(整理)工业企业86X生产制造基础模拟案例.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
工业企业86X生产管理基础模拟案例
1建立帐套和基础档案设置
目的与要求:
掌握企业在进行期初建账时,如何进行核算体系的建立及各项基础档案的设置。
(注:此部分练习的操作时间设定为2008年1月1日)
上机案例内容:
1.1核算体系的建立
(一)启动系统管理,以“Admin”的身份进行注册。
(二)增设三位操作员:([权限] → [用户])
001你自己(账套主管)
002王婷婷
003张小林
(三)建立账套信息:([账套] → [建立])
1. 账套信息:账套号:666 账套名:新华电脑公司,应用日期:2008年1月1日。
2. 单位信息:单位名称为“新华电脑公司”,单位简称为“新华电脑”,税号为3102256437218
3. 核算类型:
企业类型为“工业”
行业性质为“新会计制度科目”
科目预置语言为“中文简体”
账套主管选“你自己”
“按行业性质预置科目”
4.基础信息:存货、客户及供应商均分类,有外币核算。
5.编码方案: 采用系统默认的编码方案
说明:设置编码方案主要是为了以后分级核算,统计和管理打下基础。
6.数据精度:保持系统默认设置
说明:设置数据精度主要是为了核算更精确。
(四)分配操作员权限:([权限]→ [权限])(如果需要修改帐套的话,需要以帐套主管的身份登陆系统管理)
操作员王婷婷权限:公用目录设置、销售管理、采购管理、库存管理、存货核算、
物料清单、设备管理、主生产计划、需求规划、产能管理。
1.2各系统的启用
1.核算体系建立后直接启用产品;启动企业应用平台,以账套主管001你自己身份进行注册后启用产品。
2.启用系统:
应付款管理\应收款管理\总账
销售管理\采购管理\库存管理\存货核算\委外管理
物料清单\工程变更\设备管理\主生产计划\需求规划\生产订单\产能管理\车间管理
✧启用日期:
2008年1月1日
1.3 定义各项基础档案:
可通过企业应用平台中的“设置”→“基础档案”→“机构人员”,来增设下列档案。
1.3.1基础档案
1.3.1.1 部门档案(基础档案→机构人员→部门档案)
1.3.1.2 职员档案(基础档案→机构人员→人员档案)
1.3.1.3 客户档案(基础档案→机构人员→客户档案)
首先进行客户分类,然后输入客户档案。
(1)定义客户分类:(基础档案→客商信息→客户分类)
(2)客户档案
默认值选择“是”(即此账号为默认账号)
1.3.1.4 供应商档案(基础档案→机构人员→供应商档案)(供应商属性一定要注意填写正
确,否则在后续的实验中过滤不出来对应的供应商)
(1)定义供应商分类:(基础档案→客商信息→供应商分类)
1.3.1.5计量单位档案(基础档案→存货→计量单位)首先增加计量单位组:
1.3.1.6 存货分类及档案
(基础档案→存货→存货分类)
(基础档案→存货→存货档案)
1.3.1.7 仓库档案(基础档案→业务→仓库档案)
1.3.1.8 收发类别(基础档案→业务→收发类别)
1.3.1.9 销售类型
1.3.1.10 采购类型
1.3.2生产制造参数设定(基础档案\生产制造\生产制造参数设定)
手工输入生产订单默认状态:锁定
生产订单默认工序计划方式:顺推
生产订单转车间时计划工序日期:是
生产订单工序日期修改时更新生产订单:是
1.3.3维护时栅资料基础档案/生产制造/时栅资料维护
1.3.4维护时格资料基础档案/生产制造/时格资料维护
代号01 说明:标准重复制造时格
1.3.5预测版本资料维护基础档案/生产制造/预测版本资料维护
12版
1.3.6工作中心维护
1.3.7资源资料维护
1.3.8标准工序资料维护
在《基础档案/生产制造/标准工序资料维护》中录入以下标准工序档案:
1.3.9工艺路线资料维护
在《业务/生产制造/车间管理/基础资料/物料工艺路线资料维护》中录入以下物料工艺路线档案:
(需要设置工艺路线的物料包括:ATO模型、委外件、自制件)
1.3.10 班次资料维护
在《设置/基础档案/业务/班次维护》中增加以下班次资料: 01白班 02夜班
1.3.11 生产订单类别资料维护
在《
业务/生产制造/生产订单/基本资料维护/生产订单类别资料维护》中增加以下生产订单类别:
1.3.12 物料生产线关系资料维护
在《业务/生产制造/生产订单/基本资料维护/物料生产线关系资料维护》中增加以下生产订单类别:
物料编码:0203 物料名称:主机(P4)
05-15做到这了
2 物料清单管理
(注:此部分练习的操作时间设定为2008年2月1日)
2.1 练习目的
通过本练习,让学生能掌握861版本物料清单如下操作:
✧物料清单资料维护作业
✧报表查询
2.2 预备知识
存货档案、销售管理
2.3 物料清单配套练习题
2.3.1物料清单资料建立
2.3.1.1 主要物料清单
✧新增物料的组成子件资料
在《业务/生产制造/物料清单/物料清单维护/物料清单资料维护》中增加“0101-电脑(P3)”及“0102-电脑(P4)”的物料清单,版本都标识为10,版本说明为10,版本日期为2008年2月1日。
在《物料清单维护/物料清单资料维护》中增加“0202-主机(P3)”及“0203-主机
在《物料清单维护/物料清单资料维护》中增加“0201-机箱”的物料清单,版本标
在《物料清单维护/物料清单资料维护》中增加“0101-电脑(P3)”物料清单,版本标识为20,版本说明为20,版本日期为2004年12月20日,子件取消“0301显示器”。
在《物料清单查询报表-物料清单差异比较表》中,选择条件‘不同版本’,查询“0101-电脑(P3)”的物料清单,了解其产品结构差异。
✧查询某物料的组成子件资料
在《物料清单查询报表/母件结构查询-多阶》、《物料清单查询报表/母件结构表-单阶》、《物料清单查询报表/母件结构表-多阶》、《物料清单查询报表/母件结构表-汇总式》中查询物料“0101(电脑P3)”。
在《物料清单查询报表/子件用途查询-多阶》、《物料清单查询报表/子件用途表-单阶》、《物料清单查询报表/子件用途表-多阶》中查询物料“0401(金属板)”物料清单。
2.3.1.2 替代物料清单
✧建立某物料的替代物料清单
建立0203主机(P4)的替代物料清单,替代标识为“99”,替代说明“练习99”:
建立0203的替代物料清单,标识为“88”,替代说明为“练习88”:
在《物料清单查询报表-物料清单差异比较表》中,选择条件‘主要和替代’,查询“0203(主机P4)”的物料清单,了解其产品结构差异。
在《物料清单查询报表-物料清单差异比较表》中,选择条件‘替代和替代’,查询“0203(主机P4)”替代标识99和88的物料清单,了解其产品结构差异。
2.3.1.3物料清单子件替代料
✧建立物料清单中子件可替代的物料资料。
(供修改各生产订单、委外单子件用料参考。
)
在0201物料清单中,0401(金属板1*2M)的替代料为0402(金属板1*3M),替代比为
1.5。
在《物料清单查询报表/物料清单替代料明细表》中查询“0201(机箱)”。
2.3.1.4 公用物料清单
任何具有同一清单类型的两个物料均可以共享公用物料清单。
如果两个不同的物料共享同一清单,那么只需定义好一个物料的清单,可供另一物料公用,但这两个物料应该具有相同的BOM类型。
✧增加公用物料清单
设置0299公用0201的物料清单。
✧查询公用物料清单
在《物料清单查询报表/公用清单明细表》进行公用清单查询。
2.3.2物料清单维护
2.3.2.1 物料清单修改
修改“0101-电脑(P3)”版本为20的物料清单,删除子件“0302”和“0303”。
2.3.2.2 物料清单删除
删除“0101-电脑(P3)”版本为20的物料清单。
3生产制造实验部分
(注:此部分练习的系统时间及操作时间设定为2008年2月1日)
3.1 练习目的
用友ERP-U861 MPS/MRP/RCRP/CRP功能的练习与掌握。
3.2 预备知识
ERP原理
3.3 需求计划
3.3.1需求来源
3.3.1.1 预测订单
在产品预测订单输入(业务/生产制造/主生产计划/需求来源资料维护/产品预测订单输入)中输入01版的预测订单:“0101—电脑(P3)”为500件,“0203—
主机(P4)”1000件,类别为MPS:
运行《主生产计划/需求来源资料维护/产品预测订单关闭/还原》,关闭0101的预测订单。
运行《主生产计划/需求来源资料维护/产品预测订单明细表(MPS)》,查询预测订单。
3.3.1.2 销售订单
在《业务/供应链/销售管理/销售订货/销售订单》中录入客户“华宏公司”的销售订单,由业务一部销售,保存并审核(必须审核):
订单日期2008年2月20日,“0101-电脑(P3)”1200台,报价5000元,预发货日期为“2008年3月1日”。
订单日期2008年3月31日,“0102-电脑(P4)”1400台,报价5500元,预发货日期为“2008年4月20日”。
运行《主生产计划/需求来源资料维护/未关闭销售订单明细表(MPS)》,查询未关闭销售订单。
3.4 MPS练习资料
3.4.1MPS计划前稽核作业
3.4.1.1 累计提前天数计算
运行《主生产计划/计划前稽核作业/累计提前天数计算》,算出累计提前期。
(提示处理成功)
3.4.1.2 库存异常状况查询
运行《主生产计划/计划前稽核作业/库存异常状况查询》,查询计划前库存的异常状况。
3.4.1.3 仓库净算定义查询
运行《主生产计划/计划前稽核作业/仓库净算定义查询》,查询仓库净算定义。
3.4.1.4 无物料清单物料查询
运行《主生产计划/计划前稽核作业/无物料清单物料查询》,查询未建立主要物料清单(和公用清单)的属性为自制、委外、计划品、PTO、选项类的物料资料,供MPS/MRP 展开前查核,以免因物料清单建立不完整而无法完成MPS/MRP计算。
3.4.2MPS计划参数
(这里需要将系统时间设定为2008年2月1日)
运行《主生产计划/基本资料维护/MPS计划参数维护》,设置如下MPS计划参数:
预测版本:01
时栅代号:01
重复计划时格代号:01
计划期间起始日期:2008年2月1日
冻结日期:2008年2月10日
结束日期:2008年5月31日
3.4.3MPS计划生成
3.4.3.1 计划执行
运行《主生产计划/MPS计划作业/MPS计划生成》,执行MPS计划。
(提示处理成功)
3.4.3.2 供需查询
运行《主生产计划/MPS计划作业/供需资料查询-订单》及《主生产计划/MPS 计划作业/供需资料查询-物料》,查询自动MPS计划后的供需情况。
(注意查询选
择写MPS,如果写MPR则查询不出来)
3.4.4自动规划错误信息表
运行《主生产计划/MPS计划作业/自动规划错误信息表》,查询自动MPS计划后的错误信息,并进行相应调整。
3.4.5资料查询与报表
运行《主生产计划/报表/建议计划量明细表(MPS)》,查询MPS后的建议计划量
运行《主生产计划/报表/预测消抵明细表(MPS)》,查询MPS后的预测消抵(结果为空)
运行《主生产计划/报表/供需追溯明细表(MPS)》,查询MPS后的供需追溯明细
运行《主生产计划/报表/待处理订单明细表(MPS)》,查询MPS后的待处理订单
3.4.6生产订单
运行《生产订单/生产订单生成/生产订单自动生成》,将MPS计划后产生的建议计划生产订单转化为正式生产订单。
(将“0102-电脑(P4)”的计划订单转化为
生产订单)(点望远镜,对0102行,选择改成“是”,保存,提示处理成功)
运行《生产订单/生产订单生成/重复计划自动生成》,将MPS计划后产生的建议计划重复计划订单转化为正式重复计划订单,(将“0203-主机(P4)”的计划订
单转化为重复订单)。
(方法同上,提示处理成功)
3.5 产能管理
3.5.1资源清单维护
3.5.1.1 资源清单产生
运行《产能管理/基本资料/物料资源清单维护》,维护物料对应的资源清单。
增加“0203-主机(P4)”以下资源清单:
运行《产能管理/基本资料/物料工艺路线转资源清单》,将所有物料的工艺路线转化为物料资源清单(覆盖原有清单)。
(起始物料编码为空,结束物料编码为
0203覆盖原有清单选“是”,提示成功)。
3.5.1.2 资源清单查询
运行《产能管理/基本资料/物料资源清单明细表》,查询物料的资源清单。
3.5.2产能管理参数
运行《产能管理/基本资料/产能管理参数设定》,将产能管理参数设定为如下: 资源需求计划:
预测版本:01
时格代号:01
截止日期:2008年5月31日
超载百分比:120%
低载百分比:80%
✧粗能力需求计划:
时格代号:01
超载百分比:110%
低载百分比:80%
✧能力需求计划:
截止日期:2008年5月31日
资源选择:全部资源
超载百分比:110%
低载百分比:90%
生产订单状态:未规划、规划、锁定、审核、工序
3.5.3RRP资源需求计划
3.5.3.1 资源需求计算
运行《产能管理/资源需求计划/资源需求计算》,执行资源需求计算。
3.5.3.2 资源需求汇总查询
运行《产能管理/资源需求计划/资源需求汇总表》,查询资源需求情况。
3.5.4RCRP粗能力需求计划
3.5.
4.1 粗能力需求计算
运行《产能管理/粗能力需求计划/粗能力需求计算》,执行粗能力需求计算。
3.5.
4.2 粗能力需求查询
运行《产能管理/粗能力需求计划/粗能力需求汇总表》,查询粗能力需求情况。
运行《产能管理/粗能力需求计划/关键资源负载明细表》,查询关键资源负载情况。
3.5.5CRP能力需求计划
3.5.5.1 能力需求计算
运行《产能管理/能力需求计划/能力需求计算》,执行能力需求计算。
3.5.5.2 产能问题检核
运行《产能管理/能力需求计划/产能问题检核》,检查工作中心代号为001,资源代号为101,时格为01,从2008年2月1日开始的产能情况。
3.5.5.3 能力需求查询(时格代号01)
运行《产能管理/能力需求计划/能力需求汇总表》,查询能力需求情况。
运行《产能管理/能力需求计划/资源负载明细表》,查询各资源的负载情况。
3.6 物料需求计划MRP
3.6.1MRP计划前稽核作业
3.6.1.1 累计提前天数计算
运行《需求规划/MRP计划前稽核作业/累计提前天数计算》,算出累计提前期。
3.6.1.2 库存异常状况查询
运行《需求规划/MRP计划前稽核作业/库存异常状况查询》,查询计划前库存的异常状况。
3.6.1.3 仓库净算定义查询
运行《需求规划/MRP计划前稽核作业/仓库净算定义查询》,查询仓库净算定义。
3.6.2MRP计划参数维护
运行《需求规划/基本资料维护/MRP计划参数维护》,设置如下MRP计划参数:预测版本:11
时栅代号:01
重复计划时格代号:01
计划期间起始日期:2008年2月1日
冻结日期:2008年2月10日
结束日期:2008年5月31日
3.6.3MRP计划生成
3.6.3.1 计划执行
运行《需求规划/计划作业/MRP计划生成》,执行MRP计划。
3.6.3.2 供需查询
运行《需求规划/计划作业/供需资料查询-订单》及《需求规划/计划作业/供需
资料查询-物料》,查询自动MRP计划后的供需情况。
3.6.4BRP计划生成
运行《需求规划/计划作业/BRP计划生成》,起始日期设置为当前日期,结束日期设置为当前日期后两个月,选择‘重展’,运行BRP计划。
3.6.5MRP查询与报表
运行《需求规划/报表/建议计划量明细表(MRP)》,查询MRP后的建议计划量
运行《需求规划/报表/预测消抵明细表(MRP)》,查询MRP后的预测消抵(结果为空)
运行《需求规划/报表/供需追溯明细表(MRP)》,查询MRP后的供需追溯明细
运行《需求规划/报表/待处理订单明细表(MRP)》,查询MRP后的待处理订单。