大管棚施工技术交底

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一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工班组：________________________5. 施工时间：________________________二、大管棚施工技术要求1. 大管棚材料要求：（1）钢管：应符合国家相关标准，表面光滑，无裂纹、锈蚀等缺陷。

（2）注浆材料：应选用高性能的化学注浆材料，具有较好的流动性和稳定性。

2. 施工工艺：（1）钻孔：采用钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、均匀。

（2）送管：将钢管送入钻孔，注意接管到位，防止接偏。

（3）注浆：采用隔孔注浆方式，一孔为注浆孔，一孔为观察孔。

三、安全注意事项1. 钻孔安全：（1）钻机平稳，钻机平台加固好，防止工作时摇晃。

（2）开孔要平稳、慢，防止钻头弹起伤人。

（3）带护目镜，防止粉尘伤眼。

2. 送管安全：（1）使用钻机送管，必要时配合挖机或手拉葫芦。

（2）边送边转动钢管，防止接偏、卡管。

（3）如卡管，不要蛮力送，应转动钢管，必要时退出来，防止钻机弹出伤人。

3. 注浆安全：（1）注浆时注意压力控制，防止爆管。

（2）爆管后，立即停止注浆，确保人员安全。

（3）防止浆液喷出伤人，设置安全防护措施。

4. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）施工现场应设置警示标志，确保人员安全。

（3）加强施工现场管理，禁止无关人员进入施工区域。

四、应急处理措施1. 钻孔过程中发生钻头弹起，立即停止钻孔，撤离人员，检查钻机及钻头，排除隐患后继续施工。

2. 送管过程中发生卡管，立即停止送管，检查原因，采取相应措施后继续施工。

3. 注浆过程中发生爆管，立即停止注浆，疏散人员，检查原因，排除隐患后继续施工。

五、交底人及签字1. 交底人：________________________2. 施工班长：________________________3. 施工员：________________________4. 施工人员：________________________备注：本安全技术交底书经交底人、施工班长、施工员及施工人员共同确认，签字生效。

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杏树梁隧道左线进口进洞大管棚施工技术交底1.工程概况杏树梁隧道左线明洞围岩级别分别为Ⅴ级浅埋段。

进口边坡稳定性较好，洞室岩性表部为破碎松散的强风化泥岩、砂岩。

隧道左线进口位于基岩边坡，地形坡度较陡，坡角48°~60°，上覆强风化泥岩及砂岩，岩体风化破碎，节理裂隙切割强烈。

洞口进洞采用大管棚超前支护。

2.管棚参数管棚参数：热轧无缝钢管Φ108mm，壁厚6mm；总长32.5m,其中2m为止浆段，外露0.5m。

管距环向间距40cm，拱顶110°范围内布设，共31根；仰角：2°。

3.施工方案及工艺流程3.1.施工工艺流程：管棚加工→测量定位→钻孔平台→钻机定位→钻孔→安装管棚→注水试验→低压注浆→升压、稳压注浆→隧道开挖。

3.2.施工方案1）管棚加工选用Φ108mm壁厚6mm的热轧无缝钢管，每节长6m或3m总长35m其中5m 为止浆段，管壁上梅花形布置钻Φ10mm注浆孔，间距15cm，管棚尾端5m范围内不设注浆孔，作为注浆的止浆墙，管用于接长管节的接头钢管用直径为89mm，壁厚为6mm的热轧无缝钢管焊接搭接因此要求加工精度必须达到要求，才能保证连接长度、密封等，安装时要注意相邻钢管的接头应前后错开。

同一横断面内的接头数不大于50％，相邻钢管接头至少错开1m。

因管棚需穿过松散的塌方堆积体，钻孔后可能会坍孔，为保证管棚能顺利安装到设计深度，钢管前端加工成10cm长的锥尖，并在锥尖焊一块3mm厚的钢板，以便管棚安装过程中能旋转清除坍落的碴体，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用5+3+6+6+6+6+3钢管，编号为偶数的第一节钢管采5+6+6+6+6+6+6钢管。

管棚加工如下图所示：钢管示意图钢管连接接头示意图2）测量定位首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，并预留12cm 的沉落量。

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数，减少了劳动强度。
（5）、把按设计要求加工好的钢花管插入套管内,接头采用15cm长的
厚壁管箍，上满丝扣.并把钢管轻轻打入岩土地内，以固定钢管不易滑出孔口。
(6）、钢管插进完毕后，将止浆板焊接在钢管尾部。
(7）、接上水泥浆液管，用高压把水泥浆压注入钢管，当排气孔开始冒浆时，将排气孔封闭,继续注浆直道达到设计注浆量为准.
（4)、管棚间距50cm,断面管棚数量33根;（5)、确保钻孔的同轴度，以避免管棚送入时受卡；
（6）、钢管连接处不能在同一截面上，以免产生受力薄弱面.
（7）、确保两节钢管之间的连接质量；
4、大管棚预注浆
管棚安装完毕后,即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了管棚的强度和刚度。注浆时要控制如下几点：
(1）、注浆配合比
合适的浆液配比既能提高浆液的扩散加固范围又能控制浆液的胶凝时间,注浆液采用水泥、水玻璃双液浆,在施工过程中配比要控制在如下范围内：水泥水玻璃体积比为1：0.5，水泥浆水灰比为1：1。
（2）、注浆压力
每根管的注浆结束与否，不是以时间来判断,而是以注浆压力来控制,当注浆压力持续升高,接近或达到注浆预定压力时，该管注浆才可结束。注浆初压0。5~1。0Mpa，终压2Mpa。当注浆出现下列情况之一时应停止注浆：
为保证大管棚钻进时混凝土保护层不被破坏，导向管外侧混凝土应加厚至10cm以上。
三、大管棚施工
大管棚采用Φ108热轧无缝钢管加工制成，管身钻孔,孔眼直径10mm,间距20cm，按梅花型交错布孔以加大浆液渗透能力，管头加工成锥形以便于送入，为确保接头质量,以长15cm的丝扣连接。或在端头连接处采用一根以1.0m的Φ95钢管，伸入Φ108钢管中40cm，在端部用电焊将管之间缝隙焊满，剩余60cm用作送入前一根钢管的尾部，并用电焊焊满，起连接和导向作用.为防止浆液倒流,每根管棚尾部均焊有止浆板，止浆板采用2cm厚钢板制作，中间钻有Φ20带螺纹的眼，以备注浆时用。

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交底人：复核人：签收人：日期：
3、工艺流程
施工工艺流程图如图1-1所示
4、施工方法
管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡；施作套拱；搭钻孔平台、安装钻机；钻孔；清空、验孔；安装管棚钢管；注浆。工序技术要求高，工艺复杂，主要工施工艺现分叙如下：
（1）施作套拱
A、混凝土套拱作为长管棚的导向墙，在长管棚地段前端10m先做上半台阶成拱部管棚工作室，模筑套拱，定位后进行长管棚施工，套拱内埋设四品HW150型钢拱架，拱架采用Ф22钢筋以环向1m的距离纵向连接，钢支撑与管棚孔口管焊成整体；该长管棚施作于洞门处，套拱在明洞外轮廓线以外施作。
（3）安装管棚钢管
接长钢管应满足手里要求，相邻钢管的接头应前后错开，同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m，如图1-2所示奇数号管棚第一分节长度为6m，偶数号管棚第一分节长度为3m其他管棚分节长度均为6m。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。
（4）注浆
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技术交底
交底内容：大管棚施工技术交底
1、机具选择
左洞管棚长度34m，右洞管棚长度37m，配备XY-28-300电动水平钻机两台；BW-250/50型注浆机两台。
2、管棚参数
（1）钢管布设在圆心角为150°的隧道拱部；
（2）管棚长度左洞为34米，右洞为37米，热轧无缝钢管Ф108mm，壁厚6mm，节长6m、3m；10mm注浆孔，梅花形布置，3孔/断面，断面间距15cm；
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B、孔口管作为管棚的导向管，它安设的水平位置、倾角、外插脚的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定
出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距

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技术交底书单位：编号：隧-003工程名称施工范围交底部位主送单位日期页码一、编制依据1、XXX隧道施工方案；2、XXX隧道设计图3、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；4、《城际铁路设计规范》（TB10623-2014）。

二、工程概述XXX隧道进口位于XX区XX村，出口位于XX区XX村，地貌属于丘陵区域，最大埋深约119.5m。

出口段围岩级别为Vb，出口里程段(DK068+849～DK068+882)采用33m长大管棚(φ108)进行超前支护。

三、施工方案为保证管棚施工精度，采取导向墙内设导向钢管来作为管棚安设辅助措施的施工方法，导向墙截面尺寸为1m×1m，内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接成整体。

拱部设置一环φ108大管棚，共计37根，管棚壁厚6mm，环向间距0.4m，出口段管棚长33m。

管棚施工应考虑Vb围岩预留15cm变形量，在此基础上对设计尺寸做相应调整，管棚超前支护主要图纸如下图示。

管棚超前支护主要图纸如下图示。

导向墙正面图管棚横断面图导向墙剖面图四、机械设备管棚超前支护所需机械设备情况下表示。

机械设备配置表序号机械名称型号数量备注1挖掘机320 12天泵30m 13潜孔钻机14水泥浆搅拌机15注浆机16全站仪17水准仪1五、劳动力组织管棚超前支护劳动力组织情况如下表示。

劳动力配置表序号工种人数职责1领工员1全面负责现场施工指挥，协调各工序作业2技术员2负责现场测量放样、技术交底、记录数据和质量控制3试验员1负责现场试验工作4安全检查员1负责现场安全质量工作5司机6负责机械操作6操作工4负责操作潜孔钻机及注浆机7钳工1负责修理和维护机械的正常运转8电工1负责修理和维护全部电器设备、夜间施工照明等9 模板工 4 导向墙制安10 钢筋工 5 钢筋制安11辅助工12听从指挥、随时辅助各工种六、材料消耗大管棚超前支护材料消耗量如下表示。

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b.控制钻头的下挠；
c.扶直器套在钻杆上，施钻可调直，效果比较明显。
3）选择价值。选择价值（OV）又称期权价值。我们在利用环境资源的时候，并不希望它的功能很快消耗殆尽，也许会设想未来该资源的使用价值会更大。⑹注浆
《中华人民共和国环境保护法》和其他相关法律还规定：“建设项目防治污染的设施，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产使用（简称“三同时”）。防治污染的设施必须经原审批环境影响报告书的环境保护行政部门验收合格后，该建设项目方可投入生产或者使用。”“三同时”制度和建设项目竣工环境保护验收是对环境影响评价的延续，从广义上讲，也属于环境影响评价范畴。编制：复核：接收：日期
（3）介绍评价对象的选址、总图布置、水文情况、地质条件、工业园区规划、生产规模、工艺流程、功能分布、主要设施、设备、装置、主要原材料、产品（中间产品）、经济技术指标、公用工程及辅助设施、人流、物流等概况。
3.意愿调查评估法
图3顶管工艺流程图
顶管时，当第一节钢管推进孔外剩余30～40cm时，人工装上第二钢管，钻机低速前进对准第一节钢管端部，严格控制角度，人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。钻机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。
⑩引导孔直径应比管棚外径大15～20mm，孔深要大于管长0.5m以上。
钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进；
钻进中经常采用两侧钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后再原位重钻。
⑷顶管制作要点
先钻大于棚管直径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力，将安有工作管头的管棚沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。
工程技术交底书
编号：第1页/共7页
工程名称
新金华山隧道
施工部位

大管棚施工技术交底

管棚施工技术交底交底人：接受交底人：φ108管棚施工本标段******段*****m采用φ108厚5mm钢插管超前注浆支护，管棚长18m，拱顶180°范围内布设，管棚采用花管注浆。

1、大管棚施工流程见图2、开挖管棚工作室①在软弱围岩中开挖工作室,要加强支护,小导管加固掌子面；管棚工作室长6m。

为便于架设钻机，安设钢管，工作室应挖至隧道开挖线以外0.8m。

导向管是控制成孔方向使之不偏斜的主要手段，导向管长度不小于 2.0m，经精确测量后焊接在钢拱架上并喷浆固定。

大管棚施工工艺流程图隧洞开挖。

第一段管棚段开挖12m后，进行第二段管棚工作室施工及钻孔，纵向管棚搭接长度3.0m。

以此类推，完成管棚超前支护施工。

3、搭设平台、安装钻机、测定孔位孔口管方木垛方木垛水平钻机管棚工作室拱部抬高80cm掌子面管棚钢管1°拱顶线φ32小导管管棚施工示意图4、管棚孔钻进施工①钻孔前，按照设计要求测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个钻孔进行编号。

②一次成孔，跟管钻进。

③钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

④钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。

⑤钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

⑥认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

5、安装管棚钢管①钻孔合格后要及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号，下管时按照编号分段施工。

②接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。

同一横断面内的接头数不大于50%。

纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。

③为使钢管接头先后错开，编号为奇数的第一节钢管采用0.75m 长钢管，编号为偶数的第一节钢管采用1.5m 长钢管，以后每节均采用1.5m 长钢管。

④钢管内插入注浆管和排气管，排气管要深入孔底。

大管棚施工安全技术交底

大管棚施工安全技术交底1. 简介大管棚施工是一项复杂且高风险的工作，为确保工人人身安全以及施工质量，施工单位应重视安全技术交底。

本文将详细介绍大管棚施工的安全技术交底内容及注意事项。

2. 安全技术交底的目的安全技术交底的目的是确保工人充分了解大管棚施工中的安全要求、施工程序、安全防护措施等，并能够正确应对紧急情况，减少事故发生的可能性。

3. 安全技术交底内容3.1 工程概况在安全技术交底的开始阶段，施工单位应向工人详细介绍大管棚的工程概况，包括施工地点、工程规模、工期等内容。

工人需了解施工环境，从而制定合理的工作计划和安全措施。

3.2 安全生产法律法规施工单位应向工人传达相关的安全生产法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》等。

工人需要了解法律法规对大管棚施工所做的规定，以便依法施工。

3.3 施工程序与操作要点施工单位应详细说明大管棚施工的程序和操作要点。

其中包括： - 施工前的准备工作：包括场地平整、搭建脚手架等；- 施工过程中的注意事项：包括安装过程、砌筑工艺、连接方法等； - 施工后的清理和加固工作：包括清理施工现场、对已安装的管棚进行必要的加固等。

3.4 安全防护措施施工单位需详细说明大管棚施工中的安全防护措施，包括但不限于： - 安全标识的设置：标识施工区域、危险区域等；- 使用个人防护装备：如安全帽、安全鞋、工作手套、护目镜等； - 安全操作规范：包括提醒工人注意施工现场秩序、禁止乱扔杂物等； - 应急救援措施：介绍应急通道、应急电话、急救设备等。

4. 安全技术交底的要求4.1 交底方式施工单位可采用多种方式进行安全技术交底，如： - 交底会议：召开专门的安全技术交底会议，由安全负责人向工人集中传达安全要求； - 安全培训课程：开展安全培训课程，对相关知识进行系统讲解； - 安全告知单：编制安全告知单，并由工人签字确认。

4.2 交底内容的记录和保存施工单位应妥善记录和保存安全技术交底的内容和过程，以备查证。

大管棚施工技术交底

技术交底记录
编号表C2-5
工程名称北京地铁17号线工程土建施工02
合同段
交底日期
施工单位中铁十局集团有限公司分项工程名称2号竖井
交底提要大管棚施工技术交底
一、概述
A型断面位置采用大管棚+超前小导管注浆联合支护地层，超前管棚采用Ø108钢管，环向间距400mm。

超前管棚长度15m，水平仰角1～3˚。

在竖井施工期间已在边墙相应位置预埋钢套管，考虑到现场施工实际情况，部分预埋管位置进行了上调。

施工范围:左K45+23.26～左K45～335.26、右K45+345.786～K45+357.786里程段打设超前大管棚+超前小导管对暗挖区间A型隧道进行超前支护。

二、设计参数
1、大管棚设计参数
①大管棚导管规格：外径108mm，壁厚6mm，
②管距：环向间距40cm；
③外插角：1°-3°，为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角根据现场施工情况在1°-3°内调整；
④注浆材料：水泥-水玻璃双液浆；
⑤设置范围：拱部150°范围，具体布置位置见下图。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

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一、交底目的为确保大管棚施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将大管棚施工过程中的安全技术要求进行交底，请所有参与施工人员认真学习和执行。

二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与大管棚施工的人员必须经过专业培训，取得相应的上岗资格证书。

（2）施工前需进行三级安全教育，了解和掌握大管棚施工的安全操作规程。

（3）施工过程中，必须严格遵守各项安全规章制度，不得违章作业。

2. 施工准备（1）施工前应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。

（2）施工材料应按设计要求准备齐全，并经过检验合格。

（3）施工工具和设备应检查完好，确保其安全性能。

3. 安全技术措施（1）大管棚施工前，应先进行地质勘察，了解地层情况，确定施工方案。

（2）施工过程中，应严格按照设计图纸进行施工，确保大管棚的施工质量。

（3）施工过程中，应加强监测，及时发现并处理异常情况。

（4）大管棚施工应分段进行，每段施工完成后，应进行验收合格后再进行下一段施工。

（5）大管棚施工过程中，应采取以下安全措施：a. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

b. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员视线清晰。

c. 施工过程中，应设置安全防护设施，防止物体坠落。

d. 施工现场应配备必要的应急救援设施，确保一旦发生事故，能够迅速进行救援。

4. 注意事项（1）大管棚施工过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况，应立即停止施工，并及时上报。

（2）施工过程中，应严格控制爆破作业，防止因爆破引起的事故。

（3）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工秩序井然。

（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保不留安全隐患。

三、交底要求1. 施工负责人应将本安全技术交底内容向所有参与施工人员进行详细讲解，确保施工人员充分了解和掌握。

2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守各项安全操作规程。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报。

13.大管棚施工技术交底

大管棚施工技术交底施工单位：山西远方路桥（集团）有限责任公司编号：工程名称大管棚里程K3+000～K8+300设计图纸施工部位A2合同段技术交底内容：隧道左线出口段为Ⅴ级围岩地段，为保证施工安全，进洞开挖前YK7+567～YK7+577.5拱部设置一环∅108大管棚。

一、大管棚施工①洞口开挖符合要求后，安装模板浇筑环向厚0.6m、纵向长度2m的混凝土导向墙，导向墙内设3榀工18型钢,工字钢与管棚焊成整体。

②钢架外缘按设计的管棚环向间距安装∅127mm,壁厚4mm,长2m的导向管，并检查导向管的方向和外插角。

③管棚的钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆钢花管，钢花管浆液渗滤孔布置（钢花管由无缝钢管加工而成）。

④配备电动油压钻机2～3台，用以钻孔及推进钢管。

⑤管棚应按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根长钢管。

管棚施工顺序为自下而上。

拱部管棚施工前必须架设拱部管棚施工平台。

管棚施作时应先钻设钢花管，注浆凝固后再钻设无孔钢管。

在无孔钢管的钻孔过程中应检查钢花管的注浆质量，当注浆质量达到要求时，再安装无孔钢管，并注浆使周浆液饱满；当注浆质量达不到要求时，则安装钢花管并进行补充注浆。

⑥为保证钻孔方向准确，应运用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，当偏斜度较大时应及时纠正。

各钻孔均应做好施工记录。

⑦套拱基底承载力应大于0.3MPa。

二、大管棚设计参数①钢管规格：热轧无缝钢管∅108mm，壁厚6mm，节长4m、6m。

②管距: 环向间距中至中为50cm。

③外插角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1～3°。

④钢管施工误差：径向不大于15cm。

⑤钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。

隧道纵向同一断面处的接头数不大于50％，相邻钢管的接头至少需错开1m。

⑥隧道出口左右洞管棚长度10.5m，进口右洞15.5m，左洞10.5m。

三、管棚注浆①注浆机械：注浆泵2～3台。

③灌注浆液：水泥浆液。

③注浆参数：水泥浆水灰比：0.5：1，可添加早强剂；注浆压力：０.5～1.0MPa，施工中根据现场情况，确实必要时，可加大至2.0MPa。

大管棚施工技术交底

大管棚施工技术交底一、引言大管棚施工技术交底是为保证大管棚项目的顺利进行，确保全部工作按照标准化要求进行的重要环节。

通过施工技术交底，可以清晰地定义施工过程中的责任与要求，提高工作效率，避免潜在的施工问题和安全风险。

本文将详细介绍大管棚施工技术交底的重要性以及交底内容的要点。

二、大管棚施工技术交底的重要性1. 提高项目执行效率：通过施工技术交底，施工人员可以明确自己的工作职责和任务要求，清晰了解整个施工工序。

这有利于避免工作重复、工作错漏，提高工作效率，减少不必要的时间浪费。

2. 保证施工质量：大管棚作为重要设施，其施工质量直接关系到后续使用效果和质量安全。

施工技术交底可以确保施工人员掌握正确的施工方法和标准，避免施工过程中造成不必要的质量问题。

3. 提升施工安全性：对大管棚施工来说，安全是至关重要的。

通过交底，施工人员对项目的安全规范和操作规程有了充分的了解，可以有效预防和应对施工中可能出现的危险和事故，保障施工人员的人身安全。

4. 促进沟通合作：施工技术交底是沟通合作的过程，通过效果图、操作规程、施工图纸等多种方式，使施工人员对工程有全面的认识，避免了信息传达不畅或理解偏差带来的问题，促进了施工团队的良好合作。

三、大管棚施工技术交底内容要点1. 工程概述：对大管棚项目的概况进行介绍，包括项目背景、项目目标、施工周期等，并与施工人员讨论工程重点和难点。

2. 施工流程交底：详细讲解大管棚施工的整个流程，包括施工前的准备工作、具体施工步骤、关键节点和施工顺序等，确保施工人员对整个流程有清晰的认识。

3. 施工标准与质量要求：阐述大管棚的施工标准和质量要求，包括材料选择、施工方式、施工质量控制等内容，确保施工人员按照要求进行工作，保证施工质量。

4. 安全注意事项：针对大管棚施工过程中的安全问题，交底施工人员应注意的事项，包括个人防护、设备使用、施工现场管理等，确保施工过程中的安全性。

5. 现场管理与监督：明确大管棚施工现场的管理责任，包括项目经理、监理工程师、施工队长等的职责和权限，确保施工现场秩序井然、运转良好。

大管棚施工技术交底1

大管棚施工技术交底工程名称：晋祠隧道施工部位：DK17+700～DK17+560交底内容：大管棚施工技术交底一、机具选择管棚长度140m，采用型号：FDP-28B水平定向管棚钻机，一次性打设。

二、管棚参数(1)钢管布设在圆心角为140°的隧道拱部；(2)钢管环向间距为40 cm；层间距30cm(3)第一层管心与衬砌设计外廓线间距为50 cm；(4)倾角：水平位置仰角0.8°(包括路线纵坡)；(5)钢管施工误差：径向不大于20 cm；(6)管棚长度为140 m，热轧无缝钢管Φ 159 mm，壁厚8 mm，节长3 m、6 m；三、精度要求管棚垂直位置精度<0.5%，管棚左右位置精度<0.25%.四、施工工艺流程：工作井基底基础打造→三通一平→人员设备进场→铺设“H”钢轨道→钻机平台搭设→设备组装调试→（埋设孔口管→安装密封装置钻透砼残留层）→调试钻机（方位、仰角）→钻具组装进孔→棚管位置、角度检测→如有偏斜进行纠偏→检测冲洗液循环→钻进→回次加尺、接口补焊→孔斜测量（校正）→钻进→至设计深度终孔→管内、外注浆→如有需要二次压浆→移至下一孔位。

五、施工方法根据本工程的工程地质，水文地质条件，施工场区环境等，为控制施工精度成功单次打设超长管棚，必须选择“有线仪器导向、一次性跟管钻进法”，成孔和埋设管棚管一次完成。

该工法开孔前根据设计钻进轨迹，对垂向和水平方向分别给于不同的纠偏角（值）；有线导向仪器监控，楔形板钻头纠偏。

保证实际钻进轨迹以较小的偏差向设计轨迹回归。

其主要工序为：1、采用专用钻孔机在工作井砼壁开Φ180的孔，钻深为护坡桩基直径。

2、采用FDP-28B水平定向管棚钻机，钻杆前端安装导向专用钻头（内装有导向探头）。

采用美国月食导向仪，随导向钻进加尺（当方位角、倾角、深度偏离设计导向轨迹时，随时纠偏）将钻杆依次打入，直至达到预定位置。

根据地貌情况，棚管直接用Φ159×8mm棚管做钻杆，形成满眼钻进，有效的约束钻头，减小或防止钻具偏斜。

大管棚施工技术交底书

技术交底书ZT13B5CX09(02)单位：中铁十三局集团有限公司沪昆客专贵州段工程指挥部第一项目经理部主送单位工程管理部编号工程名称及部位大管棚施工日期超前大管棚施工一、交底书范围本交底书适用于光照隧道、何家寨隧道及黄龙坡隧道处于ⅴ级围岩以上浅埋、软弱围岩隧道洞口超前支护及破碎的底层、塌方体、岩锥等地段。

二、交底书依据《沪昆贰隧咨参05》；《高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设[2010]241号》；《高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB 10753-2010 J1149-2011》；三、交底书内容现对超前大管棚施工进行如下交底：1、外业技术准备管棚钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。

材料的试验，配合比的设计。

施工场地的平整，风、水、电的设置。

测量放样以及其他辅助措施的准备。

2、技术要求2.1检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求。

2.2钢架安装垂直度允许误差为±2。

，中线及高程允许误差为±5cm。

2.3在钢架上沿纵向钻设孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好，孔深为35m。

孔口管采用φ133mm无缝钢管。

钻孔环向中心间距40cm。

钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。

2.4管棚钢管为热轧无缝钢管，并分段安装，钢管外径为φ108mm，每段长度为4m、6m两种交错使用，两段之间用丝扣连接，丝扣长度为15cm，同截面接头数量不大于50%。

2.5考虑增加管棚钢架支护的刚度时，在钢管内注入水泥砂浆，水泥砂浆应用注浆泵灌注，封堵塞应预留进浆孔及排气孔，当排气口流浆后，方可停止注浆。

2.6满足设计文件及隧道规范的其他技术要求。

3.施工程序与工艺流程3.1施工程序施工准备（场地平整、施工平台搭设）—测量放样—钻机就位（校正角度）—上钻具及套管—钻进—退钻杆及钻具—管棚加工及安装—封闭管尾—注浆施工3.2工艺流程管棚施工工序流程图4.施工要求4.1施工准备管棚施工前应先对管棚施工方法，施工技术进行详细的了解。

大管棚施工技术交底

工字钢安装完成后在工字钢上下两侧焊接Ф28钢筋用于固定上下两侧模板，上下两侧应设置纵向钢筋用于保证混凝土厚度（厚度见导向墙断面图），Ф28钢筋环向设置3道，用于加固模板。
导向墙底模板采用钢模板加固，外模板1米范围内采用钢模板加固，其余位置采用木模板加固，模板内侧采用脚手架及木方支撑，浇筑混凝土前应注意加固模板内侧支撑加固，浇筑混凝土时应注意两侧轮流浇筑，保持两侧均衡，每层混凝土厚度不大于50cm，应及时捣鼓；当混凝土高度达到1.5m时，应等待混凝土初凝后再进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时应注意观测模板沉降，随时对模板进行加固以保证隧道净空尺寸。
⑵注浆材料：注浆材料为M20水泥浆。
⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压10min后停止注浆。
注浆量应满足设计要求；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
3.8施工控制要点
⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
(6)钻孔时先打编号为奇数的有孔钢花管，注浆后再打编号为偶数的无孔钢花管，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管。
（3）钢管前端为20cm锥头，尾部焊1mm加强箍。钢管上钻注浆孔，孔径为ø12mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，钢管尾部3m不钻孔作为止浆段。钢花管加工附图2:
（4）管棚按设计位置施工，应先打编号为奇数的有孔钢花管，注浆后再打编号为偶数的无孔钢花管，无孔钢花管可作为检查管检查注浆质量，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管。

大管棚施工技术交底记录

大管棚施工技术交底记录一、项目背景大管棚施工技术交底记录是在大管棚施工前进行的一项关键过程。

大管棚是一种用于临时或永久性的舞台搭建、仓库搭建、体育场馆搭建等场合的重要设施。

在大管棚的施工过程中，为了确保施工安全、质量和效率，进行技术交底是非常重要的。

二、施工前必要准备1. 确定施工设计方案：在进行大管棚施工技术交底前，应确保施工设计方案已经制定并获得相关部门批准。

2. 准备施工材料和设备：根据设计方案需求，准备好施工所需的材料和设备，并进行标识和统计。

3. 组织相关人员：确定参与施工的工程师、技术人员和施工人员，并明确各自的职责和任务。

三、施工技术交底内容1. 施工安全要求：说明施工现场的安全注意事项，包括施工区域的隐患、防护措施和紧急处理措施，以确保施工过程中的人身安全和设备安全。

2. 施工工艺流程：详细介绍大管棚施工的工艺流程，包括基础处理、钢架搭建、固定与连接、膜材安装等。

3. 施工技术要求：说明大管棚施工中的技术要求，例如钢架的精确测量、扣件的正确使用、膜材的固定方法等。

4. 施工质量控制：介绍大管棚施工中的质量控制要点，包括材料的选择和检验、施工工艺的质量控制、工序的验收等。

5. 施工进度安排：制定大管棚施工的进度计划，明确各个阶段的工期和施工要求，以便提前做好准备。

四、交底方式和时间1. 现场交底：在施工现场组织施工人员进行交底，由负责人员详细讲解施工技术要求，并与现场施工人员进行互动和答疑。

2. 交底记录：将大管棚施工技术交底的内容进行记录，包括技术要求、施工流程、安全注意事项等，并由相关人员签字确认。

3. 定期交底：在大管棚施工过程中，根据施工进度和需要，定期进行技术交底，确保施工人员的理解和遵守。

五、技术交底的意义和作用1. 确保施工质量：通过技术交底，施工人员能够深入了解施工要求和工艺流程，从而避免错误和质量问题的发生。

2. 提高施工效率：技术交底能够帮助施工人员提前了解施工工艺和要点，减少试错和调整时间，提高施工效率。

大管棚施工安全技术交底模板

一、施工前安全技术交底1. 交底对象：所有参与大管棚施工的施工人员、技术人员、管理人员。

2. 交底内容：（1）工程概况及施工范围：详细说明本工程的大管棚施工范围、施工周期、施工质量要求等。

（2）施工工艺及流程：介绍大管棚施工的基本工艺、施工流程及施工顺序。

（3）安全技术措施：a. 钻孔施工：1）钻孔前，必须对钻机进行安全检查，确保钻机状态良好。

2）钻孔时，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

3）钻孔过程中，严禁操作人员离开钻机，确保钻孔安全。

4）钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停止钻孔，查明原因并采取相应措施。

b. 钢管安装：1）钢管运输、装卸过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保钢管运输安全。

2）钢管安装过程中，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

3）钢管安装时，必须确保钢管位置准确，避免因安装错误导致安全事故。

c. 注浆施工：1）注浆前，必须对注浆设备进行安全检查，确保设备状态良好。

2）注浆过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

3）注浆过程中，必须严格按照注浆参数进行操作，防止因注浆压力过高导致安全事故。

d. 施工现场管理：1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

2）施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放，确保施工通道畅通。

3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。

（4）应急处置措施：1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。

2）现场施工人员应熟悉应急预案，掌握救援技能。

3）事故发生后，及时上报相关部门，配合调查处理。

3. 交底要求：（1）施工人员必须认真学习安全技术交底内容，确保掌握施工安全知识。

（2）施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。

（3）发现安全隐患，立即报告并采取措施消除。

二、施工过程中安全技术交底1. 交底对象：施工现场所有施工人员、技术人员、管理人员。

2. 交底内容：（1）施工过程中出现的新问题、新情况，以及相应的安全措施。

003大管棚施工安全技术交底

安全技术交底书单位：中铁十四局云桂铁路YGZQ-3项目部一工区主送单位工程部位大管棚施工工程名称日期年月日交底部门交底人交底内容：大管棚施工安全技术交底一、一般要求1、所有施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。

2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。

现场禁止吸烟。

3、禁止疲劳作业，严禁酒后作业。

4、现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸”制度；电气设备故障由电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生。

严禁非电工人员从事电工操作。

5、必须严格遵守项目部的各项规章制度，如现场动火必须办理审批手续、必须有防火措施和看火人；宿舍内禁止使用电热毯、电炉等。

二、管棚施工安全措施及注意事项1、钻机安装应平稳牢固，确认设备安装符合要求后方能试车。

2、作业前应认真检查以下项目：（1）、各油管是否漏油或破裂，油封是否完好；（2）、动力转动部分是否有安全防护装置；（3）、各紧固件是否松动，螺丝是否松动。

以上项目确认完好，方可作业。

3、电气设备必须可靠接地，电源线必须绝缘良好，电线过道必须穿管或采取其他保护措施，禁止将电线直接拖在地上。

4、设备运行过程中，不准进行擦洗和修理，禁止靠近设备旋转和运动部位。

5、施工过程中，发现钻进（或顶进）出现异常，应立即停止施工，查明原因，排除后方可继续施工。

6、在施工中，严禁用湿手操作电气设备及设施。

7、在钢管接续过程中，使用管钳时，要平稳用力，人要躲开管钳回落范围，手不能握在管钳根部，防止用力过猛，管钳滑脱而使人摔倒。

8、横穿马路进行导向探测时，必须有专人指挥过往行人和车辆，在迎车方向前方必须设置交通锥形桶和闪光棒，施工人员必须穿反光服饰。

9、施工过程中，必须处理好泥浆问题，尤其孔中流出的泥浆，防止泥浆到处流淌造成作业面泥泞。

10、作业现场必须有足够的照明。

三、柱塞式泥浆泵使用注意事项：1、泥浆泵必须安放在平整稳固的地基上。

2、启动前，应检查并确保以下项目：（一）安全阀、压力表、离合器灵敏可靠；（二）外露转动部分防护罩齐全、牢固；（三）管路连接牢固，密封可靠，吸、排水阀灵活有效；（四）吸水管及吸、排水阀和泵体内必须注满水；（五）开关电器完好有效，标识清晰。