固体饮料奶粉生产车间管理制度
固体饮料奶粉生产车间管理制度
固体饮料奶粉生产车间管理制度一、管理体制1.设立专门的生产车间管理团队，包括车间主任、生产主管、质量控制主管等职位，并明确各自的职责和权限。
2.建立完善的生产车间管理制度，确保产品质量和员工健康安全。
二、车间环境管理1.保持车间清洁、整齐，并配备相应的卫生设施。
2.定期进行车间消毒，并记录消毒情况。
3.定期检查和维护设施设备，确保其正常运行。
三、原料管理1.所有原料均需经过进货检验，检验合格后方可使用。
2.原料须按照规定的存储条件进行储存，禁止与有毒有害物质接触。
3.原料须按照先进先出原则进行使用，避免过期使用。
四、生产工艺控制1.制定详细的生产工艺流程，并进行员工培训，确保员工了解并严格按照流程操作。
2.设立标准操作流程，以确保产品质量的稳定。
3.制定生产计划，确保按照计划生产，避免批量生产过程中出现懈怠。
五、质量控制1.建立完善的质量控制体系，包括原料检验、生产过程监控和成品检验等环节。
2.定期进行生产过程的抽样检验，并进行全面的官方检验。
3.记录各个检验环节的结果，建立质量档案，以备查证。
六、员工培训与健康管理1.新员工须接受相关食品安全和生产工艺培训，通过考核后方可上岗。
2.定期开展员工技能培训，提升员工的专业素质和操作技能。
3.制定健康管理制度，关注员工健康情况，提供必要的保健服务和医疗保障。
七、事故防控1.制定应急预案，明确应急响应方案和责任人。
2.进行危险分析和风险评估，建立安全管理制度，确保生产过程中的安全。
八、文件和记录管理1.建立文件和记录管理制度，确保各项记录的准确性和可追溯性。
2.对重要记录进行归档保存，定期进行备份。
以上仅为固体饮料和奶粉生产车间管理制度的一个参考，具体的管理制度需要根据企业的实际情况和相关法律法规进行制定。
在制定过程中，应充分考虑产品质量和员工健康的保障，确保生产车间管理工作的顺利开展。
奶粉车间工作制度
奶粉车间工作制度
1、车间的每个员工必须服从领导，团结协作，互帮互学。
自觉遵守厂规厂纪和
车间各项规章制度。
禁止违反操作，确保生产安全。
2、必须提高产品质量意识，认真负责，爱岗敬业，对自己所负责的工序要严格
把关，努力降低消耗，减少成本，厉行节约，反对浪费。
3、严格执行操作规程，坚守工作岗位。
尽职尽责，不得擅自脱岗，不干与本职
工作无关的事。
4、上岗前必须穿戴好工作服、帽及防护用品，不许乱串岗位，不许吸烟及乱扔
其他残留物，不许留长指甲，不许擦脂抹粉进入车间，违者直接下岗。
5、搞好车间内的卫生，保持各种设备的清洁，卫生责任区各负其责，厂部和车
间定期检查。
不合格的立即罚款。
6、爱护一切机械设备及工具容器。
出现故障积极配合抢修，尽快恢复生产。
7、严格执行考勤制度，按时上下班，职工休假必须经过班长主任批准，未经批
准随意不到岗位的按旷工处理。
8、努力学习技术和专业知识，自己的工作应知应会，积极主动，树立主人翁、
责任感，深入加强质量意思，为提高更好的经济效益而努力。
奶粉厂各车间操作规程
奶粉厂各车间操作规程奶粉厂各车间操作规程1. 接收车间操作规程：1.1 操作人员应接收包括安全操作规范、工艺操作规程和设备操作维护规程等在内的操作规程。
1.2 接收的操作规程应存档，并及时更新，以确保操作人员随时能够参考最新的规程。
2. 原料车间操作规程：2.1 操作人员应定期进行原料检验，确保原料的质量和安全性。
2.2 在进行原料配料时，应按照配料比例和程序进行操作，确保配料的准确性。
2.3 在原料储存时，应按照规定的温度、湿度条件进行储存，并定期进行检查和清理。
3. 混合车间操作规程：3.1 操作人员应按照工艺要求，将经过原料车间处理的原料进行混合。
3.2 在混合过程中，应确保混合设备的清洁和无残留物，以避免对产品质量的影响。
3.3 在混合过程中，应定期进行样品检测，确保混合产品达到规定的标准要求。
4. 加工车间操作规程：4.1 操作人员应按照工艺流程进行加工操作，包括加热、干燥、过滤等。
4.2 在加工过程中，应按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运转和产品质量。
4.3 在加工过程中，应定期进行产品取样检测，并记录检测结果，以确保产品符合安全和质量要求。
5. 包装车间操作规程：5.1 操作人员应按照包装工艺要求，对加工好的产品进行包装。
5.2 在包装过程中，应按照包装规格进行包装，确保包装的准确性和完整性。
5.3 在包装过程中，应保持包装区域的清洁和卫生，并定期对包装设备进行清洁和维护。
6. 成品车间操作规程：6.1 操作人员应对包装好的产品进行质检，确保产品符合相关的质量标准。
6.2 在成品储存过程中，应按照规定的条件进行储存，并定期进行检查和清理。
6.3 在出库操作时，应按照规定的程序进行出库，并记录出库信息。
7. 公共设施操作规程：7.1 操作人员应按照规定的程序对公共设施进行使用和维护，包括洗手间、更衣室、饮用水等。
7.2 在使用公共设施时，应注意个人卫生和工作环境的整洁，以保证生产环境的卫生和安全。
固体饮料、奶粉生产车间管理制度
生产车间管理制度1、早会制度1.1员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
1.2班长每天上班必须提前5分钟到达车间组织员工准时开早会。
1.3员工在开早会时认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
1.4在开早会时必须及时向员工传达上一天的工作情况总结以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟以内。
1.5开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
2、请假制度与考勤制度2.1如特殊事情必须亲自处理，应提前一天填写《申请表》请假，经厂长与经理签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须上交医生诊断证明方可)否则按旷工处理。
2.2员工请假核准权限：（1）三天以内由车间主任批准；(2) 超过三天必须由公司经理批准；(4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
2.3生产人员工作时间: 上班时间: 08:30~16:30；单班工作时间为7小时制;如有特殊安排，以当时通知为准。
2.4所有员工应按照公司规定时间准时上下班，如有迟到、早退、旷工现象按公司规章制度进行处理。
2.5无故迟到、早退、擅自离岗半小时以上3小时以内的，按旷工半天处理，三小时以上的按旷工一天处理。
2.6生产员工的考勤由当班班长负责记录，由车间主任负责检查、监督及统计，保证考勤准确、属实。
每月30日生产员工核对自已的考勤并在员工考勤表上签字确认。
3、车间质量卫生管理制度3.1车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
3.2进入车间必须穿戴工作服（车间工作服）、发网、工作鞋；头发不得外露；工作服必须保持清洁且每天必须更换。
3.3不得将生产无关的个人用品（如手机等）和饰品（如手表、首饰等）带入车间。
3.4进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手消毒；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
3.5车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
3.6未经允许非生产人员不得进入生产车间；必须得到车间主任或经理的同意后方可进入并做相应的外来人员记录。
固体饮料奶粉生产车间管理制度
固体饮料奶粉生产车间管理制度一、总则为规范固体饮料奶粉生产车间的管理制度，保证生产过程的质量、安全及效率，特制定本管理制度。
二、生产场所1、生产车间内不允许堆放杂物；2、车间宜平整、明亮、通风良好、门窗必须完好；3、车间应定期进行清洁消毒，消毒剂应按照标准配方制备；4、车间应组织员工进行定时定点地消毒，消毒记录应及时填写。
三、生产设备1、生产设备应符合相关标准，并经过定期维护、保养；2、车间设备的操作人员必须要有相关岗位资格证书，并经过相应的安全培训；3、设备管理人员应组织员工进行定时定点地检查、清理、保养设备；4、设备故障及时处理，在处理过程中应保证员工的安全。
四、生产工艺1、生产工艺应符合相关的技术标准，并严格执行；2、生产工艺流程必须能达到质量、卫生、安全的要求；3、应在严格按照生产工艺流程的基础上进行生产，不允许擅自更改工艺流程；4、生产过程中应检测产品质量，对于不合格品应及时淘汰处理；5、生产过程中必须注意防止交叉污染，不能在同一设备或同一场所进行不同品种的生产；6、产品在生产过程中必须保证在规定时间内完成，不得滞后。
五、质量管理1、生产过程必须严格按照国家相关标准进行；2、生产过程中检测方法必须符合相关的技术标准；3、在生产过程中应进行过程监控，并对重要的过程节点进行记录和异常处理；4、对生产出的产品应组织抽检，并及时对抽检结果进行记录，对不合格品应及时淘汰处理；5、生产过程中必须注意防止交叉污染。
六、安全管理1、生产车间应按照相关的安全规定进行操作；2、员工必须配戴规定的劳动保护用品，如手套、口罩、耳塞等；3、必须严格禁止在车间内吸烟；4、在生产过程中必须注意防火、防爆；5、安全检查应每天进行，发现问题及时解决。
七、物料管理1、物料应严格按照相关的质量标准进行购入；2、物料进入车间后必须进行检验，并根据检验结果进行存放和分配；3、在生产过程中必须定点定量加入物料，物料数额必须严格控制；4、当物料出现异常时必须立即停止相关工艺过程，整理异常物料，并及时报告。
饮料厂车间安全管理制度
第一章总则第一条为加强饮料厂车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于饮料厂所有车间，包括生产车间、包装车间、仓库等。
第三条车间安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第四条车间安全管理工作由厂安全管理部门负责，各部门、车间应积极配合，共同做好安全管理工作。
第二章安全生产责任制第五条厂长对本厂安全生产负总责，分管生产的副厂长具体负责生产车间的安全生产工作。
第六条各部门、车间负责人对本部门、车间的安全生产工作负直接责任。
第七条各岗位操作人员对本岗位的安全生产工作负直接责任。
第八条安全生产责任制应明确各级人员的安全生产职责、权限和考核办法。
第九条建立安全生产责任追究制度，对违反安全生产规定的行为，视情节轻重给予相应的处罚。
第三章安全生产教育培训第十条厂应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十一条新员工上岗前，必须经过岗前培训，合格后方可上岗。
第十二条定期对员工进行安全操作技能考核，考核不合格者不得上岗。
第十三条对特种作业人员，必须按照国家规定进行专门的安全培训和考核，取得相应资格证书后方可上岗。
第四章车间安全设施与防护第十四条车间应配备必要的安全设施，如消防器材、安全标志、防护用品等。
第十五条安全设施应定期检查、维护，确保其完好有效。
第十六条严禁擅自拆除、损坏或挪用安全设施。
第十七条车间应设置安全通道，确保通道畅通无阻。
第十八条车间应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
第五章安全生产检查与隐患整改第十九条厂应定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第二十条各部门、车间应定期进行自查，发现问题及时整改。
第二十一条发现安全隐患，应立即采取措施消除，无法立即消除的，应设置警示标志，并制定整改措施和期限。
第二十二条对安全隐患整改情况进行跟踪检查，确保整改到位。
第六章事故报告与处理第二十三条发生安全事故，应立即报告厂安全管理部门，并按规定进行调查处理。
饮料车间管理制度
饮料车间管理制度一、引言饮料车间是公司生产线上的关键环节之一，为了保证生产流程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，制定和执行一套科学、规范的饮料车间管理制度是必要的。
本文将详细介绍饮料车间管理制度的内容和要求，以确保饮料车间的安全、高效运营。
二、组织机构与职责1. 饮料车间设立生产主管、生产操作员、设备维护员等职位，明确各岗位的职责和权限。
2. 生产主管负责饮料车间的日常管理和生产计划的制定，监督生产操作员的工作，并及时报告上级领导。
3. 生产操作员负责饮料生产过程中的操作工作，确保生产线的正常运行和产品质量的稳定。
4. 设备维护员负责饮料车间设备的维护和保养，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
三、生产流程管理1. 饮料车间应根据产品生产工艺流程，制定详细的生产操作规程，并向操作员进行培训，确保操作规程的正确执行。
2. 生产主管应制定生产计划，并按照计划组织生产，合理安排生产线的使用，确保生产进度和产品质量。
3. 在生产过程中，应定期对产品进行抽样检验，确保产品符合相关标准和质量要求。
4. 饮料车间应建立生产记录和质量记录，记录生产过程中的关键数据和质量指标，以便追溯和分析。
四、安全生产管理1. 饮料车间应制定安全操作规程，对操作员进行安全培训，确保操作员熟悉安全操作流程。
2. 生产主管应定期组织安全生产培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3. 饮料车间应配备必要的安全设施和消防器材，并进行定期检查和维护，确保设施的完好可用。
4. 生产主管应组织对饮料车间的安全隐患进行排查和整改，确保生产环境的安全和卫生。
五、质量管理1. 饮料车间应建立质量管理体系，制定质量控制标准和检验方法，确保产品质量的稳定。
2. 生产操作员应按照质量控制标准进行操作，并定期参加质量培训，提高质量意识和操作技能。
3. 饮料车间应建立质量档案，记录产品质量检验结果和不合格品处理情况，以便追溯和分析。
4. 生产主管应及时处理质量问题，采取纠正措施和预防措施，确保类似问题不再发生。
饮料公司车间管理规章制度
饮料公司车间管理规章制度第一章总则第一条为规范车间管理，加强生产安全，提高生产效率，促进企业可持续发展，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于饮料公司车间内所有员工，并严格执行。
第三条车间管理应遵守国家法律法规，并根据企业实际情况做出相关规定。
第四条车间应建立健全安全生产责任制度，确保安全生产工作有序进行。
第五条车间应建立健全生产纪律，加强员工教育，提高员工素质，确保生产顺利进行。
第六条车间负责人应严格执行本规章制度，对违反规定的员工进行严肃处理。
第七条员工应遵守本规章制度，服从车间管理，认真履行工作职责。
第二章安全生产第八条车间应制定安全生产管理制度，负责人需每日检查生产设备和生产环境，确保安全生产。
第九条员工上岗前必须接受安全培训，了解安全操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
第十条禁止在生产车间内吸烟、吃东西或者进行其他影响生产安全和环境卫生的行为。
第十一条禁止未经许可擅自修改设备，操作设备时应按照正确的程序进行操作，确保设备安全。
第十二条发现安全隐患及时报告，汇总整理生产中存在的安全问题，并采取有效措施解决。
第三章生产纪律第十三条员工应服从车间管理，遵守生产纪律，不得擅自迟到早退或旷工。
第十四条禁止工作中不得擅自离开岗位，如有特殊情况需离开岗位，必须提前请假，得到许可后方可离开。
第十五条禁止在生产车间内打闹、聊天或进行其他妨碍生产的行为。
第十六条生产车间应保持整洁，保持设备和工作环境的清洁，杜绝乱丢废弃物的行为。
第十七条严格执行生产计划，确保生产进度，提高生产效率。
第四章管理制度第十八条车间负责人应认真执行管理制度，定期组织员工进行生产技术培训及管理能力提升。
第十九条员工应遵守车间管理制度，服从上级安排，积极配合生产工作。
第二十条员工应按照设备操作规程进行操作，不能擅自修改或者调试设备。
第二十一条车间应定期检查设备并进行维护，确保设备正常运转。
第五章处罚规定第二十二条对违反规定严重的员工，将给予相应处罚，包括接受工作批评、罚款、调岗甚至开除。
饮料车间管理制度
饮料车间管理制度一、引言饮料车间是生产饮料的重要环节，为了确保生产过程的安全、高效和质量，制定饮料车间管理制度是必要的。
本文旨在规范饮料车间的各项管理工作，确保生产过程的顺利进行。
二、组织机构1. 饮料车间设立生产经理，负责饮料生产的全面管理和协调工作。
2. 饮料车间设立生产主管，负责具体的生产计划、生产过程的监督和控制。
3. 饮料车间设立质量检验员，负责对生产过程中的原材料和成品进行质量检验和抽样检测。
4. 饮料车间设立设备维修员，负责设备的日常维护和保养工作。
三、生产管理1. 生产计划a. 生产经理负责编制饮料的生产计划，并根据市场需求和销售情况进行调整。
b. 生产主管负责根据生产计划安排生产任务，并确保生产任务的及时完成。
c. 生产计划应提前考虑原材料的采购和库存情况，确保生产过程的连续性。
2. 原材料管理a. 生产经理负责与供应商进行原材料的采购合同签订，并确保原材料的质量和供应的稳定性。
b. 原材料应按照规定的存放要求进行储存，确保原材料的新鲜度和安全性。
c. 原材料的使用应按照生产计划和配方要求进行，避免浪费和误用。
3. 生产过程控制a. 生产主管负责对生产过程进行监督和控制，确保生产过程的顺利进行。
b. 生产过程中的关键环节应有相应的操作规程，并进行培训和考核，确保操作的标准化和规范化。
c. 生产过程中的关键参数应进行实时监测和记录，以便及时发现和纠正异常情况。
4. 产品质量控制a. 质量检验员负责对生产过程中的原材料和成品进行质量检验和抽样检测。
b. 质量检验员应按照像关标准和规程进行检验，并及时记录和报告检验结果。
c. 对于不合格的原材料和成品，应及时采取措施进行处理和追溯，确保产品质量的稳定性。
四、设备管理1. 设备维护a. 设备维修员负责设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运转。
b. 设备维护应按照设备的维护手册和保养计划进行，定期进行检修和更换关键部件。
c. 设备维护记录应及时填写和归档，以便追溯和分析设备故障的原因。
饮料车间管理制度
饮料车间管理制度一、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退，严格按照公司规定进行刷卡操作。
二、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋。
三、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
四、禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
五、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
六、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食饮料和其它半成品。
七、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
八、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报厂部批准。
九、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。
员工工作期间不得接听手机。
十、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
十一、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。
十二、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
十三、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
十四、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
十五、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
十六、车间人员必须妥善保养自己的贵重财务，更衣室严禁衣服、鞋、帽乱摆乱放和破坏更衣室等行为。
十七、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
十八、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
十九、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
二十、上班中途外出员工必须请假出入车间，并正确登记出入时间。
二十一、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在车间各公布栏上乱涂乱画。
二十二、严禁在现场打架、聚众闹事。
饮品生产车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保饮品生产车间的安全生产、质量管理和高效运作，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的所有饮品生产车间，包括但不限于生产线、包装线、仓库等区域。
第三条本制度旨在规范生产车间的各项工作流程，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全。
第二章生产质量管理第四条质量控制：1. 严格执行国家有关饮品生产的标准和法规，确保产品质量符合国家标准。
2. 建立健全质量管理体系，对生产过程进行全过程监控，确保产品从原料采购到成品出厂的每个环节均符合质量要求。
3. 定期对生产设备、工艺流程进行检验和维护，确保设备运行正常，工艺参数稳定。
第五条原料管理：1. 严格筛选原料供应商，确保原料质量符合生产要求。
2. 原料入库前进行检验，不合格原料不得入库。
3. 原料储存、使用过程中，严格按照储存标准进行，确保原料新鲜、合格。
第三章生产安全管理第六条安全生产：1. 车间内设置安全警示标志，确保员工时刻注意安全。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，并确保员工正确佩戴。
第七条设备管理：1. 设备定期进行保养和维护，确保设备运行正常。
2. 设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。
3. 设备出现故障时，及时报修，确保生产不受影响。
第四章人员管理第八条人员招聘：1. 严格按照岗位要求招聘员工，确保员工具备相应技能和素质。
2. 对新入职员工进行岗前培训，使其了解岗位职责和操作规程。
第九条员工培训：1. 定期对员工进行岗位技能培训，提高员工业务水平。
2. 鼓励员工参加各类职业技能培训，提升自身综合素质。
第五章违规处理第十条违反本制度规定，将按照以下标准进行处罚：1. 对违反质量规定者，给予警告或罚款。
2. 对违反安全生产规定者，给予警告、罚款或停职检查。
3. 对严重违反制度者，视情节给予降职、辞退等处理。
第六章附则第十一条本制度由生产部负责解释。
饮料车间管理制度
饮料车间管理制度第一篇：饮料车间管理制度饮料车间管理制度一、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退，严格按照公司规定进行刷卡操作。
二、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋。
三、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
四、禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
五、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
六、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食饮料和其它半成品。
七、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
八、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报厂部批准。
九、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。
员工工作期间不得接听手机。
十、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
十一、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。
十二、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
十三、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
十四、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
十五、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
十六、车间人员必须妥善保养自己的贵重财务，更衣室严禁衣服、鞋、帽乱摆乱放和破坏更衣室等行为。
十七、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
十八、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
十九、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
二十、上班中途外出员工必须请假出入车间，并正确登记出入时间。
二十一、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在车间各公布栏上乱涂乱画。
二十二、严禁在现场打架、聚众闹事。
固体饮料、奶粉生产车间管理制度
固体饮料、奶粉生产车间管理制度一、车间管理制度的目的和范围1.1 目的为了保证固体饮料和奶粉生产车间的正常运行和产品质量的合格，特制定此管理制度，规范化生产流程，提高管理效率，确保产品的质量、安全、卫生等方面的要求。
1.2 范围本管理制度适用于固体饮料和奶粉生产车间的所有员工。
二、车间管理制度的内容2.1 人员管理2.1.1 招聘所有招聘的员工必须要经过固体饮料和奶粉生产车间主管的面试和确认，符合公司要求的文化程度，职业素质和能力。
2.1.2 培训新员工入职要进行相应的岗前培训，强调安全知识和操作规程，让员工了解相应的健康知识和技能。
2.1.3 岗位责任生产车间生产人员必须要坚持工作纪律和安全规定，严格遵守生产过程和操作规程。
2.1.4 入职须知入职须知必须告知生产人员，以便员工了解本公司的情况，以更好地融入该公司团队。
2.2 环境管理2.2.1 车间清洁生产车间应保持干净整洁，地面，墙壁，工作台，设备等应当定期清洗和消毒，确保无尘，无垃圾，有序。
2.2.2 消防安全严格按照公司消防条例办理安全操作。
定期召开消防、安全教育及演练，并分别保证一整套的消防器材和应急设施的完善。
2.3 生产管理2.3.1 生产流程严格执行标准化的生产流程，操作人员必须耐心细致、认真负责，确保生产过程的严格执行，安全生产，出品一致。
2.3.2 产品检验产品符合出厂标准质量要求，确保无任何残次品出现,凡是分数千分之一的次品，要及时报告。
2.3.3 生产记录每一批产品均有完整的记录资料，包括生产日期，生产批次，成品数量，原材料使用量及实际值等，应进行准确无误的记录。
2.4 产品质量管理2.4.1 食品安全应管好加工工艺和原料。
确保产品经过严格考验和检测，符合食品的安全标准要求。
2.4.2 质量管理体系严格执行产品质量的管理标准，在产品质量方面严格执行国家相关的法规和标准，防止任何一种化学物质的超标问题出现。
2.4.3 不合格产品处理不良品经过检验不符合标准的产品应当立即严格按自身流程进行处理，并及时汇报处理的情况，使不合格产品数量控制到最低。
饮料车间管理制度
饮料车间管理制度一、引言饮料车间作为生产饮料的核心场所，为了保证生产过程的高效性、安全性和质量稳定性，必须建立一套科学合理的管理制度。
本文将介绍饮料车间管理制度的相关内容，包括车间组织架构、生产流程管理、设备维护与保养、安全生产管理等方面。
二、车间组织架构1. 车间主任：负责整个饮料车间的日常管理工作，包括生产计划的制定、人员调配、设备维护等。
2. 生产班组长：负责车间生产线的具体管理工作，包括生产任务的分配、生产进度的监控、人员培训等。
3. 操作工人：负责饮料生产线上的具体操作工作，包括原料投放、设备操作、产品包装等。
三、生产流程管理1. 生产计划制定：根据市场需求和销售情况，制定每日、每周、每月的生产计划，并及时调整以适应市场变化。
2. 原料采购管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保原料的质量和供应的及时性。
对于每批次的原料，进行严格的检验和试验，确保符合质量标准。
3. 生产线管理：对生产线进行定期巡检，确保设备正常运行。
生产线操作工人需经过专业培训，掌握操作技巧和安全知识。
4. 生产过程监控：通过自动化控制系统，对生产过程进行实时监控，及时发现问题并采取措施解决。
同时，对生产数据进行记录和分析，以优化生产流程。
四、设备维护与保养1. 设备维护计划：制定设备维护计划，明确维护周期和维护内容。
设备维护工作由专业的维修人员进行，包括定期保养、紧急维修和设备更换等。
2. 设备保养记录：对每次设备保养进行记录，包括保养时间、保养内容和保养人员等信息。
记录应保存至少一年，以备查阅。
3. 设备故障处理：对设备故障进行及时处理，包括故障原因分析、故障修复和预防措施的制定。
五、安全生产管理1. 安全培训：对所有进入饮料车间的人员进行安全培训，包括安全操作规程、紧急情况处理和防火知识等。
新员工需进行入职安全培训。
2. 安全设施：车间内应设置合适的安全设施，包括消防设备、紧急疏散通道、安全警示标识等。
定期检查和维护这些设施的功能。
饮料车间管理制度
饮料车间管理制度一、引言饮料车间作为生产饮料的核心生产环节，对于产品质量和生产效率具有重要影响。
为了确保饮料车间的正常运营和管理，制定本管理制度，以规范饮料车间的各项工作。
二、组织架构1. 饮料车间设立饮料车间主任，负责饮料车间的日常管理和运营。
2. 饮料车间下设生产组、质量控制组、设备维护组和物料管理组，各组设置组长，分别负责相应的工作。
三、工作流程1. 生产组a. 生产计划：根据销售定单和库存情况，制定每日、每周和每月的生产计划。
b. 生产调度：根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度和产品质量。
c. 原料配送：负责与物料管理组协调，及时配送所需原料。
d. 生产操作：按照工艺要求，进行饮料生产操作，确保产品质量和卫生安全。
e. 生产记录：及时记录生产数据，包括生产数量、生产时间、设备运行情况等。
2. 质量控制组a. 质量检验：对原料、半成品和成品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
b. 质量监控：监控生产过程中的关键环节，及时发现并解决质量问题。
c. 不良品处理：对不合格产品进行处理，包括返工、报废等措施。
d. 质量记录：记录质量检验结果和质量问题处理情况，进行统计分析。
3. 设备维护组a. 设备保养：定期对饮料生产设备进行保养，确保设备正常运行。
b. 设备维修：及时处理设备故障，确保设备的稳定性和可靠性。
c. 设备更新：根据生产需要和技术发展，及时更新设备，提高生产效率。
4. 物料管理组a. 物料采购：根据生产计划和库存情况，及时采购所需物料。
b. 物料入库：对采购的物料进行验收，并及时入库，确保物料的质量和数量。
c. 物料配送：根据生产需求，及时配送所需物料到生产线。
d. 库存管理：定期盘点库存，确保库存数量准确，避免过多或者不足。
四、安全与卫生1. 生产场所：保持生产场所的清洁和整洁，确保生产环境卫生。
2. 安全设施：饮料车间应配备必要的安全设施，如灭火器、安全标识等。
3. 安全培训：对饮料车间员工进行安全教育和培训，提高安全意识。
饮料车间管理制度
饮料车间管理制度一、引言饮料车间是生产饮料的重要环节，为了确保饮料生产的质量和安全，提高生产效率，制定饮料车间管理制度是必要的。
本文将详细介绍饮料车间管理制度的内容和要求，以确保饮料生产过程的顺利进行。
二、组织架构1. 饮料车间的组织架构应包括车间主任、生产主管、质量控制人员、设备维护人员等岗位，并明确各岗位的职责和权限。
2. 车间主任负责全面管理车间的生产、质量、设备等工作，生产主管负责具体的生产计划和生产过程的组织，质量控制人员负责监督和检验生产过程的质量，设备维护人员负责设备的维护和保养。
三、生产管理1. 生产计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，并确保计划的执行。
2. 原材料采购：严格按照质量标准采购原材料，并建立供应商管理制度，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3. 生产过程控制：制定详细的生产工艺流程和操作规范，确保生产过程的稳定性和一致性。
4. 产品质量检验：建立完善的质量检验体系，对生产过程中的关键环节进行监控和检验，确保产品质量符合标准要求。
5. 废品处理：建立废品处理制度，对生产过程中产生的废品进行分类、处理和记录，确保环境的卫生和安全。
四、设备管理1. 设备维护：制定设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
2. 设备安全：建立设备安全管理制度，培训员工正确使用设备，并定期进行设备安全检查，确保员工的安全和设备的正常运行。
3. 设备更新：根据生产需求和技术进步，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
五、安全生产1. 安全培训：对新员工进行安全培训，确保员工掌握安全操作规程和应急处理措施。
2. 安全设施：配备必要的安全设施，如消防设备、危（wei）险品存放柜等，确保车间的安全。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果和整改情况。
六、员工管理1. 员工招聘：根据生产需求，制定招聘计划，招聘符合要求的员工。
2. 员工培训：对新员工进行岗位培训，提高员工的技能水平和工作质量。
饮料车间管理制度
饮料车间管理制度引言概述：饮料车间作为一个重要的生产环节，对于饮料企业的发展起着至关重要的作用。
为了确保饮料车间的高效运作和产品质量的稳定，制定一套科学合理的饮料车间管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述饮料车间管理制度的内容。
一、生产计划管理1.1 确定合理的生产计划：根据市场需求和企业实际情况，制定合理的生产计划，包括产品数量、生产时间、生产流程等，以确保生产任务的完成和产品的供应。
1.2 生产计划执行监控：建立生产计划执行监控机制，及时跟踪生产进度，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利执行。
1.3 生产计划调整与优化：根据市场需求和生产情况的变化，及时调整生产计划，并对生产流程进行优化，提高生产效率和产品质量。
二、设备维护管理2.1 设备保养计划制定：制定设备保养计划，明确设备保养的时间、内容和责任人，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
2.2 设备维修管理：建立设备维修管理制度，及时发现设备故障并进行维修，减少因设备故障而导致的生产中断和产品质量问题。
2.3 设备更新与升级：根据技术发展和市场需求，定期评估设备的性能和功能，及时进行设备的更新和升级，提高生产效率和产品质量。
三、原材料采购管理3.1 供应商选择与评估：建立供应商选择与评估机制，选择合格的供应商，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3.2 原材料采购合同管理：制定原材料采购合同管理制度，明确采购合同的内容和责任，确保采购的原材料符合质量标准和数量要求。
3.3 原材料库存管理：建立原材料库存管理制度，合理控制原材料的库存数量，避免过多或过少的库存对生产造成影响。
四、质量控制管理4.1 生产过程质量控制：建立生产过程质量控制制度，包括原材料检验、生产过程监控、产品抽样检验等，确保产品质量的稳定。
4.2 不合格品处理：建立不合格品处理制度，明确不合格品的处理流程和责任，及时处理不合格品，防止不合格品进入市场。
4.3 质量问题分析与改进：建立质量问题分析与改进制度，对产品质量问题进行分析，找出问题的原因，并采取相应的改进措施，提高产品质量。
饮料车间管理制度
饮料车间管理制度一、引言饮料车间作为生产饮料的核心环节，对于确保产品质量、提高生产效率以及保障员工安全至关重要。
为了规范饮料车间的管理，制定本管理制度，以确保饮料生产过程的顺利进行。
二、管理目标1. 提高生产效率：通过规范管理流程和优化生产工艺，提高饮料生产效率，降低生产成本。
2. 保证产品质量：严格执行质量管理标准，确保饮料产品符合相关法规和标准要求。
3. 保障员工安全：建立健全的安全管理制度，提供安全的工作环境，防止事故发生。
三、组织架构1. 车间主任：负责饮料车间的整体管理和协调工作。
2. 生产组长：负责车间生产任务的安排和组织，监督生产过程。
3. 质量检验员：负责对饮料产品进行质量检验和抽样检测。
4. 设备维护人员：负责车间设备的维护和保养。
5. 安全员：负责车间安全管理工作，预防事故发生。
四、管理流程1. 生产计划制定：根据市场需求和销售预测，制定饮料生产计划，并下达给生产组长。
2. 原材料采购：生产组长根据生产计划，及时采购所需原材料，并确保原材料的质量和数量符合要求。
3. 生产过程控制：生产组长负责组织生产工人按照工艺要求进行生产，并监督生产过程中的各项指标。
4. 质量检验：质量检验员对生产出的饮料产品进行抽样检测，确保产品质量符合标准要求。
5. 设备维护保养：设备维护人员定期对车间设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
6. 安全管理：安全员负责制定安全管理制度和安全操作规程，并进行安全培训，确保员工的安全意识和操作规范。
五、质量管理1. 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料的质量符合标准要求。
2. 生产过程控制：严格按照饮料生产工艺要求进行操作，确保每一个环节的质量控制。
3. 产品检验：对生产出的饮料产品进行抽样检测，包括外观、口感、营养成份等指标。
4. 不合格品处理：对于不合格的饮料产品，进行分类处理，并追溯原因，采取相应措施避免再次发生。
六、安全管理1. 安全培训：对新员工进行安全培训，包括安全操作规程、应急预案等内容。
饮料车间管理制度
饮料车间管理制度一、引言饮料车间是我们公司生产饮料的核心部门，为了确保饮料生产过程的安全、高效和质量，制定本管理制度。
本制度旨在规范饮料车间的各项管理工作，明确责任分工，提高生产效率，保证产品质量，确保员工的健康与安全。
二、组织架构1. 饮料车间设有车间主任、生产组长、生产员、质检员等职位，各职位的职责如下：- 车间主任：负责饮料车间的日常管理和决策，协调各部门之间的工作关系，保证生产计划的顺利执行。
- 生产组长：负责车间生产线的运行和管理，监督员工的工作进度和质量，确保生产任务的完成。
- 生产员：负责操作生产设备，按照工艺要求进行生产作业，保证产品质量。
- 质检员：负责对生产过程中的产品进行抽样检测，确保产品符合质量标准。
三、生产管理1. 生产计划制定：- 饮料车间主任负责制定每日、每周和每月的生产计划，并根据市场需求进行调整。
- 生产组长负责根据生产计划安排员工的工作任务，并确保生产线的正常运行。
2. 原材料采购：- 饮料车间主任负责与供应商进行原材料的采购谈判，并确保原材料的质量和供应的及时性。
- 质检员负责对进货的原材料进行抽样检测，并及时报告异常情况。
3. 生产过程控制：- 生产员根据工艺要求操作生产设备，确保生产过程的稳定性和安全性。
- 生产组长负责监督生产员的工作进度和质量，及时发现并解决生产过程中的问题。
4. 产品质量控制：- 质检员负责对生产过程中的产品进行抽样检测，确保产品的质量符合标准。
- 如发现产品不合格，应立即停止生产，并进行原因分析和处理，确保不合格产品不流入市场。
四、安全管理1. 设备安全：- 饮料车间主任负责设备的维护保养和定期检修，确保设备的正常运行。
- 生产员在操作设备前，应进行安全培训，了解设备的使用方法和安全操作规程。
2. 劳动保护：- 饮料车间主任负责组织员工进行劳动保护培训，宣传劳动保护法律法规和安全操作规程。
- 生产员在工作过程中应佩戴相关的劳动防护用品，如手套、口罩等。
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生产车间管理制度
1、早会制度
1.1 员工每天上班必须提前5 分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
1.2 班长每天上班必须提前5 分钟到达车间组织员工准时开早会。
1.3 员工在开早会时认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
1.4 在开早会时必须及时向员工传达上一天的工作情况总结以及当天的生产计划，时间应控制在10 分钟以内。
1.5 开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
2、请假制度与考勤制度
2.1 如特殊事情必须亲自处理，应提前一天填写《申请表》请假，经厂长与经理签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须上交医生诊断证明方可)否则按旷工处理。
2.2 员工请假核准权限： (1)三天以内由车间主任批准；(2) 超过三天必须由公司经理批准；(4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
2.3 生产人员工作时间: 上班时间: 08:30~16:30 ；
单班工作时间为7 小时制; 如有特殊安排，以当时通知为
准。
2.4 所有员工应按照公司规定时间准时上下班，如有迟到、早退、旷工现象按公司规章制度进行处理。
2.5 无故迟到、早退、擅自离岗半小时以上3 小时以内的，按旷工半天处理，三小时以上的按旷工一天处理。
2.6 生产员工的考勤由当班班长负责记录，由车间主任负责检查、监督及统计，保证考勤准确、属实。
每月30 日生产员工核对自已的考勤并在员工考勤表上签字确认。
3、车间质量卫生管理制度
3.1 车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
3.2 进入车间必须穿戴工作服(车间工作服) 、发网、工作鞋；头发不得外露；工作服必须保持清洁且每天必须更换。
3.3 不得将生产无关的个人用品(如手机等)和饰品(如手表、首饰等)带入车间。
3.4 进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手消毒；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
3.5 车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
3.6 未经允许非生产人员不得进入生产车间；必须得到车间主任或经理的同意后方可进入并做相应的外来人员记录。
3.7 新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
生产人员患有有碍食品的传染性疾病 (痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等) ，或身体有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
3.8 车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手消毒:
(1) 进入车间时
(2) 开始工作之前
(3) 上厕所以后
(4) 处理被污染的原材料之后
(5) 调试、修理设备之后
(6) 从事与生产无关的其他活动之后
(7) 在从事操作期间按要求频次洗手消毒
洗手消毒程序：
清水冲洗一洗手液搓洗一清水冲洗-烘干一75%酒精喷洒
3.9 生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。
表面应光滑、无凹坑、缝隙。
车间内禁止使用一切木制器具和容器。
3.10 车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及
使用过程中不得对食品产生不良影响且需要定期清洁消毒。
3.11 车间内所有物品要摆放整齐，不得随意摆放，不得占用通道。
3.12 在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。
所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。
用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。
3.13 加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
3.14 生产车间和其它场所的垃圾，必须随时清除，并及时清理出厂，垃圾存放的容器及场地应及时清洗消毒。
3.15 车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
3.16 同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时存在两种及两种以上类别产品的原料和包材。
3.17 每天工作结束后（或生产中必要时），必须彻底清洗生产现场的地面、设备、墙壁，定期或必要时进行消毒。
3.18 生产车间和其他有关工作场地应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现积粉或积水现象，生产中的废弃物、返工粉及原辅料粉应随时清理或清除。
3.19 车间内的更衣室、风淋室、消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。
4、车间现场纪律管理制度
4.1 不得将与生产无关的个人物品带入车间，包括：手机、食品、背包等，违反者每次罚款50 元；
4.2 上班其间不准聊天说笑、打闹、睡岗、不得串岗、不得擅自离开生产岗位，不得在产品、包材、设备上坐、躺、靠、踩等一切不良行为，违反者每次罚款100 元；
4.3 根据＜更衣室管理流程＞内容对员工更衣柜每周检查一次，不合格绩效2 分，对
应班长处罚1 分。
4.4 更衣室内不按更衣室管理规定违反日常工作要求者每次罚款50 元，班长20 元（更衣流程，工作服送洗要求，每个位置衣服的穿戴要求）
4.5 员工严格执行洗手流程，违反者每次罚款50 元，班长20 元，发现2 次者本月绩效扣20 分，发现3 次以上的劝离车间进行调岗或劝退。
4.6 消防器具检查每月一次，每月5 号前完成，由各区域的负责人负责检查并做好记录，发现不合格的及时上报更换。
4.7 根据清洁计划要求，准时，保质保量完成工作任务，并认真填写记录，发现不合格项一项绩效扣2 分
4.8 员工必须服从合理的工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令；对不服从安排或辱骂主管甚至对人身进行攻击者进行相应处分。
4.9 故意损坏或偷窃公司物品，开除处分并送往公安机关进行处理。
4.10 所有用水（自来水）、电（设备，车间、更衣室）、压缩空气用后及时关闭、关紧，不得有跑冒滴漏现。
4.11 各岗位的记录内容要齐全，报表填写要即时、真实，书写认真，不得有虚假或涂改行为。
4.12 不得在现场看板、墙壁、设备、各种记录、资料上乱涂、乱画。
4.13 所有员工必须按照生产工艺规定、操作指导进行现场作业，如有违规者造成事故或设备损坏按情节轻重进行相应处罚。
4.14 注意节约成本，严禁浪费行为，停机时随时关电关气，过程中要减少原料、
包材的浪费。
4.15 出现任何意外事件要及时反馈给自已直属领导，如长时间未上报造成不良后果的将给予相应处分。
4.16 车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
5、车间报表管理制度岗位操作记录是各岗位生产运行情况的原始记录，是了解和掌握设备运行状态，有效控制原材料的损耗，作为设备故障排除故障的资料文件，为了规范填写便于存档查找。
将对各岗位操作记录做如下规定：
5.1 根据各岗位作业指导书要求，按规定时间检查、并记录设备运行中各参数，仪表等的变化。
5.2 操作记录必须认真填写，不得省略，字迹工整，不得涂改。
5.3 准确填写各岗位工时表，准确记录停机时间，由生产专员负责统记分析，找出影响效率的因素，由相关人员进行整改。
5.4 每天的记录，由班长、车间主任负责审核，每月的记录由生产部统计核算员负责做好标识，并保管。
5.5 操作记录按规定由车间专人领取发放，任何人不得随意到仓库领取。
5.6 生产时，员工领取生产计划时，必须有车间主任签字，方可进行投产。