SKD11模具钢材的热处理工艺
cr12和skd11热处理硬度 -回复
cr12和skd11热处理硬度-回复热处理钢材的硬度是指通过对钢材进行加热、保温和冷却等一系列工艺处理，以改变钢材的组织结构和力学性能，从而使其具有更高的硬度和强度。
在热处理过程中，选用合适的热处理工艺和材料十分关键。
cr12和skd11是常见的工具钢材料，在热处理后可以获得非常理想的硬度和韧性，下面将详细介绍它们的热处理过程及所达到的硬度。
首先，我们来介绍一下cr12钢材。
cr12是一种高碳铬工具钢，其化学成分主要包含碳（C）1.45-1.70％，硅（Si）≤0.40％，锰（Mn）≤0.40％，磷（P）≤0.030％，硫（S）≤0.030％，铬（Cr）11.50-12.50％，钼（Mo）≤0.60％。
这种钢材具有高硬度、良好的切削稳定性和机械性能等特点，在冷热模具、矩形刀具和冲压模具等领域得到广泛应用。
针对cr12钢材进行热处理，首先需要对其进行加热处理。
加热温度一般选择在900-950摄氏度，并严格控制上下温度偏差，使得钢材均匀加热到所需温度。
接下来，进行保温工艺。
保温时间的长短会对cr12的硬度产生明显影响，通常保温时间为1-2小时。
在保温过程中，钢材的内部组织结构会逐渐发生变化，晶粒长大，同时产生相应的质量变化和力学性能。
完成保温后，即可进入冷却工艺。
冷却工艺的选择和控制对最终硬度的影响非常重要。
常用的冷却方法包括水淬（quenching）、油淬（oil quenching）和气淬（air quenching）等。
由于cr12属于高碳钢，具有较高的淬透性，一般采用油淬工艺较为适用。
经过油淬后，钢材会快速冷却，从而形成较高的硬度。
经过上述步骤，cr12钢材的硬度可以达到HRC58-62。
具体硬度值的确定和控制需要通过硬度试验和相关测量设备进行。
此硬度范围的cr12钢材适用于高强度的切削模具和冲压模具等应用环境，具备良好的耐磨性和塑性。
接下来，我们来介绍一下skd11钢材。
skd11是一种高碳高铬工具钢，其化学成分主要包含碳（C）1.40-1.60％，硅（Si）≤0.60％，锰（Mn）≤0.60％，磷（P）≤0.030％，硫（S）≤0.030％，铬（Cr）11.0-13.0％，钼（Mo）0.5-1.0％。
skd11的热处理工艺及硬度参数
skd11的热处理工艺及硬度参数
摘要：
I.简介
- 介绍SKD11 钢的特点和应用领域
II.SKD11 的热处理工艺
- 退火处理
- 淬火处理
- 回火处理
III.SKD11 的硬度参数
- 硬度范围
- 影响硬度的因素
IV.热处理对SKD11 硬度的影响
- 热处理过程中的变化
- 热处理对硬度的影响
V.结论
- 总结SKD11 的热处理工艺及硬度参数的重要性
正文：
SKD11 是一种广泛应用于冷作模具钢的高碳高铬合金钢，因其具有高耐磨性和高韧性而受到广泛关注。
本文将详细介绍SKD11 的热处理工艺及其硬度参数。
首先，SKD11 的热处理工艺包括退火处理、淬火处理和回火处理。
退火
处理是为了软化钢材，消除内部应力，提高加工性能；淬火处理是为了获得高硬度，高耐磨性和高强度；回火处理是为了调整硬度，强度和韧性之间的平衡。
其次，SKD11 的硬度参数主要包括硬度范围和影响硬度的因素。
硬度范围一般在50-60HRC 之间，但根据不同的使用环境和要求，可以通过热处理工艺调整硬度。
影响硬度的因素包括化学成分、热处理工艺、冷却速度等。
最后，热处理对SKD11 硬度的影响是显著的。
合理的热处理工艺可以使其达到最佳的硬度范围，从而保证其在使用过程中的高耐磨性和高韧性。
因此，对SKD11 的热处理工艺及硬度参数有深入了解，对于正确使用和发挥其性能具有重要意义。
综上所述，SKD11 的热处理工艺及硬度参数在很大程度上影响着其性能。
模具钢的热处理
模具钢的热处理1.引言模具钢是一种用于制造模具的重要材料，其性能直接关系到模具的使用寿命和生产效率。
而模具钢的热处理是提高其性能的重要工艺之一。
本文将介绍模具钢的热处理工艺，主要包括淬火、回火和预硬化等处理方法及其影响因素。
2.模具钢的热处理工艺2.1 淬火淬火是模具钢热处理中最重要的工艺环节之一。
淬火能够使模具钢迅速冷却到室温以下，使其获得高硬度和优良的耐磨性能。
淬火的条件主要包括加热温度、保温时间和冷却介质的选择。
加热温度决定了模具钢的组织和硬化深度，保温时间和冷却速度则决定了淬火效果的好坏。
2.2 回火淬火后的模具钢通常会出现大量的残余应力和脆性，为了消除这些问题，需要进行回火处理。
回火可以改善模具钢的韧性和延展性，使其具有更好的综合性能。
回火温度和时间的选择是影响回火效果的重要因素，一般来说，回火温度越高，韧性越好，但硬度会相应降低。
2.3 预硬化预硬化是一种特殊的热处理方法，主要是为了提高模具钢的切削加工性能。
预硬化的目的是使模具钢在切削前达到一定的硬度，以提高切削效率和降低切削成本。
预硬化的温度通常较低，但时间较长，以保证钢材的组织细致均匀。
3.模具钢的热处理影响因素3.1 材料成分模具钢的化学成分直接影响其热处理效果。
高碳含量的模具钢通常具有较高的硬度和耐磨性，但韧性较差。
合理调整模具钢的成分可以使其具备理想的硬度和韧性。
3.2 加热温度加热温度是影响模具钢热处理效果的重要因素之一。
过高的加热温度会导致组织异常粗大，从而影响硬度和韧性的平衡，而过低的加热温度又会导致淬火效果不佳。
3.3 冷却速度淬火的冷却速度直接影响了模具钢的硬度和耐磨性。
冷却速度过慢时，钢材的组织细密度低，硬度不够；而冷却速度过快则容易产生裂纹和变形。
3.4 回火温度和时间回火温度和时间的选择是影响模具钢回火效果的关键因素。
过高的回火温度和时间会导致模具钢变软，而过低则无法消除淬火时的残余应力和脆性。
4.结论模具钢的热处理对其性能有着重要的影响。
模具钢热处理工艺
模具钢热处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊模具钢热处理工艺这档子事儿。
你说这模具钢啊，就好比是一位武林高手，而热处理工艺呢，那就是让这位高手武功更上一层楼的秘籍！通过热处理，模具钢就能变得更强、更硬、更耐用。
想象一下，模具钢就像是一块未经雕琢的璞玉，热处理就是那巧夺天工的雕琢过程。
把它放进热处理的“火炉”里，经过一番锤炼，出来的时候可就大不一样啦！这热处理工艺里啊，有退火、正火、淬火、回火等等。
退火就像是让模具钢放松一下，消除它的内应力，让它变得温顺一些。
正火呢，则像是给模具钢来一场热身运动，让它精神抖擞。
淬火可就厉害了，那简直是给模具钢来了一次“淬火重生”，让它瞬间变得坚硬无比。
而回火呢，就像是给刚刚经过淬火的模具钢来个安抚，让它别太“硬过头”了。
你可别小看了这些步骤，每一步都得恰到好处才行。
就像做饭一样，火候大了不行，小了也不行。
要是退火没做好，那模具钢可能就会有隐患；淬火过头了，说不定就容易开裂。
咱就说，这模具钢热处理工艺是不是很神奇？就好像魔术师一样，能把普通的模具钢变得神奇无比。
在实际操作中，可得小心谨慎。
温度要控制好，时间也要把握准。
就跟跳舞似的，节奏不能乱。
而且，不同的模具钢还有不同的脾气呢，得根据它们的特点来选择合适的热处理方法。
比如说，有些模具钢就像个急性子，淬火的时候温度就得高一些；有些则像个慢性子，得慢慢热处理。
你要是不了解它们的脾气，那可就容易出问题啦！还有啊，这热处理的设备也很重要。
就跟战士的武器一样，得精良才行。
要是设备不靠谱，那可就没法保证热处理的效果啦！总之啊，模具钢热处理工艺可不是一件简单的事儿，但只要咱认真对待，掌握好技巧，就能让模具钢发挥出最大的作用。
咱可不能小瞧了这工艺，它可是模具制造的关键环节呢！这不就是那句老话说得好嘛，“慢工出细活”，咱得有耐心，有细心，才能把这模具钢热处理工艺做好，让我们的模具更耐用，更可靠！你说是不是这个理儿？。
skd11的热处理工艺及硬度参数
skd11的热处理工艺及硬度参数摘要：一、SKD11钢的基本特性二、SKD11钢的热处理工艺1.软性退火2.淬火处理3.回火处理4.深冷处理三、SKD11钢的硬度参数1.常规热处理硬度2.深冷处理后的硬度正文：SKD11是一种高耐磨性、高韧性的通用冷作模具钢，日本JIS标准钢号，日立金属Hitachi牌号（SLD）。
SKD11钢质纯净，具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。
该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀。
因为有化元素钼、钒的特殊加入，无须担心淬火开裂。
SKD11钢的热处理工艺主要包括软性退火、淬火处理、回火处理和深冷处理。
1.软性退火：目的是降低钢的硬度，提高塑性，改善加工性能。
软性退火温度一般控制在Ac1以下，保温时间根据实际需要调整。
2.淬火处理：将软化处理后的SKD11钢加热至淬火温度（一般为1020-1060℃），保温一段时间后，迅速冷却至室温，以获得高硬度的马氏体组织。
3.回火处理：淬火后，将SKD11钢重新加热至适当温度（一般为500-600℃），保温一段时间，然后冷却至室温。
回火处理的目的是消除淬火应力，稳定尺寸，提高钢的韧性。
4.深冷处理：为了获得更高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即进行深冷处理，将温度降至-70至-80℃，保持3-4小时，然后再进行回火处理。
SKD11钢的热处理后硬度一般在50-60HRC之间。
需要注意的是，形状复杂和尺寸变化较大的零件，在深冷处理过程中有开裂的危险。
总之，SKD11钢经过合适的热处理工艺后，具有良好的耐磨性和韧性，广泛应用于制作高精度、长寿命的冷作模具和热固成型塑料模具。
热作模具钢的热处理工艺流程
热作模具钢的热处理工艺流程
一、前处理
在进行热处理之前，首先需要对热作模具钢进行清洗和预处理。
这包括去除表面的油污、锈迹和其他杂质，以确保热处理的均匀性和模具的寿命。
二、加热
将预处理后的模具放入加热炉中，加热至所需温度。
加热过程中，需要注意控制加热速度和温度，以避免模具出现裂纹或变形。
三、保温
在加热后，将模具在炉中保温一段时间，以确保模具充分吸收热量。
保温时间的长短取决于模具的材质和厚度，以及所需的热处理效果。
四、淬火
在保温结束后，将模具迅速冷却至室温，完成淬火过程。
淬火是热处理的关键步骤，可以改变模具的硬度和耐磨性。
根据模具的材质和用途，可以选择不同的淬火方式，如油淬、水淬等。
五、回火
淬火后，将模具再次加热至一定温度，并进行回火处理。
回火可以消除淬火过程中产生的内应力，提高模具的韧性和耐久性。
回火温度和时间的选择取决于模具的材质和用途。
六、冷却
回火结束后，将模具自然冷却至室温。
在冷却过程中，需要注意控制冷却速度，以避免模具出现裂纹或变形。
七、后处理
冷却后，对模具进行后处理，包括打磨、抛光等，以去除表面的氧化皮和其他杂质，提高模具的表面质量和精度。
以上是热作模具钢的热处理工艺流程。
通过合理的热处理工艺，可以提高模具的硬度和耐磨性，增强模具的韧性和耐久性，从而延长模具的使用寿命和提高生产效率。
热作模具钢热处理
热作模具钢热处理
热作模具钢的热处理主要包括预热处理、球化退火、淬火和回火等步骤。
1. 预热处理：为了使工件在加热过程中均匀地膨胀和收缩，减少开裂，通常需要将工件预热至700～800℃。
2. 球化退火：通过将工件加热至略高于钢的AC1点，使其完全奥氏体化，然后以缓慢冷却速度（通常是随炉冷却）冷却，可使其组织转变成均匀的球状珠光体，以消除加工应力、提高模具韧性及抗蚀性，适用于以减小零件变形及改善切削加工性能为主要目的退火工艺。
3. 淬火：目的是为了使热作模具钢的钢的显微组织转变为马氏体，并得到高硬度的马氏体组织。
淬火温度通常选择在钢的AC3或略高于AC3的某一温度。
然后将模具缓慢冷却至200℃左右出炉，可使模具表面上的残余奥氏体转变为马氏体，从而提高其硬度及耐磨性。
4. 回火：回火是将淬火后的模具加热到低于AC1的温度，以消除或减少淬火引起的内应力，并使钢的组织趋于稳定。
根据需要，可以选择不同的回火温度和时间。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅专业书籍或咨询专业人士。
一体化压铸模具钢热处理
一体化压铸模具钢热处理一、预热处理预热处理是压铸模具钢热处理的第一步，其目的是消除材料的内应力，提高材料的稳定性，预防热处理过程中产生变形和裂纹。
预热处理通常包括以下步骤：1. 退火：退火是一种将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的过程。
退火可以消除内应力，改善材料的塑性和韧性，提高材料的可加工性。
2. 回火：回火是将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后快速冷却的过程。
回火可以消除加工过程中产生的内应力，提高材料的硬度和耐磨性。
二、表面处理表面处理是压铸模具钢热处理的第二步，其目的是提高模具表面的硬度和耐磨性，增加模具的使用寿命。
表面处理通常包括以下方法：1. 渗碳：渗碳是将钢在渗碳介质中加热，使碳原子渗入钢的表面，形成一层高碳层，从而提高表面的硬度和耐磨性。
2. 氮化：氮化是将钢在氮化介质中加热，使氮原子渗入钢的表面，形成一层高氮层，从而提高表面的硬度和耐磨性。
3. 镀铬：镀铬是在钢表面电镀一层铬层，以提高表面的硬度和耐磨性。
镀铬层具有很高的硬度和耐腐蚀性，可以显著提高模具的使用寿命。
三、最终热处理最终热处理是压铸模具钢热处理的最后一步，其目的是进一步提高模具的整体硬度和耐磨性，优化模具的性能。
最终热处理通常包括以下步骤：1. 高温回火：高温回火是将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的过程。
高温回火可以消除内应力，提高材料的稳定性和韧性，优化模具的性能。
2. 淬火：淬火是将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后快速冷却的过程。
淬火可以显著提高模具的硬度和耐磨性，优化模具的性能。
淬火过程中应控制好淬火温度和时间，以避免产生裂纹和变形。
3. 回火：淬火后的模具需要进行回火处理，以消除淬火过程中产生的内应力，稳定材料的组织和性能，优化模具的性能。
回火温度和时间应根据材料和要求的不同而有所区别。
skd11加工技术流程和注意事项
skd11加工技术流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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skd11是什么材料
skd11是什么材料
SKD11是一种优质的冷作模具钢，具有优异的耐磨性和切削加工性能。
SKD11钢材常用于制造冲模、切削模、冷挤压模、精密模具等工业领域。
下面将从材料特性、应用领域和加工工艺等方面对SKD11钢材进行详细介绍。
首先，SKD11钢材具有高硬度、良好的耐磨性和较高的淬透性。
其化学成分主要包括碳、硅、锰、铬、钼等元素，通过适当的热处理工艺，可以获得较高的硬度和良好的耐磨性，适用于制造需要高强度和耐磨性的模具零部件。
此外，SKD11
钢材还具有良好的切削加工性能，能够满足复杂零部件的加工需求。
其次，SKD11钢材广泛应用于冲压模具、切削模具、冷挤压模具、精密模具等领域。
在冲压模具中，SKD11钢材常用于制造冲头、冲模等零部件，具有较高的
耐磨性和切削性能，能够满足大批量生产的需求。
在切削模具领域，SKD11钢材
常用于制造刀具、刀片等零部件，能够保持刀具的长期稳定性和耐磨性。
在冷挤压模具和精密模具领域，SKD11钢材也表现出色，能够满足复杂零部件的加工需求。
最后，SKD11钢材的加工工艺相对成熟，通常采用热处理工艺进行调质处理，以提高材料的硬度和耐磨性。
在加工过程中，需要注意控制加热温度和冷却速度，以确保获得理想的组织和性能。
此外，还需要注意选择合适的切削工艺和刀具，以保证加工质量和效率。
综上所述，SKD11是一种优质的冷作模具钢，具有优异的耐磨性和切削加工性能，广泛应用于冲压模具、切削模具、冷挤压模具、精密模具等领域。
在实际应用中，需要结合材料特性和加工工艺，合理选择和使用SKD11钢材，以满足不同模
具的制造需求。
模具热处理工艺
模具热处理工艺模具是在生产中起到关键作用的零件，其性能与使用寿命直接关系到产品的质量与成本。
为了提高模具的使用寿命，热处理技术被广泛应用于模具加工中，其中以模具热处理工艺最为重要。
模具热处理工艺是指通过加热、保温、冷却等一系列工艺，改变模具的组织结构与性能，从而达到提高模具硬度、耐磨性、抗拉强度、韧性等目的的过程。
模具的热处理工艺可以分为淬火、回火、退火、正火、软化退火等多种方式，下面将具体介绍这些工艺及其应用。
淬火淬火是指将模具加热至临界温度，然后迅速浸泡于冷却介质中使其急冷而形成马氏体。
淬火能大大提高模具的硬度、强度和耐磨性，但同时也会降低其韧性。
因此，淬火适用于对模具表面耐磨性要求高、工作条件恶劣的情况，如机械加工、冲压、冷镦等。
回火回火是指将已淬火的模具在一定温度下加热并保温，使得马氏体经过部分转变而变得更加均匀和细小，从而提高模具的韧性和延展性。
回火过程中，模具的硬度会有所降低，但整体性能得到提高。
因此，回火适用于对模具整体性能要求高、工作条件较为复杂的情况，如注塑、挤出、热成型等。
退火退火是指将模具加热至一定温度后进行保温，再以适当速度冷却至室温，使得模具组织结构变得更稳定而得到软化的效果。
退火主要作用是消除模具加工过程中的残余应力，改善模具组织结构，减少模具开裂、变形等缺陷，提高其加工性能。
因此，退火适用于对模具整体性能要求不高、需要进行后续加工的情况，如锻造、铸造、焊接等。
正火正火是指将模具加热至一定温度后进行保温一段时间，使得模具组织结构得到均匀化、改善和稳定化，从而提高模具的硬度、强度和韧性。
正火适用于对模具整体性能要求高、需要承受强烈冲击或挤压的情况，如钢板压制、锻造等。
软化退火软化退火是指将模具加热至一定温度后保温，使其组织结构得以稳定化，同时也使其硬度、强度、韧性等性能下降。
软化退火一般用来去除模具中的残余应力，处理模具变形问题等，并能为后续的加工、表面处理提供便利。
总的来说，模具热处理工艺是模具加工中不可或缺的一部分，通过合理的热处理工艺，能够使模具的性能得到提高，从而延长模具的使用寿命。
SKD11 使用方法(仅供参考) 1淬火+回火”状态下使用
标准钢号 SLD、日本 大同 DAIDO 标准钢号 DC11、日本不二越 NACHI 标准钢号 CDS11、 韩国 KS 标准钢号 STD11、奥地利百禄 BOHLER 标准钢号 K110、瑞典一胜百 ASSAB 标 准钢号 XW-41。 （3）热加工规范 温度 1060～1100℃。 （4）典型应用举例
a)用于科龙电器公司冰箱压缩机后罩拉伸模具，淬火硬度 56～58HCR。 b)为提高 D2 冷作模具扁钢轧材的使用寿命，采用添加稀土的方法，钢的耐磨性和冲击韧 性均大为改善，从而达到提高 D2 模具扁钢轧材使用寿命的目的。 c)由于 D2 钢中的 V、MO 含量高于 Cr12mov 钢，具有更好的综合性能，而传统的 Cr12mov 钢将逐渐被取代。 d)用 D2 钢制造的滚丝轮、“离合调整板”冷冲模，比用 Cr12mov 钢制造的可提高寿命 5～ 6 倍。
skd11的热处理工艺
skd11的热处理工艺
SKD11是一种工具钢，常用于制造冷模具、热模具、机械零
件和切削工具等。
下面是SKD11的常见热处理工艺：
1. 预热：将SKD11钢件加热至介于500°C到650°C之间，保
持一段时间，目的是均匀加热以减少冷却时的应力产生。
2. 加热：将预热后的钢件进一步加热到高温状态，通常为1000°C到1050°C之间，保持一段时间，使钢件完全均匀加热。
3. 保温：将加热后的钢件保持在高温状态下，时间根据钢件的尺寸和厚度来确定，一般在15分钟到2小时之间。
4. 淬火（冷却）：快速将保温后的钢件从高温状态快速冷却到室温，通常采用油淬或气体淬火。
淬火的目的是使钢件获得较高的硬度和强度。
5. 回火：将淬火后的钢件再次加热到较低的温度范围，通常为150°C到550°C之间，保持一段时间后冷却。
回火的目的是减
轻淬火时产生的内应力，提高钢件的韧性和耐磨性。
需要注意的是，具体的热处理工艺可能会因钢件的尺寸、形状和要求而有所不同，因此在进行热处理之前应该咨询相关专业人士或参考具体钢材的热处理手册。
skd11是什么材料
skd11是什么材料SKD11是一种优质的工具钢材料，具有良好的耐磨性和切削性能。
它主要用于制造模具、刀具、冲压模具和冷冲模等工业领域。
SKD11材料的特性和用途使其成为制造业中不可或缺的重要材料之一。
SKD11材料的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）和钒（V）。
其中，碳的含量在0.90%至1.20%之间，锰的含量不超过0.60%，硅的含量不超过0.60%，磷和硫的含量均不超过0.030%，铬的含量在11.00%至13.00%之间，钒的含量在0.20%至0.60%之间。
这些化学成分的合理比例赋予了SKD11材料优异的硬度、耐磨性和切削性能。
SKD11材料的热处理工艺对其性能起着至关重要的作用。
一般来说，SKD11材料的热处理工艺包括回火、淬火和低温回火。
淬火可以提高材料的硬度和耐磨性，而回火则可以降低材料的脆性，提高其韧性和强度。
低温回火则可以进一步提高材料的韧性和强度，使其更适合在复杂的工况下使用。
SKD11材料在模具制造、刀具制造和冲压模具制造等领域有着广泛的应用。
在模具制造中，SKD11材料通常用于制造冲模、剪切模和冲压模等。
由于其优异的硬度和耐磨性，SKD11材料制成的模具可以在长时间的使用中保持稳定的精度和表面质量，从而提高生产效率和产品质量。
在刀具制造中，SKD11材料的优良切削性能可以保证刀具在加工过程中的稳定性和高效性。
在冲压模具制造中，SKD11材料的高硬度和耐磨性可以有效抵御冲击和摩擦，延长模具的使用寿命。
总的来说，SKD11材料以其优异的性能和广泛的应用领域成为制造业中备受青睐的材料之一。
通过合理的化学成分配比和严格的热处理工艺，SKD11材料可以满足不同工业领域对材料性能的要求，为制造业的发展和进步贡献着重要的力量。
SKD11材料的未来发展将更加注重对材料性能的进一步提升和工艺技术的创新，以满足不断变化的市场需求和应用要求。
skd11的热处理工艺及硬度参数
skd11的热处理工艺及硬度参数摘要：1.概述SKD11钢的特点和应用领域2.介绍SKD11的热处理工艺及其作用3.分析SKD11热处理过程中硬度变化的原因4.给出SKD11热处理工艺的详细步骤和参数5.总结SKD11热处理工艺对硬度的影响正文：SKD11是一种高硬度高韧性冷作模具钢，广泛应用于各类冷冲压、冷挤压、冷拉拔等模具制造。
其优秀的性能离不开合适的热处理工艺。
本文将详细介绍SKD11的热处理工艺及其对硬度的影响。
SKD11的热处理工艺主要包括预处理和最终处理两个阶段。
预处理目的是消除钢材的内应力，提高塑性，为最终处理创造有利条件。
预处理工艺一般包括退火和正火。
退火能消除钢材的内应力，提高塑性，降低硬度；正火则能调整晶粒大小，提高硬度。
接下来是最终处理，主要包括淬火和回火。
淬火是将SKD11钢加热至适当温度，然后快速冷却至室温，以获得高硬度的马氏体组织。
淬火过程中，碳原子从铁素体中析出，形成马氏体，硬度迅速升高。
淬火后，需进行回火处理。
回火是将淬火后的SKD11钢重新加热至一定温度，保温一段时间，然后冷却至室温。
回火目的是消除淬火应力，稳定组织，提高韧性。
回火过程中，马氏体分解，硬度略有下降，但韧性和塑性得到显著提高。
SKD11热处理工艺的详细步骤和参数如下：1.预处理：退火或正火。
退火温度一般为850-900℃，保温时间根据厚度调整；正火温度为850-900℃，保温时间约为1小时/每平方米。
2.淬火：将SKD11钢加热至淬火温度，通常为1000-1100℃，保温一段时间，然后快速冷却至室温。
淬火时，要注意控制冷却速度，以获得理想的马氏体组织。
3.回火：将淬火后的SKD11钢重新加热至回火温度，一般为500-600℃，保温1-2小时/每平方米，然后冷却至室温。
总之，SKD11热处理工艺对硬度的影响至关重要。
通过合理的预处理和最终处理，可以获得高硬度、高韧性的马氏体组织，提高模具的使用寿命和性能。
SKD11热处理工艺
成分标准：GB/T1299-2000
化学成份：% C碳Si硅Mn锰Cr铬V钒Mo钼P磷S硫磺
1.50 0.25 0.45 12.0 0.35 1.00≤0.025≤0.010
特点：高碳高铬钢，高淬透性，高硬度、耐磨性及韧性极高。
用途：各种冷模，成形轧辊，剪刀，形状繁杂之冷压工具，塑胶模等。
硬度：出厂状态：HB≤255，最终热处理后HRC60°左右；
A.预热处理：调质（获得稳定材料金相组织）
调质：淬火，940℃油或水冷（材料深度较大时油冷），640℃回火，硬度HRC29-33；
B.最终热处理内容如下：
1．淬火：先预热700-750℃（宜二次预热~500℃~850℃），再加热至1000-1040℃，在静止空气中冷却，如钢具尺寸在6寸以上则加热至980-1030℃在油中淬硬更佳。
2．在零件上作出序号标识：（1，2，3，4等）；
3．工艺路线：
A、件号如（1，2）（温度调整异同各1件）：按预热处理精加工（铣或磨削）最终热处理；
B、件号如（3，4）（温度调整异同各1件）：加工后最终热处理；（热处理及加工后应尽量平放，细长件应及时垂直吊放）；
4．各工序完成时请及时在附表中填写各加工后、热处理后的实际尺寸及平行度，直线度实际值等形位尺寸实际值，热处理温度及保温时间，各起始时间及详细操作过程和时间，实际硬度值,操作者姓名等内容。
2．回火：加热至150~200℃，在此温度中停留保温≥2小时，然后在空气中冷却。回火温度，保温时间及HRC硬度变化（见以下参考图）。
C、采用试下规格数量备各零件（采用原P620-01-m01料单有误的两件坯料，棒料则按仓库现有的Cr12MoV或Cr12，但必须注明其材料牌号）；
SKD11-材料简介
冷作模具钢Cr12MoV 简介（SDK11）国内执行标准：GB1299─2000莱氏体高炭高铬钢，具有高的耐磨性、好的韧性、最佳的刃口保持性和回火稳定性，在特殊热处理后可进行氮化处理。
重负载切削工具（模具及冲头），下料和冲切工模具，木工工模具，剪切薄料的剪刀片，加工螺纹工模具，深拉及冷挤压工模具，冲压模、搓丝模、陶瓷及制药行业冲压工具，冷轧辊（工作辊）量具量仪，塑料行业要求耐磨性极好的小型模具。
C Si Mn Cr Mo V 1,55 0,25 0,35 11,80 0,50 0,25 始锻温度：1050℃ 终锻温度：850℃；电渣锭料坯500℃左右进炉预热，3小时后采用四段加热法：即缓慢升温，100℃为一级，保温10分钟，在相变的温度下保温至850℃、后快速升温至1050℃。
具体加热时间视材料截面尺寸大小定；对模块先镦后拔，锻造比≥2.5。
锻造中应注意组织走向和变形量、比例；电炉退火或保温材料中缓冷。
软化退火：800-850℃，以10-20℃／小时随炉慢冷至大约500℃，继续空冷。
退火后硬度：最大250HB 。
应力消除：此钢在机加工中极易产生应力，热处理时会引起变形和开裂，这将严重影响下道工序，因此对切削量大和形状复杂的工件，在热处理前先在600-700℃进行去应力退火，随炉慢冷，意在消除因广泛加工或者复杂形状所引起的应力。
中性气体中保持1-2小时。
机械加工：淬火前多次预热：由于导热不均匀和工件截面形状不同，若快速加热到淬火温度，则会明显发生热膨胀，应力将导致工件变形甚至开裂。
因此模具在加热到淬火温度前必须经过多次预热400-650-900℃，并保温一定时间，升温时间按每mm1分钟计；淬火：奥氏体转化为使合金元素充分溶入奥氏体中去，淬火温度和时间必须充分，但不能太高、太长。
这样容易使机械性能下降，变形加大；故1020-1040℃为佳，复杂形状/气，简单形状/吹风，油冷或盐浴（220-250℃或500-550℃）完全加热后，按工件mm/分钟，保持15-30分钟，可得硬度：约60-62HRC。
SKD11、Cr12MoV材料TD处理
SKD11、Cr12MoV材料TD处理SKD11、Cr12MoV模具材料做TD处理时其前期热处理工艺选择由于车型单一产量的增加，高强度板的采用，汽车结构件模具采用TD处理是势在必行和迫在眉睫。
汽车结构件模具采用TD处理时，其模具设计、材料的选用及锻造、TD前的热处理工艺应考虑下列因素：一、模具材料选用：选进口材料还是选国产材料模具如果不做TD，则优选进口材料。
如SKD11、KD11S、SLD （HITACHI）、DC53、D2、XW42（ASSAB）、ASSAB88等。
如选择TD处理，进口材料与国产材料的差异不大。
因为决定TD质量优劣的最直接的因素是金属材料的碳含量。
如使用国产材料，优选Cr12MoV和Cr12Mo1V1，次选Cr12。
二、国内Cr12MoV生产厂家选择推荐（排名不分先后）上五钢（宝钢集团）大冶特钢（冶钢股份）抚顺特钢长城特钢（攀钢集团）三、Cr12MoV的锻造工艺通常情况下，Cr12MoV锻造包括：加热均质、锻造变形、锻后冷却、等温球化退火（一）、加热均质：锻坯随炉缓慢初始升温到500~600℃预热保温1-2小时，800-900℃二级预热，保温1-2小时；再以80-100℃/h 的升温速度，升温至1000-1100℃，保温2-3小时，保温期间将锻坯进行一次翻身；（二）、锻造变形：开锻温度1000-1100℃，终锻温度900-950℃，反复镦拔4-5次，当锻件温度低于900-950℃范围时，将其加热到1000-1100℃，保温2-3小时后再进行锻造；（三）、锻后冷却：以30℃/h的降温速度将锻件冷却到60-100℃；（四）、等温球化退火：850~870℃×2~4h，炉冷至740-760℃×4-6h，炉冷至≤500℃出炉空冷，硬度为220~280HBS。
四、Cr12MoV淬火出现开裂成因通常情况下分为淬火开裂和非淬火开裂。
（一）、非淬火开裂形成因：锻造缺陷。
锻造工艺不符合工艺要求，过程失控，锻造时就已出现显微裂纹。
cr12和skd11热处理硬度
cr12和skd11热处理硬度针对主题“cr12和skd11热处理硬度”，下面是一篇1500-2000字的文章，详细介绍了这两种材料的热处理过程以及其对硬度的影响。
第一部分：介绍和背景知识（约200-300字）热处理是一种加工工艺，通过对金属材料进行加热和冷却的过程，以改变其机械性能和物理性能。
在金属加工和制造领域，热处理被广泛应用于提高材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。
Cr12和SKD11是常用的工具钢材料，它们具有较高的硬度和耐磨性，在模具、刀具、机械零件等领域被广泛使用。
第二部分：热处理工艺简介（约400-600字）热处理过程通常包括加热、保温和冷却三个阶段。
不同的金属和合金材料对热处理的要求不同，因此具体的热处理工艺参数会有所区别。
本文将以Cr12和SKD11为例，介绍它们的热处理过程和硬度的变化规律。
1. 加热：Cr12和SKD11的加热温度一般在950到1050之间。
在此温度下，晶粒开始生长，残余应力减小，组织得到解退火。
加热的速度也很重要，过快的加热可能导致材料内部的组织不均匀，影响硬度的一致性。
2. 保温：加热完毕后，将材料保持在一定温度下一段时间，使材料内部的晶粒再生长和组织的转变得到充分的时间。
保温时间的长短取决于材料的类型和尺寸。
3. 冷却：冷却过程可以分为两种方式，即快速冷却和慢速冷却。
快速冷却可以通过水淬或油淬来实现，能够使材料达到较高的硬度。
而慢速冷却则会使材料硬度稍低一些，但能够提高材料的韧性。
第三部分：Cr12和SKD11热处理的影响和比较（约500-800字）1. Cr12的热处理：对于Cr12，经过适当的加热和快速冷却，可以使其获得高硬度和优异的耐磨性。
这是由于加热过程中，晶粒得到了细化和均匀化，降低了材料内部的残余应力，从而提高了硬度。
冷却过程中的快速冷却是关键，它可以使晶粒定向排列，增加了材料的硬度和耐磨性。
2. SKD11的热处理：与Cr12相比，SKD11的热处理过程略有不同。
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SKD11热处理工艺
成分标准：GB/T1299-2000
化学成份：% C碳Si硅Mn锰Cr铬V钒Mo钼P磷S硫磺
1.50 0.25 0.45 1
2.0 0.35 1.00 ≤0.025 ≤0.010
特点：高碳高铬钢，高淬透性，高硬度、耐磨性及韧性极高。
用途：各种冷模，成形轧辊，剪刀，形状繁杂之冷压工具，塑胶模等。
硬度：出厂状态：HB≤255，最终热处理后HRC60°左右；
A.预热处理：调质（获得稳定材料金相组织）
调质：淬火，940℃油或水冷（材料深度较大时油冷），640℃回火，硬度HRC29-33；
上海荔锋模具钢材有限公司
B.最终热处理内容如下：
1．淬火：先预热700-750℃（宜二次预热~500℃~850℃），再加热至1000-1040℃，在静止空气中冷却，如钢具尺寸在6寸以上则加热至980-1030℃在油中淬硬更佳。
2．回火：加热至150~200℃，在此温度中停留保温≥2小时，然后在空气中冷却。
回火温度，保温时间及HRC硬度变化（见以下参考图）。
C、采用试验比较的方法积累经验值：
SKD11 /productinfo/detail_4_51_109.html
热处理工艺试验内容：
1．准备试棒,按以下规格数量备各零件（采用原P620-01-m01料单有误的两件坯料，棒料则按仓库现有的Cr12MoV或Cr12，但必须注明其材料牌号）；
2．在零件上作出序号标识：（1，2，3，4等）；
3．工艺路线：
A、件号如（1，2）（温度调整异同各1件）：按预热处理精加工（铣或磨削）最终热处理；
B、件号如（3，4）（温度调整异同各1件）：加工后最终热处理；（热处理及加工后应尽量平放，细长件应及时垂直吊放）；
4．各工序完成时请及时在附表中填写各加工后、热处理后的实际尺寸及平行度，直线度实际值等形位尺寸实际值，热处理温度及保温时间，各起始时间及详细操作过程和时间，实际硬度值,操作者姓名等内容。
附注：a、SKD11：200*20*20 4件;
b、SKD11：55*55*55 4件;
c、SKD11：55*55*55 4件（按图加工形状）;
d、Cr12或Cr12MoV φ20*200 2件;
e、Cr12或Cr12MoV 库房中现有较小规格材料2件;
资料来源：/articleinfo/detail_5_10_365.html。