CimatronE实训
CimatronE中文培训手册——Tooling篇（上）
CimatronE中文培训手册——Tooling篇（上）导言 (5)第一节－模具工程设置向导 (5)第二节－分模设计环境 (8)第三节－布局坐标系 (9)第四节－加载工件 (11)第五节－快速断开 (14)第六节－添加属性 (15)第七节－拔模角度 (16)第八节－分模线 (18)第九节－分模曲面 (19)第十节－定义激活 (21)第十一节－创建激活 (22)第十二节－激活工具 (23)第十三节－工具 (24)第十四节－输出模具部件 (28)第十五节－切换到模具设计 (29)第二章E5风格分模设计 (30)导言 (30)第一步 (30)第二步 (31)第三步 (35)第四步 (36)第五步 (38)第六步 (42)第七步 (43)第八步 (45)第三章电极设计向导 (47)导言 (47)第一节抽取电极 (47)第二节设置毛坯及底座 (50)第三节设置电极坐标系 (51)第四节设置电极柄 (51)第五节选择轮廓或自动轮廓 (51)第六节延伸所选轮廓 (52)第七节电极设置 (55)第八节电极模板 (56)第八节电极模拟 (57)导言 (58)第一步－进入 (59)第二步－曲面选取 (61)第三步－电极毛坯&电极坐标系 (64) 第四步－电极坐标系 (67)第五步－轮廓 (68)第六步－曲面延伸 (69)第七步－夹头 (71)第八步－保存为模板 (71)第九步－应用模板 (72)第十步－电极的复制与模拟 (76)第十一步－电极绘图 (79)第十二步－EDM设置 (84)第五章E7电极练习2 (92)导言 (92)第一步－进入 (93)第二步－曲面选取 (95)第三步－电极毛坯 (96)第四步－轮廓 (97)第五步－曲面延伸 (98)第六步－电极柄 (99)第七步－保存为模板 (100)第八步－应用模板 (100)第九步－电极实例与设置 (101) 第十步－电极加工 (109)第六章模具设计介绍 (114)导言 (114)第一节－模具工程设置向导 (114) 第二节－模具设计环境 (114)第三节－布局坐标系 (115)第四节－模架库 (115)第五节－增加激活零件 (122)第六节－切槽 (126)第七节－增加模具部件 (129)第八节－冷却系统设计 (130)第九节－流道设计 (133)第十节－顶杆设计 (136)第十二节－切换到分模 (142)第七章模具设计基础练习 (143) 导言 (143)第一步 (144)第二步 (145)第三步 (147)第四步 (151)第五步 (154)第六步 (156)第七步 (158)第八步 (159)第九步 (163)第八章模具设计高级练习 (164) 导言 (164)第一步 (165)第二步 (166)第三步 (171)第四步 (173)第五步 (176)第六步 (179)第七步 (181)第八步 (182)第九步 (184)第十步 (185)第十一步 (188)第十二步 (197)第九章手机上盖模具设计练习 (204)第一步加载零件 (204)第二步分模设计 (205)第三步斜顶分模设计 (215)第四步创建毛坯 (216)第五步输出模具部件 (217)第六步进入模具设计 (219)第七步增加激活零件 (220)第八步切槽 (222)第九步增加顶杆 (224)第十步设置冷却水道 (227)第十二步总结 (241)第十章爆炸视图练习 (242)第一章分模设计基础导言CimatronE7为模具设计者提供了一种新的工作模式，我们称之为模具工程。
Cimatron E8.0应用与实例教程- (4)
4.1ห้องสมุดไป่ตู้
2.5轴加工方法分类
4.2.1
2.5轴体积铣
1．环切 2．平行切削 3．毛坯环切 4．精修壁面
4.2.2 加工几何的选择定义 1．加工轮廓 2．轮廓参数 3．轮廓线的定义
4.2.3 加工参数
1．安全平面 2．进刀和退刀 3．进刀和退刀点 4．边界设置
5．精度和曲面偏移
6．刀路轨迹 7．毛坯管理与夹头检查
8．优化
9．刀具和卡头 10．机床参数 11．零件
4.2.4 典型实例1─环切加工
1．加工零件分析
2．编程原点的设定
3．加工工步划分 4．整体粗加工 （1）定义刀具
（2）新建2.5轴刀路轨迹，名称为LIANXI，安全平面参数设置为50
（3）创建毛坯。单击【加工向导】工具栏上的按钮进行毛坯定义。在 【毛坯类型】下拉列表中选择【轮廓】选项，在绘图区中选择零件最大 外轮廓，即φ200的圆，在【Z-底部】文本框中输入“−50.000000”
5．外轮廓精加工 外轮廓精加工的具体操作步骤如下。 （1）单击按钮，创建2.5轴封闭轮廓铣程序 （2）选择刀具为D20 （3）拾取粗加工所用轮廓，设置轮廓偏移为0 （4）设置刀路参数。 （5）保存并计算 （6）检视刀路，模拟仿真 （7）后处理
4.4
钻孔加工 使用加工中心钻孔时应注意以下几个方面。 （1）钻孔的指令格式。钻孔指令大多数带有循环功能，为各系统供应商自行定义。 数控系统不同，钻孔的指令也会有所不同，因此一定要先看数控机床编程说明书。 （2）加工中心钻孔或者镗孔时，如果对孔的内壁有要求，则要遵循钻、扩、铰的 工序，同时一定要注意排屑问题。 （3）在加工中心上不适宜做深孔加工。
（2）定义刀具
（3）创建刀路轨迹
012.CimatronE各类草图练习以及草绘中的技巧
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3
具体步骤
接下来打开草绘工具，把自动更新取消，意思就是我在对草图标尺寸的时候，不要让 草图随尺寸自动更新，这样就算是实际尺寸与刚才我们随手画的尺寸差距很大，也不 致于在标注尺寸的时候会由于自动更新而使草图杂乱无章。
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★小技巧：
1.在对图形进行标注尺寸前，最好是先把自动更新关闭 2.标尺寸时，先标距离，长度与角度，最后标注圆弧的R大小。
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8
谢谢!
各类草图练习以及草绘中的技巧
草绘中的技巧
下图作为练习，完成后再来看具体绘制步骤
பைடு நூலகம்
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2
具体步骤
草绘，首先要确定哪一点是草图的基点，在这里，我们选用左下角的角落作为基点， 并让之与坐标重合，从基点出发，用指令绘出大致形状，注意水平与垂直的约束，图 只要画得有点像就行了，尺寸准不准暂不要管
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6
具体步骤
回到我们正确的尺寸上来，删除那个多余的尺寸。（点选多余的那个尺寸，按键盘的 delete键就可以删除。） 草图完全满约束时，我们再点击如图所示的更新按钮，就可以完成草图了
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7
具体步骤
4
具体步骤
对各个部位按尺寸标好数据
Confidential or other remark
5
具体步骤
我们会发现，草图变成了粉红色，这是因为草图已经完全满约束，也就是说草图的各 个部位的尺寸要求都达到足够的条件了，如果这时再对任何一个部位标尺寸或是增加 约束，草图就会变成如下图的橙黄色，这就是表示过约束（过多的约束）。
cimatron 实习课程 加工方式方法
CIMATRON实训课程第四章编辑基准知识渊博2010-04-20 19:36:41 阅读30 评论0 字号：大中小第四章编辑基准第一节特征树4.1.1特征树说明1特征树：模型建立的过程。
在特征树内点击右键，出现编辑特征树对话框即可进行编辑；该对象将会随着改变。
指令说明编辑特征：通过编辑特征来改变原有的特征设置；例如高度。
编辑草图\组合曲线：修改某些特征通过草图或者组合曲线而成,可通过改变其来达到改变特征的目的.插入：当需要在某个特征后面插入一些特征时可以运用之。
跳到：选择跳到,特征树上出现特征回放器,点击跳至所选图标,再选择欲跳至的特征。
重置历史：将某个特征以前的所有特征融合为一个特征,此特征之前的历程将无法查看.点击重设历程,出现如下提示。
删除特征：将不需要的特征删除压缩特征：将某些特征暂时不执行。
不压缩：将压缩过的特征解压缩。
关联分析器：显示特征之间的关联性清除选取：取消之前所选的特征重命名：点击需要更名的特征，再次点选可根据自己的需要重新命名。
高亮显示：绘图区点右键，选择高亮显示再点某些图素，其特征将在特征树上呈现 4.1.2特征树说明2图标注解：特征树说明尺寸对话框：双击特征树上欲编辑尺寸的特征，出现与特征相关的尺寸，点击尺寸数值，出现如下对话框。
4.2.1基准-基准平面1基准、平面、平行：选取一平面，以偏移的方式建立一新基准平面选既有的平面输入偏移值或选点基准、平面、法线：选取一曲线并在该曲线上选择一点，垂直于曲线建立一新基准平面选一边界线选一点，产生的新基准平面基准、平面、主平面：依坐标系建立三个主平面（XY、YZ、XZ）选一坐标系确认后的结果4.2.2基准-基准平面２基准、平面、倾斜：在一现有平面基础上，绕一轴线旋转一角度做基准平面选一平面并确认选旋转轴并确认输入角度，可点箭头使其反向基准、平面、通过定义：可选择三个点、一条直线和一个点、两条平行直线或两条相交直线建立平面三个点一条直线和一个点两条直线4.2.3基准-轴１基准、轴、平行：选取轴、直线边界或两点建立一轴线选一边界输入增量值或点实心圆点更改方向基准、轴、法线：法向于实体边界或直线建立一轴线点一边线再点选一点结果基准、轴、相交：利用两参考平面或曲面的相交线建立轴选两基准面，以其相交线建立轴轴和基准平面皆可选中后拉动以改变大小4.2.4基准-轴２另一方式，以两曲面交线建一轴选两曲面，以其交线建立轴基准、轴、通过定义：以两点、圆边界或圆曲面建立轴选一圆曲面确认后的结果选一圆边界结果4.2.5基准-坐标系１基准、坐标系、根据几何：以三点或边界加一点的方式来建立坐标系依次点三个点生成新坐标系结果另一方式，边界加一点选一边界线选一点结果基准、坐标系、几何中心：在对象最大范围点或中心点建立坐标系，可选择是否产生外框选一坐标系选全部面并离开在特征向导框中点选图标项目根据需要选其一确认后即可产生新坐标系4.2.6基准-坐标系２基准、坐标系、与直面垂直：选平直面产生坐标系，其Z轴通过工作坐标系原点选一平面结果基准、坐标系、复制：以点、向量或XYZ增量来复制坐标系以点方式：选一坐标系选原点4.2.7基准-坐标系３选目标点结果另一方式，以向量：先选坐标系改为沿向量可更改方向输入增量并确认则产生新坐标系4.2.8基准-坐标系４另一方式，以XYZ增量：先选坐标系改为以XYZ增量输入增量值可在特征向导框中点选图标项目输入旋转数值确认，结果如图4.2.9 基准－坐标系5:1.重命名体系重命名用户坐标系，既可以在显示区域也可以在特征树上修改用户坐标系的名称。
Cimatron 教案 第一章 新手入门
当零件模型完成构建后，可以通过装配模块把零件按照生产流程组装在一起，进行模具装配模拟和模具零部件的配合分析等。
三、工程图模块
工程图模块在零件设计中起着重要的作用。在设计者使用实体功能和曲面功能创建三位零件模型后，接下来的工作就是将三位零件模型变为产品。这时就必须将零件工程图送到现场，用于指导生产加工。工程图由一组二维视图组成，在选择二维视图表达零件时，不仅要确保零件表达清楚，而且要控制视图量为最小。
1 Cimatron E 7.1的发展历程
2 Cimatron E 7.1模块应用
3 Cimatron E 7.1界面初识
4产品设计与模具设计加工流程
5容易产生的问题及注意事项
教
学
后
记
基本上完成了本节课的教学目标与内容,内容比较简单，学生反应基本上较好。
主要内容包括新建拉伸、圆角、分割、融合等。
“曲面”工具条：用于创建和编辑曲面特征。
主要内容包括扫掠曲面、混合、缝合、断开、裁剪曲面等。
（3）特征模型树：通过特征模型树可以清晰的了解到产品建模的顺序和特征之间的父子关系，也可以直接在特征模型树上编辑特征。
（4）提示栏：
是用户和计算机信息交互的主要窗口之一，很多系统信息都在这里显示，包括操作提示、各种警告信息、出错信息等，所以用户在操作过程中要养成随时浏览提示栏的习惯。
授课序号
第一章
授课班级
授课课时
1，2
授课形式
新授
授课章节
名称
第一章Cimatron E基础
使用教具
移动投影
教学目的
1.了解Cimatron E 7.1各个模块的应用。
2.了解零件模块界面和界面中的各种工具条。
Cimatron E模具设计与数控编程实例教程
Cimatron E模具设计与数控编程实例教程第1章Cimatron E入门11.1 Cimatron E简介11.2 Cimatron E工作界面11.3 Cimatron E的基本操作41.3.1 Cimatron E的启动41.3.2 Cimatron E的文件操作51.3.3 鼠标的使用81.3.4 屏幕显示操作91.3.5 物体选择161.4 特征树、特征向导、对话框和浮动菜单201.4.1 特征树201.4.2 特征向导221.4.3 对话框和浮动菜单231.5 Cimatron E NC编程基础241.5.1 进入编程加工窗口241.5.2 工作模式251.5.3 工作界面261.6 程序管理器281.7 Cimatron E编程的基本步骤311.7.1 调入模型311.7.2 定义刀具321.7.3 新建刀具轨迹331.7.4 创建零件341.7.5 创建毛坯351.7.6 创建程序361.7.7 执行程序401.7.8 仿真模拟411.7.9 后置处理42第2章草图与曲线绘制44 2.1 连接片设计442.1.1 本例要点442.1.2 连接片零件设计思路44 2.1.3 连接片草图设计452.1.4 本例总结50练习题532.2 底座草图设计542.2.1 本例要点542.2.2 底座零件设计思路54 2.2.3 底座草图设计562.2.4 本例总结62练习题622.3 拼图板草图设计632.3.1 本例要点632.3.2 零件设计思路632.3.3 拼图板草图设计652.3.4 本例总结71练习题732.4 连杆草图设计742.4.1 本例要点742.4.2 零件设计思路742.4.3 连杆外形草图设计77 2.4.4 连杆凹槽草图设计81 2.4.5 连杆连接孔草图设计83 2.4.6 本例总结84练习题842.5 罩壳截面草图设计862.5.1 本例要点862.5.2 零件设计思路862.5.3 基准平面创建872.5.4 第1个截面图形设计90 2.5.5 第2个截面图形设计922.5.6 第3个截面图形设计932.5.7 旋转阵列生成第4个截面图形952.5.8 本例总结96练习题96第3章实体与曲面设计983.1 烟灰缸设计983.1.1 本例要点983.1.2 零件设计思路983.1.3 拉伸生成烟灰缸外形993.1.4 拉伸删除生成烟灰缸的凹槽1033.1.5 拉伸删除生成烟灰缸的缺口1053.1.6 棱边倒圆角1093.1.7 生成薄壳的烟灰缸1103.1.8 保存文件1113.1.9 本例总结111练习题1123.2 连杆锻模设计1143.2.1 本例要点1143.2.2 零件设计思路1143.2.3 连杆基本实体生成1163.2.4 拉伸生成凸台1193.2.5 利用删除拉伸生成基本体上表面的凹坑120 3.2.6 利用旋转删除生成凸台凹坑1223.2.7 过渡零件上的棱边1233.2.8 镜向翻转实体1253.2.9 拉伸生成锻模模板1253.2.10 切除实体生成锻模1263.2.11 保存文件1273.2.12 本例总结128练习题1283.3 旋钮设计1293.3.1 本例要点1293.3.2 零件设计思路1293.3.3 旋转生成旋钮主体1303.3.4 导动生成凹槽实体1343.3.5 镜向复制导动实体1403.3.6 实体切除1413.3.7 倒圆角1423.3.8 抽壳生成薄壁零件1433.3.9 增加拉伸实体生成连接孔143 3.3.10 删除拉伸实体缩短连接孔145 3.3.11 本例总结146练习题1463.4 反光镜后盖凹模设计1473.4.1 本例要点1473.4.2 零件设计思路1483.4.3 生成扫掠曲面1493.4.4 生成扫描曲面1523.4.5 生成顶部边界曲面1573.4.6 新建拉伸实体生成基本材料158 3.4.7 使用曲面切除实体1593.4.8 本例总结160练习题160第4章模具设计1624.1 话筒底座模具设计1624.1.1 本例要点1624.1.2 零件设计思路1624.1.3 打开零件文件1634.1.4 快速断开1644.1.5 创建分模线与分模面1664.1.6 创建新毛坯1684.1.7 输出模具部件1704.1.8 本例总结173练习题1734.2 塑料扣盖注射模具设计1744.2.1 本例要点1744.2.2 零件设计思路1744.2.3 创建一个分模设计1754.2.4 快速断开1764.2.5 分析拔模角1794.2.6 创建分模线与分模面1804.2.7 创建新毛坯1834.2.8 输出模具部件1854.2.9 本例总结187练习题1884.3 外壳一出二注射模具设计1884.3.1 本例要点1884.3.2 零件设计思路1894.3.3 创建一个模具工程1904.3.4 加载工件1914.3.5 快速断开1924.3.6 创建分模线与分模面1954.3.7 创建毛坯1984.3.8 加载模架1994.3.9 定义激活2014.3.10 创建激活2024.3.11 型腔部件处理2034.3.12 型芯部件处理2044.3.13 本例总结205练习题205第5章 2.5轴加工实例2075.1 心形凹模加工2075.1.1 本例要点2075.1.2 工件分析与工艺规划2075.1.3 初始设置2085.1.4 以平行切削进行顶面加工2135.1.5 以环切进行凹槽粗加工2245.1.6 以形腔铣削进行凹槽精加工232 5.1.7 仿真检验与后处理2365.1.8 本例总结240练习题2445.2 花形凸模加工2445.2.1 本例要点2445.2.2 加工零件及工艺分析2455.2.3 初始设置2465.2.4 以毛坯环切进行外形粗加工249 5.2.5 以开放轮廓铣进行凹槽半精加工257 5.2.6 以封闭轮廓铣进行外形精加工266 5.2.7 钻孔加工2735.2.8 仿真检验与后处理2815.2.9 本例总结283练习题284第6章3轴加工实例2856.1 花形凹槽凸模加工2856.1.1 本例要点2856.1.2 工件分析与工艺规划2856.1.3 初始设置2866.1.4 使用粗加工环行铣进行粗加工2916.1.5 使用二次开粗加工进行曲面精加工2996.1.6 本例总结303练习题3046.2 盒盖注塑模型芯加工3046.2.1 本例要点3046.2.2 工件分析与工艺规划3056.2.3 初始设置3066.2.4 应用体积铣-环切进行粗加工3096.2.5 应用曲面铣-根据层进行侧面精加工3176.2.6 应用体积铣-平行切削进行分型面精加工321 6.2.7 应用曲面铣-环切进行顶面精加工3276.2.8 仿真检验与后处理3346.2.9 本例总结336练习题3376.3 一出四盒体凹模加工3376.3.1 本例要点3376.3.2 工件分析与工艺规划3386.3.3 初始设置3396.3.4 利用环切进行整体粗加工3416.3.5 利用流线铣-3轴零件曲面加工圆角3476.3.6 应用曲面铣-根据层进行侧面与底面精加工353 6.3.7 线性阵列复制刀路轨迹3596.3.8 本例总结362练习题3626.4 鼠标上盖凸模加工3636.4.1 本例要点3636.4.2 工件分析与工艺规划3646.4.3 初始设置3666.4.4 以体积铣-毛坯环切进行粗加工3696.4.5 以精铣所有加工进行零件半精加工3756.4.6 以根据层加工精铣零件侧面3796.4.7 以精铣水平区域加工进行分型面精加工3826.4.8 以3D步距加工进行顶面精加工3856.4.9 复制根据层加工进行清角加工3896.4.10 以开放轮廓铣加工进行标记加工3916.4.11 以3轴钻孔加工进行引导孔加工3976.4.12 本例总结400练习题4016.5 电动工具外壳电极加工4016.5.1 本例要点4016.5.2 工件分析与工艺规划4026.5.3 初始设置4036.5.4 利用粗加工环行铣进行粗加工4096.5.5 利用根据角度精铣进行精加工4136.5.6 利用根据角度精铣进行侧面精加工4176.5.7 本例总结418练习题4196.6 手机上盖型腔高速铣加工4196.6.1 本例要点4196.6.2 工件分析与工艺规划4206.6.3 初始设置4216.6.4 利用粗加工环行铣进行粗加工4256.6.5 利用二次开粗进行半精加工4286.6.6 利用平行切削进行分型面精铣4316.6.7 利用根据层进行型腔精加工4346.6.8 利用清根进行清角加工4386.6.9 本例总结440练习题442附录A Cimatron E6.0菜单功能列表443附录B Cimatron E6.0 & Cimatron it V13三轴加工对照表452 附录C FANUC数控系统的准备功能G代码和准备功能M代码454 附录D Cimatron E7.0主要更新功能457参考文献463。
cimatron E加工提高篇
数控加工提高篇介绍利用Cimatron E的数控编程技术，你能够很方便的生成加工一个理想的最终产品所必须的铣削和钻削加工程序。
在下面的练习中你将学习到Cimatron E中所能实现的各种加工程序的编制技巧。
你将学习一些典型零件如典型的型芯、典型的型腔、带岛屿的半开放型腔零件的编制技巧。
对于每一个例子都包含了恰当的关于数控加工工艺的建议和以这些典型例子相关的提示。
由于这篇练习并不能包括CimatronE 的所有选项及子选项，因此请参考在线帮助获取更多的信息。
如果你以前没有使用Cimatron E 进行数控编程的经验，我们推荐你在进行提高篇的练习之前先将数控加工基础篇的练习完整的走上一遍。
典型的型腔类零件描述在这一章中我们将演示如何对一个典型的型腔类零件编制合理的数控铣削加工工艺。
步骤 1-建立一个新的刀具路径接收文件： \classic-cavity.dtf打开文档，使用File菜单中的Export命令输出一个NC文档。
命名NC对话框。
在import对话框中接收系统提供的参数，点击OK。
建立一个新的刀具路径管理器。
(加工坐标系UCS=MODEL,安全平面 Clearance plane;Z=50)步骤2-建立零件PART和毛坯STOCK建立一个零件来表示最终理想状态的产品。
使用选项：'Selected Geometry'这里并没有必要执行PART程序的计算，"Save & Close"就可以。
当在Verify中进行当前毛坯和最终零件的比较时，该程序将按给定的公差自动的进行计算。
利用’box’功能建立一个毛坯。
选择两个角点（设置Z正方向的高度值为40，产生足够大的毛坯）步骤3-使用2D沉台粗加工（Volume Milling 2D）的加工工艺首先我们使用Volume Milling 2D加工工艺(沉台粗铣，从一个由边界轮廓和岛屿定义的封闭区域中去除部分的材料)利用平铣刀在一个给定的深度加工出一个平面。
Cimatron技术基础培训
其中：数控车、线切割、电极设计及制造功能可以独立运行，避免不必要的功能、 模块，提供产品的性价比和易学易用性。
快速比较的概念、给用户带来的效益：通过新旧产品数学模型的比较， 产品结构发生变更后，在原有产品的基础上快速实现变更部分的设计， 包括零件设计和模具设计，大大提高产品/模具设计效率，提高生产 效率。针对新产品开发、修改设计频繁的企业、单位意义重大。强调 协同工作。
平动间隙
放电间隙
Cimatron China
设计、加工相关
• 设计
• 加工（工艺）：
1,3D（立体数学模型）、2D（平面数学模型）零件设计――产品设计 2,模具设计、电极设计――从零件出发，以零件为依据进行生产零件的模具设 计：型芯、型腔、滑块等模具单个零件设计和模具的总体结构设计。
以产品或模具零件的数学模型为依据，通过CAM软件进行数控编程，输出加工 代码，在机床上加工出实际的产品或模具零件的全过程。包括：数控车、线切 割、数控铣削等加工工艺。是软件、硬件的结合过程。
Cimatron China
机械产品相关
• 模具（工装）
模具分类――根据成形材料、成形工艺和成形设备不同，分冷冲模、 型腔模。 冷冲模：冲裁模（冲孔、落料、修边），成形模（拉伸、弯曲），冷 挤压模、级进模 型腔模：注塑（射）料模（家电塑料外壳、大部分塑料制品）、吹塑 模（饮料瓶）、普通铸造模（大型机械产品底座、特殊形状毛坯）、 压力铸造（发动壳体、）、锻造（汽车连杆）、橡胶模（密封圈、汽 车轮胎） • 用模具生产产品？：1,产品特点的必要性；2,提高效率和降低成本 注：型腔模需要软件的分模、电极功能，冷冲模几乎不需要分模、电极 功能
机床相关
• 什么是五轴机床，分哪几类？
物理结构上由X,Y,Z三个直线轴和两 个旋转/摆动轴组成 （A/B,A/C,B/C），用于加工叶轮、 叶片及具有较深型腔的模具、零件 产品等；根据机床主轴的物理方向 可分为：立式、卧式、龙门式两种； 按照联动轴分：定位五轴（3+2） 和联动五轴
CimatronE五金模具设计从入门到精通 第四章 CimatronE标准件的设计与修改
第四章 CimatronE标准件的设计与修改本章我们开始学习标准件的制作，作为CimatronE五金模的初学者，本章也是内容最多、最复杂、相对来说较难理解的一个章节，如果你将此章的内容完全融会贯通，那么你在CimatronE五金模的设计中将不再存有疑点，熟练掌握此章节内容，会让你的模具设计速度如虎添翼。
4.1.CimatronE标准件制作分为四步：①标准件主体3D造型。
在此步骤中，要求以严格的标准参照工具书（例如MISUMI2013之类的标准件工具书）或使用习惯对标准件的各个部位参数进行造型设计。
②切除特征设计。
一个标准件放置到模具中，会与其它模板或零件进行切除操作，而被切除下来的这些凹坑不一定就是标准件本身的形状大小，并且是要可以随时更改的。
所以必须进行切除特征的设计。
③表格参数关联。
将第①②步中的各个参数在软件内进行可变性表格关联。
④标准件归类。
按标准件的用途，对各个标准件进行分类，例如：圆形的、方形的、U型的冲头，都归属落料冲头punch unit components一类。
沉头螺丝、无头螺丝、标准螺丝等都归属螺丝Screws & Bolts一类。
提示：如果不知道标准件如何分类，或者英文水平不过关，请打开以下目录：X:\Cimatron\CimatronE\Data\dat\ApplicationsData\Icons你可以依照图标来分类或比对英文释义。
4.2.标准件制作的基本要求：①在制作标准件之前必须非常清楚这个标准件的结构，以及它的装配关系是怎样的，不熟悉它的结构与装配关系，无法制作一个合格的标准件，即使做出来，也会在之后的应用中有诸多不合理的地方。
②最好能有一本标准件的工具书在手（例如MISUMI2013），按照工具书中的要求对结构与装配关系来逐项定义。
③从最简单的单体零件开始制作，等熟悉制作流程后再对装配式标准件进行定义。
4.3.标准件的具体制作方法：零件式的标准件我们以最简单螺丝为例，装配式标准件我们以外导柱为例。
CimatronE7.0二维绘图及数铣机床的操作
7.5.1-01-j-02组织教学：加强安全教育，抓仪容仪表课堂讲授：软件方面：通过本课教学使学生了解数铣的结构及掌握CimatronE7.0软件部分功能使用，能独立完成简单图形绘制。
、软件方面讲授图形：用到的功能有：圆弧、圆、倒圆角、矩形、直线、镜像、尺寸约束等功能。
学生练习图形：实操方面：一、数控加工的发展过程美国麻省理工学院于1952年成功地研制出世界上第一台数控铣床。
1955年用于制造航空零件的数控铣床正式问世。
我国数控机床的研制始于1958年，由清华大学研制出了最早的样机。
1966年我国诞生了第一台用直线-圆弧插补的晶体管数控系统。
1970年初研制成功集成电路数控系统：。
1980年以来，通过研究和引进技术，我国数控机床发展很快，现已掌握了5～6轴联动、螺距误差补偿、图形显示和高精度伺服系统等多项关键技术。
目前已有几十个单位在从事不同层次的数控机床生产和开发，形成了具有小批量生产能力的生产基地。
数控机床的品种已超过500种，其中金属切削机床品种的数控化率达20％以上。
二、数控机床的发展趋势数控机床总的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度、高可靠性以及方便使用。
1)工序集中加工中心使工序集中在一台机床上完成，减少了由于工序分散、工件多次装夹引起的定位误差，提高了加工精度，减少了工序间的辅助时间，同时也减少了机床的台数和占地面积，有效提高了数控机床的生产效率和数控加工的经济效益。
2)高速化由于数控装置及伺服系统功能的改进，其主轴转速和进给速度大大提高，减少了切削时间。
加工中心的主轴转速现已达到8 000～12 000r／min，最高的可达l00000r／min以上，磨床的砂轮线速度提高到100～200m／s。
正在开发的采用64位CPU的新型数控系统，可实现快速进给、高速加工、多轴控制功能，控制轴数最多可达到24个，同时联动轴数可达3～6轴，进给速度为20～24m／rain，最快可达60m／min。
CimatronE10.0三维设计与数控编程基本功特训PPT模板
3.6本章学习 收获
1cimatrone10.0产品设计
3创建基准和设置集合
3.7练习题
1cimatrone 10.0产品设计
4实体设计的基本功特 训
0 1
4.1学习目标 与课时安排
0 4
4.4导动（扫 描）
0 2
4.2拉伸
0 5
4.5管道
0 3
4.3旋转
0 6
4.6放样
1cimatrone 10.0产品设计
0 5
24.5编程前需 要注意的问题
0 3
24.3编程思路 及刀具的使用
0 6
24.6编程详细 操作步骤
4cimatrone10.0 数控编程实战
24工厂编程案例——保龄球前 模的编程
01
02
24.7本章 24.8练习
学习收获
题
4cimatrone10. 0数控编程实战
25工厂编程案例——耳塞外壳后 模的编程
7曲线设计基本功特训
7.19练习题
1cimatrone 10.0产品设计
8曲面设计基本功特训
0 1
8.1学习目标 与课时安排
0 4
8.4导动
0 2
8.2扫掠
0 5
8.5混合
0 3
8.3旋转
0 6
8.6边界曲面
1cimatrone1 0.0产品设计
8曲面设计基本功特训
06
8.12偏移
01
8.7网格面
排
04
21.4拆铜公 的原则
02
21.2铜公简 介
05
21.5模型分 析
03
21.3模具中 需要拆铜公
的部位
CimatronE培训计划内容
（5）进退刀设置
（6）干涉检查设置
（7）纯螺旋精加工
上午（9：00－12：00）
下午（13：00－17：30）
8月12日
高级5轴航空铣加工进阶篇
弯管2编程练习：学习两头加工弯管的编程方法，
继续学习曲线控制刀轴和干涉面的设置
（1）刀具定义：SLOT-MILL 40
（2）加工策略选取:沿曲线加工
（1）刀具定义
（2）加工策略的选择
（3）加工参数设置
（4）刀轴的控制
（5）干涉检查设置
（6）分区域加工策略
高级5轴航空铣加工进阶篇
弯管1编程：学习曲线控制刀轴和干涉面的设置及特殊刀具——棒糖刀的使用。
（1）特殊刀具的定义：Tool–SLOT21.7R1.4FULL
（2）加工策略选取：沿曲线加工
（3）工艺参数设置
2、4轴粗加工、精加工综合练习（加工实际叶片）
上午（9：00－12：00）
下午（13：00－17：30）
8月9日
5轴机床结构介绍：
（1）table- table
（2）table-head
（3）head-head
5轴定位加工
1、创建加工坐标系
2、多轴毛坯的应用
3、编制定位加工过程及实例
（1）多面体粗加工编制
8月7日
CimatronE数控编程（六）
1、钻孔加工
（1）钻孔
（2）快速钻孔
2、流线铣讲解和练习
（1）瞄准面
（2）零件面
（3）目标面
1、CimatronE数控编程2、综合测试；3、学习总结
4、答疑
CimatronE数控编程（七）
1、路径编辑
2、后处理参数说明
《CAD CAM软件应用技术—Cimatron E》电子教案 任务4.5 曲线曲面设计应用实例
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4.5.1 曲线曲面设计应用实例
• 弹出【导动】 特征向导栏，设置【单个面】， 在图形去单击截面线1 和截面线2 线段，单击鼠标中键，激活【脊线】 图标， 单击Ｒ1000 脊线圆弧， 如图4. 5. 18 所示， 单击特征向导栏上的【确定】 图标， 完成侧壁1 的创建。
• 5. 创建侧壁圆角 • 单击【全局阴影】 图标，创建结果如图4. 5. 19 所示。 侧壁面之间Ｂ
4.5.1 曲线曲面设计应用实例
• （2 ） 隐藏点和组合线。 在图形区空白处同时单击鼠标左键和右键， 弹出【选择过滤】 对话框， 在【实体】 选项卡中， 选择【点】 和 【曲线】 的复选框，单击【确定】 图标， 退出【选择过滤】 对话框， 如图4. 5. 22 所示。
• （3 ） 创建侧壁0 和侧壁1 左侧面之间的圆角，如图4. 5. 23 所示。 • （4 ） 修剪圆角，如图4. 5. 24 所示。 • 单击侧壁0 左侧面作为要裁剪的面，单击鼠标中键， 然后单击圆角与
• 4. 创建侧壁1 • （1 ） 新建坐标。选择菜单栏中的【基准→坐标系→复制】命令，如
图4. 5. 8 所示。 • 弹出【坐标系】 特征向导栏，如图4. 5. 9 所示。
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4.5.1 曲线曲面设计应用实例
• 单击新建坐标系ＵＣ Ｓ21 ， 坐标系高亮显示， 单击鼠标右键， 在 弹出的菜单中选取【重命名坐标系】 命令，弹出【重命名坐标系】 文本框， 输入ＵＣ Ｓ2 ， 单击【确定】 图标完成坐标系重命名，如 图4. 5. 10 所示。
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Cimatron E8.0应用与实例教程- (5)
（5）创建刀路轨迹
（6）用【限制盒】的方法建立毛坯
（7）创建加工程序。【主选择】为【体积铣】，【子选择】为【粗加工环行铣】 （8）定义加工零件
（9）定义刀路参数
（10）保存并计算当前程序
3．零件半精加工 （1）在当前工序模式下，复制并粘贴刚创建的“粗加工环行铣”程序 （2）双击刚粘贴的程序，展开刀路参数进行修改，修改【子选择】为【二次开 粗】
5.1.2 3轴体积铣的非传统加工子选项 1．粗加工平行铣
2．粗加工环行铣
3．二次开粗
5.1.3 3轴体积铣的传统加工子选项 1．毛坯环切-3D
2．平行切削-3D
3．环切-3D 4．插铣
5．Z型平行切削
6．Z型放射切削
5.2
3轴体积铣的加工参数
5.2.1 3轴体积铣加工对象的定义 1．轮廓 2．零件曲面 3．零件曲面2 4．检查曲面
（3）选择【刀具和卡头】选项，双击球刀D6R3将其加载到当前程序中
（4）设置精度和曲面偏移参数 （5）设置刀路轨迹参数 （6）设置高速铣参数 （7）设置机床参数 （8）保存并计算当前程序，生成的刀路轨迹 （9）零件粗加工和半精加工仿真结果
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.3 综合实例 5.3.1 3轴体积铣传统加工 1．工艺分析 2．操作步骤
（1）将该文件输出到加工环境 、定义编程坐标系
（2）体积铣粗加工
（3）零件半精加工
5.3.2 3轴体积铣非传统加工
1．工艺分析
2．零件粗加工
（1）启动软件，打开素材文件 （2）定义编程坐标系 （3）分析零件 （4）定义D16R4、D6R3的刀具
5.2.2
3轴体积铣的传统加工刀路参数
1．3轴体积铣的传统加工刀路参数列表 （1）环切的刀路参数表 （2）毛坯环切的刀路参数表
《CAD CAM软件应用技术—Cimatron E》电子教案 任务4.1 曲线绘制
4.1.1 准备知识
• （1 ） 【3 个点】：在屏幕上依次指定3 个点， 并选择生成圆或者圆 弧， 单击特征向导栏中的【确定】 或【应用】 按钮即可生成一绘制圆或圆弧的示例。
• （2 ） 【圆心和半径】： 指定圆心点后， 设定半径值、 起始角度和 增量角度来生成圆弧。增量角度方向可以选择反转。如图4. 1. 15 所 示为以圆心和半径绘制圆弧的示例。
• （2 ） 在曲线上。使用在曲线上方式可以【根据距离】 或者【根据 间隔】 产生多个点。
• ①【根据距离】：选择曲线并指定一个起点和方向，再输入距离和记 数器进行点的生成，如图4. 1. 3 所示。
• ②【根据间隔】：选择曲线并指定间隔数，在曲线的等分点上产生点， 如图4. 1. 4 所示。
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生成直线。使用串方式时，【开放／ 关闭】 选项将被激活。 • 选择【开放】 选项时，指定第三点时以第二点为起点生成一条直线，
绘制的直线串是开放的，如图4. 1. 7 所示。
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4.1.1 准备知识
• 选择【关闭】 选项时， 则自动将最后一点与第一点连接， 形成封闭 的直线串， 如图4. 1. 8 所示。
任务4.1 曲线绘制
• 4. 1. 1 • 4. 1. 2 • 4. 1. 3
准备知识 曲线创建应用示例 曲线创建练习
4.1.1 准备知识
• 认知1 【简单曲线】
• 曲线功能可以在空间中绘制图形。与草图相比，曲线可以建立在空间 中，而不限定于某一构图平面中；但曲线创建中不能使用约束与驱动。
• 在Cimatron E的【曲线】 菜单中列出了曲线的各项应用， 而常用的 曲线工具也可以通过在如图4. 1. 1 所示的【曲线】 工具条上选择。
模具侧铣编程实训报告范文
模具侧铣编程实训是机械制造专业学生必须掌握的一项基本技能。
通过实训，学生能够熟悉模具侧铣编程的基本原理和方法，提高编程能力，为今后从事模具设计与制造工作打下坚实的基础。
本次实训以Cimatron E软件为平台，通过实际案例的编程练习，使学生掌握模具侧铣编程的技巧。
二、实训目的1. 熟悉Cimatron E软件的操作界面和基本功能；2. 掌握模具侧铣编程的基本原理和方法；3. 培养学生独立解决问题的能力；4. 提高学生的实际操作技能。
三、实训内容1. Cimatron E软件基本操作（1）软件启动与退出（2）菜单栏、工具栏、命令行、状态栏等界面元素的认识（3）三维建模、曲面编辑、参数化设计等基本功能的使用2. 模具侧铣编程（1）侧铣刀具路径的创建（2）侧铣参数设置（3）侧铣路径优化（4）侧铣编程实例分析3. 模具侧铣编程实例（1）案例一：平面侧铣编程（2）案例二：斜面侧铣编程（3）案例三：曲面侧铣编程1. 熟悉Cimatron E软件操作在实训初期，教师引导学生熟悉Cimatron E软件的操作界面和基本功能。
通过软件教程、实例演示等方式，使学生掌握软件的基本操作。
2. 模具侧铣编程训练（1）侧铣刀具路径的创建教师讲解侧铣刀具路径创建的原理和方法，并示范操作过程。
学生根据案例，自行创建侧铣刀具路径。
（2）侧铣参数设置教师讲解侧铣参数设置的重要性，并示范如何设置侧铣参数。
学生根据案例，自行设置侧铣参数。
（3）侧铣路径优化教师讲解侧铣路径优化的方法，并示范如何优化侧铣路径。
学生根据案例，自行优化侧铣路径。
3. 模具侧铣编程实例分析教师针对三个案例，详细讲解侧铣编程的过程，分析侧铣编程的技巧。
学生通过实例分析，巩固所学知识。
五、实训成果通过本次实训，学生掌握了以下技能：1. 熟悉Cimatron E软件的操作界面和基本功能；2. 掌握模具侧铣编程的基本原理和方法；3. 培养了独立解决问题的能力；4. 提高了实际操作技能。
CimatronE五轴航空铣编程实例
CimatronE五轴航空铣编程实例
Cimatron
汽轮机叶片通常采用铸件毛坯进行数控加工。
假设直接使用
牛鼻刀沿叶片型面螺旋开粗，在进气边和出气边处由于刀轴运动剧烈，会突然产生较大的刀具载荷。
下面我们应用CimtronE软件中的5轴航空铣功能，用φ40镶齿玉米刀侧刃去除进出气边余量，以为后续加工程序提供良好的切削条件。
一、曲面路径
工艺类型选择“两曲线之间仿形铣”。
如下列图，拾取进气边R〔红色曲面〕为导动曲面。
曲面两侧的边界轮廓分别为“第一”和“第二”曲线。
生成刀路如下列图。
注意此时刀轴方向为默认的曲面法向。
二、刀轴控制
如下列图，设置“输出格式”为“4轴”，“锁定第五轴”为0度。
刀轴将绕X轴旋转，旋转角度为90度。
生成刀路如下列图。
三、连刀
使用“反向相切圆弧”进退刀方式。
四、有效工具
“轴向移动”-10 ，刀具沿刀轴方向向下移动10mm。
五、粗加工
根据实际毛坯余量设置粗加工轨迹的数量和间距。
如下列图。
最终生成的刀路：(end)。