SMW工法桩施工实用工艺
SMW工法桩施工工艺流程
SMW工法桩施工工艺流程SMW工法（Sustainable Mining Workings）是一种具有环境友好和可持续性的矿山支护工法，它通过利用大型部件对矿山维护和加固进行支持，允许挖掘更大的开采尺寸，并减少对地下水资源的不必要损害。
以下是SMW工法桩施工的工艺流程。
第一步：开展工程前准备在施工之前，需要进行必要的区域勘测和设计。
这将包括矿山的地质调查、地质力学参数的测量和分析等。
基于这些数据，设计师将计算桩的尺寸、长度和间距。
第二步：准备工作面和固定设备确定施工区域后，需要进行必要的准备工作，包括清理工作面、平整地表和组织工程设备供施工使用。
在施工区域周围，还需要设置必要的安全措施和标志，以确保施工过程中的安全性。
第三步：挖掘桩孔使用适当的设备（如钻机）在设计的桩位上挖掘桩孔。
根据设计要求，桩孔的直径和深度将会有所不同。
一旦桩孔挖掘完成，还需要进行必要的清理工作，以确保孔底没有杂质。
第四步：安装桩脚将预制的桩脚置于桩孔底部。
桩脚可通过液压抬升装置或其他合适的工具进行安装。
安装后，需要进行调整、水平和垂直校准，以确保桩脚的正确位置和方向。
第五步：注浆加固在桩脚的周围进行注浆加固。
注浆材料可以是混凝土、增强土、聚合物填充剂等。
注浆的目的是增加桩脚和周围土壤之间的摩擦力，提高支护效果。
第六步：安装桩身将预制的桩身逐节安装到桩脚上。
桩身间的连接通常采用螺纹连接或其他专用连接方式。
安装桩身时需要注意桩的垂直度和水平度，以确保整个桩的稳定性和一致性。
第七步：注浆加固桩身在桩身的外侧进行注浆加固，以提高桩身和周围土壤的摩擦力，并增加整体的支护效果。
注浆加固可以通过孔注浆、压浆或其他合适的方法进行。
第八步：清理工作面和检查质量在桩施工完成后，需要进行必要的清理工作，包括清除施工垃圾和杂物。
同时，还需要进行验收和质量检查，确保桩施工符合设计要求和规范。
第九步：记录和报告所有施工过程和检查结果都应进行记录和报告。
SMW工法桩施工工法
扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法1 前言苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW工法桩围护，本次SMW工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑支护施工工法。
2 工法特点2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。
2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
2.3 刚度大，支护效果好。
2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。
2.5 无环境污染。
2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。
3 适用范围广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。
4 工艺原理SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构。
这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。
5 工艺流程及操作要点5.1 SMW工法桩施工SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H 型钢。
为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式，施工顺序如（图一）所示（图中阴影部分为重复套钻部分）：图一：SMW工法桩施工顺序5.1.1 测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
桩基SMW工法施工实用工艺流程
桩基SMW工法施工工艺流程一、编制依据及原则1.《市北园全福立交西南角项目一期（地块二-2）工程岩土工程勘察报告》，正元建设工程有限责任公司，2014年4月20日2.《路劲东城一期基坑支护设计文件》省水利勘测3．执行规《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012《建筑与市政工程降水工程技术规》JGJ/T111-98《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010《建筑桩基技术规》JGJ94-2008《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202—2002《建筑地基处理技术规》JGJ79-2012《建筑基坑工程监测技术规》GB50497-2009《建筑深基坑施工安全技术规程》JGJ311-2013《省边坡工程与基坑工程管理规定》鲁建发[2006]27号《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005《建设工程施工现场消防安全技术规》GB50720-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则》，济建质安站字[2008]23号《关于在建筑基坑中进一步加强截水帷幕和回灌等技术应用工作的通知》济建质安站字[2013]1号二、编制原则1）安全第一，确保施工质量合格的原则。
2）优化施工组织设计，合理、科学安排施工、努力降低工程成本，保证工期的原则。
3）采用切实可行的施工方法，确保工程质量的原则。
4）做好现场文明施工、环保等工作的原则。
5）本着“工艺先进、工期最佳、质量创优、质保措施得当”的原则。
三、工程概况拟建路劲东城项目位于历城区全福立交西南角，本基坑北侧紧邻着北园大街，东侧约300m为二环东路，项目东南侧为一中，西侧为金色港湾小区。
拟建一期工程包括1#～3#、5#～6#房及楼间车库，拟建建筑物概况见下表：依据建设单位提供的勘察报告、有关结构图纸及现场踏勘等信息，基坑北部分挖深4.7～5.8m，该部分基坑东西长约265m，南北宽约60m；南部分基坑挖深9.2m，该部分基坑东西长约100m，南北宽约105m。
SMW施工工法桩施工工法
SMW施工工法桩施工工法一、前言SMW施工工法是目前国内较为常用的桩施工工法之一，具有结构简单、施工速度快、难度小等优点，并广泛应用于各类桩基础的施工中。
在本文中，将对SMW施工工法进行详细介绍，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要特点包括以下几点：1、球形挤土法：SMW施工工法采用球形挤土法施工桩身，桩身混凝土内部均匀且致密，具有较高的强度和稳定性。
2、桩头部分难度小：传统的深基坑施工中，桩头部分的施工难度相对较大，而采用SMW施工工法能够有效降低桩头部分的施工难度，并有利于桩的质量控制。
3、施工速度快：相比其他桩施工工法，SMW施工工法施工速度较快，能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
4、结构简单：SMW施工工法的施工结构相对简单，不需要进行复杂的技术操作，便于工程施工过程中的监管和质量控制。
5、适用范围广：SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，具有较强的适应性。
三、适应范围SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，但是需要根据实际情况进行合理的选择和应用，以保证最佳施工效果。
SMW施工工法适用于以下几种情况：1、适用于土质松软，桩身需要受到侧阻力支撑的情况。
2、适用于撑墙桩，锚固桩等特殊桩型的施工。
3、适用于局部场地施工条件较为困难的情况下，便于施工组织和操作的工地。
4、适用于格式多变发布会、现场活动、临时舞台等领域。
四、工艺原理SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要的工艺原理如下：1、选定施工现场和施工桩型。
2、在选定的施工现场上，设置好施工排场和安全防护措施。
3、进行土方开挖，并按照设计图纸，接口位置清理干净，将接口混凝土与钢筋露出。
4、选择合适的工具和设备，及时进行检查和维护。
5、配合施工作业人员的工作，及时保证施工质量和安全要求。
SMW工法桩施工工艺
SMW工法桩施工工艺图1 SWM工法桩施工流程图一、施工准备1.施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证 SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走 50t 大吊车为准。
施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。
塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。
2.导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证 SMW工法正常施工 , 并达到文明工地要求。
（2）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约 8～20m，转角处 H型钢采取与围护中心线成 450角插入， H 型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所。
（3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
（4）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为 5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在允许范围内。
采用挖机开挖导沟，沟槽宽度为 1m，深度为。
为确保桩位以及为安装 H 型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志和插 H 型钢的位置。
SMW工法桩施工
SMW工法桩施工：本标段风道及出入口采用SMW工法桩作为基坑围护体系：SMW工法桩直径850mm，间距600mm，搭接厚度250mm，桩内插700×300×13×24型钢，间距600mm，为满插的型式。
一、测量放线：1、施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2、SMW桩施工放线根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，并考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求。
3、根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提请总包、监理进行放线复核。
二、开挖导沟及铺设导轨：1、根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽1.2m，深度1.0m。
2、场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
3、在桩机就位前平整筑场地，不得回填杂填土。
4、在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。
三、工法桩施工：钻机采用三轴水泥土搅拌钻机，钻孔直径为φ850mm，钻杠中心距为600mm，钻杠直径为φ273mm，导轨中心距为600×φ102mm，钢丝绳直径φ20mm，滑轮个数为6个，操纵方式为电气控制。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，施工中用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
相邻桩的咬合时间不得超过12h。
㈠桩位放样：1、在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
2、根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于20mm。
3、开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。
smw工法桩施工工艺
smw工法桩施工工艺SMW桩施工工艺是充分利用现代化的机械工程技术，根据计划的桩基方案，对地基施工施加大压力而成功地安装预制的桩，从而达到抗地震稳定和紧固地基，改善地基位移量的要求。
SMW桩施工工艺包括：1.砂土消除：在施工准备工作中，根据设计图纸特殊要求，要求在安装桩前需先做消除处理（根据设计要求挖土深度），将深层坚硬层和地表底层两个部分分离。
2.桩基准备：包括对桩基的垂直度、水平度进行检查、桩基的打洞深度、处墙上满足施工要求的水平位置、桩基高度，打洞机用力要合适，桩基的水平位置要与设计要求一致。
3.SMW 桩的静态加固：地基消除之后，使用SMW桩施工机进行桩的静态加固，配合不同规格的注浆棒，在地基上施工安装桩，选用轴压、张力结合的施工方式，做到桩子安装在地基中，充分达到规定的效果，以加强桩的紧固度。
4.桩组安装：按照以上步骤安装好桩以后，还需要将桩连成一排，成为一个桩组，对同一排桩，其紧固度需做一定的隔桩加固，并经过压力测试，以确保地基的稳定性。
5.桩架安装：安装桩组后，就可以按照设计要求，向桩组上施工桩架，这个步骤可以大大提高施工效率，也可以节约工期，使得工程有很好的可操作性。
6.砂浆灌注：当桩组与桩架安装完毕后，还需要在桩架的外部管孔中直接向桩内灌注砂浆，以保证桩的整体稳定性。
7.施工施检：最后，施工施检是必不可少的，以确保施工的质量。
施检时，应检查桩的高度是否符合设计要求；桩的花纹是否有脱线现象；桩身是否有严重锈蚀；桩内的砂浆是否达到规定的填充要求；桩组之间是否有松动现象。
所以，SMW桩施工工艺是一个复杂的过程，准备工作至关重要，只有按照完善的施工流程，才能确保施工质量。
SMW工法桩施工工法
SMW工法桩施工工法一、前言SMW工法桩施工工法是一种常用于基础工程施工中的桩基工法。
它是一种在岩石或土壤中使用钎拓钻机钻孔，然后将成膜的特殊泥浆充填到孔内，最后加固形成桩基的工法。
该工法具有施工简单、效率高、适用范围广等特点，因此在各种基础工程中得到了广泛应用。
二、工法特点SMW工法桩的主要特点有以下几点：1、施工简单、效率高：采用钎拓钻机进行钻孔施工，工作效率高。
同时，该工法不需要在孔底加固，省去了回填盲孔、清洗孔道等步骤，简化了施工工序。
2、适用范围广：该工法适用于各种软土、基岩地层，同时也可以在地下水位高的情况下施工。
3、桩身质量高：由于在施工过程中使用特殊泥浆充填孔内，可以使桩身成膜均匀，质量更为稳定。
4、重载承载能力强：由于该工法采用硬化特殊泥浆充填孔洞，因此桩身内部足够紧密，能够承受较大的载荷。
三、适应范围SMW工法桩适用于各类房屋、桥梁、码头等工程的建设，也可以用于较小钢筋循环冲洗管桩及作为加固原有构筑物的支撑用桩。
该工法可以用于以下地质条件：1、一般软土层2、软弱基岩层3、深部黏性土层4、沉积质土层5、海底砾岩土层6、强风化岩层四、工艺原理1、对施工工法与实际工程之间的联系SMW工法桩施工工艺原理是在现场进行钻孔，钻至设计标高后，从孔底开始进行充填操作。
充填泥浆的物理性质在施工过程中需要严格控制，以使得充填的泥浆达到设计要求。
2、采取的技术措施在进行充填操作时，施工人员要严格掌握充填泥浆的物理性质，充填时应保证泥浆中的水分含量和顶部的固体浓度都达到设计标准，以使得所形成的桩身在承载方面达到设计要求。
同时，在进行下一个思路孔之前，需要进行冲洗作业以避免思路孔的互相污染，对于孔径较大的桩也可以快速地充填。
五、施工工艺SMW工法桩施工主要分为以下几个阶段：派位、基坑开挖、组织机具、钻孔、充填泥浆、处理孔口、质量验收等。
在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以保证施工质量达到设计要求。
smw工法桩施工技术
smw工法桩施工技术smw工法桩是一种常用于土木工程和建筑工程中的桩基施工技术。
本文将介绍smw工法桩的施工技术和相关注意事项。
1. smw工法桩的定义smw工法桩，全称为Soil Mixing Wall工法桩，是一种采用反复推进和旋转的钻机，在土层中注浆的桩基施工技术。
该工法通过搅拌注浆的方式，能够改善土层的强度和稳定性。
2. smw工法桩的施工步骤smw工法桩的施工可以分为以下几个步骤：步骤一：确定施工区域和设计要求在进行smw工法桩施工前，需要对施工区域进行勘察和测量，确定桩基的布置和设计要求。
施工方需要根据不同的工程需求，制定桩基的布点和设计方案。
步骤二：钻孔和注浆在施工区域确定后，施工方会使用专用的钻机对土层进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔的同时，施工方会通过注浆装置向土层中注入搅拌浆液，以增加土层的强度和稳定性。
步骤三：回填和压实在钻孔和注浆完成后，施工方会进行回填和压实工作。
回填材料通常选用砂土或混凝土，以增加桩基的承载能力。
回填后，施工方会使用压实设备对桩基进行压实，使其达到设计要求的紧密度和稳定性。
步骤四：桩顶处理最后，施工方会对桩基的顶部进行处理。
处理方式根据不同的工程需求而定，可以采用钢筋混凝土梁、预应力混凝土梁或其他形式的顶部结构。
3. smw工法桩的注意事项在进行smw工法桩施工时，需要注意以下几点：- 施工方应根据工程设计要求和土层特性，合理选择施工参数和注浆浓度。
- 施工方应严格按照规范要求进行施工，确保施工质量和安全。
- 在施工过程中，应及时监测桩基的质量和变形情况，并根据监测结果调整施工方案。
以上是关于smw工法桩施工技术的简要介绍。
通过采用smw工法桩，可以提高土层的强度和稳定性，为土木工程和建筑工程的施工提供支撑和保障。
参考文献：[1] XX. XX工法桩施工规范. XX出版社，XXXX.。
SMW工法搅拌桩施工方法及施工工艺
SMW工法搅拌桩施工方法及施工工艺SMW（Single-Mixing Wet method）工法是目前应用较为广泛的一种搅拌桩施工方法，其施工工艺简单有效，能够满足不同地质条件下的施工要求。
下面将详细介绍SMW工法搅拌桩的施工方法及施工工艺。
一、施工前准备1.地质勘察：在进行SMW工法搅拌桩施工前，需要进行地质勘察，了解地下情况、地基承载力等相关信息，确保施工安全。
2.设计方案：根据地质勘察结果编制搅拌桩设计方案，包括桩径、桩长、搅拌深度、搅拌参数等相关信息。
3.施工人员培训：确保施工现场操作人员具备专业技能和操作经验，进行相关培训和安全交底。
4.施工材料准备：准备搅拌桩施工所需的水泥、砂浆、碎石等材料，按照设计要求进行配比。
二、施工工艺1.打桩位置标识：根据设计要求，在地面上标明搅拌桩的位置和深度，确保施工精准。
2.钻孔准备：使用搅拌桩机进行钻孔，根据设计要求选择合适的钻头进行钻孔，保证搅拌桩的质量。
3.开搅拌桩机：将搅拌桩机放入钻孔中，打开机器开始搅拌，控制搅拌速度和深度，保证搅拌桩的质量。
4.加入材料：在搅拌的过程中向钻孔中加入水泥、砂浆和碎石等材料，保证搅拌桩的强度和稳定性。
5.搅拌桩成型：通过搅拌桩机的旋转搅拌，将地下土壤和材料混合成桩体，确保桩体密实。
6.搅拌桩检测：对搅拌桩的质量进行检测，包括桩身的密实度、强度等指标，确保施工质量。
7.搅拌桩完工：完成一根搅拌桩后，将搅拌桩机取出，进行下一根搅拌桩的施工，直至全部完成。
三、施工注意事项1.施工前应严格按照设计要求进行施工，确保桩径、桩长、搅拌深度等各项参数符合要求。
2.在施工过程中，应根据地质情况和搅拌效果进行及时调整，确保桩体质量。
3.施工中要保持施工现场的整洁和安全，及时清理杂物，防止事故发生。
4.施工结束后，对搅拌桩进行验收检测，确保施工质量和安全。
综上所述，SMW工法搅拌桩施工方法简单有效，施工工艺清晰规范，能够满足不同地质条件下的施工需求。
SMW桩施工工法
SMW桩施工工法SMW 桩（Soil Mixing Wall），又称劲性水泥土搅拌桩法，是一种在地下工程中广泛应用的新型围护结构施工技术。
它具有施工速度快、对周边环境影响小、止水效果好等诸多优点。
一、SMW 桩的基本原理SMW 桩是通过特殊的多轴深层搅拌机，在施工现场按设计深度将土体切散，并同时注入水泥浆液，与原位土充分搅拌混合，经过一系列物理化学反应后，形成具有一定强度和抗渗性能的水泥土桩体。
然后，在水泥土桩体未硬结之前，将 H 型钢等芯材插入其中，形成一种复合结构，共同承受水土压力。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、现场准备平整场地，清除地上和地下障碍物，确保施工场地畅通。
根据施工需要，合理布置临时设施，如水泥库、搅拌站、储浆池等。
3、材料准备水泥应选用强度等级不低于 425 级的普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准。
H 型钢应符合设计要求，其规格、型号、长度等应提前确定，并进行质量检验。
4、机械设备准备根据工程规模和施工要求，配备足够数量的多轴深层搅拌机、起重机、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，放出桩位中心线和边线，并设置明显的标志。
2、开挖沟槽沿着桩位中心线开挖沟槽，深度一般为 10 15 米，宽度比桩径宽 06 10 米，以便于桩机就位和施工。
3、桩机就位移动多轴深层搅拌机到达指定桩位，调整桩机的水平度和垂直度，确保搅拌轴与桩位中心线重合。
4、浆液制备按照设计要求的配合比，在搅拌站制备水泥浆液，并通过输浆管输送到桩机的储浆桶中。
5、搅拌下沉启动多轴深层搅拌机，搅拌轴带动叶片旋转切土下沉，同时通过注浆管向土体中注入水泥浆液，直至达到设计深度。
6、搅拌提升搅拌轴在反转的同时匀速提升，使水泥土充分搅拌均匀，直至提升到设计桩顶标高。
桩基SMW工法施工工艺流程
桩基SMW工法施工工艺流程1.预处理在进行桩基SMW工法之前，首先需要进行一些预处理工作。
这包括确定设计的桩基类型、深度和直径，并选择适当的施工设备和材料。
2.基础准备在施工之前，需要先根据设计要求在基础位置进行清理和准备工作。
这包括去除顶土、回填材料和障碍物，以确保基础的稳定性和安全性。
3.开挖基坑按照设计要求，在基础位置进行测量和标记后，开始开挖基坑。
基坑的深度和形状要根据设计要求和土层的特性确定。
在开挖期间，需要根据需要进行支护和排水工作，以保持基坑的稳定。
4.安装钢筋笼在基坑中安装钢筋笼是桩基SMW工法的重要步骤之一、钢筋笼必须根据设计要求进行制作，并且在安装过程中需要保持笼子的稳定性和垂直度。
钢筋笼的安装位置和数量也要根据设计要求进行调整。
5.注浆在安装钢筋笼之后，需要进行注浆工作。
注浆可以增强土层的承载能力，并提高桩基的稳定性。
在注浆期间，需要使用专用的注浆设备和注浆材料。
注浆的压力、流量和注浆剂的配比也要根据设计要求进行调整。
6.钻孔完成注浆后，需要进行钻孔工作。
钻孔的直径和深度要根据设计要求进行调整，并使用合适的钻孔设备进行操作。
钻孔的质量和准确性对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
7.桩基灌注在完成钻孔之后，需要进行桩基灌注工作。
灌注混凝土要根据设计要求进行配制，并在灌注过程中进行振捣，以确保混凝土的致密性和强度。
灌注混凝土的浇筑速度和均匀性也要根据设计要求进行调整。
8.桩头处理在灌注混凝土之后，需要进行桩头处理工作。
桩头的形状和尺寸要根据设计要求进行调整，并使用适当的工具进行修整和打磨。
桩头的处理工作可以提高桩基的整体稳定性和美观度。
9.后续处理完成桩基施工后，需要进行一些后续处理工作。
这包括清理施工现场、检查桩基的稳定性和安全性，并及时处理存在的问题。
如果需要，还可以进行一些修补和加固工作，以确保桩基的长期可靠性。
总结起来，桩基SMW工法是一种适用于大型基础工程的施工工艺流程。
SMW工法桩施工工艺(DOC)
SMW工法桩施工工艺介绍SMW工法是目前常见的桩基施工工艺之一。
它采用钢筋混凝土为桩身，通过有限受压机理，使用先进的钢绞线技术将混凝土桩和岩石桩固定。
这种工法优点显著，特别适用于地面强度低、静荷载和振动荷载较大的工程。
SMW工法桩的施工流程地形勘探及设计首先，需要对施工现场做全面的地形勘探，了解地质情况，包括地表形态、土壤类型、地下水位等情况。
然后按照工程的要求及设计规范，制定桩长、直径、间距和允许的偏差等详细施工设计方案。
地钻施工地钻施工是SMW工法桩施工的第一道工序。
地钻作为SMW工法的分支施工，需要采用那种基础的配置方式，精准地完成每一根桩的钻孔。
钻孔直径和深度应该严格按照设计要求实施，而且孔深的控制要保证，必须达到设计规格的要求。
钢筋绑扎钢筋绑扎是SMW工法的关键步骤之一，这个环节的作业质量直接决定整体工程的质量。
钢筋的质量好坏，会影响混凝土的密实性、强度等，从而影响桩的承载能力。
在钢筋绑扎的这个作业环节，需要严格按照工程设计规格来进行施工，既要确保钢筋的数量和直径符合设计规范，也要保证钢筋网的几何尺寸和排列方式符合设计要求。
浇筑混凝土浇筑混凝土是SMW工法的最后工序。
在混凝土的浇入过程中，要注意保持流动性，同时控制浇筑量，严格按照设计规范来施工。
在桩顶处留置出一定的混凝土墩以便留置工人安装临时支撑和检验桩的轻重，此外还要注意施工过程中不能出现空洞和夹杂物等质量问题。
SMW工法桩施工流程相对复杂，但是这种工法的优点是显著的，施工效率和承载能力都很高。
在工程管理中，我们应该组织好施工队伍、合理安排时间节点、确保人员安全等方面，确保SMW工法桩施工工艺的质量，以保证固定性能的质量和可靠性，从而保障工程的安全运行。
SMW工法桩施工方法
SMW工法桩施工方法本工程SMW工法桩主要用作围护结构，桩长10-24m，共计953幅；型钢水泥土搅拌墙采用8500600三轴水泥搅拌桩H700x300x13x24型钢，采用套接一孔法施工。
水泥强度等级P.O42.5级普通硅酸盐水泥，黏性土单位被搅拌土体中水泥掺入量不少于25%，水胶比1：1。
28天龄期无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
SMW工法桩施工主要为插一跳一型（暗埋段为密插型）。
1、主要技术标准（1）成桩采用四搅四喷搅工艺。
（2）泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搅拌桩搭接施工施工的间隔时间不大于24小时，当超过24小时时，搭接施工时应放搅拌速度，如无法搭接或搭接不良，按冷缝处理，于坑外补加水泥搅拌桩或高压旋喷桩加固。
（3）喷浆搅拌时钻头的下沉速度不得大于0.5m/min-1m/min,提升速度控制在1m/min-2m/min,并保持匀速下沉或提升。
（4）搅拌桩28天龄期强度要求不小于0.8MPa,渗透系数应小于1x10°cm/s,搅拌桩未达设计强度或龄期<28天，不得开挖基坑。
（5）拌桩成桩28天后进行桩身强度兼完整性检测，检测数量不应少于总桩数的2%且不少于3根，每根桩的取芯数量不少于5组，每组不少于3件试块。
芯样在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在基坑坑底附近应设取样点；钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。
（6）型钢在成桩2～4小时内插入，拌桩底端应比型钢端部深0.5m-1m,搅拌桩中心偏位不得超过40mm,桩身垂直度允许偏差为1/250。
SMW工法桩平面布置大样图（插一跳一型SMW工法桩）。
600600600600600600850图7.4-1 SMW 工法桩施工顺序及工艺流程 （7）型钢要求确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，内插型钢的垂直度允许偏差为1/250; （8）型钢插入前，表面需涂减摩剂，与顶圈梁间采用牛皮纸隔离，待覆土完成后拔出回收，拔桩后及时进行注浆填灌，以减少拔桩影响。
桩基SMW工法施工工艺流程
桩基SMW工法施工工艺流程
1.布置施工现场：首先需要对施工现场进行布置，包括搭建施工临时
设施，清理现场杂物等。
同时还要检查施工设备的完好性并做好相关准备
工作。
2.测量定位：根据设计图纸要求和现场实际情况，在施工现场进行桩
位测量和定位，确保桩基的准确定位。
3.打桩：采用SMW工法进行桩基施工，首先需要在预定位置进行桩顶
标记，并根据墩台的几何形状打出桩顶标高。
然后根据施工要求，选择合
适的桩机进行打桩。
4.钻孔：在桩顶标记的位置，使用专用的钻孔设备进行钻孔。
根据设
计要求，选择合适的钻头直径和孔深。
钻孔过程中，需要严格控制钻孔的
垂直度和偏差。
5.注浆：在钻孔完毕后，通过注浆管将水泥浆料导入到钻孔中，并同
时控制注浆速度和压力，确保注浆均匀充实。
注浆完成后，需要进行一定
的养护时间，使浆液充分硬化。
6.钻孔、注浆循环：一根桩的施工过程通常会进行多次钻孔和注浆循环。
在每次循环中，钻孔深度会逐渐增加，直到达到设计要求的孔深。
注
浆过程会重复进行，直到桩身充分强固。
7.检测和记录：在施工过程中，需要对桩基进行不间断的检测和记录，包括桩身的垂直度、偏差、强度等参数。
这些数据是后续验收和结构设计
的重要依据。
8.完工验收：施工完成后，需要进行桩基的完工验收。
验收包括对桩
基的几何尺寸、强度和质量等方面进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
9.编制施工资料：所有施工过程记录和验收结果需要整理成施工资料，作为日后施工质量和安全评估的参考。
SMW工法桩施工工艺
SMW工法桩施工工艺项目负责人：XXX编写人：XXX审核人：XXX审定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目录一、施工工艺流程 (1)1.1SMW工法桩施工工艺 (1)1.2三轴水泥土搅拌桩施工流程 (2)1.3三轴水泥土搅拌桩施工技术措施 (2)1.4三轴搅拌桩施工参数 (5)1.5型钢插入 (5)1.6H型钢回收 (6)1.7特殊部位处理 (6)二、施工质量控制及预防措施 (7)2.1SMW工法施工质量控制及预防措施 (7)2.2SMW工法质量保证措施 (8)一、施工工艺流程1.1 SMW工法桩施工工艺（1）场地布置设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
包括供浆系统、运输路线、临时设施的搭建等流程。
（2）障碍物清理因工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，并回填粘性素土至设计桩顶标高，以保证施工顺利进行。
（3）测量放线根据建设方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请监理验收。
①.由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于2cm，并根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位准确。
②.施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。
③.施工放样以工程设计图中SMW围护体的理论内边线为沟槽的内边线。
④.在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。
⑤.施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。
（4）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前，看清上、下、左、右各方向的情况，发现有障碍物应及时清除，移位结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
（5）搅拌及注浆速度三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min,上升速度不大于2m/min,并做好原始记录。
SMW工法施工工艺
SMW工法施工工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：SMW工法施工工艺导沟开挖→置放导轨→设定施工标志→SMW钻掘搅拌（钻掘及搅拌、重复搅拌、拉上时搅拌）→置放型钢→固定型钢→施工完成SMW→废土运输→型钢顶端连接梁施工。
3）SMW工法施工步骤A、场地平整：三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。
B、测量放线：分包单位必须根据总包单位提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请总包及监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
C、开挖沟槽：根据基坑围护内边控制线，采用0.4 M3挖土机开挖沟槽（导沟），并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时外运，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
D、定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根H定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位H型钢，规格为300×300，长约8～20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
E、三轴搅拌桩孔位定位：三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm（Ф850mm），根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
F、SMW工法桩施工4）施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。
A、跳槽式双孔全套复搅式连接（见图一）：一般情况下均采用该种方式进行施工。
SMW工法桩施工实用工艺
SMW工法桩施工工艺及质量控制措施1 概述1.1 编制依据1.1.1 工程施工设计图。
1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。
1.1.3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。
1.1.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
1.1.6 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005。
1.1.7 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。
1.2 适用范围2 SMW工法桩施工组织与准备2.1 施工前的准备2.1.1 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
2.1.2 按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
2.1.3 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
桩位平面偏差不大于5mm。
2.1.4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。
2.1.5 三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2.1.6 采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm。
2.2 机械配备搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。
与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。
搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相3 SMW工法桩施工工艺3.1 施工工艺流程3.设定施工标志3.设定施工标志4 SMW工法桩施工步骤及要求（以H型钢为例）4.1 开挖导沟、设置定位型钢在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽约1.2m，深1.5m（作用是：1、施工导向，2、临时堆放置换出来的残土和泥浆）,并设置定位型钢。
smw工法桩现场施工工艺
1 SMW 工法的施工工艺1.1 SMW 工法的施工工艺流程见图1.2 施工重点工艺流程以下列图（图一）。
SMW 工法施工工序表示图（图二）1.2.2 SMW 搅拌桩施工次序采纳单侧挤压式连结方式, 表示如图三所示 :施工次序2施工次序4施工次序6施工次序1施工次序3施工次序5阻碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应付围护施工地区地下阻碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行，减少施工冷缝的数目。
丈量放线依据设计院供给的边轴线基准点、围护平面部署图。
按图纸尺寸放出围护桩边线和控制线，建立暂时控制标记，做好技术复核单，提请监理查收。
开挖沟槽依据基坑围护边线用 0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1000mm,并消除地下阻碍物，开挖沟槽土体应实时办理，以保证 SMW工法正常施工。
桩机就位由当班班长一致指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，挪动前看清上、下、左、右各方面的状况，发现有阻碍物应实时消除，挪动结束后检查定位状况并实时纠正；桩机应安稳、公正，并用经纬仪或线锤进行观察以保证钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于 20mm。
成桩后桩中心偏位不得超出 50mm，桩身垂直度偏差不得超出 1/150 。
水泥土配合比依据 SMW工法的特色 ,水泥土配比的技术要求以下:a、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其保证水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。
若型钢靠自重仍不可以顺利到位，则稍微施加外力，使型钢插入到规定地点。
b、水泥掺入比的设计，一定保证水泥土强度，降低土体置换率，减少施工时环境的扰动影响。
c、水泥土和涂有隔绝层的型钢拥有优秀的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的成效，并创建优秀的型钢上拔回收据件，即在上拔型钢时隔绝涂层易破坏，产生必定的隔绝层空隙。
d、依据设计要求并联合工程实质状况确立其基本配合比为：水灰比为 1.5 ～1.8 ；32.5级一般硅酸水泥掺量为20%，每立方米水泥掺量为 360kg，依据现场实质状况调整。
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SMW工法桩施工工艺及质量控制措施1 概述1.1 编制依据1.1.1 工程施工设计图。
1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。
1.1.3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。
1.1.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
1.1.6 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005。
1.1.7 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。
1.2 适用范围2 SMW工法桩施工组织与准备2.1 施工前的准备2.1.1 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
2.1.2 按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
2.1.3 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
桩位平面偏差不大于5mm。
2.1.4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。
2.1.5 三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2.1.6 采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm。
2.2 机械配备搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。
与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。
搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相3 SMW工法桩施工工艺3.1 施工工艺流程SMW工法桩施工步骤见下图。
3.设定施工标志3.设定施工标志4 SMW工法桩施工步骤及要求（以H型钢为例）4.1 开挖导沟、设置定位型钢在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽约1.2m，深1.5m（作用是：1、施工导向，2、临时堆放置换出来的残土和泥浆）,并设置定位型钢。
如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果采用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m。
并在导墙或型钢上面做好桩心位置。
4.2 桩机就位4.2.1 桩机平面位置控制用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。
桩位偏差不得大于30mm。
4.2.2 垂直度控制在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。
每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰以内。
4.2.3 桩长控制标记施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
4.3 搅拌施工顺序SMW工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种（如下图），其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
4.3.1 间隔式双孔全套复搅式连接，一般情况下均采用图1施工顺序方式进行施工。
：SMW工法桩间隔式双孔全套复搅式施工顺序示意图4.3.2 单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工间断情况下采用图2施工顺序进行施工。
施工顺序2施工顺序4施工顺序1施工顺序5施工顺序3方式二：SMW工法桩单侧挤压式施工顺序示意图4.4 预搅下沉待搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按1m/min的速度下沉搅拌头，边注浆（注浆泵出口压力控制在0.4-0.6Mpa）、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高。
下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。
4.5 制备水泥浆待钻掘搅拌机下沉时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。
4.6 喷浆搅拌提升钻掘搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。
同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
4.7 重复搅拌下沉和提升至孔口为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。
SMW桩主要施工技术参数见下表。
序号项目技术指标1 水泥掺量不小于22%2 下沉速度0.8～1.0m/min3 提升速度 2.0m/min4 搅拌转速30～50rod/min5 浆液流量40L/min4.8 桩机移位将深层搅拌机移位，重复（4.1～4.6）步骤，进行下一根桩的施工。
4.9 减模剂的调制、涂抹及保护H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。
减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。
涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。
若插入桩体前发现上述情况，应及时补涂。
在施工过程中特别注意以下几点：4.9.1 清除H型钢表面的的污垢和铁锈。
4.9.2 用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，搅拌均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。
4.9.3 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应事先用抹布擦去型钢表面积水，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。
4.9.4 型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。
4.10 插入型钢在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。
每搅拌1～2根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。
现场还要准备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。
型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根据计算和设计图纸确定，常用的型钢布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一”三种，如下图所示:搅拌桩和内插型钢的平面布置如果不采用筒靴下插定位型钢，安装型钢定位卡（如下图）1000800型钢的起吊和下插4.10.1 型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点。
4.10.2 型钢用两台吊车合吊，以保证型钢在起吊过程中不变形。
吊车起吊吨位根据计算确定（以25T和16T为例），吊点位置和数目按正负弯矩相等的原则计算确定，在型钢离地面一定高度后，再由25T吊垂直起吊，16T的汽车吊水平送吊，成竖直方向后，用25T吊车一次进行起吊垂直就位，型钢定位卡牢固、水平，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥搅拌桩内。
在孔口设定向装置，当型钢插到设计标高时，用φ8吊筋将型钢固定。
当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部，静压或采用振动锤进行振压。
H型钢留置长度为高出顶圈梁500mm，以便型钢回收时拔出。
H型钢3、H 型钢固定吊钩Φ8钢筋H 型钢槽钢水泥土搅拌桩定位型钢1、H 型钢吊放4、H 型钢成型水泥土搅拌桩定位型钢定位卡H型钢2、H 型钢定位吊钩4.11 清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
4.12 型钢回收在SMW工法桩施工施工中，型钢的造价通常约占总造价的40％～50％。
要保证型钢顺利拔出回收，其施工要点如下：a)在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。
并根据基坑周围的基础形式及其标高，对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。
具体作法是：先拔较远处型钢，后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的顺序对称拔出型钢。
b)用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提拔，直至型钢拔出。
c)另在现场准备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境复杂部位。
d)型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。
型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。
5 SMW工法桩质量控制5.1 施工要点5.1.1 正式施工前通过试桩确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。
5.1.2 施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。
为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。
5.1.3 严格按设计要求配置浆液，浆液不能发生离析。
为防止灰浆离析，拌浆时间≥2min，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
5.1.4 搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水，但要保证搅拌时间，增加搅拌次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。
5.1.5 严格控制下沉速度，使原状土被充分搅拌充分破碎，有利于同水泥浆均匀拌和。
水泥浆必须不间断供应，压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，以保证不出现夹心层现象。
水泥搅拌桩的渗透系数应小于10-7cm/s。
5.1.6 发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后把搅拌钻具下沉1.0m后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。
当相邻桩的施工因故停止超过8h时，重新进行套打搅拌。
如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。
5.1.7 桩体28天的无侧限抗压强度应大于1.2MPa，施工时为了改善水泥土搅拌桩的性能和提高早期强度，可掺加少量的早强剂。
5.1.8 H型钢的接头设在基坑底标高以下，翼板和腹板的焊接应相互错开，并满足等强度焊接要求。
型钢表面平整度控制在1‰以内，并除锈,在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。
5.1.9 控制注浆量和提升速度（下沉不大于1m/min，上提2m/min）5.1.10 H型钢插入的时间，搅拌桩完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。