卷材涂料划伤问题
损坏防水卷材修补措施
损坏防水卷材修补措施一、清理基层在开始修补之前，需要先清理基层，清除表面的污垢、油渍和其他杂质，确保基层的干净、平整和坚实。
可以使用砂纸、铲刀等工具进行清理，注意不要损坏基层。
二、修补裂缝对于出现的裂缝，需要进行修补。
对于较小的裂缝，可以使用防水胶或密封胶进行填补；对于较大的裂缝，需要先清理干净，然后用防水卷材或防水涂料进行修补。
在修补时，要注意填充密实，不留空隙。
三、加强处理对于一些容易渗漏的部位，如阴阳角、管道口等，需要进行加强处理。
可以采用加铺附加层的方法，用专门的防水卷材或防水涂料进行加强，以提高防水性能。
四、增设附加层为了进一步提高防水性能，可以在防水层表面增设附加层。
附加层可以采用耐水性好的材料，如耐水纸、耐水布等，也可以采用专门的防水卷材或防水涂料。
在增设附加层时，要注意与基层的贴合度，不要留空隙。
五、整体检查完成修补和加强处理后，需要对整个防水层进行整体检查。
检查表面是否平整、光滑，没有裂缝、气泡等缺陷；检查各部位是否处理到位，没有遗漏。
对于发现的问题，要及时进行整改。
六、恢复保护层为了保护防水层不受外界环境的影响，需要在防水层表面恢复保护层。
保护层可以采用水泥砂浆、瓷砖等材料，也可以采用专门的保护涂层。
在恢复保护层时，要注意不要损坏防水层。
七、定期维护防水层的维护非常重要，需要定期进行检查和维护。
定期检查可以及时发现和处理问题，避免渗漏和损坏的扩大。
在维护时，可以采用清洁剂或消毒液进行清洗，保持表面的干净和整洁。
同时也要注意保护层的完好性，及时修复损坏的部分。
八、施工监控在进行防水卷材修补时，需要进行施工监控。
施工监控可以采用人工巡检或安装监控设备的方式进行。
通过施工监控可以及时发现和处理施工中的问题，保证施工质量和安全。
同时也可以记录施工过程和数据，为后续的维护和管理提供依据。
卷材防水施工常见问题及解决方案提升施工质量的技巧与建议
卷材防水施工常见问题及解决方案提升施工质量的技巧与建议随着建筑技术的不断发展和进步，卷材防水施工在建筑行业中得到越来越广泛的应用。
然而，在实际施工过程中，由于某些原因，可能会出现一些常见问题，如渗漏、开裂等。
为了提高卷材防水施工质量，本文将探讨这些问题的解决方案，并给出了一些技巧和建议。
一、材料选择在卷材防水施工过程中，材料的选择是非常重要的。
首先，要选择符合国家标准的防水卷材，确保其质量可靠。
其次，要注意选择适合项目需求的卷材类型，包括SBS、APP、高分子聚合物等。
不同卷材类型具有不同的施工性能和耐候性能，选对类型对提高施工质量至关重要。
二、基层处理基层处理是卷材防水施工的关键环节之一。
首先，将基层表面处理干净，确保其平整、结实。
其次，检查基层是否存在裂缝、空鼓等问题，如果有，要及时修补。
此外，还需进行测水试验，以检测基层是否存在渗漏问题。
只有基层处理得当，才能保证后续卷材施工的质量。
三、施工技巧1. 温度控制：卷材防水施工应注意温度的控制。
通常情况下，施工环境的温度应在5℃-35℃之间，避免在低温或高温时进行施工。
同时，应注意卷材与基层的温度差异，以免因温度过大引起开裂等问题。
2. 卷材的搭接：卷材防水施工中，搭接是一个重要的环节。
在搭接时，要保证搭接宽度符合规范要求，并采用专用胶水或焊接进行固定。
搭接处要平整、牢固，确保不会因为搭接不紧密而导致渗漏问题。
3. 涂刷施工：有些卷材需要涂刷施工，如高分子聚合物卷材。
在施工时，要注意涂刷的均匀性和厚度控制，避免出现涂刷不到位或涂刷过厚的情况。
涂刷过程中，还要注意施工环境的湿度和温度，以保证施工效果的质量。
四、常见问题及解决方案1. 渗漏问题：渗漏是卷材防水施工最常见的问题之一。
解决渗漏问题的关键是找出渗漏的原因，并采取相应的措施进行修补。
可能的原因包括基层处理不当、卷材施工质量不过关等。
通过加强基层处理、重新施工等手段，可以解决渗漏问题。
2. 开裂问题：在卷材防水施工过程中，开裂也是一个常见问题。
铝板卷材涂装质量问题及其处理方法
#! 常见铝板卷材涂装质量问题处理办法
常见铝板卷材涂装质量问题的形成原因及处
"!判断缺陷的方法
根据解决缺陷的原 则 $ 首先要弄清楚 $ 个方 面的问题 % "&# 何 种 条 件 发 生 变 化& "## 变化到何种程度 & "$# 为 什 么 会 产 生 这 样的变化 & 为弄清楚这些问题$ 一般按照以下步骤进行 % "&# 分 别 检 查 涂 料 编 号 ’ 批号和稀释 剂 是 否 正 确 $ 涂料粘度是 否 在 材料铝卷在进行过程中是否存在污 染! "$ #检查涂装辊研磨是否存在缺陷 ! "% #检查涂装辊 ’ 上料辊 " 提漆辊 #’ 计量辊转速 匹配和生产线速是否在工艺范围内 ! "! #检查设备 $ 气压是否正常 ! "’ #检查操作人员操作是否正确 ! "( #检查环境湿度 $温度是否改变 ! ") #检查供漆泵是否漏气 ’ 漏油 ! "* #检查滤网是否完好 ! ""+#检查上料辊 $ 涂装辊夹紧程度 ! "&&#检查涂料盘隔离档板是否正确 ! "&##检查刮刀是否紧贴刮干净 ! "&$#检查张力是否正常 ! "&%#由于涂装生产工艺流程较长 $ 所以处理方 法必须从发现缺陷处开始向上一个工序方向逐一 按上述方法进行检查 $ 直至找到造成缺陷问题所 在 $ 然后作对应处理 !
摘
要 ! 介绍了铝板卷材在涂装过程中出现质量问题的处理方法和常见问题的处理办法 !
关键词 ! 铝板卷材 " 涂装质量 " 处理方法 中图分类号 !!"#$%&’$ 文献标识码 !( 文章编号 !$)*+,-./# #%**’ $*’,**’#,*+
涂料施工后的常见缺陷及处理方法
涂料施工后的常见缺陷及处理方法摘要：涂料施工是建筑装饰中重要的一环，但在实际施工过程中，会出现各种常见的缺陷。
本文将介绍涂料施工后常见的缺陷，包括起皮、开裂、脱落、发霉、色差等问题，并提供相应的处理方法，旨在帮助施工人员及时发现和解决这些问题，确保涂料施工质量。
1. 起皮起皮是涂料施工中常见的问题之一。
主要表现为涂膜与基层之间的粘结力不强，导致涂膜起泡或起皮。
常见的原因包括基层处理不当、底漆使用不当、施工环境湿度过高等。
处理方法包括重新施工底漆、修补起皮部分、改善施工环境湿度等。
2. 开裂开裂是涂料施工中常见的缺陷之一，主要表现为涂膜出现裂纹。
常见的原因包括基层变形、涂料层厚度不均匀、涂料伸缩性能不佳等。
处理方法包括重新施工涂料、增加涂料层厚度、选用具有较好伸缩性能的涂料等。
3. 脱落脱落是指涂膜与基层之间发生剥离现象，是涂料施工中的严重缺陷。
常见的原因包括基层处理不当、涂料与基层的粘结力不足、湿度过高等。
处理方法包括重新施工底漆、修补脱落部分、改善施工环境湿度等。
4. 发霉发霉是指涂料施工后在涂膜表面或涂膜与基层之间产生霉菌生长现象。
常见的原因包括基层湿度过高、施工环境通风不良等。
处理方法包括清除霉菌、改善施工环境通风等。
5. 色差色差是指涂膜颜色不均匀或与预期的颜色不符。
常见的原因包括施工不均匀、涂料配比不准确等。
处理方法包括重新施工涂料、调整涂料配比等。
结论：涂料施工后常见的缺陷包括起皮、开裂、脱落、发霉、色差等问题。
针对这些问题，应采取相应的处理方法，包括重新施工底漆、修补脱落部分、改善施工环境湿度等。
通过及时发现和解决这些问题，可以确保涂料施工质量，提高建筑装饰的品质。
常见铝卷材涂装质量问题及其处理办法
常见铝卷材涂装质量问题及其处理办法一、色差1、形成原因（1）. 涂料搅拌不匀；（2）. 烘箱温度设置过高或过低; 由于进排风系统控制不正确影响板温；（3）. 烘箱设备控制温度偏差太大；（4）. 涂料对烘烤温度敏感；（5）. 涂膜厚度偏差太大。
2、解决办法（1）. 调整涂料搅拌时间, 使涂料充分搅拌均匀；（2）. 根据涂料特性, 调整烘箱温度; 调整进排风系统并用板温纸核定基板温度；（3）. 维修烘箱设备, 提高控制温度, 减少控制偏差；（4）. 督促涂料商整改或更换涂料商（5）. 调整膜厚状态, 一般膜厚服从色差要求控制。
二、辊痕1、形成原因（1）. 涂装胶辊使用时间过长, 超出耐溶剂时效；（2）. 由于毛刺或变形板, 铆接处过渡操作不当引起涂装辊伤；（3）. 涂装辊研磨质量不好；（4）. 涂装黏度过高, 涂装辊与支承辊压力过大。
2、解决办法（1）. 更换涂装辊, 同时要求平时按标准时间换辊, 减少不必要损失；（2）. 更换涂装辊, 改正操作方法；（3）. 更换涂装辊、重磨；（4）. 调整黏度和涂装辊与支承辊压力。
三、横条纹1、形成原因（1）. 涂装辊使用时间过长, 涂装辊轴座松动或偏心太大；（2）. 涂装黏度不当；（3）. 涂装线速恒定时, 涂装辊过慢；2、解决办法（1）. 更换涂装辊, 检查涂料辊轴座；（2）. 调整涂料黏度；（3）. 适当提高涂装辊转速；（4）. 督促涂料厂整改。
四、直条纹1、形成原因（1）. 涂料辊机械受损, 如杂质、毛刺等；（2）. 涂料中含有杂质；（3）. 涂装线速恒定时, 涂装辊线速太快；（4）. 涂料黏度不当。
2、解决办法（1）. 更换涂装辊；（2）. 更换过滤涂料或涂料退供应方；（3）. 适当降低涂装辊线速；（4）. 调整黏度。
五、线状划痕1、形成原因（1）. 涂料中有杂质, 带入涂装辊；（2）. 基材中有杂质, 带入涂装辊；（3）. 环境中尘土带入涂装辊；（4）. 生产线上传动辊存在杂质、毛刺等, 划伤涂层。
平整机组产生钢卷层间擦伤的原因及解决措施
平整机组产生钢卷层间擦伤的原因及解决措施?26?2009年第3期平整机组产生钢卷层间擦伤的原因及解决措施热连轧厂高建钢摘要平整机组自投产以来一直存在程度不等的钢卷层间表面擦伤问题.依钢种,规格不同,表面擦,划伤程度不等.表面擦划伤的存在严重影响到热连轧的产品形象,给用户的生产和使用带来不便.特别是薄规格集装箱板和供冷轧的不锈钢热轧卷表面擦伤问题尤为突出.分析解决平整机组造成的钢卷表面擦划伤,是改善平整钢卷表面质量的关键问题之一.通过对工艺,操作方面的探讨,研究并采取有针对性的措施,各工序问必须遵循"张力渐小"原则,热轧卷表面擦伤问题得到很好的控制,下工序的反映也证实了表面擦划伤缺陷呈明显减少的趋势. 关键词平整层间擦划伤张力渐小原则1平整机组生产现状目前平整机组在平整,重卷生产过程中,当穿带完成后,开卷卷筒,卷取卷筒将对带钢施以一定的开卷张力,卷取张力,然后逐渐升速实现正常的通板作业.需平整的钢卷则在升速前,升速中适当施以平整机轧制压力及弯辊力,以保证工艺要求的平整变形率并保证板形平直.调查发现作业过程中装在开卷卷筒上的钢卷在建张,升速,通板过程中,常出现钢卷逐渐卷紧,钢卷端部标记逐渐出现扭曲歪斜的现象,说明钢卷层间存在相对滑动,见图1.钢板的层间滑动势必造成不同程度的表面擦划伤.图l钢卷端部标记出现扭曲歪斜2影响因素分析嚣热轧钢卷"较松",存在层间隙.特别是稳定.钢卷卷紧的过程使钢卷内的"层间不锈钢卷经退火,钢卷的内,外圈更加"松",隙"变小,钢板发生层间的滑动,造成钢板表太钢科技?27?面擦划伤.钢卷端部标记逐渐出现扭曲,歪斜,变形,说明此过程的存在.热轧生产时的卷取温度与平整工序要求的上料温度差异及钢质合金含量的增加,会增加热轧钢卷冷却后"变松"的趋势.2.1钢种线膨胀系数的影响热轧生产时一般卷取温度在600～750~C左右,平整上料温度为常温.热轧钢卷在冷却过程中钢种线膨胀系数造成厚度变化,影响钢卷的层间隙.合金含量增加线膨胀系数增大.钢种线膨胀系数如表1所示.裹1钢种线膨胀系数3擦划伤机理现场调查情况与此分析相一致.不锈钢卷"较松".2.2厚度规格的差异厚度越薄,带钢越长,相对钢卷卷取的"层"数越多.直径越大,"层"数越多,钢卷累计层间隙越大.因此薄规格带钢外径越大,钢卷越"松".2.3退火工序的影响按照下工序的要求,热轧不锈钢卷必须经过退火工序后方可供冷轧厂.在钢卷退火的升温及冷却过程中钢卷各部位受不均匀热影响,使得钢卷内,外圈在退火完成后出现严重的"松卷",层间隙进一步加大,如图2所示. 2.4热轧卷取张力与平整开卷张力的影响热轧卷取张力实际生产中一般控制在5—20MPa,即0.5—2kg/mm,而平整开卷张力实际生产中一般控制在2～6kg/mm.平整开卷张力大于热轧卷取张力,后工序张力大予前工序张力显然不合理.图2退火工序后钢卷出现严重的"松卷"如何尽可能实现轧线卷取张力与平整开卷张力很好的匹配,最大程度减少平整钢卷的表面擦划伤.我们对生产的各环节的工艺,操作,控制结合钢质,规格进行了详尽的分析.热轧生产卷取温度与平整上料温度的温度差异,钢质合金含量的增加,退火工序钢卷各部分温度差异,会增加热轧钢卷"变松"的趋势,薄规格带钢表现尤为明显.轧线生产过程中操作人员必须根据实际?28?2009年第3期轧制板形情况随时对轧机进行调整,以确保实现板形平直.因此轧钢生产中卷取张力不宜过大,否则不利于操作人员对板形的观察, 调整.热轧卷取张力5—20MPa=0.5—2kg/mm,既方便操作人员对板形的观察,调整又可保证良好的卷形.目前是比较合适的,不宜再度降低.因此张力匹配应重点分析平整机组开卷张力的适当减小.从平整机组实际情况分析,平整张力设定单位值为kg/mm,正常生产时为了保证良好的平整效果,保证较高的效率,实际生产中平整机组的前后张力实际给定值较大.小张力卷取的高温热轧钢卷,经平整机组大的开卷张力必然将相对"较松"的钢卷"卷紧",势必造成带钢的层间滑动,从而造成带钢表面程度不等的层间擦划伤.分析产生带钢层间擦划伤的各种因素,可以看出工序问张力不匹配是第一要因.4措施鉴于各生产环节的实际情况,我们采取了以下措施:(1)轧线生产过程中操作人员在便于板形观察,调整的前提下,卷取岗位人员应采用较大的卷取张力≥1.5kg/mm,保证卷紧,卷齐,卷形良好.(2)对极易产生层间表面擦划伤的退火钢卷和42.Omm规格钢卷,必须选择较小的开卷单位张力,一般采用<1.5kg/mm. (3)退火钢卷和≤2.Omm规格钢卷,选择大张力模式下的实际小开卷张力作业控制.目的是采用小加速度值作业,减缓升,降速时的速度突变.(4)将原先的平整通板速度600m/min调整为<300m/min.(5)加强平整机组在线表面质量检查,发现问题及时进行调整.5效果措施实施后,钢卷端部标记扭曲现象未再发生,钢卷表面擦划伤缺陷明显减少.通过几个月的实际生产验证,我们采取的针对性措施是有效的.下工序的反映也证实了表面擦划伤缺陷呈明显减少的趋势.实践证明,上下工序间张力合理匹配是解决钢板层间表面擦划伤的有效途径.表面擦划伤缺陷明显减少,但实际生产中并未达到完全杜绝的目标.还需在今后的工艺,操作方面进一步探讨,研究.相信经过各工序,各专业的共同努力,平整机组产品, 冷轧用料的层间表面擦划伤会得到进一步改善,直至最终消失.6结论在板带生产过程中,热轧,横切,平整,酸洗,冷轧,退火,涂层,镀锌……各工序问必须遵循"张力渐小"原则.即:下一工序的开卷张力不得大于上一工序的卷取张力.否则,下一工序建张过程大的开卷张力必然会将上一工序较小张力卷取的带钢"卷紧",此过程发生带钢层间滑动,极易造成带钢表面的层间擦划伤.参考文献[1]李春胜.《钢铁材料手册》[M].江西科学技术出版社,2004:36—38。
屋面卷材防水质量通病与防治
屋面卷材防水质量通病与防治屋面卷材防水质量问题及其防治在屋面卷材防水工程中，常见的质量问题包括起鼓、流淌和开裂等。
针对这些问题，需要采取相应的防治措施。
起鼓是一种常见的质量问题，其主要原因是基层不干燥、气体排除不彻底、卷材粘结不牢或压实不实等。
为了解决这个问题，需要做好以下几点：首先，找平层应该平整；其次，在卷材铺贴前，要认真清理基层，清扫浮灰、杂质等；再次，找平层应该干燥，可以通过简易办法检验；最后，在施工时不要选择雨、雪、雾天等天气条件。
在涂胶粘剂时，要均匀一致，不得过厚或过薄，根据不同的胶粘剂性能控制好涂刷与铺贴的间隔时间，不得过早或过晚。
流淌是另一种常见的质量问题，其主要原因是胶结料耐热度偏低、胶结料粘结层过厚、屋面坡度过陡等。
为了解决这个问题，需要采取以下几点措施：首先，严格按规范要求选用耐热度适当的玛帝脂；其次，严格控制玛帝脂的涂刷厚度；再次，在卷材铺贴后应充分滚压；最后，卷材的长、短边的搭接宽度均应满足规范要求，并做好保护层。
开裂也是一种常见的质量问题，其原因主要包括温差变形、水泥砂浆找平层不规则开裂、基层比较潮湿等。
为了解决这个问题，需要采取以下几点措施：首先，在应力集中、基层变形较大的部位，可以先干铺一层卷材条作为缓冲层；其次，要确保找平层的配比计量、搅拌、振捣或辊压、抹光与养护等工序的质量；再次，找平层宜留分格缝，并控制卷材铺贴与找平层的相隔时间在7-10天以上。
在卷材铺贴时，首先要确保基层达到平整、清洁、干燥的质量要求。
如果基层干燥有困难，可以采用排汽屋面技术措施。
此外，要注意与合成高分子防水卷材配套的胶粘剂的剥离强度不宜过高，卷材搭接缝宽度应符合屋面规范要求。
铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。
卷材脱缝是常见的质量问题，其原因可能是卷材的延伸率低，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增加层，或者施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。
防治措施包括严格按要求预留卷材的搭接宽度，选用合适的配套胶粘剂，并通过试验确定粘结的最佳时间，清理搭接部位的卷材，均匀涂刷接缝胶粘剂，搭接缝粘合后，用压辊仔细压好，并用密封材料封口。
卷材防水施工的质量通病与防治探讨
卷材防水施工的质量通病与防治探讨卷材防水施工的质量通病与防治一、通病A、原材料方面：1、防水卷材及胶结材料试验报告日期拖后。
2、防水胶结材料无试验报告。
B、施工操作工艺方面：1、防水基层强度缺陷，基层表面起砂起皮。
2、基层表面平整度、光洁度差，表面清扫不彻底。
3、外防外贴砌筑保护墙时与防水保护层之间未用砂浆填实。
4、铺贴卷材时，立面与平面转角处，卷材接头未留在平面上，或距立面缺陷600mm。
5、卷材到顶收头无有效固定及保护措施。
6、卷材铺贴有气泡、裂缝及损伤，修补不按分层搭接，而是一次表面粘贴。
7、卷材铺贴时，胶结材料涂刷不均匀或胶结材料的干硬程度未掌握好。
8、止水带接头未设在变形缝高处水平位置。
9、基坑回填施工方法不当，破坏保护墙。
二、防治A、原材料方面：1、防水卷材及胶结材料试验时间一般为15天左右，所以施工员应根据工程进度提前开展申请，并应考虑材料部门采购所需时间及试验时间；材料进场后试验员应及时按规定见证取样送检，以确保不因材料试验时间影响工期。
2、按##市规定胶结材料应有试验室的试验报告。
施工中试验员应按规定开展取样送检。
B、操作工艺方面：1、防水基层施工时，必须严格遵守混凝土配合比，浇筑过程中振捣密实，及时收压防止干缩裂缝及起砂起皮现象。
2、基层收压时用较长的刮尺控制基层表面平整度，收压必须密实，不允许留下铁板印。
防水层施工前，将基层细致清扫一遍，并在施工过程中，随时清扫吹落在基层上的灰尘。
3、砌筑防水保护墙时，保护墙与防水保护层之间的空隙，必须用砂浆随砌随填实。
4、卷材铺贴时，立面与平面转角处，卷材接头应留置在平面上，距立面600mm。
5、卷材铺贴到顶收头时为防止末端剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后用掺胶水泥浆压缝封闭。
6、卷材施工前必须检查原材料的质量，不符合质量要求的不得使用。
施工中应严格按照施工操作规程操作并随时注意成品保护。
防水卷材施有关工质量通病防治
通病
现象
名称
卷材卷材搭接处搭接出现损坏、不良空鼓
空鼓卷材表面鼓
起
翘边卷材端部翘
边翻起
管根管根处防水处防层松动水层粘贴
不良
精选文档防水卷材施工质量通病防治
原由预防举措
接头搭接形式以及长边、短卷材搭接时应知足搭接长度，接
边的搭接宽度偏小，接头处头处应增布防水附带层一道，粘
的粘结不密实，接槎破坏、结密实
空鼓
铺贴卷材的基层湿润，不平施工时基层应充足干燥，卷材铺
整、不干净、产生基层与卷设应平均压实材间窝气、空鼓；铺
设时排
气不完全，窝住空气，也可
使卷材间空鼓
基层未办理好，不洁净或不施工时要认真 , 细部施工时要注干
燥 , 收头时密封办理不好意做好排水 , 防备带水施工 , 下
雨天不得施工 , 基层要保持干燥 ;
对产生翘边的防水层, 应先将剥
离翘边的部切割去, 将剥离翘边
的部切割去 , 将基层打扫干净 , 再
依据基层材质选择与其粘结力强
的基层涂料涂刮基层, 而后做好
防水层
清理不干净、裁剪卷材与根施工时清理应完全干净，注意操部
形状不符、压边不实等造作，将卷材压实，不得有张嘴、
成粘贴不良翘边、折皱等现象
渗漏防水层出现转角、变形缝处不易操作而施工时附带层应认真操作；保护湿渍渗漏好接槎卷材，搭策应知足宽度要
求，保证特别部位的质量
.
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损坏防水层损坏防水层施工后、固化前,未防水层施工达成后应注意对其进注意
保护 , 被其余工序施工行成品保护
碰坏、划伤
.
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防水卷材在施工中遇到的问题及解决方法
防水卷材在施工中遇到的问题及解决方法
防水卷材在施工中遇到的问题及解决方法
防水卷材在装修过程中非常重要的一种防水材料，防水是家庭装修中特别重要的环节，和别的隐蔽工程一样，装修时容易被业主忽视，在一般情况下，楼房中的卫生间和浴室，在地面都铺有防水层，在进行重新装修的地面上特别容易被破坏，如果不及时补修的话，过后会发生渗漏现象，所以在装修的过程中要特别注意保护好防水层，如果不慎的被破坏，应该要及时的修补，以免造成不必要的隐患。
用于家庭装修的防水材料主要有两种：一个是聚氨酯防水涂料，是具有高分子涂膜的防水材料，防水效果是比较好的，另一个是改性沥青防水涂料加玻璃丝布，玻璃丝布可以提高强度，进而增加柔韧度，在使用这中涂料时，防水施工比较的复杂。
防水卷材施工步骤：
首先对基层进行进行处理，将原来的装饰材料除掉，把水泥和浮土什么的都清理干净，表面一定要平整，并且要干燥。
在进行铺贴防水卷材是，在最基层刷一层改性沥青，然后铺一层玻璃丝布，然后在进行重复的涂刷，在第二层玻璃丝布上涂一层涂料，防水处理就算完成，防水卷材涂刷时一定要均匀，将玻璃丝布和防水层密闭封装，不能够出现漏刷，起鼓和脱落的现象，这样的话就会影响防水的效果。
优秀工程师分享SBS卷材防水施工工艺中的常见问题与解决方案
优秀工程师分享SBS卷材防水施工工艺中的常见问题与解决方案在建筑工程中，防水工作起着至关重要的作用。
SBS卷材防水施工工艺作为一种常见的防水方式，广泛应用于屋顶、地下室、水池等建筑物的防水工程中。
然而，施工中常常会遇到一些问题。
此时，优秀的工程师会总结经验，寻找解决方案。
本文将探讨SBS卷材防水施工工艺中的常见问题，并分享解决方案。
1. 基层处理问题在进行SBS卷材的防水施工前，基层的处理是十分重要的。
常见问题包括基层收水不良、基层裂缝、基层表面粗糙等。
这些问题可能导致卷材与基层附着力不良，甚至出现渗漏。
因此，在施工前应仔细检查基层，对问题进行修复和处理。
解决方案：- 收水不良：可采用火炬烧烤、水潦挤出、喷涂等方法，提高基层的收水性能。
- 裂缝处理：对于较大裂缝，可先进行修补，再涂刷相应的材料；对于细小的裂缝，可使用填缝剂进行填补。
- 基层表面粗糙：将基层表面清洁干净，修平不平整的地方，以确保卷材能够与基层紧密结合。
2. 背胶出现开裂问题在SBS卷材防水施工中，背胶的涂布是一个重要的环节。
然而，有时会出现背胶开裂的问题，导致卷材与背胶粘结不牢固，影响防水效果。
解决方案：- 使用合适的背胶：根据工程需要和施工环境选择适用的背胶，确保其粘结性能和耐候性能。
- 控制涂布厚度：对于不同类型的背胶，涂布厚度也有所不同，应根据厂家规定的施工参数进行涂布，避免厚薄不均。
3. 焊接工艺问题SBS卷材施工中的焊接工艺也是一个关键环节。
常见问题包括焊接温度控制不当、焊缝质量差等。
解决方案：- 控制焊接温度：根据SBS卷材的特性和环境温度，合理调整焊接温度，确保卷材能够充分熔融并与焊缝紧密结合。
- 均匀施力：在进行SBS卷材的热风焊接时，施加均匀的力量，避免出现焊缝质量差的情况。
4. 疏水层处理问题SBS卷材防水施工中，疏水层的处理也是至关重要的，它能有效防止水分渗透到卷材下方。
常见问题包括疏水层破损、疏水性能不佳等。
屋面卷材防水的常见质量问题及处理方法
变形缝、挑 ②基层温度收缩变形；
缝；严格控制原材料和铺设质
檐处出现规 ③吊车振动和建筑物不均匀沉 量，改善沥青胶配合比；采取措
律性或不规 陷；
施，控制耐热度和提高韧性，防
则裂缝） ④卷材质量低劣，老化脆裂； 止老化；严格操作程序，采取撒
⑤沥青胶韧性差，发脆，熬制温 油法粘贴；
度过高，老化等
治理方法：在开裂处补贴卷材
流淌（沥青 ①沥青胶的耐热度过低，天热软 根据实际最高辐射温度、厂房内
胶软化，使 化；
热源、屋面坡度合理选择沥青胶
卷材移动而 ②沥青胶涂刷过厚，产生蠕动； 的型号，控制熬制质量和涂刷厚
形成皱褶或 ③未作绿豆砂保护层，或绿豆砂 度（小于 2mm）,作好绿豆砂保
被拉空，沥 保护层脱落，辐射温度过度，引 护层，减低辐射温度；屋面坡度
将铁皮掀开，将基层修理平整，
④变形缝在屋檐部位未断开，卷 再铺好卷材，安好铁皮顶罩（或
材直铺过去，变形缝变形时，将 泛水），卷材脱开拉裂按“开裂”
卷材拉裂、漏水
处理
3
④室内有蒸汽，而屋面未作隔气 采取打补钉办法，重新加贴小块
层
卷材覆盖
老化、龟裂 ①沥青胶的标号选用过低； 根据屋面坡度、最高温度合理选
（沥青胶出 ②沥青胶配制时，熬制温度过 择沥青胶的型号；逐锅检验软化
现变质、裂 高，时间过长，沥青碳化； 点；严格控制沥青胶的熬制和使
缝等情况） ③沥青胶涂刷过厚；
用温度，熬制时间不要过长；作
鼓泡、气 水分蒸发，体积膨胀，造成鼓 保证基层平整，涂油均匀，封边
泡，局部卷 泡；
严密，各层卷材粘贴平顺严实，
材与基层或 ②基层不平整，粘贴不实，空气 把卷材内的空气赶净；潮湿基层
卷材防水屋面常见质量问题原因分析与防治方法表
每层沥青玛脂厚度必须控制在1-1.5mm，确保卷材粘结牢固，长短边搭接宽度应符合规范要求
3.屋面坡度>15%或屋面受震动时，沥青防水卷材错误采用平行屋脊方向铺贴；而采用垂直屋脊方向铺贴卷材，在半坡进行短边搭接
(1) 根据屋面坡度和有关条件，选择与卷材品种相适应的铺设方向，以及合理的卷材搭接方法；
屋面，卷材大多折皱成团，垂直面卷材拉开脱空，卷材横向搭接有严重错动
(1)沥青玛脂的耐热度必须经过严格检验，其标号应按规范选用。垂直面用的耐热度还应提高5-10号；
(2)对于重要屋面防水工程，宜选用耐热性能较好的高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材；
(3)在沥青卷材防水屋面上，还可增加刚性保护层
3.合成高分子防水卷材施工时，胶粘剂未充分干燥就急于铺贴卷材，由于溶剂残留在卷材内部，当其挥发时就可形成鼓泡
合成高分子防水卷材采用冷粘法铺贴时，涂刷胶粘剂应做到均匀一致，待胶粘剂手感（指触）不粘结时，才能铺贴并压实卷材。特别要防止胶粘剂堆积过厚，干燥不足而造成卷材的起鼓
3
屋面流淌
1.多数发生在沥青防水卷材屋面上，主要原因是沥青玛脂耐热度偏低。此时严重流淌的
(2)檐口处卷材密封固定的方法有两种：当为砖砌女儿墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙的压顶下，压顶应做防水处理；也可在砖墙上留凹槽，卷材收头压入槽内固定密封，凹槽距基层最低高度不应小于250mm，同时凹槽的上部亦应做防水处理。另一种是混凝土女儿墙，此时卷材收头可用金属压条钉压，并用密封材料封固
6
卷材破损
为避免开裂，水泥砂浆找平层水灰比要小，并宜掺微膨胀剂；同时卷材收头可直接铺压在女儿墙的压顶下，而压顶应做防水处理
5
檐口漏头
卷材sbs防水渗水整改措施
卷材sbs防水渗水整改措施随着建筑物的使用年限逐渐增长，建筑物的各项设施也需要进行维护和维修，以确保其使用寿命和安全性。
而其中重要的一项是防水材料的维护和修缮。
在防水材料中，卷材SBS防水是最常见的一种，它具有优异的耐候性和密封性，可以有效地防止建筑物在风雨中发生渗漏，然而，在使用一段时间后，卷材SBS防水也会出现一些问题，如老化、开裂、裂纹、损伤等，这些问题都会导致建筑物的渗水问题，影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，针对卷材SBS防水的渗水问题，我们应当采取有效的整改措施，来延长建筑物的使用寿命和提高其安全性。
本文将介绍一些卷材SBS防水渗水整改措施，希望对广大读者有所帮助。
一、找出渗水问题的原因首先，我们需要找出卷材SBS防水渗水问题的原因，只有找出了问题的根源，才能有针对性地进行整改。
卷材SBS防水渗水的原因主要包括以下几种：1、使用过程中的老化和损伤导致的卷材SBS防水破裂和开裂。
2、在施工过程中，卷材SBS防水受到损伤、划伤等皮损现象。
层。
4、卷材SBS防水和基层之间的结合不牢固，或是卷材SBS 防水的边角及穿孔处处理不当，影响渗水效果。
只有找出了渗水问题的原因，我们才能确定如何进行整改。
二、针对问题进行整改1、老化和损伤导致的卷材SBS防水破裂和开裂对于由于使用过程中的老化和损伤导致卷材SBS防水破裂和开裂的问题，需要将已经破裂和开裂的卷材SBS防水段进行更换，同时把相邻防水段进行处理和接缝处的处理。
如果替换的部分不是很多，可以进行局部修补，并且根据具体情况选择适当的修补材料，保证防水效果和使用寿命。
如需要全面的更换，应该采用同样的规格和品质的卷材SBS防水来替换，避免使用内外表面材料的不同造成的不一致性。
2、在施工过程中的损伤导致的卷材SBS防水皮损现象如果在施工过程中卷材SBS防水出现损伤、划痕等皮损现象，我们可以在皮损处使用特殊的修补剂来进行修补，从而保证该段卷材SBS防水的防水性能得到恢复。
板面刮伤方案
板面刮伤方案1. 背景介绍在制造业中，板面刮伤是一种常见的问题，特别是在涉及到板材加工或者运输过程中。
刮伤会导致产品的外观质量下降，甚至影响产品的功能和性能。
因此，对于板面刮伤问题的处理方案需要得到重视和解决。
2. 刮伤的分类与程度2.1 刮伤的分类板面刮伤可以分为以下几类：•表面划痕：轻微的划痕，通常不会对产品的外观造成明显影响。
•深度刮痕：划痕较深，会对产品的外观造成明显影响。
•切割痕迹：由于刀具或其他尖锐物体的切割导致的痕迹。
•磨损痕迹：由于摩擦导致的磨损痕迹。
•擦伤痕迹：由于摩擦导致的擦伤痕迹。
2.2 刮伤的程度刮伤的程度通常可以根据刮痕的长度、宽度和深度等进行评估，常见的程度分为轻微、中度和严重。
3. 刮伤处理方案3.1 轻微刮伤处理方案轻微刮伤通常表面的涂层或者保护膜受损，对于这种情况，可以采取以下处理方案：1.清洁：使用专业的清洁剂或者清洁工具进行柔和清洁，去除刮痕附近的污垢和灰尘。
2.补漆：对于涂层或者保护膜受损的部分，可以使用相应的补漆材料进行修补。
3.抛光：使用抛光工具对刮痕进行轻微的抛光，使得表面恢复平整光滑。
3.2 中度刮伤处理方案中度刮伤通常会对产品的外观造成明显影响，需要采取更加细致的处理方案：1.清洁：同样进行柔和清洁，去除刮痕附近的污垢和灰尘。
2.补土：使用相应的补土材料进行填补，填平刮痕。
3.研磨：使用研磨工具对刮痕进行研磨，使得与周围板面平齐。
4.补漆：使用相应的补漆材料进行修补，使得表面平整一致。
3.3 严重刮伤处理方案对于严重刮伤，可能需要更加复杂的处理方案，包括：1.清洁：同样进行柔和清洁，去除刮痕附近的污垢和灰尘。
2.补土：使用更加耐用的补土材料进行填补，填平刮痕。
3.研磨：使用更加细致的研磨工具对刮痕进行研磨，使得与周围板面平齐。
4.补漆：使用相应的专业补漆材料进行漆层修补，使得表面恢复光滑平整。
4. 刮伤预防措施除了处理刮伤，预防刮伤同样重要，可以采取以下预防措施：1.使用防刮保护膜：在运输、存储和加工过程中，可以使用防刮保护膜，保护板面不受刮伤。
防水卷材问题分析
自粘型防水卷材问题分析一、防水设计概况1、长株潭城际铁路树木岭隧道洞身明挖段全长839m，起讫里程DK8+902.5～DK9+741.5,其中DK8+902.5～DK8+922.5为盾构始发井，DK8+922.5～DK9+741.5段为明挖区间，为两分离的钢筋混凝土矩形结构，采用明挖顺做法施工，主体结构施工完成后施工防水层，回填土方至设计标高。
2、明挖段防水设计的原则是：“以防为主、多道设防。
以结构自防水为主，辅以附加防水层加强防水，特别要处理好施工缝、变形缝的防水”。
主体结构防水等级为一级，结构表面无湿渍。
结构混凝土采用抗渗等级不低于P12的防水混凝土，结构外为全包防水，采用1.5mm厚单面自粘型EVA防水卷材（对于后铺法施工的防水卷材，在防水卷材与主体结构混凝土之间刷涂一层2mm厚的水乳型沥青防水涂料），在施工缝、变形缝等易渗水部位设置止水带、止水条增强防水效果。
3、防水卷材、水乳型沥青防水涂料性能指标表见附图1。
4、防水卷材的施工说明①防水板的铺设铺设方式：正洞明挖段结构外表面全环设置EVA型单面自粘型高分子复合防水卷材，防水卷材胎基厚1.5mm，其背水侧为复合粘接层，迎水侧为复合土工布。
底板卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙及顶板采用后铺法施工。
在处理好的基面上铺设防水板时，按主体结构的横向（环向）顺序进行铺设，防水板固定应牢固可靠，避免浇筑混凝土时防水板发生脱落。
防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查。
如发现防水卷材有破损，必须及时修补。
②防水板的搭接防水板卷材的搭接采用双缝焊接，防水板在出厂前应在每幅防水板两侧预留15cm的EVA胎基，以便于现场的焊接施工。
在完成焊接施工后，截取幅宽不小于35cm双面自粘防水板将焊缝位置封闭，防水板的焊接施工应满足相关规范的要求。
③防水板焊缝检测采用检漏器现场检测防水卷材焊接质量。
先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，充气压力达到0.25MPa,并能稳定5分钟，说明完全粘合。
喷漆的一些原因及处理方法-接触伤痕,划碰伤,笔划痕
喷漆的一些原因及处理方法-接触伤痕,划碰伤,笔划
痕
涂层受外界作用而产生伤痕,失去完整性的现象.在涂层未干前因喷漆胶管,手等接触留下的伤痕称为接触伤痕;被涂物在储运和装配过程中因划碰造成的干漆膜的损伤称为划碰伤;用笔做标记在漆面上留下的痕迹称为笔划痕.
1、产生原因
(1)湿漆膜受外界作用,漆膜表面遭到破坏.
(2)干漆膜受机械划碰.
(3)做标记的笔不符合要求.
2、防治方法
(1)涂层未干前严禁外物接触,保护好湿漆膜.
(2)加强被涂物在储运,装配过程中的保护,严禁磕碰.凡挂具(或工位器具)与被涂物有接触部位,应有软化保护,在装配过程中漆面要加保护罩保护.
(3)用笔(或粉笔)在喷涂前的施喷件表面做的标记,在喷涂面漆前一定要清除干净.面漆上严禁用普通的笔或粉笔做标记.。
卷材防水质量通病及防治措施
卷材防水质量通病及防治措施建（构）筑物顶面防水工程是建筑工程施工中质量控制的一个重要环节，直接影响建（构）物的使用功能。
防水工程一但发生渗漏，会使一些建筑物内的物品受到损坏，破坏建筑物的内装修，给工程造成隐患，甚至于引发触电、爆炸等重大事故。
我国现行《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002中按工程防水重要程度、建（构）物类别和使用功能将防水等级按规定分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。
常用建筑按采用的防水材料可划分为卷材防水、涂膜防水、下面就常用的卷材防水屋面施工中，在各个施工环节易产生的质量通病提出相应的防治措施，以共研讨。
一、质量通病及影响1.结构层1.1混凝土浇筑后养护不到位，施工中踩踏负筋，板厚不足，顶面孔洞无护沿及堵孔措施，混凝土密实度差与埋管线等原因，造成屋面板局部开裂，破坏了防水层，形成渗水通道，引起了屋面渗漏。
2.找平层2.1找平层厚度不足。
施工时水分易被基层吸干，使其强度达不到要求，容易引起表面收缩开裂。
2.2找平层未留设分格缝，或留设分格缝位置和间距不符合要求。
容易因结构变形、温度变形等引起找平层开裂。
2.3找平层与突出屋面结构的连接处及基层转角处未做成圆角。
铺贴卷材防水层时难度增加，卷材和基层不能粘结牢固，在变形时容易引起在这些部位的防水层拉伸断裂。
2.4找平层坡度不足，或出现倒坡现象。
影响屋面及天沟的排水，甚至造成长期积水，使防水材料腐烂变质，造成漏水。
2.5找平层施工前基层未清理干净，找平层表面不平整。
易引起找平层起壳开裂，并造成防水层起鼓。
4.防水层4.1进入施工现场的卷材和胶粘剂无出厂合格证、未抽样复验就使用。
易造成不合格材料用于工程，降低防水质量。
4.2铺设卷材防水层前基层未清理干净、铺设前基层潮湿。
影响卷粘结力，同时造成卷材起鼓等导致破裂。
4.3配制的沥青胶结材料耐热度太高或太低、熬制好的沥青材料低用温度过低、柔韧性、粘结力达不到要求。
若沥青胶结材料耐热度太高，冬季会变脆性，产生开裂，柔韧性差。
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这个现象在山东博兴市场的彩涂线中是非常常见的，甚至在这个地区形成了这个东西是无法解决的共识，其实这个指甲划掉的原因有大致两种：
第一种是凡是背漆能划掉的生产线其钝化涂装大多是无驱动电机的被动涂装，也就是靠钢带的运动带动钝化涂装辊转动，这种涂装方式基本不能使钝化膜达到要求的厚度，而且很不均匀，同时由于成本压力过大导致钝化液稀释过多，钝化不够，这最终导致附着力很差，如果有心的技术员会发现当背漆用指甲划掉时调整指甲划的力道也能同时把面漆连同底漆划掉，当然由于面漆钝化在上面，钝化会稍微多点，附着力不会过差，对应的调整方式不是减少钝化而是增加，不要受所谓酸值点数的影响；
第二个原因分两种情况，
第一是当背漆是纯环氧背漆时，一般来说没有哪种能成膜的树脂其附着力超过环氧树脂，因而只要前处理和钝化不是特别差纯环氧的附着力都非常好，用指甲基本不可能划掉，甚至背漆MEK只有10多次，但普通环氧树脂的一个缺点是耐热性差，烘烤过度后环氧树脂会降解，类似于粉化，但外观看起来正常，但这种情况并不影响环氧官能团的附着性，同时由于MEK测试是大面积分散受力也不影响测试结果，但用指甲划时由于受力集中会导致受力部位破损脱落，但这种情况发生时测试板温会发现板温大多不高，甚至E级板温纸不显示温度，这是因为发生此类现象的烘箱大多热效率不高，但设定的气温却非常高，甚至达到380摄氏度以上，此类烘箱不能使钢板快速受热并达到油漆要求
的反应温度，油漆在这种烘箱中受热达到200摄氏度后温度基本难以上升，用户由于测试不出板温而担心烘烤不够往往使用更高的气温，降低线速度，漆膜在这种温度下时间过长也一样过烘烤，因此要认识到对于某些类涂料而言过烘并不简单指温度超过了推荐的板温，这种情况要适当降低风温，同时可以根据实际情况提高线速度。
第二种情况是由于涂料供应商的成本压力过大他们在背漆生产中加入聚酯树脂或者其他树脂，甚至这类树脂是主树脂，环氧树脂成为少量助剂，这种油漆其附着力就算是钝化质量很高也是比较低的，划破是正常的，不过如果前处理非常好划破也是有一定困难的，对于这种涂料而言其价格便宜，如果是追求成本为主也谈不上更换了，只能对付着用和提高前处理质量。
对于第二种隐蔽性的过烘情况是本人的实验结果和生产线经验，但由于水平和分析设备缺乏尚不能得出过烘行为理论方面的数据，如果有这方面的专家非常希望多多指教啊。