超声波焊接机操作流程
超声波焊接机操作规程
常见问题及解决方法
设备安装问题： 检查安装位置 是否正确，确 保设备稳定可
靠
调试问题：按 照操作规程进 行调试，确保 设备正常运行
常见故障及解 决方法：列出 常见故障及解 决方法，方便 操作人员快速
解决问题
注意事项：提 醒操作人员注 意安全，避免 发生意外事故
04
操作规程与技巧
开机前准备
检查电源线是 否连接良好， 确保电源电压
设备无法启动：检查电源是否正 常，保险丝是否熔断
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
焊接效果不佳：检查振幅是否合 适，振子是否松动或损坏
设备运行异常：检查电机是否正 常，轴承是否磨损
保养技巧分享
定期检查超声 波焊接机各部 件的紧固件， 确保其牢固连
接
定期清理超声 波焊接机的内 部和外部灰尘， 保持设备清洁
超声波焊接机操作规程
汇报人：
目录
01
添加目录项标题
02
设备介绍与原理
03
设备安装与调试
04
操作规程与技巧
05
维护与保养
06
安全规范与注意事项
01
添加目录项标题
02
设备介绍与原理
超声波焊接机简介
设备名称：超声波焊接机
设备功能：利用超声波能量进行焊接操作
设备组成：超声波发生器、换能器、变幅杆、焊头等部分组成
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为标题的内容 • 常见问题及解决方法
• 设备无法启动：检查电源是否正常，检查设备连接是否牢固
2024年超声波焊接机安全操作指引(三篇)
2024年超声波焊接机安全操作指引3.1打开电源开关。
3.2安装上下焊模及调校上下焊模。
先将装有连接螺杆的上模放置到工作台上，拧松发振箱体2支螺栓，降低箱体至上模位置，对位好上模连接螺杆与发振体螺孔，逆时针方向旋紧上模至发振体上。
拧松变幅杆4支螺栓，升高箱体至合适位置。
再将下模放置于工作台，放置与模具相同型号的产品到下模上。
降低上模与装好产品的下模完全吻合。
锁紧下模紧固螺栓，锁紧变幅杆4支螺栓。
升高箱体至合适位置。
锁紧箱体2支螺栓。
3.3超音波检查调试。
超音波检查无负荷时，振幅表勿超过1A电流。
否则请调整音波调整螺丝至合适。
3.4自动操作中遇到危险或异常请按紧急上升按钮(红色)。
4注意事项4.1启动机器前先检查电源开关、气压表及其它按钮是否正常。
4.2超声波焊接模具内无产品或无同型号产品时，严禁双手同时按动两个手压按钮开关进行操作。
4.3操作时﹐一定要用双手同时按压两个手压按钮进行操作﹐不要随意去调较时间和气流阀，操作时要专心认真﹐如发现异常现象应及时通知工程人员或组长﹐避免事故发生。
4.4机器启动时﹐尤其是发射超声波时﹐不要去模具内取货﹐不得将双手置于焊头下方﹐以免因高压力和超声振动而损伤手和手指﹔不得使焊头接触到金属底模或压板﹐以免引起焊头碰坏，换能器振碎。
4.5超声波焊机换模及焊接前必须先做音波检测。
应以间歇方式按下检测，勿连续按三秒以上﹐操作时（包括离超声机1米范围内的员工）会产生可闻噪音，一定要佩戴防护耳器。
4.6操作员离开时﹐不要叫没有经过培训的人员进行操作以免发生意外﹐下班前要关掉电源开关，确保切断电源。
将纸板放置于下模上。
保持工作台面清洁卫生。
4.7操作人员不要穿着宽松衣服﹐身上吊挂饰物外露和头披长发的员工一律不得接近或开动机器，以免发生意外。
4.8工作人员应定期检查电源线路和安全装置﹐确保设备安全正常。
当班人员做好日常保养。
2024年超声波焊接机安全操作指引（二）超声波焊接机是一种高效、精确的焊接设备，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等行业。
超声波焊接机安全操作规程
06
培训与考核管理制度
培训内容设置及周期安排
培训内容
01
超声波焊接机操作原理、安全操作规程、设备维护保养知识、
常见故障排除方法等。
培训周期
02
新员工入职培训、定期复训（建议每季度一次）、不定期专项
培训（针对新设备、新技术、新工艺等）。
培训方式
03
理论授课、现场实操、案例分析、经验分享等。
考核方式及标准制定
换能器
将电信号转换为机械振动能。
焊头
直接与被焊材料接触，将振动 能作用于被焊材料表面。
应用领域与市场前景
应用领域
超声波焊接机广泛应用于塑料、金属、无纺布等材料的焊接，如汽车、电子、包 装、医疗器械等行业。
市场前景
随着科技的不断进步和超声波焊接技术的不断完善，超声波焊接机的应用领域将 不断扩大，市场前景广阔。同时，随着环保意识的提高，超声波焊接作为一种无 污染、高效率的焊接方式，将越来越受到市场的青睐。
超声波焊接机安全操 作规程
汇报人： 2024-02-04
目 录
• 超声波焊接机简介 • 安全操作基本要求 • 操作前准备事项 • 操作步骤及注意事项 • 常见问题分析与处理措施 • 培训与考核管理制度
01
超声波焊接机简介
定义与工作原理
定义
超声波焊接机是一种利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的 情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合的设备。
调试参数设置与确认
01
根据焊接材料、厚度等要求，设置合适的超声波频 率、功率和焊接时间等参数。
02
在调试过程中，逐步调整参数至最佳状态，确保焊 接质量稳定可靠。
03
确认参数设置无误后，进行实际焊接前的试运行， 检查设备工作是否正常。
超声波焊接机操作指导书
（二）关闭气阀门；
三、装模具：
（一）先把4颗振子外壳螺丝固定锁住；
（二）装上焊头后旋紧，再调整水平衡；
（三）锁好后放开4颗振子外壳螺丝，把模具移正；
（四）频率调整：左手按音波检查按钮，右手调频螺丝，要让电流表的指针降至最低点差不多在0.4A-0.6A之间（最多不能超过1A）；
（五）装上底模，摇手轮把机器升上去调整与底模距离合适位置；
（六）把机台上面的开关切到手动位置，气压力调至2kg；
（七）按开关让上模下降，松开4颗调水平螺丝，再摇手轮让机台下降，使上下模紧密压合，锁紧左边固定钮，4颗水平螺丝和底模螺丝；
（八）按STOP钮让上模上升，把机台上面的开关切至自动，然后再按两个下降开关即可；
四、异常状况及改善方法：
（一）焊接毛边：调整固化时间和延迟时间缩短，调节上模治具与产品间距离、气压调小；
（二）焊接不牢：加大气压力，调整上模和下模距离；
五、注意事项：
（一）上模下降时，人手、杂物严禁接近；
（二）出现状况，立即关闭开关；
（三）频幅超出1A，不可开机生产；
六、保养：
（一）每日:机台清洁、过滤器放水等；
（二）每周:内外部黄油清除、滑动轴部分添加润滑油一次；
（三）每月：内外部油孔加油、电控箱灰尘清除等；
更改历史
版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01
首发行
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发放范围
一、开机：
（一）开启电源开关；
（二）开启气动阀门；
（三）使用空气压力5~7kg以上；
（四）开启选择开关调至自动；
（五）设定好熔接时间，固化时间和延迟时间；
超声波焊接操作步骤
超声波焊接机操作步骤1.开机前检查电源、气源插接是否牢固2.检查气压表指针是否在规定范围内3.检查机器上螺丝是否松动4.校对模具、工件及底座的接触面5.按ON开关设定熔接压力、冲程下降速度、高度调整螺丝6.设定延迟时间、熔接时间、固化时间7.将风机罩、风机盖固定在模具上8.将无纺布铺在风机罩指定位置9.双手按机器两边绿色启动按扭进行试熔接10.首次样件合格之后，方可批量生产11.工作结束后，按OFF开关，切断电源。
注意事项：1.作业人员需专心工作﹐不可分心。
2.作业员必须服从干部安排及指导操作机器作业方式。
3.工作时一定要按程序作业﹐待机器上模具停止工作时才可以取产品﹐切勿将双手放入模具内部。
4.遇到危险紧急情况时请按红色紧急上升钮（EMER GENCY STOP）5.机器上方勿放置液体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗焊接机保养与维护：1.焊头、底模及工作物常保持清洁。
2.定期检查电线接头是否松动。
3.定期清洗空气滤清器，应使用清洗剂或水，不可使用挥发性之溶剂。
4.机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。
5.工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高。
（40°C以下）6.升降清槽、螺杆等定期摸黄油脂，并保持清洁。
7.搬运机器时，发振箱应与机体分开（拆开电缆插座），搬运必须小心，勿受撞击。
8.长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。
9.每月应打开控制箱上盖，用干净不带水份空气枪，清除箱内粉尘。
以保持零件散热通风之良好。
超声波焊接机操作规程
文件编号：ZX/ZY7501-19 受控状态：发布日期：2004年8月5 版本号：A 实施日期：2004年8月5 发布号：超声波焊接操作规程编制：审核：批准：江苏中讯数码电子有限公司超声波焊接机操作规程1目的明确超声波焊接要求，明确超声波焊接技术，规范操作，确保焊接质量。
2实用范围受话器焊接,上下盖焊接过程,朗讯话机手柄焊接过程。
工作程序3.2音波检测在未安装焊头前对机器必须进行检查，机器空载电流（A）振幅表是否正常，动作如下：（1）打开电源，关闭电源，按下音波检查按扭。
查看振幅表，振幅表摆动速度较慢，摆动幅度较小，在三小格（0.6A）内。
如果摆动幅度较大，速度较快，应调整调波线圈，调整时如果比现在指针更快,表示调错方向,须重新调回,如果调整时顺时逆时方向无效时请通知管理人员。
按音波检查直接调整,调整最低点3小格(0.6A),!注意在检验音波时,勿超过2秒。
安装焊接模具，按照以上方法进行调试。
4 .1 受话器焊接4.1.1.1 将一装有受话器的手柄下盖放在焊接固定工装内,垫上一层保护膜,左手抓住固定工装水平对准焊模焊接部位,松开左手，将机器调整到手动控制。
两手同时按[超声波焊接下降开关],此时焊模缓慢下降,随下降焊模落在基坐上,松开[超声波焊接下降开关]用扳手固定工装固定在基坐上.4.1.1.2 松开紧锁手柄,调节升降开关(顺时针上升,逆时针下降),使焊模与焊接工装之间的距离约为30cm,旋紧并紧琐手柄.4.1.2 焊接操作4.1.2.1 取一装有受话器的手柄下盖,检查手柄下盖是否有划伤,油迹等不良现象,检查合格后,正放于超声波焊接工装内,按下超声波基坐上的绿色按扭开始工作,等焊接机工作结束后,取出手柄检查,焊接处应紧固在受话器上,且是否有烫伤,焊接不到位,油迹等不良现象,同时在垫有泡沫袋的桌面上轻敲2-3下,受话器应无松动现象,检查合格后,正放与受话器应无松动现象,每批生产前10只和每生产一百个按上述要求检查一次。
超声波焊接机安全操作规程
超声波焊接机安全操作规程超声波焊接机是一种常见的焊接设备，它的主要作用是利用超声波的振动产生摩擦热并将工件焊接在一起。
然而，超声波焊接机在使用过程中也存在一定的安全隐患，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，我们需要制定一套详细的安全操作规程。
以下是超声波焊接机安全操作规程的内容，共____字。
一、操作前的准备工作1. 检查设备是否正常，包括电源线是否完好，调节旋钮是否灵活，换能器是否正常工作等。
2. 确认工作区域是否整洁干净，无杂物和易燃物品，在工作区域周围设置明显的警示标志。
3. 配备个人防护装备，包括护目镜、防护手套、耐高温工作服等。
二、设备操作规范1. 严禁在设备运行状态下拆卸或维修设备，必须先切断电源，确保设备安全停止后才能进行相关操作。
2. 操作人员必须进行相关培训，并取得相关操作资格证书。
3. 预热设备前，应将工件正确安装并调整焊接参数。
4. 设备操作人员必须全程监视设备运行状态，如发现异常情况，应及时采取措施并报告上级。
5. 在运行状态下，严禁将手指、头发等接近超声波焊接头，以免发生意外。
6. 在操作过程中，严禁用手直接触摸焊接头，应使用专用手柄或工装。
7. 操作人员不得随意调节设备参数，必须按照焊接工艺规程进行操作。
8. 焊接工件应固定在工作台上，严禁在焊接过程中随意移动工件。
9. 在设备运行过程中，如发生超温、超压等异常情况，应立即切断电源，并及时报告维修部门。
10. 禁止在运行状态下将焊接头对准人体或其他设备，以免引发意外伤害。
三、设备维护保养1. 定期检查设备的电源线、接线端子以及导线是否有磨损、老化、断裂等情况，如有破损应及时更换。
2. 定期清理设备的滤网，并检查超声波焊接头是否有异物附着。
3. 定期对设备进行润滑保养，包括对滑动部件进行加注润滑油，清洁焊接头等。
4. 定期校准设备的焊接参数，确保设备的工作稳定性。
5. 若设备发生故障，应专人负责维修，确保设备的正常运行。
超声波焊接机的操作规程
超声波焊接机操作规程一、准备工作：二、1、检查超声波塑料焊接机电源,一切正常才能投入使用;2、检查所需之超声波塑焊机模具焊头和增幅器之间接触面上是否有氧化物,并清理干净;三、超声波模具焊头的安装：四、1、松开活动架盖子上面的螺丝,取出换能器套件；2、把所需的超声波模具焊头装在换能器套件之增幅器上；3、把换能器套件放回活动架内并合上盖子,摆正超声波模具焊头方向后选择便于工作的方向,锁紧活动架盖子上面的螺丝,当然要事先将机架调至安全的高度超声波模具下落行程限位高于台面物品；五、超声波焊接机模具焊头固有频率与超声波机输出频率匹配检测：超声波焊接机模具焊头在悬空状态下,短暂按动点动超声波测试开关释放超声波,与此同时逐步调动频率调谐旋钮,直至找到指针摆动幅度为最小的位置即调谐最佳位置;注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下,应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜;四、超声波塑胶焊接机机架高度调节：1、将气压调至高于1.5公斤压力20PS位置；2、按动一次超声波模具下落开关,自锁焊头下落指示灯亮的位置；“此时超声波模具焊头下落状态”3、将塑焊机底模先把塑料件放入底模内放到超声波模具焊头下方之工作台上,松开锁紧机架的手柄；4、摇动机高度调节手轮,使超声波模具焊头与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架,并且用夹板固定底模;5、将下落行程调节限位螺杆拎退1~2毫米,并用螺母锁紧螺杆;6、再按动一次超声波模具下落开关,取消自锁焊头下落指示灯熄灭的位置;“此时超声波模具焊头回复至悬空状态”五、时间参数的设定：要领:触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短,初步选定焊接时间约为0.3秒和保持压力冷却时间为0秒---慢凝塑胶料例外;1、发时间的设定:应根据超声波模具焊头下落的行程和速度来决定具体时间,目的是使超声波模具焊头下落时,碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波;2、接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定； {例如：1,若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节限位螺杆’调得过低；若焊接口熔融不够,则刚巧与前者相反了;2,若焊接口上各段熔融不一致,则表示各段所受到的压力不同,这可能是压力偏低,而塑胶件变形较多,调高压力试验,或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合,可使用胶纸将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高,反复试验以要求达到最佳焊接效果};3、特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节限位螺杆的位置’都不变的情况下,调节气压伐的气压值,也能改变焊接出来的效果;故此在正常使用的过程中,必须要保持气压源的气压高于设置的气压值;4、压力冷却时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话,通常不选取冷却时间数值或只取1/5秒;六、用超声波塑焊机试焊产品质量检验合格后,锁定各处可变参数值,即可投入高效率的生产;七、超声波焊接机的正确使用方法1、热阻要达到工件的熔点2、换能器把电能转换为机械后,经由过程工件事物分子进行传导,声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻,当声波经由过程工件接缝时,缝隙中的声阻大,产生的热能相当就大;温度首先达到工件的熔点,再加上必然的压力,使接缝熔接;而工件的其它部分由于热阻小,温度低不会熔接;3、两种工件必然要可熔接4、不同种材质之间有的能更好地烧焊,有的是基本能相熔,有的是不相熔的;同一质料之间熔点是相同的,从原理讲是可以烧焊的,但是当要烧焊的工件的熔点大于350℃时,就不在适合用超声烧焊了;因为超声是刹时使工件分子溶化,判断依据是在3秒之内,不克不及良好熔接,就应该选择其它烧焊工艺;如热板烧焊等;一般来讲ABS料是最容易烧焊,尼龙是最难熔接的;5、3、接缝平面或物体表面的大有必然的要求6、当刹时能量产生时,接缝平面或物体表面的大越大,能量分散越严重,烧焊成效越差,甚至没有办法烧焊;另外超声波是纵向传波的,能量丧失同距离成正比,远距离烧焊应控制在6厘米以内;烧焊线应控制在30--80丝之间为好,工件的臂厚不克不及低于2毫米,否则不克不及良好熔接,特别是要求气密的产物;八、使用注意事项：1、确认焊头上的螺丝是否锁紧一定要用力锁焊头与换能器之间要保持光洁;2、焊头安装一定要用力锁否则会引起超声波异常,严重的话会烧坏电子箱;3、焊头安装完毕打开电源马上关闭同时按下超声波检测开关,注意电流表指数正常的话在0.8安培以内如果异常偏高则需进行频率微调900-1400瓦的为20K机正常电流为0.4安培1800-3200瓦的为15K机电流正常为0.6安培调整时电源不能直通要重复一开一关利用电子箱内的余电,调到电流正常就OK如果调不下来那就是1、焊头裂掉注意看一下有裂纹的不可修复,2、换能器损坏不可修复,3、电子箱有故障通知厂家修复不要自作聪明,4、焊头频率不对、超声波厂家做的焊头一般不成在这个方面的问题,如果你自己做的就会出现其他的的因产品和材料方面的因素没有办法;。
超声波焊机操作指导书(09)
深圳市有限公司
标题
超声波焊机操作指导书
文件编号：YAJ-PC-009 版 次： A/0 页 码： 2 / 2 生效日期：2020.03.03
匀吻合后，平均固定水平调节螺杆，再固定底模，再旋转升降手轮，使机体下降至熔接位。（即焊头压 附焊接物时气缸在再往下压约10mm行程处） 4.2.4熔接前准备
选择开关置于“手动”位置，按两个启动开关和紧急制动按钮，视工作状况设定下降速度，工作气压， 调整下降上升缓冲。按被焊接物的实际情况设定出力功率（调节时应从低档位试起按音波测试按钮检查， 不得连续超过两秒以上）再按音波检查按钮同时转动音波调整按钮，使负载表指针指在最底刻度值为止。 延时时间、固化时间均先调到0.5sec，焊接时间为：0.1s-0.5s之间，待试熔后再做调整。 4.2.5熔接操作
完成上述调整工作后，开始试焊，试焊行程中如发现不合适可按紧急制动按钮，中止工作并上升。观 察被焊物品是否熔接到位，（如溢胶，错位，裂缝等可用手触或目测）达不到要求时，分析原因后作适 当的调整（如：焊接不牢可适当的延长焊接时间、加大压力。如果一边焊接牢固一边焊接不牢，可以调 整四个"水平螺杆”,也可将底模做适当的处理）直至达到最佳效果。 5.使用及维护注意事项 5.1每天下班后用抹布酒精对机器外观进行清理擦拭保证表面无灰尘、杂物，并在增幅器上涂少许防锈油。 5.2.焊头下降时，人体头部、手部切勿伸入焊头下，以免发生意外，紧急状况可按下“紧急制动”按扭， 停止焊接动作。 5.3调整焊头位置时，左右旋转焊头不得超过360度，否则，容易把换能器的高压输出线拧断，导致无超 声发出。 5.4每次更换模具时，需按“超声测试”按扭，重新调整“频率微调”，使空载电流最小。振幅表指示 不能超过20%。(“超声测试”过程中不可连续按动测试开关超过2秒,应按2秒停1秒)这样可延长振子的 使用寿命。 5.5在操作时（有负载情况下），振幅表不能超过90%。 5.6在测试超声波或焊接过程中，不得同时旋转“功率调节”档位以免损坏功率开关。 5.7操作者需经过培训，合格后方可上岗。 5.8所有参数以首件合格参数为准，即试焊过程中焊接效果达到要求时的设备参数。
塑料超声波焊接操作流程
塑料超声波焊接操作流程
塑料超声波焊接是一种常用的塑料焊接方法，通过超声波的振
动作用将塑料材料加热并压合在一起，从而实现焊接的目的。
下面
将介绍塑料超声波焊接的操作流程。
首先，准备工作。
在进行塑料超声波焊接之前，需要准备好焊
接设备，包括超声波焊接机、模具、工件等。
确保设备处于正常工
作状态，并进行必要的检查和维护。
其次，选择合适的焊接参数。
根据要焊接的塑料材料的类型和
厚度，调整超声波焊接机的参数，包括振动频率、振幅、焊接时间等。
确保参数设置合适，以确保焊接质量。
接下来，安装模具和工件。
将要焊接的塑料工件放置在模具中，并确保工件的位置和方向正确。
调整模具的位置和压力，以确保工
件能够被均匀加热和压合。
然后，进行焊接操作。
启动超声波焊接机，使其产生超声波振动。
将模具压合在一起，使工件被加热并压合在一起。
根据设定的
焊接参数，控制焊接时间和压力，直至完成焊接。
最后，检查焊接质量。
完成焊接后，取出焊接好的工件，进行
外观检查和拉伸测试等质量检验。
确保焊接部位牢固、无气泡和裂
纹等缺陷，达到预期的焊接质量要求。
总的来说，塑料超声波焊接操作流程包括准备工作、选择焊接参数、安装模具和工件、进行焊接操作以及检查焊接质量等步骤。
通过严格按照操作流程进行操作，可以确保塑料超声波焊接的质量和效率。
超声波焊接机操作规程
开箱，除去防锈油， 设备搬动时应在钢结构机架上着力，切勿以面板着力搬动整机。
三、操作要求：
1、接通电源，接通气源。
2、打开发生器电源，电源指示灯亮。设定功率、预压、焊接、保压时间。设定功率、预压、焊接、保压时间
3、根据焊接牢度休整参数
4、根据不同产品的高度，调节机械高度螺丝。
5、启动电源，让机器试运行检查有无其他机械故障。
6、取来被焊接产品，放入一个进行试机。
7、双手按两个启动开关超声波焊接机开始熔接.
8、取出产品在次检查产品，如无误方可进行正常工作。
四、注意事项：
1、当机器工作时发生异常，须迅速按停开关迫使机器停止工作，及时上报等专业维修人员进行修理。
编制
审核
批准
1当机器工作时发生异常须迅速按停开关迫使机器停止工作及时上报等专业维修人员进行修理
一、人员要求：
操作人员应具备上岗资格，持有上岗证.
二、开机前检验：Biblioteka 1、电压、电流、气压是否正常，如正常则进行下一步操作：反之则上报寻找原因。
2、机应放置在环境温度0℃～40℃，室内空气干燥、无灰尘、无腐蚀气体、振动小的地方。
超声波焊接机操作规程
超声波焊接机操作规程
《超声波焊接机操作规程》
一、设备准备
1. 确保超声波焊接机处于稳定的工作状态，无异常情况。
2. 打开主电源开关，调整机器参数至设定值。
二、工件准备
1. 确保工件表面清洁干净，无杂质和油污。
2. 将要焊接的工件放置在工作台上，并固定好。
三、操作步骤
1. 打开超声波焊接机的超声波发生器和振荡器。
2. 将工件放置在焊接头下方，进行定位及对准。
3. 选择合适的焊接模式，调整焊接参数。
4. 按下启动按钮，开始焊接。
5. 在焊接过程中，及时观察焊接情况，确保焊接质量。
6. 焊接完成后，将工件取下，并关闭超声波焊接机的超声波发生器和振荡器。
四、安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入机器内部。
2. 确保操作人员穿着适当的防护装备，避免受到超声波的伤害。
3. 如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时通知维修人员。
以上就是关于超声波焊接机的操作规程，希望您能严格按照规程操作，确保焊接工作的顺利进行。
超声波点焊机操作规程
超声波点焊机操作规程
《超声波点焊机操作规程》
一、操作前准备
1.检查超声波点焊机的外观和连接线路是否正常。
2.确认超声波点焊机的工作电压和频率与实际使用环境相符。
3.准备好需要进行点焊的物料和焊接工具。
二、操作步骤
1.将待焊接的物料放置到超声波点焊机的工作台上。
2.调节超声波点焊机的焊接参数，包括焊接时间、压力和温度等。
3.将焊接工具对准待焊接的位置，按下启动按钮开启焊接。
在
焊接完成前不要移动焊接工具或加大压力。
4.待焊接完成后，松开启动按钮，等待焊接工具冷却后再移开。
三、安全注意事项
1.操作超声波点焊机时，应保持手部干燥，以免发生触电事故。
2.在操作过程中，不要将手部或其他物体放置到焊接工具下方，以免造成伤害。
3.当超声波点焊机长时间使用时，应注意其散热，避免过热导
致机器损坏或火灾。
四、操作规程
1.操作者应接受相关培训并具备一定的焊接技能和经验。
2.使用超声波点焊机时，应按照操作说明进行操作，不可擅自
更改参数或修改设备。
3.发现超声波点焊机有异常情况时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
以上就是《超声波点焊机操作规程》，在进行操作时请严格按照规程操作，确保操作安全和焊接质量。
超声波金属焊接机操作方法
超声波金属焊接机是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。
其操作方法有：
1、首先检查超声波金属焊接机的防护盖是否完好，螺丝是否松动。
2、检查全机电源，一切正常才能投入使用。
3、检查所需之超声波模具和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净
4、打开电源开关，打开气源开关。
检查气动系统有无漏气现象，根据需要将各机头电源及控制按钮打开。
5、检查各参数（压力、时间、温度）及动作速度、定位板位置是否满足要求，调整好定位标尺。
6、一种规格尺寸第一次焊接时，先按两机头的定位按钮，然后放好型材调整机头位置（使型材两端顶到后定位板活动定位块），锁紧手柄。
同一尺寸第二次焊接时，将型材放入，按动定位按钮使其定位。
7、检查一切正常（型材是否压好，温度是否正常等）后按自动焊接按钮，焊接过程自动完成，直到复位后取出已焊好的半成品或成品。
8、试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入高效率的生产。
9、操作过程中如果手被超声波金属焊接机压住或型材挡住焊板等非常情况，按急停按钮停止动作。
按后往右旋一下以复位。
10、工作完毕后关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水。
11、关闭各机头加热和控制电源，然后关闭设备总电源。
超声波塑料焊接机操作规程
超声波塑料焊接机操作规程1安全操作超声波塑料焊接机的操作非常重要，必须按照安全操作要求执行，以免造成意外损伤。
1.1电源安全超声波塑料焊接机本体应与电源地线保持正常良好接触，确保塑料焊接机工作安全。
1.2防护操作者应带好手套，在动作受力时应重视安全，尤其是动作受力较大时，操作者应贴近身体和使用专门的安全防护装置，以防受伤。
1.3行为安全操作者在工作时应注意，不得擅自改变塑料焊接机的结构，如果要更改结构，必须咨询专业技术人员或者生产厂家。
在操作时，不要添加过重的零件以免损坏机器，也不要将机器接近潮湿的地方。
2操作步骤2.1启动操作在使用前，应先打开电源开关，然后通过“回路开关”控制器控制“加热板运行”和“振荡运行”等启动操作，控制器和“振荡器”组成的机械系统启动运行，完成贴合之后，自动停止。
2.2进程调整根据“塑胶材料”的性质和目的，调整超声波塑料焊接机上的过热、振荡和焊接参数，以保证塑料焊接加工所需要的参数范围，为完成1次贴合作准备。
2.3试焊调整将塑料材料摆放在焊接台上，通过调整焊接参数设置，进行调节焊接的温度、振荡和回路反馈，然后可以开始试焊过程。
2.4专用焊接将前一步完成的调试设定参数，进行塑料焊接时的焊接操作，使用一定的压力“压合”塑料，然后再将塑料按照上述程序“加热，振荡，回路”，完成塑料焊接时的操作。
2.5检验与保养完成焊接后，需要进行有效性检验，检查焊接片是否完好，可以用手相互拉动，以确定它们是否牢固存在。
此外，定期对超声波塑料焊接机的机身和电源进行清洁保养，并确保机器正常运行。
3其他操作3.1机器安全在使用时，要注意避免安全接触以及靠近电气设备，如无必要，不要碰触电气设备及其附属部件，以防损坏产品。
3.2突发情况如果发生任何突发情况，应紧急关闭超声波塑料焊接机上的电源开关，待情况稳定后再检查并进行维修。
3.3生产使用对于整机用于生产时，建议在启动时先进行试焊操作，然后再开始生产，以确保焊接参数的正确性。
超声波焊接机安全操作规程
超声波焊接机安全操作规程
超声波焊接机的安全操作规程如下：
操作者必须熟悉机器的性能、结构和传动系统，并严禁超性能、超负荷使用。
在操作前，必须检查夹具的安装是否正确，夹紧装置是否灵活可靠，焊头与夹具间的间隙是否合理，并清除模具腔内的任何碎片碎屑。
检查气路连接是否完好，打开气路开关，并调整压力至所需值。
然后打开总电源开关，待触摸面板运行正常后按ON键。
按照工艺要求和使用说明书的要求，设定好焊接参数和保持时间，需要时进行幅度校正。
在夹具上正确放好工件并夹紧，工件焊接部位不应有灰尘和油垢。
然后按下双控按钮，进行一个焊接工作循环。
松开夹具，取下焊接后的工件；重新进行工件装夹，继续下一个焊接工作循环。
在把焊件装入夹具时应非常小心，因为在聚能器和砧座之间可能存在挤压点；焊接时，手不要伸入焊接部分，以免造成伤害。
设备运行时切勿将头、手放在工作区内，并不要让焊头接触金属台面和其他金属零件。
当焊接机出现问题或报警声时，应停机进行检修。
现场环境温度应保持在5℃~50℃之间。
停用时将夹具回位并置于松开位置，按下停止键，切断总电源开关和气路开关。
明和超声波焊接机操作说明书_看图王
明和ME系列超声波熔接机操作使用说明书一，各零件位置见图示：二，机器零件位置明细：1.气缸限位调整16.超声波焊头2.计数器17.启动按钮3.工作指示灯18.急停按钮4.机台电源指示灯19.音波过载灯5.手动自动按钮20.档位开关6.延迟时间21.音波调整7.压力表22.音波检查8.气压调节阀23.电源开关9.熔接时间24.振幅表10.硬化时间（保压时间）25.锁紧把手11.速度调节阀26.发振桶12.机头上升下降调整27.底座13.滤杯28.机头部分14.水平螺丝（四个）29.立柱15.换能器30.电箱电源指示灯三，各零件用途：1.气缸限位调整：通过气缸限位调整，微调超声波焊头（16）下压时的深度（双头气缸限位调整在上面）。
2.计数器：焊接次数记录。
3.工作指示灯：正常工作时，灯亮。
4.电源指示灯：接通电源时，灯亮。
5.手动自动按钮：放在手动时，按下两个绿色启动按钮（17）超声波焊头连同发振桶（26）一起下来，机器不发振发振桶也不上去，这个位置的用途就是调模用。
放在自动时，就是正常的工作状态，按下两个绿色启动按钮，超声波焊头连同发振桶一起下来发振后再上去完成一次焊接。
6.延迟时间：启动到发振前的时间（0.00-9.99秒），具体时间根据焊接的产品而定。
7.压力表：焊接产品所需要的压力（正常压力为2-8KG）。
8.气压调节阀：调节压力表的压力。
9.熔接时间：发振时间（0.00-9.99秒），具体时间根据所焊接的产品而定。
10.硬化时间：也叫保压时间，发振结束后到发振桶上去的这段时间（0.00-9.99秒），具体时间根据所焊接的产品而定。
11.速度调节阀：调节发振桶上升和下降的速度（出厂时已经调节好，基本上不须要调节）。
12.机头上升下降调整（手摇轮）：松掉锁紧把手（25），调节整个机头部分（28）的上升和下降。
13.滤杯：主要是滤掉空压机里的水。
14.水平螺丝：共四个，调节超声波焊头（16）的水平度。
超声波焊接机操作指导书
版本号页 码执行日期 7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨 损时，可由机修进行修复后再使用；8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。
7.0日常维护及注意事项：7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生；7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响 焊接效果；7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷 抹，以清洁网纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接；4.5设定功率、预压、焊接、保压时间；4.6根据焊接牢固度修正参数；5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，对功率进行缓慢调整，即拨动（功率 设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40……直至被焊工件达到 焊接牢固的要求。
即为功率之最佳设定；6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭；组成；4.0操作规程：4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐蚀气体、振动小的地方；4.2接通电源，单相220V ；并接好地线；4.3接通气源；4.4打开发生器电源，电源指示灯亮；1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量.2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员.3.0工作原理及结构:3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件 之间静压力的夹持作用下实现的.3.2PC 系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、超声波发生器、程序控制器等主要部件图标山东山川科技有限公司A-0共1页第1页文件编号超声波焊接机操作指引。
超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书超声波焊接机操作指导书一、概述超声波焊接机是一种常用的焊接设备，通过超声波振动产生摩擦热，将两个工件连接在一起。
本操作指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保安全和高效地使用超声波焊接机。
二、设备介绍1、设备外观：超声波焊接机由主控箱、超声波发生器、焊接头等组成。
2、设备参数：包括焊接频率、功率、振幅等参数，根据焊接要求进行设置。
3、设备安装：确保设备平稳安装，有足够的空间进行操作和维护。
三、操作步骤1、准备工作：a：检查设备是否正常运行，并接通电源。
b：检查焊接头是否安装牢固，清理焊接头表面。
c：准备要焊接的工件，确保其表面光洁。
2、设备调试：a：打开主控箱电源，并按照设备说明书进行设备参数设置。
b：确认焊接头下降到合适的位置，与工件接触。
c：按下启动按钮，观察焊接头是否正常运行。
3、焊接操作：a：将需要焊接的工件放置在焊接头下方。
b：按下焊接按钮开始焊接，确保焊接头均匀施加压力。
c：根据焊接需求，设定焊接时间和功率，确保焊接效果。
4、检验与调整：a：焊接完成后，及时检查焊接点的质量和完整性。
b：如发现问题，可以进行调整焊接参数或重新焊接。
c：完成一组焊接后，及时清理焊接头和工件表面，以确保下一次焊接的质量。
四、注意事项1、在操作设备时，需要佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
2、焊接过程中，禁止触摸焊接头和工件，以免发生伤害。
3、确保设备和工作环境干燥、清洁，避免因灰尘或水分影响焊接效果。
4、在使用设备之前，应仔细阅读设备说明书，并按照要求进行操作。
附件：本操作指导书涉及的附件包括设备说明书、安全操作手册等。
法律名词及注释：1、焊接：将两个工件通过热或压力连接在一起的过程。
2、摩擦热：由于工件表面的相对运动而产生的热量。
3、频率：超声波焊接机工作的振动频率。
4、功率：超声波焊接机产生的能量大小。
5、振幅：超声波焊接机振动的幅度大小。
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