CimatronE程式单制作
CimatronE程式单制作
CimatronE程式单制作
关于制作程式单的说明文件
程式单是进行数控加工的必要文件，利用Cimatron的程式单制作功能可以将刀路中的重要参数例如公差（Surf. Tol.）、刀间距（Side Step）、刀具直径（Cutter Dia.）、转速（Spin）、进给率（Feed）等自动进行输出，不但避免了手工填写时可能出现的错误，而且可以节省手工填写的时间，提高生产效率。
获得程式单的方法说明如下：
1.1使用CimatronE将工件的加工程序制作完成并保存。
1.2在NC管理员窗口（如上图）中选择要输出清单的刀路文件夹（例如NC），从菜单中选择NC-Utilities－NC-Setup Report，在下方用左键选择“打开”图标，然后选择清单的保存位置并确定。
系统会根据CimatronE中的刀路参数自动建立相应的清单。
1.3单击左下角的Change Grid View，然后可以取消清单中不需要的项目。
1.4选择一种输出的格式（包括ASCII、EXCEL、HTML三种），再选择OK即可在指定的位置输出程式单，程式单是根据NC档案和刀路文件夹来进行命名的。
2。
第5章-Cimatron-E7.0零件工程图设计实例
主要内容充电器底壳工程图设计电饭煲按钮工程图设计电视盒底板工程图设计第5章Cimatron E7.0零件工程图设计实例2 所谓零件工程图就是在零件设计的最后，用作指导生产的三视图图样。
工程图图样的制作可以说是正式将零件或装配模型设计归档的过程，工程图图样的正确与否，直接影响到生产部门的生产制造。
Cimatron E7.0提供的工程图模块并不是单纯的二维空间制图，它与三维模型零件有密切相关性。
二维工程图的制作是投影模型空间三维零件设计视图的过程，用户只需通过投影视图，来表达零件特征的信息。
另外，一般不能对视图特征进行修改，否则会破坏模型零件与视图之间的投影关系。
由于制图模板与模型模板的相关性，用户修改模型特征后，系统会根据对应关系更新制图模板中的视图特征，从而满足不断变化的工作流程需求，方便、快捷地绘制出合理、正确的工程图图样。
5.1 充电器底壳工程图设计下面首先介绍充电器底壳工程图的创建过程，充电器底壳三维图如图5-1所示。
图5-1 充电器底壳三维图5.1.1 充电器底壳工程图设计思路由充电器底壳三维图分析可知，该零件结构比较简单，呈左右对称布局。
在设计工程图过程中只需要通过主视图、全剖视图和旋转剖视图就可以表达零件特征。
表5-1所示为充电器底壳工程图设计的操作步骤。
表5-1充电器底壳工程图设计的操作步骤步骤设计所应用功能说明完成结果1 【新建文档】新建文档，创建图纸充电器底壳工程图设计3步骤设计所应用功能说 明完 成 结 果2 【生成视图】通过生成视图功能创建轴侧视图和主视图3【对称线】【生成视图】通过生成视图功能创建全剖视图和旋转剖视图4【对称线】【中心线】通过激活视图进行修改视图轮廓，然后添加对称线和中心线5 【尺寸标注】通过尺寸标注功能标注工程图尺寸本节通过实例操作，介绍了Cimatron 工程图创建的整个过程，让读者对Cimatron 工程图的创建有了初步了解。
本节的学习重点是掌握全剖视图和旋转剖视图的创建方法及创建技巧。
教大家学CimatronE分模和模具设计
前言Cimatron的MoldDesign应用软件是一套一体化解决方案，功能比CimatronE CAD/CAM 工模具基本软件包更强大-更确切地说，它是特别针对模具制造的最理想解决方案。
产品亮点•丰富的CAD造型工具，优化工模具制造。
•专业的应用工具，用于创建、编辑和重复使用模具及模具子系统（流道系统、顶出系统和冷却系统）.•高级模架库工具:轻松进入所有常见模架库.所有模架库零部件都客制化，使用起来简单快捷.所有组件都可定义为一个模架，可在其它项目中重复使用。
•直观的操作环境：Cimatron软件的易用性操作环境不仅易于使用，还非常高效;人性化界面。
•把复杂的操作步骤简单化，您所需的合适工具会在正确的时间出现在界面相应位置上。
•主要工序有向导，正在进行的操作有智能程序树、设置、建模视图和截面图.•完全相互关联–模具设计过程无缝连接到其它工模具制造阶段，如电极、NC和制图。
主要优势MoldDesign的优势主要体现在以下方面：•提高生产力和节省时间:MoldDesign优化模具制造。
您可以更快的运行速度进行操作，减少错误，并缩短产品交付时间•覆盖范围广：一体化集成解决方案，完全相互关联，帮助您完成任何加工任务-任何复杂或任何型号的模具–面面俱到如此高效的原因何在？•编辑重复使用的强大功能性及模架库工具使模具创建更简单高效.每个模具制造阶段都会节约一定得时间，生产出的产品精确度更高,且保持一致性,没有误差。
•与其它建模程序相互关联,如制图、电极和NC,这就意味着无需进行数据转换-同样的数据应用在同样的操作环境,减少了因数据转换而产生的错误，加快运行速度•MoldDesign可完美处理导入数据—修复缝隙和几何问题—真正的全系统混合建模•3D和分析&信息工具减少了错误，生产出的产品品质更高,确保严格按照原始设计图在实际加工中进行生产特色模具设计功能齐全,面面俱到：•快速预设计•功能强大且省时的模架库工具•随取随用的标准件，包括斜顶&滑块设计•易于创建和重复使用任何复杂程度的用户自定义标准件•高效的专业分模功能，快速将曲面分模成型芯和型腔•有效处理子系统，包括模板操作、顶出系统、冷却&流道设计•强大的混合实体/曲面CAD造型功能，优化模具设计•自动创建图纸•决策支持环境由可视化、分析和测量工具组成•人性化操作的有力解决方案可解决在设计过程中任何阶段的任何领域、任何复杂程度问题其中,整个模具设计过程可分为：分模阶段，布局阶段，模具组件设计阶段，工程图纸阶段,电极设计即可以作为模具设计的一部分，又可以作为 NC 加工的补充,这里不作介绍，工程图同装配出图一样，这时也不作介绍，请读者参考相关教程.分模分模(Quick Splite) ，即快速断开，是CimatronE曲面分模的特色模块之一。
CimatronE8.5编程
CimatronE8.5编程讲义赋予原材料生命和力量目录第一节自动编程的过程 (01)第二节CimatronE8.5的安装与后处理的制作 (00)第一节自动编程的过程1.在CAD\CAM集成环境中建立被加工对象的曲面.实体模型或特征组合2.确定加工零件的定位基准面加工坐标系和编程原点3.设置被加工零件的材料毛坯形状尺寸4.设置刀具类型与参数（如刀具直径刀尖半径切削高度刀具长度等）5.选择毛坯的切除方式6.确定刀具的初始位置下刀位置和安全高度7.设置刀具的切削用量（包括主轴转速进给速度）8.设置机床控制参数（包括容差补偿刀具补偿等）9.由CAM系统生成相应的刀路10.刀路的效验与仿真11.后处理生成刀路文件（NC文件）及加工程序（G代码）12.根据不同数控系统对NC代码做适当修改13.将正确的NC代码传送到数控系统中在自动编程中第一步定坐标我们可以在建模中定好坐标系来驱动编程坐标系CimatronE8.5的安装与后处理的制作CimatronE8.5的安装打开cimatrone8.5的安装包后一生成许可文件：1.双击8.5完美crack文件把cimatroneLIC文件用记事本打开把HOSTID=12111111111通过全部替换为本计算机的ID号（ID号可双击GetEthernetld.exe获得）如图所示2.运行ccreate_lic会自动生成一个e85LIC文件，并把此文件复制到想要安装到的目录文件夹下（如图）二安装许可文件双击LicenseServer运行Setup要找到刚才的e85lic文件三安装主程序双击Disk1运行Setup直至结束四修改软件环境语言:开始所有程序CimatronE8.5 第二个出现CimatronE控制面板右键单击编辑设置语言chineseCimatronE8.5后处理的制作1.在Cimatron的安装目录下找到后处理文件夹Program- IT -var -post -demo16kb双击开始部分结束部分双击后出现上述原文件，只须将上述文件修改保存为下面的文件然后点开始菜单- 所有程序- CimatronE8.5- 第二个出现CimatronE控制面板-编程-定义exf 出现DOS窗口输入DEMO 回车键保存开始部分结束部分。
CimatronE叶片模具五轴高效加工
瑞士威力铭５ ８ 。 ０ Ｓ
次 曲面铣 刀具 ： ６ ３ 球 刀 ，有效长度３ｒｍ，采 ￣ Ｒ ｍｍ ０ ａ
用 直径 ２ ｍｍ的夹头 。精加 工 刀具 ： ４ ｍｍ 刀 ， ２ ￣ Ｒ２ 球 刃长 １ｒ ０ ｍ，刀柄 直径６ ｍ，锥高５ ａ ａ ｒ ｍｍ，有效 总长度 ３ｍｍ， ０ 采用直径２ｍ 的夹头 。清角刀具 ： ２ ｌ ｍ ２ｍ ￣Ｒ ｍ 球
加工面选择的技巧 ：为防止接 刀痕的 出现 ，加工叶片型 面时 ，使刀具不接触正反两侧面 ，而采用不同的余量来
走刀。②系统自动考虑ＭＯ Ｅ 坐标系］ ２ ｌ 所加 Ｄ Ｌ １Ｒ ｍｍ
工后的残留毛坯。
（ ）正侧面二次粗加工 以坐标系Ｃ ７ Ｂ ０ ８ ２０ ９ ，草
绘一个加工范围 （ 见图５ ），再选择环切加工。安全高度 设置５ｒｍ，余量０ ５ ｍ，曲面精度０ １ ｍ， 削量为 ５ ａ ．ｍ ２ ．ｍ ０ 切 ０ ２ ｍ， ． ｍ 进给速度 １ ０ｍ ／ｉ， １ ０ ｍｍ ｎ 转速４ ０ｒ ｉ。策略 ８ ０ｍ ｎ ５ ／ 选为 由外到内和 由内到外 ，圆角连接 为０ ｍ ． ｍ。采用刀 ５
堑 ． 垫 ｒ ｃ ｔ ｎ ｇ ！ 新 Ｊ Ｐｄｔ ｅ ｏｙ 曼 Ｎ ｏ ｓ ｃ ｌ ｅ ｕ＆ ｈｏ
Ｃｍ ｔ ｎ ｕ片模具五轴高效加工 ｉａ ｏ ＇ ｒ Ｅｌ ＂
思美创 （ 北京）科技有限公司 （０ １１ 袁裕乐 １０ ０ ）
当今 叶 片 制造 行 业 ，主要 采 用 两 大 工艺 类 型 ： 毛坯料直接 加工和 精密铸 造 ，这些制 造工 艺类型 的采
CimatronE数控刀具加工教程-高效加工
CimatronE数控刀具加工教程－高效加工随着数控刀具行业的发展，对其加工精度和加工质量都提出了严格的要求，这就需要提高我们现有的加工手段。
我们以可转位刀具为例，具体讲解高效加工在Cimatron中的具体应用。
可转位刀具刀片槽的加工是数控刀具中重要的加工对象，其主要特点是：空间复合角度，一般多为两轴旋转角度面，尺寸精度和表面粗糙度均要求较高。
模具业的发展对数控刀具的制造质量和周期提出了更高的要求。
选择一款数控编程软件来完成数控刀具的制造，对数控刀具的好坏和周期的长短起着重要的作用。
加工要点：第一：必须五轴五联动机床方可实现该数控刀具的加工；第二：考虑到零件的实际尺寸，所以要求机床具有足够的行程；第三：加工编程时需要一定的灵活性，也就是对软件的灵活性的要求；第四：针对该产品的特殊性，必须具有一套完整的加工工艺。
第一步：粗开排屑槽排屑槽的加工，使用4轴直纹曲面加工策略，首先选取被加工曲面的顶部轮廓与底部轮廓，以确定加工范围。
可以根据实际情况的不同来确定约束条件，在Cimatron中提供了顶部轮廓、平面和Z层来限制顶部轮廓，而底部轮廓提供了底部轮廓、曲面和平面三种方式来限制。
根据该刀具的特殊性，我们选择顶部轮廓和底部轮廓。
边界的提取是依赖于模型的修复。
应先使用修复功能 曲面――修改――边界对工件曲面A/B进行修复，然后进行边界的提取。
刀具参数中设置设置进刀长度20mm，这种方式可以避免刀具在进刀过程中工件发生碰撞的现象。
切削方向选择单向，行数为1行，这种加工方式大大提高粗加工中的材料切除率。
在Cimatron编程中，许多参数是互相关联的，也就是说当其中的一个或几个参数确定后，其他与之关联的参数也就确定了。
在系统中用数学关系式描述这种关系，以达到减少人工设置参数个数的目的。
但在选择前应延伸被加工曲面，延伸长度至少大于所使用刀具半径。
通过步进方式的选择来控制每次切削深度，这里值得注意的是刀具直径不同被加工深度的选择也就存在着一定的差异。
CimatronE五金模具设计从入门到精通 第一章 产品展开成型
第一章：产品展开成型1.1.五金模设计界面介绍打开CimatronE软件，来到软件的初始界面。
在CimatronE中，产品展开成型（包含排料设计）和五金模具设计是分属两个不同的模块，分别是以下两个图标。
点击后会跳出如下界面：其中“A”处图标为打开文件，“B”处图标为载入其它格式的文件，当选择A或B处的图标后，C处将会出现系统自动定义的文件名，D处为设置公制或英制，单位为毫米与英寸。
选择任意一个五金零件后，会出现如下界面，点击确认后就正式进入了CimatronE的产品展开成型界面了。
现在来介绍一下CimatronE五金模的界面：模型树区域：CimatronE的五金模设计是一个装配式结构，即每一个零件都是一个单独的文件，这一点与某些同行软件的单文件管理方式（所有零件在一个文件中）可能有所区别。
在此区域里，你能找到关于当前文件的所有装配关系与子零件结构。
特征树区域：当你激活任意一个零件或子装配，此处的显示都不相同。
这里显示的是你当前激活零件（或装配）的操作步骤。
你在零件（或装配）里做的所有步骤都会在这里有记录，方便增加或修改。
向导工具条：这个工具条是实时变化的，当你使用的是成型设计的向导工具条时，指令就是如图显示的这些；当你激活的是冲模模具设计或料带设计时，就会有相对应的指令。
这里面包含了在五金模具设计中的所有指令。
1.2. 产品展开基本指令解析“设置”右侧工具条中第一个指令就是“设置”，此处所指的是对五金模中常用的参数进行设置。
在往后的使用中，我会针对实例逐一介绍这些指令的用法。
“工步坐标”工步坐标是指选择一个当前产品中已存在的坐标来定义，使之成为当前产品的基准坐标。
一般我们会选择产品较平坦的位置来放置，并且这个位置是在产品成型的整个过程中固定不动的。
也就是所谓的“牵料”位置。
有些产品较特殊，整个产品在成型过程中所有位置都会发生改变，这种产品我们会手动做一个牵料位。
如果产品当前的坐标位置不适合，就用上方下拉式菜单中的“基准”指令在牵料位置做一个坐标，正常状态下，我们会把坐标放置于产品的下表面。
CimatronE五金模具设计从入门到精通 第四章 CimatronE标准件的设计与修改
第四章 CimatronE标准件的设计与修改本章我们开始学习标准件的制作，作为CimatronE五金模的初学者，本章也是内容最多、最复杂、相对来说较难理解的一个章节，如果你将此章的内容完全融会贯通，那么你在CimatronE五金模的设计中将不再存有疑点，熟练掌握此章节内容，会让你的模具设计速度如虎添翼。
4.1.CimatronE标准件制作分为四步：①标准件主体3D造型。
在此步骤中，要求以严格的标准参照工具书（例如MISUMI2013之类的标准件工具书）或使用习惯对标准件的各个部位参数进行造型设计。
②切除特征设计。
一个标准件放置到模具中，会与其它模板或零件进行切除操作，而被切除下来的这些凹坑不一定就是标准件本身的形状大小，并且是要可以随时更改的。
所以必须进行切除特征的设计。
③表格参数关联。
将第①②步中的各个参数在软件内进行可变性表格关联。
④标准件归类。
按标准件的用途，对各个标准件进行分类，例如：圆形的、方形的、U型的冲头，都归属落料冲头punch unit components一类。
沉头螺丝、无头螺丝、标准螺丝等都归属螺丝Screws & Bolts一类。
提示：如果不知道标准件如何分类，或者英文水平不过关，请打开以下目录：X:\Cimatron\CimatronE\Data\dat\ApplicationsData\Icons你可以依照图标来分类或比对英文释义。
4.2.标准件制作的基本要求：①在制作标准件之前必须非常清楚这个标准件的结构，以及它的装配关系是怎样的，不熟悉它的结构与装配关系，无法制作一个合格的标准件，即使做出来，也会在之后的应用中有诸多不合理的地方。
②最好能有一本标准件的工具书在手（例如MISUMI2013），按照工具书中的要求对结构与装配关系来逐项定义。
③从最简单的单体零件开始制作，等熟悉制作流程后再对装配式标准件进行定义。
4.3.标准件的具体制作方法：零件式的标准件我们以最简单螺丝为例，装配式标准件我们以外导柱为例。
CimatronE程式单制作
交互区约定说明：
TEL 编程者电话
DW-X、DW-Y 工件定位数据
X-Y/SN 说明：A=按工件中心 B=按工件基准点
DW-Z 对刀数据
Z/SN 对刀说明：A=工件顶面 B=工件底面
CS(适合按相同刀具为一路径模式出单）
CX(适合不同刀具在单一路径下模式）
将文件复制到X:\cimit?\var\post(it版)或X:\CimatronE\Program\IT\var\post下(E版)
操作说明：处理方式同普通后处理,只要选择所有程式一起后处理即可,相关技术参数在交互区设置。
CimatronE注塑模具CAD CAM集成解决方案
CimatronE注塑模具CAD/ CAM集成解决方案一、 注塑模具设计基础1、实体造型1.1 CimatronE11采用典型的混合造型理念,即实体和曲面相结合又可以相互转化的方式,使造型功能灵活快捷,高效而完备。
1.2 各功能基于参数化，变量化和特征化的特点，可以非常灵活地定义修改参数和约束，不受模型生成秩序的限制。
草图工具利用智能的导引技术来控制约束，简捷的交互意味着高效的设计和优化。
1.3 由于CimatronE11采用了混合造型核心系统，为大型复杂产品的设计提供了前所未有的强大功能，比如支持在开放实体的模型上进行实体设计与布尔运算，为用户提供了极大的灵活性。
2、曲面设计2.1 CimatronE的曲面造型工具是基于一些高级的算法，这些算法不仅能生成完整的几何实体，而且能对其灵活的控制和修改。
2.2 所有的曲面功能使用NURBS曲面来保证光顺性。
同时，系统优秀的布尔运算操作----支持实体间，实体与曲面间，曲面与曲面间的布尔运算等。
保证曲面创建的方便与灵活。
2.3 曲面编辑功能丰富。
具有强大的曲面混合，曲面过渡，多曲面裁剪，曲面修补，恢复原始曲面，草图修改曲面，曲面缠绕等独特的功能。
3、数据转换CimatronE具有读/写迅速而准确的数据接口，CimatronE支持当前业界的所有标准数据信息格式，这些接口包括：① IGES——国际标准的曲面模型信息交换格式；② VDA——多用于测量机测量信息表达的格式，如果用户的信息中含有曲线信息，在转换完成时就可得到现成的三维曲线模型；③ DXF——当前应用广泛的二维信息交换格式，最初来自于AutoCAD，后被人们广泛使用；④ STL——是面向激光立体成型的模型信息表达格式，CimatronE支持由三维模型生成STL信息，也可以读取STL信息进行数控编程；⑤ STEP——目前是国际上正在不断完善的三维产品信息交换模式；⑥ SAT——该接口是用来读取基于ACIS核心软件设计的三维产品模型；⑦ Parasolid——该接口还可以用于读取任何基于Parasolid核心而开发的CAD系统建立的三维模型。
Cimatron E轮廓类零件的加工
保存程序。分为保存并关闭和保存并计算两种
（1）零件顶面的加工
图7-2-4
图7-2-5
平行切削：设定角度以平行方式进行铣削。
（2）零件凸台的粗加工
图7-2-6
环切：在2D加工范围内以环绕方式进行铣削。
（3）零件凸台的精加工
图7-2-7
封闭轮廓--封闭边界起始轮廓与终止轮廓相连在一起。
（4）创建零件凹台的加工程序
刀具轨迹：
图7-2-8
零件轮廓：
图7-2-9
保存计算：
图7-2-10
（5）创建零件两个凹槽的加工程序
零件轮廓：
图7-2-11
保存计算：
图7-2-12
STEP8进行高级仿真
图7-2-13
STEP9保存
单击工具条上的【保存】按钮，在弹出的“Cimatron E浏览器”窗口中输入文件名为“编程1”，保存文件。
轮廓类件的加工
一、目的
掌握各种2.5轴轮廓加工的功能特点、使用范围和参数设置方法。
二、操作步骤
STEP 1启动Cimatron E
启动Cimatron E，选择新建文件。
STEP 2新建文档
系统弹出“新建文档”对话框，选择单位为“毫米”，单击零件图标 ，单击【确定】按钮创建一个新零件。
STEP 3加载模型
创建加工程序是CAM的核心操作内容，生成加工程序以及对加工程序各种参数的设置都在这一步骤内完成。创建加工程序里又分为：
选择加工工艺。选择加工的刀轨形式，它包括主选项和子选择。
选择刀具。选取或新建适合本程序加工的刀具。
选择加工对象。选取本程序要加工的零件：边界、零件轮廓、毛坯轮廓等。
CimatronE数控铣削加工编程的关键技术及应用
CimatronE数控铣削加工编程的关键技术及应用一、前言CimatronE提供了从产品设计、模具设计到工装工具制造的解决方案，使制造循环流程化。
其丰富的数据交换接口，可直接对CimatronE、Pro/ENGINEER、Catia进行数据导入导出，同时可以与IGES、Step、STL、DXF、DWG、Parasolid等数据格式进行交换；参数化混合数字建模二维图形输出，零件装配、标准模架等功能模块；快速电极设计，可针对曲面分模，无需实体转换；强大的曲面功能，可方便各种模具的设计，尤其是注塑模设计，系统提供的快速电极设计和MouldDesign注塑模具设计，能自动完成产品的加载装配、分模和标准模架的选用装配。
基于Windows的CimatronE软件操作方便快速，易学易用。
智能化2～5轴数控加工编程，支持高速的NURBS程序输出功能。
CimatronE支持数控铣削、车削、线切割加工编程，五轴数控铣削加工包括五轴底刃、侧刃、五轴曲线和钻孔等加工编程，基于残留毛坯的加工和数控编程模板的切削加工编程，基于变速和高速切削加工功能。
CimatronE SDK提供了基于VisualC＋＋和VisualBasic二次开发语言的丰富函数库，用于利用Microsoft Visual Studio为集成开发环境，利用这些函数库可以很方便地开发出自己专用的应用程序，为系统功能模块的扩充提供了较好的平台。
本文针对某产品零件的数控铣削加工编程，介绍了其在结构产品数控铣削加工编程中的应用。
二、CimatronE数控铣削加工关键技术CimatronE数控编程由三维建模、刀具轨迹设计、刀具轨迹编辑修改、加工仿真、后置处理、数控编程模板、二次开发功能接口和数据文件交换等几个重要组成部分。
以下从相关方面进行介绍。
1. CimatronE数控编程基本流程CimatronE用于产品零件的数控加工，其流程一般如图1所示。
首先是调用产品零件加载毛坯，调用系统的模板或用户自定义的模板、设计刀具；然后分别创建加工的程式、定义工序、加工的对象、定义加工的方式生成相应的加工程式；用户依据加工程式的内容来确立刀具轨迹的生成方式，如加工对象的具体内容，刀具的导动方式、切削步距、主轴转速、进给量、切削角度、进退刀点、干涉面及安全平面等；对刀具轨迹进行仿真加工，进行相应的编辑修改、拷贝等操作，以提高编程的效率；待所有的刀具轨迹设计合格后，进行后处理，生成相应数控系统的加工代码进行DNC传输与数控加工。
CimatronE11型腔模具设计
改进模具设置功能 .............................................................................................................................35 装配镜像 ...........................................................................................................................................36 i
CimatronE11 新增功能详解
添加组件允许使用任意坐标系 ..........................................................................................................37 改进添加组件功能 .............................................................................................................................38 控制装配中实体的可见性及显示属性 ...............................................................................................39 装配切除——切除时转移孔属性 .......................................................................................................40 关联重定位的组件 .............................................................................................................................41 激活父装配 ........................................................................................................................................42 装配树中重新排序组件 .....................................................................................................................43 特征树中显示增加零件的名称 ..........................................................................................................44 放置在面上时曲面透明显示 ..............................................................................................................45
CIMATRON_E中的加工参数设定
CIMATRON E 中的加工参数设定（1）Volume Milling 3D （WCUT ）的加工参数设置在表格中单击右键，然后在子菜单中不选Show Prefered Only 可以显示所有的加工参数，如落刀点的设置，螺旋下刀的角度等。
1． APPROACH &RETRACT 在XY 平面上的进退刀方式 项目选项 内容 Normal 沿法向进刀 Contour Approach 在被加工轮廓上的进刀方式 Tangent 沿切向进刀Approach 进刀距离 当Normal 时存在 距离被加工轮廓多远进刀 Retract 退刀距离 当Normal 时存在 距离被加工轮廓多远退刀 Arc Radius 圆弧半径 当Tangent 时存在 切向进退刀的圆弧半径 2． CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面Use Clearance∨ 使用安全平面Absolute 抬刀到绝对安全高度Z=10Interal Clearance 内部安全高度平面的使用方式 Incremental 加工完一层后Z=-15抬刀起来ΔZ=5，即抬刀到Z=-10 Absolute Z 10 如上 Incremental如上UCS Name UCS=13-1 本步加工使用的坐标系，不应更改3． Entry & End Point Z 方向落刀的方式Auto 系统自动选择下刀点 Optimized 系统优化选择下刀点，同样的零件比自动的下刀点数目少 Entry Points Z 方向落刀的方式User-defined用户指定下刀点Ramp Angle 只在Auto 时存在 螺旋下刀的螺旋角，90度为垂直下刀Max. Ramp Radius当下刀角小于90度时螺旋下刀的最大螺旋半径，确定的依据公式为：最小插刀尺寸/2 ≤最大螺旋半径≤2.5*刀具直径Min Plunge Siz 最小插刀尺寸 刀具的盲区大小 Dz. Feed Start 缓降高度 落刀时距离被加工层高度多高的距离开始用进给速度走刀4． Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,Part Surface Offset加工余量Part2 Surface Offset 第二部分曲面的加工余量，所谓第二部分曲面就是在Geometry 选取时特殊指定的一部分加工曲面，对其可以指定不同的加工余量和加工精度General Contour Offset加工轮廓的偏移量，可以根据需要需要使刀具能够走到的区域变大或变小Approximate Method 加By Tolerance 按照精度逼近By Tol.+Length工轮廓/曲面的逼近方式按照精度逼近，同时限制每段刀轨的最大长度不得超过定值。
CIMATRON编程方法及技巧
CIMATRON编程⽅法及技巧加⼯的⼯序顺序及思路检查⼑路包括1、清⾓有没有少了，在⾼度上接上了没有2、接⼑⾼度有没有接上3、平⾯有没有少光的4、半精⼑路接上没有（开粗封起来的⾯会不会撞）5、开粗会⽐会顶⼑⽤r1的⼑光斜⾯要把斜⾯加长，轮廓打⼤（⼤于⼑具半精）否则爬不⼲净、简单的直槽结构2.7半精可⽤2R0.5光⼑。
如⼀模型结构上半部分是直⾯下半部分是圆弧，则可以⽤两把⼑做，直⾯⽤圆⿐⼑或R⼑，圆弧⾯⽤球⼑有些料需要斜爬但各个结构尺⼨有的⼤，有的⼩（⼩到⽐光⼑直径⼩，假如这些区域深度不⾼就不⽤封，要是深且⾯积较⼤的话，就要封起来因为不封起来⼑具磨损太快），有的要封起来，这是就要⼀把⼤⼑把该封⾯封起来分区域斜爬，然后⼩⼑把⼩区域斜爬有些情况是⼤⼑光⼑再⽤⼩⼑请⾓，有的情况是直接⽤⼩⼑光省的⼩⼑清⾓（⼀般是⾼度不⾼的情况，实际切削的区域不⼤60*60）有时6R0半精，2r0清⾓，2R0光⼑光⼑⼑具直径根据料的⾼度、实际下⼑区域的⼤⼩、拐⾓⼤⼩、内凹圆弧半径，综合选择选择R⼑或球⼑有些料确定光⼑直径的时候要综合考虑拐⾓直径实际切削区域的宽度来确定直径的⼤⼩数控铣加⼯的顺序25R5开粗—10R0半精—8R0(6R0)半精—10R0(8R0,6R0)光⼑—26R5光平⾯加⼯时如⼀区域宽度为20则最⼤能⽤10R0（10r5）加⼯,⾼度允许⽤8R0(8R4)加⼯先定出光⼑具直径和开粗⼑具直径，然后反推出清⾓、半精⼑具直径。
还要根据光⼑⼑具直径安排半精的加⼯留量如打算⽤10R0光⼑就半精就留0.15-0.2 打算⽤8R0或6R0就留0.1-0.15，考虑好半精平⾯，和精光平⾯⼯序的安排，算程序时⼑具要以此使⽤，⽐如10R0开粗、10R0半精、10R0光⼑、10R1光⼑、10R1光地⾯的顺序编制⼀、分颜⾊（分型⾯和产品⾯要分开开粗光⼑）重点：产品⾯与分型⾯分不同的颜⾊便于观察⼆、观察模型重点：利⽤视⾓观察模型的⾼度差和平⾯斜⾯，记住找到这些平⾯，在光平⾯时光掉。
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关于制作程式单的说明文件
程式单是进行数控加工的必要文件，利用Cimatron的程式单制作功能可以将刀路中的重要参数例如公差（Surf. Tol.）、刀间距（Side Step）、刀具直径（Cutter Dia.）、转速（Spin）、进给率（Feed）等自动进行输出，不但避免了手工填写时可能出现的错误，而且可以节省手工填写的时间，提高生产效率。
获得程式单的方法说明如下：
1.1使用CimatronE将工件的加工程序制作完成并保存。
1.2在NC管理员窗口（如上图）中选择要输出清单的刀路文件夹（例如NC），从菜单中选择NC-Utilities－NC-Setup Report，在下方用左键选择“打开”图标，然后选择清单的保存位置并确定。
系统会根据CimatronE中的刀路参数自动建立相应的清单。
1.3单击左下角的Change Grid View，然后可以取消清单中不需要的项目。
1.4选择一种输出的格式（包括ASCII、EXCEL、HTML三种），再选择OK即可在指定的位置输出程式单，程式单是根据NC档案和刀路文件夹来进行命名的。
2。