停车场沥青路面工程施工技术方案

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新桥机场社会停车场沥青路面工程

施工技术方案

一、工程概况

本工程沥青面层下面层为8㎝厚AC-25C，上面层为4㎝厚AC-13C改性沥青混凝土。主要结构形式和工程数量见下表：

二、施工组织

(一)工程用电

沥青拌合站处安一台 630KVA 变压器能够满足正常施工用电要求。

(二)机械设备配置(表 1)

表一投入机械设备数量表

(三)人员配备

为了提高工作效率，加强施工过程质量控制，我单位建立项目管理组织机构，并加强施工现场、后台等人员配置及分工，定岗定员，专人负责。

现场人员配置：现场工长1名，施工现场管理人员3名，质检工程师1名，测量工程师1名，试验工程师1名，试验员2名，测工2名，机手10名，普工14名(修边1人，导梁架设1人，摊铺机前后平料8人，雨水井盖刷隔离剂1人，碾压辅助3人) 。

运输车队：队长1名，司机30名，运输车辅助工人3人。

拌和站人员配置：站长1名，拌和站操作手7人，装载机机手2名。

(四) 施工原材料

1、石油沥青：

a 要求质地均匀、无水份，当加热到170℃时不起泡沫。

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b 每批托运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果。

c 沥青使用前要按规定进行复检试验，提出合格的试验报告。

本工程沥青路面的石油沥青采用合肥宝盈物资有限公司供应的 AH-70。

2、集料及机制砂

A 粗集料

1 、集料应为按要求尺寸轧碎的坚固、强韧、耐久的石料。全部材料必须干净，不得含有泥土、有机物和其它有害杂质，且具有良好的颗粒形状。扁平细长颗粒长与厚或和短边之比超过 3：1 的扁平料含量不大于 15。

2、当按照 JTJ054-94 进行磨耗试验时，沥青路面联接层石料的磨耗率不得超过 40，沥青路面面层石料磨耗率不得超过 30。

3、当按 JTJ057-94 标准方法试验时，其联结层石料饱水抗压强度不应低于 80MPa，压碎值不得大于 28%；沥青面层石料饱水抗压强度不应低于 100MPa，压碎值不应大于 25%。

4 、当按 HT054-94 标准进行方法试验时，集料的裹附率应在 95%以上；按JTJ052-93

最佳方法试验时，对沥青的粘结力不得低于IV级。否则，应自费掺加外掺剂，其外掺剂应取得监理工程师批准。

5 、2mm 筛孔筛余的混合集料应是碎石轧碎的砾石，粗集料中轧碎颗粒含量应在 95%以上按重量计。

6 、当按适当比例同其他必须的细集料和填充料混合而成混合料时，所合成的混合料应符合规定的级配要求。

B 细集料

1、细集料应为干净、坚韧、表面粗糙而棱角的颗料，其石料质量应满足粗集料中15的要求。如果使用天然砂时，其颗粒应坚固、干燥和耐久，并不得含有有机物和其它杂质。

2 、当按 JTJ054-94 标准试验时，细集料应满足比重大于 2.5、硫酸盐稳定性试验损失最大为 12%、塑性指数为 0 的要求。

3、通过 2mm 筛孔的混合集料部分应是天然砂或用适宜作粗集料的石料轧碎而成的细料，或者是两者的混合料。当按适当比例与其他必须的集料、填充料混合时，合成的混合料应符合规定的级配要求。

用于沥青路面的原材料采用巢湖银屏的集料，现储备各挡粗集料累计 1.0 万吨。

3、填料

a、应采用石粉做矿粉，矿粉要干燥、疏松，含水量不大于 1%，并不得含有泥土、杂质和结块颗粒。通过 0.075mm 筛孔的细颗粒含量不得小于 80%。

b 、如经监理工程师批准，低标号水泥也可以用来做矿粉。

c、按 JTJ051-93 和 JTJ052-93 标准所确定的塑性指数不得大于 2。

矿粉由安徽省铜陵市真保建材有限公司采用石灰岩经磨细生产的矿粉。以上原材料经过检测各项指标均符合规范及设计要求。

三、施工顺序

沥青摊铺顺序：先摊铺道路两旁的停车位，待两旁停车位全部摊铺完毕，开始摊铺停车位面前的道路。采用两台摊铺机同时施工。

四、沥青路面施工工艺

施工工序：准备工作→拌和→运输→摊铺→碾压→交通管制

(一)准备工作

1、下承层检查及工作面

清扫下承层，用于沥青路面施工前准备好工作面，并报请业主监理检查验收。

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2、松铺系数的确定

实验段 BL0 路，桩号 K000-K150，松铺系数为 1.20；然后通过现场检测，分析检测成果，确定最佳的松铺系数。

3、测量放样：

成立专门测量组，负责路面的平面控制及高程厚度检测。

高程控制上采用雪橇式找平仪引导进行控制。

4、生产配合比的确定

热拌沥青混合料配合比设计分三阶段进行：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。采用马歇尔试验配合比设计方法，确定沥青混合料的材料品种及配合比、矿料级配、最佳沥青用量。

在拌制沥青混合料和摊铺沥青混合料之前根据确定的配合比进行试拌。试拌时对所有的各种矿料和沥青应严格计量通过试拌和抽样检验确定适宜的沥青用量拌和时间矿料和沥青加热温度以及沥青混合料出厂的温度。对试拌的沥青混合料进行试验之后选定最佳的生产配合比。

(二)混合料拌和

拌和站按调配好的生产配合比进行拌和。沥青混合料的拌和采用LBP-3000LB型间歇式沥青拌合站，试验段每盘拌料2500kg，集料采用ZL-50装载机上料。

为了保证拌制的沥青混合料能满足施工规范的要求在开机前必须对拌和设备进行一次全面细致的检查注意联接的紧固情况检查搅拌器内有无积存余料冷料运输器是否运转正常和有无跑偏现象仔细检查沥青管道各个接头尤其是沥青计量设备计量是否准确严禁吸沥青管有漏气现象检查电气系统对于机械运转部分还要检查传动链的张紧度等情况。以确保设备运转正常拌制的沥青混合料符合规范要求。

拌和时主要控制以下几个参数：

1. 沥青温度控制；下面层 155165℃，上面层 160165℃。

2. 矿料温度控制在；下面层 165175℃，上面层 190220℃。

3. 沥青混合料出料温度(下面层 145165℃，上面层 170185℃)废弃温度 195℃。