CO2气体保护焊通用焊接工艺规范

文件编号：LGK/ZL-04

CO2气体保护焊

通用焊接工艺规范

编制：

审核：

批准：

目录

1 适用范围 (3)

2 引用标准 (3)

3 技术要求 (3)

3.1 焊前准备 (3)

3.1.1 焊前检查 (3)

3.1.2坡口准备 (3)

3.2焊接材料 (4)

3.2.1焊丝 (4)

3.2.2保护气体 (4)

3.2.3焊接电源 (5)

3.3焊接参数 (5)

3.3.1焊接电流 (7)

3.3.2焊接电压 (7)

3.3.3气体流量 (7)

3.4操作要求 (7)

3.4.1焊接方法 (7)

3.4.2引弧 (7)

3.4.3收弧 (7)

3.4.4定位焊 (7)

3.5焊后检验 (7)

CO2气体保护焊通用焊接工艺规范

1．适用范围

本通用工艺适用于本单位燃烧器低碳钢、低合金钢及不锈钢结构件焊接时所采用CO2混合气体保护焊的焊接工艺。

2．引用标准

GB700 碳素结构钢

GB3087 低中压锅炉用无缝钢管

GB5310 高压锅炉用无缝钢管

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

YB/T5092 焊接用不锈钢丝

3．技术要求

3.1焊前准备

3.1.1焊前检查：

1）组焊工件前应先检查其尺寸和位置是否正确，然后按定位焊要求焊接定位焊缝。

2）选择焊丝直径，确定焊接顺序，装配好焊丝、焊枪，接通电源，打开气体检测开关，调整气体流量；按下焊枪开关，检查送丝是否通畅，然后调节好电流、电压值。

3）试焊，焊接一块板厚相当的试板，看焊接规范是否为最佳。

3.1.2坡口准备

1）焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及工艺文件的要求，当无规定时，应符合GB/T985.1的要求。

2）焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

3）焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、

毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

4）管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

5）当焊件温度低于0℃时，应在施焊处100mm范围内预热到15℃左右。3.2焊接材料

3.2.1焊丝

1）焊丝应符合标准GB/T8110和YB/T5092的规定，并有制造厂商的质量证明书和产品合格证。

2）焊丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。

3）应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊材。钢材焊材使用匹配原则见表1。

表1 钢材焊材使用匹配

4）常用焊丝直径规格为0.5-1.6mm，焊丝选用原则见表2。

表2焊丝直径选用原则

3.2.2保护气体

1）混合气体的配比应符合规定的要求，质量稳定。常用的混合气体：

低合金结构钢、碳钢焊接时——Ar+(20%) CO2；

不锈钢、高合金钢、强度级别高焊接时——Ar +(1%～5%) CO2

2）焊接区域的风速应限制在1米/秒以下，否则应采用挡风装置。

3.2.3焊接电源

气体保护焊使用电源均为直流电源，采用直流反接：即焊件接电源负极，焊丝接电源正极。

3.3焊接参数

3.3.1焊接电流

1）在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度，接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。具体焊接电流选择见：表3角接焊不同板厚的电流选择、表4对接焊时不同板厚的电流选择。

3.3.2电弧电压

1）为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，电压的选用可参见表5角接焊电流与电压的匹配、表6对接焊电流与电压的匹配。实际情况应以焊接工艺评定来确定。

3.3.3气体流量

1）气体流量直接影响气体保护效果。气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。

2)当焊丝直径小于或等于1.2mm 时，气体流量一般为6～15L/min；焊丝直径大于1.2mm 时，气体流量应取15～25L/min。

3.4操作要求

3.4.1焊接方法

按焊枪运动方向分右焊法和左焊法二种，一般采用左焊法。左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，改善焊缝形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。水平对接焊时，焊枪倾角约为10°～15°。厚板焊接时，为保证熔宽，可将焊丝作适当的横向摆动。

水平角焊缝的焊接时，焊枪与垂直板间夹角为45°。焊脚在5毫米以下时，可按图中A的方式，将焊丝指向尖角处；若焊脚在5毫米以上时，可按图中B的方式，将焊丝水平移开尖角处1～2毫米，这样能获得等焊脚的焊缝，且不易形成咬

边（垂直板）和焊瘤（水平板）。

3.4.2引弧

一般都采用直接短路引弧。如果焊丝与焊件接触太紧或接触不良都会引起焊丝成段爆炸。因此，一般在引弧前焊丝端头与焊件保持2～3毫米的距离，并要注意剪掉丝端头的球状焊丝。

3.4.3收弧

收弧时须填满弧坑，焊枪在收弧处稍停片刻，继续送气保护；不应立即抬起焊枪，否则容易产生弧坑和形成气孔。

3.4.4定位焊

定位焊根据母材大小、材质、板厚而定。定位焊缝推荐长度见表7。定位焊的规则：

1）在条件许可时，尽量在焊缝背面进行定位焊。

2）定位焊后，应用砂轮打磨起弧、收弧处呈凹槽，以免产生焊接缺陷。

3）正式焊接时，必须把定位焊缝充分熔化。

4）定位焊的焊接规范与正式焊接相同。

5）定位焊同样使用装夹具，以减小变形。

表7 定位焊缝的长度和间距