设备管理考核条例

机动处设备管理考核标准

一、机、电、仪事故

二、基础工作

项目 考核内容

考核标准

1、设备事故

管理

未按规定上报设备事故未按程序及时通知相关人员单位擅自检修。

少通知一个考核50元，

未进行通知一次考核100～200元 发生设备事故，车间必须按重大、一般和微小事故写出事故

报告，报机动处存档，违反规定。

扣50-200元

每发生一起一般事故 （单体修理费1-3万元） 每发生一起较大设备事故（单体修理费3-5万元） 每发生一起重大设备事故 （单体修理费5-10万元） 考核100-500元；影响产量按生产考核 考核500-2000元；影响产量按生产考核 考核2000-5000元;影响产量按生产考核 提前发现事故苗头，避免事故隐患

奖励100-1000元 2、设备单体大修

按程序、按检修方案进行大修，因检修质量问题返工。 扣200-500元/次 因责任心差，造成检修事故，致使备品备件损坏。 扣100-500元

3、文明检修

检修现场必须做到工完料净现场清，检修过程中备件摆放整齐。

1、检修现场未清理一项次扣50元；

2、检修过程中备件摆放杂乱一项次扣50元。 4、电机管理

因电气车间自身原因造成电机烧毁

扣800-1500元/1000kw 及以上；

扣500-800元/1000kw 以下； 扣100-300元/500Kw 以下

属管理原因造成烧电机。

工艺、电气分别扣500-800元/1000kw 及以上；扣300-500元/1000kw 以下；扣50-300元/500kw 以下。

5、跳车管理 因电仪、检修原因造成设备跳车

扣罚相关责任单位100-200元，产量按生产考核。

项目

考核内容 考核标准

1、设备完好 全部设备完好 每增减一台，加、扣200元。 主要设备完好

每增减一台，加、扣400元。 完好设备有一项不达标

扣100元 车辆不完好

扣50元/项 联轴器防护罩等摆放不正，联接可靠性差

扣30元

2、动静点

泄漏介质为原料气（液）的（需系统停车处理的除外） 每处考核50元（超出检验标准和泄漏率） 泄漏处为动漏，或泄漏介质为非原料气（液）的 每处考核20元（超出检验标准和泄漏率） 车间未对泄漏点进行登记（ERP ）

每处考核50元/日； 泄漏点当日未得到有效处理

次日加倍考核

车间每日公布的漏点,对于当日上午得到有效处理的 经机动处落实后,可免于考核 对于实施带压密封的漏点，因夹具制作周期长而未能在规定时间内处理的

免于考核

对于不能进行有效处理，而又未办理《待停车（伺机）处理

报告》的漏点

每处考核50元。压缩机活门外漏扣100元/个

压缩机注油器不注油扣20元/个

3、备车管理备车不备扣200-500元/次保养不善，备车状况不良扣50-150元/次备车不备不汇报（不管原因）扣200元/次

4、备件管理现场存放备件生锈、变形的考核每件20元；损坏或丢失等无法使用的考核每件100元；未定臵摆放考核50元。

未建立现场备品备件登记台帐的考核50元

存放不符合规范考核30元。

备件检验后录入ERP系统，检验合格、相关资料齐全的一日

内办理入库手续，评审“让步接受入库”的一日内办理入库

手续

20元/项

备件检验不合格的（有瑕疵、偏差等）车间检修技术员2日

内进行评审

30元/项（批）

5、检修管理二次紧固未进行记录的每项次考核30元

未按规定进行二次紧固出现泄漏的每处次考核100元

未制定检修方案进行检修的每次考核50元。

检修方案表中内容填写不全

少一项考核20元；

内容填写不真实，每项考核50元。未按检修方案进行检修的每次考核50元。

日常检修出现返工的每次考核50-200元

设备大、中修无书面请示的每次考核50元。

未按程序验收、记录档案的每次考核30元。

未按规定进行验收的考核30元/次。

未按规定参加验收工作的考核30元/次。

验收报告未按规定填写或隐瞒存在问题的考核30元/次

检修中备件、工具在地面乱放、地面出现油污每处次考核50元

单位内部或外委检测配合不力每次扣50-100元

检修过程中积极想办法献计献策视情况奖励50-200元

制气炉子灰盘崩裂考核500元/次

巡检牌考核一处10元、两处50元

提前发现设备隐患的奖励100～300元

6、设备卫生设备整体卫生差及润滑设施卫生差扣100元/台次

7、润滑管理设备润滑未按规定进行加油、过滤、化验、清滤网，存在污

染，甚至造成设备停机、部件损坏的

每项次考核30～500元。

油视镜不清、未划油位线每项考核30元。

润滑记录不及时每项考核30元

设备润滑台账记录不清晰、不齐全每项考核20元/次

皮带托辊润滑不良每项考核20元/个

擅自改变设备润滑油或混掺的每次考核单位负责人200元；造成设备停机、

部件损坏的，按责任事故处理。

8、现场清理工完料净现场清否则扣50元/次.项

9、设备抢修设备抢修不过夜，对组织不得力的单位（影响生产的）扣单位负责人500元/次树立全局意识，对不服从机动处调动的单位扣单位负责人200元/次

10、报表管理各类设备报表、检修规程等项目缺少每项次考核30元。未按要求上报，考核50元。设备大中修检修方案、试车方案每推迟一天扣20元

每月制定车间内部检查表及降耗措施考核100元

11、保温管理人为踩踏保温、破坏保温等，损坏保温原材料的

考核车间每平200元，并连带所在使用单位负

责人每平100元。

对于乱拆除保温者根据程度考核责任人30-500元。

12、档案记录

管理不建台账考核100元

台账不及时更新填写每项次考核50元高压紧固件不可追溯, 不记录扣单位100元/次。易损件不可追溯，不记录扣单位100元/次。检修档案记录不及时扣50元/项。

大、中修及检测设备档案记录不齐全扣50元/次。

班组记录每缺一天扣30元/次。

13、修旧利废机动处、各单位必须按月制定修旧利废计划不制定修旧利废计划一次扣50元。

完成修旧利废计划

按原值1-6%奖励，详见《修旧利废管理规定》

因检修任务重或无修旧任务未完成计划

季度考核按计划值0.5‰扣款，扣款

最高不超过600元。

阀门修旧利废

阀门修旧奖励按公司相关规定执行，（对小阀门

DG65以下修旧奖励进行调整按原价的

20%--30%）；不能按时完成修理的，由机动处对

各单位进行考核，每推迟一天扣罚50元

14、带压堵漏、中高压或有毒介质系

数1.5 若公称直径在DN50以下、低压、一般介质（如水、压缩空

气等，）

给予30-50元/处奖励。若公称直径在DN65-DN100之间，给予60-100元/处奖励。若公称直径在DN125-DN200之间，给予120-160元/处奖励。若公称直径在DN250-DN500之间，给予200-240/处奖励。

15、设备会议参加会议迟到、早退未参加会议的

不执行会议决定，未按要求完成会议布臵任务的，

考核50元/次；考核100元/次。

每项考核50-300元

16、备件检验

与评审检修技术员2日内评审,检修技术员不在时由检修主管评审每推迟一天扣款20元领用物资时要求领用单位填好领料申请单，相关审核人审核

后，库管员方可发放物资

20元/人次

夜间因生产急需领用的，于第二日上午必须补齐手续20元/人次

因生产急需未能及时填写领料申请单或审核人不能当时审

核的，领用单位于工作日4小时内补齐手续

20元/人次

领料申请单填写时，各项选择正确，填写内容齐全，注明用

途、使用单位等信

20元/项

17、计划管理报计划需同时上交2份图纸（供销处、库房），如不上交，

材料计划不送供销处，因此造成的影响由报计划单位负责

每晚提交一天扣款30元月材料计划表，按《物资计划申报管理规定》（暂行）执行30元/项

临时计划（除技改工程项目）每月不超过一次30元/次

单次临时计划（除技改工程项目）资金额不得超过月计划总

额的20%

50元/次