门式起重机的日常保养

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门式起重机的维修保养管理制度

门式起重机械维护保养管理制度（试行）为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，特制定本制度。

一、机械部件的维修和保养对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。

结构件的检查应按下列程序进行。

1、日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。

塔机司机在开机前，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。

2、当塔机出现异常声响，或出现误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。

3、当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。

二、在起重过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。

（一）日常保养1、经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；2、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；3、检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；4、检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；5、检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；6、检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；7、检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；8、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。

（二）小修(塔机工作1000小时以后进行)1、进行日常保养的各项工作；2、拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；3、清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；4、检查和调整回转支承装置；5、检查和调整制动器和安全装置；6、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。

（三）中修（塔机工作4000小时以后进行）进行小修的各项工作；1、修复或更改各联轴器的损坏件；2、修复或更换制动瓦；3、更换钢丝绳、滑轮等；4、检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；5、除锈、油漆。

（四）大修（塔机工作8000小时以后进行）1、进行小修和中修的各项工作；2、修复或更换制动轮、制动器等；3、修复或更换减速机总成；4、修复或更换回转支承总成。

起重机械常规维修保养制度范文

起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一，为确保起重机械的安全运行，维修保养工作显得尤为重要。

本文将介绍起重机械常规维修保养制度，包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。

2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。

3. 维修保养内容3.1 定期检查：定期检查起重机械的各个部件，包括结构部件、电气部件、润滑部件等，发现问题及时修复。

3.2 调整校验：对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验，确保其正常工作。

3.3 清洁维护：定期清洗和润滑起重机械的各个部件，保持机械设备的清洁和正常润滑。

3.4 紧固固定：定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等，确保其牢固可靠。

3.5 电器维护：定期检查和维护起重机械的电气系统，包括电缆、接线端子、保险丝等，确保其正常工作。

4. 维修保养周期4.1 日常保养：每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。

4.2 定期保养：按照起重机械的使用情况，制定定期保养计划，一般为每月一次。

4.3 季度保养：每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护，包括各个部件的调整、校验和更换。

4.4 年度保养：每年对起重机械进行一次全面的检查和维护，包括设备的大修、升级等。

5. 维修保养流程5.1 检查计划制定：根据起重机械的使用情况和维修保养周期，制定相应的检查计划。

5.2 检查准备：准备好所需的维修保养工具和材料，确保能够顺利进行维修保养工作。

5.3 开展检查：按照检查计划，对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。

5.4 故障修复：如果在检查过程中发现故障，及时修复，确保起重机械的正常工作。

5.5 清洗润滑：对起重机械进行清洗和润滑工作，确保机械设备的正常运行。

5.6 记录填写：对维修保养过程进行记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。

门式电动葫芦起重机使用保养说明书

门式电动葫芦起重机使用保养说明书
一操作其中人员应经过专业培训并具有上岗操作证，方可操作。

二起吊工装（物体）质量绝对不得大于起重机最大起升载荷。

三被起升（吊）工装重心必须与电动葫芦保持垂直状态；绝对不准许利用电动葫芦动力对工装进行水平任何方向牵引，否则将会造成门架变形或使起重机整体倾覆！
四起升（吊）工装前应利用起重机点动功能使起重机起吊钢丝绳经行预紧后方可进行正式起升（吊）；不准许在起重机起吊钢丝绳松弛状态下全速起升！
五起重机运行过程中操作人员应注意周围环境状态，不得使起重机的任何部位同其他物体发生刮擦、碰撞。

六起重机吊钩工装下不住有人员通过、停留。

七当起重机在运行过程中出现严重摇晃、不正常噪音等现象必须立即停车。

八电气连接必须牢固可靠，电线电缆连接应按有关国家规范进行连接，每个月应检查一次个接线端子是否有松动现象，若有应予以紧固。

九每半个月对电缆卷筒弹簧加注轻质润滑油。

注：在电缆卷筒内侧，把加油孔螺丝打开后加入。

十每个月给起升钢丝绳加润滑脂一次。

起重设备维护、保养作业规程及标准

起重设备维护、保养作业规程及标准起重设备维护、保养整地规程及标准一、适用范围：桥式（含氧电动葫芦起重装置）门式起重机。

二、一般规定：1．每日班前班后，须清理设备上为存在的灰尘，即做好控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。

2．从事检修大修人员应该熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。

3．凡检修都必须按规定穿戴专业保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，赤脚禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。

4．维修时，如需高空作业时，必须遵守高空作业规程（佩戴安全带及较多保护措施）。

5．电气操作要遵守《电气操作规程》。

6．检视电路和控制设备与否灵敏有效。

7．起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。

8．检视检视钢丝绳在卷筒上才的缠绕情况，有无窜槽和重叠。

9．检视起重机运行中是否比较稳定，各传动部位不理应异响。

电机、制动系统、接触器不应有不正常杂音。

10. 检视直流和轴承的轴承运行情况，温升是否正常，电机温升不应超过60度，不应有过热现象。

11. 仔细检查各减速器箱润滑油，发现变质、缺少应该添加换新。

12. 各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，上用在轨道上按运行速度内必须制动有效。

三、作业工序：1. 申请停电。

2. 做好维护、保养前的准备工作（工作服及安全设施的配置）。

3. 对起重设备进行维护和保养。

4. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。

5. 申请送电试车。

6. 撤离工作现场。

四、注意事项：（一）工作前：1．合闸后检查机械和钢轨上是否有电（用电笔试），电压是否正常，要求不得超过额定电压的正负5%。

2．清理轨道上为的障碍物。

3．挂停电标志牌，绝对禁止在运转以后，对阴部各传动部位进行检查保养。

(二 )工作中：1. 检查各连接处的螺丝是否微调松动。

2．检查各安全装置的灵敏性。

3. 各润滑部位是否按规定呐喊。

4. 电缆线有裂祸及或擦伤，发现后应用绝缘胶布包好扎好。

5. 检查制动系统与否灵敏可靠。

6. 检查滚珠轴承及绳索磨损情况，如达到磨损界限，对其需要进行更换处理。

门式起重机维护保养管理制度

南京至高淳城际轨道禄口机场至溧水段土建工程704标门式起重机维护保养管理制度中国建筑第八工程局有限公司南京地铁宁溧线土建工程04标项目经理部二〇一六年门式起重机维护保养管理制度一、例行保养：（由当班司机在作业前、后和作业中进行）1.定期打扫司机室和机身上的灰尘和油污，尽可能保持整机室内、外清洁；2.检查制动器间隙是否合适；3.检查联轴节上的键及联结螺栓是否紧固；4.查各安全装置是否灵敏可靠；5.检查制动带及钢丝绳的磨损情况；6.检查控制器的触头是否密贴吻合；二、一级保养（由司机每月进行一次）1.给滚动轴承加注润滑脂；2.检查所有的电气设备的绝缘情况；3.控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固；4.检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。

油量不足时，应加注润滑油以及润滑脂。

三、二级保养（每季度或半年一次。

在技术人员的指导下，由司机进行）1. 给滚动轴承加油；2. 检查所有的电气设备的绝缘情况；3. 控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固。

四、长期保养：（由技术人员和专职维修人员定期进行）1.为保持金属结构符合技术条件规定的几何形状，要求每年作一次主梁下挠的检测；2.检查门架、上下横梁、支腿、小车架、吊具等焊缝及螺栓的联结情况。

3.每年应作一次油漆检查，掉漆面积不应超过总面积的10％；正常情况下，每2～3年应重新涂油漆装饰防腐；五、钢丝绳的检查和报废1、钢丝绳的检查除以上所进行的保养外，技术人员必须对钢丝绳定期检查，发现有断丝或磨损现象时，要根据其严重程度作出继续使用或报废的判断。

对于使用初期出现的断丝现象，要注意其发展情况，尽可能去除个别断丝毛刺，以免钢丝断茬伸出绳股之外而产生有害影响。

2、钢丝绳的报废根据国家标准《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》6067.5-2014规定钢丝绳的报废标准为：对交绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的10%、对顺绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的5%时即报废，。

门式起重机维护保养制度

门式起重机维护保养制度一、日常保养1、保持机械、电气各部位的清洁，地面干净，通道畅通。

2、检查各电机、卷扬机卷筒轴承座等螺栓的联接情况，发现松动应及时紧固。

3、检查各制动装是否可靠，必要时进行调整，制动铁片和刹车片厚度减少1/2时，应更换新件。

4、检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。

5、检查电铃、各装是否灵敏可靠。

6、检查制动带及钢丝绳的磨损情况。

7、检查控制器的触头是否密贴吻合。

8、检查各润滑部位的润滑情况，必要时进行添加。

9、检查电源电缆和线路的连接情况，如有破损和连接松动那么应及时处理。

10、检查各电机、减速箱等机构的运行情况及温度，电机壳体温度不应超过设计值，油温应低于设计值。

二、一级保养〔每月一次〕11、完成日保养全部内容。

12、电气局部应由专职电工按电气设备检修规程进行全面检查、维护和清洁。

13、给滚动轴承加油。

14、检查和清洁电动机，特别应注意清洁整流器外表和检查调整碳刷，假设发现碳刷损坏应更换。

15、检查钢构件各联接件是否产生裂纹变形和松动。

16、控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否巩固。

17、检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。

18、对吊钩、卷筒、制动器、联轴器及滑轮等进行重点检查，特别应注意是否产生裂纹和变形，按润滑周期表加注润滑油。

三、二级保养〔每季度或半年一次〕19、完成月保养全部内容。

20、对钢构件进行全面检查，各联接点螺栓有无松动〔可用锤击判定〕，结构件有无变形、裂纹和锈蚀，必要进行矫正、补焊和补漆，对重要联接部位高强度螺栓应按规定扭矩抽查。

21、对避雷装及接地保护措施进行检查，测量接地电阻是否符合要求。

门式(龙门吊)起重机操作安全注意事项

门式（龙门吊）起重机操作安全注意事项门式龙门吊是一种常用于工业和建筑现场的起重设备，它通常用于搬运重物、装卸货物等作业。

为了确保操作人员和周围人员的安全，以下是门式龙门吊操作中需要注意的安全事项。

一、操作前的准备1. 维护保养：在操作之前，必须对龙门吊进行日常维护保养，包括检查润滑油、紧固螺栓、电气系统等是否正常工作，以确保龙门吊的正常运行。

2. 确认工作场地：在操作之前，必须清理操作场地，确保没有障碍物和其他危险物品，以便顺利移动起重物。

3. 检查工作条件：在操作之前，必须确认天气条件是否适宜，包括风力、降雨等，避免在恶劣天气条件下操作。

4. 标识警戒区域：在操作之前，必须设立明显的警戒线和警示标识，禁止未授权人员进入作业区域，以确保安全。

二、操作时的安全注意事项1. 操作者的资质和技能：只有接受过正规培训并拥有相关资质证书的人员才能操作龙门吊，确保能够熟练掌握龙门吊的操作技能。

2. 定期检查：在操作过程中，必须定期检查龙门吊的工作状态，包括控制系统、制动系统、起重机械结构等，以确保正常工作。

3. 严格操作规程：在操作过程中，必须按照规程进行操作，包括正确的起重方法、使用安全装置、合理的起重高度和速度等，以确保安全。

4. 注意起重物的重量和稳定性：在操作过程中，必须严格按照龙门吊的额定载荷进行起重，避免超载操作，并确保起重物的稳定性，以避免倾斜或滑落造成伤害。

5. 警示信号和通讯：在操作过程中，必须与其他工作人员进行有效的通讯，确保操作的协调和安全。

同时，需要根据需要使用警示信号，如声音、手势等，以警示周围人员。

6. 防止碰撞和冲撞：在操作过程中，必须防止龙门吊和其他设备或物体的碰撞和冲撞，特别是在移动起重物时，需要注视前方和周围的情况，确保安全。

7. 避免高空坠物：在操作过程中，必须避免起重物或工具从高处坠落，需要采取相应的防护措施，如使用安全网和固定起重物等。

8. 保持距离：在操作过程中，必须保持适当的距离，不得接近龙门吊操作区域，以避免被起重物或行车碰撞造成伤害。

起重机械常规维修保养制度模版

起重机械常规维修保养制度模版一、目的和范围本制度旨在规范起重机械的常规维修保养工作，确保起重机械的安全性能和工作效率，适用于公司所有使用起重机械的部门和人员。

二、定义和缩写词汇1. 起重机械：指公司使用的各类起重设备，包括但不限于桥式起重机、塔式起重机、门式起重机等。

2. 常规维修保养：指起重机械在正常使用过程中进行的日常维修和保养工作，包括清洁、润滑、紧固、检查等。

三、责任和义务1. 公司管理部门负责起重机械的维修保养工作，制定维修保养计划和具体操作规程。

2. 各部门负责根据维修保养计划安排工作人员执行维修保养任务。

3. 维修保养人员负责按照操作规程维修保养起重机械，并及时上报异常情况。

四、维修保养内容1. 清洁：定期清洁起重机械各部件的灰尘、油污和杂物，特别是起重机的传动部件和控制系统。

2. 润滑：按照使用手册规定的要求对起重机械的润滑部位进行定期润滑，确保润滑油的种类、用量和更换周期符合要求。

3. 紧固：定期检查起重机械的各螺栓、螺母和连接件是否松动，及时进行紧固和调整。

4. 检查：定期检查起重机械的各项安全设备和工作部件是否正常运行，如限位器、安全绳、行走制动器等，并记录检查结果。

5. 更换磨损零部件：根据起重机械的使用寿命和磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，确保起重机械的正常工作状态。

五、维修保养计划1. 管理部门根据起重机械的使用情况和维修保养要求，制定维修保养计划，并定期进行调整和更新。

2. 维修保养计划应包括维修保养项目、执行时间、执行部门和人员等内容，并明确具体操作规程。

六、维修保养操作规程1. 维修保养人员按照维修保养计划和操作规程进行维修保养工作。

2. 维修保养人员在进行维修保养前应仔细阅读使用手册和操作规程，并佩戴个人防护装备。

3. 维修保养人员在维修保养过程中应严格按照规定的方法和步骤进行操作，不得随意更改或忽略任何环节。

4. 维修保养人员对于发现起重机械存在的故障或异常情况，应及时向上级报告，并按照应急处理程序进行处理。

起重机械常规维修保养制度范本

起重机械常规维修保养制度范本一、目的本制度的目的是规范起重机械的维修保养工作，确保起重机械的正常运行，延长使用寿命，提高安全性能。

二、适用范围本制度适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。

三、责任部门和人员1.总经理对起重机械的维修保养工作负总责，负责制定维修保养计划和监督执行。

2.设备部门负责起重机械的日常维修保养工作，包括定期检查、维护、维修、更换备件等。

3.操作人员负责日常的起重机械检查和简单的维修保养工作，如润滑、紧固等。

四、维修保养内容1.定期检查：对起重机械进行定期检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑系统检查等。

2.维护：按照起重机械使用说明书要求进行维护，包括清洗、润滑、更换易损件等。

3.维修：对发现的故障进行及时维修，确保起重机械正常运行。

4.备件更换：根据起重机械的使用状况和维修记录，及时更换老化、损坏的备件。

五、维修保养计划1.制定维修保养计划：设备部门每年制定起重机械的维修保养计划，并报总经理批准后执行。

2.日常维修保养：操作人员根据维修保养计划执行日常的维修保养工作。

3.定期检查：设备部门按照维修保养计划进行定期检查，并记录检查结果和需要维修的项目。

4.维修安排：设备部门根据维修保养计划和维修记录，合理安排维修工作，确保及时完成。

六、维修保养记录1.维修保养记录：设备部门对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修结果等。

2.维修保养记录的保存：设备部门负责维修保养记录的保存，保证记录完整、可查。

七、应急处理1.应急预案：设备部门制定起重机械应急处理预案，包括故障快速排除、替代设备使用等措施。

2.应急响应：设备部门和操作人员在发生起重机械故障时，按照应急预案进行快速响应和处理。

八、培训和交流1.培训计划：设备部门每年制定起重机械维修保养培训计划，并根据需要进行培训。

2.经验交流：设备部门组织起重机械维修保养经验交流会议，提升维修保养水平。

九、改进措施设备部门负责收集维修保养过程中发现的问题和改进建议，并逐步改进维修保养工作。

起重机械维护保养制度范本

起重机械维护保养制度范本一、目的本制度的目的是为了确保起重机械的安全性能和正常运行，延长起重机械的使用寿命，保证生产正常进行。

二、适用范围本制度适用于企业内使用的起重机械，包括起重机、桥式起重机、塔式起重机等。

三、责任与义务1. 设备管理部门负责起重机械的维护保养工作，定期制定维护保养计划，并监督执行。

2. 各部门负责按照维护保养计划进行维护保养工作，确保起重机械安全可靠。

3. 领导层要高度重视起重机械的维护保养工作，提供必要的资源支持。

四、维护保养计划1. 维护保养计划由设备管理部门制定，包括维护保养周期和内容。

2. 维护保养周期根据起重机械的使用频率和工作环境确定，一般为每月一次。

3. 维护保养内容包括但不限于：检查润滑系统、清洁机械部件、检测电气系统、检查各部件连接等。

五、维护保养步骤1. 停机检查：在维护保养开始之前，必须先停机检查起重机械的各个功能是否正常。

2. 清洁机械部件：使用合适的工具和清洗剂，对起重机械的各个部件进行清洁，并及时清除积尘和杂物。

3. 检查润滑系统：检查润滑系统的油位和润滑油的质量，及时添加或更换润滑油。

4. 检测电气系统：检查电气系统的电线、开关和插头是否完好，及时更换损坏的零件。

5. 检查各部件连接：检查各个部件的连接螺栓是否松动，及时拧紧螺栓。

六、故障处理1. 在维护保养过程中发现故障，应立即停机并向设备管理部门报告。

2. 设备管理部门收到故障报告后，应尽快组织维修人员进行处理，并填写维修记录。

3. 维修完成后，设备管理部门应对维修结果进行核查和验收，并及时通知相关部门恢复使用。

七、记录管理1. 设备管理部门要建立起重机械的维护保养记录，包括维护保养计划、维护保养记录、故障记录等。

2. 所有记录要按照规定的格式进行填写，并妥善保管。

3. 维护保养记录和故障记录需要定期汇总，定期进行绩效评估。

八、培训与考核1. 设备管理部门要定期组织起重机械的维护保养培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。

门式起重机管理制度

门式起重机管理制度一、总则在工地中，门式起重机作为一种重要的工程机械设备，为工程建设提供了非常重要的服务。

为保障工程施工的顺利进行，减少机械设备的损伤，提高设备使用效率，制定本管理制度，规范门式起重机的使用、保养和管理。

二、门式起重机的管理1、机械设备安装（1）安装的前期准备：工地必须按照设计和规范的要求，制定设备安装方案，确保安装过程中不引发其他的人身伤害和机械损坏。

设备的安装必须由具有合法证书的安装队伍进行统一行动。

（2）设备安装过程管理：安装队伍必须按照安装规范，蓝图和施工方案的要求，按照严格的注重质量控制和安全保障。

一定要在设备调试成功以后，才能进行投入运行。

2、设备的日常维护机械设备使用寿命的长短，往往取决于其维修保养的质量和数量。

为此，必须在日常工作中，对机械设备进行细致的维护。

工地必须制定门式起重机养护计划，并指派专门的管理人员负责实施维护计划。

3、节约能源能源是维持经济增长的最重要要素之一。

因此要保证门式起重机的正常使用和运转，也就需要节约能源。

在日常中，必须要通过技术手段、创新措施，合理运用资源，以达到节约能源的目的。

4、设备的安全操作规范门式起重机的使用必须严格遵守使用规程和安全操作规范，按照最高校验期限检测，实现机械工作过程中的安全和运转可靠性。

同时，必须确保机械设备的稳定、防止剧烈的冲击或不合理的运用方式。

5、保护环境门式起重机在施工期间，会对周边的环境产生至关重要的影响。

因此，必须在设备使用中，采取积极地环保措施，从而保护周围环境。

在设备的安装、使用和拆卸过程中，必须要注重降低噪声和粉尘排放，及时处理有害物质等。

三、门式起重机使用流程1、机械设备调试安装完毕的设备，必须按照规定的程序和方案进行调试操作。

检查时间要充分，以免检测过程中出现问题。

并且，要带好保护装置，尽量减少磨损程度。

2、工作前的准备工作使用门式起重机前，必须排除一切故障和不安全因素。

检查各部件间的间隙和紧固度是否符合规范要求，以及机械部位的运行与否等。

起重机机械维修保养管理制度(三篇)

起重机机械维修保养管理制度一、目的该制度旨在确保起重机机械设备的良好运行状态，延长设备寿命，提高工作效率，并确保操作人员的安全。

二、适用范围该制度适用于公司所有的起重机机械设备，以及相关的运行和维护人员。

三、职责和权限1. 维修保养部门负责起重机机械设备的日常维护和保养工作。

2. 监管部门负责监督检查起重机机械设备的运行情况，并定期进行检修和维护。

3. 操作人员应按照操作规程进行操作，及时上报机械设备异常情况。

4. 运行和维护人员必须定期参加培训，掌握起重机机械设备的操作和维护知识。

5. 监管部门有权对维修保养部门进行考核，并对操作人员进行监督和指导。

四、维护保养内容1.定期检查起重机机械设备的各项部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，确保其正常工作。

2. 清洁起重机机械设备，以防止积尘影响设备的运行。

3. 润滑起重机机械设备的各部件，保持其良好的润滑状况。

4. 将起重机机械设备的维护记录归档，供后续参考和分析。

五、维护保养计划1. 维修保养部门制定起重机机械设备的维护计划，并按照计划进行维护。

2. 维护计划应包括维护内容、维护周期、维护责任人等信息。

3. 维护计划应提前通知相关的操作人员和监管部门。

六、维修保养记录1. 维修保养部门对每次维护保养工作进行记录，并保存相关文件和资料。

2. 维修保养记录应包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。

七、紧急维修1. 如发生紧急情况，维修保养部门应立即采取措施保证设备的安全运行。

2. 监管部门应及时得知紧急情况，并与维修保养部门协调解决问题。

八、培训和考核1. 维修保养部门应定期对运行和维护人员进行培训，提高其操作和维护技能。

2. 监管部门定期对运行和维护人员进行考核，评估其工作表现。

九、违规和纠正1. 如发现操作人员违反操作规程或维护保养规定，应及时进行纠正，并给予相应的处罚。

2. 如发现维修保养部门工作不到位或质量问题，应及时整改，并对相关人员进行追责。

门式起重机维护保养

门式起重机维护保养门式起重机的维护保养非常重要，可以确保其正常运行并延长使用寿命。

以下是一些维护保养的建议：1. 定期检查门式起重机的各个部件，包括钢丝绳、轮组、制动器、电气系统等，确保其完好无损。

特别是钢丝绳，应检查其是否有断丝、扭曲或磨损等情况，如发现问题应及时更换。

2. 对于门式起重机的润滑系统，应定期进行检查和维护。

润滑油应及时更换，确保润滑系统正常运行。

同时，应注意润滑油的种类和使用方法，以免影响设备的正常运行。

3. 门式起重机的制动器是非常重要的安全部件之一，必须定期进行检查和维护。

制动器应调整到适当的位置，确保其正常工作。

如果发现制动器有问题，应及时更换或修理。

4. 门式起重机的电气系统也需要定期检查和维护。

电气元件应检查是否有老化、烧坏等情况，如有问题应及时更换。

同时，还需要检查电气线路是否正常，以确保设备的安全性和可靠性。

5. 在门式起重机的使用过程中，要注意避免超载和过度使用。

应根据设备的额定载荷进行使用，并避免长时间连续使用。

同时，在操作过程中要注意安全，避免发生事故。

6. 定期对门式起重机进行清洗和保养。

清洗时要注意使用适当的清洁剂，避免对设备造成损伤。

同时，在保养过程中要注意及时更换磨损的部件，并进行必要的涂漆处理。

7. 对于门式起重机的金属构件和受力点，应进行详细检查，包括支腿与横梁的连接处、支腿与主梁的连接处、底横梁的轴承箱部分等。

金属构件的除锈防腐很重要，要经常检查，并及时刷新油漆，以延长其使用寿命。

若腐蚀程度超过10%，应及时报废。

8. 门式起重机的轨道和传动机构也应定期进行检查和维护。

确保电动机的接口和接线盒防水性能良好，防止在转动时进水或进油。

同时要检查管路及其接头、安全阀、液压泵、液压缸等油液部分是否正常。

9. 门式起重机的日常运行工作中的保养包括清扫司机室和机身上的灰尘和油污；检查制动器间隙是否合适；检查联轴节上的键及联结螺栓是否紧固；查电铃、各安全装置是否灵敏可靠；检查制动带及钢丝绳的磨损情况；检查控制器的触头是否密贴吻合等。

起重机械维护保养管理制度范文

起重机械维护保养管理制度范文一、目的与范围为确保起重机械的安全可靠运行，延长使用寿命，减少事故发生概率，制定本维护保养管理制度。

本制度适用于所有公司内部使用的起重机械。

二、术语定义1.起重机械：指用于起重、装卸物品的机械设备，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。

2.维护：指定期检查、保养起重机械，发现问题并及时处理的活动。

3.保养：指按照规定对起重机械进行定期保养、清洗、润滑等活动。

4.管理者：指被授权负责起重机械维护保养工作的人员。

5.操作员：指使用起重机械进行工作的人员。

三、维护保养工作职责1.管理者的职责：(1)负责起重机械的维护保养工作，对维护保养人员进行培训。

(2)定期检查和评估起重机械的工作状态，及时发现问题并采取相应措施。

(3)制定起重机械维护保养计划，并监督执行。

(4)做好起重机械使用记录和维护保养记录。

2.操作员的职责：(1)按照操作规程正确操作起重机械，确保安全可靠。

(2)使用前检查起重机械的工作状态，发现问题及时上报。

(3)按照规定进行起重机械的日常保养、清洁和润滑。

(4)定期接受起重机械维护保养培训，提高操作技能和维护保养意识。

四、维护保养内容和频率1.日常维护保养内容：(1)检查起重机械的外观有无损坏、变形等异常情况。

(2)检查起重机械的操作装置、传动装置、制动装置、电气系统等部件的工作状态。

(3)清洁起重机械的外部部件，包括钢丝绳、轮胎、导轨等。

(4)润滑起重机械的各个关键部位，包括齿轮、轴承等。

(5)检查并更换起重机械的易损件，如刹车皮、轮胎等。

(6)记录维护保养情况，包括问题发现、处理方式等。

2.定期维护保养内容：(1)检查起重机械的各个关键部件，包括起升机构、大车机构、行走机构等。

(2)检查起重机械的结构和焊接部位有无开裂、松动等。

(3)检查起重机械的电气设备和线路有无异常情况，如短路、断路等。

(4)根据使用年限和工作环境，对起重机械的钢丝绳、链条等进行检查和更换。

起重机械维护保养制度

起重机械维护保养制度一、制度目的本制度的目的是为了确保起重机械能够正常运行，预防事故的发生，延长设备寿命，提高工作效率，保障安全生产。

二、维护保养范围1.对所有使用的起重机械、配件和附件进行定期检查、保养、维修。

2.包括所有起重机械的机械部件、电气设备、液压系统、控制系统等。

三、维护保养内容1.定期检查起重机械的各项技术指标，确保其达到相关标准要求。

2.检查起重机械的机械部件是否有松动、损坏、磨损等情况，如有发现及时进行维修和更换。

3.检查电气设备的接线是否良好，电缆是否完好，电气元器件是否损坏，如有问题及时维修和更换。

4.检查液压系统的液压油是否符合标准要求，是否有泄漏、漏油等情况，如有问题及时进行维修和更换。

5.检查控制系统的按钮、开关、控制器等是否正常工作，如有问题及时进行维修和更换。

6.对起重机械进行定期润滑，保证各个摩擦部分的正常工作。

7.对起重机械的安全装置进行定期检查和测试，确保其可靠性。

8.对起重机械进行定期全面的保养与大修，包括全面清洁、检修和更换易损件等。

四、维护保养周期1.对日常使用的起重机械和配件进行日常保养，包括检查润滑情况、电气设备、控制系统等，确保正常运行。

2.对年度使用时间较长或使用环境恶劣的起重机械进行定期全面的保养和大修，主要包括清洁、检修、更换易损件等。

3.对新安装的起重机械进行初始检验，并在投入使用之前进行调试和维护。

4.对临时使用或备用状态中的起重机械，在使用前进行检查和维护。

五、维护保养责任1.公司负责人负责制定维护保养制度，并指定专人负责落实和监督执行。

2.维护保养人员负责具体的维护保养工作，包括定期检查、保养、维修和记录等。

六、记录与报告1.维护保养人员需对每次维护保养工作进行记录，包括维护保养的内容、时间、人员等，并保存相关资料。

2.维护保养人员应及时向上级汇报维护保养情况，包括机械损坏情况、维修情况等，以便及时采取相应的补救措施。

3.维护保养记录和报告需按规定时间提供给监管部门进行备案和审查。

门式起重机维修保养作业标准

门式起重机维修保养作业标准(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--门式起重机维修保养作业标准1 目的为规范门式起重机的管理与日常维保工作，确保门式起重机在每班作业中，能正常运转和安全操作，特制定本作业标准。

2 范围适用于本公司对门式起重机的管理与维保。

3 术语定义维保工作是指有证的操作人员日常为维持门式起重机正常运转而做的日常保养工作。

4 职责a．门式起重机的操作人员按本标准负责门式起重机的日常管理与维保工作。

b.项目部机械管理部门人员负责督促检查操作人员对门式起重机的维保工作。

c.公司机械管理部负责对公司所管范围内的门式起重机的管理与维保工作进行检查监督。

5 作业流程6 作业标准准备工作合闸后检查电压是否正常，电动机和电气上允许电压波动的上限为额定电压的+10%，下限（尖峰电流时）为额定电压的-15%.开车前检查所有控制手柄是否归至零位。

清除运行轨道上的障碍物查看各减速箱的油量是否达到规定的使用要求，并注意是否变质查看各连接处的紧固件是否松动，销轴连接是否可靠，开口销是否脱落或尾部开口度是否符合规定查看各润滑部位的油杯、油嘴是否按规定注入足量的润滑油（脂）按照《门式起重机设备完好性标准》（文件号）对门式起重机关键部件进行检查。

作业过程设备在运转过程中，作业人员应随时注意细听传动机构有无异常响声，电动机、制动器、接触器、等有无不正常响声；电动机各处轴承有无发热现象；减速器油温是否过高等，在这些方面如发现异常应及时停机加以排除。

上述这些部位检查保养应在工作间歇并在电门上挂有停电作业标志时进行，如必须带电作业时，须有安全保护措施，并设有专人照管，绝对禁止在运转时对各传动部位进行检查保养，以免发生工伤事故。

起动各传动机构，观察其运行情况，是否有渗油、漏油现象。

随时注意细听传动机构有无异常响声，电动机、制动器、接触器、等有无不正常响声。

留意观察各主要受力构件有没变形或异常现象。

门式起重机维修保养内容

门式起重机维修保养内容
1. 嘿，你知道门式起重机的钢丝绳得好好保养不？就像人的头发一样，不护理就会乱糟糟的！咱得定期检查它有没有断丝、磨损这些情况，不然在吊运东西的时候突然出问题咋办呀！例子：上次看到一台起重机，那钢丝绳都磨损得厉害，还在继续用，这多危险呀！
2. 咱来说说门式起重机的电气系统呀！这可太重要啦，相当于起重机的“大脑”呀！必须确保线路没有破损、接触良好呢。

你想呀，如果起重机的“大脑”出问题了，它还能好好工作吗？例子：有回遇到个起重机，电气系统老出毛病，工作起来断断续续的，急死人啦！
3. 注意哦，门式起重机的各部件连接螺栓也不能忽视呀！就像我们人的关节，松了可不行呀！得经常紧固检查呢，不然整个起重机都不牢固啦。

例子：听说有个地方没在意螺栓问题，结果吊运重物的时候差点出大事呢！
4. 还有呀，门式起重机的运行轨道也得时刻留意哦！这可是它行走的“路”呀。

要看看有没有变形、障碍物啥的，难道你能让它在“坑坑洼洼”的路上走吗？例子：看到过一个轨道歪歪扭扭的，起重机走起来都晃晃悠悠，多吓人！
5. 门式起重机的减速机保养也不能马虎呀！这东西就像是汽车的变速箱一样重要呢。

要检查油位、有没有异常声音，万一坏了那起重机可就没法正常工作啦。

例子：有台起重机的减速机出问题后，修了好久，耽误了好多事呢！
6. 最后呀，门式起重机的限位开关可得保证好用呀！这就像个“保护神”，如果它失灵了，那后果不堪设想呀！你能想象起重机不受控制地乱跑吗？例子：曾经有个起重机的限位开关坏了没及时修，真出了点小意外呢！我觉得呀，门式起重机的维修保养真的太重要啦，每一点都不能马虎，只有这样，才能让它安全高效地工作呀！。

门式起重机维护保养规程

门式起重机维护保养规程1 适用范围本规程适用于分公司门式起重机的维护保养。

2 维护保养规程2.1日维护保养2.1.1检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查；检查钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固；2.1.2吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠；2.1.3检查各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损程度，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象；2.1.4检查各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固；2.1.5检查各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。

起重机检查终点限位开关动作是否灵活、正常，安全保护开关动作是否灵活、工作是否正常；2.1.6起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响；2.1.7清扫设备，保持良好的卫生环境。

2.2周维护保养2.2.1检查接触器、控制器触点的接触和腐蚀程度；2.2.2检查制动器制动摩擦片的磨损程度；2.2.3检查联动器上的连接及螺栓的紧固程度；2.2.4检查使用半年以上的钢丝绳的磨损程度；2.2.5检查双制动器的起升机构及制动器制动力矩的大小；2.2.6检查各电气限位开关是否灵敏可靠。

2.3月维护保保养2.3.1检查电机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺栓的紧固程度及电动机电刷的磨损程度；2.3.2检查钢丝绳压板螺栓的紧固程度，使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况；2.3.3检查管口处导线绝缘层的磨损程度；2.3.4检查各限位开关转轴的润滑情况；2.3.5检查减速器内润滑油的油量；2.3.6检查平衡轮处钢丝绳的磨损程度；2.3.7检查开式齿轮转动的润滑情况。

2.4季维护保养2.4.1春秋检检查控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座上接线螺钉的紧固情况；2.4.2春秋检紧固端梁螺钉；2.4.3春秋检检查制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况；2.4.4春秋检检查所有电气设备的绝缘情况；2.4.5春秋检检查金属结构变形及有无开焊情况；2.4.6春秋检检查车轮啃道情况。