双轴搅拌桩施工工艺
两轴搅拌桩施工方案
两轴搅拌桩施工方案1.工程背景和目标本工程是一座地铁站的深基坑工程，地质条件主要以湿土、砂土为主。
搅拌桩的目标是加固地基、提高承载能力。
2.前期准备工作（1）项目确定：确定施工地点，测量土壤的物理性质和强度参数。
（2）设计方案：根据地质调查和现场情况，设计两轴搅拌桩的类型和参数。
（3）材料准备：准备搅拌需用的混凝土、钢筋、水泥等材料，并进行质量检验。
（4）设备准备：准备搅拌桩机、钢筋弯曲机、钢筋切割机等施工设备，并进行调试。
3.施工工艺流程（1）钻孔：根据设计要求，在施工地点进行钻孔，每个钻孔深度一般为10-20米，直径为土质强度的1/3左右。
（2）搅拌：将搅拌桩机搬到施工地点，将调配好的混凝土倒入钻孔中，同时启动搅拌桩机，用搅拌转杆将混凝土与周围土壤进行充分搅拌。
（3）钢筋加固：在搅拌过程中同时向钻孔中放入预埋的钢筋，用钢筋与混凝土形成融为一体的加固效果。
（4）振实：待搅拌桩施工完成后，使用振动器或碟形振动器对搅拌桩进行振实，提高土体密实度和承载力。
（5）粗整地表：对搅拌桩施工后地面进行粗整，保持桩表面平整并预留施工空间，方便后续工作。
4.质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括：（1）混凝土配合比的把控：按照设计要求调配混凝土，保证混凝土的强度和流动性。
（2）搅拌桩机的操作：操作人员必须熟悉搅拌桩机的使用方法，并按规定操作。
（3）钻孔的质量控制：严格控制钻孔的深度、直径、偏差等。
5.安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：（1）现场封闭：在施工现场设置安全围栏，划定清晰的施工区域。
（2）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护用品。
（3）机械设备安全：施工设备必须经过检测合格，并由专业人员进行操作和维护。
（4）防火防爆措施：在施工现场设置消防器材，禁止吸烟、明火作业等。
通过以上施工方案，可以保证两轴搅拌桩施工的质量和安全。
同时，根据实际情况可适当调整施工参数和工艺流程，以达到最佳的施工效果。
双轴水泥土搅拌桩施工工艺
双轴水泥土搅拌桩施工工艺根据业主提供的坐标基准点，由现场技术人员放出桩位，施工过程中桩位误差必须小于50mm。
㈡桩机就位：1、移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以内。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
2、桩机应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核，经纬仪检测频率为每天至少一次，必要时请专业监理工程师到现场复测。
3、双轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于50mm。
4、工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
㈢桩机垂直度校正：桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并用线锤经纬仪进行校核。
在桩架上焊接一半径为50mm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰内。
㈣桩长控制标志：搅拌桩桩长控制很重要，施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
㈤水泥浆液拌制：水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后排入存浆桶，再由2台泥浆泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内注浆孔。
为了保证供浆压力，供浆平台距离施工地点50米以内。
水泥浆液的水灰比严格控制在1.6～2.0。
㈥桩机钻杆下沉与提升：按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
钻杆下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.0m/min，现场设专人跟踪检测、监督桩机下沉、提升搅拌速度，可在桩架上每隔1m设明显标记，用秒表测试钻杆速度以便及时调整钻机速度，以达到搅拌均匀的目的，在桩底部分适当持续搅拌注浆至少15秒，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性并做好每次成桩的原始记录。
一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法
一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法一、前言在建设过程中，深基坑的施工一直是一个关键但却不容易解决的问题。
而在深基坑的施工中，双轴搅拌桩是一种比较常见的施工方法，可以用于强化土体、控制泥水、处理废弃物料等工程。
而一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法是在传统施工方法的基础上进行改进的。
该工法不仅能够提高施工效率，同时也能够减少劳动强度、降低施工成本，并保证施工质量。
下面将详细介绍这种施工方法的特点、原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法是一种快速施工工法，其最大的特点就在于具有高效、能耗低、环保的特点。
施工过程采用的是两根双轴搅拌桩，其中一根搅拌桩进口处采用喷洒水泥浆来确保喷涂效果更好，另一根则用来混合底土和注入水泥浆。
该工法操作简单易行，可以适用于各种地质环境，可广泛应用于分层土体、软土地质及污染土壤等。
同时，一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法不仅具有传统工法优点，而且还能够大大增加土的粘结力，保证施工质量。
三、适应范围一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法采用的是易得的原料，其适用范围较广，适用于各种地质环境。
适用范围主要包括：强化地基、减少沉降、控制地下水、防止污染物的渗透、加固土体、加固基础结构、废弃物的处理、堆土打桩等。
四、工艺原理一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法的工艺原理是：通过双轴搅拌桩在土中旋转混合，是土体与水泥浆混合，以提高土体的粘结力，达到强度的提高，从而实现加固地基的效果。
施工工法首先在地表钻一个深度10米左右的孔，然后将搅拌桩插入孔中，旋转搅拌桩，用喷水泥浆的方式将其填充，同时还用另一个轴向搅拌桩坚定土体，并将其中的空气和水排出，保证混合充分，最终形成一根直径1米、长度15米左右的双轴搅拌桩。
控制好浆压，使其不会破坏临近的结构及地下管道。
施工完成后，在顶部开孔，向孔内用振动棒形成密实土。
五、施工工艺一喷两搅新型双轴搅拌桩施工工法的施工工艺如下：1、预处理：对施工地点及周边环境进行地质、水文等方面的调查，以便合理选定工法、确定施工方案及施工参数。
双轴搅拌桩工艺流程
双轴搅拌桩工艺流程
《双轴搅拌桩工艺流程》
双轴搅拌桩工艺是一种常用于土壤改良和地基加固的工程技术。
通过搅拌桩的旋转和搅拌作用，将水泥、石灰或其他固化材料与土壤充分混合，形成一种均匀的土浆体，从而提高土壤的承载能力和稳定性。
该工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 前期准备：确定搅拌桩的施工位置和深度，清理施工现场，确保施工区域的安全和通畅。
2. 钻孔设备的安装：根据设计要求，安装双轴搅拌桩设备，并根据设计要求对其进行调试和检测，确保设备正常运作。
3. 搅拌桩施工：将搅拌桩设备下放至设计深度，开始进行土壤搅拌。
在搅拌的同时，向土壤中注入水泥、石灰或其他固化材料，确保土壤和固化材料充分混合，并形成均匀的土浆体。
4. 搅拌桩的提升和收尾工作：当搅拌桩达到设计深度后，将搅拌桩设备慢慢提升，同时进行土壤搅拌和固化材料注入，直至整个搅拌桩的全长都得到充分处理。
最后，对施工现场进行清理，确保施工质量和安全。
通过以上工艺流程，双轴搅拌桩可以在改善土壤特性、提高承载能力、减小地基沉降等方面发挥重要作用。
对于土质较差、
需要提高地基承载能力或稳定性的工程项目来说，双轴搅拌桩工艺是一种有效的施工技术。
双轴搅拌桩施工工艺
Ⅳ、提升喷浆搅拌
搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按设计确定的提升速度提升搅拌头。
Ⅴ、重复上、下搅拌
搅拌头提升至桩顶标高时，集料斗中水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌斗提升出地面。
c、放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于打桩查找。
d、轴线桩与桩位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
Ⅱ、施工工艺技术参数
钻进（提升）速度：V≤0.7m／min
Ⅲ、计量和测速手段
为保证土体能充分搅拌，应控制钻进（提升）速度在0.4～0.7m／min,现场通过调整动滑轮钢丝绳根数和变速箱调速比以达到一定的卷扬机转速，水泥用量的控制通过调节泵量来实现。
③ 施工过程
Ⅰ、桩机就位
桩机自行到达指定桩位，对中。保持桩架垂直和水平。施工时两台桩机从一点往两个相反方向开打。
Ⅱ、预搅下沉
待搅拌头的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
Ⅲ、制备水泥浆
a、桩施工记录应由施工单位整理后及时报送监理签证。
b、每一根桩开钻后应连续作业。
c、成桩过程中如发现意外事故，应及时记录中断深度，在12小时内采取复喷处理措施。并将原因和复喷情况填报施工记录内备查，补喷重叠长度不应小于1米。超过12小时应采取补桩措施。
d、为了保证深层搅拌桩顶施工质量，实际施工桩顶标高应高于设计标高500mm以上。
两轴搅拌桩施工方案
§两轴搅拌桩施工方案两轴搅拌桩施工工艺流程图两轴搅拌桩施工工艺流程图施工工艺方法1、两轴搅拌机就位，并检查是否符合要求，其基座要求平稳牢固。
2、预搅下沉：⑴两轴搅拌机的冷却液循环正常后启动搅拌电机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉。
⑵控制下沉速度，其工作电流不应>100A。
⑶如果下沉速度太慢可以补给少量水泥浆以利钻进。
3、搅拌头下沉至设计深度。
4、制备水泥浆：严格按设计要求的水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗中。
5、第一次喷浆提升搅拌：钻进到设计深度后开启压浆泵，经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和，搅拌头提升速度应控制在分以内，当搅拌头提升地面时，规定的水泥浆正好用完。
6、第二次搅拌下沉，与预拌下沉一样进行。
7、第二次喷浆提升搅拌，同第一次一样控制。
第二次提升结束，再进行第三次搅拌。
8、清洗：注浆完毕后即进行冲洗，以免造成阻塞。
9、移位：成桩完成后转移到下一钻位重复上述工艺。
质量标准1、搅拌桩桩长、直径、搭接符合设计要求。
⑴定位偏差±50mm，垂直度<150。
⑵桩的长度±20cm，直径±2cm，搭接≥200mm。
2、防渗用水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不宜大于min。
3、水泥土搅拌桩无侧限抗压强度大于。
设备安全措施1、深层搅拌机冷却循环液在整个施工过程中不能中断，应经常检查。
2、深层搅拌机入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应缓慢升降速度或补给少量水泥浆，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后,才能重新启动电机。
3、深层搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。
4、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
5、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩是指在地下连续墙或土方依靠，采用一次性混凝土预制桩孔，自动将混凝土和黏土进行融合、搅拌，形成钻、挖、浇一体化的基础工程施工技术。
下面是关于双轴搅拌桩施工方案的详细介绍。
施工工艺：1. 首先，在施工现场进行桩位标定和桩孔开挖，依据设计图纸要求确定桩点的位置和数量，然后进行桩孔的开挖。
开挖孔口必须平整、垂直，并且要小心防止发生坍塌。
2. 开挖好桩孔后，将混凝土和黏土调入桩孔中。
3. 使用双轴搅拌桩机将混凝土和黏土进行搅拌，以确保两者充分混合。
同时，桩机的下部配备了颗粒、剪切等综合混合挤压器，可以有效地控制搅拌的强度和速度。
4. 当搅拌完毕后，将桩机的钢管发动机旋转90度，然后将混凝土压入地下连续墙或土方中，形成搅拌桩。
桩机的旋转角度和推入的深度需要根据实际情况进行调整。
5. 完成一根搅拌桩后，需要将桩机的桩杆从钢管中退出，并将桩杆与钢管分离。
然后，清理好桩孔和周围的杂物，为下一次搅拌桩做准备。
安全措施：1. 在施工过程中，需要确保现场的安全，搭建安全标志和警示牌，设置防护设施，防止人员进入施工区域。
2. 在进行桩孔开挖时，要密切注意土壤的状态，及时采取支护措施，防止坍塌事故的发生。
3. 在搅拌桩过程中，操作人员需要保持谨慎，并按照操作规程操作，防止意外事故发生。
4. 在桩机的转向和推入过程中，要进行密切的配合和沟通，确保操作的顺利进行。
5. 施工现场需要设置严格的管理制度和安全监控措施，以确保施工过程的安全。
以上是关于双轴搅拌桩施工方案的简要介绍，施工过程中需要根据具体情况进行调整和改进。
同时，需要注意施工工艺和安全措施的配合，确保施工的顺利进行和安全性。
双轴搅拌桩施工工艺
双轴搅拌桩施工工艺双轴搅拌桩施工工艺是一种广泛应用于地基处理、防渗帷幕、基坑支护等领域的施工方法。
这种工艺采用双轴搅拌机，通过快速搅拌水泥和原位土体，形成具有高强度和稳定性的水泥土搅拌桩。
本文将详细介绍双轴搅拌桩的施工工艺流程、注意事项以及验收标准。
一、工艺流程1、设计：根据工程需求和地质条件进行设计，确定搅拌桩的布置、深度、直径和水泥掺量等参数。
2、定位：将搅拌机移动到指定位置，确保机身水平和桩位对中。
同时，调整搅拌机的搅拌叶片高度至设计值。
3、搅拌下沉：启动搅拌机，使其沿导向架向下切土，同时注入拌合好的水泥浆。
搅拌机叶片应完全沉入土中，保证水泥土搅拌均匀。
4、搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后，反转搅拌机，提升叶片同时继续注入水泥浆，直至地面。
5、喷浆固化：在提升过程中，通过搅拌机的喷浆装置，持续向搅拌好的水泥土中喷入适量的固化剂，以提高水泥土的强度和稳定性。
6、移动至下一桩位：完成一根搅拌桩后，将搅拌机移动至下一桩位，重复以上步骤，形成所需数量的搅拌桩。
二、注意事项1、地基土质状况：施工前应对地基土质进行详细勘察，了解土层的分布、土质类型和力学性能等情况，以确定合理的施工参数。
2、施工技术要点：熟练掌握双轴搅拌机的操作技巧，如下沉速度、提升速度、水泥掺量等，以确保施工质量。
3、混凝土浇筑：严格控制混凝土的配合比和搅拌时间，确保混凝土的均匀性和强度符合要求。
4、质量控制：施工过程中应定期对水泥土进行质量检测，如强度、密度、含水量等，及时发现并解决问题。
三、验收标准1、桩位偏差：搅拌桩的桩位偏差应控制在50mm以内。
2、桩体垂直度：桩体垂直度偏差应小于1%。
3、水泥掺量：实际水泥掺量应达到设计要求的掺量。
4、桩体强度：搅拌桩的强度应达到设计要求，一般采用取芯试验或荷载试验等方法进行检测。
5、复合地基承载力：复合地基承载力应满足设计要求，可通过荷载试验等方法进行检测。
四、结论双轴搅拌桩施工工艺具有快速、高效、环保等优点，在地基处理、防渗帷幕、基坑支护等领域得到广泛应用。
二轴搅拌桩施工方案
二轴搅拌桩施工方案.2 双轴搅拌桩施工方案1、施工流程及施工工艺(1)施工流程：搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺，即：搅拌下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升→搅拌下沉→搅拌提升→完成。
(2)施工工艺：1)测量放样根据基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩位置，并放线。
2)导沟开挖然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内障碍物等影响搅拌桩施工的杂物。
3)桩机就位样槽挖好后，搅拌机根据定位桩准确就位，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。
利用场地内水准点，引测搅拌机底座平台标高，同时根据设计图纸要求的深度和不同水泥掺量所对应的深度范围换算出搅拌机钻杆的入土深度，并在机架上加以标识，以便于控制。
4)预拌下沉预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度通过电机的电流监测表控制，搅拌下沉速度≤1.0m/min。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。
5)制备水泥浆实行配合比挂牌制，标明水泥加水的用量，待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机，水泥浆配置好后，停滞时间不得超过2小时。
6)喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提，直至提到设计桩顶标高完成一次搅拌过程。
搅拌机提升严格按照设计确定的提升速度，喷浆搅拌时钻头提升速度不宜大于0.5m/min。
7)重复上下搅拌深层搅拌机提升至深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，下沉速度控制在1.0m/min，至设计深度后再将搅拌机，提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状墙体。
搅拌桩施工方案
施工技术方案1。
双轴搅拌桩施工1。
11。
2施工参数深层搅拌桩采用二喷三搅的施工工艺，以确保搅拌的均匀。
（如下图）1。
3施工准备（1）清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，以确保工程施工的正常进行。
（2）平整垫实桩基,铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷,确保安全施工。
（3）做好进场设备的维修保养,做到相应配套，性能最好、应用方便,器具齐全。
1.4施工方法（1)测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线,放出桩位轴线，打好钢筋定位桩,并请监理、业主复核，并妥善保护。
安排0。
4m3小挖机或人工开挖样槽（开挖深度0。
5m左右，桩位布置的偏差不大于50mm)并将余土合理堆放，视情况外运。
（2）就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭设为20cm，施工间隔不得超过10小时的桩位，否则应采用压密注浆进行桩间加固。
（3）预备下沉：搅拌机钻进下沉时,应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。
速度控制在0.6—0.8m/min。
（4）第一次喷浆搅拌提升:第一次为水泥用量的67%，第二次为33%。
搅拌头下沉到设计标高后，开启压泵，待浆液到达喷浆口1-2分钟后，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和，一般以0。
5m/min的均匀速度提升。
搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。
（5）重复搅拌下沉:深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后,关闭灰浆泵。
为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉，下沉速度为0.8—1.0m/min。
（6)第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵,进行第二次喷浆提升、搅拌，提升速度0。
5m/min。
搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵,这时集料斗中的浆液应正好排空，完成后形成一根外形呈“8”字形的柱状加固体，一根接一根施工，形成壁状加固体。
施工时桩机垂直度≤1％，喷浆压力控制在1。
3Mpa.（7)为证均匀故深搅设备再下沉及提升一次。
双轴水泥搅拌桩施工施工工艺
双轴水泥搅拌桩施工施工工艺1、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
2、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
3、开挖沟槽根据双轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走4、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。
5、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。
水泥浆液的水灰比为1.5～2.0，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y 型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为80～120L/min/每台。
6、钻进搅拌提升双轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5～1.0m/min,提升速度为 1.0～1.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。
双轴搅拌桩施工工艺
双轴搅拌桩施工工艺（1）场地平整：施工前应清除施工场地地面及地下障碍物，如遇软土应事先挖除，至设计标高后，填筑50cm砂垫层，待回填土沉实后铺设轨道。
（2）材料准备：根据设计要求准备水泥，外加剂及其他辅助材料。
（3）桩机进场安装：双轴搅拌桩桩机进场安装时，应严格按照施工图及安装规范进行，以确保施工质量和安全。
（1）桩位测放：根据设计图纸，将双轴搅拌桩的桩位进行测放，并进行编号管理。
（2）桩机就位：将双轴搅拌桩的桩机移动到设计桩位，调整桩机的垂直度和桩位偏差。
（3）搅拌头下沉：启动搅拌头，使其下沉至设计深度。
（4）拌制水泥浆：根据设计要求，拌制水泥浆，并注入搅拌头。
（5）提升搅拌头：启动搅拌头，使其提升至设计高度。
（6）重复搅拌：重复以上步骤，直至完成全段双轴搅拌桩的施工。
（1）在施工过程中，应严格控制搅拌头的下沉和提升速度，以确保水泥浆与原地基土充分混合。
（2）在搅拌过程中，应保证水泥浆的浓度和配合比符合设计要求，并避免出现断浆现象。
（3）在施工过程中，应密切桩机的运行情况，如发现异常应及时停机检查并处理。
（4）在施工完毕后，应做好现场清理工作，并按照规定进行养护。
（1）在施工过程中，应通过观察水泥浆的搅拌情况和混合体的颜色来判断其质量是否符合要求。
（2）在施工完毕后，应采用钻芯取样法对双轴搅拌桩进行质量检测，以确定其抗压强度是否符合设计要求。
搅拌桩是一种广泛应用于软土地基处理的技术，其施工工艺具有显著改善土壤力学性质、增强地基承载能力及防止地基沉降的优势。
本文将详细阐述搅拌桩施工工艺的流程、技术要点以及质量控制措施，为相关工程提供参考。
施工准备：选择合适的施工场地，清除障碍物，做好地面排水措施。
测量放样：根据设计图纸，进行桩位测量放样，确保桩位准确无误。
桩机就位：将搅拌桩机移动到指定桩位，对中调平。
搅拌下沉：启动搅拌桩机，使搅拌头下降，搅拌旋转的同时进行土壤搅拌。
喷浆提升：当搅拌头达到设计深度时，启动灰浆泵，将水泥浆喷入土壤中。
双轴水泥搅拌桩施工工艺详解
双轴水泥搅拌桩施工工艺详解开工前准备：在双向水泥土搅拌桩施工以前，要充分作好一切施工场地的准备工作，具体包括如下几个方面：进出场地的道路通畅，路基承载力应允许运输车辆通行（要考虑12m长的半挂拖车通行）。
施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩机的移位需求。
有低洼、沟塘的施工地段已排水回填，压实度要满足一定要求，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8cm的石块。
查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题应书面上报监理及业主认可。
根据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或定入木桩。
准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。
为了更科学的指导施工，严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩,检验其施工工艺是否能够满足施工质量要求。
施工工艺流程：双向水泥土搅拌桩采用二搅一喷的施工工艺，具体施工顺序如图所示。
双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图① 桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；② 切土下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；③ 提升搅拌：关闭灰浆泵,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm；④ 桩顶处理: 桩顶1.0～1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。
⑤ 机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。
施工质量控制：为了保证施工质量，要根据工艺性试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，具体要求如下：为保证水泥土搅拌桩的垂直度，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，控制水泥土搅拌桩的垂直度偏差≤1.5％，桩位偏差≤5cm。
严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。
双轴搅拌桩施工工艺标准[详]
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双轴搅拌桩施工工艺1）施工程序及施工准备<1>按设计要求、现场条件、桩基工程按下列施工程序进行：场地准备----试桩----正式施工<2>正式施工将根据现场施工中所掌握的资料和工序控制开展工作。
<3>生产准备及技术准备做好施工前的机械设备进场准备及施工技术准备，保证按时开工。
2）水泥搅拌桩施工技术措施1>施工桩位放样[1]放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。
[2]放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。
[3]放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于打桩查找。
[4]轴线桩与桩位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
2>施工工艺技术参数钻进（提升）速度：V≤0.7m／min3>计量和测速手段为保证土体能充分搅拌，应控制钻进（提升）速度在0.4～0.7m ／min,现场通过调整动滑轮钢丝绳根数和变速箱调速比以达到一定的卷扬机转速，水泥用量的控制通过调节泵量来实现。
[1]桩施工记录应由施工单位整理后及时报送监理签证。
[2]每一根桩开钻后应连续作业。
[3]成桩过程中如发现意外事故，应及时记录中断深度，在12小时采取复喷处理措施。
并将原因和复喷情况填报施工记录备查，补喷重叠长度不应小于1米。
超过12小时应采取补桩措施。
[4]为了保证深层搅拌桩顶施工质量，实际施工桩顶标高应高于设计标高500mm以上。
3)施工过程<1>桩机就位桩机自行到达指定桩位，对中。
保持桩架垂直和水平。
施工时两台桩机从一点往两个相反方向开打。
<2>预搅下沉待搅拌头的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
<3>制备水泥浆待搅拌头下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
双轴搅拌桩施工方案(精品)
双轴搅拌桩施工方案一.双轴搅拌桩施工工艺测量放样一开挖沟槽一深层搅拌桩机定位一预搅下沉一配置水泥浆T 喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一重复搅拌、提升T关闭搅拌桩机、清洗一移至下一根桩重复以上工序。
二、单桩施工流程图双轴搅拌桩(三搅两喷)施工流程图三.施工方法和技术要求1.施工步骤(1)就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中,对中误差不大于5cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升,桩身垂直度偏差不大于l∕150o(2)预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。
(4)第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩施工采用两喷三搅工法(预拌下沉T 喷浆提升一拌浆下沉T喷浆提升一搅拌下沉T搅拌提升I第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以不大于1.0m∕min的匀速沉至设计标高后,再以不大于O.5m∕min的均匀速度提起搅拌头，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm—15mm o与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。
搅拌头压浆提升到地面时，停止喷浆。
(5)重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到顶后，关闭灰浆泵。
为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。
(6)第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后,开启注浆泵，搅拌头提升到桩顶标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
继续提升至地面。
(7)重复搅拌下沉、上升：为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉，上升搅拌，进行复搅，以达到充分搅拌的要求。
再次搅拌下沉至设计深度，只需重复搅拌不再送浆，搅拌头提升到地面停止。
双轴搅拌桩施工方案(1)
双轴搅拌桩施工方案(1)一、前言双轴搅拌桩作为一种常用的地基处理技术，广泛应用于土木工程建设中。
本文旨在探讨双轴搅拌桩的施工方案，介绍该技术在土木工程中的应用和施工流程，以及施工前的准备工作和安全措施。
二、双轴搅拌桩施工流程1. 施工前准备在进行双轴搅拌桩施工之前，需做好以下准备工作： - 确定施工地点的地质情况，包括土质、含水量等。
- 编制详细的施工方案和施工图纸。
- 确保施工所需的材料和设备准备充足。
- 制定施工人员的安全技术操作规程。
2. 施工过程双轴搅拌桩的施工主要包括以下步骤： 1. 定位：根据设计要求在地面标明桩的位置，确定桩的中心线。
2. 钻孔：使用双轴搅拌桩设备进行作业，将桩机从地面逐步推入，同时旋转搅拌叶片。
3. 搅拌桩：在搅拌桩的同时，不断注入水泥浆，确保土体被充分搅拌和固化。
4. 拔桩：待搅拌桩完成后，开始拔出桩机，使搅拌桩形成一个连续的桩体。
5. 验收：对搅拌桩进行检查验收，确认质量符合要求。
6. 清理：清除施工现场的杂物和残渣，保持施工场地的整洁。
三、安全措施在双轴搅拌桩施工过程中，为保障施工人员和设备的安全，需采取以下措施：1. 施工现场设置明确的警示标志，禁止非施工人员进入。
2. 搅拌桩设备操作人员需熟悉操作规程，严格按照操作程序进行作业。
3. 使用防护装备，确保施工人员的人身安全。
4. 定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
5. 在施工过程中及时处理异常情况，确保施工的顺利进行。
结语双轴搅拌桩作为一项重要的地基处理技术，在土木工程建设中发挥着重要作用。
通过严格遵循施工方案和安全规程，确保双轴搅拌桩施工的质量和安全，可为工程的顺利进行提供保障。
希望本文能帮助读者更好地了解双轴搅拌桩施工方案的相关内容。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案
一、概述
双轴水泥搅拌桩是一种新型的混凝土结构，由一根双轴混凝土桩构成，采用双轴螺旋形搅拌装置，运行时将水泥、沙子、石子、砂浆融合搅拌，
液体化流动，填充钻孔并压实，使桩结构更加紧密均匀。
通过这种填充方式，可以有效地增强双轴混凝土桩的抗压强度、韧性和延性，提高结构的
抗震能力，可以替代传统的桩结构施工。
二、施工设备
（一）双轴水泥搅拌机。
双轴水泥搅拌机采用标准的桩管，外部外部
装有双轴螺旋形搅拌装置，在钻孔时搅拌水泥与沙子、石子、砂浆融合，
有效地提高了混凝土桩的均匀性和密实性。
（二）混凝土桩钻孔机。
混凝土桩钻孔机由发动机、传动机构、动力轴、螺旋钻头、液压系统、混凝土桩管等部分组成，可以实现混凝土桩的
准确钻孔、安装及螺旋搅拌。
（三）液压支撑设备。
液压支撑设备是施工双轴混凝土桩的必备设备，它可以对地表和地下产生极大的压力，可以有效地防止桩体的坍塌。
三、施工工艺
1.根据设计图纸，在桩模板外围安装液压支撑设备，确保桩体不坍塌。
2.混凝土桩钻孔机钻桩，根据设计要求钻深度。
双轴搅拌桩的主要施工办法 2
双轴搅拌桩施工方案1、工程概况本工程双轴搅拌桩为北辰区辰悦家园公共租赁住房项目基坑支护的一部分，工程量约9000立方米，有双头Φ700@900mm，桩长12m 的桩781组，双头Φ700@900mm，桩长8m的桩430组。
2、水泥土搅拌桩施工工艺流程双头：桩机就位(对中误差不大于2cm)→从设计桩顶标高开始钻进搅拌到底→然后喷浆搅拌提升至地表→第二次搅拌钻进到设计桩深→喷浆搅拌提升地面→成桩完毕。
3、施工前现场准备(1) 现场用挖掘机平整搅拌桩机施工所必须的作业面，条件具备后，人员及设备提前进场进行安装调试，为正式开工做准备。
(2) 甲方提供引入现场的水准点。
(3) 工程技术人员进场后，首先进行场地抄平并填写工程定位复测记录及标高记录，每10~20m测一个高程点，各点高差小于20cm 者，场地高程取平均值即可，否则标高应分区控制。
(4) 复核甲方提供的轴线，根据桩位图，施放搅拌桩轮廓线，误差 2cm，并洒白灰示意。
施放完毕后，由建设单位或其委托的监理单位复核鉴定，并填写《工程定位测量、复测记录》。
(5) 进场水泥必须具备“三证”，即：①生产许可证；②天津市建筑工程材料准用证；③水泥出厂检验报告单。
水泥实施“双控”，运至现场后要按有关规定进行抽样复检，双控合格后方可使用。
(6) 技术人员按设计要求及现场施工条件向各机组进行施工技术、作业流程工序、质量标准和安全生产交底并做好记录。
填写《安全交底记录》《施工技术交底记录》。
(7) 正式开工前，检验所选用的机械设备状态、确定施工工艺参数、标定灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验确定搅拌桩的配比和施工工艺，以及技术要求适宜性，不适宜地方及时修正调整。
4、施工工艺要求水泥搅拌桩施工工艺要求本方法是由水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，就地将软土和固化剂(浆液)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、稳定性、止水性和一定强度的维护体系。
双轴水泥搅拌桩施工工艺
双轴水泥搅拌桩施工工艺 1施工工艺流程图1-1水泥搅拌桩施工流程示意图图1-2 水泥搅拌桩施工工艺示意图2施工前准备工作（1）搞好施工现场的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工场区内的障碍物，并将场地整平）。
作业范围内存在地下管线、架空线影响施工时，需进行管线拆迁工作。
当作业范围内存其他障碍物影响施工时，施工前应进行四方联测，确定工程量，然后清除。
（2）当水泥搅拌桩施工范围位于沟渠、水塘区域时，先对沟渠及水塘进行清淤换填处理，保证桩机具备进场施工条件。
（3）做好包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、打桩顺序、水泥浆拌制区域、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。
（4）完成水泥搅拌桩编号，在平面图上标明每根水泥搅拌桩桩位。
编制水泥搅拌桩施工进度计划及相应的人员投入计划、材料需求计划、设备投入计划。
（5）组织水泥搅拌桩机进场、安装、验收，完成桩机的调试。
（6）组织施工作业人员进场，对全体作业人员进行入场教育及施工技术交底、安全及文明施工技术交底，被交底人签字确认后方可上岗作业。
（7）完成水泥土配比试验，确定水泥最佳掺入比。
（8）组织水泥进场，水泥采用42.5级普通硅酸盐罐装水泥，水泥进场经复检合格后方可使用。
水泥土搅拌桩用水优先考虑采用作业区域附近河流内的水经硫酸盐含量、含盐量、pH值检测合格后方可使用。
当河流内的水不达标时，使用洒水车运输饮用水运作搅拌桩水泥浆制备。
3施工工艺水泥搅拌桩施工采用“四搅两喷”工艺，流程如下：（1）定位。
移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中，偏差不大于20mm。
开钻前须调校桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，可采用水平靠尺或水准仪测量的方法调节桩机支腿的高低保证平台处于水平状态，同时用全站仪(吊线锤)测量钻管的正面和侧面，保证搅拌桩垂直度偏差不超过1%。
（2）预搅拌（第1搅）。
桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。
在搅拌桩机导向架上悬挂钻机钻入深度标识，通过深度传感器或机架标尺来可以清晰反映搅拌桩钻入深度。
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双轴搅拌桩施工工艺
令狐采学
1）施工程序及施工准备
<1>按设计要求、现场条件、桩基工程按下列施工程序进行：场地准备----试桩----正式施工
<2>正式施工将根据现场施工中所掌握的资料和工序控制开展工作。
<3>生产准备及技术准备
做好施工前的机械设备进场准备及施工技术准备，保证按时开工。
2）水泥搅拌桩施工技术措施
<1> Array <2>
1>
[1]用水
[2]用小木桩定桩。
[3]
[4]再由建设单位组2>
3>
0.4～
0.7m／
[1]桩施工记录应由施工单位整理后及时报送监理签证。
[2]每一根桩开钻后应连续作业。
[3]成桩过程中如发现意外事故，应及时记录中断深度，在12小时内采取复喷处理措施。
并将原因和复喷情况填报施工记录内备查，补喷重叠长度不应小于1米。
超过12小时应采取补桩措施。
[4]为了保证深层搅拌桩顶施工质量，实际施工桩顶标高应高于设计标高500mm以上。
3)施工过程
<1>桩机就位
桩机自行到达指定桩位，对中。
保持桩架垂直和水平。
施工时两台桩机从一点往两个相反方向开打。
<2>预搅下沉
待搅拌头的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
<3>制备水泥浆
待搅拌头下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
<4>提升喷浆搅拌
搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按设计确定的提升速度提升搅拌头。
<5>重复上、下搅拌
搅拌头提升至桩顶标高时，集料斗中水泥浆应正好排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌斗提升出地面。
<6>清洗
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净。
4）质量控制
<1>桩位：桩基移驾就位，测量误差小于1cm，搅拌头对准竹签误差小于1cm，累计误差小于2cm，在桩区处必须设置一定数量的控制检查桩，打桩前核对竹签有无变化，有变化及时更正。
<2>垂直度：设计要求桩身垂直度达到≤≤1.0%，按照此要求在桩架上两个方向设置水平尺及3m高的垂直线球，使垂直线球保持在刻度范围内，每根桩打桩前检查一次，每钻进提升一次，必须检查一次，使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内
<3>每根桩确保钻进、提升、上下各两次，搅拌喷浆，提升不喷浆，钻进提升速度必须按照试桩工艺确定的参数施工，喷浆要求均匀，连续一根桩打完后，喷浆量误差控制在2%内，如发现浆液不足，应停止搅拌，满足喷浆搅拌后继续施工。
<4>送疆控制：在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪，防止送浆压力不足和桩身断浆，在送浆过程中专人观察、记录、发现问题及时联系沟通，进行补喷、补搅。
<5>深度控制：测出场地高程，计算好施工桩长，成桩前量好钻杆长度，并在桩架上做好标记，包括每米刻度，开始喷浆位置及最终深度的标记，要求夜晚也能明显看到标记，保证深度误差小于5cm，要个掌握好喷浆位置。
垂直度的保障：桩机就位时就应该调整好垂直度，由于本工程钻孔深度过身，因此垂直度的保障尤为重要，控制好护筒的垂直度则桩的垂直度也就能够得到保障，桩的垂直度安排专人采用用经纬仪进行监控。