统一规定12.9

中华人民共和国
工程设计综合资质
甲级证书A112000022
T10052—FE05
设备专业施工图设计统一规定
日期：2010.11 版次：0
项目名称：
江苏泽丰化工有限公司年产26万吨环氧氯丙烷
及配套60万吨离子膜烧碱项目
工程代号：
T10052
0 2010.11
版次文件说明日期编制校对审核审定
目录
1 设计范围 (5)
2 设计原则 (5)
3 设计基础资料 (5)
3.1 气象资料 (5)
3.2 地址资料 (6)
3.3 名称、代号说明： (6)
3.4 常用材料比重 (6)
3.5 介质特性 (7)
3.6 设计寿命 (8)
4 设计压力和设计温度的选取 (8)
5 材料选用规定 (8)
5.1钢板 (8)
5.2钢管 (9)
5.3钢锻件 (9)
5.4钢焊条 (9)
5.5钢制紧固件 (10)
5.6垫片 (10)
5.7其它非钢制材料另行规定。

(10)
6 结构设计规定 (10)
6.1 腐蚀裕度： (11)
6.2大型储罐： (11)
6.3 换热器： (12)
6.4 塔式容器： (13)
6.5 接管法兰： (14)
6.6 人手孔： (16)
6.7 容器支座： (16)
6.8 就地液位计： (16)
6.9 吊耳： (17)
6.10梯子平台： (17)
6.11 保温支承圈： (17)
6.12 铭牌： (17)
6.13 接地板： (18)
6.14 视镜： (18)
6.15 搅拌设备： (18)
6.16焊接节点： (18)
6.17计算： (18)
7施工图绘制 (19)
8技术要求(暂定) (20)
9.存档 (22)
10.其他 (22)
11.设计中应遵循的技术文件和标准规范 (22)
12.附图 (25)
重要
因为项目进度很紧，为了加快出图效率，建议采用单线图绘制设备，型式详见附图。

附图为单线图绘制的简单示例。

1 设计范围
本规定适用于“江苏泽丰化工有限公司年产26万吨环氧氯丙烷及配套60万吨离子膜烧碱项目”静设备专业详细工程设计阶段的设计及制造和安装技术条件等的有关要求。

对项目执行过程中出现的问题，将进行修改或补充，并作为本规定的组成部分。

2 设计原则
除特殊规定外, 非标容器按下列标准进行设计：
Ø压力容器按GB150—1998《钢制压力容器》、JB4732—1995《钢制压力容器－分析设计标准》。

Ø塔器按JB/T4710—2005 《钢制塔式容器》和HG20652—1998《塔器设计技术规定》。

Ø卧式容器按JB/T4731—2005《钢制卧式容器》。

Ø换热器按GB151—1999《管壳式换热器》。

Ø常压容器按NB/T47003.1—2009《钢制焊接常压容器》。

Ø容积大于等于100m3的碳钢储罐按GB50341－2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》设计。

Ø容积大于等于100m3的不锈钢储罐按SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》设计。

3 设计基础资料
3.1 气象资料
年平均气温14.4℃
极端最高气温 38.4℃(1978年)
极端最低气温 -12.7℃（1958）
月平均最高气温的最高值31.5℃
月平均最低气温的最低值—3℃
基本雪压值350Pa
基本风压450 Pa
3.2 地址资料
地震烈度7度(0.15g)
场地土类别III类
设计地震分组第一组
地面粗糙度B类
3.3 名称、代号说明：
工程全称：江苏泽丰化工有限公司年产26万吨环氧氯丙烷及配套60万吨离子膜烧碱项目工程简称：江苏泽丰环氧氯丙烷及配套烧碱项目(3#图及以下图签栏内简写)
工程代号：T10052
设计阶段：施工图（图框采用中文图框）
图纸版次：所有图纸的版次均为0，1，2三个版次。

各装置名称及代号(暂定)
序号代号工艺主项名称
1 氯丙烯单元701
2 环氧氯丙烷单元702
3 废水预处理703
4 丙烯罐区704
5 环氧氯丙烷罐区705
6 盐酸及高低废物罐区706
7 石灰工段708
3.4 常用材料比重
碳钢，低合金钢7.85
OCr18Ni9，O0Cr19Ni107.93
OCr17Ni12Mo2，0OCr17Ni14Mo27.98
TA2 4.51
3.5 介质特性
除工艺数据单特殊规定以及下表规定外，常用介质特性按HG20660—2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》选取，如下表与HG20660—2000有抵触时，应以HG20660—2000为准。

介质爆炸危险毒性程度沸点外观与性状性质
环氧氯丙
烷易燃高度117.9
无色油状液
体，有氯仿刺
激气味
挥发性高，不稳定
液体。

可与大部分
有机溶剂（溶于乙
醇、丙酮等许多有
机溶剂）混合，稍
溶于水。

二氯丙醇/ 中度174 无色液体，微
有氯仿气味。

不溶于水，溶于乙
醇、乙醚等多数有
机溶剂。

氯气/ 高度-34.5 有刺激性气味
的黄绿色的气
体
可溶于水，且易溶
于有机溶剂。

丙烯易燃/ -47.7 无色，有刺激性
恶臭气体
溶于水，乙醇
丙烷易燃/-42.1 无色无味气体微溶于水，溶于乙
醇，乙醚
氯化氢/ 中度-85
无色而有刺激
性气味的气体。

易溶于水
聚丙烯/ /无资料白色，无臭无
味固体
无资料
氯丙烯易燃中度45 无色透明油状
液体
无色易燃液体，有
腐蚀性和刺激性嗅
味。

微溶于水，与
乙醇、氯仿、乙醚
和石油醚混溶
1,3-二氯
丙烯易燃/108
无色液体，有类
似氯仿的气味。

不溶于水，溶于多
数有机溶剂
1,2-二氯
丙烷易燃/96.8
无色液体，有
类似氯仿气味
不溶于水，溶于多
数有机溶剂
2-氯丙烷
（异丙基
氯）易燃/ 35.3 无色液体
微溶于水，溶于甲
醇，乙醚
3.6 设计寿命
容器的设计寿命系指在预定的腐蚀裕量情况下，容器达到的服役期限。

除常压容器不标注设计寿命，及有特殊要求者外，设备的设计寿命可按以下规定确定：
塔器、反应器等主要容器15年
一般容器、换热器8年
4 设计压力和设计温度的选取
设计压力和设计温度应按工艺条件数据单确定，并符合TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150—1998《钢制压力容器》、GB151—1999《管壳式换热器》、JB/T4710—2005《钢制塔式容器》、NB/T47003.1—2009《钢制焊接常压容器》、HG20580—1998《钢制化工容器设计基础规定》中相关规定。

5 材料选用规定
压力容器及受压元件材料的选择，应符合GB150—1998《钢制压力容器》及其修改单、GB151—1999《管壳式换热器》、JB4710—2005《钢制塔式容器》和HG20652—1998《塔器设计技术规定》、NB/T47003.1—2009《钢制焊接常压容器》、HG20581—1998《钢制化工容器材料选用规定》等标准中规定。

压力容器的选材应尽量避免异种钢焊接。

与主体相连的接管和法兰材料应与主体材料相同或相近。

非受压元件用钢，当与受压元件焊接时，也应是焊接性良好，并与受压元件用钢化学成分相近的钢材。

5.1钢板
Ø常压容器：除非特殊要求外，碳钢选用Q235—B；不锈钢按工艺条件，且应符合GB4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》中热轧钢板的1D级，标记示例：0Cr18Ni9。

Ø压力容器：除非特殊要求外，碳钢选用Q245R，Q345R，16MnDR；不锈钢按工艺条件，且应符合GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》中热轧钢板的1D级，标记示例：S30408。

Ø所有支座及吊耳的垫板材料应与壳体材料相同。

5.2钢管
除特殊要求外，碳钢选用20＃,16Mn；不锈钢按工艺条件上与壳体材料相对应的牌号。

弯头，管帽等管件采用GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》。

（1）对受《容规》管辖设备的接管：
Ø20#钢管采用GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》；
Ø16Mn钢管采用GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》；注意S,P调整。

Ø不锈钢钢管采用GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》。

（2）对不受《容规》管辖设备的接管：
Ø20#钢管采用GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》；
Ø不锈钢钢管采用GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》。

（3）换热管：
碳钢、低合金钢及15CrMo换热管采用GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》，冷拔或冷轧钢管，尺寸精度为高级精度。

不锈钢换热管采用GB13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》，冷拔或冷轧钢管，尺寸精度为高级精度。

5.3钢锻件
Ø锻件按JB4726~4728—2000选取，锻件级别按HG20581—1998中5.4条规定。

低温压力容器用锻件，应不低于II级要求；设计压力大于等于1.6Mpa时，应不低于III级。

Ø欧洲体系管法兰用锻件级别按HG/T20592-2009中4.02条规定；美洲体系管法兰用锻件级别按HG/T20615-2009中4.02条规定。

Ø使用介质毒性为极度或高度危害的锻件，应不低于III级。

5.4钢焊条
Ø所有焊接要求不列出具体焊条牌号。

常压容器技术特性表的“焊接材料及型号”中填写“JB/T4709—2000”，压力容器技术特性表的“焊接材料及型号”中填写“JB/T4709—2000”
和“JB/T4747—2002”。

5.5钢制紧固件
Ø压力容器法兰用紧固件：按JB/T4700~4707－2000选取。

Ø管法兰用紧固件：按HG/T20592~20635－2009及GB/T6170—2000 , GB/T901—1988, GB/T5782—2000选取。

ØU型螺栓：按JB/ZQ4321—1997《U型螺栓》选取。

Ø非标紧固件：可自行设计，但材料应按GB150—1998中的规定。

Ø碳钢设备内件连接用的螺栓、螺母：材料原则上为0Cr18Ni9，可按GB/T5782—2000和GB/T6170—2000中的A2—70选用。

5.6垫片
Ø压力容器法兰用垫片选用按JB/T4700—2000表2及HG20583—1998附表A。

Ø接管法兰用垫片选用按HG/T20592~20635—2009及HG20583—1998附表B。

Ø其余介质按参考图选取。

5.7其它非钢制材料另行规定。

6 结构设计规定
Ø对于有内件设备，其管口与内件的相对方位应符合工艺设计的要求。

Ø薄壁容器应以0.0175MPa外压进行校核，以免在运输或存放期间受环境温度影响造成负压。

Ø带法兰盖管口在管口表中“连接面型式”填写形式如“FM”不填写“FM/W.B.F”，在备注栏填写“带法兰盖”。

Ø对于采用ANSI Class 150#、300#的法兰，在管口表和材料表中采用美洲体系法兰标准HG20615对应的压力等级填写。

Ø为满足设备检修要求，可根据人孔的布置位置来确定容器内部是否需设内梯或踏步，具体结构和尺寸按标准图VS—1305。

Ø仪表用压力计口、备用口一律带法兰盖、螺栓、螺母、垫片，仪表口连接标准按仪表条件来确定，温度计口、液位计口是否带法兰盖按仪表条件。

Ø采用凹凸密封面的要求：
采用凹凸密封面时，除工艺另有特殊要求外,一般密封面的朝向规定如下：
设备法兰：立式容器法兰的凹面应向上，卧式容器法兰的凹面应位于筒体上。

接管法兰：原则上所有接管的凹面应向上,凸面向下。

就地液位计：法兰密封面为凸面
6.1 腐蚀裕度：
除工艺条件数据单规定外，其余的腐蚀裕度选取如下：
(1) 碳钢及低合金钢按工艺条件, 若工艺条件未明确时取2mm。

(2) 不锈钢为0。

(3) 地脚螺栓取3mm。

(4) 接管（包括人，手孔）的腐蚀裕量，一般情况取壳体的腐蚀裕量。

(5) 两侧同时与介质接触的元件，应根据两侧不同的介质选取不同的腐蚀裕量，两者叠加作为总
的腐蚀裕量。

(6) 容器内件与壳体材料相同时，容器内件的单面腐蚀裕量按下表选取。

内件
腐蚀裕量
结构型式受力状态
受力取壳体腐蚀裕量
不可拆或无法从人孔取出
不受力取壳体腐蚀裕量的1/2
受力取壳体腐蚀裕量的1/4
可拆并可从人孔取出
不受力0
6.2大型储罐：
Ø不与管道连接的放空口应设防鸟网，结构尺寸按标准图VS-3103。

Ø在直径小于5m的容器底板上设置排净孔时，结构尺寸按标准图VS-3104。

Ø液体物料进口插入管应在液面上设置2个直径10mm的对开排气孔。

Ø除特殊规定外，大罐固定顶按以下原则选取：DN≤5000的大罐采用自支撑式锥顶；DN>5000的大罐采用自支撑式拱顶，拱顶半径为大罐内径的1.2倍。

Ø除特殊规定外，DN≤5000的大罐不出排版图，DN>5000的大罐碳钢按1800板幅排板，不锈钢按1500板幅排板。

Ø除特殊规定外，大于5m大罐的罐顶板，罐底板，均采用搭接形式；小于5m大罐的罐顶板，罐
底板，均采用对接形式。

Ø除特殊规定外，大罐的接管厚度必须符合GB50341中的规定。

Ø施工图上大罐罐壁高度不包括底板厚度。

Ø拱顶中心顶板直径范围在1000～2000，且以100为单位递增，选用原则为：保证扇形顶板小端弧长不小于200。

Ø不论计算是否需要地脚螺栓，DN<5000的储罐采用VS—3201的地脚螺栓座，DN>5000的储罐采用标准图VS—3202的地脚螺栓座。

如果采用标准图中的地脚螺栓计算通不过时，设计者应增加地脚螺栓的个数或直径以满足计算要求。

Ø大型储罐（带盘管的大型储罐除外）的工作压力和设计压力用Pa表示，不用Mpa。

6.3 换热器：
Ø定距管的长度和数量不用给出，只需给出估算的重量。

但须在"技术要求"中注明：定距管的长度和数量按折流板间距尺寸现场切割。

Ø换热器的放空和排净口如采用凸缘和螺塞，结构尺寸按标准图VS—1108。

Ø管板和折流板应标出每排的换热管根数。

如换热管左右或上下对称则只标出一侧的管数，另一侧不用标出；如左右或上下布管不对称则应标出每排的换热管根数。

Ø换热器用防冲挡板，结构尺寸按标准图VS—2201。

Ø换热管采用无缝钢管,常用换热管的标准按GB151—1999中4.4条的规定选取。

换热器管束级别均为Ⅰ级。

Ø换热器管箱及管箱盖的质量大于30Kg均应设置吊耳，夹持式管板应设防松支耳和抽出管束的吊耳，顶丝结构，可参照标准图VS—2301和VS—2302。

Ø换热器换热管与管板连接，除非另有规定，均采用强度焊＋贴胀。

不锈钢换热器管板厚度≤50mm 时按整体考虑。

管板厚度>50mm时，（低于300℃时采用NB/T47002-2009中B1级）高于300℃时用堆焊结构。

Ø浮头换热器的钩圈采用GB151-1999中得B型钩圈。

Ø和管子制作换热器筒体焊接的膨胀节应外径对齐，和卷制换热器筒体焊接额膨胀节应内径对齐。

Ø换热器管板密封面及凸肩高度：垫片厚度小于等于3mm时，T取4mm；垫片厚度大于3mm时，T取5mm。

6.4 塔式容器：
（1）裙座与塔壳的连接采用对接型式,裙座壳的外径与相连塔壳封头外径相等。

（2）塔器的地脚螺栓选用：
Ø地脚螺栓的数量及尺寸按HG20652—1998选取。

Ø材质优先选用Q235—A；如地脚螺栓的计算值>M64时应改选16Mn。

如改选16Mn计算值仍大于M64，可采用设置锥形裙座的方式或其他合理结构。

（3）基础环的最小厚度为18mm
（4）地脚螺栓型式和长度按VS—1205中IV型。

（5）塔器必须设计模板。

裙座支撑高度超过10m的立式容器也应设置模板。

（6）高度超过15m的室外无框架的塔应设置吊柱，塔壳中间靠法兰连接的塔除外。

（7）所有塔式容器（或带模板、锚板的立式设备）总图应作出地脚螺栓、螺母(必须双螺母配置)、模板及锚板的示意图，示意图上须标明地脚螺栓的数量、大小、外伸长度、总长度及模板
的总高度。

在总图上对地脚螺栓、螺母、模板及锚板分设3个件号，地脚螺栓、模板及锚
板不出详图，详见下图。

6.5 接管法兰：
Ø接管外径及壁厚按下表选取，且接管名义壁厚应≥0.5倍壳体名义厚度（大罐按GB50341—2003要求）。

：
公称直径碳钢，碳锰钢不锈钢
＜50 VS-1102 VS-1102
≥50 VS-1104.1 VS-1104.3
Ø接管长度不用计算，但接管重量要给足，如通常接管表示为接管φ89x8 L=109，现在表示为：接管φ89x8
Ø管口符号按参考图的A，B，C，D…，不用按天辰公司规定的N1，N2…..,T，P。

Ø所有接管均需补强。

大罐上的接管按GB50341—2003的相关规定。

Ø换热器管箱长度如在满足工艺要求的条件下，由于补强圈补强而增长的话，一般情况下应取消补强圈而采用厚壁管或锻件补强。

壳程接管也可按此原则设计。

Ø不对外连接的人手孔和带颈视镜等接管如补强计算合格且实际提供面积大于所需面积的1.1倍时，无需设补强圈。

Ø接管公称直径小于50mm时，采用加强管补强。

具体尺寸可参照VS—1102执行。

加强管锻件原则上不应一个锻件出一个图，而应以列表的形式列出。

具体型式见下图。

整体补强锻件结构按下图确定：
1. h2应圆整到0～5。

2. h3须大于有效外伸长度。

3. r1为tn/4和19mm中的小者。

4. R≥6mm。

t <6 ≥6~10 ≥10~16 ≥16~24 ≥24~40 ≥40 h1 10 15 20 25 30 35
t1/t2 ≥0.5 0.5<t1/t2≥0.33 0.33<t1/t2≥0.25 <0.25
a（度）≈45 ≈40 ≈35 ≈30
Ø不锈钢设备（包括复合板制设备）的接管法兰(包括法兰盖)结构规定如下：
Ø平焊法兰，当DN≤250 时，采用整体不锈钢结构.
Ø对焊法兰，当DN≤250时，采用整体不锈钢结构，当强度不能满足要求时另议。

Ø其余为堆焊结构。

6.6 人手孔：
不锈钢人、手孔采用HG21594~21604—1999, 碳钢人手孔采用HG/T21514~21535—2005。

常压人、手孔只适用于无毒和非易燃介质。

6.7 容器支座：
Ø鞍式支座按JB/T4712.1~4712.4-2007选取，鞍座的定位尺寸通常标注在中心线位置，高温和低温情况下热胀形和冷缩形需按偏心位置标注，标注型式详见B/T4712.1~4712.4-2007（P22页）。

Ø鞍式支座的选择原则：重型120度包角——重型150度包角——自行设计。

卧式换热器均采用重型鞍座，
Ø腿式支座超出标准(JB/T4712.2－2007)的按VS—1201.1，VS—1201.2选取，并进行计算。

Ø耳式支座超出标准(JB/T4712.3－2007)的按VS—1204选用并进行计算。

Ø对于薄壁大型且安装在框架上的设备宜采用刚性环支撑并进行强度计算。

6.8 就地液位计：
除工艺条件要求外，就地液位计一般采用磁翻板（柱）液位计，规格均为DN40，选用标准按HG/T21584—1995(注意物料粘度、密度的适用范围)。

所有就地液位计均须配截止阀及其紧固件和垫片，截止阀不设件号，但应在就地液位计的备注栏内注明“配DN40截止阀”字样。

6.9 吊耳：
立式容器：选用HG/T21574—2008中TP,SP型式。

塔式容器：选用HG/T21574—2008中TP,SP，AX型式,高度超过15m且重量超过20吨的塔式容器应设置尾吊。

卧式容器：选用HG/T21574—2008中HP型式。

换热器：优先选用HG/T21574—2008中的相应型式，如没有合适的吊耳可按VS—2301选用。

大型储罐：DN＜3600mm设计非标吊耳，DN≥3600mm不用设置吊耳。

6.10梯子平台：
梯子平台不出在设备装配图上，也不用示意梯子平台，即使工艺条件提出要带梯子平台（需热处理的设备除外）也不用立即设计，具体设计时间另行通知。

梯子平台型式按VS—1301，VS—1302，VS—1303进行设计。

梯子平台见梯子平台附图。

6.11 保温支承圈：
对于所有带保温层（壳体高度>4m）或保冷层（壳体高度>5m）的立式容器，要求在装配图上设置保温支承圈（设备上带有能起到保温支承圈作用的零部件的设备除外）。

保温支承圈型式按VS—1206，只示意件号不用标注确切尺寸，但要注明保温圈数量。

6.12 铭牌：
铭牌座在装配图中以矩形双点化线表示（大小按VS—1503中的尺寸示意），不标注铭牌座大小，不拉件号。

铭牌的设置（从支座基础底板下表面到铭牌中心距离），除特殊要求外，按下列原则设置：立式容器（裙式支座，腿式支座）：1200mm
立式容器（耳式支座）：通常1500mm
卧式容器：设备中心线
6.13 接地板：
Ø所有设备均需设置接地板。

Ø材质原则上采用0Cr18Ni9 。

直径大于2.5m或容积大于50m3的设备应设置2处以上接地板。

只在图上拉件号，不出图，图号为VS—1504。

Ø接地板设置在支座上,与支座采用对接,不采用搭接型式,具体型式见VS—1504。

6.14 视镜：
选用视镜时，视镜的玻璃强度应考虑水压试验条件下的要求。

6.15 搅拌设备：
搅拌装置不出图，用双点化线示意；拉件号，在明细表件号的备注栏注明“外购”，技术要求如下：
1．搅拌装置由供货商确认全部结构尺寸。

搅拌器转速，电机型号/功率，搅拌器形式/转数，搅拌挡板等以及与设备连接的法兰尺寸，密封面形式,顶盖支撑型钢的尺寸/规格，过渡板尺寸,待搅拌装置供货商提出要求后再确定。

2．搅拌器口法兰的密封面水平度允差由搅拌装置供货商提出要求后，按其要求加工。

6.16焊接节点：
Ø焊接节点按HG 20583—1998《钢制化工容器结构设计规定》，JB/T 4736—2002《补强圈》选取。

Ø厚度≥20mm的壳体，接管与壳体采用双面坡口。

厚度<20mm的壳体，接管与壳体采用单双面坡口由设计者确定。

Ø凡是带设备法兰或人孔，能够进入设备内部进行焊接的接管均采用内坡口，采用D型补强圈。

6.17计算：
Ø钢材的许用应力按GB150-1998的规定。

Ø接管应根据管道机械专业提供的外载荷进行局部应力计算（计算软件原则上采用：PVELlite 中的WRC297/PD5500 Annex G）。

Ø常规计算采用SW6—1998 V6.0进行计算，安全系数选取依据：按旧容规。

SW6程序计算的计算书采用：中文正式计算书并打印封面，封面除设校审人员的签字外，都使用电脑打印文字。

不出中文简明格式正式计算书。

ØI,II,III类容器和不上类的换热器，塔器，卧式容器需要打印计算书。

Ø塔器，立式设备的基础标高暂按300mm考虑。

Ø将与塔器直连且由塔支撑的再沸器，较大工艺管线（DN300以上）的质量（暂按包括2米长管线内物料质量或水质量），作为偏心载荷考虑到计算中。

Ø对于平台的设置对计算的影响，在没有管道专业提供具体信息的情况下，按如下原则考虑进行强度计算：
a.塔器设备顶部设置一层操作平台
b.人孔下750mm设置一层操作平台
c.自顶平台向下每4500mm设置一层操作平台（特殊情况除外）
d.卧式容器设置一层操作平台，尺寸为设备DXL,单位质量150Kg/m2，并且考虑为计算的附加载荷。

7施工图绘制
Ø施工图绘制除按《设备专业施工图的绘制说明》FE—DP—002的相关规定外，尚应符合以下规定。

Ø原则上只采用1＃，2＃图幅，禁止采用3＃图幅。

必要时可采用0＃及加长图幅（但需要专业负责人的确认），但不建议采用，可通过绘制单线图的形式缩小图幅。

Ø采用1＃，2＃图幅的原则为：把1＃，2＃图幅打印成2＃，3＃图幅仍能清楚表达设备细节。

Ø接地板，螺柱,螺栓（塔器地脚螺栓除外），螺母等对设备重量无较大影响的零部件，不用计算重量，只需在件号明细栏用“/ ”表示
Ø接管法兰(包括人手孔，视镜，液位计等)采用下图形式表达在装配图上。

特殊情况下由于图面布置空间不能在装配图上完整表达的，应由专业负责人确定具体的表达形式。

8技术要求(暂定)
1. 设备的施工及验收应符合《工程建设标准强制性条文》中（石油和化工建设工程部分）的相关规定。

2. 在设计寿命期内，压力容器使用单位，应根据装置的操作状态或TSG R7001-2004"压力容器定期检验规则"的要求，对该设备进行定期检验，并确认实际寿命和设计寿命的符合性。

（上类容器用）3．材料的要求。

主要包括：
Ø材料的供货状态(需要时)
Ø力学性能检验(包括拉伸、冲击、冷弯及高温拉伸)，需要时应提出取样位置、取样方向及合格指标。

必要时应提出对焊接工艺评定试板和产品焊接试板的要求。

必要时提出模拟焊后热处理后的相关要求。

(需要时)
Ø湿H2S应力腐蚀环境的相关要求。

(需要时)
Ø氢腐蚀环境的相关要求。

(需要时)
Ø液氨应力腐蚀环境的相关要求。

(需要时)
Ø奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验要求(需要时)
Ø本设备所用钢管标准为GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》，GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》且其S≤0.020％（用于设计温度低于－20度时，P≤0.025％、S≤0.012％、），GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》。

（以上接管标准按设备需要选取，不用的删除）。

Ø锻件不到拼接焊制。

4．压力试验和无损检测、焊后热处理(包括消氢处理)的特殊要求。

Ø不锈钢设备的水压试验水质要求
Ø材料无延性转交温度提高时应对水压试验的水温提出要求，材料的冲击试验要求
Ø焊后热处理和无损检测的程序及检测范围、技木等级、合格级别的特殊要求
5．人孔，管口与内件的相对方位有特殊要求时，应在图中表示清楚，并在技术要求中注明相对方位的要求。

6．设备直连（如塔与塔顶换热器或再沸器直接连接）以及一台设备支撑在另一台设备上的两设备，在技术要求中注明两台设备应在同一制造厂制造，预组装，并注明试压要求。

7．其他需要提出的要求（根据设备类型不同提出相应的要求）。

气密性试验：如工艺专业没有特别指定，盛装易燃易爆介质的设备按《压力容器安全技术监察规程》决定是否进行气密性试验，原则上不进行气密性试验，如设计人认为需要进行气密性试验时，应与专业负责人商议确定。

8．管板与筒体连接焊缝应采用氢弧焊打底且全焊透，表面进行100%磁粉（或渗透）检测，按JB/T4730.4（.5）-2005中I级合格。

9．换热管与管板间的连接应采用强度焊加贴胀。

焊接采用氩弧焊，至少两遍。

其焊缝应进行100%磁粉检测，并符合JB/T4730.4-2005中规定的Ⅰ级为合格。

（依具体条件进行调整）
10．其他需要提出的要求（根据设备类型不同提出相应的要求）。

气密性试验：如工艺专业没有特别指定，盛装易燃易爆介质的设备按《压力容器安全技术监察规程》决定是否进行气密性试验，原则上不进行气密性试验，如设计人认为需要进行气密性试验时，应与专业负责人商议确定。

注：
1．除特殊规定外，所有焊缝均为连续焊。

2．压力试验合格后,不锈钢部分内外表面清除污垢，去油做酸洗钝化处理；所形成的钝化膜进行蓝点检查，无蓝点为合格。

（有防腐要求的不锈钢和复合钢板设备）碳钢部分的表面处理要求见“涂漆涂色设计说明T10052-064MC07”。

3．铭牌座用于“产品铭牌”，铭牌支座高于设备外表面(或者保温层)20mm，铭牌座尺寸由制造厂确定。