；1、检查上下焊头是否有损坏现象；待听到“嘀”的一声后，在触摸屏上进入“主界面”；然后按“焊接设置”键，设置焊接参数；按“保存”，键对参数进行保存，返回“焊接界面”，进行焊接调试操作；超声波焊接作业步骤依次打开总电源及设备“电源”开关；作业要点超声波焊接机、焊接夹具标 准 作 业 指 引物料编码工装、夹具、设备、仪器、量具1/13、设备由专人进行操作，其他不用开关且勿乱动；7、作业中如有意外立即按下急停开关并通知上级处理。
关掉设备“电源”开关，和总电源使用抹布将超声波焊接机上的灰尘及杂物清理干净；注意事项3、调试6、切不可无工件情况下空踩，防止设备损坏；试焊接1个工件，如有无虚焊和过焊现象，可适当调节焊头高度，须保证焊点无虚焊和过焊现象；1、检查焊头上是否有异物，及时清理；放入工件踩动脚踏开关进行焊接操作；焊接的电芯及待焊接电芯须整齐摆放在中转盒中；5、焊接1、切不可用手擦拭焊头纹路；2、切不可无工件情况下空踩，很容易使设备损坏；4、参数设定点击进入“调试界面”，在焊头下放置要焊接的工件，按“机头上下”键和“设高度基数”调节焊头高度；然后进入“焊接设置”调整参数设置，按“保存”键对参数进行保存，返回“焊接界面”，进行焊接操作；1、“高度调节螺母”调节幅度要适度，不可大幅度调节；36急停开关上焊头触摸屏电源开关调试界面 焊接界面主界面焊接设置。
超声波焊接机操作指导书
（二）关闭气阀门；
三、装模具：
（一）先把4颗振子外壳螺丝固定锁住；
（二）装上焊头后旋紧，再调整水平衡；
（三）锁好后放开4颗振子外壳螺丝，把模具移正；
（四）频率调整：左手按音波检查按钮，右手调频螺丝，要让电流表的指针降至最低点差不多在0.4A-0.6A之间（最多不能超过1A）；
（五）装上底模，摇手轮把机器升上去调整与底模距离合适位置；
（六）把机台上面的开关切到手动位置，气压力调至2kg；
（七）按开关让上模下降，松开4颗调水平螺丝，再摇手轮让机台下降，使上下模紧密压合，锁紧左边固定钮，4颗水平螺丝和底模螺丝；
（八）按STOP钮让上模上升，把机台上面的开关切至自动，然后再按两个下降开关即可；
四、异常状况及改善方法：
（一）焊接毛边：调整固化时间和延迟时间缩短，调节上模治具与产品间距离、气压调小；
（二）焊接不牢：加大气压力，调整上模和下模距离；
五、注意事项：
（一）上模下降时，人手、杂物严禁接近；
（二）出现状况，立即关闭开关；
（三）频幅超出1A，不可开机生产；
六、保养：
（一）每日:机台清洁、过滤器放水等；
（二）每周:内外部黄油清除、滑动轴部分添加润滑油一次；
（三）每月：内外部油孔加油、电控箱灰尘清除等；
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一、开机：
（一）开启电源开关；
（二）开启气动阀门；
（三）使用空气压力5~7kg以上；
（四）开启选择开关调至自动；
（五）设定好熔接时间，固化时间和延迟时间；
超声波焊接作业指导书
超声波焊接作业指导书
一、引言
超声波焊接是一种高效、无污染、低能耗的金属焊接技术，在工业生产中得到了广泛应用。
本指导书旨在为操作人员提供超声波焊接作业的详细步骤和注意事项，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备
1. 验证设备是否正常工作，检查超声波焊接机的电源、超声波振动头等部件是否完好。
2. 确保焊接材料的质量和准备好所需的辅助工具，如夹具、夹具垫片等。
三、超声波焊接操作步骤
1. 清洁工作区域，确保焊接材料表面干净无油污。
2. 将待焊接的两个工件放置在夹具上，确保工件位置准确。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料的厚度和类型，设置超声波焊接机的功率、振幅、焊接时间等参数。
4. 打开超声波焊接机的电源开关，启动超声波振动头。
5. 触发超声波焊接机，开始焊接过程。
焊接头将会施加一定的
压力在工件上，同时产生超声波振动，使工件表面快速摩擦融化，
完成焊接。
6. 焊接完成后，停止超声波焊接机的振动，取下焊接好的工件。
四、注意事项
1. 在操作过程中要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，以
保障人员的安全。
2. 确保工件的干净和定位准确，避免焊接材料移动或偏离夹具。
3. 根据不同的焊接材料，及时调整超声波焊接机的焊接参数，
以获得最佳的焊接效果。
4. 注意超声波振动头与工件的接触情况，确保接触紧密而不会
造成过度摩擦或所需压力不足。
5. 在操作过程中，要定期检查焊接设备的工作状态，确保设备
正常运行和安全使用。
超声波焊接机中文说明书
崇德超声技术操作手册机器型号：Minic–II计算机自动控制机器编号：生产日期：2005崇德超声技术公司目录1. 执行标准声明2. 安全程序通用信息3. 机器描述4. 运输和安装5. 起动程序6. 操作程序7. 维护保养8. 停机和废弃处理1. 执行标准声明崇德超声技术公司CE（符合欧洲要求）执行标准声明根据EC（欧共体）机器设备规定 89/392附录II A的相关要求崇德超声技术公司Hauptstr. 95文登博格 35435德意志联邦共和国声明其下列产品：超声波金属焊接机，型号：Minic-II 计算机自动控制型，机器编号：XXX XXX，遵从下列法规的相关相关要求：欧洲法令98/37/EEC（欧洲机械指令）（98年6月22日通过）欧洲法令73/23/EEC/包括修正案（73年2月19日通过）欧洲法令89/336/EWG（电磁兼容准则）/包括修正案（89年5月3日通过）并执行下列通行标准及规范：德国和欧洲协调技术标准DIN（德国工业标准） EN（欧洲标准） 292-1（1991年11月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 292-2（1991年11月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 418（1993年1月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 60 204-1 （1992年3月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 294 （1992年8月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 349 （1993年6月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 60801-2（1994年3月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 61000-4-4（1994年10月通过）文登博格，生产厂商/授权代表签名：_____________________(监督)崇德超声技术公司此外，上页引用的CE法令参考了下列标准，这些标准同样适用于本机器。
FCC（美国联邦通讯委员会）规范Part18（美国）日本标准“《无线电波法规》执行规定第46款”。
超声波焊接机操作指导书
4.超声波 塑胶焊 接机机 架高度 调节
4.1.将 气压调 至高于 1.5公斤 压力 （20PS ）位置 。
4.2.按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具 （焊头）下落状态”
2.2.把 所需的 超声波 模具 （焊 头）装 在换能 器套件 之增幅 器上 （拧紧 的力矩 约为220 英 磅）；
2.3.把 换能器 套件放 回活动 架内 （并合 上盖 子）， 摆正超 声波模 具（焊 头）方 向后 （选择 便于
工 作的方 向）， 锁紧活 动架盖 子上面 的螺 丝，当 然要事 先将机 架调至 安全的 高度 （超声 波
4.6.再 按动一 次超声 波模具 下落开 关，取 消自锁 （焊头 下落指 示灯熄 灭）的 位置。 “此时 超声
波模具（焊头）回复至悬空状态”。
制订：
审核：
模具下落行程限位高于台面物品）；
3.超声波 焊接机 模具 （焊 头）固 有频率 与超声 波机输 出频率 匹配检 测
3.1.超 声波焊 接机模 具（焊 头）在 悬空状 态下， 短暂按 动（点 动）超 声波测 试开关 释放超 声波，
与 此同时 逐步调 动频率 调谐旋 钮，直 至找到 指针摆 动幅度 为最小 的位置 （即调 谐最佳 位置）
三、职 责：
车间负责执行此指导书
内容：
1.准备工 作：
1.1.检 查超声 波塑料 焊接机 电源， 一切正 常才能 投入使 用。
1.2.检 查所需 之超声 波塑焊 机模具 （焊 头）和 增幅器 之间接 触面上 是否有 氧化 物，并 清理干 净。
2.超声波 模具 （焊 头）的 安装
恒波牌超声波焊接机说明书讲解
超声波焊接机说明书一、超声波熔接机结构原理:将220V、60Hz转为20KHz之高压电能,利用振动子转换成机械能。
如此的机械振动,经由传动子,焊头传至加工物,利用所产生热能打破其分子结构,使工件表面融熔接合,其牢固强度可与本体塑料相媲美。
二、推荐超声波焊接机:1、超声波焊接机型号:HB—20152、超声波焊接机功率:1500W3、工作电源:220V、50/60Hz、10A4、超声波焊接机频率:20KHz5、超声波焊接机外形尺寸:460mm×460mm×160 mm三、超声波熔接机熔接适用范围:装饰、缎带花点焊熔接、铆焊等,主要用于纺织、服装、电子、玩具等行业,具有小巧灵活,操作简便,价廉实用等优点。
四、超声波熔接机焊接优点:超声波焊接是以其快速、清洁、安全等优点实现塑料件接合的先进工艺,发力大性能可靠;多重保护电路,为企业提供高效的焊接方法,降低生产成本。
五、部件功能说明:1、电源开关:电箱的电源接入开关。
打开此开关后,本机电源导通,同时电源指示灯亮。
2、焊接时间控制旋钮:设定超声波发振时间,根据加工件的要求,调整此旋钮,达到焊接效果。
3、风扇网:电箱内散热的风扇保护网。
注意:切不可将手指伸入扇网以免刮伤手指。
也不可将物品堵住扇网,保持通风流畅。
4、输出控制电缆插座:将电箱内产生的超声波能量通过此插座及边接电缆线输送到手提换能器上。
注意:电箱工作时,此插座内的电极有高压电流,切不可让其裸露或用手触摸。
5、保险管座:本机安全装置之一,内装保险管(2A。
注意:若电箱超载工作时,保险管内保险丝会自行空断,以保护电箱内其它组件。
6、电源线:连接电箱到外接电源的电源引入线,将插头插在电源插座上。
7、焊头:将换能器转换出来的超声波能量通过焊头传递到工件上,再通过人手的作用力达到焊接目的。
注意:焊头的各部分尺寸是根据声学传递原理设计制作而成,因此切不可随意改变焊头形状及尺寸,以免影响本机的正常使用或造成焊头报废。
超声波点焊机使用说明书
1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量.
2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员.
3.0工作原理及结构:
3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是
通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力
的夹持作用下实现的.
3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、
超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成；
4.0操作规程：
4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐
蚀气体、振动小的地方；
4.2接通电源，单相220V；并接好地线；
4.3接通气源；
4.4打开发生器电源，电源指示灯亮；
4.5设定功率、预压、焊接、保压时间；
4.6根据焊接牢固度修正参数；
5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，
对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40……直至被焊工件达到焊接牢固的要求。
即为功
率之最佳设定；
6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭；
7.0日常维护及注意事项：
7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生；
7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬
物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；
7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面
情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网
纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接；
7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一
般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机
修进行修复后再使用；
8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。
超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书第一章：引言1.1 背景和目的超声波焊接是一种常用的焊接方法，它利用超声波的振动能量将两个或多个材料加热并使其熔化，然后使其冷却并形成一个坚固的连接。
本操作指导书的目的是为用户提供超声波焊接机的操作指导，以确保操作的正确性和安全性。
1.2 读者对象本操作指导书适用于超声波焊接机的操作者，无论其是否具有相关经验。
在阅读本指导书之前，请确保您具备基本的电气和机械知识。
第二章：超声波焊接机概述2.1 机器组成超声波焊接机主要由以下部件组成：- 控制器：用于设置焊接参数和监控焊接过程。
- 能量转换器：将电能转换为超声波振动能量。
- 焊接夹具：用于固定和定位待焊接的材料。
- 冷却系统：用于冷却焊接区域。
2.2 焊接原理超声波焊接机利用高频超声波振动将焊接材料加热到熔点，然后冷却形成焊接点。
焊接过程可以分为以下几个步骤：- 夹具夹紧：将待焊接的材料夹入夹具。
- 能量转换：通过控制器向能量转换器供电，将电能转换为超声波振动能量。
- 材料加热：超声波能量传递给材料并使其加热到熔点。
- 冷却固化：去除超声波能量，使焊点迅速冷却并固化。
第三章：超声波焊接机操作步骤3.1 准备工作在操作超声波焊接机之前，请确保以下准备工作已完成：- 确认焊接材料的种类和规格。
- 准备合适的焊接夹具。
- 连接电源并确保正确接地。
3.2 设置焊接参数根据焊接材料的要求，通过控制器设置以下参数：- 频率：选择适当的超声波频率。
- 功率：根据焊接材料的厚度和大小，选择适当的功率。
- 压力：根据焊接材料的要求，设置合适的焊接压力。
- 时间：根据焊接材料的要求，设置合适的焊接时间。
3.3 定位材料和夹紧将待焊接的材料放置在焊接夹具中，并确保夹具夹紧材料，以确保焊接的稳定性和准确性。
3.4 开始焊接按下启动按钮或相应的操作指令，开始焊接过程：- 超声波振动器开始振动，向焊接材料输送能量。
- 焊接头与材料接触并施加适当的焊接压力。
超声波焊接机操作指导书
XXXXXXXXXX包装材料有限公司Doc №: Q/HB.XXXXXX超声波焊接机操作指导书1 目的正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量。
2 范围本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员。
3职责操作人员：设备的操作和保养。
维修人员：设备的检修及调试。
工程技术人员：制定及修改规范。
4引用文件4.1超声波塑料熔接机使用说明书5 术语和定义5.1 超声波焊接机的工作原理：超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或15KHz的电能高频电能，供应给转换器。
转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。
焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。
通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
5.2 超声波焊接：以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，磨擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷。
5.3 超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。
5.3.1 发生器主要作用是将工频50Hz的电源利用电子线路转化成高频（例如15KHz）的高压电波。
5.3.2 气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。
5.3.3 程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。
5.3.4 换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。
6 流程图7 工作程序7.1 开机前确认7.1.1 机台及工作台面是否清洁。
7.1.2 检查发振箱后面的地线是否接地良好。
超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书第一部分：产品介绍超声波焊接机是一种高效、精确的焊接设备，利用超声波振动将两个工件连接在一起。
本指导书旨在为用户提供关于超声波焊接机的操作指导，以确保正确、安全地操作设备，并获得品质优良的焊接结果。
第二部分：操作准备在使用超声波焊接机之前，请务必进行以下操作准备：1. 确保工作环境干净整洁，并保持良好的通风条件。
2. 检查超声波焊接机的电源线是否正常连接，电源开关是否关闭。
3. 检查设备的保护罩和安全开关是否完好，确保设备的安全性能。
4. 配备合适的焊接模具和工件，确保焊接效果和质量。
第三部分：操作步骤请按照以下步骤正确操作超声波焊接机：1. 打开设备电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 设置超声波焊接机的参数，根据工件材料和焊接要求来调节振动频率、振动幅度和焊接时间等参数。
请根据设备的操作手册进行参数调节。
3. 将待焊接的工件放置在焊接模具中，确保工件的位置和方向正确。
4. 确保焊接模具的下压力适中，可以通过调节压力控制阀来实现。
过大的压力可能导致工件变形或损坏，过小的压力则可能导致焊接不牢固。
5. 按下启动按钮，超声波焊接机开始工作。
请注意安全，确保手指和其他身体部位远离焊接区域。
6. 等待焊接时间结束，超声波焊接机会自动停止工作。
此时可以松开压力，取出焊接好的工件。
第四部分：操作注意事项在使用超声波焊接机时，请注意以下事项：1. 根据工件的要求和材料特性，调节合适的焊接参数，确保焊接效果和质量。
2. 请注意安全，避免手指和其他身体部位接近焊接区域。
避免在设备工作期间触摸焊接模具和超声波振动部件。
3. 确保设备正常工作前，不要开始操作。
检查设备的电源线、保护罩和安全开关，确保安全性能。
4. 焊接模具需要定期清洁和更换，以确保焊接质量和精度。
5. 当设备长时间不使用时，应及时关闭电源，并将设备存放在干燥、通风的地方。
第五部分：常见问题解决方法以下是一些可能遇到的问题和解决方法：1. 焊接不牢固：请检查焊接模具的压力是否适中，焊接时间是否足够长。
明和超声波焊接机操作说明书_看图王
明和ME系列超声波熔接机操作使用说明书一，各零件位置见图示：二，机器零件位置明细：1.气缸限位调整16.超声波焊头2.计数器17.启动按钮3.工作指示灯18.急停按钮4.机台电源指示灯19.音波过载灯5.手动自动按钮20.档位开关6.延迟时间21.音波调整7.压力表22.音波检查8.气压调节阀23.电源开关9.熔接时间24.振幅表10.硬化时间（保压时间）25.锁紧把手11.速度调节阀26.发振桶12.机头上升下降调整27.底座13.滤杯28.机头部分14.水平螺丝（四个）29.立柱15.换能器30.电箱电源指示灯三，各零件用途：1.气缸限位调整：通过气缸限位调整，微调超声波焊头（16）下压时的深度（双头气缸限位调整在上面）。
2.计数器：焊接次数记录。
3.工作指示灯：正常工作时，灯亮。
4.电源指示灯：接通电源时，灯亮。
5.手动自动按钮：放在手动时，按下两个绿色启动按钮（17）超声波焊头连同发振桶（26）一起下来，机器不发振发振桶也不上去，这个位置的用途就是调模用。
放在自动时，就是正常的工作状态，按下两个绿色启动按钮，超声波焊头连同发振桶一起下来发振后再上去完成一次焊接。
6.延迟时间：启动到发振前的时间（0.00-9.99秒），具体时间根据焊接的产品而定。
7.压力表：焊接产品所需要的压力（正常压力为2-8KG）。
8.气压调节阀：调节压力表的压力。
9.熔接时间：发振时间（0.00-9.99秒），具体时间根据所焊接的产品而定。
10.硬化时间：也叫保压时间，发振结束后到发振桶上去的这段时间（0.00-9.99秒），具体时间根据所焊接的产品而定。
11.速度调节阀：调节发振桶上升和下降的速度（出厂时已经调节好，基本上不须要调节）。
12.机头上升下降调整（手摇轮）：松掉锁紧把手（25），调节整个机头部分（28）的上升和下降。
13.滤杯：主要是滤掉空压机里的水。
14.水平螺丝：共四个，调节超声波焊头（16）的水平度。
超声波焊接机使用指导书
超声波焊接机使用指导书目录一、工作原理二、产品规格及参数三、结构四、操作要领五、故障排除六、焊头设计七、塑料相熔性八、超声波应用原理九、电路图工作原理热可塑性塑料的超声波加工，是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波振动，此时工作接面由熔融面固化，完成加工程序。
通常用于塑料加工的频率有28KHz、20KHz和15KHz，其中28KHz和20KHz在人耳听觉范围之外，故称为超声波，但15KHz仍在耳听觉范围之内。
产品规格及参数结构本机器由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分组成A：组件名称（见附图1）（1）升降速度（2）焊接时间（3）保压时间（4）气压表（5）调压器（6）超声测试开关（7）焊头升降开关（8）触发开关机构（9）分水器（10）机体固定把手（11）升降手轮（12）换能器固定座（13）换能器固定螺丝（14）二级杆（15）焊头（16）触发开关（17）急停开关（18）限位螺栓（20）电源开关（21）过载指示灯（22）超声测试开关（23）负载电流表（24）调频电感（25）散热风口（26）控制插座（27）超声输出插座（28）保险丝座（29）电源线入口（30）振幅调节开关B：组件名称及功能（1）升降速度：调节此旋钮可调节焊头上下的速度，顺时针旋转减速、反之加速。
（2）焊接时间：此旋钮为一波段开关，实为一可调电阻，调节超声波焊接的时间。
（3）保压时间：此旋钮同焊接时间旋钮相同，用于调节超声波发射完后，塑料件固化的时间。
（4）气压表：指示工作气压。
（5）调压器：用于调节工作气压，将旋钮拔出即可调节，调好后再压入即可。
（6）超声测试开关：轻触开关，即可发送超声波，一般用于检测超声波是否正常。
（7）焊头升降开关：主要用于校对模具，该开关为自锁开关，按下后需重按复原。
（8）触发开关机构：用于控制自动程序下超声波的触发，如该机构是时间继电器，则表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间；如该机构是拔盘，则是压力触发，调节拔盘，即可得到相关的触发压力。
超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书超声波焊接机操作指导书一、概述超声波焊接机是一种常用的焊接设备，通过超声波振动产生摩擦热，将两个工件连接在一起。
本操作指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保安全和高效地使用超声波焊接机。
二、设备介绍1、设备外观：超声波焊接机由主控箱、超声波发生器、焊接头等组成。
2、设备参数：包括焊接频率、功率、振幅等参数，根据焊接要求进行设置。
3、设备安装：确保设备平稳安装，有足够的空间进行操作和维护。
三、操作步骤1、准备工作：a：检查设备是否正常运行，并接通电源。
b：检查焊接头是否安装牢固，清理焊接头表面。
c：准备要焊接的工件，确保其表面光洁。
2、设备调试：a：打开主控箱电源，并按照设备说明书进行设备参数设置。
b：确认焊接头下降到合适的位置，与工件接触。
c：按下启动按钮，观察焊接头是否正常运行。
3、焊接操作：a：将需要焊接的工件放置在焊接头下方。
b：按下焊接按钮开始焊接，确保焊接头均匀施加压力。
c：根据焊接需求，设定焊接时间和功率，确保焊接效果。
4、检验与调整：a：焊接完成后，及时检查焊接点的质量和完整性。
b：如发现问题，可以进行调整焊接参数或重新焊接。
c：完成一组焊接后，及时清理焊接头和工件表面，以确保下一次焊接的质量。
四、注意事项1、在操作设备时，需要佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
2、焊接过程中，禁止触摸焊接头和工件，以免发生伤害。
3、确保设备和工作环境干燥、清洁，避免因灰尘或水分影响焊接效果。
4、在使用设备之前，应仔细阅读设备说明书，并按照要求进行操作。
附件：本操作指导书涉及的附件包括设备说明书、安全操作手册等。
法律名词及注释：1、焊接：将两个工件通过热或压力连接在一起的过程。
2、摩擦热：由于工件表面的相对运动而产生的热量。
3、频率：超声波焊接机工作的振动频率。
4、功率：超声波焊接机产生的能量大小。
5、振幅：超声波焊接机振动的幅度大小。
40KHz超声波金属焊接机说明书
40KHz超声波⾦属焊接机说明书⽬录安全要求和警告1.超声波⾦属焊接机系统介绍1.1 系统概述 (4)1.1.1 超声波发⽣器 (4)1.1.2 焊接机架 (4)1.1.3 ⽓动系统 (5)1.1.4 超声波发⽣器和焊接机架的接⼝ (5)1.2 主要技术参数 (5)1.2.1 电⽓性能参数 (5)1.2.2 机械性能参数 (5)2.焊接机架的安装2.1 安装要求 (5)2.1.1 空间要求.......................................................................................5-6 2.1.2 环境要求 (7) 2.1.3 ⽓源要求 (7)2.2 系统安装步骤 (7)2.2.1 电⽓系统连线 (7)2.2.2 焊接模具（焊头）的安装 (8)2.2.3 换能器/变幅杆/焊头组合的安装 (9)2.2.4 底模的安装 (10)3. 焊接机架的操作3.1 焊接模式 (10)3.1.1 焊头下降模式 (10)3.1.2 超声测试模式 (10)3.1.3 循环焊接模式 (10)3.2 焊接操作的⼀般流程 (11)3.3 焊接操作中常见问题及处理⽅式 (11)3.3.1焊接不牢固 (11)3.3.2焊接⾯破损（焊接熔接过度） (11)3.3.3发⽣器过载（异常） (11)3.4 焊接机架参数的调整 (12)3.4.1 ⽓源压⼒的调节 (12)3.4.2 焊头上升/下降速度的设定 (13)3.4.3 焊头上下位置的调整 (14)3.4.4 底模位置的调整 (15)3.5 超声波发⽣器操作 (16)3.5.1 发⽣器⾯板说明 (16)3.5.2 焊接参数设定 (16)3.5.3 超声波检测调整 (17)3.5.4发⽣器安全保护 (17)4. 焊接机架的维护4.1 机架定期常规维护 (17)4.2 换能器/变幅器/焊头组件的维护 (17)4.3 空⽓过滤器的维护 (18)4.4 超声波发⽣器的⽇常注意事项 (18)5．简要故障分析和对策5.1 焊接故障分析和对策表 (19)5.2 焊接机信号发⽣器故障分析和对策 (19)安全要求与警告：本节解释了⼿册上各种“危险、警告、注意”的符号和标志的意义，并提供了超声波⾦属焊接系统的常规安全预防措施。
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目录：一、使用安全指导1.1注意事项 (2)1.2使用安全注意事项 (2)二、机器概述2.1 机器基本参数 (3)2.2本机各部件的组成 (3)2.2.1超声波发生器（机箱）……………………………………………………‥‥42.2.2焊接机机体（机架）……………………………………………………………5-62.2.3 超声波振动系统…………………………………………………………………6-7三、超声波发生器的使用………………………………………………………………………8-9四、线束的焊接放置 (10)五、安装详述 (10)六、使用步骤 (11)6.1 开箱 (11)6.2 压缩空气进气源 (11)6.3 焊接机和发生器之间连接 (12)6.4 启动发生器 (13)七、调整 (14)7.1 焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-167.2 左、右夹块间隙的调整 (17)7.3线束宽度、高度调节 (18)7.4 焊接面的更换 (19)八、拆装系统的检测、拆装与更换.....................................................................19-20 十、维护与保养 (21)一、使用安全指导1. 1 注意事项在启动和使用本公司超声波焊接机之前，请务必仔细阅读以下注意事项！●使用手册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使用方法，请您务必严格遵守执行●安装和使用本机必须由经过相关培训的专业人员进行。
●在工作运行过程中，请您务必不要接触焊接工具头。
超声波振动有可能导致严重的皮肤灼伤。
●操作人员经过适当培训后，才允许使用超声波焊接机。
●本机在维护和检修前，应先断电源，防止误操作。
维修和保养工作必须由受过专门培训的技术人员来完成。
●未经设备生产厂商的许可，不得擅自打开机箱，调整机器。
否则生产厂商的所有保证将自动失效。
●操作人员均须严格遵守操作手册的安全和使用事项。
1.2 使用安全注意事项●在启动和使用之前，应先确保电缆线是否连接正确，确保超声波焊接机正常接地。
●基于使用安全的目的和避免发生损伤请勿将金属钢销或类似的材料放置在焊接工具之间。
●请经常的按时对焊接机及焊接工具进行维护保养，确保机器工作在正常状态下。
●在焊接过程中出现一些异常的情况、声音，为了避免机器的损伤，请立即停止使用，由相关的专业人员进行维护或联系售后人员。
二、机器概述图（1）超声波线束焊接机2.1机器基本参数标准机箱尺寸600*450*200(mm)标准机架尺寸480*120* 120(mm)工作频率20KHz工作气压 1.5kgf/c ㎡—9.0kgf/c ㎡适用线束尺寸0.75—15㎡2.2本机各部件的组成说明：超声波线束焊接机TY-2030JA由以下几部分组成—超声波发生器（机箱）—焊接机机体（机架）—超声波振动系统2. 2. 1 焊接机机体（机架）焊接机机体主要由固定装置、气动装置和控制装置三部分。
其中固定装置主要是固定超声波振动系统；气动装置是提供焊接所需的压力；而调整装置由左、右模块组成。
线束焊接机部简易机构图图（3）线束机机架部简易结构部件描述:部件名称功能描述换能器、变幅杆、焊头构成整支振动系统压块用于把振动系统固定到机架上左夹块焊接时，控制宽度使用；左夹块上的两个固定螺丝用于设置宽度归零时使用。
上夹块焊接时进行下压运动。
右夹块限位使用，防止焊接时右边跑线现象。
调节左模块高低螺丝调整左夹块与焊头的上下间隙，防止焊接时左边跑线现象。
2. 2. 3超声波振动系统:超声波振动系统是一个经过调频的声学单元,它是由以下几个部分组成:—换能器—变幅杆—焊接工具头(声极)图（4）这三个部分元件用特殊的螺栓连接起来,其连接接触表面经过高级加工研磨,具有很高的平面度,平面度不够或接触表面不清洁可能会导致很大的自身能量损耗,各部分元件彼此之间分别用特种的钩扳子拧紧,避免因超声波振动而松动。
换能器是将高频电能转换成高频机械能的装置。
本机的换能器是采用压电瓷，它具有转换效率高的特点。
变幅器变幅器在振动系统中起着改变振幅的作用，用来获得希望的焊接振幅值并且稳定振动过程，通过改变变幅器的形状及尺寸可以增大或缩小振幅。
焊接工具头（声极）焊头（声极）就是将能量传给工件并带动工件在焊头（声极）轴向产生振动来实现焊接。
为了在高频率加速度的振动过程中使焊头和工件之间尽可能地不发生的打滑（相对移动），尽可能将能量传递到焊接面，超声波金属焊接通常会在焊头的焊接位表面，底座表面设计网纹，网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹，网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确定。
三、超声波发生器的使用说明3.1 超声波发生器操作说明3.1.1电源开关超声波发生器电源开关。
3.1.2 试音按钮（绿）超声波的触发按钮，主要用于检验超声波系统是否正常。
3.1.3定位按钮（红）夹具手动测试（无超声波触发）。
3.1.4 电源指示灯（红）超声波发生器电源指示灯。
3.1.5过载灯（绿）显示过载情况。
当出现过载时，过载灯发亮，超声波中断。
3.1.6 振幅表（F）调试或测试时向右偏移0.～0.1。
3.1.7电压表（V）在调试时使用，当振幅表向右偏移0.～0.1之间时，此时电压表向右偏移1～2格为标准。
3.1.8 延迟时间工作开关触发，左右压块动作的时间。
3.1.9 焊接时间超声波触发的时间（根据线束焊接效果调节时间）。
3.2 振幅调节(超声波功率)此旋钮分为5个档位，随着档位的增大则输出功率变大，根据线束焊接效果调节档位。
3.2.1 频率调节当按下试音按钮，振幅表不在0.～0.1之间，则此时说明不在谐振状态，需调节次旋钮达到最佳状态。
四、线束的焊接放置说明线束焊接时，摆放的位置是有要求的；最好放置在焊头上尽量不要提起线束。
可看下图图（6）多股线束焊接时，分层搭在一起，放置在右下方；不要全部平放。
五、安装详述－工作场所应取适当的防护措施，尽量避免超声波发生器受潮，并注意防止灰尘及腐蚀性气体进入超声波发生器。
一为确保超声波线束焊接设备使用正常，请把地线连接做好，以免干扰超声波金属焊接机正常工作。
六、使用步骤6.1 开箱—请仔细检查包装箱，如果发现有破损请及时通知有关的运输公司和天域迅电。
—超声波焊接机在出厂前都经过试焊试验并调整为最佳状态。
—为了避免焊接设备受损，请用户在开箱后投入使用之前，一定要仔细阅读本说明书，并进行试验焊接。
6. 2 压缩空气进气源压缩空气输入端（在超声波控制器自备的减压阀及过滤器之前）：—最低：0.6Mpa—最高: 0.8Mpa警告!具体的气压设置由焊接电线的方数决定，当输入气压低于焊接所需的气压值时，焊接机使用功能将不予保证，请留意！6.3 焊接机和发生器之间的连接机架后面机箱后面接机架接机箱图(7)超声波发生器同焊接机之间由电缆总线相连接,参见图(7)把电缆线连接到相应的航空插座上,并拧紧螺母.6.4 启动超声波发生器—检查确认，机架上的急停开关未处于压下位置。
—按发生器上的启动按钮。
—直接按超声波发生器上的测试按钮（触发超声波不宜超过5 秒钟），检查超声波空载输出的振动情况。
—调整好焊接所需的参数（例如焊接时间、焊接压力、振幅、焊接宽度）。
—将电线放置在焊接方框上，完成后，触发脚踏开关。
—检查焊接工件的牢固度，检查电线的变形量，如果不符合要求及时调整焊接参数，重新进行试验焊接。
—确认理想的焊接参数和理想的焊接结果。
—确认焊接效果符合焊接规要求，处于理想工作状态，投入生产使用。
警告!：在机器运行过程中，严禁把手指放到焊接方框里！七、调整焊接机每次更换焊头或更换磨损器件时，可能由于器件的尺寸或安装方法的问题，很难保证焊头与器件、模块之间没有相对的移位，容易出现两个问题：1、夹具与焊头的间隙太小，甚至相撞超声波触发时能量非常大，如果间隙太小，甚至相撞，能直接损坏夹具与焊头的纹路，影响焊接效果，次数过多时甚至会损坏焊头，请留意。
2、夹具与焊头之间的间隙太大焊接时容易出现跑线现象，或批锋过大。
影响焊接效果。
下面将介绍如何调整更换焊头与磨损器件：警告！在调整焊机的过程中严禁触发超声波，防止损坏焊头及夹具。
调整完成后严禁长时间触发超声波，一般触发超声波不宜超过5 秒钟。
每次调整机器必须检查上夹块的下压高度，防止撞焊头。
7.1 更换焊头调整调整步骤：1、拆开线束机的上板和前板，如图（3）所示。
2、拧松左模块固定螺丝，并把左模块提起一点。
方便取出振动系统。
3、松开压块，取出振动系统。
4、更换焊头，并装回原处。
5、校准焊头。
6、装回压块，并固定紧振动系统。
焊头校准方法：图（8）从左图（8）可以看到焊头的校准分为两个方面：1、焊头与左夹块对纹校准2、焊头垂直校准图（9）焊头与左夹块对纹校准1、取出右模块2、固定紧左模块，防止有移位。
3、目测齿尖对齐齿槽4、焊头与左夹块对纹完成5、焊头纹路波峰与左夹块波谷对齐图（10）焊头垂直校准1、取出右模块2、使用本机附带的调节片塞进焊头与右模块的空隙里，并贴紧底面和右模块。
3、校准焊头的角度，观察焊头的漏光情况。
（以焊头两旁的小平面为准。
）4、如没有漏光，校准完成。
注意！校准焊头时，两个校准方面要同时进行，完成后要检验。
校准完成后，一定要固定好振动系统。
防止振动系统起振时松动。
碰撞夹具。
7、2 左、右模块间隙的调整焊接机每次更换焊头或更换磨损器件时，必须重新调整左、右模块的间隙调整方法如下表：左夹块与焊头的间隙调整右夹块与焊头的间隙调整调整说明：●在校准过程中要拧紧左夹块固定螺丝。
●松开左模块固定螺丝，左夹块可以上下移动●请使用0.02mm 的塞尺进行间隙的调整。
●校准后，请拧紧左模块固定螺丝。
按“左右”图标，检测左模块是否有憋紧现象，是否移动顺畅。
调整说明：●松开上图的固定螺丝。
●右夹块刚好相贴焊头，相互之间尽量不要有力的作用。
防止损伤焊头或夹具。
●拧紧固定螺丝。
按“上下”图标，检测右模块是否有憋紧现象，是否移动顺畅。
注意事项：在调整前，左夹块固定螺丝要拧紧。
注意事项：可以使用0.01mm 的塞尺进行调整，更安全。
7、3 线束宽度、高度调节线宽调节旋钮线高调节旋钮图（11）7.3.1线宽调节往左旋转是宽，往右旋转是窄。
7.3.2线高调节往左旋转是高，往右旋转是低。
7、4焊接面的更换为了能最大限度使用焊头，每使用五万次请更换焊接面。
如此循环使用。
如果焊接面磨损严重，请及时更换焊接工具头。
更换焊接面的同时，请检查左、右夹块和上夹块的磨损情况。
当磨损严重，导致焊接效果不理想或焊接后批锋过大，甚至跑线时，请及时更换焊接工具。
八、振动系统的检测、拆装与更换每次开机或机器工作到规定次数时，不正常有以下几种原因：1、更换焊头时连接面不干净，与变幅杆连接得不够紧；2、焊头与夹具相撞次数过多，导致损坏或断裂；请更换焊头；3、焊头因长期使用，达到极限寿命时，系统会自动报警，请更换焊头；为了达到最佳的工作状态并维护本机之性能,确保振动系统的正常工作,必须对振动系统进行手动检验.1．机架各部件必须确实拧紧,焊头请勿接触工作物或夹具.2．打开电源,此时电源指示灯发亮.3．按过载测试键,察看振动系统的谐振频率是否在工作围上,有无过载情况发生。