隧道大管棚施工二级技术交底
隧道出口大管棚施工技术交底书
附：元宇宙（新兴概念、新型虚实相融的互联网应用和社会形态）元宇宙（Metaverse）是整合了多种新技术而产生的新型虚实相融的互联网应用和社会形态，通过利用科技手段进行链接与创造的，与现实世界映射与交互的虚拟世界，具备新型社会体系的数字生活空间。
元宇宙本质上是对现实世界的虚拟化、数字化过程，需要对内容生产、经济系统、用户体验以及实体世界内容等进行大量改造。
但元宇宙的发展是循序渐进的，是在共享的基础设施、标准及协议的支撑下，由众多工具、平台不断融合、进化而最终成形。
它基于扩展现实技术提供沉浸式体验，基于数字孪生技术生成现实世界的镜像，基于区块链技术搭建经济体系，将虚拟世界与现实世界在经济系统、社交系统、身份系统上密切融合，并且允许每个用户进行内容生产和世界编辑。
元宇宙一词诞生于1992年的科幻小说《雪崩》，小说描绘了一个庞大的虚拟现实世界，在这里，人们用数字化身来控制，并相互竞争以提高自己的地位，到现在看来，描述的还是超前的未来世界。
关于“元宇宙”，比较认可的思想源头是美国数学家和计算机专家弗诺·文奇教授，在其1981年出版的小说《真名实姓》中，创造性地构思了一个通过脑机接口进入并获得感官体验的虚拟世界。
2021年12月，入选《柯林斯词典》2021年度热词；12月6日，入选“2021年度十大网络用语”。
12月8日，入选《咬文嚼字》“2021年度十大流行语”。
所谓“元宇宙”，英文叫做Metaverse 是一个虚拟时空间的集合，由一系列的增强现实（AR），虚拟现实（VR）和互联网（Internet）所组成。
元宇宙不是真正的世界，而是一个虚拟的世界，元宇宙是未来的虚拟世界（现在还不存在）。
元宇宙是一个29年前就被提出的概念，但是随着近几年吸纳了日臻成熟的AI、游戏引擎、AR/VR、区块链等技术成果后，在A股市场上也获得了越来越多的关注（元宇宙概念股）。
不管是现在还是未来，元宇宙市场都有着极大的发展空间和市场前景。
隧道安全二级技术交底模板
一、交底单位及时间1. 交底单位：[施工单位名称]2. 交底时间：[年月日]二、交底人员及接受人员1. 交底人员：[项目负责人姓名] [技术负责人姓名] [安全负责人姓名]2. 接受人员：[隧道施工班组长姓名] [隧道施工班组安全员姓名] [隧道施工班组技术员姓名]三、交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）认真贯彻国家有关安全法规、标准，严格按照隧道及附属工程的施工技术规范、安全技术规定和设计要求组织施工。
（2）建立健全施工现场安全管理制度，明确各级人员的安全职责，确保施工现场安全有序。
2. 施工现场安全措施（1）隧道洞口及施工段设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高空作业时，必须使用安全绳、安全网等防护设施。
（4）隧道内作业时，确保通风良好，避免有毒有害气体积聚。
3. 隧道施工安全关键环节（1）隧道开挖：根据地质情况，合理选择开挖方法，严格控制爆破作业安全。
（2）隧道支护：严格按照设计要求，确保支护结构安全可靠。
（3）隧道二衬施工：确保混凝土质量，防止裂缝、渗漏等现象发生。
（4）隧道防水：采取有效措施，防止地下水侵入隧道。
4. 施工现场临时用电安全（1）施工现场临时用电线路必须符合国家《施工临时用电安全技术规范》要求。
（2）非电工严禁任意拉线接电，确保用电安全。
（3）配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，并做好接地保护。
5. 隧道施工应急预案（1）制定隧道施工应急预案，明确各类事故的应急处置流程。
（2）定期开展应急演练，提高应急处置能力。
（3）确保施工现场应急物资充足，随时应对突发情况。
四、交底要求1. 接受人员认真听取交底内容，确保理解透彻。
2. 施工过程中，严格遵守安全规定，确保施工安全。
3. 施工班组定期召开安全会议，加强安全教育。
4. 施工单位定期对施工现场进行检查，确保安全措施落实到位。
五、附件1. 隧道施工安全技术交底记录表2. 隧道施工安全管理制度3. 隧道施工安全措施4. 隧道施工应急预案[施工单位名称][年月日]注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际施工情况进行调整。
隧道入口管棚技术交底
采用25cm厚C25喷砼，拱墙采用锚网喷、仰拱采用素喷；拱墙喷砼中掺改性聚酯纤维，掺量为1.2kg/m3；C25每盘用量配合比为（水：水泥：砂：碎石：速凝剂）23.5：50：90：90：2.0kg。混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土运输车运到工作面。喷射混凝土前，用水、高压风将松土或岩面粉尘和杂物进行清理，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行，初喷混凝土厚度3～5cm。锚杆、钢筋网、钢架等安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。施工技术措施：喷射混凝土水泥采用32.5级的普通硅酸盐水泥；原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂、纤维等外加剂的计量≯0.5%；设置控制喷混凝土厚度的标志；喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸；采用搅拌机拌制混凝土；用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面；喷射作业分段（不超过6m）、分片（2.0m×2.0m）、分层（5～8cm），由下而上顺序进行；喷嘴与岩面垂直，距受喷面1.5～2.0m，倾斜角度不得大于10°，喷射时喷嘴需要反复缓慢地作螺旋划圈否则会使砼分离，表面不平整，且回弹率增加；施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，发现堵管时立即关机。喷射砼拌和物的停放时间不得大于30分钟；每一次砼喷射完成后2小时后派专人进行洒水养护，每天养护2次，养护时间不少于14天。
组合注浆锚杆施工工艺
5.钢筋网施工工艺：开挖后，先喷一层4cm砼后再挂网。钢筋网片预先洞外加工好备用，钢筋网采用φ8@200×200mm，网片加工成0.8m×2.2m双开式，锚杆施作好后进行钢筋网的铺装，钢筋网应随高就低紧贴初喷面，钢筋网固定于锚杆杆体头部，并与锚杆尾部焊接。施工技术措施：使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于一个网格；人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm，喷射中如有脱落的石块、土或砼块被钢筋网卡住时，必须及时清除干净。详见“出口Ⅴ级围岩开挖支护技术交底连接筋加工及钢筋网示意图”。
隧道管棚施工技术交底
隧道管棚施工技术交底交底内容：一、交底范围本交底适用于隧道管棚施工。
二、技术要求隧道进出口明暗交界处、洞身Ⅴ级围岩浅埋偏压段，下穿浅埋冲沟地段，自稳能力极差地段或洞身段地表有重要建筑物设计超前大管棚。
设计参数：钢管采用热轧无缝钢管，表面无锈蚀。
水泥采用P.O52.5普通硅酸盐水泥。
1、管棚规格：外径108mm，壁厚6mm；2、管距：环向间距40cm（108mm）；3、外插角：洞口管棚为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角确定为0～3°；洞身管棚外插角6～8°。
4、注浆材料：1：1水泥浆（掺速凝剂）；5、设置范围：拱部120°范围；6、长度：30m。
7、管棚的终端位置应达到防护对象的长度加上因开挖而造成的开挖工作面松弛范围的长度。
纵向两组管棚的搭接长度应符合设计要求并应大于3m。
三、工艺流程1、管棚施工（1）钢花管上钻注浆孔，孔径6mm，孔间距250mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段100cm。
注浆孔应采用机械成孔。
在钢花管（钢管）内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环，主筋直径为Φ18，固定环采用Φ42段短管节，节长3～5cm，将其与主筋焊接，按1.5m间距设置。
（2）钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。
（3）管棚注浆口必须安设止浆阀，注浆过程中，止浆阀止浆后，注浆终压满足设计及规范要求，确认注浆饱满，方可停止注浆。
2、导向墙施工在开挖轮廓线以外拱部120°范围内施导向墙，断面尺寸为1.0×1.0m，采用C25混凝土。
导向墙设2榀I20a工字钢，钢架外缘设140mm，壁厚5mm导向钢管。
导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。
⑴在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。
支撑拱架采用I20a工字钢三榀。
测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。
(整理)隧道超前管棚二级技术交底
隧道工程技术交底记录表（Ⅱ级）施工技术交底大管棚施工技术交底一、工程概况玉龙山隧道为分离式隧道，折合单洞长2780m，右线起讫桩号K44+500-K45+900,长1400m，；左线起讫桩号为ZK44+500-ZK45+880，长1380m，采用削竹式洞门。
洞内主要围岩等级为Ⅴ级、Ⅳ级和Ⅲ级围岩，其中Ⅲ级围岩长932m，Ⅳ级围岩长1024m，Ⅴ级围岩长824m。
隧道内主要不良地质有岩溶、煤层、瓦斯、采空区及地下水的腐蚀性等。
二、施工准备1、技术准备（1）组织技术人员熟悉设计图纸，了解设计意图，对每个工序的质量标准进行详细的技术较低活动。
（2）计算管棚打设的仰角及外插角时，应考虑钻孔时钻具下沉、线路曲线的影响及方便后续管棚的施工。
2、测量放样测量出管棚的施工位置，确保后面工序达到设计厚度，满足隧道的净孔高度。
3、材料机械（1）检查水泥、钢筋、钢管的质量是否达到设计要求；（2）检查设备状况，检查组合好的钻具丝扣连接是否紧密。
（3）钢拱架架立前试拼，试拼合格后方可架立。
三、施工工艺管棚施工工艺流程图四、施工方法4.1边仰坡刷坡为了钢筋混凝土套拱施工方便及后期管棚钻机方便就位，在明洞挖方时采用预留核心土的施工方案，不但有利于仰坡稳定、方便施工，还大大减少了因搭建平台所需的人力物力。
4.2套拱施工套拱在明洞衬砌外轮廓线以外，紧贴掌子面施做，套拱采用C25混凝土，套拱长2m，厚0.8m，环向长度按设计图纸施工。
套拱内设置2榀18轻型工字钢，钢架外缘设Φ127壁厚4mm导向钢管，钢管与钢架焊接，钢架每个单元有连接钢板焊接牢固。
(1)进行套拱施工前，对套拱地基承载力进行检测，若承载力小于400kPa，应先对地基进行加固处理。
为了立模的方便，先用C25混凝土进行铺底找平，铺底高度控制在套拱基础标高内。
(2)套拱混凝土施工采用I16工字钢排架作为混凝土浇筑时的支撑，共加工3榀排架，加工时排架净空尺寸扩大10cm，排架加工好后先进行试拼，几何尺寸满足净空要求方可使用。
隧道二级安全技术交底模板
一、基本信息1. 编号：_______2. 交底时间：____年____月____日3. 单位工程名称：_______4. 分项工程：_______5. 工程部位：_______6. 接受班组：_______二、交底内容1. 安全生产方针与目标- 认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
- 确保实现安全生产零事故的目标。
2. 安全技术规范与要求- 严格按照国家有关安全生产法规、标准和施工技术规范执行。
- 遵循隧道施工安全技术规范，确保施工安全。
3. 施工现场安全管理- 施工现场必须设置安全警示标志，明确警示内容。
- 施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆通行安全。
- 施工现场应设置安全防护设施，如防护网、防护栏、安全带等。
4. 隧道施工主要风险及预防措施- 风险一：塌方预防措施：加强地质勘察，做好围岩稳定性评估；及时进行支护，确保围岩稳定。
- 风险二：触电预防措施：施工现场临时用电线路必须符合国家《施工临时用电安全技术规范》要求；非电工严禁任意拉线接电。
- 风险三：物体打击预防措施：做好施工现场物料堆放管理，确保物料堆放稳固；施工过程中，严格操作规程，防止物体坠落。
- 风险四：高空坠落预防措施：高空作业人员必须佩戴安全带，系好保险扣；设置安全防护网，防止人员坠落。
- 风险五：火灾预防措施：施工现场设置消防设施，确保消防器材完好；加强火灾防范意识，严禁吸烟、违规动火。
5. 人员安全培训与教育- 施工单位应组织对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
- 施工人员必须熟悉安全操作规程，掌握安全技能。
6. 应急预案与事故处理- 制定应急预案，明确事故处理流程。
- 发生事故时，立即启动应急预案，妥善处理。
三、交底要求1. 接收班组应认真听取交底内容，确保理解并掌握。
2. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全技术交底，提高安全生产水平。
四、签字确认1. 交底人（签字）：_______2. 接收人（签字）：_______3. 单位负责人（签字）：_______注：以上模板仅供参考，具体交底内容可根据实际工程情况调整。
隧道二级施工安全技术交底模板
一、交底编号：编号：_______二、交底时间：年月日三、交底地点：_______四、交底单位：建设单位：____________________施工单位：____________________五、交底内容：1. 施工现场概况（1）隧道工程概况：隧道长度、宽度、高度、地质条件、施工方法等。
（2）施工组织：施工队伍、施工进度、施工计划等。
2. 安全生产方针（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产管理。
（2）严格执行国家有关安全生产法律法规和标准。
3. 隧道施工安全技术措施3.1 洞口工程（1）洞口路基及边仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。
（2）边仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。
（3）爆破作业应符合规定要求。
爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。
地质不良时，边仰坡应采取加固措施。
3.2 隧道开挖（1）隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制订相应的安全技术措施。
（2）钻眼作业应符合规定要求：钻眼前，应检查工作环境的安全状态；凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定；用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子；不得在残眼中钻眼。
3.3 爆破作业（1）爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编制爆破设计方案，制定相应安全措施。
（2）爆破作业现场应设立警戒区域，确保无关人员不得进入。
3.4 隧道支护（1）隧道支护应根据地质条件、设计要求、施工方法等制定相应的安全技术措施。
（2）支护材料应符合质量要求，施工过程中应确保支护质量。
3.5 隧道二衬（1）隧道二衬应根据设计要求、施工方法等制定相应的安全技术措施。
（2）二衬混凝土施工过程中，应确保混凝土质量，防止出现裂缝、蜂窝、麻面等问题。
4. 人员安全（1）施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，不得有黑暗死角。
隧道施工测量---技术交底(二级)
1。洞内导线应根据洞口投点向洞内作引伸测量，其测量精度应符合要求。
2。利用已知导线点设站，确定仪器的三维坐标及设置方位角，然后启动断面测量程序，设置好相关参数后，仪器在软件驱动下照准布于隧道轴线法线的竖直平面旋转一周,同时按设置间隔距离测取仪器到各测点的距离及角度，并进行存储，即完成一个断面的外业测量工作。
3。 隧道平面控制测量的精度、隧道内两相向施工中线在贯通面上的极限误差、由洞外和洞口内控制测量误差引起在贯通面产生的贯通误差影响值、洞内导线测角、量距的精度以及两洞口水准点间往返测高差不符值均应符合隧道规程的规定。
(1）隧道内衬砌测量的原则
1）立模前，应利用隧道内控制点检查永久中线点或临时中线点位置及高程。检测与原测成果较差不应大于5mm。
严格执行交底内容认真检查技术交底执行情况，发现问题及时解决。
检查人发现问题按照规定给予50～100元罚款处理。
监督人除日常检查外还要坚持月度检查并根据检查结果进行奖罚。
隧道中线和高程的测量控制
隧道中线和高程的测量控制
隧道中线和高程的测量控制
1.洞内导线等级根据隧道长度确定，按相应等级的技术要求和观测法进行观测。隧道内控制导线从隧道外联系边引入,隧道内外平面控制以边连接.按隧道长度确定隧道内导线长度,测量精度应符合相关规定。隧道内施工中线测设应符合以下原则：①隧道内采用导线测设中线点，一次测设不应少于3个，并相互检核；②采用独立中线测设中线点，直线上应采用正倒镜法延伸直线；曲线上采用坐标法测设;③衬砌用的临时中线点宜每10m加密一点。直线上应正倒镜压点或延伸；曲线上采用极坐标法测设；④采用上下半断面施工时，上半断面每延伸90-120m时应与下半断面的中线点联测，检查校正上半断面中线；⑤隧道内中线点应埋设混凝土桩，严禁包埋木板、铁板和在混凝土上钻眼.
隧道施工二级安全技术交底模板
一、前言为确保隧道施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工效率，特制定本安全技术交底。
本交底针对隧道施工中可能存在的安全风险，详细阐述了各项安全措施和注意事项，要求所有参与隧道施工的人员严格遵守。
二、隧道施工二级安全技术交底内容1. 洞口工程（1）洞口路基及边、仰坡断面开挖：自上而下开挖，一次完成土石方工程，禁止上下重叠作业。
（2）边、仰坡以上山坡松动危石：在开挖前清除干净，施工中经常检查，发现松动危石立即清除。
（3）爆破作业：按《爆破安全规程》（GB6722）要求执行，爆破后清除边仰坡上的松动石块，地质不良时采取加固措施。
2. 隧道开挖（1）根据施工方法及地质情况，制定相应的安全技术措施。
（2）钻眼作业：检查工作环境安全状态，待开挖面清除浮石及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼。
（3）凿岩机支架：在碴堆上钻眼时，保持碴堆稳定。
（4）用电钻钻眼：不得用手导引回转的钎子，不得用电钻处理被夹住的钎子，不得在残眼中钻眼。
3. 隧道支护（1）初期支护：根据设计要求，选择合适的支护材料和方法，确保支护结构安全可靠。
（2）二衬施工：严格按照设计要求进行施工，确保二衬结构质量。
4. 隧道通风与照明（1）通风：根据隧道长度、断面、地质条件等因素，合理设置通风设施，确保施工人员呼吸新鲜空气。
（2）照明：隧道内照明设备应保证亮度充足，符合国家标准。
5. 隧道排水（1）合理设置排水设施，确保隧道内积水及时排除。
（2）排水管道应定期检查，防止堵塞。
6. 隧道安全防护（1）隧道内应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工机械应定期检查，确保安全运行。
7. 隧道施工临时用电（1）严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行施工。
（2）电缆应采用绝缘良好、截面合适的电缆，禁止使用破损电缆。
（3）施工现场应设置漏电保护装置，确保用电安全。
三、结束语隧道施工安全关系到工程质量和施工人员生命安全，要求所有参与隧道施工的人员必须高度重视，严格遵守本安全技术交底，确保隧道施工安全、顺利进行。
隧道大管棚施工技术交底
隧道大管棚技术交底一、施工准备1、导向墙和管棚施工所需工字钢架、钢筋，导向管的品种和规格必须符合设计要求，导向墙施工所需的模板材质符合要求。
2、测量人员对导向墙的位置进行精确放样并复核。
3、搅拌机、配料机、砼运输设备、管棚钻机等施工设备满足施工要求，运行良好。
二、导向墙施工1 、明洞开挖至洞口10m左右时预留开挖土，以做导向墙及大管棚施工工作平台。
2、导向墙采用 C20砼，截面尺寸 1ｍ× 1ｍ，导向墙内设 2 榀 I20b 工字钢架，导向钢管与钢架焊接牢固，连接成整体。
导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其根底稳定性。
3、导向管固定在 2 榀 I20b 工字钢架上，其方向须严格控制，固定好后再浇筑混凝土。
建议在浇注导向墙混凝土时，在导向管中填充黏土，可以防止混凝土流入管中，减小以后管棚钻进难度。
4、用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定导向管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。
导向管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
导向墙施工工序如下：边测量边开挖架立型钢支撑钢架安装底模架立定位钢架导向管定位焊接架立边模浇注混凝土拆模三、长管棚施工1、本隧道采用管棚钻机钻孔，采用先钻后下钢管法施工。
必须精确核定钻机位置。
管棚钻机导向架固定准确并经技术人员检查合格后即开始钻孔，钻完孔后进行清孔，经技术人员检查合格即可安装钢管，孔底第 1 节钢管用 4m和 6m间隔安装，以使接头错开，采用高压风清管。
管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：序号工程允许偏差1方向角1°2孔口距±50 ㎜3孔深±50 ㎜2、长管棚用每节长 6～9ｍ的热轧无缝钢管〔Φ89 ㎜，壁厚 6 ㎜〕以丝扣连接而成，相邻钢管的接头应前后错开，同一断面内接头数量不得超过钢管数的 50%，相邻钢管接头至少错开 1m。
环向间距中至中为 50 ㎝，钢管外插角一般 1°～ 3°〔不包括路线纵坡〕钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径 10～16mm注浆孔 ( 靠孔口1.0m 处的钢管不钻孔 ) ，孔间距 15cm，呈梅花型布置。
隧道施工II级技术交底
**隧道施工技术交底1、工程概况1.1工程概况该隧道位于**镇**村与**镇岚山村之间，属低山丘陵地貌，地势起伏较大，地面高程为25.85—252.20m，最高点为为隧道右侧一无名山峰，高程为264.10m，最低点为隧道出口以下的一凹地里，高程12.2m，相对高差达251.9m。
自然坡度为10—30度，偶见陡坎，山体覆盖较薄，植被发育良好。
隧道进出口附近分布村庄，进口位于**镇公路附近，交通条件差。
隧道施工范围为*****-*****，共计633m。
1.2 设计简介**隧道（DK20+130-DK21+396）全长1266米，为单线电气化隧道，设计行车速度120Km/h,隧道建筑限界采用《GB146.2-8.3》之隧限-2A，开行双层集装箱。
隧道进口采用双侧挡墙式式洞门（1:1.25），进出口边仰坡及挡墙背后临时开挖面采用锚网喷防护（参数：喷C25混凝土，厚8cm。
钢筋网采用Ф8钢筋，网格间距25cm×25cm；锚杆采用Φ22砂浆锚杆，间距1m,每根长3m,梅花形布置）。
进口边仰坡较高采用分级放坡形式，第一级边坡采用锚杆框架梁防护，其余永久开挖边仰坡采用浆砌片石或骨架护坡防护，并撒草籽绿化。
本隧道除洞口段、浅埋段采用V级浅埋加强衬砌，其余均采用一般复合式衬砌，仰拱超前，拱墙一次衬砌。
1.3隧道围岩分布及衬砌类型**隧道衬砌类型统计段落起点段落终点长度(m)衬砌类型衬砌厚度（cm）衬砌材料备注DK×+130 DK20+240 110 V级加强I型40 C35耐腐蚀钢筋砼DK20+240 DK20+280 40 V级40 C35耐腐蚀砼DK20+280 DK20+460 180 IV 35 C35耐腐蚀砼DK20+460 DK20+600 140 III级30 C35耐腐蚀（钢筋）砼DK20+600 DK20+763 163 II级30 C35耐腐蚀（钢筋）砼1.4主要工程项目及数量**隧道主要工程数量表序号工程项目单位数量备注1 开挖土石m3793762 混凝土m3167693 HRB335 kg 19019.74 HPB235 kg 876096 钢筋网kg 444897 钢材kg 3933048 螺栓、螺母套225049 砼垫块m39010 水泥砂浆m338011 浆砌片石m3175212 锚杆m 2078714 钻孔m 718217 界面剂m2179518 防水板m22727919 止水带m 973520 透水软管m 621221 无纺布m23055822 钢管kg 3349328 φ42小导管m 1083529 绿化亩 6.630 φ75钢花管m 12662、工期安排本隧全长1266米，由我项目部承建的有633米，总工期12个月，开工时间2011年4月25日，完工时间2012年4月25日。
大管棚施工技术交底记录
大管棚施工技术交底记录一、项目背景大管棚施工技术交底记录是在大管棚施工前进行的一项关键过程。
大管棚是一种用于临时或永久性的舞台搭建、仓库搭建、体育场馆搭建等场合的重要设施。
在大管棚的施工过程中，为了确保施工安全、质量和效率，进行技术交底是非常重要的。
二、施工前必要准备1. 确定施工设计方案：在进行大管棚施工技术交底前，应确保施工设计方案已经制定并获得相关部门批准。
2. 准备施工材料和设备：根据设计方案需求，准备好施工所需的材料和设备，并进行标识和统计。
3. 组织相关人员：确定参与施工的工程师、技术人员和施工人员，并明确各自的职责和任务。
三、施工技术交底内容1. 施工安全要求：说明施工现场的安全注意事项，包括施工区域的隐患、防护措施和紧急处理措施，以确保施工过程中的人身安全和设备安全。
2. 施工工艺流程：详细介绍大管棚施工的工艺流程，包括基础处理、钢架搭建、固定与连接、膜材安装等。
3. 施工技术要求：说明大管棚施工中的技术要求，例如钢架的精确测量、扣件的正确使用、膜材的固定方法等。
4. 施工质量控制：介绍大管棚施工中的质量控制要点，包括材料的选择和检验、施工工艺的质量控制、工序的验收等。
5. 施工进度安排：制定大管棚施工的进度计划，明确各个阶段的工期和施工要求，以便提前做好准备。
四、交底方式和时间1. 现场交底：在施工现场组织施工人员进行交底，由负责人员详细讲解施工技术要求，并与现场施工人员进行互动和答疑。
2. 交底记录：将大管棚施工技术交底的内容进行记录，包括技术要求、施工流程、安全注意事项等，并由相关人员签字确认。
3. 定期交底：在大管棚施工过程中，根据施工进度和需要，定期进行技术交底，确保施工人员的理解和遵守。
五、技术交底的意义和作用1. 确保施工质量：通过技术交底，施工人员能够深入了解施工要求和工艺流程，从而避免错误和质量问题的发生。
2. 提高施工效率：技术交底能够帮助施工人员提前了解施工工艺和要点，减少试错和调整时间，提高施工效率。
隧道开挖二级安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道开挖施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将隧道开挖二级安全技术交底如下：二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应熟悉隧道开挖施工方案，了解隧道地质情况，掌握隧道开挖技术要求。
（2）施工前应检查机械设备，确保其处于良好状态，并做好安全防护措施。
（3）施工前应做好施工场地布置，确保施工区域整洁、畅通。
2. 隧道开挖安全技术措施（1）隧道开挖应按照设计图纸和施工方案进行，遵循自上而下、分层开挖的原则。
（2）开挖过程中，应根据地质情况采取相应的支护措施，确保隧道稳定。
（3）隧道开挖时应注意观察围岩变化，发现异常情况立即停止施工，及时上报并采取应急措施。
（4）隧道开挖过程中，应严格控制爆破作业，确保爆破安全。
3. 钻眼作业安全技术措施（1）钻眼作业前，应检查工作环境的安全状态，确保无安全隐患。
（2）钻眼作业时，应保持钻机稳定，防止因钻机晃动造成安全事故。
（3）钻眼作业过程中，应避免用手直接触摸钻头，以防割伤。
（4）钻眼作业结束后，应及时清理现场，确保施工区域整洁。
4. 爆破作业安全技术措施（1）爆破作业必须按照爆破设计进行，确保爆破安全。
（2）爆破作业前，应进行爆破安全检查，确保爆破安全。
（3）爆破作业时，所有人员应撤离至安全区域，并做好防护措施。
（4）爆破作业结束后，应立即进行安全检查，确保无安全隐患。
5. 隧道支护安全技术措施（1）隧道支护应按照设计图纸和施工方案进行，确保支护质量。
（2）支护材料应选用合格产品，并做好检验工作。
（3）支护施工过程中，应确保支护结构稳定，防止因支护不当造成安全事故。
（4）支护施工结束后，应进行验收，确保支护质量符合要求。
6. 安全防护措施（1）施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工区域应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，应严格执行安全操作规程，防止因操作不当造成安全事故。
隧道支护(管棚)二级技术交底
工字钢和孔口管安装完成后，安装导向墙的模板，采用钢模、木模组合拼装，采用脚手架支撑。混凝土浇筑采用水泥罐车运输，泵车入模方法施工。施工时注意对称施工，混凝土施工过程中，捣固力度不可过大，防止暴模现象出现。待混凝土强度达到2.5MPa时，拆除模板，进行养护。
②水泥—砂浆注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，先进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留的时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。
接收人
接收日期
本交底书一式两份，工管部存档一份，施工作业队一份。
附表1
隧道名称
里程段落
长度
支护结构
超前管棚
（7）洞身段管棚采用热轧无缝钢管及钢花管，外径89mm，壁厚5mm。每节钢管两端均预加工成外丝扣，通过φ95（壁厚6mm）的连接钢管连接。
（8）洞身段在拱部140°范围内设置1环Ф89，壁厚5mm的大管棚，共45根，环向间距40cm（必要时可采用30cm).外倾角不大于12°，可根据实际情况作调整。管棚长度一般10m一环。搭接长度部小于3m。
(5)钢管接口焊接时保证焊缝宽度及高度，焊工持证上岗。
（6)清孔时做到管内清洁，注浆孔无堵塞,安置集料斗收集渣土,保持工作面的整洁。
（7）注浆产生的浆液应经过处理后达到排放的标准才能够排放。
（8）施工现场配备专职安全员，专职安全人员上岗必须佩戴安全人员袖标。
（9）凡进入施工现场人员必须戴安全帽及其它安全防护用品。
（8）施工前要认真学习遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规程。
4、施工工艺流程：
隧道二级安全技术交底
编号：
单位工程
胡营西山隧道
交底时间
分项工程
工程部位
接受班组
交底内容：
1、进入施工现场必须正确佩戴劳动保护用品，以身作则，起到良好的带头作用；监督现场作业班组人员劳动保护用品使用佩戴情况。
2、从事关键岗位人员（技术员、质检员、安全员、材料员、试验员）必须经过相应专业培训并取得相应资格证书。
8、牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，提高安全生产思想认识。
重大危险源告Байду номын сангаас单：
危险源描述
事故性质
预防措施
台车失稳
高处坠落
及时检查，正确使用
开挖工艺工法不当
坍塌
严格按照施工方案进行施工
一次开挖进尺过大
坍塌
严格按照施工方案进行施工
支护不及时
坍塌
严格按照施工方案进行施工，及时支护
围岩失稳
坍塌
加强围岩监测
岩爆
物体打击、塌方
采取喷水及注水措施，人员设备好做安全防护
项目负责人
技术负责人
安全员
交底人
3、认真学习安全生产相关法律法规，了解并掌握现行安全生产政策。
4、现场严禁违章指挥及强令冒险作业。
5、做好作业班组安全教育培训及交底工作，明确作业过程安全风险有害因素和相应预防措施。
6、熟悉工区各项安全生产管理规定和奖惩制度，严格落实安全生产责任制，各班组建立安全班组长负责制度。
7、保证安全生产费用的投入，保证现场及作业人员安全防护措施的配备落实。
隧道管棚施工技术交底
隧道管棚施工技术交底一、施工技术交底目的为让施工现场技术员、试验员、质检员及施工班组长明确我合同段隧道施工计划、施工方法、工艺流程、施工技术与质量检验标准，进一步指导和规范隧道二衬施工，针对我合同段的具体情况，特作以下施工技术交底。
二、工程概况工程概况本合同段为汶川至马尔康高速公路工程C22合同段，起讫桩号为K209+200—K213+900，全长4.7Km，采用双向四车道高速公路标准，设计时速80Km/h。
主要工程量为：毛木初隧道左线长2131m，右线长2103m;赶羊沟隧道左线长2363m，右线长2428m；合同工期为48个月。
本交底施作赶羊沟隧道进口右线YK211+512--YK211+552处设计超前大管棚。
三、主要机械设备配置挖掘机、管棚钻机、自卸汽车、凿岩机、潜孔钻、湿喷机、湿喷料车、强制式搅拌机、高压注浆机、电焊机、柴油发电机组、变压器。
四、施工工艺、方法1.施工准备（1）工艺流程工艺流程见图1。
（2）设计参数：a.导管规格：外径89mm，壁厚6.5mm；b.管距：环向间距40cm；c.倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整；d.注浆材料：水泥砂浆；e.设置范围：隧道15°～165°范围；f.长度：40m。
2.施作护拱⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部15o～165°范围内施作，断面尺寸为15.0×0.6m，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。
导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。
⑵孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。
孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
3.搭钻孔平台安装钻机⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附表82技术交底书(二级) 表格编号1325项目名称贵阳市南垭路（1.5环北段）道路建设工程二标段（K1+100-K2+120）第 1 页交底编号(隧)002 共 10 页工程名称蛮坡1#隧道设计文件图号NY-SD-SI-7-1施工部位洞口超前大管棚交底日期年月日技术交底内容：1、技术交底范围；项目部各部门负责人、管理人员、技术员、领工员、作业队负责人、技术负责人2、设计情况；设计超前支护参数1、套拱套拱采用C25砼，厚度80cm，长度2m；套拱基础为扩大基础，采用C25砼，厚度50cm，宽度100cm，长度2m。
套拱内安装4榀20b工字钢架，作为安装φ146孔口管支架。
2、管棚采用壁厚8mm，φ127热轧无缝钢管，环向间距40cm，入土长度为30米。
内置固定环采用50*4.5mm无孔钢管，钢管外焊接4根φ25钢筋。
外插角1︒。
（管棚布置图一）2、水泥浆液采用M30水泥浆液（添加水泥重量5%的水玻璃），注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的刚度和强度。
3、开始施工的条件及施工准备工作；3.1开始施工的条件边仰坡刷坡、支护完成，并经监理工程师验收合格。
3.2施工准备工作（1）按照施工图纸对套拱位置进行准确放样。
（2）水泥、砂石、钢筋、型钢等材料已进场并按要求抽检合格。
（3）进场机械、设备、机具“三证”齐全。
（4）管理人员和作业人员经过岗前培训，全面接受安全、职业健康教育，持证上岗。
（5）已对管理人员和作业人员进行技术交底。
4、施工工艺； 4.1施工工艺流程图4-1 大管棚施工工艺流程图机具设备检修施工准备 备 料钢管原材检验加工钢管钢管与钻杆连接 钻 孔至设计深度 管棚施钻完毕安设注浆管路管路压水试验注 浆钻机移位钻机就位地质钻机配 浆结 束4.2施工方法（1）φ127钢管加工拱墙设计55个孔眼，由左侧边墙位置向右侧依次编号1#~55#，奇数号为有孔钢管，偶数为不打孔钢管。
（见图二）①钢管前端加工长10cm锥头，尾部焊10mm加强箍。
②有孔钢管布置梅花形φ8注浆孔孔眼。
③奇数孔钢管第一节采用3m，偶数节钢管第一节采用6m，以后每节均采用6m长钢管。
④钢管之间采用丝扣连接，丝扣长15cm。
（2）孔口管。
将φ146*6mm钢管加工成每个2m长，共55个孔口管。
用φ25钢筋将孔口管焊接固定在型钢上。
（见图三）（3）φ50固定环加工将φ50无孔钢管加工成5cm长圆环，圆环之间间距150cm，采用4根φ25钢筋焊接形成固定环。
（见图三）固定环插入大钢管中，增强钢管的刚度。
（4）20b型钢型钢按设计半径加工成三段，钢架之间采用厚1.5mmQ235钢板，M20螺栓连接。
加工尺寸详见图四（5）套拱施工①套拱上断面施工管棚施工前，首先施工2m长，厚80cm，C25砼套拱。
套拱在洞口衬砌外轮廓线以外施作，同时应嵌入土体0.1m~0.2m，以确保明洞衬砌厚度且套拱紧贴掌子面。
先施工套拱上半断面即开挖至设计最下一根钢管（1#、55#）以下2m的位置。
管棚施工完后，待上台阶进洞约3～5m后，再进行套拱下断面施工。
套拱内安装4榀20b工字钢拱架，间距60cm，纵向用φ25钢筋连接，环距1.0米。
工字钢与2m长、φ146×6mm孔口管用φ25钢筋固定在工字钢钢拱上，作为管棚导向管，导向管仰角1度，环向间距40cm。
套拱底模板安装完成后，然后安装套拱内工字钢和导向管。
工字钢架纵向用Φ22钢筋焊接连接，然后在20b工字钢架背上安装木模，木模内侧采用PVC板，保证混凝土外观质量；背模采用Φ25钢筋加固，连接间距纵向50cm，环向80cm，背模安装时预留砼浇注窗口。
钢模安装拼接平顺，模板接缝处粘贴双面胶，接缝严密，避免浇注砼时漏浆现象发生。
套拱模板安装完成后，报安质部检查及监理检查，合格后，浇注套拱砼。
套拱砼要求用强制式拌合机进行拌合，砼输送车运输，砼浇注采用机械为主，人工配合，通过串筒下料，两侧分层对称浇注，插入式振捣棒振捣，每层厚度为30～40cm，砼按顺序进行振捣，避免漏振和过振，砼表面呈现浮浆、表面不再下沉即停止振捣。
②套拱下断面施工管棚施工完后，待上台阶进洞开挖约3～5m后，再进行套拱下断面施工。
下断面开挖同样预留核心土。
套拱下断面施工采用单侧施工方法，开挖采取分段开挖，开挖后及时将套拱内拱架接地，使拱脚至于稳定基岩上，立模后立即施工套拱基础和下断面套拱。
一侧施工完后再施工另一侧。
模板安装及砼浇注要求同套拱上断面。
（5）管棚施工套拱砼达到设计强度后在套拱做好后，搭设钢管支架作为钻机工作平台。
①管棚施工顺序，第一步先施工拱部以下两边墙的长管棚，第二步施工拱部长管棚。
②管棚施工时先施工奇数号孔，注浆后，再施工偶数号孔。
③管棚施工时钻机立轴方向必须准确控制。
为保证钻孔方向准确，要求用测斜仪随时量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜，立即纠正。
④每钻一孔完成后，首先用高压风进行吹孔，清除孔内渣子及石粉，然后用棉布堵上孔眼，以免掉进杂物堵塞孔眼，待引孔钻好后，然后顶进一根钢管，在顶入钢管时要保持平稳，防止钢管扭曲，钢管接头采用小一孔径钢管（外径等于φ127钢花管内径，长为15cm，前后两根φ127钢花管插入套管）焊接连接而成接长钢花管，要求焊缝平整、饱满，严禁夹渣、气泡等焊接缺陷，焊完后，敲除焊渣，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节钢管采用3m 长钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m长钢管，最后一节采用长钢管。
⑤钢管顶进完成后，立即注浆。
3、注浆设计奇数孔为有孔钢管，偶数孔为无孔钢管。
奇数孔钻孔并注浆完成后，再钻偶数孔。
管棚注浆采用M30水泥（添加水泥重量5%的水玻璃）浆液，水泥浆水灰比1：1,注浆压力：初压0.5～1.0Mpa,终压2.0Mpa。
采用双液注浆机往钢花管内注浆，直至水泥浆从排气孔流出浓浆时停止注浆，作为注浆结束的标志。
注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的刚度和强度。
5、质量标准；5.1钢架质量（1）尺寸满足设计要求。
（2）安装间距±50mm；(3)保护层厚度≥20cm（4）倾斜度±2°（5）钢架接头连接牢固。
5.2管棚质量（1）钢管型号、质量和规格符合设计要求。
（2）钢管插入孔内长度不得短于设计长度的95%，即27.5m。
（3）钻孔深度偏差±50mm，孔径符合设计要求。
（4）钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固。
5.3套拱混凝土（1）强度满足设计要求（2）套拱长度不小于设计尺寸2m，混凝土厚度不小于80cm。
(3)外轮廓线顺直美观，表面密实，颜色均匀一致。
6、安全、环保、文明施工等技术措施；6.1安全措施6.1.1一般要求（1）施工现场所有人员必须戴安全帽，作业队人员穿工作服，戴工作手套，高处作业需佩带安全绳。
（2）禁止疲劳作业，酒后作业。
（3）临边位置必须设置安全防护，安全提示牌。
（4）钻机平台周围必须设置安全栏杆，采用安全网围护。
（5）注浆操作人员应佩戴防护眼罩。
（6）现场用电必须符合三级配电俩级保护要求，坚持“一机一闸一漏一箱”。
电器设备故障必须由电工负责处理，其他人员不得乱动。
6.1.2管棚施工安全措施及注意事项（1）钻机安装应平稳牢固，确认设备安装符合要求后方能试车。
（2）作业前应认真检查以下项目：①各油管是否漏油或破裂，油封是否完好；②动力转动部分是否有安全防护装置；③各紧固件是否松动，螺丝是否松动。
以上项目确认完好，方可作业。
（3）电气设备必须可靠接地，电源线必须绝缘良好，电线过道必须穿管或采取其他保护措施，禁止将电线直接拖在地上。
（4）设备运行过程中，不准进行擦洗和修理，禁止靠近设备旋转和运动部位。
（5）施工过程中，发现钻进（或顶进）出现异常，应立即停止施工，查明原因，排除后方可继续施工。
（6）在施工中，严禁用湿手操作电气设备及设施。
（7）在钢管接续过程中，使用管钳时，要平稳用力，人要躲开管钳回落范围，手不能握在管钳根部，防止用力过猛，管钳滑脱而使人摔倒。
（8）施工过程中，必须处理好泥浆问题，尤其孔中流出的泥浆，防止泥浆到处流淌造成作业面泥泞。
6.1.3注浆机使用注意事项：（1）注浆机必须安放在平整稳固的地基上。
（2）启动前，应检查并确保以下项目：①安全阀、压力表、离合器灵敏可靠；②外露转动部分防护罩齐全、牢固；③管路连接牢固，密封可靠，吸、排水阀灵活有效；④吸水管及吸、排水阀和泵体内必须注满水；（3）开关电器完好有效，标识清晰。
（4）必须空载启动，待运转正常后再加载。
（5）运转中，要经常观察各密封装置的密封情况，发现问题必须立即停车检修。
（6）注浆时，严禁人员靠近并对着注浆管接口，以防管子崩脱，被水泥浆射伤。
（7）经常检查水泥浆，浆内不得有水泥块等固体物质，以免堵塞管路。
（8）运转中，出现异常声响、压力不正常或有明显的高温时，要停机检修。
（9）维修时，必须停机，切断电源，在电源开关上挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并设专人看护，防止误合闸。
（10）正常情况下，停泵时，应在空载状态下进行。
6.2文明、环境保护措施（1）施工现场设置不小于2.2米高彩钢瓦对整个施工区域进行封闭式围挡，布置各类安全标志，设值班房专人管理。
（2）钻孔过程中，必须采用洒水措施，控制扬尘。
（3）材料运输和堆放时必须用彩条布覆盖，以免散落飞扬而污染环境。
（4）施工机械噪声对附近居民的影响超过国家标准规定时，应采取降噪措施或调整工作时间或调整施工机械，以保证居民能够有安静休息的环境。
（5）除了施工位置外，尽量不要破坏原地面植被，以保持水土和稳固边坡。
附表及附图：1、附图一、二、三、四；2、套拱示意图。
图一：管棚布置图图二：钢花管大样图三：孔口管、固定环示意图图四：钢架加工图连接钢板大样图图五：套拱示意图。