手机天线检验标准样本
手机天线的测试标准
手机天线的测试标准手机天线是手机通信中至关重要的部件，它直接影响到手机的信号接收和发送质量。
为了确保手机天线的质量和性能，需要进行严格的测试和评估。
本文将介绍手机天线的测试标准，以便于手机制造商和相关测试机构进行参考。
首先，手机天线的测试应包括以下几个方面，频率范围测试、增益测试、辐射功率测试、谐波测试、阻抗匹配测试、辐射效率测试等。
频率范围测试是指测试手机天线在规定的频率范围内的频率响应特性。
这项测试可以通过天线分析仪进行，通过测量手机天线在不同频率下的阻抗匹配情况，来评估其频率范围性能。
增益测试是指测试手机天线在不同频率下的增益情况。
增益是指天线在某一方向上辐射或接收电磁波的能力，是评价天线性能的重要指标之一。
增益测试可以通过天线分析仪或者无线通信测试设备进行。
辐射功率测试是指测试手机天线在规定频率下的辐射功率。
这项测试是为了确保手机天线在发送信号时符合相关的国家和地区的规定，不会对人体和环境造成危害。
谐波测试是指测试手机天线在发送信号时产生的谐波干扰情况。
手机天线在发送信号时会产生一定的谐波，如果谐波干扰过大，会影响到其他无线设备的正常工作。
阻抗匹配测试是指测试手机天线在不同频率下的阻抗匹配情况。
阻抗匹配是指天线和无线通信系统之间的阻抗匹配情况，阻抗不匹配会导致信号反射和损耗，影响通信质量。
辐射效率测试是指测试手机天线在接收信号时的辐射效率。
辐射效率是指天线接收到的信号功率与输入到天线的总功率之比，是评价天线接收性能的重要指标之一。
除了以上几个方面的测试外，手机天线的测试还应包括耐久性测试、环境适应性测试等，以确保手机天线在各种使用环境下都能正常工作。
总之，手机天线的测试标准是确保手机通信质量的重要保障，只有通过严格的测试和评估，才能确保手机天线的质量和性能达到要求，从而提高手机通信的稳定性和可靠性。
希望本文介绍的手机天线测试标准能够为手机制造商和相关测试机构提供参考，促进手机天线质量的提升和通信技术的发展。
手机天线测试报告规范模板
0
调制频谱 ―― 切换频谱 ―― 灵敏度(ClassII RBER≤2%) dBm
1900M PCS 1900M频段射频性能测试报告
功率级 测试项目 功率电平 相位误差（均方根值） 相位误差（峰值） 频率误差 突发脉冲功率/时间包络 单 位 dBm 度 度 Hz ―― 测试标准及 要求 29~31 ≤5° -20°至+20° ＜180Hz 在模板之内 在包络线下 在包络线下 ≤-105 测试标准及 要求 31~33 ≤5° -20°至+20° ＜180Hz 在模板之内 在包络线下 在包络线下 ≤-105 CH512 CH668 CH810 备注
5
调制频谱 ―― 切换频谱 ―― 灵敏度(ClassII RBER≤2%) dBm
1800频段射频性能测试报告 DCS 1800频段射频性能测试报告
功率级 测试项目 功率电平 相位误差（均方根值） 相位误差（峰值） 频率误差 突发脉冲功率/时间包络 单 位 dBm 度 度 Hz ―― CH512 CH698 CH885 备注
LEATEK 天线测试报告
GSM900频段射频性能测试报告 GSM900频段射频性能测试报告 900
功率级 测试项目 功率电平 相位误差（均方根值） 相位误差（峰值） 频率误差 突发脉冲功率/时间包络 单 位 dBm 度 度 Hz ―― 测试标准及 要求 31~33 ≤5° -20°至+20° ＜180Hz 在模板之内 在包络线下 在包络线下 ≤-105 测试标准及 要求 29~31 ≤5° -20°至+20° ＜180Hz 在模板之内 在包络线下 在包络线下 ≤-102 CH1 CH62 谱 ―― 灵敏度(ClassII RBER≤2%) dBm
850M GSM 850M频段射频性能测试报告
天线零件来料检验规范
1.0 目的规范手机天线零件进料质量检验，使质量管理人员有章可循，达到质量控制之目的。
2.0 适用范围所有手机天线零件（包括内质天线，外置天线）进料检验使用(若与客户标准有差异，应执行客户标准)，包括天线结构外观，电特性及可靠性检测。
3.0 定义3.1 检验区域之定义A 级面：使用者经常看到之区域，如：组装好后能看到的天线的外观面；B 级面：装配前能看见，装配后不能看见的面。
3.2 缺点种类及定义：3.2.1. 致命缺点：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺点。
a) 断裂；b) 尺寸超差，变形严重，以至不能装配；c) 与设计要求不符，关键尺寸超差，环境或可靠性测试不通过。
3.2.2. 主要缺点：对产品外观或性能产生较严重影响的缺点。
a) 表面有深度划伤；b) 尺寸超差，但可以装配并且不影响使用性能。
3.2.3 次要缺点：对产品外观或性能产生轻微影响的缺点。
a) 外观缺点除别特注明的以外均为轻缺点；b) 非关键尺寸有轻微超差，但并不影响装配及使用性能3.2.4 代码对照表3.3 不良点定义：3.3.1 凹痕：因撞击或压力造成的下陷.3.3.2 划伤：受尖锐硬物划踫而在零件表面留下的细长线状划伤痕迹﹒3.3.2.1 轻划痕:用手指（指甲）横向轻划无凹入感﹐但又能目视明显的轻微划痕﹒3.3.2.2 浅划伤（无感划伤）：用手指（指甲）横向轻划有轻微凹入感﹒3.3.2.3 深划伤（有感划伤）：用手指（指甲）横向轻划有刮手或明显凹入感﹒3.3.3 擦伤，刮伤：受尖锐硬物刮踫或摩擦而在零件表面留下的块状痕迹.3.3.4 指纹: 裸手触摸产品留下的手指纹印﹒3.3.5 异色点:在喷漆件表面出现的颜色异于周围的点。
3.3.6 油污，脏污：明显粘附于零件表面能擦除的呈块状或膜状的油脂或变色异物.3.3.7 氧化: 基体材料发生化学氧化现象﹒3.3.8 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒,与异色点不同的是表面颗粒凸出表面,造成局部表面不平。
手机天线检验指导书
文件轻微严重不允许1ROHS目测包装箱是否有ROHS 标识物料符合ROHS,包装箱外箱必须有ROHS 标识X外观效果与封样相比不允许有色差，不允许有结构差异X直线形及曲线形等线状缺陷（划伤、熔接线、痕迹、丝印不良、印刷不良等）A 面长度≤2mm ，宽度<0.1mm ；B 面长度≤3mm ，宽度<0.1mm ；C 面长度≤3mm ，宽度<0.15mm ；长度≤4mm 宽度<0.15mm （A 、B 、C 、D 面定义参考FQA-WI-034-01），外置天线参考A 、B 面标准，内置天线参考C 、D 面标准X点状缺陷（污迹，灰尘、色点、污垢、亮点、异物等）A 面，B 面点直径<0.2mm ，不超过1个；C 面，D 面点直径<0.3mm ，不超过1个；（A 、B 、C 、D 面定义参考FQA-WI-034-01），外置天线参考A 、B 面标准，内置天线参考C 、D 面标准X表面金属部件不允许有污迹、锈迹X 飞边、毛刺尖利、有造成伤害的可能X 水口切断不良不允许装配后可见但对外观影响较大或影响装配X热熔不允许有热熔不到位导致弹片开裂现象参考：图片1X不良丝印、印刷错误或缺少丝印位置不允许文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（标志区）X 裂纹、断裂、缺口不允许物料有裂纹断裂参考：图片2X 弹片不允许有高低不平、歪、断裂现象X 3关键尺寸参考GB/T2828.1-2003 特殊检验水平S-3进行抽样测量卡尺/三维投影仪天线长、宽尺寸对比封样图纸,测量图纸标注的关键尺寸, 记录测量数据并判断是否在规格范围内.参考：图片3X4功能参数5试配6拆解检查7标准化8封样对比检查参考GB/T2828.1-2003 特殊检验水平S-2进行抽样测量是否与封样一致X编制审核批准天线检验指导书主题IQC 部品检验指导书文件编号IQC-****部品名称:天线检验测试内容检验测试要求缺陷判定图片区域序号项目抽样计划检验方法 省略 省略1:参考GB/T2828.1-2003 一般检验水平II进行抽样检验。
天线来料检验规范
1.目的:为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范，作为检验之标准依据，对零件、半制成品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。
2.范围:凡本公司购买之天线均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收/批退。
3.检验方式与基准:外观检验参照 MIL-STD-105E正常检验单次抽样检验计划 AQL LEVELⅡCR=0，MA=0.65，MI=1.5，电气,尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测3pcs 为基准。
4.使用仪器设备:4.1 网络分析仪。
4.2 绘图机。
4.3 光标卡尺5.产品不良时的处理方法:5.1.IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点，应反映给主管。
5.2.IQC 人员应立即通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理；另外IQC应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。
5.3检验后之处置:a.在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。
b.在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标，并将不良品集中一箱，并在外箱上注明不良品。
检验前准备:6.1核对料号与验收单之料号是否符合。
6.2查出批量之抽样计划值(全检则免)。
6.3进料检验报告。
7.测试项目:7.1电气部份:天线检查，在开放空间使用标准测具测试，测试前需归零，测试频率、 SWR值符不符合承认书之规定。
7.2机构部份:a. 各式天线接头不符承认书规格者或螺牙不良，致使无法组装使用者。
b. 天线松动脱落。
c. 天线尺寸错误 (抽验3PCS，一指定位置检验)。
备注:外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准。
7.3.外观检查:a. 实物与料号不符或与承认书不符。
b. 未车牙，致使无法组装使用者。
c. 天线外观不洁、脱镀、变形等不良者。
d. 天线组装不良者。
e. 混料。
手机天线报告
手机天线报告报告人：xxx报告时间：xxxx年xx月xx日一、背景随着科技的不断发展，手机已经成为了人们日常生活中不可或缺的一部分。
而手机天线作为手机重要的组成部分之一，其作用十分重要。
然而在使用过程中，手机天线也会出现一些问题，影响手机的信号接收情况，从而影响用户的使用体验。
因此，有必要进行对手机天线的测试。
二、测试环境本次测试在实验室内进行，测试环境包括天线测试设备，手机，信号源。
三、测试内容本次测试主要针对以下方面：1. 设备使用过程中天线信号的接收情况；2. 天线接收信号的质量，包括信号强度和信噪比；3. 不同位置信号的接收情况，比较其差异。
四、测试结果经过测试，得出以下结果：1. 手机天线信号接收质量优良，信号强度稳定，信噪比高。
2. 在信号源位置不变的情况下，手机不同位置接收信号情况基本一致，未出现明显的信号受阻情况。
3. 手机在开启网络、WIFI等大流量应用时，天线的信号接收情况稍微有所下降，但整体表现依旧良好。
五、测试结论本次测试结果表明，手机天线在正常使用过程中，信号接收质量表现优良，符合手机天线技术要求，适合日常使用。
但在高流量应用情况下，信号接收情况有所下降，用户应慎重开启相关应用，以保证良好的通信效果。
六、建议1. 用户在购买手机时应注意天线的质量，选择品牌质量保证的手机；2. 避免在高流量应用时进行通话，以尽量避免信号受阻情况；3. 在使用过程中，如发现天线信号接收情况下降较大，应及时进行保养和维修。
七、总结本次测试旨在对手机天线进行评估，通过一系列实验对手机天线的表现进行了全面分析和评估。
结果表明，手机天线在正常使用情况下表现优良，符合要求。
同时，用户应注意日常使用方式，避免影响电话质量，保证良好的通信效果。
天线检验作业指导书
天线检验作业指导书标题：天线检验作业指导书引言概述：天线是无线通信系统中至关重要的组成部分，它们的质量和性能对通信质量和覆盖范围有着重要影响。
为了确保天线的质量和性能达到标准要求，进行天线检验是必不可少的。
本文将为您提供一份天线检验作业指导书，旨在帮助您进行天线检验工作，确保通信系统的正常运行。
正文内容：1. 天线外观检查1.1 天线外壳检查- 检查天线外壳是否完整，无裂纹或变形。
- 检查天线外壳的涂层是否均匀，无腐蚀或剥落。
- 检查天线外壳的连接部分是否紧固。
1.2 天线连接器检查- 检查天线连接器的插头和插座是否干净，无腐蚀或氧化。
- 检查连接器的引线是否完好，无损坏或断裂。
- 检查连接器的连接是否牢固，无松动或接触不良。
1.3 天线标识检查- 检查天线标识是否清晰可读，无磨损或模糊。
- 检查标识中的参数是否与实际天线相符，如频率范围、增益等。
2. 天线参数测量2.1 天线增益测量- 使用天线增益测试仪器，按照操作手册进行操作，测量天线的增益。
- 检查测量结果是否与天线标识中的增益参数相符。
2.2 天线驻波比测量- 使用天线驻波比测试仪器，按照操作手册进行操作，测量天线的驻波比。
- 检查测量结果是否符合通信系统的要求。
2.3 天线辐射图测量- 使用天线辐射图测试仪器，按照操作手册进行操作，测量天线的辐射图。
- 检查测量结果是否符合通信系统的要求。
3. 天线安装检查3.1 天线安装位置检查- 检查天线是否按照设计要求安装在正确的位置。
- 检查天线与其他设备之间是否保留足够的安全距离。
3.2 天线固定检查- 检查天线的固定方式是否牢固可靠，无松动或脱落。
- 检查天线固定件是否完好，无损坏或断裂。
3.3 天线馈线检查- 检查天线馈线是否完好，无损坏或断裂。
- 检查馈线连接器是否干净，无腐蚀或氧化。
4. 天线性能测试4.1 天线频率范围测试- 使用频谱分析仪或信号源，按照操作手册进行操作，测试天线的频率范围。
天线测试及标准
=
Pr Pin
S11电参数---RL、VSWR、Simth-chart
S11电参数---RL、VSWR、Simth-chart、 efficiency
Smith-chart 注意各天线之间的隔离度测试
Main ant. efficiency
GPS与BT/Wifi Passive测试
GPS与BT/Wifi的测试目前天线厂一般只提供无源数据，大部分还不
有源测试装置_ FS&phantom
Phantom测试：测试装置
手模型
右头（BH）测试
右头+右手（BHHR）测试
自由空间测试手 机放置位置
有源测试数据
----FS TRP、TIS、 ----BHHR TRP、TIS
第二部分 手机天线的测试标准
各运营商对天线OTA的要求及标准: 举例如下: 1. NOKIA的天线标准:
之间。)
2. 驻波比VSWR=（1+ Γ）/（1- Γ）（驻波比的取值范围是1～+∞）
驻波比用来描述阻抗的匹配情况，驻波比越大，说明无线信号的传
输效果越差。
➢3.通常天天线线的调总试效Pin要率求定R义L＜为-：6d天B线;V辐SW射R到＜外-3部dB空间的实功率Pr与天线馈电
➢
端输入的实功率
之比。即
手机天线常用3D测试系统
➢ETS Antenna Lab
➢ETS antenna Lab:
➢SAR test system:DASY5—大部分供 应商都在用. ➢目前深圳宝龙、北京期凯威、上海 skycross、武汉联想等都在用ETS暗室 ，包括一些认证实验室：上海同耀、 Sporton等都在用。
2. MOTO 的天线标准:
手机天线检验标准
天线组件文件编号：HBS—PZ ---WI—012更改记录目录1.0............................................................................................................................................................................. 目的2.0............................................................................................................................................................................. 范围3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划4.0............................................................................................................................................................................. 定义4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级5.2 ........................................................................................................................................................ 天线不良缺陷定义5.3 .......................................................................................................................................................... 附着力等级定义6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告手机天线检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机天线的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
QC2009天线检验标准_V3.0_20100729讲解
上海华勤通讯技术有限公司ShanghaiHuaqin Telecom Technology Co.,Ltd天线检验标准文件编号：QC2009 保密等级：保密文件类型：作业文件有效期限：3年页数：8 版本：V3.0编制日期：2010-07-29 开始执行日：2010-08-02 编制者王伟参与讨论、评审人员熊川韦冰高尧升郭淑杰审核高尧升批准蔡建民NO 编制/变更日期变更理由变更内容版本编制/修改人批准1 2006-03-10 新编V1.0 陈微郭淑杰2 2008-10-15 修订V2.0 陈微蔡建民3 2010-07-29 完善检验项目外观标准和可靠性测试标准V3.0 王伟高尧升1目的3.3 不良点定义：3.3.1 凹痕：因撞击或压力造成的下陷.3.3.2 划伤：受尖锐硬物划踫而在零件表面留下的细长线状划伤痕迹﹒3.3.2.1 轻划痕:用手指（指甲）横向轻划无凹入感﹐但又能目视明显的轻微划痕3.3.2.2 浅划伤（无感划伤）：用手指（指甲）横向轻划有轻微凹入感﹒3.3.2.3 深划伤（有感划伤）：用手指（指甲）横向轻划有刮手或明显凹入感﹒3.3.3 擦伤，刮伤：受尖锐硬物刮踫或摩擦而在零件表面留下的块状痕迹.3.3.4 指纹: 裸手触摸产品留下的手指纹印﹒3.3.5 异色点:在喷漆件表面出现的颜色异于周围的点。
3.3.6 油污，脏污：明显粘附于零件表面能擦除的呈块状或膜状的油脂或变色异物。
3.3.7 氧化: 基体材料发生化学氧化现象﹒3.3.8 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒,与异色点不同的是表面颗粒凸出表面,造成局部表面不平。
3.3.9 光泽不良: 产品表面的光泽不在标准光泽的（+/-10 度〕范围内3.3.10 色不均: 局部出现颜色与其它部分颜色有差异3.3.11 点缺点: 具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸3.3.12 剥落: 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象3.3.13 异色点: 在产品表面出现的颜色异于周围的点3.3.14 缩水 : 由于塑料的收缩率不同，产品厚薄不均及成型条件的波动，在产品表面上形成的凹陷；3.3.15 亮斑 : 由于模具的局部温度偏高造成产品的表面发亮；3.3.16 毛边:由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的多余而薄边3.3.17龟裂: 由于环境老化，或油漆在内外应力造成在产品表面上有裂纹。
天线检验规范
天线检验方法1、概述根据客户要求，对天线各指标做一个测试检验说明。
2、主要技术指标及要求1）工作频率：1.15~1.65GHz；能够覆盖（1）L5/E5a、（2）B2/E5b、（3）L2、（4）B1/L1/E1/G1等信号所在的频段。
2）极化方式：右旋圆极化；3）天线波束：方位0°～360°，仰角5°～90°不圆度：±1.5dB，仰角10°4）带外抑制：≥30dB(±100MHz)5）噪声系数：≤2.0dB6）轴比：≤3.0dB（仰角90°），≤6.0dB（仰角20°～90°）；7）驻波：≤1.5:1 （50欧姆）；8）低噪放增益：28±3dB9）相位中心误差：≤±5 mm (1σ)3、检验参数和方法1、工作频率1.1测试设备测试设备为：矢量网络分析仪。
1.2测试方法和步骤测试方法和步骤如下：a)按所需频段校准矢量网络分析仪；b)按照图2连接矢量网络分析仪和待测天线；c)测量并记录输入电压驻波比≤2.0的频率范围。
微波暗室矢量网络分析仪被测天线图1 天线工作频率、输入电压驻波比测量框图2、天线输出电压驻波比（VSWR）2.1、测试设备同1.1。
2.2测试方法和步骤测试方法和步骤如下：a)按所需频段校准矢量网络分析仪；b)按照图2连接矢量网络分析仪和待测天线；c)测量输入电压驻波比;驻波测试数据:L5 E5a B2 E5b L2 B1 L1 E1 G1 VSWR1VSWR2VSWR3VSWR4VSWR5VSWR6VSWR7VSWR8VSWR9VSWR10————VSWR3、极化特性和轴比3.1、测试设备测试设备包括：a)信号源；b)接收机；c)线极化发射天线；3.2、测试方法和步骤a) 待测天线瞄准发射天线后固定，按照图2所示，发射天线接信号源，待测天线接接收机；b) 将信号源和接收机频率分别设置为测试频点, L5/E5a/B2/E5b/L2/B1/L1/E1/G1c) 当发射天线轴线与接收天线轴线成75度时,发射天线绕接收天线轴线旋转360°，记录接收信号电平，其最大电平与最小电平差即为待测天线的15度轴比。
手机天线外观检验标准
1.目的为IQC检验员提供检验和判定依据，确保原材料质量满足生产上线使用要求。
2.范围本标准适用我司来料检验及外协加工厂对原材料的检验，客户无特别要求时适用本标准，如有变更时以《设计变更通知》ECN为准。
3.定义3.1 手机检验面的定义AA级检验面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的显示区。
A级检验面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、面壳、底壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。
B级检验面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳电池盖、翻盖（及大翻盖）的外侧面，天线外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。
C级检验面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；D级检验面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
3.2 缺陷级别定义3.2.1 致命缺陷（A类）（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷，A类。
3.2.2 严重缺陷（B类）（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷，B类。
3.2.3 次要缺陷（C类）（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光，C类。
4.抽样方案依据GB/T2828.1-2012/ISO 2859-1：2008 MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案Ⅱ级水准，Cri AQL=0.010 ，Maj AQL=0.4 ，Min AQL=1.5，（当Maj与Min同时出现时，计算不良：两个Min相加等于一个Maj或一个Maj相当于两个Min）。
手机天线结构检验标准
手机天线结构测试规范内部公开DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBAxxxx-2006.xx 手机天线结构测试规范2006年4月5发布 2006年4月5日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：终端工业设计部本规范的相关系列规范或文件：a)手机塑料件及喷漆件测试规范b)手机导电漆及导电胶测试规范c)手机电镀件及电铸件测试规范d)手机键盘测试规范e)手机镜片测试规范f)手机印刷测试规范g)手机天线测试规范h)手机五金件测试规范参照并替代的其它规范或文件：本规范版本升级更改主要内容：第一版，无升级更改信息本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组批准人：钟纲目录 Table of Contents 1前言12范围13规范性引用文件14术语和定义1不良缺陷定义14.1塑料件不良缺陷定义14.2喷漆件不良缺陷定义24.3电镀装饰件不良缺陷定义35手机测量面的定义46缺陷代码对照表47手机检验条件及环境48天线检验58.1外观检验58.1.1塑料件的外观检验58.1.2喷漆件外观检验58.1.3电镀装饰件外观检验58.2油漆性能测试58.2.1耐磨性测试 58.2.2附着力测试 58.2.3耐醇性测试 68.2.4高低温（湿）存储试验68.3安装强度及寿命68.4与整机（或后壳）的配合68.5天线簧片的固定68.6跌落试验69天线上电镀装饰件或者五金件的测试710尺寸测量71 前言制定本标准的目的在于规范华为终端公司研制及生产的手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机天线的检验。
2 范围本标准规范了手机天线的外观检查及性能测试（仅针对结构性能）。
本标准适用于华为终端公司所研制及生产手机的天线结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
手机支架天线塑胶件外观检验标准(精)
7.批锋：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手的感觉。
8.磨花：由摩擦造成的塑胶件表面轻微的划伤痕。
9.批伤：削除批锋时由于操作工艺的不当造成的削痕。
10.拖伤：因注塑压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
照明度:室内常规40W×2白炽灯.
检验人员视力：1.0以上，不能有色盲、色弱者.
6.定义：
严重缺陷（Major Defect）：指影响或降低产品使用性能及功能结构或外观严重不良而导致客诉的缺点。
轻微缺陷（Minor Defect）：指不影响产品使用性能及外观的缺点。
7．缩写表示:
N=Number(数量), L=Lenght(长度), W=Width(宽度), D=Diameter(直径) DS=distance(距离)
文件编号：QA-30-XXRev:1
适用范围:成型塑胶产品
日期:2012年5月23日
批准
审核
编写
王建丰
修订记录
日期
修订版本
描述
制定
2012-05-23
1
首版试用
王建丰
1.目的
制定塑胶外观检验标准，为检验员提供检查判定依据，便于对成型产品进行品质控制，为客户提供优质产品。
2.范围
该检验标准适应于本公司成型产品检验.
L≤0.5
W≤0.2
LDS镭射区域管控≤0.03mm，非LDS镭射区域管控≤0.05mm
轻缺陷
12
碰伤
不允许
L≤0.15
W≤0.05
L≤0.2
W≤0.1
L≤0.5
天线检验标准
CR MAJ MIN ACRE 1、用卡尺測量偏离標準0.2mm以上,試裝不合格；●●2、用卡尺測量偏离標準0.2mm以下,且試裝OK；●●3、對照订單、样品和工程图纸及BOM，所用材料不同；●●1、外形結構同樣板不符；●●2、色差，与样品对比，表面颜色有色差，但是大体不偏离本体颜色；●●1、丝印模糊不清、断字，字码不能识别(不良率>3%）；●●2、丝印模糊不清、断字，字码能识别；●●1、表面折痕长度10mm以下，且数量>2条（手撕位除外）；●●2、表面折痕长度10mm以下，且数量≦2条（手撕位除外）；●●3、FPC表面污点，不影响性能和结构；●●4、FPC表面划伤，划伤长度<0.8MM，且数量>2个;●●5、FPC表面污点，划伤长度<0.8MM，且数量≦2个;●●6、边缘切偏露铜，且切掉线路部分>0.1MM；●●7、边缘切偏露铜，且切掉线路部分≦0.1MM；●●8、线路中间露铜，区域周长小于0.8MM，且数量>1个；●●9、线路中间露铜，区域周长小于0.8MM，且数量≦1个；●●10、焊盘电镀部位电镀不均匀、氧化或漏镀;●●11、焊盘电镀部位折痕、针印;●●12、边缘撕破>0.2MM;●●13、边缘撕破≦0.2MM，且数量≦1个;●●14、3M胶背胶纸表面污点、划伤；●● 等 级判 定序号1检验项目尺 寸材 質結 構色 差丝 印类型FPC外 观检验工具卡尺目視/样机试装目視目視卡尺/目视检验方法与标准備注等 级 判 定类型检验工具检验方法与标准備注序号检验项目CR MAJ MIN AC RE等 级 判 定类型检验工具检验方法与标准備注序号检验项目2FPC+支架CR MAJ MIN AC RE等 级 判 定类型检验工具检验方法与标准備注序号检验项目CR MAJ MIN AC RE。
TLC-JC-TXJD001.3 移动通信系统基站天线(全向)检验报告模板(监督) VB.0-150507
报告编号：×××<计量标志> <CNAS标志>检验报告1产品型号产品名称移动通信系统基站天线(全向)申请单位检验类别产品认证监督检验2×××××××××检验中心3旗开得胜注意事项1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
2.报告需加盖骑缝章。
3.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效.4.报告无主检、审核、批准人签字无效。
5.报告涂改无效。
6.部分复印本检验报告无效7.本检验报告仅对来样负责。
8.对检验报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向泰尔认证中心提出。
1旗开得胜地址：××××××邮政编码：××××××电话：××××××传真：××××××网址：××××××2E-MAIL:××××××3检验报告产品名称移动通信系统基站天线（全向天线）产品型号/规格×××申请单位××××××出厂编号/生产日期×××生产单位××××××检验类别产品认证监督检验生产地址××××××抽样地点×××抽样日期×××年××月××日抽样者×××样品基数×××样品数量×××样品初始状态样品初始状态完好，符合检验要求到样日期×××年××月××日检验依据YD/T 1059-2004《移动通信系统基站天线技术条件》检该公司的×××产品经检验，结果如下：1验结论应测项目××项；实测项目××项（其中参考项××项）无关项××项；不合格项××项（B类××项；C类××项）。
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天线组件文献编号：HBS—PZ ---WI—012更改记录目录1.0............................................................................................................................................................................. 目2.0............................................................................................................................................................................. 范畴3.0............................................................................................................................................................................. 抽样筹划4.0............................................................................................................................................................................. 定义4.1 ...................................................................................................................................................................... 检查条件4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样原则5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷级别5.2 ........................................................................................................................................................ 天线不良缺陷定义5.3 .......................................................................................................................................................... 附着力级别定义6.0............................................................................................................................................................................. 检查内容6.1..................................................................................................................................................... 外观不良鉴定原则6.2............................................................................................................................................................. 尺寸鉴定原则7.0....................................................................................................................................................... 可靠性实验及鉴定原则8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试规定9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装规定10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告手机天线检查原则1.0目本原则明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机天线质量检查原则，保证产品质量达到客户规定。
2.0范畴本原则合用于深圳市华邦盛电子有限公司手机天线质量检查和控制。
3.0抽样筹划按GB2828.1—中普通检查Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检查查水平规定（见表1）。
表14.0定义：4.1. 检查条件4.2.1 距离：人眼与被测物表面距离为250mm-350mm；4.2.2 时间：每面检查时间不超过5-10S；4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，先后翻转；4.2.４光源：D65-CLE原则光源（光源必要在检查测者正前上方）；4.2.5温度：23+/-3℃；4.2.6湿度：30%-85%；4.2.7光照强度：1000±200LUX；4.2.8视力：检查员视力需在1.0以上；4.2.9检测工具：卡尺；4.2抽样原则：采用MIL-STD-105E II表，正常检查、单次抽样筹划，AQL订定为CRI（0），MAJ （0.4）及MIN （1.0）；5.0术语和定义5.1.缺陷定义致命缺陷：（CRITICAL）产品存在对使用者人身及财产安全构成威胁缺陷或导致天线不能使用缺陷或严重影响重要性能指标、功能不能实现缺陷；重要缺陷：(（MAJOR)重要质量特性和功能特性不符合部件规格，不能达到使用效果，或严重影响外观收货原则及其他也许引起投诉缺陷；次要缺陷：（MINOR）影响天线外观缺陷，不影响产品使用，最后有也许乐意让步接受缺陷；5.2天线不良缺陷定义漏雕/漏喷涂：漏雕字符或线路，局部漏喷涂；锯齿：雷雕线路或文字边沿呈锯齿；针孔：雷雕或喷涂、丝印表面有针孔；油污/脏污：工作台面不整洁或其他环境导致；划伤/划痕：外力或利器导致；变形、折邹：包装或制作时未保护好；弹片触点偏位：主板天线弹片接触不到；弹片触点起翘：弹片触点与天线本体分离；色差：与样品不一致；起泡：雷雕/喷涂过程形成；断线：一条完整线路浮现断开；短路：两条线或两条以上导电线路连接在一起；字体图文：印刷、丝印、镭雕、腐蚀等工艺不良；缺料：产品不完整；利边、毛边：切割工艺未切彻底；触点氧化：表面生锈,发白；5.3附着力级别定义5B－划线边沿光滑，在划线边沿及交叉点处均无表层脱落；4B－在划线交叉点处有小片表层脱落，且脱落总面积不大于5％；3B－在划线边沿及交叉点处有小片表层脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线边沿及交叉点处有成片表层脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线边沿及交叉点处有成片表层脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线边沿及交叉点处有成片表层脱落，且脱落总面积不不大于65％。
6.0检查内容6.1外观鉴定原则6.2尺寸检查天线尺寸需符合规格书规定，进料检查时，每批针对重点尺寸测量10PCS 7.0可靠性实验8.0周期性测试所有天线每个订单一种周期，当订单不不大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一种周期，如有异常需及时反馈。
9.0包装9.1确认包装方式与否符合规定，供应商与否为合格供应商，与否有供应商贴好PASS标签或印章；9.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号与否对的；9.3外包装箱标记与否对的，不可有标记不完整，标记错误现象；9.4外包装箱不可有明显折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；9.5变更过物料必要做显眼标记，必要连做三批次标记，如有特殊需求，以沟通及书面告知为主；9.6包装需垫泡棉防护，有特殊需求，以沟通及书面告知为主；10.0出货时需附带报告文献10.1出货检查报告10.2可靠性测试报告。