机械加工中的刀具管理系统
刀具管理系统
Smart Crib刀具管理系统系统概述Smart Crib 是北京兰光创新科技有限公司集国外先进的刀具管理理念与国内用户的具体需要相结合而研制开发的刀具管理平台。
Smart Crib 刀具管理系统具有完善的数据库管理功能，能够非常灵活、高效地对不同生产厂家、不同类型的刀具进行多库房管理，规范的出入库操作，智能的组合刀具拆装，丰富的库存统计等各种强大的功能，Smart Crib 刀具管理系统完全可以满足各类机械企业对刀具管理的各种需求。
Smart Crib 采用目前最前沿的B/S 架构，充分利用Internet 技术，实现网络内刀具信息共享，网络内任意一台计算机无需任何配置均可通过浏览器登录系统，并获得自己需要的刀具信息。
人性化的设计理念、友好的人机对话界面及强大的管理功能，Smart Crib 刀具管理系统可以让您轻松获得刀具的最优资源配置，有效地降低生产中的刀具成本，并在最短时间内完成刀具准备，明显地提高机床的利用率。
主要模块•系统管理（用户管理，运行日志，数据远程备份，系统初始化，车间维护，系统维护）；•标准数据维护（参考数据定义，刀具定义，组装刀具定义，刀具包定义）；•刀柄管理（刀柄新购、出入库、报损管理、多功能查询）；•附件管理（附件新购、出入库、报损管理、多功能查询）；•组合刀具管理（组合刀具组装、借出、改装、拆卸、多功能查询）；•贵重刀具管理（贵重刀具新购、出入库、打磨维修、报损、维修入库，刀具寿命管理）；•量具管理（量具新购、出入库、校测、报损管理、多功能查询）；•夹具管理（新购/新做、出入库、报损管理、多功能查询）；•非标刀具设计（非标刀具的设计、审批、及出入库、报损管理、多功能查询）；•库房预警、自动订货功能；•报表管理（附件类报表模块、刀柄类报表模块、贵重刀具类报表）；•友情连接；库房智能预警系统功能•灵活多样、方便快捷的多库房管理；•风格自由的分类方式；•强大而完整的刀具查询功能；•新刀具自动编码功能（采用Guid 号，每种规格刀具编号全球唯一）；•多样化的模糊查询功能，可对刀具的相关信息进行快速查询，并可进入该条刀具记录查看所有相关信息；•可对刀具、组装刀具及刀具包进行分别查询；•刀具使用寿命管理；•库房刀具积压、短缺预警管理；•对不同用户设置多重等级的访问权限，数据安全可靠；•全面的刀具库日常操作功能, 发货/ 返回刀具/ 交换等功能；•对修磨刀具可进行方便管理，跟踪所有重磨事务；•自定义组装刀具，多次使用、自由编辑的组装刀具；•将刀具数据以其他格式文件转换输出（*.pdf, *.doc, *. xls, *.rpt 等格式）；•功能强大的统计报告模块，可产生日常处理工作中所有需要的统计报告;•可与外部的数据库数据集成；•友好、直观的操作界面；•与DNC 系统相结合；•对刀具及组装刀具可自动生成条形码；•可定制接口模块，Smart Crib 可方便地与CAPP 、MES 及ERP 等系统进行集成。
刀具管理系统
应用案例：某企 业通过刀具管理 系统与ERP系统 的集成，实现了 生产过程的精细 化管理
推广策略：通过 培训、宣传等方 式，提高员工对 刀具管理系统的 认知和使用能力
智能化：刀具管理系统将更加智能 化，能够自动识别刀具类型、状态 等信息，提高管理效率。
移动化：刀具管理系统将更加移动 化，支持手机、平板等移动设备进 行管理，提高管理便捷性。
刀具管理系统的实 施与推广
确定需求：分析企业生产需求，确定刀具管理系统的功能和性 能要求
制定方案：根据需求制定刀具管理系统的实施方案，包括系统 架构、功能模块、数据接口等
采购系统：选择合适的刀具管理系统供应商，签订采购合同， 确保系统能够满足企业需求
安装部署：在生产现场安装刀具管理系统，并进行调试和测试， 确保系统能够正常运行
刀具管理系统可以自动提醒刀具更换和维护，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
提高生产效率：通过刀具管理系统，可以快速找到合适的刀具，减少换刀时间，提高生产效率。 降低成本：通过刀具管理系统，可以减少刀具的浪费和损耗，降低生产成本。 提高产品质量：通过刀具管理系统，可以保证刀具的精度和寿命，提高产品质量。 提高企业形象：通过刀具管理系统，可以提高企业的管理水平和形象，增强企业的核心竞争力。
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集成化：刀具管理系统将与其他管 理系统进行集成，实现信息共享和 数据交互，提高管理水平。
云服务：刀具管理系统将采用云服务 模式，实现数据存储、处理和分析的 集中化，提高管理安全性和可靠性。
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汇报人：XX
刀具损耗
汽车制造：用 于管理刀具使 用情况，提高
生产质量
航空航天：用 于管理刀具使 用情况，确保
599_车间刀具管理系统
摘 要我国的刀具管理技术与世界发达国家相比，发展还较为滞后。
在制造业进入 信息化、智能化的今天，用计算机技术实现工艺问题中的刀具选用，和在CIMS 中实现刀具的自动调配、修整、报废、订购和技术统计等问题，已经成为企业降 低使用刀具成本，提高生产效率的重要途径。
为了适应新的市场环境，企业必须 使生产柔性化以快速响应市场。
而刀具在整个生产过程中占有相当重要的地位， 因此提高刀具利用率，对刀具进行有效地管理就变得十分重要。
刀具管理系统是 先进制造技术领域的重要研究课题， 对于全面增强企业应变能力和市场竞争力有 着十分重要的意义。
本文探讨了刀具管理系统的主要技术，主要有：（1）对刀具的编码系统进行 了分析，并结合企业的状况，设计了数控车间的刀具编码（2）建立了添加、删 除和统计刀具信息的模型。
（3）使用 SQL Server 2008 作为物理数据库建立了数 据之间的联系。
该系统具有较强的实用性， 为企业提高生产率， 促进企业各部门的信息共享， 提供了有效的工具。
关键词：刀具管理系统；SQL Server；数据库AbstractChina tool management technology compared with developed countries,is lagging behind. Tool used in the process issues with computer technology, manufacturing information, intelligence, and in CIMS tool automatically deploy, trim, scrap, ordering and technical statistics, has become the enterprises to reduce the use of tool costs,and it is an important way to improve production efficiency. In order to adapt to the new market environment, companies must make the production flexibility to respond quickly to market. Tool occupies a very important position in the entire production process, thereby increasing the utilization of the tool, the tool to effectively manage becomes very important. The tool management system is an important research topic in the field of advanced manufacturing technology, comprehensively enhance the resilience and competitiveness in the market has a very important significance.This paper discusses the tool management system technologies,mainly in the following: (1) analysis of the coding system of the tool,combined with the state of the business, the design of the NC workshop tool coding (2) established a model to add, delete, and statistical tool information. (3) using SQL Server 2008 as a physical database to establish a link between the data.The system has a strong practical and provides an effective tool for enterprises to improve productivity to promote various departments of the enterprise information sharing.Key words:Tool management system; SQL Server；data base目 录摘 要 (III)ABSTRACT (IV)目 录 (V)1 绪论 (1)1.1 课题背景与研究意义 (1)1.1.1 课题背景 (1)1.1.2 研究意义 (1)1.2 刀具管理系统的现状与发展 (1)2 机械车间刀具管理系统的开发技术 (3)2.1C语言简介 (3)2.2 开发工具 (3)2.3 数据库 (4)3 系统功能和需求分析 (5)3.1 系统功能分析 (5)3.1.1 基础数据管理 (5)3.1.2 刀具资源管理 (5)3.2 系统流程 (5)3.3 刀具资源管理工作流分析 (5)3.3.1 刀具订购工作流 (5)3.3.2 刀具出入库流程图 (6)3.4 系统性能需求分析 (8)4 刀具编码技术与数据库设计 (10)4.1 系统结构设计分析 (10)4.2 刀具编码技术设计 (10)4.2.1 刀具分类 (10)4.2.2 刀具编码 (11)4.3 系统数据库设计 (18)4.3.1 数据库设计原则 (18)4.3.2 数据库概念结构设计 (18)4.3.3 数据库逻辑结构设计 (19)5 主要功能模块设计 (23)5.1 系统登陆设计 (23)5.2系统主界面设计 (24)5.3资源管理模块设计 (24)5.4库存模块设计 (35)5.5 用户管理模块设计 (36)6 系统测试 (37)6.1 机械车间刀具管理系统测试概述 (37)6.1.1 测试目标 (37)6.1.2 被测系统特点 (37)6.1.3 被测系统环境需求 (37)6.2 刀具信息管理的测试方案 (37)6.2.1 测试要点分析 (37)6.2.2 测试内容 (37)6.3 测试结果分析评价 (38)7 结论 (39)致 谢 (40)参考文献 (41)1 绪论本章主要介绍了员工信息管理系统的背景和目的，就员工信息管理系统的发展和现状 进行了论述，并且给出了有关员工信息管理系统任务的简单介绍。
细微之处见成效——机械加工中刀具管理系统
具 间徘 徊 品
，
。
进 口 刀 具 中 也 是 互 相 竞技
，
各 自推 出 自 己 的 优 势 产
，
并 将 刀 具 相 关 信 息 录 入 电脑 记 录
的直 径
中 12
m lTl
例如
F 12 1 (
”
编号为
① 10
“
l
”
根 据现 场 加 工 经 验 可 知
，
不 管 是 哪 家 的产 品
首先要具备
；
，
刀 具 室要 记 录 各个设备 的月消耗
，
通 过 对 比 分 析 来确 定 刀
。
但唯
一
一
点 是 由于 刀 具 直 径 大
。
，
所 以 切 削 阻 力较 大
，
因此 要求
具 使用情况
，
以便于更好 的做 出成本分析
，
机床具有很大 的扭矩
。
刀 具 室 除 了基 础 的 刀 具 配 送 外
1)
一
还 应 承 担其 他 的 任 务
平刀 )
；
B 10 2
—
(编号为
“
2
的直 径
，
m m
高 强 度 和 高耐 磨 性
刀 粗 加 工 的恶 劣 条 件
：
其次是
球刀 )
一
。
当 然 可 根 据 适 合 自己 习 惯 的 方 法 进 行 编 号
，
录入 刀 具的
如
在 使用 过程 中
，
会感觉有的刀 具切 入 时
的 切 削也在 趋 向于
“
，
由 此 减 轻 了 切 削力
、
对 于 大 型汽 车 覆 盖 件 和刀具
刀具管理系统项目规划方案
刀具管理系统项目规划方案项目名称：刀具管理系统项目一、项目背景和目标：随着公司规模的扩大和业务的发展，刀具的管理和使用成为一个繁琐和耗时的问题。
为了提高刀具使用效率和管理精细程度，我们计划开发一个刀具管理系统。
该系统将实现刀具的录入、借用、归还、维修、报废等功能，以便实现刀具的全生命周期管理。
该系统的目标是提高刀具利用率和降低管理成本。
二、项目组织：1.项目经理：负责项目计划的编制、分工的安排、进度的把控以及整体的项目管理工作。
2.开发团队：由开发人员、测试人员和UI设计师组成，分工合作，完成系统开发和测试工作。
3.用户代表：由公司的刀具管理员担任，负责参与需求分析和验收测试。
三、项目计划：1.项目启动阶段：-确定项目目标和范围，明确系统功能和非功能需求。
-成立项目组织，明确各成员的角色和职责。
-进行初步需求分析，制定详细的项目计划和进度安排。
2.需求分析和设计阶段：-与用户代表沟通，了解刀具管理的需求和问题。
-根据需求分析结果，进行系统设计和架构设计。
-制定数据库设计方案，建立刀具信息管理的数据模型。
-进行UI设计，设计系统的界面和操作流程。
3.系统开发阶段：-根据设计方案，进行系统开发和编码工作。
-实现刀具信息的录入、借用、归还、维修、报废等功能。
-对系统进行多次集成测试，确保功能的正确性和稳定性。
4.系统测试和验收阶段：-进行全面的系统测试，包括单元测试、功能测试、性能测试等。
- 与用户代表合作，执行用户验收测试，修复bug和优化系统。
-编写用户手册，为用户提供系统的操作指南和技术支持。
5.系统上线和运维阶段：-配置系统的服务器环境，进行系统部署和安装。
-对系统进行监控和维护，及时处理系统故障和异常。
-定期更新和升级系统，提供更好的功能和用户体验。
四、预算和资源：1.项目预算：根据项目的规模和开发需求，制定详细的项目预算，包括技术人员的工资、软件和硬件设备的购置费用、项目管理费用等。
2.开发资源：确定开发所需的硬件设备和软件工具，保证开发环境的良好运行。
关于智能数控刀具管理系统的分析
关于智能数控刀具管理系统的分析摘要：数控加工过程中,对刀具管理自动化的要求越来越高,但目前国内关于刀具管理系统自动化的研究相对较少。
基于此，本文针对智能数控刀具管理系统进行了分析。
关键词：智能；数控；刀具；管理系统数控刀具是机械加工的根本，刀具管理水平的好坏直接影响着加工效率及质量。
本文以机械加工车间（以下简称某机加车间）智能化数控刀具库建设为例研究分析智能化在数控刀具中的管理作用和重要意义。
该研究对智能工厂建设中的智能仓储和智能物流研究有一定的借鉴作用。
1数控刀具管理现状分析随着某机加车间数控刀具数量和品种的不断加大，传统的刀具管理模式已经远远不能满足刀具发展的需求。
1.1传统管理模式已无法满足刀具的日常管理需求该机加车间现有数控刀具1300把，刀具管理人员仅有2人，刀具存放空间狭小，刀具经常出现现场互相堆积。
手工纸质管理无法满足快速查找、快速定位和实时状态信息反馈的需求。
1.2刀具资产大、积压浪费严重该机加车间大部分刀具为进口刀具，资产累积近千万元，由于传统管理手段问题，大部分刀具无法实现信息共享，刀具互换性得不到满足，部分刀具重复订购，一些通用刀具成为了专用刀具，造成了大量重复投入。
1.3信息沟通困难，数据真实性难以保证，技术决策困难该机加车间刀具台账手工管理，信息无法共享。
数据掌握在少数几个人手中，人为因素影响数据的真实性。
技术人员在进行技术分析和刀具采购决策时无法得到真实数据，严重影响决策的准确性。
2智能数控刀具管理系统的建立及构成借鉴先进的自动化仓库技术、网络信息化技术、传感技术、条形扫码技术、无线网络技术，从刀具需求、采购、存储、维护、使用、报废等各环节进行控制和管理，与工厂资源数据库进行集成，建立自动化、实时性、量化的刀具智能管理平台，提高刀具利用效率，降低生产成本。
整个网络由四个层次构成：底层是企业资源数据库；上层刀具数据库；再上层是现场刀具管理系统、打印机、条形码扫描仪、客户端；顶层是智能仓库、智能刀具小车。
加工中心刀具集成管理系统的研究与开发
括几台或几十 台数控机床或加工 中心 ，而每台设备由于加工条 件、 加工工艺等的不同需要 的刀具也不同。 刀具从其结构上可分 为整体式 与模块式两种 。整体式刀具 系统基本上 由整体柄部 和 整体刃部ｆ 整体式 刀具） 两者组成 。ｌ 块式 刀具 系统是把整体式 模 刀具系统 按功 能进行分割， 做成系列化的标准模块（ 即主刀柄 、 中 间接杆 、 接柄 、 刀头） 。因而刀具库 中存储的刀具 和刀具组件数量 非常庞大。 于通过手工管理刀具是一件 费时又费工的劳动 ， 对 这 将大大影响生产效 率。 经过大量 的调研和分析 ，以 Ｍｃｏｏ Ｑ ｅ， ２ ｏ ｉ ｓｆＳ Ｌｓｎｅ Ｏ ｏ为后 ｒ ｔ ｒ
２１ ． 概念 结构设计
在建立数 据库表结构之前 ，应用统一建模语言 Ｕ ＭＬ建立
２２建 立 表 ．
把实体关系图中所 建立的实体 ， 在数据库 中以数据 表的形
实体关系图 （ ｎｉ ｅ ｔｎｈｐＤａｒ ，Ｒ 来 描述数据 。通 式体现出来。 Ｅ ｔｙ Ｒ ｌ ｏ ｓｉ ｉ ａ Ｅ Ｄ） ｔ ａ ｉ ｇ ｍｓ 数据表 中的列名为实体的属性。 根据数据模型将数
二 ａＴ ｅ Ｃ ｓｙｌ １ ｓｐＤ
Ｗｅ ｔ ｉ
— —
ｉ ｎ ｔ
— —
３２项 目管理模块 ．
该模块的主要功能是对项 目的查询 、 创建和维护。项 目查 询可 以通过创建 日期 、 创建者等条件进 行查询 ； 目创 建是将 项 项
Ｐ ｏｆ ｉ￣ ｎ ｔ ｒ Ｏｍ ｎ ｇｈ
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中图分类 号 ： Ｇ 文献 标识 码 ： Ｔ７ Ａ
１引言
《刀具管理系统》课件
刀具管理系统的应用场景
汽车制造车间
刀具管理系统可以帮助汽车制造 车间提高刀具使用效率，减少生 产停机时间。
航空制造工厂
刀具管理系统可以确保航空制造 过程中的高精度和可靠性。
模具加工行业
刀具管理系统可以帮助模具加工 企业准确掌握刀具库存和磨损情 况。
刀具管理系统的实施过程及注意事项
1
需求分析和规划
刀具管理系统的重要性
刀具是生产过程中不可或缺的工具，有效的刀具管理系统可以提高生产效率、减少生产停机时间，降低成本并 提高产品质量。
刀具管理系统的优点和功能
1 实时监控和追踪
通过系统记录和追踪刀具的使用情况，可以及时获取刀具的信息，准确掌握刀具库存和 磨损情况。
2 预防性维护和计划
系统可以根据刀具的使用情况和磨损程度，自动生成维护计划，提前预防刀具损坏或停 用。
了解企业的需求，确定系统所需的功能
软件部署和数据迁移
2
和特性。
根据需求和规划，部署刀具管理系统，
并将现有数据迁移到系统中。
3
员工培训和接受测试
培训员工使用系统并进行测试，确保系 统能够满足需求并得到员工的认可。
注意事项：确保系统与现有设备和软件的兼容性；建立清晰的数据备份和恢复机制；定期更新和升级系统以满 足企业需求。
《刀具管理系统》PPT课 件
欢迎来到《刀具管理系统》PPT课件！本课程将带领您深入了解刀具管理系统 的定义、重要性、优点和功能，以及应用场景、实施过程理系统是一种用于跟踪、监控和优化刀具使用的软件系统。它允许企 业有效管理刀具的购买、分配、维修和报废等过程。
刀具管理系统的未来发展趋势
刀具管理系统将更加智能和自动化，如结合人工智能和物联网技术，实现刀具的自动识别、磨损预测和控制。
刀具管理系统
引言概述：随着工业化的发展和制造业的蓬勃增长，刀具管理成为企业日常生产中的重要环节。
刀具在制造过程中起到至关重要的作用，对产品质量和生产效率有着直接的影响。
因此，建立一个高效的刀具管理系统对企业来说至关重要。
本文将深入探讨刀具管理系统的重要性，介绍刀具管理系统的组成和功能，并提供一些建议和最佳实践，以帮助企业建立高效的刀具管理系统。
正文：一、刀具管理系统的重要性1.提高生产效率：刀具管理系统可以帮助企业实现刀具的准时备货和准确计划，减少因刀具缺失或使用不当导致的停机时间，从而提高生产效率。
2.优化刀具使用：刀具管理系统可以记录和跟踪刀具的使用情况，对刀具进行维护和磨损监测，及时更换磨损严重的刀具，优化刀具的使用寿命。
3.提升产品质量：刀具管理系统可以确保每个生产环节使用正确的刀具，避免因刀具选择不当导致的产品质量问题，从而提升产品质量。
4.节约成本：刀具是生产过程中的重要投入品，通过刀具管理系统的有效管理，可以避免不必要的刀具浪费，节约企业的成本开支。
5.提高员工安全：刀具管理系统可以追踪刀具的使用情况，及时对刀具进行维护和磨损监测，避免因刀具使用不当而导致的安全事故。
二、刀具管理系统的组成和功能1.刀具仓储管理：刀具管理系统可以对刀具进行分类、编号和标识，记录刀具的入库和出库情况，方便刀具的查找和管理。
2.刀具领用和归还：刀具管理系统可以通过扫码或刷卡的方式管理刀具的领用和归还，确保刀具的使用情况可追踪，避免刀具的滥用和丢失。
3.刀具维护和磨损监测：刀具管理系统可以记录和跟踪刀具的维护情况，设置提醒功能，及时进行刀具的维护和更换，延长刀具的使用寿命。
4.刀具修复和借用：刀具管理系统可以记录刀具的修复情况，标记修复后的刀具，并支持刀具的借用和归还功能，提高刀具的利用率。
5.数据分析和报表输出：刀具管理系统可以对刀具的使用情况进行数据分析，报表，为企业提供决策支持，优化刀具的使用和管理。
三、建立高效的刀具管理系统的建议和最佳实践1.制定刀具管理制度：企业应制定一套刀具管理制度，明确刀具的使用和管理流程，规范刀具的领用、归还和维护等操作，确保刀具管理的有序进行。
刀具管理系统项目规划方案
刀具管理系统项目规划方案一、项目概述刀具在生产加工过程中起着至关重要的作用，因此一个高效的刀具管理系统对于提高生产效率和降低生产成本至关重要。
本项目旨在设计和实施一个刀具管理系统，该系统能够准确记录刀具的使用情况、库存情况和维护情况，并能提供准确的数据分析和报表生成，帮助企业实现对刀具的优化管理和有效控制。
二、项目目标1.设计和实施一个刀具管理系统，能够准确记录刀具的使用情况、库存情况和维护情况。
2.提供准确的数据分析和报表生成功能，帮助企业实现对刀具的优化管理和有效控制。
3.提高刀具的利用率，降低刀具的损耗和维护成本。
4.提供友好的用户界面，方便操作和查询刀具信息。
5.提供权限管理功能，确保数据的安全性和机密性。
三、项目计划1.确定需求：收集用户需求，并与相关部门和人员协商，明确系统功能、界面和数据需求。
2.设计系统架构：根据需求分析结果，设计系统的功能模块、数据结构和用户界面。
3.数据库设计：设计和实施一个刀具数据库，保存刀具的基本信息、使用记录和维修记录等。
4.系统开发：根据系统架构和数据库设计，进行系统的编码和开发。
5.系统测试：进行功能测试、性能测试和安全测试，确保系统的稳定性和可靠性。
6.系统部署：将系统部署到生产环境，并与现有的生产管理系统进行集成。
7.培训和上线：对相关人员进行系统培训，确保其能够正确使用系统。
并逐步上线系统，并进行持续优化和改进。
四、项目成本项目成本包括硬件购置费用、软件开发和实施费用、人员培训费用等。
具体成本需要根据实际情况进行具体计算和预算。
五、项目风险1.技术风险：系统开发所使用的技术可能存在不稳定性和不兼容性，可能导致系统功能受限或者性能较差。
2.实施风险：系统上线和与现有生产管理系统的集成可能存在问题，可能导致系统无法正常运行或者使用受限。
3.物料风险：由于刀具的种类和规格较多，可能导致关于刀具的数据录入和管理存在一定的困难。
六、项目评估在项目实施完成后，需要对项目进行评估。
机械加工中心链式刀库设计
机械加工中心链式刀库设计简介本文档旨在介绍机械加工中心链式刀库的设计原理和相关要点。
机械加工中心是一种多功能的数控机床，具有高精度、高速度和高灵活性的特点。
设计原理链式刀库是机械加工中心常用的刀具管理系统之一。
其设计原理如下：1. 链条结构：链式刀库通过链条将各个刀位连接起来，形成一个闭合循环的结构。
链条由高强度材料制成，具有足够的承载能力和耐磨性。
链条结构：链式刀库通过链条将各个刀位连接起来，形成一个闭合循环的结构。
链条由高强度材料制成，具有足够的承载能力和耐磨性。
2. 刀位安装：每个刀位固定在链条上的一个环状槽中，通过螺栓或夹紧装置固定在位置上。
刀位的数量可以根据需求进行调整，增加或减少链条上的刀位数目。
刀位安装：每个刀位固定在链条上的一个环状槽中，通过螺栓或夹紧装置固定在位置上。
刀位的数量可以根据需求进行调整，增加或减少链条上的刀位数目。
3. 链条传动：链条运行时，可以通过链条传动装置实现链条的运动。
在链式刀库设计中，通常采用伺服电机、减速器和链轮等来带动链条的运转。
链条传动：链条运行时，可以通过链条传动装置实现链条的运动。
在链式刀库设计中，通常采用伺服电机、减速器和链轮等来带动链条的运转。
设计要点在设计机械加工中心链式刀库时，需要注意以下要点：1. 刀具容量：根据加工需求和刀具种类确定刀库的刀位容量。
刀位容量应满足机械加工中心的生产要求，同时考虑机床结构和尺寸的限制。
刀具容量：根据加工需求和刀具种类确定刀库的刀位容量。
刀位容量应满足机械加工中心的生产要求，同时考虑机床结构和尺寸的限制。
2. 刀位布局：合理安排刀位的位置，使得刀具易于调取和更换。
根据加工工序的需要，将常用的刀具安排在靠近工作台的位置，提高切换效率。
刀位布局：合理安排刀位的位置，使得刀具易于调取和更换。
根据加工工序的需要，将常用的刀具安排在靠近工作台的位置，提高切换效率。
3. 刀位标识：给每个刀位进行清晰的标识，便于操作人员识别和调取刀具。
数控机床刀具管理系统
数控机床刀具管理系统通常数控机床与加工中心用于柔性自动化加工系统。
在一个具有多台数控机床的系统中，需要配备很多把刀具。
即使一台加工中心自身的刀库，少则十几把刀具，多则几十把刀具。
每把刀具都包括两种信息：一是刀具描述信息，即静态信息，如刀具识别编码和几何参数等；另一种是刀具状态信息，即动态信息，如刀具所在位置、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命、刀具刃磨次数等。
要将如此大量的刀具以及有关信息管理好，必需有一个完善的计算机刀具管理系统，才能解决多品种零件加工对刀具的要求问题。
刀具管理就是准时而精确地对指定的机床供应适用的刀具，以便在维持较好的设备利用率的状况下，生产出所需数量的合格零件。
因此刀具管理最重要的准则是：刀具供应准时，通过时间短，刀库存储量少与组织费用少。
刀具管理系统的任务包括以下几个方面：刀具室的掌握与管理：刀具首先在刀具室内与刀具夹装配成刀具组件，并在对刀仪上调好尺寸，然后编码待用。
依据加工零件的需要，调用相应的刀具组件并安排给机床。
应按自动加工系统的需要，对刀具的库存量进行掌握，使刀具冗余量最少。
刀具的安排与传输：刀具的安排是依据零件加工工艺过程和加工系统作业调度方案以及刀具安排调度策略来打算。
关于刀具的传输，大的自动化加工系统采纳无人小车(AGV)，而小的系统则用机械手和高架传送带等。
刀具的监控：在加工过程中，应对刀具的状态进行实时监控和刀具的切削时间进行累计，当达到规定的使用耐用度时，刀具要重磨或更换。
当发生刀具破损时，机床应马上停机，并发出报警信号，以便操作人员准时处理。
刀具信息的处理：处理刀具的各种静态、动态信息，使这些信息在机床、刀具室、主控计算机之间传输，有些动态信息必需在加工系统运行时不断进行修改。
刀具标准化问题也是刀具管理的重要任务，应结合加工工艺过程的标准化统一考虑，尽可能使用通用刀具，少用特别的非标准刀具；使用不重磨刀片，采纳标准的模块化的刀夹装置，使用可调刀具，以削减刀具的种类。
刀具管理系统ppt课件
在线刀具
设备信息管理：添加、修改、删除机床信息 在线刀具：查看机床上的重要在线刀具信息，包括何时入线、入线时长。 历史在线：查看机床上历史在线刀具信息，包括入线、离线时间，总计在线时间。
系统维护
用户管理：添加、修改、删除用户信息 权限分配：给需要使用刀具管理系统的用户分配相应的权限。 基础信息：可以对系统使用过程中所用到的一些基础信息进行维护，包括：刀具类型、刀柄类型、附件类型、压紧方式、刀片形状、刀头形式，以及厂商信息。 操作日志：记录系统使用过程中,用户所做的相关操作，便于查看和管理。
刀具入库 刀具出库 刀具盘点 刀具报损
刀具入库
生成刀具入库单,添加需要入库的刀具(包括：刀体、刀柄、附件) ，以及相应的入库数量、入库原因和入库存放位置。 入库原因包括：国外采购、国内购入、借用归还。 入库单确认后，入库单的信息不能修改以及删除。 执行入库操作后，相应的组件库存中的总数和库存数量自动增加。
刀具管理系统方案
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
刀具管理
组合刀具管理：对用户库存中的组合刀具进行管理。 刀具组件管理：对用户库存中的刀体,刀柄和附件等进行管理。 根据生产需要，可随时进行刀具的组合及拆卸，根据刀具准备需求，添加、修改或删除组合刀具信息。 当组合刀具配置完成后，将自动修改其组件的库存数（库存数减少）。
存储管理
刀具报损
生成刀具报损单,添加需要报损的刀具(包括：刀体、刀柄、附件) ，以及相应的报损数量和报损原因。 报损原因包括：丢失、过期、破损。 报损单确认后，报损单的信息不能修改以及删除。 执行报损操作后，相应的组件库存中的组件总数和库存数量自动减少。
刀具订货管理
订货合同：生成刀具订货合同。 合同执行：订货合同确认后，点击执行操作，标志该合同已经在执行过程中，不能修改和删除。 到货验收：根据合同，录入实际的到货数量。 合同终止：到货验收结束，并且满足合同要求，执行合同终止操作，结束本次采购。
刀具管理系统
刀具管理系统⒈引言⑴文档的目的本文档旨在介绍和详细描述刀具管理系统的功能、特点和使用方法，为用户正确使用该系统提供便利和指导。
⑵文档的范围本文档适用于刀具管理系统的管理员和用户，以及相关技术人员。
⑶术语定义●刀具管理系统：指用于记录、追踪和管理企业刀具库存的计算机软件系统。
●管理员：指具有系统管理权限的用户。
●用户：指使用刀具管理系统的普通操作员。
⒉系统概述⑴功能介绍刀具管理系统提供以下主要功能：●刀具档案管理：记录刀具的基本信息，包括型号、材质、规格、采购日期等。
●入库管理：记录刀具的入库信息，包括入库时间、供应商、数量等。
●出库管理：记录刀具的出库信息，包括出库时间、领用人、出库原因等。
●库存管理：实时统计刀具库存数量、状态及存放位置。
●刀具维护保养：提醒和管理刀具的定期保养和维护。
●报废管理：记录和管理报废刀具的信息，包括报废原因、报废日期等。
●报表：各类报表，包括刀具领用报表、刀具库存报表等。
⑵系统架构刀具管理系统采用分层架构，包括以下模块：●用户界面模块：用户通过界面与系统进行交互。
●业务逻辑模块：处理用户请求并执行相应的业务逻辑。
●数据访问模块：负责与数据库交互，进行数据的增删改查。
⒊系统安装与配置⑴硬件要求刀具管理系统的硬件要求如下：●服务器：至少8GB内存，500GB存储空间。
●客户端：至少4GB内存，200GB存储空间，支持最新的操作系统。
⑵软件要求●操作系统：Windows Server 2012或更高版本。
●数据库管理系统：MySQL ⑺或更高版本。
●开发工具：Java开发工具包（JDK）8或更高版本。
⑶安装步骤⒈刀具管理系统安装包。
⒉解压安装包至指定目录。
⒊配置数据库连接信息。
⒋运行安装脚本进行系统安装。
⒌完成安装后，启动系统，并进行初次配置。
⒋系统使用说明⑴登录与权限管理管理员通过系统登录界面输入用户名和密码登录系统。
系统提供不同权限级别，管理员可以管理用户账户和权限。
面向机械加工车间MES的刀具管理系统_续永刚
工具技术
由刀具管理系统的模型图可以看出： 刀具管理 中心是刀具管理系统的一个核心。它主要具有以下 作用： 可以接受新购刀具的信息、 反映操作人员的刀 具借还信息、 实现对刀具库中的已有信息进行修改 和删除、 对刀具剩余寿命进行预测、 实施在线监测信 息处理， 实时统计制造执行单元的刀具状况， 满足工 作地人员、 工艺设计人员、 计划调度人员、 刀具供应 人员等对刀具信息的需求， 优化刀具的使用， 避免重 复购置和丢失等现象的发生。 刀具管理中心包括刀具查询模块、 刀具借还模 块、 数据维护模块、 刀具寿命管理、 刀具报表模块。 具有查询刀具的各种详细信息的功能； 通过借还模 块使刀具使用者和库管建立联系， 确定刀具的借还 信息； 数据维护功能包括三部分的内容： 刀具数据添 加、 刀具数据删除和刀具数据修改， 应用该模块来实 现更新刀具数据库的目的。寿命管理模块利用数据 库查询功能对刀具的寿命进行预测， 对刀具的寿命 优化进行管理， 结合刀具寿命的预测机制和刀具的 监控技术可以较大程度上提高对刀具使用可靠性， 对刀具的磨损以及非正常破损提供全面的监控与预 测。通过刀具报表模块可实现对刀具使用情况按不 同的条件进行统计报表， 优化刀具库存管理， 满足连 续生产对刀具的需求。 中央刀库 （)） 在车间存放等待机床调用备用刀具， 通过对中 央刀库的查询车间刀具的储备情况提供详细的信 息， 在刀具储量不足时提出警告。 （’） 机床刀具库的功能 制造执行单元内具有刀库的数控机床， 其各刀 位安装的刀具信息存储在机床数据库中， 通过机床 数据库可以查询到各刀位所安装刀具的编号， 进而 通过刀具管理中心查询到刀具的所有信息。 （*） 刀具预调和刃磨间功能 刀具预调和刃磨间主要是为生产和加工准备所 需的刀具。一方面， 刀具磨损或破损后， 在这里进行 重新刃磨； 另一方面， 刀具预调整或进行组装， 也在 这里进行。因此， 刀具由于预调或刃磨后， 刀具的相 应信息必然发生改变， 而刀具维修人员可以通过刀 具数据修改模块， 更改刀具库中的刀具信息。 （+） 工作地的功能 工作地是生产的直接场所， 在刀具管理系统中 的的作用主要有以下两个方面： 操作者可以查询刀
数控刀具管理
数控刀具管理一、数控刀具管理简介数控刀具管理是在数控机床上加工中负责实施各类加工刀具的管理，包括选择合适的刀具、对刀工具、刀具的刃磨和保养、刀具库存管理等。
该管理模式可以提高刀具利用率和降低制造成本，提高生产效率及所需刀具使用寿命。
二、数控刀具管理系统1.数控刀具库存管理在数控刀具库存管理中，需要对数控刀具进行分类、编码、规格、型号、用途等信息的归档管理。
同时，要根据不同的品牌、种类和工作环境来分类设置刀具库存区域。
库存管理后，可通过仓库管理软件或ERP软件查询库存情况和刀具使用情况等。
2.数控刀具选择和匹配为使加工可以高效高质地完成，应根据加工件的材质、切削深度、切削速度等因素，选择合适的刀具。
同时，根据等最佳的加工效果，应合理选用刀具系列、型号和刀具材质。
3.数控刀具磨削和保养数控刀具磨削和保养是延长刀具的使用寿命和保证加工质量的重要措施之一。
要求对数控刀具进行定期的卸刀、洗刀、检查和保养，确保刀具无缺损、刃口清晰、保持切削性能和精度。
4.数控刀具刃磨和校验数控刀具的刃磨和校验是保证加工精度的关键步骤之一。
刃磨技术的好坏直接影响加工效率和加工质量。
要求进行定期的数控刀具刃磨、模拟加工及切削力的校验，通过检验后再投入使用。
5.数控刀具更换和抛废建立数控刀具更换和抛废体系，可避免因不当刀具使用造成的加工失误和事故。
应建立数控刀具抛废记录，对不再使用的刀具进行统计、分类、处理和回收。
三、数控刀具管理的优势1.提高加工效率和加工精度数控刀具管理可保证刀具的精度和一致性，从而保证了加工的精度和一致性。
同时，通过合理的刀具选择和匹配，可提高加工的效率，加快生产周期，减少加工费用。
2.降低刀具消耗成本及库存成本通过合理的刀具选择和匹配，可延长刀具的使用寿命，减少刀具的损耗和更换的频率，降低了刀具的消耗成本；通过数控刀具库存管理，可对刀具进行高效的库存管理和利用，降低库存成本。
3.提升数控加工企业竞争力合理的数控刀具管理，不仅可以提升加工质量和加工效率，降低加工成本，还可以起到节约资源，提高企业竞争力的作用。
刀具管理系统方案
刀具管理系统方案1. 引言刀具管理是生产企业非常重要的一环。
合理规划和管理刀具资源可以提高生产效率，降低生产成本。
本文将介绍一个刀具管理系统方案，旨在帮助企业实现刀具资源的有效管理。
2. 系统概述刀具管理系统是一个基于计算机网络的应用系统，用于对企业刀具资源进行追踪、管理和优化。
该系统涵盖了刀具信息的登记、刀具使用的信息记录、刀具维护和报废的管理等内容。
通过建立一个集中的刀具信息库，可以实现对刀具资源的全面管理和有效利用。
3. 系统功能3.1 刀具信息登记刀具信息登记是刀具管理系统的基础功能之一。
通过该功能，用户可以输入刀具的基本信息，包括刀具编号、刀具名称、刀具类型、规格、材质等。
系统会自动生成一个唯一的刀具标识码，用于刀具的追踪和管理。
3.2 刀具领用和归还该功能用于记录刀具的领用和归还情况。
当某个工人需要使用某种刀具时，可以通过系统查询该刀具的可用数量，然后申请领用。
领用后，刀具的可用数量会相应减少。
当工作完成后，工人需要将刀具归还，并由系统更新刀具的可用数量。
3.3 刀具维护和修磨刀具的维护和修磨是保证刀具使用寿命和切削性能的重要环节。
该功能用于记录刀具的维护情况和修磨次数，及时提醒相关人员对刀具进行维护和修磨，以确保刀具的使用效果和使用寿命。
3.4 刀具报废该功能用于记录刀具的报废情况。
当刀具达到预定的使用寿命或发生严重损坏时，需要将其报废。
系统会自动计算刀具的使用寿命，并提醒相关人员对刀具进行报废处理。
3.5 刀具库存管理刀具库存管理是刀具管理系统的核心功能之一。
通过对刀具的领用、归还、维护和报废等情况进行记录和汇总，系统可以实时查询和统计刀具的库存情况。
同时，系统还可以提供刀具的入库和出库报表，方便企业进行刀具资源的管理和调度。
4. 技术方案刀具管理系统可以采用客户端/服务器架构，使用Web技术进行开发。
客户端可以是PC端或移动设备，服务器端可以部署在企业的内部服务器或云服务器上。
TDM刀具数据管理系统
TDM⼑具数据管理系统在国家倡导智能制造2025，在德国推⼴⼯业4.0的⼤环境下，企业信息化建设是⽬前必要的管理变⾰。
数字化、智能化将是企业提⾼竞争⼒的要素。
在经历了之前的ERP系统，MES系统等的信息化升级之后，现在我们逐渐下探到更加专业化，更加底层的信息化系统。
⼤数据时代，也引领着管理的变⾰，企业各级管理者需要更加详细、准确、及时的底层数据的反馈来作出决策。
⼑具的直接成本占企业制造成本的2-4%，在航空企业中，这⼀⽐例会超过5%，仍然不是⾮常⾼，但是⼑具使⽤管理的好坏，却影响着整个企业的制造效率与成本。
⼑具数字化管理便也成为数字化车间的重要⼀环。
TDM是专业的⼑具数据管理软件，在其将近30年的发展中，逐步形成了如今全⾯的⼑具数据管理解决⽅案，通过⾼效的流程设计，实现⼑具⾃采购⾄最终报废的整个流程的监控。
同时，⼜能整合周边系统来实现⼑具数据在企业各部门之间的⾼效共享，实现⼑具数据的⼀致性，也避免重复⼯作。
⼑具的⼯艺数据库。
通过TDM基础模块，建⽴企业的⼑具⼯艺数据库。
在三级管理的BOM结构下，⼯艺⼈员可以定义每⼀道⼯序的具体⼑具组成，切削参数，公差范围等信息。
并将数据与库房⼈员共享，实现技术部门与车间库房的信息实时共享，提⾼数据传递的准确性。
⼑具的统⼀配送。
通过TDM库房管理模块与车间管理模块，整合⼑具预调仪，实现⼑具的批量对⼑与统⼀配送。
充分释放机床操作⼯领⼑、装⼑、对⼑的⼯作，从⽽实现⼀⼈负责多台机床，机床运转时间的最⼤化。
⼑具库房⼑具准备⼈员可以在TDM系统查看⼯艺下发的⼑具清单，准备整套⼑具并送⾄机床边。
⼑具的集中采购。
通过TDM采购模块，整合ERP系统，从⽽使得ERP能够获取真实准确的⼑具库存数据与消耗量，从⽽制定合理的⼑具采购数量与周期并及时采购。
避免重复采购与多品种采购。
⼑具数据的⽆缝传输，最终实现⼑具寿命的管理。
通过TDM基础模块，与CAM系统、仿真系统的整合，实现⼑具数据共享，提⾼编程和仿真的效率与准确性。
刀具管理系统(一)2024
刀具管理系统（一）引言概述：刀具管理系统是一种用于管理和追踪刀具的软件系统，旨在提高企业刀具管理的效率和准确性。
本文将介绍刀具管理系统的五个主要方面，包括刀具登记与标识、刀具库存管理、刀具维护与保养、刀具使用记录与分析以及刀具报废处理。
正文：1. 刀具登记与标识1.1. 刀具信息录入：将刀具的基本信息录入系统，包括刀具类型、规格、型号等。
1.2. 刀具标识：为每个刀具分配一个唯一的标识码，便于追踪和管理。
1.3. 刀具入库登记：在刀具到达仓库时，通过扫描刀具标识码进行入库登记。
2. 刀具库存管理2.1. 刀具库存盘点：定期对刀具库存进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。
2.2. 刀具借还管理：记录刀具的借出和归还情况，管理刀具的使用和流转。
2.3. 库存警报设置：根据刀具使用情况和库存量设定警报，提醒及时采购刀具。
3. 刀具维护与保养3.1. 维护计划制定：根据不同类型的刀具，制定合适的维护计划。
3.2. 维护记录追踪：记录刀具的维护情况，包括维护时间、人员以及维护内容。
3.3. 保养提醒通知：系统自动提醒刀具维护时间，确保刀具在最佳工作状态。
4. 刀具使用记录与分析4.1. 使用记录追踪：记录刀具的使用情况，包括使用时间、使用部门以及用途等。
4.2. 使用率分析：通过统计刀具的使用情况，分析刀具的使用率，避免浪费和低效使用。
4.3. 故障分析报告：系统可以生成刀具故障分析报告，帮助企业优化刀具使用和维护流程。
5. 刀具报废处理5.1. 报废记录管理：对报废的刀具进行记录，并进行标识以避免再次使用。
5.2. 报废原因分析：分析刀具报废原因，并采取措施降低刀具报废率。
5.3. 合规处理：按照相关法规对刀具进行合规的报废处理。
总结：刀具管理系统通过刀具登记与标识、刀具库存管理、刀具维护与保养、刀具使用记录与分析以及刀具报废处理等方面的管理，提高了刀具管理的准确性和效率。
它可以帮助企业规范刀具使用和维护流程，提高生产效率，降低刀具成本和故障率，为企业的发展提供有力支持。
一般的刀具管理系统都有哪些功能？
一般的刀具管理系统都有哪些功能？
刀具作为参与制造活动的重要辅助工具，对制造系统的柔性、生产率起着举足轻重的作用；同时，刀具又是较昂贵的消耗性资源，数
量巨大、信息繁多。
由于加工的需要，大量的刀具频繁地在系统中流动和交换，当系统需要重组时，刀具配置和容量等都需要修改，因此，大量的刀具信息也随之不断地变化。
刀具管理系统可以准确、及时＊优地提供刀具及其组件的全部信息，能够对刀具进行调度、管理，以实现数控刀具的管理和预调。
刀具综合管理和预调制度的建立可以实现刀具参数和刀具寿命管理以及刀具的统一调配，缩短生产准备时间，降低刀具库存量，提高刀具利用率。
刀具管理系统利用＊少的资源，在正确的时间给正确的机床提供正确的刀具。
这就是为什么机械制造业需要刀具管理系统，接下来我们再来聊聊一般的刀具管理系统都有哪些功能？
市面上很多企业的刀具管理系统都是大同小异的，但是基本都是包括：刀具存储管理、刀具订货管理、生产管理、系统维护这几个功能的，然后每个功能还会细化出很多分支，这么做的原因也是为了让用刀企业能够更好地了解自己的刀具使用情况，更好的管理自己企业的刀具，为企业的生产管理起到很好的辅助作用。
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机械加工中的刀具管理系统
随着加工系统的高速化、无人化及智能化发展，为了提高加工产品的品质，刀具管理的必要性尤为重要。
因此，各企业为了提高生产效率，减少成本，都竞相引入刀具管理系统或建立刀具数据库。
1 刀具管理系统
机械加工中刀具管理系统是对N C 设备所需的刀具(铣刀和板料等1的基本信息、在库及购买的管理。
其主要职能有：1 ) 刀具管理：一般N C 用刀具的入库、检收、补充及报废管理;
2 ) S ( 自动化)刀具管理：对FM s 设备所需的刀柄和主轴管理；
3 ) 库房／购买管理：刀具的异体、预算、购买、订货及来历等的管理。
2 刀具室
刀具室的建立，不单单是作为一个库房来存在，它要完成的任务在制作过程中应该起到很大的作用，工作做的如何直接影响到产品质量，生产周期以及加工成本。
刀具室要记录各个设备的月消耗，通过对比分析来确定刀具使用情况，以便于更好的做出成本分析。
刀具室除了基础的刀具配送外，还应承担其他的任务。
1 ) 一般信息——刀具编号、材质、规格、刀具长度、直径及形状等。
刀具室应该对刀具进行统一编号，以便于日后管理，并将刀具相关信息录入电脑记录，例如：F 1
2 —1 ( 编号为“l ”的直径中1 2 m l T l 平刀) ；B 1 0 —2 ( 编号为“2 ”的直径①1 0 m m球刀) 。
当然可根据适合自己习惯的方法进行编号，录入刀具的一些基本参数，
以方便库管员根据加工程序单所示的的参数找到相应的刀具。
2 ) 加工信息——刀具寿命、刀具磨损量及切削条件。
库管员根据现场反馈情况和日常统计明确刀具的使用寿命，以此来确定刀具的更换周期，及时地更新刀具磨损量，根据实际加工情况合理的配备合适的刀具，切勿大材小用。
3 ) 库房分析——刀具选取、品质水准、刀具修理及研磨、特殊刀具制作、供应商考核、
月消耗及设备考核。
刀具管理可以说是～个很复杂的工作，不单单是把刀具送到现场，进行账目统计，以及刀具维修这么简单。
在此过程中还要根据本部门所处的水准和加工类型来合理选用刀具。
例如：对于大型汽车覆盖件，在做精加工时要使用品质有保证的机床
和刀具。
我们公司是采用日本东芝高速龙门铣配黛杰高精度球刀来完成作业，若是做E 类
件就不必使用这类设备和刀具，国产刀具完全能够满足精度和面品需要。
选用刀具的时候，是用价高的还是价低的，要考虑刀具的性价比，例如，在建厂初期，
做模具底面加工时，采用的是没有涂层的普通硬质合金刀片，加工效率很低，而且由于切削条
件的原因刀具受损也很严重，但唯一一点就是刀片价格便宜。
后来采用带涂层的硬质合金刀片来取代以前的刀片，虽然说刀片单价提高了3 倍，但加工效率提高了近4 0 ％，
做模具的都知道，数控机床每小时的加工费用是很高的，所以说这4 0 ％的效率所创造
的价值要远远大于刀片的投入。
另一方面，就是如何在等级相差不多的情况下选取更理想的大刀具。
在加工模具结构面的时候，很多厂家选用中8 0 r n r l 3 的“玉米铣刀”，一
次加工到位，可以说是个不错的选择，底面和侧面全能，而且抗冲击力也较强，但唯一一点是由于刀具直径大，所以切削阻力较大，因此要求机床具有很大的扭矩。
在型面粗加工
方面，大部分厂家选用中5 0 r 11 ／／1 粗加工球头刀来进行。
由于刀片单价较高，
所以很多厂家在国产与进口刀具间徘徊。
进口刀具中也是互相竞技，各自推出自己的优势产品，根据现场加工经验可知，不管是哪家的产品，首先要具备高强度和高耐磨性，
这样才能应对粗加工的恶劣条件；其次是刀片的细微差别，如：在使用过程中，会感觉有的刀具切入时机床反应轻松，有的刀片切入较困难，且容易损坏刀片。
究其原因是刀片的前端采用了圆弧磨削，由此减轻了切削力。
现在的切削也在趋向于“轻拉快跑”，即：采用小切削量、高进给速度，这对于设备的保护以及效率的提升也能起到促进作用。
因此在进行一些型面粗加工时，可采用小切深、大进给的刀具。
代表性的刀具就是黛杰公司生产的
S K 新干线盘刀。
现在各刀具厂家也都推出了各自的类似优势产品，整体效果相差不大。
国际上高水准的刀具很多，而且在国内代理的供应商也很多。
如何来评价这些供应商，
如何才能保证我们的货源与品质，这也是摆在我们面前的一个不容忽视的问题，可以说如何对他们进行考核也是刀具库要完成的一个很重要的任务，通过日常的到货情况就能很直观地评判出代理商的货源稳定性，而定期的技术指导也是反映其实力的方面之一。
虽然刀具的成本占制造成本的4 ％一5 ％，但是刀具维修和刀具刃磨也是降低生产成本
的一种途径，现有很多的厂家可以担当此类工作，而且还能再次涂层，应该说要比自己修磨实惠。
现在模具行业有一句流行语叫“消灭钳工”，说的就是数控加工精度进一步提高，大大减轻了钳工的劳动量。
因此，为保证给模具的整体精度提供前提和加工效率进一步的提高，就需要在提高效率和减少手动化两方面做文章。
通过制作专用成型刀具能达到此目的，例如：压板槽的加工，最初使用端铣刀来加工，完成后钳工还需使用砂轮机来进行倒圆角，后来就在端铣刀的根部增减了倒角刀片，实现了一次加工到位，减少了钳工工作量，同时还提高了模具的外观质量。
3 机加工车间
机加工车间要与刀具室进行很好的沟通，确定设备刀具库的编号达到标准化，按加工部位分，构建专用刀具数据库；按刀具分，确定使用方法的标准化；根据加工方法，使加工条件标准化。
4 编程科
1 ) 按实际产品深度区分刀具的长短，编制程序，以此达到高效率和高精度的要求；
2 ) 以程序最适化减少加工时间，延长刀具寿命；
3 ) 与刀具室共用刀具数据库，刀具统一编号；
4 ) 编程时根据形状拟出最适合的加工条件，提高加工面的品质。
在模具加工过程中，切削刀具的合理选用与合理使用是关重要的环节，合理的选用对于提高加工精度，外观质量，缩减制作周期都能起到很大的促进作用。