传统类型的爽滑剂是基于脂肪酸氨基化合物
有机硅滑爽剂的滑爽原理
有机硅滑爽剂的滑爽原理有机硅滑爽剂是一种常见的润滑剂，主要用于改善产品的滑爽性能。
它主要由有机硅聚合物组成，具有一定的黏度和光滑性，能够降低物体表面的摩擦系数，从而增加产品的滑爽感。
其滑爽原理主要包括分子滑动、表面覆盖和抗粘附等方面。
有机硅滑爽剂的滑爽原理之一是分子滑动。
有机硅滑爽剂通常具有较高的分子量和分子链的自由度，这使得它们能够在物体的表面形成一层薄膜，并能够实现分子间的滑动。
当物体在使用过程中发生摩擦时，有机硅滑爽剂中的分子能够相对自由地滑动，从而减少表面之间的直接接触和摩擦，提供更加流畅的触感。
有机硅滑爽剂的滑爽原理之二是表面覆盖。
有机硅滑爽剂通常具有较强的润湿性和吸附性，能够在物体表面形成一层均匀而连续的薄膜，与物体表面相互吸附。
这种薄膜能够填充物体表面的微小凹陷和粗糙度，改善物体表面的平滑度，减少表面间的接触，使物体表面变得更加光滑，增加了滑爽感。
有机硅滑爽剂的滑爽原理之三是抗粘附。
有机硅滑爽剂通常具有较低的表面张力，能够降低物体表面的粘附力。
当物体表面涂有有机硅滑爽剂时，它能够有效阻止液体或固体物质粘附在表面上，并保持表面的干燥和整洁，从而减少了物体间的粘附和阻力，增加了滑爽感。
此外，有机硅滑爽剂还具有较高的热稳定性和化学稳定性，能够在较高温度和复杂化学环境下保持其滑爽性能，不易分解或变质。
这使得有机硅滑爽剂在各种应用领域具有广泛的适用性。
总结起来，有机硅滑爽剂的滑爽原理主要包括分子滑动、表面覆盖和抗粘附等方面。
它能够降低物体表面的摩擦系数，填充表面的凹陷，减少表面的粘附，从而提供更加流畅和舒适的触感。
有机硅滑爽剂还具有较高的热稳定性和化学稳定性，广泛应用于各种产品和领域，提升了产品性能和用户体验。
EBS的应用 Microsoft Word 文档
EBS润滑剂乙撑双硬脂酸酰胺1）EBS为优良的塑料加工助剂，几乎适用于所有热固性和热塑性塑料。
EBS的润滑作用，抗粘连性和抗静电性优良，并能显著改善塑料或填料的分散性，因此，广泛用作润滑剂，脱模剂，爽滑开口剂。
在塑料加工中加入本品，可改善树脂的溶流动性，提高工效，弥补模具光洁度之不足，使制品有光泽，色彩均匀鲜艳；2）EBS可作为各种聚合物薄模或片材的防粘滑剂，吹塑时加入本品0.5-1%，不单可以防止气泡（鱼眼）的发生，并可使塑料袋口爽滑易耳。
3）EBS作为润滑剂，内外润滑作用优良，与其它润滑剂如高级醇，脂肪酸酯硬酸钙及石蜡等合用有良好协同作用。
在ABS，AS，硬质PVC，聚甲醛，聚碳酸脂以及聚胺脂和酚醛树脂的加工中，可用本品作为润滑脱模剂，其添加量0.5-1.5%左右。
4）在无机填充聚氯乙烯和聚烯烃的配方中，EBS与主稳定剂配合，可显著提高聚合物的材料和耐热耐候的性能。
由于EBS与颜料或添料有较强的亲和力，因此，可改善添料的聚合物中的分散性和偶连性，提高制品的商业价值。
5）EBS尚可作为成核透明剂：在聚烯烃，聚甲醛和聚酰胺等化合物中能够缩短它的成核时间，促进树脂结构的变细，进而改善制品的机械性能和透明度。
6）EBS还可作为橡胶加工助剂，除具有润滑脱模性，添料表面增光剂。
在氟橡胶加工中，可以提高胶粒提捏，加工和硫化塑料能。
7）在生产涂料加入EBS，能够提高颜料，填料的均匀分散性，改善烘干漆的表面流平性，防止漆皮剥落并改善耐水，耐酸性。
在硝基漆中还可以起到消光作用。
8）在化纤工业中，EBS可以提高聚脂，聚酰胺纤维的耐热性，耐候性，赋予它们一定的抗静电性。
而在抗静电尼龙纤维的纺丝中作为添加剂，还能减少纱线的断裂。
2.橡胶：合成树脂及橡胶如GRS(SBR)在它们的乳化液中加入1~2%EBS，有良好的抗粘及抗结块的效果。
3.沥青：EBS加入沥青中，能够提高其软化点约10℃，减少冷温塑性流动。
而且在不变脆的前提下，可降低融化后粘性，增加耐水，耐酸，耐盐水喷雾。
乙撑双硬脂酸酰胺
乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)1:乙撑双硬脂酰胺，是最近几年发展起来的新型塑料润滑剂，广泛应用于PVC 制品、ABS、高抗冲聚苯乙烯、聚烯烃、橡胶、塑料制品的成型加工中，它与传统的润滑剂如石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸盐等润滑剂相比，不但具有很好的外部润滑作用，而且具有很好的内部润滑作用，使得塑料成型加工中提高熔隔塑料的流动性和脱模性，从而提高了塑料加工的产量，降低了能耗，而且使制品获得了极高的表面光洁性、平滑性。
本产品，由于在其分子结构中含有二个酰胺基-C-NH-,因而，该产品加入塑料后，使塑料制品具有较好的防静电性，使塑料制品不易“吸尘”着脏。
这一宝贵的优良特性对用于家电和仪表外壳及众多的工程塑料制品尤其重要，作为润滑剂，该产品与其它润滑剂并用，有十分显著的协同效果。
提高其它成份，如着色剂、填充剂在塑料中可分散性。
2: [编辑本段]概述乙烯基双硬脂酰胺，亦称乙撑双硬脂酰胺（EBS）。
别名：亚乙基二硬脂酰胺化学名称：N,N'-已撑双硬脂酰胺，N,N-乙撑双硬脂酰胺英文名称： N,N-Ethylene Bis-stearamide化学式: C38H76N2O2参考资料：百度百科3:EBS（韩国）乙撑双硬脂酰胺是什么？步骤/方法EBS（乙撑双硬脂酰胺）产品介绍一。
慨要：（CASNO：110-30-5）EBS为乙撑双硬脂酰胺之英文名称缩写，是一种高熔点的合成蜡，两极键保持高度均衡，其固有的结构了发挥独特的相容性和溶解性，可作为大部分热固性，热塑性塑料的内润滑剂和外润滑剂，是良好的颜料分散剂，可使操作顺利进行，提高最终产品的质量。
二。
性状：珠状三。
物性：外观：白色细珠四。
溶解性：常温下，不熔与水。
酒精。
苯。
甲苯。
二甲苯。
石脑油。
煤油。
庚烷。
丁醇。
甲基纤维素。
三氯乙烯。
二甲基甲酰胺等溶剂。
对酸。
碱介质稳定。
五。
毒理实验：无毒，对人体无副作用。
六。
用途：各种塑料和合成树脂的活化剂。
脱模剂。
颜料分散剂。
粘着防止剂 .润滑剂。
塑料用润滑剂的分类
常用润滑剂一、润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。
按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。
外润滑剂：能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。
内润滑剂：则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。
二、润滑剂的分类润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。
按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。
1、脂肪酸酰胺类润滑剂①硬脂酸酰胺：白色或淡黄褐色粉末，相对密度0.96，分子量283，熔点98~103℃，如溶于水，溶于热乙醇、氯仿、乙醚。
具有优良的外部润滑效果和脱膜性，透明性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳，无毒，是PVC，PS，UF等树脂加工润滑剂，还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。
一般用量0.1%~2.0%。
②N，N，_亚乙基双硬脂酰胺（EBS）：白色或乳白色粉末或粒状物。
相对密度0.98，分子量593，熔点142℃，不溶于水，溶于热的氯代烃类和芳烃类溶剂。
广泛用于爽滑剂、抗粘连剂、润滑剂和抗静电剂。
无毒，适用于PE，PP，PS，ABS树脂及热固性塑料的内部和外部润滑剂。
一般用量为0.2%~2.0%。
③油酸酰胺：白色粉末状、碎片状或珠粒状物。
相对密度0.90，分子量281，熔点68~79℃，不溶于水，溶于乙醇等许多溶剂。
无毒，可作为PE，PP，PA等塑料的爽滑剂、防黏剂，改善加工成型性能，还具有抗静电效果，可减少灰尘在制品表面的附着，在PVC 加工成型中本品是良好的内部润滑剂。
④芥酸酰胺：形状、性能及用途与油酸酰胺相似，比油酸酰胺更佳。
⑤硬脂酸正丁酯（BS）：淡黄色液体，相对密度0.855~0.862，溶于大多数有机溶剂，微溶于甘油、乙二醇和某些胺类，与乙基纤维素相容，与硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、氯化橡胶等部分相容。
流言与真相：拉面使用拉面剂（等5则）
85快乐养生 2018.03拉面使用拉面剂【谣言】兰州拉面不能吃？所有兰州拉面馆都在使用拉面剂，拉面剂主要成分是蓬灰，这种化学物质含有大量致癌物质——砷。
现在所有的兰州拉面都用这种制剂来使得面粉更有弹性。
如果将蓬灰放入纸杯会出现氧化，而把拉面剂溶液倒在光滑地板上会出现更恐怖的腐蚀现象。
【真相】此谣言在2013年就出现过，当时媒体已辟谣。
兰州牛肉面传统工艺讲究“三遍水，三遍灰，九九八十一遍揉”。
其中，灰就指蓬灰，加入后可使拉出来的面条爽滑透黄、筋道有劲。
后来，该工艺被拉面剂替代，就是对蓬灰提纯，摒除有害物质。
目前兰州市场使用的是由兰大、交大以及相关企业研制的拉面剂，已通过相关安全认证。
蛇果表面全都是蜡【谣言】网传“蛇果上一刮全部都是蜡，用打火机一烧还能点着”！【真相】在我国，水果表面是允许做打蜡保鲜处理的。
根据《食品添加剂使用卫生标准》规定，可以将吗啉脂肪酸盐（又名果蜡）、巴西棕榈蜡等作为被膜剂用于新鲜水果表面。
果蜡，是一种壳聚糖物质，多从螃蟹、贝壳等甲壳类动物中提取而来，这种物质长期食用对身体无害，其作用主要是用来保鲜的，防止苹果在长途运输、长时间储存中腐烂变质。
如果担忧健康问题，可削皮食用苹果，不愿意削皮，可用适宜温度的热水冲洗即可去除。
沙锅粥也“加料”【谣言】沙锅粥也“加料”，会致癌？网传沙锅粥有三大黑幕：1加合成香精；2加红虾粉；3加死虾蟹。
几乎每家必加香料，香兰素和乙基麦芽酚如食用过量，肝肾会受损害，严重会致癌！【真相】据了解，为了改善粥类食品的口感或让其保持较好的黏稠状态，食品生产经营者通常会在粥类食品中使用增稠剂。
增稠剂是一种安全性比较高的食品添加剂，常用的有黄原胶、食用碱、磷酸盐等。
专家认为，只要按规定使用是不会对人体造成危害的，但使用时应遵循在达到预期效果的前提下尽可能降低使用量的原则。
蛋黄派是垃圾食品【谣言】蛋黄派和榴莲酥是垃圾食品中的垃圾食品。
【真相】在日常生活中反式脂肪酸要一丁点不吃几乎做不到，因为牛羊制品和奶制品里就有。
酯基季铵盐的发展现状和应用前景
酯基季铵盐的发展现状和应用前景•作者：王志军，李季，连工宝•关键词：酯基季铵盐,阳离子衣物柔软剂,生物降解•概述：•阳离子衣物柔软剂的主要原料及活性成分将会是新一代的酯基季铵盐。
酯基季铵盐由于其具有优异的生物降解性因而对环境友好，将会替代传统的双长链烷基季铵盐(如DHTDMAC等)。
该文回顾了阳离子衣物柔软剂的发展历史，介绍了新型的酯基季铵盐的品种、结构和特点，并对酯基季铵盐的研究和应用发展趋势进行了展望。
•内容：•衣物柔软剂是一种能赋予衣物和织物在穿着和使用时有柔软愉悦感觉的日用化工产品。
它是随着合成洗涤剂的发展而渐渐从纺织品工业领域进入普通百姓家庭，成为人们日常衣物洗涤护理用品。
到20世纪80年代，衣物柔软剂已经发展成为西方发达国家的家庭常备的家用洗涤护理用品。
1国外发展概况织物柔软剂活性物最具代表性的产品是季铵盐类阳离子表面活性剂，使用最多的是双十八烷基二甲基氯化铵(DODMAC)或称双氢化牛脂基二甲基氯化铵(DHTDMAC)。
国外自20世纪50年代开始销售和使用柔软剂。
1981年美国柔软剂销量45万t，人均消费量2．3 kg；德国41万t，人均6．4 kg；1991年法国14．2万t，人均5．7 kg；英国l9．4万t，人均6．4kg；1995年日本23．9万t，人均2．6kg。
1991年欧洲柔软剂销量89万t，人均消费量6 kg；德国消费量大减，为l5．5万t，人均l.9 kg；而西班牙和比利时销量则大增，其中西班牙销量23．9万t，人均消费量8．3kg；人均消费量最多的是比利时，达9．2kg。
至l986年世界柔软剂的总产量已超过200万t。
自1986年以来，世界柔软剂市场发生了显着的变化，在产品创新方面取得了较大的进展。
首先是浓缩型产品出现，而以往大多数产品的活性物含量只有3％～5％。
l979年德国首次推出活性物含量3倍于普通柔软剂的浓缩型产品，l984年美国推出浓缩产品，l988年日本推出浓缩产品，l990年德国与荷兰推出酯基酰胺季铵盐替代品，1992年美国再次推出新型浓缩品。
内外润滑机理
下图描述了口模中内部润滑剂与外部润滑剂对聚合物熔体流动的影响。
图1 : 熔线滑移效应用来描述薄膜彼此平行的表面之间或者表层到底层的滑移。
为了增加了机器的产量，提高包装技术，在聚乙烯（PE）或者聚丙烯(PP)的薄膜加工中，为了减小摩擦（膜-膜之间的摩擦和薄膜-加工设备之间的磨擦）加入十八烷酰胺、油酸酰胺和芥酸酰胺等爽滑剂。
用摩擦系数CoF 来表征滑移效应。
滑移添加剂与聚合物之间的不相容而迁移到薄膜表面，这就是摩擦系数CoF的减小的原因。
爽滑剂迁移到表面的速度主要受添加剂的链长度（反映与聚合物相容性）和聚合物的结晶度两个因素影响。
爽滑剂越大（例如更多的碳原子），和聚合物的相容性越好，迁移的速度就越慢。
因此油酸酰胺的迁移速度比芥酸酰胺快。
和油酸酰胺相比，芥酸酰胺的热稳定性好、抗氧化能力强，加工时生成的挥发物少。
这就说明芥酸酰胺更适合进行高温条件下加工，加工产率高，生成的终端产品质量好。
在结构上，聚乙烯结晶度小于聚丙稀，因此爽化剂在聚乙烯中的迁移速度更快。
由于爽滑剂会迁移到聚稀烃的表面，伯胺不仅可作为聚稀烃薄膜的爽滑剂同时也被建议用作注射模塑应用中的脱模剂。
包装薄膜的爽滑剂和抗粘连剂摩擦控制的研究进展Don Rosato爽滑剂摩擦控制脂肪酸为基底的氨类爽滑剂添加到聚合物中的氨类爽滑剂以及爽滑剂间相互作用无迁移型爽滑剂及专门化配方薄膜层间抗粘连剂经济高效型无机抗粘连剂高迁移型有机抗粘连剂结论爽滑剂摩擦控制爽滑剂可以通过减少薄膜之间、薄膜与设备之间的摩擦而使得加工和下游包装操作变得方便易行。
爽滑剂的性能是通过静态或动态摩擦系数（static or kinetic Coefficient of Friction，COF）来测定的。
COF是一个无量纲数，它代表了相互接触的两表面之间的滑行抵抗力，其值等于加在其中一表面上促使两表面之间滑动所需力的最小值除以垂直作用于接触面上的力。
COF=促使两表面之间滑动所需力的最小值/垂直作用于接触面上的力ASTM D 1894-73是用来测定塑料薄膜间摩擦系数COF的一种标准测试方法。
防滑剂的原理及成分分析
防滑剂的原理及成分分析防滑剂是一种用于提高地面摩擦力和防止滑倒的材料。
它可以应用于各种需要增加摩擦力的表面，如地板、台阶、道路等，以减少人们行走时的滑倒风险。
防滑剂通常由成分复杂的化学物质组成，这些化学物质可分为粗粒度状和细粒度状两大类。
粗粒度防滑剂的主要成分是颗粒状的固体物质，如砂粒、硅砂、岩石砾石等。
这些颗粒具有相对较大的摩擦系数，在地面上撒布后，能够阻碍滑行物体的运动，从而起到防滑的作用。
这类防滑剂一般广泛应用于户外地面防滑，如人行道、车道、坡道等。
粗粒度的防滑剂的优点在于耐磨损、耐久性较好，但对脚底摩擦系数增加有限。
细粒度防滑剂则是由粉末状物质组成，主要成分包括氧化物、硫酸盐、碳酸盐等。
这些颗粒较为微小，与地面形成互锁结构，增加了地面与人体接触的摩擦力，使人们行走时更加稳定。
比如，硅藻土是一种常见的细粒度防滑剂，它具有很强的吸湿性，可以吸附地面的水分，减少地面湿滑的可能性。
与粗粒度防滑剂相比，细粒度防滑剂的优点在于易于清洁、对脚底摩擦系数的提高较为明显。
除了以上提到的主要成分外，防滑剂还可以添加一些辅助成分来增强其防滑性能。
例如，聚合物添加剂可以增加防滑剂与地面的粘附力，并提高耐脱落的能力。
抗菌剂则可以抑制细菌滋生，保持防滑剂的卫生性能。
此外，防滑剂还可以添加一些颜料，以实现可视化效果，引导人们行走时的注意力。
总结起来，防滑剂的原理是通过增加地面与人体接触的摩擦力来减少滑倒的风险。
不同的防滑剂成分和应用方式会产生不同的效果，因此在选择防滑剂时，需要根据具体使用环境和需求来进行判断。
此外，使用防滑剂时也需要注意与地面的适配性、有效性和安全性，以确保达到预期的防滑效果。
[人体润滑剂有哪些正确的使用方法] 顶针润滑剂使用方法
![[人体润滑剂有哪些正确的使用方法] 顶针润滑剂使用方法](https://img.taocdn.com/s3/m/cfa1962bbb4cf7ec4bfed084.png)
《[人体润滑剂有哪些正确的使用方法] 顶针润滑剂使用方法》摘要：润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类，通常润滑剂均兼具有内、外润滑剂的功能,不过,不同的润滑剂其内、外润滑性能不同,有的润滑剂内润滑性较差,而外润滑性能较好;有的润滑剂外润滑性较差,而作为内润滑剂性能较好，然而，润滑剂的作用不止于此，性生活使用一些人体润滑剂还能减少阴道对阴茎的摩擦，让性爱更持久，可谓百利而无一害，伴侣在性生活过程中往往会用到人体润滑剂，因为这样就可以避免双方因为不够润滑而带来的伤害。
下面小编就给大家介绍人体润滑剂的用法，快来看看吧!1、人体润滑剂怎么用拧开盖子,挤出约1至2克于手指,再涂抹于阴茎或阴道,使其充分润滑。
用同样的方法可施加在医疗器械、性器具或安全套上。
用完后盖好瓶盖,需要时再取用。
开始时使用少量的润滑液或者润滑油,如果您将使用在肛门处,请使用后庭专用的润滑剂,正常的阴道润滑需要用水溶性的润滑剂,使用时首先挤压润滑剂至阴茎的龟头部位和根部,然后用手在散布润滑剂的区域内进行抚摸,使其容易渗透和均匀,直至完全覆盖,整个生殖器的外观光滑为止。
如果您认为开始挤压出的润滑剂不够多或者感觉不是那么有效,那么您可以根据需要再行进行第二次涂抹,事实上您也可以将瓶子放在枕边,在性爱的过程中可以在不中断节奏的情况下继续涂抹在外阴或在抽出的时候涂抹生殖器官。
2、人体润滑剂的优缺点润滑缺点在举国的诞生率为74.8%,其中大片段为轻微的,非病感性的;39.2%是情绪劣质或力量过大引起的;13.3%的人因为对避孕套难忍应而润滑缺点;产后、更年期雌激素水平减退也便当导致这个问题,引发性交疼痛。
针对大片段非病感性的阴道干涩,在行往常会提案使用人体润滑剂。
邻近美国有超过67%的夫妻都使用润滑剂。
旧法的凡士林油属于石油制品,它往常涂抹在女性阴蒂或者男性阴茎表面,可经久不干涩。
可是这类油会弄脏床单,比较油腻,还避免与避孕套一同使用。
一文搞懂弹性体常用助剂那些事儿,没有比这更全的了
一文搞懂弹性体常用助剂那些事儿，没有比这更全的了润滑剂一、润滑剂润滑剂是为了改善塑料在加工成型时的流动性和脱模性，从而提高制品性能的一种添加助剂。
主要润滑剂的品种及性质如下：1、烃类润滑剂（1）石蜡溶于有机溶剂，在树脂中分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在0.5%以下，尽管石蜡属于外润滑剂，但是非极性直链烃，不能润湿金属表面，即不能阻止PVC粘金属壁，只有和硬脂酸钙并用时，才能发挥协同效应。
（2）液体石蜡在挤出和注射加工时，作为PVC的内润滑剂，与树脂相容剂差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时反而使加工性能变坏。
（3）微晶石蜡润滑性和热稳定性好，但分散性差，用量一般为0.1%-0.2%，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。
（4）氯化石蜡与PVC树脂相容性好，但透明性较差，还起增塑剂作用，用量在0.3%以下和其他润滑剂并用效果较好。
若作为辅助增塑剂用，其添加量可大些。
2、脂肪酸类（1）硬脂酸十八烷酸：微溶于水，能溶于有机溶剂，用量在0.5%以下。
（2）其他：羟基硬脂酸、蓖麻油酸，其稳定性稍差。
3、脂肪族酰胺类和脂类（1）硬脂酰胺可用于透明制品，与高级醇并用，可改善热稳定性和润滑性，用量0.3%-0.8%，还做烯烃类的滑爽剂。
（2）己烯基双硬质酰胺（EBS）具有较好的内外、润滑作用，还具有抗静电性能，主要用于PVC、PP、PS、ABS、PF、PE等树脂中，是一种高熔点润滑剂，用量为0.5%-2%。
（3）硬脂酸丁酯常用做脱模剂，适用于透明制品。
（4）油酸酰胺用于PP、PE的滑爽剂及薄膜的抗黏连剂，用量0.2%-0.5%。
4、金属皂类（1）硬脂酸锌适用于聚烯烃，ABS等，用量为0.3%。
（2）硬脂酸钙适用于通用塑料，外润滑用，用量0.2%-1.5%。
其他硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸铅与上述皂类一样，既有热稳定作用，又有润滑作用。
5、复合润滑剂复合润滑剂不仅使用方便，而且润滑性能好，能使内部和外部润滑性能相平衡；在挤出过程中，使初期、中期、后期润滑效果相互平衡。
爽滑剂原理
爽滑剂的基本原理1. 引言爽滑剂是一种常用的润滑剂，可以减少物体之间的摩擦力，使其表面变得光滑，从而提供更好的滑动性能。
爽滑剂广泛应用于各个领域，如工业生产、医疗保健、个人护理和性行为等。
在这篇文章中，我们将详细解释与爽滑剂原理相关的基本原理。
2. 润滑剂的分类润滑剂根据其成分和使用方式可以分为多种类型。
常见的润滑剂包括固体润滑剂、液体润滑剂和气体润滑剂。
其中，我们重点讨论液体润滑剂，因为它是最常用的一种类型。
3. 液体润滑剂3.1 成分液体润滑剂通常由基础油和添加剂组成。
基础油是主要成分，它可以是矿物油、合成油或植物油等。
添加剂则用于改善润滑性能，包括抗氧化剂、抗腐蚀剂和极压剂等。
3.2 润滑原理液体润滑剂的润滑原理可以归结为两个方面：分离和减少摩擦。
3.2.1 分离液体润滑剂能够在物体表面形成一层薄膜，将物体之间的接触面分离，从而减少直接接触导致的摩擦和磨损。
这层薄膜可以通过物体表面间的吸附、化学反应或物理作用形成。
吸附当液体润滑剂与物体表面接触时，它的分子会吸附在物体表面上，形成一个分子层。
这一层分子能够阻止物体直接接触，从而减少摩擦力。
例如，在金属表面上使用油膜作为润滑剂，油膜中的油分子会被金属表面吸附，并形成一层油膜。
化学反应有些液体润滑剂在与金属表面接触时会发生化学反应，生成一种化合物或产生一个保护性的氧化膜。
这种化合物或氧化膜能够降低接触表面的摩擦力。
例如，一些液体润滑剂中含有含硫化合物，与金属表面接触后会生成硫化物膜，从而减少摩擦。
物理作用液体润滑剂中的分子之间存在各种各样的相互作用力，如范德华力和静电力等。
这些相互作用力可以形成一层分子之间的吸引力或斥力，从而将物体表面分离开来。
例如，在水中加入一些表面活性剂，它们能够降低水分子之间的相互作用力，使水变得更容易流动。
3.2.2 减少摩擦除了通过分离来减少直接接触引起的摩擦外，液体润滑剂还可以通过其他方式来减少摩擦。
黏度液体润滑剂的黏度是一个重要参数。
塑料爽滑剂成分
塑料爽滑剂成分塑料爽滑剂是一种被广泛使用的化学物质，它被添加到塑料制品中，以提高其表面的滑动性和光滑度。
塑料爽滑剂的成分可以有多种，下面将详细介绍几种常见的塑料爽滑剂成分。
1. 聚硅氧烷：聚硅氧烷是一种无机化合物，也被称为硅油。
它具有良好的润滑性和低表面张力，可以有效降低塑料制品的摩擦系数，使其表面更加光滑。
聚硅氧烷还具有较好的耐高温性能，可以在高温下保持塑料制品的滑动性。
2. 脂肪酸酯类：脂肪酸酯类是一类有机化合物，常用于制备塑料爽滑剂。
脂肪酸酯具有良好的润滑性和附着性，可以在塑料表面形成一层保护膜，减少塑料与其他物体的摩擦。
常见的脂肪酸酯有硬脂酸酯、棕榈酸酯等。
3. 聚乙烯蜡：聚乙烯蜡是一种聚合物，具有较低的熔点和良好的润滑性。
它可以在塑料表面形成一层薄膜，降低塑料与其他物体的摩擦力，提高其滑动性。
聚乙烯蜡还可以改善塑料制品的外观，使其更加光滑。
4. 硬脂酸钙：硬脂酸钙是一种无机盐，常用于制备塑料爽滑剂。
它具有良好的润滑性和耐高温性能，可以在塑料表面形成一层光滑的保护膜，减少塑料与其他物体的摩擦力。
5. 硬脂酸酯：硬脂酸酯是一种有机化合物，常用于制备塑料爽滑剂。
它具有良好的润滑性和附着性，可以在塑料表面形成一层光滑的保护膜，减少塑料与其他物体的摩擦力。
6. 硅油：硅油是一种有机硅化合物，常用于制备塑料爽滑剂。
它具有优异的润滑性和耐高温性能，可以在塑料表面形成一层光滑的保护膜，减少塑料与其他物体的摩擦力。
7. 硬脂酸聚氧乙烯酯：硬脂酸聚氧乙烯酯是一种有机化合物，常用于制备塑料爽滑剂。
它具有良好的润滑性和附着性，可以在塑料表面形成一层光滑的保护膜，减少塑料与其他物体的摩擦力。
以上是几种常见的塑料爽滑剂成分，它们可以有效提高塑料制品的表面光滑度和滑动性。
不同的塑料爽滑剂成分可以根据不同的需求进行选择和应用，在不同的应用领域中发挥重要作用。
需要注意的是，在使用过程中应遵循相关安全操作规程，确保使用安全。
分散剂的种类与作用
分散剂的种类与作用分散剂是一种表面活性剂，具有两种相反的性质:亲油性和亲水性。
它能使难溶于液体的无机和有机颜料的固体颗粒均匀分散，同时还能防止固体颗粒的沉降和团聚，形成稳定悬浮液所需的药物。
产品分类：1 、脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量(质量分数，下同)0.3%-0.8%，还可作聚烯烃的滑爽剂；己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺，是一种高熔点润滑剂，用量为0.5%～2%；硬脂酸单甘油酯，三硬脂酸甘油酯；油酸酰用量0.2%～0.5%；烃类石蜡固体，熔点为57～70℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在0.5%以下2 、石蜡类石蜡虽然是一种外润滑剂，但它是一种非极性的直链碳氢化合物，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止PVC等树脂附着在金属壁上。
仅当它与硬脂酸、硬脂酸钙等一起使用时。
，能否发挥协同效应。
液体石蜡：凝固点-15--35℃，在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时，反而使加工性能变坏。
微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点65-90℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为0.1%-0.2%，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。
3 、金属皂类高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡适用于多种塑料，用量为0.5%左右;硬脂酸锌适于聚烯烃、ABS等，用量为0.3%；硬脂酸钙适于通用塑料，外润滑用，用量0.2%-1.5%;其他硬脂酸皂如硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸铜。
4 、低分子蜡类低分子量蜡是由各种聚乙烯(均聚物或共聚物)、聚丙烯、聚苯乙烯或其他聚合物改性材料经裂解氧化制成的一系列具有不同性质的低聚物。
其主要产品有：均聚物、氧化均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物等五大类。
其中以聚乙烯蜡,聚乙烯蜡的化学名为聚乙二醇，英文名PEG(Poly Ethylene Glycol)最为常用。
塑料薄膜添加剂的种类及应用
本文摘自再生资源回收-变宝网（）塑料薄膜添加剂的种类及应用塑料薄膜是最常用的包装材料，包括PP、PE、NY、PET、PVC、PVDC涂布膜等。
为了改善以上包装材料的品质、特性或加工性能，便于后续操作，在材料的实际生产中往往会添加一些辅助性化学品，即塑料薄膜添加剂。
塑料薄膜添加剂是保障生产顺利进行和软包装产品质量的关键因素之一。
本文将着重介绍常用塑料薄膜添加剂的种类、性能以及使用注意事项。
常用的塑料薄膜添加剂1.抗结剂塑料薄膜在加工、使用和储存过程中厂商信息，邻接的薄膜层在受热、受压的情况下，会黏合在一起，不易分开。
为解决这类问题，就需要添加抗结剂，使之容易分层认证，制袋后容易开口，因此抗结剂也叫开口剂。
抗结剂可分为无机和有机两大类。
无机抗结剂通常以微粒的形式分散在塑料薄膜中，使塑料薄膜表面变得粗糙，实现微观水平上的“搭桥”，使相邻薄膜层间充斥着气体网印，从而避免薄膜层间的黏结。
常用的无机抗结剂有云母、滑石粉、硅藻土、合成硅、高岭土以及含钙的碳酸盐等。
有机抗结剂通常具有天然可迁移性，可以在塑料薄膜表层结晶，从而阻碍相邻薄膜层间发生黏结。
常用的有机抗结剂有氨类化合物、有机硬脂酸盐、金属硬脂酸族类化合物、硅树脂以及聚四氟乙烯（PTFE）等。
2.爽滑剂爽滑剂可以降低塑料薄膜之间、塑料薄膜与设备之间的摩擦力，使薄膜表面更为光滑，从而使得软包装生产以及在包装机上的操作更为顺畅。
爽滑剂的种类有很多晒版，包括传统的氨类爽滑剂以及专业化的无迁移型爽滑剂。
传统的氨类爽滑剂是基于脂肪酸氨基化合物（伯酰胺、仲酰胺、双酰胺）合成的，在聚合物中并不能完全溶解，因此它们会向塑料薄膜的表层逐渐迁移并包覆在塑料薄膜表面，从而降低塑料薄膜表面的摩擦系数。
其中，伯酰胺类爽滑剂具有相对较小的分子量包装物流，可以迅速迁移至塑料薄膜表面；仲酰胺类及双酰胺类爽滑剂与伯酰胺类爽滑剂相比，分子量较大，有着较低的挥发性能以及更好的热稳定性。
硅氧烷等无迁移型爽滑剂具有非常高的分子量，无法在聚合物中发生扩散和迁移。
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常用润滑剂的分类及性能
本文摘自再生资源回收-变宝网（）常用润滑剂的分类及性能一、润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。
按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。
外润滑剂：能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。
内润滑剂：则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。
二、润滑剂的分类润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。
按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。
1、脂肪酸酰胺类润滑剂①硬脂酸酰胺：白色或淡黄褐色粉末，相对密度0.96，分子量283，熔点98~103℃，如溶于水，溶于热乙醇、氯仿、乙醚。
具有优良的外部润滑效果和脱膜性，透明性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳，无毒，是PVC，PS，UF等树脂加工润滑剂，还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。
一般用量0.1%~2.0%。
②N，N，_亚乙基双硬脂酰胺（EBS）：白色或乳白色粉末或粒状物。
相对密度0.98，分子量593，熔点142℃，不溶于水，溶于热的氯代烃类和芳烃类溶剂。
广泛用于爽滑剂、抗粘连剂、润滑剂和抗静电剂。
无毒，适用于PE，PP，PS，ABS树脂及热固性塑料的内部和外部润滑剂。
一般用量为0.2%~2.0%。
③油酸酰胺：白色粉末状、碎片状或珠粒状物。
相对密度0.90，分子量281，熔点68~79℃，不溶于水，溶于乙醇等许多溶剂。
无毒，可作为PE，PP，PA等塑料的爽滑剂、防黏剂，改善加工成型性能，还具有抗静电效果，可减少灰尘在制品表面的附着，在PVC 加工成型中本品是良好的内部润滑剂。
④芥酸酰胺：形状、性能及用途与油酸酰胺相似，比油酸酰胺更佳。
⑤硬脂酸正丁酯（BS）：淡黄色液体，相对密度0.855~0.862，溶于大多数有机溶剂，微溶于甘油、乙二醇和某些胺类，与乙基纤维素相容，与硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、氯化橡胶等部分相容。
润滑剂的分类
润滑剂的分类润滑剂的分类润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种,外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。
它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。
内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。
常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类；内润滑剂是低分子量的聚合物。
有的润滑剂还有其他的功用。
实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。
同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。
在塑料薄膜的生产中，我们还会遇到一些粘连现象，比如在塑料薄膜生产中，两层膜不易分开，这给自动高速包装带来困难。
为了克服它，可向树脂中加入少量增加表面润滑性的助剂，以增加外部润滑性，一般称作抗粘连剂或爽滑剂。
一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内外润滑的作用。
按照化学组分，常用的润滑剂可分为如下几类：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、烃类、有机硅化合物等。
润滑剂效能润滑剂在塑料的实际加工中具有多种效能，例如在混炼、压延加工时，能防止聚合物粘着料筒，抑制摩擦生热，减小混炼转矩和负荷，从而防止聚合物材料的热劣化。
在挤出成型时，可提高流动性，改善聚合物料与料筒和模具的黏附性，防止并减少滞留物。
另外还能改善薄膜的外观和光泽。
从加工机械角度来看，在混炼、压延、搪塑等成型加工中，外润滑剂有重要作用，在挤出、注射成型中，内润滑剂则更有效果。
使用注意事项润滑剂的用量一般在0.5%~1%，选用时应注意：n 聚合物的流动性能已满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑的作用，以保证内外平衡；n 外润滑是否有效，应以它能否在成型温度时，在塑料面层结成完整的液体薄膜为准，因此外润滑剂的熔点应与成型温度接近，但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜；n 不降低聚合物的力学强度以及其他物理性能。
英国禾大(Croda)脱模爽滑剂系列产品介绍
英国禾大（Croda）脱模爽滑剂系列产品介绍一Crodamide 系列CRODA（禾大）油脂化学品公司是全球最大的塑料爽滑剂和爽滑技术的供应商。
Crodamide系列的脂肪酸酰胺为全球各大知名塑料厂家使用，用于解决塑料厂家爽滑，开口和脱模的问题。
Crodamides 来自于天然植物，可以自然降解，不污染环境，和各种型号的塑料都能配合使用。
Crodamide 在塑料中的应用爽滑开口，抗黏连后加工，脱模，装配表面处理脱模颜料分散橡胶加工Crodamide系列产品之重点牌号：Crodamide ER(芥酸酰胺)与Crodamide VRX(油酸酰胺)是非常优秀的爽滑剂，用于聚烯烃的薄膜和其他塑料产品 Crodamide ER芥酸酰胺是LDPE，LLDPE和PP 的首选爽滑剂，它氧化稳定性好，挥发性低，开口性也非常好。
Crodamides 之爽滑原理在塑料熔融状态，Crodamie 酰胺分子在塑料内部中均匀分布。
当塑料冷却成型后，酰胺分子开始向塑料的表面迁移，并在表面形成薄薄的润滑层。
酰胺的润滑层降低了塑料表面的摩擦力，并防止塑料层之间不必要的黏附。
添加了酰胺后，塑料表面摩擦力随会随时间的变化而变化。
爽滑剂的选择，同塑料型号以及您所要求的塑料爽滑度有关。
Crodamide系列酰胺有优秀的热稳定性和颜色稳定性，并获得各种欧盟和美国FDA食品认证。
Crodamide 的使用Crodamides 可以在加工阶段直接加入塑料，或加入预混料和色母粒之间中。
酰胺的添加非常简单。
在塑料加工前用人工预混或机械预混，酰胺在预混料中的分散性就非常好。
酰胺在预混料中的最佳添加量和塑料的品种以及要求获得的爽滑性有关。
推荐添加量在薄膜料中是在500到2000ppm 之间。
在脱膜应用中，添加量在0.2%到1.0%之间Crodamide ER与Crodamide VRX理化指标健康和安全注意事项Crodamides 没有毒性，对皮肤和眼睛没有刺激。
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传统类型的爽滑剂是基于脂肪酸氨基化合物（伯酰胺、仲酰胺、双酰胺）合成的。
由于这些材料在聚合物中并不是可以完全溶解的，因而它们会向薄膜的表层迁移并且包覆在表面从而会降低表面的摩
擦力。
在选择氨类爽滑剂时，所要考虑的重要因素就是爽滑剂在降低摩擦系数COF 方面的效果，温度稳定性以及迁移速率。
氨基化合物的选择、基体聚合物、爽滑剂浓度以及使用温度都会影响到迁移速率。
而由于越来越多的聚合物都在更高的温度下进行加工，所以爽滑剂的耐热
氧化稳定性能也成为了日益重要的一个因素。
爽滑剂的氧化降解行为可以导致爽滑剂的性能损失、变色、变臭等。
而具有较高热稳定性的氨类化合物也比较不容易挥发，并且即使在提高了的加工温度下也可以继续保留在聚合物中。
伯酰胺类爽滑剂：应用的最为广泛的是油酸酰胺以及芥酸酰胺不饱和伯酰胺类爽滑剂。
这类爽滑剂具有相对较小的分子量，可以迅速的迁移至聚合物表面，当添加率较低时具有较低的摩擦系数COF 值，而且这类爽滑剂的价格相对来说也较为便宜。
芥酸酰胺是从非动物油脂中提炼出来的，与油酸酰胺相比具有较好的热稳定性。
而由于其具有更高的熔点、更高的耐热性能以及可以在更高的加工温度下进行加工的重要性质，芥酸酰胺正在逐渐取代油酸酰胺，而有着更为广泛的应用。
爽滑剂浓度：对于给定的爽滑剂，扩散速度随着爽滑剂在聚合物中浓度的增大而增大。
树脂类型：爽滑剂在结晶型树脂中具有较低的迁移速率。
例如，在高密度聚乙烯（HSPE）以及聚丙烯（PP）中的爽滑剂迁移速率要低于在低密度聚乙烯（LDPE）中的相应值。
类似于EVA（乙烯醋酸乙烯酯）的极性树脂则会与爽滑剂的官能团发生相互反应从而降低它的迁移速率。
类似于metallocene LLDPE（茂金属线型低密度聚乙烯）这类的高度无定形类聚合物以及粘结型聚合物，要想达到与低粘结性和具有较少的无定形结构的聚合物相同的摩擦系数COF 值，需要施加更高的滑移负荷。
其他添加剂：由于抗静电剂、防雾剂以及其他的添加剂都可以迁移到薄膜的表面，因而它们会在向表面位置扩散的过程中与爽滑剂形成竞争。
下游加工过程：受聚合物的氧化性的影响，印刷之前的电晕处理工艺会在增加薄膜表面的极性的同时烧掉表面的爽滑剂，从而使得薄膜表面形成了爽滑剂的浓度梯度。
而爽滑剂浓度梯度的形成则会使得爽滑剂向已经处理过的一侧迁移，而这则有可能在印刷过程引起并发问题。
卷绕张力：爽滑剂从紧绕型薄膜一侧向具有较低卷绕张力的一侧以递减的速率发生迁移。
薄膜厚度：在加厚型薄膜中，爽滑剂需要较长的时间变得均衡，而与较厚的薄膜相比，在较薄的薄膜中需要加入更高比例的爽滑剂才可以达到与厚膜相同的COF 水平。
在对包括爽滑剂在内的任意一种添加剂进行评估时，都需要从整体考
虑配方，从而更好的去了解可能潜在的相互反应以使添加剂水平可以达到最优化。
氨类爽滑剂的性能同样也会受到层压粘合等下游操作的影响。
这些下游操作可以改变薄膜的极性，并且使得爽滑剂从薄膜表面流失。
不论是爽滑剂与其他物质之间发生了不可预期的相互作用，还是爽滑剂的配方量过大，过多的爽滑剂都会导致其在导辊和拉紧装置上发生粉状残留，也会引发印刷问题或者潮湿粘连的问题。
所谓潮湿粘连是指过量的爽滑剂会导致薄膜表面过分光滑，而使得层与层之间发生融合现象。
所谓粘结，是指邻接的薄膜层之间的粘合现象。
当薄膜在受热、受压的情况下都会发生粘结，而在薄膜的加工、使用以及贮藏的过程中也有可能产生粘结的情况。
当这类爽滑剂用于胶卷展开、作为薄板层叠、以及用于打开塑料袋时，都有可能产生粘结的问题。
对于PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）以及其他类型的薄膜，薄膜层之间都会产生这样的情况，而生产商在遇到这类问题时，都会向其中加入无机或者有机类的抗粘结剂。
无机矿物抗粘结剂以微粒的形式分散在薄膜中，使薄膜表面变得粗糙，微观水平上避免了相邻薄膜层间的相互粘结。
包括云母和硅石在内的无机类抗粘结剂在实际生活中有着非常广泛的
应用。
它们的缺点之一是会降低薄膜的透明度。