设备管理考核条例
设备管理考核细则
设备管理考核细则一、考核目的二、考核对象三、考核内容四、考核标准五、考核方式六、考核周期七、考核结果处理一、考核目的设备管理考核的目的是为了评估设备管理工作的质量和效率，发现问题并及时解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司的实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司的实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
设备管理考核细则一、考核目的设备管理考核的目的在于评估设备管理工作的质量和效率，及时发现问题并加以解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
前言本文旨在介绍设备管理的考核标准，包括设备技术基础管理、设备完好管理、设备维护保养管理、设备润滑管理、设备巡检/包机管理、备机管理、特种设备管理、设备检修管理、供用电管理、仪表管理、设备防腐蚀管理、天车管理、卷扬机管理、电极壳管理、电石炉电石锅管理和硅锰炉铁水锅管理等方面。
设备管理制度内容及考核办法(3篇)
设备管理制度内容及考核办法第一条：制定设备管理制度目的为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方针，按照集团创建一流企业的要求，根据____煤矿选煤部的实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。
第二条：制度适用范围包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。
第三条：管理制度内容车间所属设备、备件及相关物品要看管好。
1、强化设备的日常点检、维护、保养。
2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。
3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。
4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。
5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。
6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。
第四条：制度要求及考核内容要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。
杜绝人为因素造成的设备事故。
1、记录不清、不完整，每次罚款____元。
2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—____元，扣____分。
3、违章操作，误操作造成设备事故，罚款200—____元，扣____分。
4、造成重、特大事故，如烧大瓦，同步机进水、进杂物导致损坏，浓缩机压耙子，或影响6、全线停车的其他设备事故，视情节严重，罚款1000—____元，扣____分。
5、所辖区域备件及物品丢失，按价赔偿。
6、自盗行为，厂内下岗或按建管处有关规定处理。
设备管理制度内容及考核办法（2）设备管理制度是指组织内部对设备的购置、使用、维护和管理等方面的规定，旨在保障设备的正常运作、延长设备的使用寿命，提高设备利用率和工作效率。
生产部设备管理考核细则（四篇）
生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。
设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。
2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。
维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。
3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。
故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。
4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。
合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。
5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。
根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。
6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。
7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。
以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。
同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。
生产部设备管理考核细则（二）为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。
计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。
2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。
设备管理规程及考核细则
设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。
二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。
2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。
3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。
4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。
5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。
2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。
2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。
3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。
4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。
5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。
6)维修班长每天做好当天的维修记录。
3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。
2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。
4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。
2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。
3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。
以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。
Xxx有限公司生产部2014.12.01。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则
1. 设备使用和维护：评估生产部门的设备使用情况和维护情况。
考核指标可以包括设备的正常使用率、维护保养记录的完善程度、故障率和维修周期等。
2. 设备安全管理：评估生产部门对设备安全的管理情况。
考核指标可以包括设备的安全操作规程的制定与落实情况、设备安全保护措施的使用情况、事故报告和处理情况等。
3. 设备更新和改进：评估生产部门的设备更新和改进情况。
考核指标可以包括设备更新计划的制定情况、设备性能改进的实施情况、设备技术创新的推进情况等。
4. 设备使用效率：评估生产部门的设备使用效率。
考核指标可以包括设备利用率、设备生产能力的发挥情况、设备运行效率的检测和改善情况等。
5. 设备管理制度和档案管理：评估生产部门的设备管理制度和档案管理情况。
考核指标可以包括设备管理制度的健全程度、设备档案的完整性和分类管理情况等。
以上是一些常见的生产部设备管理考核细则，具体可以根据实际情况进行调整和完善。
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设备管理条例
设备管理条例设备管理条例第一章总则第一条根据国家有关法律、法规和上级行政主管部门的规定，为了规范和加强单位设备的管理，确保设备的安全、高效运行，提高设备利用率，降低使用成本，制定本条例。
第二条本条例适用于各类企事业单位、政府机关等组织的设备管理工作。
第三条设备管理应遵循统一领导、分级管理、分类使用、专业维修、综合监督的原则。
第四条设备管理应坚持科学管理、依法经营、诚信运作、勤勉负责的原则。
第五条设备管理应注重质量、安全、环保、经济、效益等方面的要求。
第二章设备的购置第六条设备采购应按照预算计划和使用需求编制采购计划，经上级主管部门审批后进行采购。
第七条设备采购应坚持公开、公正、公平、公认的原则，不得存在不正当竞争行为。
第八条设备采购应优先选择能满足单位需求的合适设备，遵循节约资源、高效节能的原则。
第九条设备采购应进行全面的技术评估和经济评估，确保设备的性能、质量和价格的合理性。
第十条设备采购应签订正式合同，并明确双方权益和责任，合同应包括设备的型号、规格、数量、质量、价格、交货时间、保修期限等内容。
第十一条设备采购中，应注意保护知识产权，不得购买侵犯他人专利、商标、著作权等合法权益的设备。
第十二条设备的验收应严格按照合同约定和相关标准进行，对不合格设备应及时退换或索赔。
第三章设备的接收和使用第十三条设备接收应由设备管理部门进行，并制作设备验收报告，设备验收合格后方可投入使用。
第十四条设备管理部门应建立完善的设备管理台账，对每台设备进行编号管理，记录设备的进出、维修、使用等情况。
第十五条设备使用人员应具备相应的资质和技能，接受相应的培训，熟悉设备操作规程和安全操作规范。
第十六条设备使用人员应按照设备使用说明书和安全操作规范正确使用设备，做好设备保养和日常维护工作。
第十七条设备使用人员应定期检查设备的运行状态，及时发现和排除设备故障，确保设备的正常运行。
第十八条设备使用人员应合理利用设备，不得私自占用、借用、转让设备，不得擅自改装设备。
设备管理工作考核制度
设备管理工作考核制度1.前言为了加强对设备管理工作的管理和监督，提高设备管理工作的质量和效率，本单位制定了《设备管理工作考核制度》。
该制度是管理人员和工作人员必须遵守的，是规范和控制设备管理工作的重要手段。
2.考核内容设备管理工作考核的主要内容包括以下几个方面：2.1 设备完好率设备完好率是指单位设备在一定期间内正常工作时间与总工作时间的比例。
单位应根据设备重要程度和使用频率合理设定设备完好率指标，并对设备完好率进行考核。
2.2 设备保养情况设备保养情况是指单位设备在一定期间内按照保养计划及时维护和保养的情况。
单位应根据设备的使用频率和保养要求，制定相应的保养计划，并对设备保养情况进行考核。
2.3 设备维修及故障处理情况设备维修及故障处理情况是指单位设备在一定期间内发生故障时的处理情况，包括维修时限、费用支出和质量等。
单位应加强对设备维修和故障处理工作的管理，制定相应的流程和标准，并对设备维修及故障处理情况进行考核。
2.4 设备更新换代情况设备更新换代是指单位设备按照一定的时间和标准进行更新的情况。
单位应根据设备更新换代的计划和标准，按照规定的程序进行设备更新换代，并对设备更新换代情况进行考核。
3.考核流程设备管理工作的考核流程分为以下几个步骤：3.1 考核指标确定根据设备管理工作的实际情况，制定相应的考核指标和标准，并公示于单位内部。
3.2 考核方法确定根据设备管理工作的特点，确定相应的考核方法和流程，并公示于单位内部。
3.3 绩效考核根据考核指标和标准，进行绩效考核，并对相关人员进行记分。
3.4 绩效管理对绩效考核结果进行分类、统计和分析，并采取相应的管理措施。
4.考核措施对于表现优异的人员应给予相应的奖励和激励，对于表现不佳的人员应采取相应的惩罚和纠正措施，并根据情况进行适当的培训和提升。
5.总结设备管理工作考核是设备管理工作不可或缺的一环，通过科学合理地制定考核指标和流程，能够促进设备管理工作的规范化、标准化和管理效率的提高。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则生产部设备管理是企业日常运营的重要内容之一，准确高效的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
为了深化设备管理工作，提高生产部设备管理水平，制定下列考核细则，以评估设备管理工作的完成情况，并提出合理的改进意见。
一、设备台账管理1.设备信息完善：生产部对所属设备建立台账，包括设备编号、设备名称、型号规格、数量、使用部门、供应商、购买时间、购买价格等信息，并定期进行更新。
2.设备数量准确：生产部及时核对设备数量，确保与实际生产需要一致，并及时向相关部门反馈设备增减情况。
3.设备状态维护：生产部对设备进行定期巡检、保养及维修，确保设备处于良好的工作状态，提前预防和避免设备故障。
二、设备使用管理1.设备规范操作：生产部要求员工按照操作规程正确使用设备，并进行必要的培训和教育，确保员工掌握设备的正确操作技能。
2.设备维护保养：生产部建立设备维护保养制度，制定维护保养计划，并委托专业人员进行实施，确保设备正常运转。
3.设备安全使用：生产部重视设备安全使用，建立并完善相关安全制度，配备必要的安全设施，如警示标志、防护装置等，并进行安全培训，提高员工的安全意识。
三、设备绩效管理1.设备利用率：通过统计设备的实际开机时间与计划开机时间的比例，评估设备的利用率，及时发现设备闲置、停机等不合理情况。
2.设备故障率：统计设备故障次数和维修时间，计算设备故障率，评估设备的可靠性和稳定性，通过分析故障原因，提出改进措施。
3.设备维修成本：统计设备维修保养费用和备件成本，计算设备维修成本占总生产成本的比例，评估设备维修效率，提出降低维修成本的措施。
四、预防性维护管理1.维护计划制定：生产部制定设备的定期维护计划，明确维护内容、维护周期和责任人，并进行有效的执行。
2.维护记录归档：生产部要求维修人员及时记录设备维护情况，包括维修项目、时间、耗材、维修结果等内容，并建立归档系统，方便查阅和后续跟踪。
设备检查考核评比实施细则与奖惩条例(附设备完好标准+设备标准与技术性能要求)
设备检查考核评比实施细则与奖惩条例(附设备完好标准+设备标准与技术性能要求)目录一、总则 (2)二、考核办法 (2)三、评比标准 (3)四、生产工艺线机电设备检查评比标准 (3)五、组织结构 (5)六、考核范围 (5)七、检查与考核 (5)附件一：设备完好指标 (5)附件二：设备标准与技术性能要求 (6)一、总则为了加强设备管理的考核工作，更好地监督设备管理工作的进行，衡量设备管理水平，本着“全面、细致、严肃、认真”的原则，特制定本细则。
二、考核办法1.生产技术部设备管理部门每月25日前对各工段的设备管理工作进行检查考核评比，根据考核情况做出相应的奖罚事项，并在下月进行兑现。
考核成绩纳入工段经济责任制。
2.检查结果划入四个等级：⑴.95分以上为优秀单位；⑵.85—95分为优良单位；⑶.60—85分为合格单位；⑷.60分以下为不合格单位；3.在设备完好率检查的基础上，产生设备（标准见设备评比制度）。
4.对每月评出的优秀单位予以通报表扬，基础奖金1000元，在95分基础上每增加1分增奖200元；对每月评出的优良单位，基础奖金500元；在85分基础上每增加1分增奖50元；60分以下的单位罚款1000元，每降低1分增罚200元。
对评为设备的机台操作人员和包机维修人员，每人给予200元的奖励并挂牌。
奖罚款额由财务部单独立帐，专款专用。
对年度评为设备管理优秀单位的奖励，由公司决定奖励额。
三、评比标准生产工段不负责电气设备、自动化设备、仪器仪表、电路网络的维护、保养，应由电修管理，进行考核。
四、生产工艺线机电设备检查评比标准五、组织结构考评组由生产技术部设备管理部门及各工段的段长组成，生产技术部长主持。
六、考核范围分选车间、热解车间、制砖车间、中控室、化验室等部门的设备管理。
七、检查与考核本制度由设备管理部门检查，生产技术部考核，企业管理规划与设备部监督。
附件一：设备完好指标企业的机电设备技术状况分为四类：完好、带病运转、因病停转（包括暂时残缺）、待报废。
设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则一、设备管理办法1.设备管理目标：设备管理的目标是确保公司设备的正常运行和高效利用，保障生产运营的顺利进行。
2.设备管理责任：设备管理由设备管理部门负责，设备管理员具体负责日常设备管理工作。
3.设备分类管理：根据设备的不同特点和用途，划分为生产设备、办公设备、信息设备等多个类别，实行分类管理。
4.设备台账管理：设备管理员根据公司设备清单，建立设备台账，包括设备名称、规格型号、购置时间、使用地点等信息，并定期更新。
5.设备检修维护：根据设备使用情况和维护要求，制定设备检修维护计划。
设备管理员定期进行设备巡检，记录设备使用状态，如发现设备故障或异常情况，及时报修维护。
6.设备保养保管：设备管理员按照设备使用说明书和保养手册要求，进行设备日常保养工作，保证设备的正常运转。
设备管理部门负责设备的安全保管，防止设备遭受损坏或丢失。
7.设备报废处理：对于老化损坏的设备，设备管理员根据公司规定的报废程序，定期完成设备报废处理工作，确保设备的可替代性和效用。
8.设备保险及维修：设备管理部门应及时投保公司设备的保险，以防止设备损坏时的经济损失。
同时，设备管理部门应与供应商签订维修合同，确保设备的及时维修和保养。
二、设备考核细则1.设备完好率考核：根据设备检修记录，统计设备完好率，维护良好设备的完好率要高于98%。
2.设备故障率考核：根据设备维修记录，统计设备故障率，故障率要低于2%。
3.设备维护及时率考核：根据设备维修记录，统计设备维护及时率，维护及时率要高于95%。
4.设备维修成本考核：根据设备维修费用统计，对设备维修成本进行考核，维修成本应控制在公司设备管理预算范围内。
5.设备保养合格率考核：设备保养合格率根据设备保养记录和检查结果进行统计，保养合格率要高于95%。
6.设备安全事故率考核：设备安全事故率根据设备安全事故记录进行统计，安全事故率要低于0.2‰。
7.设备更新率考核：根据设备报废处理记录和设备更新情况统计，设备更新率要保持在一定水平，以保证设备的先进性和效率。
生产部设备管理考核细则（4篇）
生产部设备管理考核细则一、考核目标设备管理是生产部门的重要工作之一，良好的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保障生产安全。
本细则旨在明确设备管理的考核目标，确保设备管理工作的规范性和有效性。
二、考核内容1. 设备保养设备保养是设备管理的核心工作之一，在保证设备正常运转的前提下，延长设备使用寿命。
考核内容包括：(1) 设备保养计划的制定和执行情况，是否按时完成各项保养任务；(2) 设备保养记录的填写和归档情况；(3) 设备故障处理及时性和有效性。
2. 设备维修设备维修是设备管理的重要环节，及时有效的维修措施能够减少停机时间、提高生产效率。
考核内容包括：(1) 设备维修计划的制定和执行情况，是否按时完成各项维修任务；(2) 设备维修记录的填写和归档情况；(3) 设备故障排查和维修措施的科学性和有效性。
3. 设备更新设备更新是保障生产设备始终保持优良状态、适应生产需求的重要手段。
考核内容包括：(1) 设备更新计划的制定和执行情况，是否按时完成设备更新任务；(2) 设备更新方案的科学性和可行性；(3) 设备更新成果的效果评估。
4. 设备清洁与整理设备清洁与整理是设备管理的基础工作，保持设备清洁整齐有利于设备检查、维修和保养。
考核内容包括：(1) 设备清洁与整理计划的制定和执行情况，是否按时完成设备清洁整理任务；(2) 设备清洁整理记录的填写和归档情况；(3) 设备清洁整理效果的评估。
5. 设备使用培训设备使用培训是确保员工正确操作设备、减少设备故障的重要措施。
考核内容包括：(1) 设备使用培训计划的制定和执行情况，是否按时完成设备使用培训任务；(2) 设备使用培训记录的填写和归档情况；(3) 员工对设备使用操作的掌握程度和安全意识。
三、考核方法1. 绩效考核设备管理工作的绩效考核可以通过设备的正常运转率、设备故障率、维修周期等指标进行评估，绩效考核结果可以直观地反映设备管理工作的质量。
2. 现场检查定期进行现场检查，检查设备保养记录、维修记录、清洁整理记录的填写和归档情况，检查设备的运转情况和使用操作的正确性，及时发现问题并提出改进意见。
设备管理考核条例
设备管理考核条例前言设备是生产力，是企业生产经营不可缺少的重要资源。
设备管理的好坏直接影响到企业生产经营效益和社会效益，必须加强设备管理工作。
因此，制定一套科学合理、实际可行的设备管理考核条例，对于提高设备管理水平，促进企业发展具有重要的意义。
一、考核目的本考核条例的制定目的在于：1.保护设备，提高设备利用效率；2.规范设备管理行为，消除不良管理现象；3.加强设备管理人员的责任意识，推进设备管理工作。
二、考核内容本考核条例的内容包括以下方面：2.1 设备购置(1)设备采购计划是否合理，采购程序是否规范；(2)设备的选型、技术指标是否符合公司需要；(3)采购合同是否规范，验收标准是否合理；2.2 设备验收(1)验收程序是否规范，验收标准是否合理、科学；(2)质量控制检验是否规范、严密，是否满足质量要求；(3)对未合格设备的处理是否及时、妥善，处理措施是否科学、合理。
2.3 设备保养(1)设备运行期间的保养工作质量是否达到公司要求；(2)设备停用期间的保养工作是否及时、充分。
2.4 设备维修(1)设备维修的公司内部规章制度是否健全，各项标准是否科学；(2)维修作业质量是否及时、合格、可靠；(3)维修工作后设备使用情况是否符合规定。
2.5 设备处置(1)设备作为产品退库流程是否规范；(2)设备报废程序是否符合相关管理要求。
三、考核办法设备管理考核采用定期考核和临时抽查相结合的方式进行。
3.1 定期考核设备管理考核周期标准为半年，考核分为自评和交叉评估两种方式。
自评由本机构或职责部门自己制定考核表进行自评，交叉评估由设备管理总部组织外来审核评估人员进行现场评估。
3.2 临时抽查针对日常管理中存在的问题进行随机抽查，对于抽查情况不好的单位或者责任人，应当及时进行现场整改和书面报告。
四、考核标准本考核条例的考核标准分为优、良、中、及格和不及格五个等级。
根据考核结果，采取表彰、奖励、惩戒、培训等措施加以处理，以提高设备管理水平。
公司生产设备管理考核细则
公司生产设备管理考核细则1. 背景和目的公司生产设备是保障生产正常运转的重要资产，为了提高设备利用率、减少故障和生产线停滞时间，制定了本细则作为对设备管理的考核标准。
2. 考核范围本细则适用于公司所有生产设备，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。
3. 考核指标为了对设备管理进行全面评估，以下指标将被用于考核：3.1 设备完好率设备完好率是评估设备正常运行状态的指标，计算公式如下：设备完好率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%3.2 设备维护保养设备维护保养的规范执行对设备的寿命和性能有重要影响。
考核维护保养的指标包括：•维护保养记录：记录设备维护保养情况，包括维护保养时间、内容和执行人员等；•维护保养频次：评估设备维护保养的频率，确保按时、定期进行；•维护保养质量：评估维护保养操作的规范性、维护保养后设备的运行状态。
3.3 设备故障率设备故障率是评估设备可靠性的指标，低故障率说明设备性能稳定可靠。
计算公式如下：设备故障率 = (故障发生次数 / 总运行时间) × 100%3.4 设备维修及时率设备出现故障后，维修及时率是评估设备维修工作效率的指标。
计算公式如下：维修及时率 = (维修及时完成次数 / 维修申请次数) × 1 00%4. 考核流程4.1 考核周期设备管理考核将按季度进行，每年共有4个考核周期。
4.2 考核步骤考核步骤如下：1.考核准备：确定考核周期、指定考核人员、收集相关数据；2.数据分析：对指标数据进行统计、计算和分析，得出考核结果；3.结果通报：向相关部门和人员通报考核结果，包括考核得分、问题整改要求等；4.整改跟踪：督促相关部门和人员按要求进行问题整改，并进行跟踪确认；5.总结评估：对每个考核周期的结果进行总结评估，为下一周期的考核提供参考。
5. 绩效评定与奖惩基于考核结果，将对设备管理进行绩效评定，根据绩效评定结果给予奖励或惩罚。
生产部设备管理考核细则范文
生产部设备管理考核细则范文一、指导思想本细则的制定旨在规范和提升生产部设备管理水平，实现设备优化配置、高效运行和有效维护，促进生产效益的提升。
二、考核内容1. 设备配置情况生产部门应合理配置设备，确保设备能够满足生产需求。
具体考核指标包括：(1) 设备齐全程度：评估生产部门所需设备是否完备，是否存在短缺或冗余的情况；(2) 设备质量水平：评估生产部门所采购设备的品质和性能是否符合要求；(3) 设备更新换代情况：评估生产部门是否及时更新和淘汰老化设备。
2. 设备维修保养情况生产设备的维修保养对其正常运行和寿命的延长至关重要。
具体考核指标包括：(1) 维修保养计划制定：评估生产部门是否制定了科学合理的维修保养计划；(2) 维修保养执行情况：评估生产部门是否按计划执行维修保养任务；(3) 设备故障率：评估生产设备的故障率，及时处理和解决设备故障。
3. 设备利用率生产设备的高效利用是提升生产效益的重要保障。
具体考核指标包括：(1) 设备开动率：评估生产设备的开动率，即设备运行时间与总时间的比例；(2) 设备利用率：评估生产设备的利用率，即设备运行时间与可运行时间的比例；(3) 能源消耗率：评估生产设备的能源消耗率，寻求降低能源消耗的措施。
4. 设备安全保障生产设备的安全保障是确保生产过程安全稳定运行的关键。
具体考核指标包括：(1) 设备操作人员培训：评估生产设备操作人员的岗前培训和定期培训情况；(2) 设备操作规范：评估生产设备操作人员是否严格遵守设备操作规范；(3) 设备维修保养安全：评估生产设备的维修保养过程中是否遵守安全操作规程。
5. 设备管理创新生产设备管理需要不断创新和改进，提高管理水平和效能。
具体考核指标包括：(1) 管理制度创新：评估生产部门是否建立和完善设备管理制度；(2) 设备管理技术应用：评估生产部门是否应用新技术提升设备管理水平；(3) 设备管理效果评估：评估生产部门对设备管理效果的评估和改进措施。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则一、考核重点生产部设备管理考核的重点包括以下几个方面：1.设备日常维护情况，包括设备清洁、润滑、紧固、更换磨损部件等；2.设备保养计划的执行情况，包括保养时间、保养频率、保养内容；3.设备故障处理情况，包括故障的及时处理、处理方法的正确性、故障记录的完整性；4.设备安全操作情况，包括操作规程的执行、操作人员的技能水平、安全隐患排查整改情况；5.设备的能耗管理情况，包括用电量、用水量等资源的合理利用情况、能耗数据的统计分析情况。
二、考核标准生产部设备管理考核的标准如下：1.设备日常维护情况得分标准：•设备清洁：按时清洁得1分，不按时清洁扣0.5分；•设备润滑：按时润滑得1分，不按时润滑扣0.5分；•设备紧固：按时紧固得1分，不按时紧固扣0.5分；•更换磨损部件：按时更换得1分，不按时更换扣0.5分；•总分：满分5分。
2.设备保养计划的执行情况得分标准：•保养时间：按时保养得1分，未按时保养扣0.5分；•保养频率：按计划频率得1分，未按计划频率扣0.5分；•保养内容：按计划保养内容得1分，未按计划保养内容扣0.5分；•总分：满分3分。
3.设备故障处理情况得分标准：•故障的及时处理：及时处理得1分，未及时处理扣0.5分；•处理方法的正确性：正确处理得1分，错误处理扣0.5分；•故障记录的完整性：完整记录得1分，不完整记录扣0.5分；•总分：满分3分。
4.设备安全操作情况得分标准：•操作规程的执行：规程执行得1分，违反规程扣0.5分；•操作人员的技能水平：技能熟练得1分，技能不熟练扣0.5分；•安全隐患排查整改情况：隐患排查防范得1分，未排查或未整改扣0.5分；•总分：满分3分。
5.设备的能耗管理情况得分标准：•资源的合理利用情况：合理利用得1分，浪费资源扣0.5分；•能耗数据的统计分析情况：统计分析得1分，未进行统计分析扣0.5分；•总分：满分2分。
三、考核周期和形式1.考核周期为半年一次，每年度共2次考核；2.考核形式为现场考核和文件审核相结合，考核人员需要对设备的维护情况、保养情况、故障处理情况、安全操作情况、能耗管理情况进行检查，并结合相关文件资料综合评定得分。
仪器设备使用考核管理制度
仪器设备使用考核管理制度第一章总则第一条为了规范仪器设备的使用，提高设备的使用效率和保障设备的安全运行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位所有仪器设备的安全管理和考核工作。
第三条本单位设备管理工作负责人负责本管理制度的实施。
第四条所有使用仪器设备的人员必须严格遵守本管理制度的规定。
第五条本管理制度的修改和补充，须由设备管理负责人提出，经主管领导批准后方可执行。
第六条本管理制度自颁布之日起执行。
第七条对于严重违反本制度规定的人员，将受到相应的纪律处分。
第二章仪器设备的使用考核流程第八条所有使用仪器设备的人员，在使用前必须参加仪器设备的操作培训，掌握操作技能和安全知识。
第九条仪器设备的使用人员在使用前必须检查设备的运行状态，确保设备无故障。
第十条仪器设备的使用人员在使用过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备。
第十一条仪器设备的使用人员在使用完毕后，必须对设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
第十二条仪器设备的使用人员在使用过程中，如遇到设备故障，需立即停止使用，并向设备管理负责人报告。
第十三条定期对仪器设备进行检查和维护，保障设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
第十四条对仪器设备使用人员进行定期的操作技能考核，发现问题及时进行培训和指导。
第十五条对仪器设备的使用人员进行定期的安全知识考核，提高人员的安全意识。
第十六条对于不符合要求的使用人员，将暂停其使用资格，并进行相应的处理。
第三章仪器设备的秩序管理第十七条严禁未经许可私自擅用仪器设备，或将仪器设备用于非正常用途。
第十八条未经许可不得擅自拆卸或改装仪器设备，如有需要须经设备管理负责人同意。
第十九条保证使用环境的整洁，严禁在仪器设备周围吸烟、喧哗等行为。
第二十条严禁在使用仪器设备时携带易燃、易爆等危险品。
第四章仪器设备的安全管理第二十一条对于易于产生危险、有毒有害的仪器设备，在使用前必须佩戴必要的防护用具。
第二十二条仪器设备使用人员在操作过程中，必须按照相关的安全规定进行操作，确保人身安全。
设备管理考核细则模板
设备管理考核细则模板(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备部日常考核管理制度
第一章总则第一条为加强设备部管理，提高设备运行效率，确保生产安全，根据公司相关规章制度，结合设备部实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于设备部全体员工，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条本制度旨在明确设备部员工的工作职责，规范工作流程，提高工作效率，确保设备安全稳定运行。
第二章考核原则第四条公平、公正、公开原则。
考核应遵循公平、公正、公开的原则，确保考核结果的真实性和准确性。
第五条绩效与能力相结合原则。
考核应综合考虑员工的工作绩效、业务能力和工作态度。
第六条定期与不定期相结合原则。
考核应定期进行，同时根据实际情况进行不定期抽查。
第三章考核内容第七条工作纪律考核1. 上下班打卡情况；2. 事假、病假、年假等请假手续办理情况；3. 考勤纪律遵守情况；4. 岗位纪律执行情况。
第八条工作质量考核1. 设备操作规范程度；2. 设备维护保养质量；3. 故障处理及时性和准确性；4. 设备运行效率。
第九条工作态度考核1. 工作积极性；2. 团队协作精神；3. 责任心；4. 对待工作的认真程度。
第十条业务能力考核1. 专业技能掌握程度；2. 解决实际问题的能力；3. 业务知识更新情况；4. 参加培训、学习的情况。
第四章考核方法第十一条考核采取自评、互评、上级评价相结合的方式。
第十二条自评：员工根据自身工作情况，对照考核内容进行自评。
第十三条互评：部门内部进行互评，同事之间互相评价，取长补短。
第十四条上级评价：部门负责人根据员工日常工作表现进行评价。
第五章考核结果第十五条考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
第十六条优秀：考核得分在90分以上，工作表现突出，具有较强的业务能力和工作态度。
第十七条良好：考核得分在80-89分之间，工作表现较好，具备一定的业务能力和工作态度。
第十八条合格：考核得分在70-79分之间，基本完成工作任务，具备基本业务能力和工作态度。
第十九条不合格：考核得分在69分以下，工作表现较差，业务能力和工作态度亟待提高。
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机动处设备管理考核标准一、机、电、仪事故二、基础工作项目 考核内容考核标准1、设备事故管理未按规定上报设备事故未按程序及时通知相关人员单位擅自检修。
少通知一个考核50元，未进行通知一次考核100～200元 发生设备事故，车间必须按重大、一般和微小事故写出事故报告，报机动处存档，违反规定。
扣50-200元每发生一起一般事故 （单体修理费1-3万元） 每发生一起较大设备事故（单体修理费3-5万元） 每发生一起重大设备事故 （单体修理费5-10万元） 考核100-500元；影响产量按生产考核 考核500-2000元；影响产量按生产考核 考核2000-5000元;影响产量按生产考核 提前发现事故苗头，避免事故隐患奖励100-1000元 2、设备单体大修按程序、按检修方案进行大修，因检修质量问题返工。
扣200-500元/次 因责任心差，造成检修事故，致使备品备件损坏。
扣100-500元3、文明检修检修现场必须做到工完料净现场清，检修过程中备件摆放整齐。
1、检修现场未清理一项次扣50元；2、检修过程中备件摆放杂乱一项次扣50元。
4、电机管理因电气车间自身原因造成电机烧毁扣800-1500元/1000kw 及以上；扣500-800元/1000kw 以下； 扣100-300元/500Kw 以下属管理原因造成烧电机。
工艺、电气分别扣500-800元/1000kw 及以上；扣300-500元/1000kw 以下；扣50-300元/500kw 以下。
5、跳车管理 因电仪、检修原因造成设备跳车扣罚相关责任单位100-200元，产量按生产考核。
项目考核内容 考核标准1、设备完好 全部设备完好 每增减一台，加、扣200元。
主要设备完好每增减一台，加、扣400元。
完好设备有一项不达标扣100元 车辆不完好扣50元/项 联轴器防护罩等摆放不正，联接可靠性差扣30元2、动静点泄漏介质为原料气（液）的（需系统停车处理的除外） 每处考核50元（超出检验标准和泄漏率） 泄漏处为动漏，或泄漏介质为非原料气（液）的 每处考核20元（超出检验标准和泄漏率） 车间未对泄漏点进行登记（ERP ）每处考核50元/日； 泄漏点当日未得到有效处理次日加倍考核车间每日公布的漏点,对于当日上午得到有效处理的 经机动处落实后,可免于考核 对于实施带压密封的漏点，因夹具制作周期长而未能在规定时间内处理的免于考核对于不能进行有效处理，而又未办理《待停车（伺机）处理报告》的漏点每处考核50元。
压缩机活门外漏扣100元/个压缩机注油器不注油扣20元/个3、备车管理备车不备扣200-500元/次保养不善，备车状况不良扣50-150元/次备车不备不汇报（不管原因）扣200元/次4、备件管理现场存放备件生锈、变形的考核每件20元；损坏或丢失等无法使用的考核每件100元；未定臵摆放考核50元。
未建立现场备品备件登记台帐的考核50元存放不符合规范考核30元。
备件检验后录入ERP系统，检验合格、相关资料齐全的一日内办理入库手续，评审“让步接受入库”的一日内办理入库手续20元/项备件检验不合格的（有瑕疵、偏差等）车间检修技术员2日内进行评审30元/项（批）5、检修管理二次紧固未进行记录的每项次考核30元未按规定进行二次紧固出现泄漏的每处次考核100元未制定检修方案进行检修的每次考核50元。
检修方案表中内容填写不全少一项考核20元；内容填写不真实，每项考核50元。
未按检修方案进行检修的每次考核50元。
日常检修出现返工的每次考核50-200元设备大、中修无书面请示的每次考核50元。
未按程序验收、记录档案的每次考核30元。
未按规定进行验收的考核30元/次。
未按规定参加验收工作的考核30元/次。
验收报告未按规定填写或隐瞒存在问题的考核30元/次检修中备件、工具在地面乱放、地面出现油污每处次考核50元单位内部或外委检测配合不力每次扣50-100元检修过程中积极想办法献计献策视情况奖励50-200元制气炉子灰盘崩裂考核500元/次巡检牌考核一处10元、两处50元提前发现设备隐患的奖励100～300元6、设备卫生设备整体卫生差及润滑设施卫生差扣100元/台次7、润滑管理设备润滑未按规定进行加油、过滤、化验、清滤网，存在污染，甚至造成设备停机、部件损坏的每项次考核30～500元。
油视镜不清、未划油位线每项考核30元。
润滑记录不及时每项考核30元设备润滑台账记录不清晰、不齐全每项考核20元/次皮带托辊润滑不良每项考核20元/个擅自改变设备润滑油或混掺的每次考核单位负责人200元；造成设备停机、部件损坏的，按责任事故处理。
8、现场清理工完料净现场清否则扣50元/次.项9、设备抢修设备抢修不过夜，对组织不得力的单位（影响生产的）扣单位负责人500元/次树立全局意识，对不服从机动处调动的单位扣单位负责人200元/次10、报表管理各类设备报表、检修规程等项目缺少每项次考核30元。
未按要求上报，考核50元。
设备大中修检修方案、试车方案每推迟一天扣20元每月制定车间内部检查表及降耗措施考核100元11、保温管理人为踩踏保温、破坏保温等，损坏保温原材料的考核车间每平200元，并连带所在使用单位负责人每平100元。
对于乱拆除保温者根据程度考核责任人30-500元。
12、档案记录管理不建台账考核100元台账不及时更新填写每项次考核50元高压紧固件不可追溯, 不记录扣单位100元/次。
易损件不可追溯，不记录扣单位100元/次。
检修档案记录不及时扣50元/项。
大、中修及检测设备档案记录不齐全扣50元/次。
班组记录每缺一天扣30元/次。
13、修旧利废机动处、各单位必须按月制定修旧利废计划不制定修旧利废计划一次扣50元。
完成修旧利废计划按原值1-6%奖励，详见《修旧利废管理规定》因检修任务重或无修旧任务未完成计划季度考核按计划值0.5‰扣款，扣款最高不超过600元。
阀门修旧利废阀门修旧奖励按公司相关规定执行，（对小阀门DG65以下修旧奖励进行调整按原价的20%--30%）；不能按时完成修理的，由机动处对各单位进行考核，每推迟一天扣罚50元14、带压堵漏、中高压或有毒介质系数1.5 若公称直径在DN50以下、低压、一般介质（如水、压缩空气等，）给予30-50元/处奖励。
若公称直径在DN65-DN100之间，给予60-100元/处奖励。
若公称直径在DN125-DN200之间，给予120-160元/处奖励。
若公称直径在DN250-DN500之间，给予200-240/处奖励。
15、设备会议参加会议迟到、早退未参加会议的不执行会议决定，未按要求完成会议布臵任务的，考核50元/次；考核100元/次。
每项考核50-300元16、备件检验与评审检修技术员2日内评审,检修技术员不在时由检修主管评审每推迟一天扣款20元领用物资时要求领用单位填好领料申请单，相关审核人审核后，库管员方可发放物资20元/人次夜间因生产急需领用的，于第二日上午必须补齐手续20元/人次因生产急需未能及时填写领料申请单或审核人不能当时审核的，领用单位于工作日4小时内补齐手续20元/人次领料申请单填写时，各项选择正确，填写内容齐全，注明用途、使用单位等信20元/项17、计划管理报计划需同时上交2份图纸（供销处、库房），如不上交，材料计划不送供销处，因此造成的影响由报计划单位负责每晚提交一天扣款30元月材料计划表，按《物资计划申报管理规定》（暂行）执行30元/项临时计划（除技改工程项目）每月不超过一次30元/次单次临时计划（除技改工程项目）资金额不得超过月计划总额的20%50元/次各类计划准确，剩余物资超过计划的15%视为计划不准确50元/（项批）18、收料与退货车间主任及时审核5元/项来货卸车前，收料通知单必须录入,否则不予收货卸车，收料通知单重复录入的20元/次入料通知单填写时，各项选择正确，填写内容齐全，注明用途、使用单位等信息10元/项备件检验不合格车间检修技术员评审退货的，供销处采购员两周内办理完退货手续，并及时补购备件20元/（项批）办理退货手续的物资在库房存放超过三周的，机动处可视为废品送至废品堆，发生费用计入供销处20元/（项批）19、领料无领料手续，自行取用的100元/次20、设备检修设备项修后，未达到运转周期的设备中修后，未达到运转周期的设备大修后，未达到运转周期的100元/次200元/次300元/次。
达到运转周期的等额奖励公司级设备大修提前1天；因质量问题返工的奖励100元扣200-300元21、防腐保温原则上必须先填写任务单，特殊情况，可先执行，1日内补全手续。
防腐任务单内容准确、详细（数量、位臵、要求）每推迟一天扣款5元22、工程管理车间配合项目三通一平,为施工做好准备，不积极配合的50元/次23、工程质量的验收车间技术员、主管及以上须参与工程质与量的验收100元/次24、设备管理软件巡检每日三条公司级设备无检修任务单、检修方案、试车方案车间级设备无检修任务单设备检修于检修完毕之日起3日内完善档案检修档案填写不具体的（不能反映检修真实情况的）严格按润滑标准进行，做好润滑记录严格换油周期，定期检验油质（中化分析）检验结论存档每月20日之前上报月检修计划与费用，推迟1天设备事故3日内上交事故报告，推迟一天设备运行时间于次月5日前进行登记，推迟1天20元/条100元/次20元/条20元/次10元/次20元/条每推迟一个月扣50元扣20元扣50元扣30元。