设备管理考核条例

机动处设备管理考核标准

一、机、电、仪事故

二、基础工作

项目考核内容

考核标准

1、设备事故

管理

未按规定上报设备事故未按程序及时通知相关人员单位擅自检修。

少通知一个考核50元，

未进行通知一次考核100～200元发生设备事故，车间必须按重大、一般和微小事故写出事故

报告，报机动处存档，违反规定。

扣50-200元

每发生一起一般事故（单体修理费1-3万元）每发生一起较大设备事故（单体修理费3-5万元）每发生一起重大设备事故（单体修理费5-10万元）考核100-500元；影响产量按生产考核考核500-2000元；影响产量按生产考核考核2000-5000元;影响产量按生产考核提前发现事故苗头，避免事故隐患

奖励100-1000元 2、设备单体大修

按程序、按检修方案进行大修，因检修质量问题返工。扣200-500元/次因责任心差，造成检修事故，致使备品备件损坏。扣100-500元

3、文明检修

检修现场必须做到工完料净现场清，检修过程中备件摆放整齐。

1、检修现场未清理一项次扣50元；

2、检修过程中备件摆放杂乱一项次扣50元。 4、电机管理

因电气车间自身原因造成电机烧毁

扣800-1500元/1000kw 及以上；

扣500-800元/1000kw 以下；扣100-300元/500Kw 以下

属管理原因造成烧电机。

工艺、电气分别扣500-800元/1000kw 及以上；扣300-500元/1000kw 以下；扣50-300元/500kw 以下。

5、跳车管理因电仪、检修原因造成设备跳车

扣罚相关责任单位100-200元，产量按生产考核。

项目

考核内容考核标准

1、设备完好全部设备完好每增减一台，加、扣200元。主要设备完好

每增减一台，加、扣400元。完好设备有一项不达标

扣100元车辆不完好

扣50元/项联轴器防护罩等摆放不正，联接可靠性差

扣30元

2、动静点

泄漏介质为原料气（液）的（需系统停车处理的除外）每处考核50元（超出检验标准和泄漏率）泄漏处为动漏，或泄漏介质为非原料气（液）的每处考核20元（超出检验标准和泄漏率）车间未对泄漏点进行登记（ERP ）

每处考核50元/日；泄漏点当日未得到有效处理

次日加倍考核

车间每日公布的漏点,对于当日上午得到有效处理的经机动处落实后,可免于考核对于实施带压密封的漏点，因夹具制作周期长而未能在规定时间内处理的

免于考核

对于不能进行有效处理，而又未办理《待停车（伺机）处理

报告》的漏点

每处考核50元。压缩机活门外漏扣100元/个

压缩机注油器不注油扣20元/个

3、备车管理备车不备扣200-500元/次保养不善，备车状况不良扣50-150元/次备车不备不汇报（不管原因）扣200元/次

4、备件管理现场存放备件生锈、变形的考核每件20元；损坏或丢失等无法使用的考核每件100元；未定臵摆放考核50元。

未建立现场备品备件登记台帐的考核50元

存放不符合规范考核30元。

备件检验后录入ERP系统，检验合格、相关资料齐全的一日

内办理入库手续，评审“让步接受入库”的一日内办理入库

手续

20元/项

备件检验不合格的（有瑕疵、偏差等）车间检修技术员2日

内进行评审

30元/项（批）

5、检修管理二次紧固未进行记录的每项次考核30元

未按规定进行二次紧固出现泄漏的每处次考核100元

未制定检修方案进行检修的每次考核50元。

检修方案表中内容填写不全

少一项考核20元；

内容填写不真实，每项考核50元。未按检修方案进行检修的每次考核50元。

日常检修出现返工的每次考核50-200元

设备大、中修无书面请示的每次考核50元。

未按程序验收、记录档案的每次考核30元。

未按规定进行验收的考核30元/次。

未按规定参加验收工作的考核30元/次。

验收报告未按规定填写或隐瞒存在问题的考核30元/次

检修中备件、工具在地面乱放、地面出现油污每处次考核50元

单位内部或外委检测配合不力每次扣50-100元

检修过程中积极想办法献计献策视情况奖励50-200元

制气炉子灰盘崩裂考核500元/次

巡检牌考核一处10元、两处50元

提前发现设备隐患的奖励100～300元

6、设备卫生设备整体卫生差及润滑设施卫生差扣100元/台次

7、润滑管理设备润滑未按规定进行加油、过滤、化验、清滤网，存在污

染，甚至造成设备停机、部件损坏的

每项次考核30～500元。

油视镜不清、未划油位线每项考核30元。

润滑记录不及时每项考核30元

设备润滑台账记录不清晰、不齐全每项考核20元/次

皮带托辊润滑不良每项考核20元/个

擅自改变设备润滑油或混掺的每次考核单位负责人200元；造成设备停机、

部件损坏的，按责任事故处理。

8、现场清理工完料净现场清否则扣50元/次.项

9、设备抢修设备抢修不过夜，对组织不得力的单位（影响生产的）扣单位负责人500元/次树立全局意识，对不服从机动处调动的单位扣单位负责人200元/次

10、报表管理各类设备报表、检修规程等项目缺少每项次考核30元。未按要求上报，考核50元。设备大中修检修方案、试车方案每推迟一天扣20元

每月制定车间内部检查表及降耗措施考核100元

11、保温管理人为踩踏保温、破坏保温等，损坏保温原材料的

考核车间每平200元，并连带所在使用单位负

责人每平100元。

对于乱拆除保温者根据程度考核责任人30-500元。

12、档案记录

管理不建台账考核100元

台账不及时更新填写每项次考核50元高压紧固件不可追溯, 不记录扣单位100元/次。易损件不可追溯，不记录扣单位100元/次。检修档案记录不及时扣50元/项。

大、中修及检测设备档案记录不齐全扣50元/次。

班组记录每缺一天扣30元/次。

13、修旧利废机动处、各单位必须按月制定修旧利废计划不制定修旧利废计划一次扣50元。

完成修旧利废计划

按原值1-6%奖励，详见《修旧利废管理规定》

因检修任务重或无修旧任务未完成计划

季度考核按计划值0.5‰扣款，扣款

最高不超过600元。

阀门修旧利废

阀门修旧奖励按公司相关规定执行，（对小阀门

DG65以下修旧奖励进行调整按原价的

20%--30%）；不能按时完成修理的，由机动处对

各单位进行考核，每推迟一天扣罚50元

14、带压堵漏、中高压或有毒介质系

数1.5 若公称直径在DN50以下、低压、一般介质（如水、压缩空

气等，）

给予30-50元/处奖励。若公称直径在DN65-DN100之间，给予60-100元/处奖励。若公称直径在DN125-DN200之间，给予120-160元/处奖励。若公称直径在DN250-DN500之间，给予200-240/处奖励。

15、设备会议参加会议迟到、早退未参加会议的

不执行会议决定，未按要求完成会议布臵任务的，

考核50元/次；考核100元/次。

每项考核50-300元

16、备件检验

与评审检修技术员2日内评审,检修技术员不在时由检修主管评审每推迟一天扣款20元领用物资时要求领用单位填好领料申请单，相关审核人审核

后，库管员方可发放物资

20元/人次

夜间因生产急需领用的，于第二日上午必须补齐手续20元/人次

因生产急需未能及时填写领料申请单或审核人不能当时审

核的，领用单位于工作日4小时内补齐手续

20元/人次

领料申请单填写时，各项选择正确，填写内容齐全，注明用

途、使用单位等信

20元/项

17、计划管理报计划需同时上交2份图纸（供销处、库房），如不上交，

材料计划不送供销处，因此造成的影响由报计划单位负责

每晚提交一天扣款30元月材料计划表，按《物资计划申报管理规定》（暂行）执行30元/项

临时计划（除技改工程项目）每月不超过一次30元/次

单次临时计划（除技改工程项目）资金额不得超过月计划总

额的20%

50元/次

各类计划准确，剩余物资超过计划的15%视为计划不准确50元/（项批）

18、收料与退

货车间主任及时审核5元/项

来货卸车前，收料通知单必须录入,否则不予收货卸车，收

料通知单重复录入的

20元/次

入料通知单填写时，各项选择正确，填写内容齐全，注明用

途、使用单位等信息

10元/项

备件检验不合格车间检修技术员评审退货的，供销处采购员

两周内办理完退货手续，并及时补购备件

20元/（项批）办理退货手续的物资在库房存放超过三周的，机动处可视为

废品送至废品堆，发生费用计入供销处

20元/（项批）

19、领料无领料手续，自行取用的100元/次

20、设备检修设备项修后，未达到运转周期的

设备中修后，未达到运转周期的

设备大修后，未达到运转周期的

100元/次

200元/次

300元/次。达到运转周期的等额奖励公司级设备大修提前1天；

因质量问题返工的

奖励100元

扣200-300元

21、防腐保温原则上必须先填写任务单，特殊情况，可先执行，1日内补

全手续。防腐任务单内容准确、详细（数量、位臵、要求）

每推迟一天扣款5元

22、工程管理车间配合项目三通一平,为施工做好准备，不积极配合的50元/次

23、工程质量

的验收

车间技术员、主管及以上须参与工程质与量的验收100元/次

24、设备管理

软件巡检每日三条

公司级设备无检修任务单、检修方案、试车方案

车间级设备无检修任务单

设备检修于检修完毕之日起3日内完善档案

检修档案填写不具体的（不能反映检修真实情况的）

严格按润滑标准进行，做好润滑记录

严格换油周期，定期检验油质（中化分析）检验结论存档

每月20日之前上报月检修计划与费用，推迟1天

设备事故3日内上交事故报告，推迟一天

设备运行时间于次月5日前进行登记，推迟1天

20元/条

100元/次

20元/条

20元/次

10元/次

20元/条

每推迟一个月扣50元

扣20元

扣50元

扣30元

设备管理检查考核评比及奖惩制度

编号：SY-AQ-03198 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑设备管理检查考核评比及奖惩制度 Equipment management inspection, evaluation and reward and punishment system

设备管理检查考核评比及奖惩制度导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、岗位操作工按所在岗位的设备操作规程，岗位责任制规定的检查内容和次数进行检查。 2、维修工根据设备技术要求和有关对各类设备定期进行检查保养、维修的规定，定期对各类设备进行检查、保养、维修。 3、各有关单位分管设备管理的干部及机电科专职设备管理员，每日对全矿井上、井下在用设备根据有关标准进行抽查。 4、各采掘监区设有分管设备的生产辅助单位，每月至少组织两次对本单位分管设备的检查评比活动。 5、机电科每月组织一次全矿性的机电设备全面大检查。 6、上述各类检查评比中发现的问题，须于当月内以书面形式通知责任单位或责任人，责令限期整改，情节严重的依照有关规定同时下达扣罚通知单。 7、机电科专职设备管理员每月抽查设备的综合情况与每月一次的全

矿机电设备全面检查情况综合后，作为对各分管设备单位当月奖惩的依据，于每月进行全矿全面考核奖惩时依照当前具体的“机电管理考核细则”的规定兑现。 8、机电科协助矿领导每年进行一次全矿性的机电设备管理工作总结，组织一次全矿性的机电设备管理奖惩评比表彰活动，对先进单位及个人隆重进行表彰奖励，同时指出存在的问题和不足之处，鞭策后进赶先进。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

设备管理考核条例(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改设备管理考核条例(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备管理考核条例(最新版) 为促进冶炼厂点检工作的顺利推行和加强设备维护，遵照“点检工作、人人有责，全员抓点检”的主导思想，充分调动广大员工的主动性、积极性，提高广大员工的素质，加强广大员工的责任心，管好、用好、维护好设备，使设备以良好高效的状态服务于生产。按照“操作准确、责任到位、严格考核”的管理理念，制定本管理办法，用于监督、指导各车间的设备点检和维护工作的认真执行。一、设备操作考核 (一)、设备操作考核通则 1、各车间凡发生导致非正常停机的设备故障，不论何种原因，均属点检不到位造成，一律考核设备所在车间50～200元。岗位操作工人对设备负有日常点检的责任，当班操作人员应履行日常点检义务职责，填写《日常点检表》，检查发现一项（次）没填写，考核当班人员5-10元。

2、凡因岗位操作人员的日常检查、维护不及时，造成设备精度降低、技术状态下降，考核车间50-200元。 3、凡违反设备“操作规程”操作设备者，考核当事人10-30元/次，造成设备小故障，考核责任人50-100元；造成事故严重者，视情节程度根据总公司安监部裁定考核责任人500-1000元，直至开除。 4、未经批准，擅自改变设备润滑油的种类，润滑系统以及各类润滑器具，出现损坏、不齐全、不清洁，考核责任人10-50元/次。 5、设备润滑管理不当、设备缺油、漏油未造成故障的，考核责任人5-20元/次。 6、设备给油脂作业按《设备润滑管理制度》执行，如因设备缺油而引起设备损坏考核相关责任人20-100元。 7、凡未经主管部门批准擅自改变计算机软、硬件配置的，考核车间负责人50-100元。 8、凡非正常业务造成计算机损坏或不能正常工作的，考核责任单位领导20-50元，责任人50-200元。

设备管理考核条例

机动处设备管理考核标准一、机、电、仪事故二、基础工作项目考核内容考核标准 1、设备事故管理未按规定上报设备事故未按程序及时通知相关人员单位擅自检修。少通知一个考核50元，未进行通知一次考核100～200元发生设备事故，车间必须按重大、一般和微小事故写出事故报告，报机动处存档，违反规定。扣50-200元每发生一起一般事故（单体修理费1-3万元）每发生一起较大设备事故（单体修理费3-5万元）每发生一起重大设备事故（单体修理费5-10万元）考核100-500元；影响产量按生产考核考核500-2000元；影响产量按生产考核考核2000-5000元;影响产量按生产考核提前发现事故苗头，避免事故隐患奖励100-1000元 2、设备单体大修按程序、按检修方案进行大修，因检修质量问题返工。扣200-500元/次因责任心差，造成检修事故，致使备品备件损坏。扣100-500元 3、文明检修检修现场必须做到工完料净现场清，检修过程中备件摆放整齐。 1、检修现场未清理一项次扣50元； 2、检修过程中备件摆放杂乱一项次扣50元。 4、电机管理因电气车间自身原因造成电机烧毁扣800-1500元/1000kw 及以上；扣500-800元/1000kw 以下；扣100-300元/500Kw 以下属管理原因造成烧电机。工艺、电气分别扣500-800元/1000kw 及以上；扣300-500元/1000kw 以下；扣50-300元/500kw 以下。 5、跳车管理因电仪、检修原因造成设备跳车扣罚相关责任单位100-200元，产量按生产考核。项目考核内容考核标准 1、设备完好全部设备完好每增减一台，加、扣200元。主要设备完好每增减一台，加、扣400元。完好设备有一项不达标扣100元车辆不完好扣50元/项联轴器防护罩等摆放不正，联接可靠性差扣30元 2、动静点泄漏介质为原料气（液）的（需系统停车处理的除外）每处考核50元（超出检验标准和泄漏率）泄漏处为动漏，或泄漏介质为非原料气（液）的每处考核20元（超出检验标准和泄漏率）车间未对泄漏点进行登记（ERP ）每处考核50元/日；泄漏点当日未得到有效处理次日加倍考核车间每日公布的漏点,对于当日上午得到有效处理的经机动处落实后,可免于考核对于实施带压密封的漏点，因夹具制作周期长而未能在规定时间内处理的免于考核

设备维修工工资及考核管理规定完整版

设备维修工工资及考核管理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

目的：为完善薪酬体系，充分发挥工资的激励作用，进一步调动设备维修人员的工作积极性，以便创造积极向上、积极主动的工作氛围，对生产岗位起到更好地支持作用，特制定本办法。适用范围：适用于本公司生产设备维修岗位绩效考核和薪酬工资的核算。考勤管理：设备维修工以月度休两天为标准，每天工作时间小时；上下班必须打卡，考勤记录为工资核算的唯一凭证；日常请假必须有请假单，否则按旷工处理；事假无工资，旷工一天倒扣三天工资；抢修加班应有《加班（抢修）申请单》。工资结构：工资总额由基本工资+岗位工资+绩效工资E组成按当月实际考勤时间核算，加班补助和福利津贴按规定另行核算。基本工资：以台州温岭市最低工资为基数按公司规定的月度出勤标准核算，随国家规定的调整和执行时间来进行调整，与出勤时间挂钩核算；岗位工资：按个人技能水平分为机床、电气自动化、叉车运输类、电器维修类、高低压线路类共五类进行分级定档，各工种技术系数在1≦K≥之间核定，以国家核定的技术等级证书，特殊行业技术等证书（如高低压电工证等）为准，以平均值并参照在公司服务年限核定岗位技术系数，原则上，初进公司员工以4档、5档起定工资级别，并与月度出勤时间挂钩核算，每半年由本部门、管理部共同组织岗位技能评估；具体如下表：绩效工资(E)：随月度考核而浮动，以月度为考核周期满分100分核算。

以上各考核要素以单项权重比例和月度实际达成值核算得分，各项之和即为员工当月度绩效得分，月度绩效工资核算方式为：员工月度绩效工资=绩效标准E*月度绩效得分/100*岗位技能系数值K/月度标准出勤时间*月度员工实际考勤时间。对于月度考核分数，连续两次低于80分的给予降级降档处理；对于连续三次低于80分及连续两次低于60分的给予解除劳动关系处理，公司只结清所得工资不给于任何补偿。设备维修工行为规范： ⑴凡不执行工作指令或违反工作要求，每次扣绩效工资100元； ⑵凡不接收应急抢修指令或以其它借口拖延不及时处理的，每次扣绩效工资100元；严重影响的（指订单紧急情况下的设备抢修）或严重影响生产进度的每次扣绩效工资200元； ⑶抢修任务没完成，不经上级同意私自停工或下班的，每次扣绩效工资200元，抢修补贴予以取消； ⑷每月生管部组织车间5S检查，对不符合5S标准要求整改而不按时进行整改完成的，每次扣绩效工资100元。 ⑸每次设备维修完成后，必须做好维修工具、维修设备、零部件、工件的归位清理，做好维修现场5S整理工作，发现一次设备器材乱丢乱放、或丢失除按原价赔偿外，每次扣绩效工资100元。加班工资：是指员工按岗位需求正常工作时间以外的劳动时间，公司给予的加班补助。加班核算：日常延时维修不视为加班，超出正常时间以外的设备维修、抢修视为加班，一次按4个小时工时给予补助，如维修延迟到凌晨，第二天上午可以休息视为正常出勤；休息日、法定假期安排的加班维修或抢修，除按正常出勤核算工资外，每次另给予100元的加班补助。日常的突击抢修，由本车间自行安排；休息日、法定假期抢修加班由机加工课申请，生管部经理审核，总经办批准。设备维修工考勤时间以IC卡打卡记录为准，设备维修、抢修由部门填写《设备维修申请单》进行申报，加班时间由车间安排并及时填写《加班申请单》，必凡虚报加班者，一经发现将取消本次加班记录同时按此虚报加班时间的3倍予以扣罚，并视为严重违纪。福利津贴：福利津贴以公司规定的统一标准进行发放。

设备管理制度内容及考核办法示范文本

设备管理制度内容及考核办法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备管理制度内容及考核办法示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。第一条：制定设备管理制度目的为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方针，按照集团创建一流企业的要求，根据XX煤矿选煤部的实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。第二条：制度适用范围包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。第三条：管理制度内容车间所属设备、备件及相关物品要看管好。

1、强化设备的日常点检、维护、保养。 2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。 3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。 4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。 5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。 6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。第四条：制度要求及考核内容要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。杜绝人为因素造成的设备事故。 1、记录不清、不完整，每次罚款100-200元。 2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—

设备管理考核办法(试行)(制度范本、DOC格式).DOC

设备管理考核办法（试行）（制度范本、DOC 格式）.DOC 1、为强化设备的管理考核工作，提高设备工作效率，降耗增效，保障生产连续性，不断提高设备管理水平，特制定本办法。 2、要充分发挥厂部三级管理考核的作用，使各级人员都要树立管好设备，用好设备，提高设备管理经济效果的基本思想，强化推行全员设备管理。二、适用范围本办法适用于唐钢司家营铁矿有限责任公司所属主、辅机械设备。三、管理职能 1、机械设备部的职能： A、负责考查设备定期维修计划的审核及技改施工方案的制定。 B、负责对设备在使用过程中，不按规定操作、维护设备的行为进行监督、检查、考核。 C、负责对设备维修过程中,对工期、维修质量进行监督、检查、考核，对逾期、出现质量问题提出处理意见。 2、设备所在各厂的职能： A、负责对本厂设备的管理与考核，使其达到正常的使用状态。 B、负责考核故障设备的及时修理，修复工作(定修除外)，保证设备整体的完好。

C、负责对定期维修过程中的维修质量、工期进行监督、检查、对不符合质量要求和逾期的项目要做好督导工作。四、管理内容 1、做好设备管理考核工作的基础工作。 A、对是否及时完成，上报有关活动分析，如维修费用、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料进行考核。 B、考核上报和填写的各种报表、台帐和现场记录。 2、考核现场设备能否正常运行，设备技术状况是否良好。 A、考核设备零件完整性、安全装置齐全程度、设备清洁与润滑良好状态，确保无跑、冒、滴、漏现象。 B、定期进行设备检查，召开设备例会并提出具体意见与措施。 C、考核大、中修工程管理工作。 D、进行设备事故分析及抢修。 E、组织备件检查和试验状态的实施、监督、检查、标识、记录和管理考核。五、检查与考核 1、通则 A、每月1号之前完成前一个月有关活动分析，如《冶金矿山设备技术状况月（季）报表》、《冶金矿山设备维护费用率月（季）报表》、《冶金矿山设备可开动率月（季）报表》、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料，上报不及时，一次扣责任单位50-200元。

设备管理办法及考核细则

设备管理办法及考核细则1 第一条：设备完好率： 1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。第二条：设备泄漏率： 1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。第三条：设备缺陷消除率：设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。第四条：设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。 7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。 8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。

部门年度考核表使用说明

部门年度考核表使用说明《四方所部门年度绩效考核表》使用说明朴智管理咨询公司《四方所部门年度绩效考核表》使用说明一. 基本信息部分 1.编号（以SFKH-2002-X-A-1为例）：1. 1.SFKH：为“四方考核”的拼音开头字母的缩写； 1.2.2002：为进行考核的年度；1.3. X：为部门编号，部门编号参见部门职能说明书；1.4. A：表示考核类别为年度考核； 1.5.1：为年度考核表的总序列编号，如修改年度考核方案，新方案可延续编号。 2. 考核部门：指被考核的部门。 3. 部门负责人：被考核部门的部长。 4. 部门主管领导：被考核部门的分管所级领导。 5. 考核周期：指本次考核的有效执行期限。 6. 考核起止时间：指本次考核的开始和终止时间。 7. 考核领导部门：所内领导考核的最高权利机构，如“所考核工作领导小组”。 8. 考核管理部门：指组织进行考核的职能部门，根据当前部门职能，应为发展计划部。 9. 考核管理员：指考核管理部门中具体组织执行本次考核的职能管理人员，负责本表的编制.汇总.核查.打分。

10. 考核办法：指对已确定的考核内容和事项，采用多大的权重和怎样的记分办法来进行考核。 1 1.考核总分：指本年度被考核部门的考核结果最终得分，记分按百分制。 12. 制表时间：指年度考核期开始前，考核管理部门与被考核部门对考核内容和考核办法进行有效确认，考核管理员根据四方所的规定期限，正式编制本表的时间。 13. 考核时间：指年度考核期结束，考核管理部门对被考核部门的考核工作完成，考核管理员根据四方所的规定期限，正式汇总.编制本表的时间。二. KPI考核部分 1.KPI项总权重：指发展计划部根据当年的《四方所年度工作计划》和年初确定的各部门工作重点，经过综合评定，并与被考核部门沟通确认后，确定的被考核部门KPI项考核在整个考核评分（百分制）中的总的权重比例（以百分比表示）。 2. 分项：指发展计划部根据当年的《四方所年度工作计划》和年初确定的各部门工作重点，为被考核部门确立的.被考核部门认同的各个KPI单项指标。 3. 执行时间：指发展计划部根据当年的《四方所年度工作计划》和实际工作的需要，经过与被考核部门沟通确认，确定的各个KPI单项指标的具体的执行时间.时段和期限。

设备绩效管理考核细则

设备绩效管理考核细则 1 目的随着我公司各生产线产能的稳步提升，各方面工作都要求更加精细化、合理化、制度化。为了保障全厂设备的安全稳定运转，尽可能减少甚至杜绝设备故障(事故)、操作故障(事故)的发生，以确保各项生产任务的顺利完成，形成本设备绩效管理考核细则。 2 适用范围公司所属各单位。 3 总则 3.1 全体职工要严格按照安全规程、工艺规程和设备规程进行设备的操作、维护，在保证人身及设备安全的基础上，减少甚至杜绝设备事故(故障)的发生，以提高设备的有效利用率。 3.2 各单位在生产过程中，一旦发生设备故障(事故)，不管是否影响生产，都要及时向调度室汇报，30分钟之内的设备故障由当班调度组织值班电、钳工当班必须处理完成，30分钟以上的故障需及时通知事故所在车间主任、生产部长和设备主管部门。 3.3 所有设备故障由当班调度于下班后组织分析，找出故障产生的原因、责任人及改进措施，以便提高职工的操作维护水平，同时按照规定拿出考核意见并报生产部和考核办备案,两部门每月核对汇总后报人力资源部。出现故障(事故)隐瞒不报者，一经查出将严肃处理，考核300分/人次，若因人为因素或管理不到位出现故障(事故)，查不出责任人，出现扯皮现象，将对所在车间主任、责任单位负责人，区域工程师、班组长考核30分。 3.4 各单位在生产过程中，对于设备的改造、新技术利用、外单位借用或到现场试用备件、设备等

，必须经总经理或主管副总批准，否则一经查处，将根据情况考核责任单位或责任人100～200分；若造成设备故障（事故）者，将参照设备事故管理办法加倍考核。 3.5 各单位在事故抢修、日常维修、计划检修时所使用的各种备件，用一件领一件，且必须到仓库办理领用手续并签字，否则每发现一次考核责任人50分；在维修完成后，及时清理现场，将可修复件放置到指定区域，没有用完的备件从何处领取再放回原处，否则一经发现每次考核责任单位负责人或个人50分。 3.6 各单位在处理设备隐患时，要根据隐患整改通知单的要求快速反应，对于没有按时完成者，每项考核责任单位负责人或个人20分，对于较大隐患由机动部根据计划检修安排统一下达完成时间，不能按时完成者，每项扣罚500元。 3.7 各单位在使用外委力量进行维修、建设临时设施时，必须经总经理或主管副总的批准，否则所发生的费用，由委托单位自己承担。 4 设备点检管理 4.1 各岗位包机点检人严格按照点检标准书规定时间及内容到达现场对设备进行点检，每发现一次不按要求点检者，扣罚责任人50分，出现故障者，将按照设备故障(事故)进行考核。 4.2 各岗位在点检中发现的设备隐患要及时报告调度室，对能够在生产间隙处理的问题，由调度室迅速组织处理。不及时通知或不及时安排，延误隐患处理，构成故障者，将根据情况扣罚责任人10～50分。当班处理不了的设备隐患要填写到《设备点检信息反馈卡》上。 4.3 《设备点检信息反馈卡》于下班后10分钟之内投放到点检卡收集箱内，迟交者每次扣罚20分，不交者每次扣罚50分。

设备管理考核标准

设备使用管理及考核办法 1．总则 1．1本制度是设备管理经济责任制考核的基本规定。 1．2本制度中被考核单位适用于各生产车间。 1．3机动工程室归口设备管理考核工作。 2．备件管理考核标准。 2.1各车间月度备件计划必须在每月15日前用电子版本和纸质版本各一分送至机动工程室，每延迟1日考核相关车间50元。超出20日的计划考核相关车间200元，且计划顺延至下月。

2．2除事故件外，各车间的急件计划每月不超过1次，由车间申请，经主管副厂长审批同意，报机工室作急件上报急件计划。否则每超1次考核责任车间100元。 2．3因计划不周、备件型号规格不对等原因影响备件采购而导致设备发生事故（故障）的，考核责任车间（科室）200-500元。 2．4各车间报送机电总厂加工的备件计划必须要有备件图或图号。否则，考核责任人50元。 2.5车间上报的备件计划由机动工程室和主管厂长审核，审减的备件信息应及时反馈给车间，否则考核机动工程室100元/次。 2．6备件库房管理，主要负责备件的保管、保养、进出库和相关库存信息反馈等工作。

-1- 2．6．1备件的经济管理，主要是指备件的消耗与库存的统计分析工作。应充分利用库存资源，盘活和利用闲置的设备、备品备件，每月20 日前将盘活和利用闲置的设备、备品备件统计表报机动工程室。迟报考核责任车间100元；不报的考核责任车间200元。 2．6．2加强备件的仓储管理，应做好备件的验收、入（出）库、保养工作，库房应帐、物、卡相符。否则，考核库房库工每项（次）50元；机动工程室50元。 3．设备操作与设备现场管理。

设备管理考核办法

2018年新良特钢公司设备管理考核办法（讨论稿）一、指导思想为了进一步加强设备的精细管理，强化设备检修的计划性，提高设备效率，延长设备寿命，为生产的顺利进行提供设备保证。二、2018年设备管理目标 2.1设备热停工≤120分钟/月； 2.2设备维修及库房费用≤29元/吨钢； 2.3加强设备基础管理，杜绝等级以上设备事故；三、设备区域职能划分 3.1电炉设备区域职能划分 3.1.1换炉清灰及下线后的炉壁氧化铁的清理由电炉车间负责，检修车间负责保护氧枪等设备。 3.1.2精炼炉导电横臂及夹头的日常清灰由电炉车间负责，因日常清灰不到位导致的打火现象考核电炉车间。 3.1.3 VD炉管道清理工作由检修车间和电炉车间协同完成，由电炉车间负责具体工作安排，并对清理质量和进度负责，检修车间安排钳工和电焊工协助。 3.2连铸设备区域职能划分（详见《连铸机维护检修制度》） 3.2.1连铸结晶器的维护和维修由浇钢车间负责。 3.2.2二冷水喷嘴及更换下的喷淋架检查工作由浇钢车间负责。 3.2.3连铸断面更换涉及的检修工作（如密排辊安装、喷淋架安装等）由检修车间负责，转运及冷钢（含设备上的冷钢）、垃圾清理工作由浇钢车间负责。大量漏钢需要协助由浇钢车间提出，机动能源部安排检修及其他车间协助。 3.3运行设备区域职能划分 3.3.1运行车间行车三班班长做好行车三班的故障处理工作，班中出现

设备故障，行车工通知当班班长检修。运行车间对行车电气检修过程中临时添加的短接线路等临时处理措施必须以书面形式（注明处理经过）报检修车间，检修车间安排恢复。 3.3.2沉降室及除尘管道的日常检查及定期清灰由运行车间管理，机动能源部负责协调。沉降室及除尘管道积灰运行车间每周检查一次，机动能源部、生产安全环保部每月检查一次并做好相关台账备查。 3.3.3除尘灰斗积灰由运行车间负责清理，因设备原因导致的异常积灰检修车间协助清理。 3.3.4除尘布袋的日常检查由运行车间负责，检修车间配合。布袋更换由机动能源部统一协调人员更换，运行车间负责管理。 3.3.5水泵的班中润滑及连铸除油塔清洗、水处理药剂的添加由运行车间负责。 3.4各类能源介质的总管巡点检由检修车间负责，支管由各所属区域车间负责巡点检，蒸汽管道由运行车间负责巡点检，检修车间负责维修。 3.5安全阀管理责任划分：电炉厂区域的安全阀除液压站的安全阀由检修负责管理和维护外，其余安全阀由运行车间管理，检修车间负责维护及备用安全阀整理、并承担更换费用。（管理指台账记录、点巡检及提前1个月报检修车间和机动能源部委托检验） 3.6压力表及其他仪表管理由检修车间负责。四、设备考核条例 4.1设备事故考核 4.1.1设备事故分类（1）特大设备事故：设备修复费在200万元以上者为特大设备事故。（2）重大设备事故：使生产系统停机二十四小时以上者或修复费（设备损坏严重、无法修复的、以更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算）在100万元及以上、200万元以下者。（3）较大设备事故：使生产系统停机八小时至二十四小时者或修复费在五十万元以上，100万元以下者。

关于设备管理考核标准的

关于学习贯彻《集团公司设备管理考核标准》的通知各单位/部门： 2月21日集团设备管理部在加工二厂主持召开集团设备管理会议，会议由集团公司张予副总主持、设备部郑先文、杨炳河及驻外分、子公司主管设备的负责人参加了会议，会议主要强调对各分、子公司设备人员岗位职责和所承担的工作任务为重点，下步将全面考核德、能、勤、绩、廉，重点考核工作实绩，设备责任人考核分为平时考核和定期考核。为加强设备管理，加大考核力度，现将考核标准下发，望各单位/部门认真学习贯彻并执行，公司将不定期抽查各单位学习及执行情况，从3月份起集团设备管理部及公司职能部门将严格按考核标准检查兑现（后附考核标准）。特此通知河南陈州华英禽业有限公司设备项目部 2012年2月28日

小学少先队组织机构少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案：一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。

设备使用管理规定及考核细则

注塑部安全管理规定为保障人身安全及设备稳定，保证制品质量，特制定本规程，各员工须严格遵守：一注塑机开机前的准备、确认工作： 1、保持工场整齐，有条不紊，可防止意外的发生，提高工作效率。清理设备周围环境卫生，不允许在设备周边存放任何与生产无关的物品及杂物。 2、检查“紧急停止”按钮是否有效可靠，安全门导轨轴承滑动是否灵活，开关门时是否能触动各限位行程开关、安全防护装置及机械保险是否牢固可靠。 3、检查各控制开关、按钮、电气线路有无损坏及接触不良、操作手柄及手轮有无损坏及失灵现象、检查电气控制箱内是否有油和水进入、若电器受潮切勿开机、及时通知维修人员前去处理。 4、检查各部位的螺栓及螺丝有无松动、紧固松动的螺栓及螺丝有异常的及时处理及更换。 5、检查模具安装的是否完好、可靠，检查各水管水路、试行通水、查看水流是否通畅、有无堵塞和滴漏现象。 6、检查料斗安装是否妥当、料斗内是否有异物、料斗上方不允许放置任何物品、料斗盖板一定盖好、防止灰尘和杂物落入料斗内。 7、检查各活动部位是否有充足的润滑脂、润滑油路是否畅通及损坏、有损坏的及时修复、给润滑脂吸油箱加注足量的专用润滑脂。二注塑机开机安全注意事项： 1、操作工不得擅自调整电脑里的工艺参数。 2、模具未闭模、注射座切勿前进、以免撞损模具。 3、当料管温度未达到设定温度时不能转动液压油马达及螺杆、当温度到达时至少要恒温 15分钟以上、以保证各区温度均衡、以免损坏

和折断螺杆。 4、机器操作时必须使用安全防护门、切勿用后安全门操作机器、严禁移开防护装置贪图方便省力而操作、安全门油压防护行程开关损坏或失灵严禁开机生产。 5、马达故障停止后、操作面板应置于手动后才方可启动马达、当有人在清理机器或模具时一定要至于手动后关闭马达，严禁在启动马达状态清理机器与模具。 6、操作过程中、请始终关好电器控制箱和电源箱、以防止灰尘及杂物进入电器控制箱。 7、注意安全操作、任何人不允许以任何理由和借口，做出可能造成人身伤害和损坏设备的行为方式。 8、机器正常运转时切勿将身体的任何一部分伸入机器活动的地方。 9、机器运转时操作者不得擅自离开工作岗位、并经常检查各部位有无出现不正常或自认为不正常的（异声、异响、异味、发热和振动、火花及漏油）等、当发生上述情况时应立即停机、并及时向部门主管或维修工报告，并说明该故障现象。三停机注意事项： 1、关闭料斗闸板，直至生产至机筒内无储料或置于手动操作对空注射——预塑、反复数次，直至喷嘴无熔料溢出。 2、停机时请勿将模具完全闭合、以免造成模具分型面拉伸强度减弱影响正常生产。 3、关闭冷却水管路、将各阀门旋转至断开（OFF）状态，节假日最后一班停机时要将机器的总电源开关切断。 4、清理机床、工作台面及地面杂物、油渍等，保持工作场所及设备周边干净整洁。

机械设备管理规定及考核细则

机械设备管理规定及考核细则 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。第三条：设备缺陷消除率：设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。第四条：设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。

设备管理奖惩考核办法

POLICY : 制度名称:公司设备管理奖惩考核办法 SCOPE : 执行范围: 公司各部门 1总则为强化公司全体员工的设备维护意识，激发员工在设备管理、操作、维修、维护及保养方面的创造性、积极性，加强设备管、用、养、修工作处于受控状态，保证设备安全、正常、高效运转，提高公司生产技术装备水平和经济效益，降低设备维修成本；根据《设备管理制度》特制订本办法。 2 适用范围 2.1 设备范围：公司范围内的所有生产设备。 2.2 覆盖单位：装备部、冶炼工部、造型工部、清理工部、各相关部门及设备外包单位。 3 奖惩原则设备考核实行奖罚并举的办法，对严格遵守设备管理制度，在设备工作中作出较大贡献的集体或个人，公司将给予奖励；坚持设备故障责任追究制的原则，对违反设备管理制度，造成设备损失的部门、单位或个人，公司将给予经济处罚，直至行政处分；对外委单位的考核将由合同签定部门按合同条款进行对承包单位进行处罚（只罚不奖）。 4 奖惩职责和权限 4.1 装备部负责日常设备考核工作。负责组织判定设备事故的责任单位，如遇重大的考核项目（指奖罚金额超过1000元的项目或情节严重的设备事故），由装备部提出考核意见，报公司决定处理。 4.2 行政部负责设备故障有关工时的核定。根据设备管理考核办法，办理扣款、奖励及按规定给予责任者相应的行政处分。 4.3 采购部负责核定因设备事故问题处理所造成的材料损失，协助作好有关考核。 4.4 财务部核定并提供不良设备备件造成的直接经济损失、维修成本等的数据。 5、奖惩内容 5.1公司设备事故考核：设备事故的定义：设备由于保养不良，操作不合理，维修不当等原因造成设备非正常损坏，导致停机或影响设备的正常使用的情况，均为设备事故。

设备管理考核细则

设备管理考核细则考核项目考核内容标准分考核细则责任班组没有扣0.5分。各工段设立分管设备工段长 1分各项设备未执行1次扣1分。认真执行设备管理各项标准 2 分管理标准未执行1次扣0.5分。维修每天要进行一次设备检查，其它工段要自检 2分未参加1次扣0.5分。积极参加设备事故分析会 2分未参加1次扣0.5分。积极参加设备培训工作 2分砌炉班认真填写日点检表，故障情况记录祥实，未认真填写日点检表扣0.5分。 1分铸渣班点检过程中，发现的设备故障若能通过简单的维护自行消除的，应立即处理未及时处理1次扣0.5分。风机班 2分循环水班点检时应按表列内容认真地进行点检，无漏检和谎检，有漏检和谎检1次扣0.5分。 1分不能处理的故障应立即向车间和有关部门报修或汇报 1分。未及时做到1次扣0.5分抓好日点检，每月上报点检汇总表 1分，未上报1次扣0.5分。设备管理确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完整无损，一台设备未做到扣0.25分基础工作各润滑点按指定的润滑油(脂)牌号加油，润滑装置和加油器应保持清洁未做到1处扣0.25分。明确每个润滑点加换油的责任者，各负其责。未做到1处扣0.25分 4分各润滑点实行日常耗量定额和定量换油，治理设备漏油，防止浪费。设备润滑部，未做到1处扣0.25分位按时加油

添加润滑油要按“过滤”要求进行。未按要求1次扣0.25分有设备润滑管理制度(包括:组织机构、工作人员职责、分工，设备清洗换油计划等)。各种型号设备的润滑卡片、设备换油周期、油品、消耗定额等齐全。考核内容标准分考核细则责任班组动、静密封点档案基础资料齐全完整，有查漏、堵漏、治漏的管理台帐。 1分一台设备未做到扣0.5分发现泄露点要立即处理 1分不处理一处扣0.5分。各单位要及时上报无泄漏各类报表。 1分不及时1次扣0.5分。主要设备完好率达计划指标 1项不达标扣0.5 主要设备的可开动率达计划指标 1项不达标扣0.5分 3分主要备用设备完好率达计划指标。1项不达标扣0.5分不及时按时上报各项设备管理报表。 1次扣0.5分砌炉班发生设备事故后，应立即采取措施，停止设备运行，以防止事故扩大，重大设备事故应立即报车间. 未采取措施一次扣2分，未及时报一次扣1分。铸渣班操作人员必须按照要求专心操作，不得发生责任事故，不得因为维护保养的原因发生责任事故。未按要求一次扣1分。 7分设备事故发生后必须及时抢修，恢复生产; 未及时做到1次扣1分，风机班循环水班必须召开有主要领导参加的事故分析会，认真分析事故发生的原因事故责任者必须如实反映情况，未召开1次扣1分，未有主要领导参加1次扣1分不得隐瞒或制造假象杜绝重特大事故的发生有隐瞒或制造假象1次扣0.5分。发生一次扣10分减少一般事故的发生发生一次扣2分设备操作人员必须经专业知识培训考试合格上岗的。没有每发现一人扣0.5分。其中A、B类设备操作规程必须上墙，未上墙扣0.5分。 5分设备现场管理必须符合“5S”管理要求，发现和设备有关的“污染源、清扫困难源、危险源、浪费每发现一个问题扣1分。源、故障源、缺陷源”

设备管理及考核办法

设备管理及考核办法为了加强我公司车间的设备管理，使设备得到及时维修、改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司的经济效益服务，特制定本办法。一、组织机构及职责 1、公司机电管理部全面管理各车间的机电设备，执行设备管理的考核与奖惩，组织对设备事故的分析、处理。 2、各车间全面负责本车间的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到95%以上（大修理期除外）。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。每月25日前按时上报本月设备管理统计资料、报表。二、使用和维护 1、车间负责人职责（1）车间主任负责设备使用和维护的全面管理，落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责，并负责进行考核。负责对车间设备每天巡检一次。（2）车间副主任负责设备使用和维护的具体管理，落实机电工的定人定机职责，并负责进行考核，每天对车间的设备巡检

一次。 2、岗位工职责（1）岗位工必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用，卫生区域的清扫。（2）操作人员必须熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，爱护设备。（3）岗位工对所操作的设备须按巡检标准每小时进行一次巡检，发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析所出现的问题，提出修理方案，及时组织实施。（4）严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。交接班时，应做到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底，同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫，卫生不合格接班人有权不接班。公司机电管理部将对区域卫生进行不定期检查考核，考核对象为车间主任和岗位工，卫生不合格对当班岗位工处罚50元，车间主任连带处罚100元；（5）根据实际情况控制照明灯，若在不必要的情况下开启照明灯，发现一次处罚当班岗位工50元，车间主任100元。（6）严禁当班期间睡觉，出现睡班，发现一次，处罚当事人100元。 3、机电工职责（1）机电工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由设车间主任明确定人定机职责，并进行考核，公司机电管理部进