工程隐蔽记录大全

外墙保温层1、一层外墙保温层做法按2012年6月30日工程技术联系单施工。

2、外墙保温层做法：在墙面基层上涂刷聚氨酯防潮底漆，喷涂30mm厚硬质聚氨酯泡沫塑料保温层，在该保温层上抹制35mm厚龙港产膨胀玻化微珠保温隔热砂浆。

3、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层厚度保证，粘接牢固，膨胀玻化微珠保温隔热砂浆找平层厚度保证、平整、粘接牢固。

4、两种保温材料均有出厂合格证且复试合格，防火性能合格。

5、经检查，保温层做法符合《建筑节能施工质量验收规范》（GB50411-2007）规定。

楼梯间保温层1、乙单元电梯前室保温内墙面按建施03图内墙构造做法表施工。

2、做法是：墙体基层清理浮灰，涂刷界面砂浆。

50厚胶粉聚苯颗粒浆料找平层（份三遍抹，每层厚度不超过20mm）。

玻纤网格布一道，外抹10mm厚抗裂砂浆。

3、内墙面保温层抹制平整，厚度均匀、粘接牢固、无裂缝。

4、玻纤网格布横向铺设，搭接宽度每边不小于50mm。

5、保温材料有出厂检验报告，检验合格。

填充墙1、阁楼层填充墙砌体按结施01、建施01、10图施工。

2、砌体为MU5.0砼小型空心砌块，M5.0混合砂浆砌筑。

3、填充墙与剪力墙拉结按结构设计总说明第九—9条要求设置2￠6.5拉结筋，沿墙高每400、600一道，长度不小于墙长的1/5且≥800mm。

拉结筋采用在墙端钻孔，钻孔深度大于120mm，注胶植筋，固化养护，拉力符合规定要求。

砌筑填充墙时按结构设计总说明第九—9—（9）条的要求设置钢筋混凝土构造柱，尺寸为墙宽×200，配筋412；￠6@200。

4、砌体材料和拉结钢筋均有出厂质量证明且复试合格。

5、代表阁楼层填充墙砌体M5.0混合砂浆做试块一组，强度值见报告单。

土方回填1、基础内、外土方回填按结施01图说明要求施工。

2、填土前已清除基础内有的有机杂物，基础的混凝土构件已达到一定的强度，不致于损伤。

3、回填的土料为沙土，无杂质、含水率符合设计要求。

4、采用机械填土方法：挖掘机送土，采用HC80型振动冲击夯夯实，每层铺虚土厚度250mm，每层夯实二遍。

5、经检查，压实系数符合设计要求。

屋面防水层1、屋面防水层按建设单位2012年8月4日技术联系单要求施工。

2、防水层采用0.8mm厚合成高分子聚乙烯丙纶防水卷材2遍，卷材及其配套材料符合设计要求，有合格证且复试合格。

3、卷材防水层在射水口、水落口、泛水和伸出屋面的构造和管道的根部均铺设附加层。

卷材长边搭接≥100、短边搭接≥150并粘接牢固。

4、坡屋面经淋水、平屋面经蓄水试验合格后，坡屋面防水层上做35mm厚C20细石混凝土保护层，上人平屋面防水层上做35mm厚C20细石混凝土保护层，非上人平屋面防水层上做20厚1:2水泥砂浆找平保护层。

屋面找平层1、屋面找平层按建施03图屋面构造做法表施工。

2、找平层水泥砂浆在聚苯板上面抹制，坡屋面：采用1:3水泥砂浆20mm厚。

平屋面：采用1:3水泥砂浆20mm厚。

3、屋面找平层的排水坡度符合设计要求，基层与突出屋面结构的交接处和转角处均做成圆弧形且整齐平顺，找平层表面平整、压光、无疏松、起砂、脱皮等现象。

4、找平层表面干燥，用1m油毡铺于表层24h后揭起无水汽，达到做卷材防水层的要求。

门窗1、十六至阁楼层塑钢门窗制作安装按建施04、09、10图施工。

2、塑钢门窗框四边均设置符合标准的涨钉与四周墙体可靠连接，固定点距门窗框角、中竖框、中横框150～200mm，固定点间距≤600mm且每边不少于2个。

3、框安装完毕后，门窗框四面与墙体间隙采用聚氨酯发泡密封，发泡粘结牢固并打封闭胶。

4、经检查，塑钢门窗的尺寸、材质符合设计要求，安装位置正确，安装牢固、无松动现象，门窗扇开启灵活。

卫生间防水层1、乙单元卫生间地面防水层按建施03图楼、地面构造做法表施工。

2、在找平层上采用合成高分子防水卷材0.6mm厚2层，四面卷起1800mm高，楼板与墙交接处附加防水层一层，两侧长度大于300mm。

地漏、套管、卫生器具根部、阴阳角等细部均做防水附加层。

3、防水层的卷材有出厂合格证且复试合格，其他配套材料合格。

4、卫生间防水层经蓄水试验无渗漏之处。

细部构造1、女儿墙泛水处的卷材收头压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层500mm，上部已做防水处理。

2、水落口杯伤口设在防水层最低处；防水层贴入水落口杯内大于50mm，水落口周围500mm范围内的坡度为6%，并用密封材料涂封。

3、伸出屋面的构造和管道根部直径500mm范围内找平层抹出高度30mm的圆台，管道根部四周增加一层卷材，宽度大于300mm；管道上的防水层收头用金属箍紧固，并用密封材料封严。

屋面保温层1、屋面保温层按建施03图屋面构造做法表施工。

2、屋面保温材料采用EPS聚苯板（EPS聚苯板表观密度20～22Kg/m）130mm厚。

3、坡屋面：苯板铺在钢筋混凝土屋面板上，上配10钢筋头间距双向900，伸出保温隔热层面30。

平屋面：在找坡层上铺设苯板。

4、EPS聚苯板在屋面铺设紧贴基层、铺平垫稳、拼缝严密。

5、保温层的厚度、质量、密度符合设计要求，有出厂合格证且复试合格。

墙、柱、梁、板、楼梯钢筋1、二层墙、柱、梁、板、梯钢筋绑扎按结结施1、4、6、7、12、19、26图施工。

2、设计剪力墙、暗柱、梁、板、楼梯配筋为Ⅰ、Ⅲ级钢筋，钢筋洁净无锈。

3、剪力墙及暗柱受力钢筋14及以上的采用电渣压力焊接头，接头外观合格，强度试验合格；12及以下的采用绑扎搭接接头，接头含量50%。

剪力墙身配筋构造按11G 101-1图集第68、69、70页要求施工。

4、梁钢筋采用绑扎接头，框架梁上部钢筋接头在跨中Ln/2段内，接头含量25%，搭接倍数：40d×1.4，下部钢筋接头设在支座内。

框架梁纵向钢筋构造按11G101-1图集第84 ～88页的要求施工。

5、板配筋：板受力钢筋接头均设在支座内，板的底部钢筋伸入支座≥5d且伸入到支座中心线。

双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。

6、钢筋的加工、连接、焊接质量符合设计和施工质量验收规范的要求。

7、钢筋保护层：框架柱、暗柱、剪力墙采用塑料卡：暗柱卡在内、外角竖筋上25mm厚。

剪力墙呈梅花状布置20mm厚，纵横间距500mm。

梁采用50×50×30的1:2水泥砂浆垫块；板的下部钢筋采用50×50×20的1:2水泥砂浆垫块，板上部钢筋采用钢筋铁马凳支撑。

8、钢筋均有出厂合格证且复试合格。

砌体内弱电1、十七层砌体内弱电管路暗敷设按电施01、04、09图施工。

2、管路敷设采用凌源宏宇塑胶有限公司生产的PVC阻燃管、盒和本厂胶粘结，管、盒内外光滑、壁厚达到标准，均有出厂合格证且复试合格。

各种电气箱均为建设单位提供，质量合格，按设计和规范要求上部安装钢筋混凝土过梁。

3、管入盒、入箱采用PVC护口锁母。

管与管连接管件长度大于管外径3倍，管埋入墙中弯曲半径≥管外径6倍，弯曲处无明显皱褶，弯扁度不大于管外径的0.1倍，管与管间净距大于25mm，管埋入墙中保护层均大于15mm厚。

4、经检查：管、箱、盒的位置，标高、规格等均符合设计要求。

砌体内电照1、阁楼层及电梯机房砌体内电照管路暗敷设按电施01、02、07图施工。

2、管路敷设采用凌源宏宇塑胶有限公司生产的PVC阻燃管、盒和本厂胶粘结，管、盒内外光滑、壁厚达到标准，均有出厂合格证且复试合格。

各种电气箱均为建设单位提供，质量合格，按设计和规范要求上部安装钢筋混凝土过梁。

3、管入盒、入箱采用PVC护口锁母。

管与管连接管件长度大于管外径3倍，管埋入墙中弯曲半径≥管外径6倍，弯曲处无明显皱褶，弯扁度不大于管外径的0.1倍，管与管间净距大于25mm，管埋入墙中保护层均大于15mm厚。

4、经检查：管、箱、盒的位置，标高、规格等均符合设计要求。

经检查：管路敷设符合设计和电气施工质量验收规范的要求。

梁板剪力墙电照1、一层梁、板、墙砼内电照管路暗敷设按电施01、02、05图施工。

2、管路敷设采用宏岳塑胶集团有限公司生产的PVC阻燃管、盒和本厂胶粘接，管、盒内外光滑、壁厚达到标准，均有出厂合格证且检测合格。

3、管入盒采用PVC护口锁母，管与管连接管件长度大于管外径3倍，管埋入砼中弯曲半径≥管外径10倍，弯曲处无明显皱折，弯扁度不大于管外径的0.1倍，管与管间净距均大于25㎜，管敷设在板的上下钢筋之间，管埋入砼中保护层厚度均大于15㎜厚。

4、管路的位置、管径、盒的位置、规格均符合设计要求。

梁板剪力墙1、一层梁、板、墙砼内弱电管路暗敷设按电施01、02、06图施工。

2、管路敷设采用宏岳塑胶集团有限公司生产的PVC阻燃管和本厂胶粘接，管材内外光滑、壁厚达到标准，均有出厂合格证且检测合格。

3、管与管连接管件长度大于管外径3倍，管埋入砼中弯曲半径≥管外径10倍，弯曲处无明显皱折，弯扁度不大于管外径的0.1倍，管与管间净距均大于25㎜，管敷设在板的上下钢筋之间，管埋入砼中保护层厚度均大于15㎜。

4、管路的位置、管径均符合设计要求。

1、六层防雷引下线暗敷设按电施01、14图施工。

2、防雷引下线在/、、、，/、，/，/、、、、共12处。

3、防雷引下线利用暗柱内对角两根直径16㎜以上主筋通长焊接后引下，钢筋采用电渣压力焊，焊接合格。

等电位1、一层层局部等电位联结按电施01、13图施工。

2、等电位用_25×4镀锌扁钢与就近暗柱主筋焊接引至LEB盒内距地0.4m，位置符合设计要求，暗柱主筋与接地网焊接。

3、焊接时的搭接要求：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，三面施焊。

圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊接。

4、等电位联结方法按《等电位联结施工安装》辽2002D502电气标准图集要求施工。

验槽1、基槽开挖按结施02图施工。

2、挖至设计基底标高时均为砾砂层，与地质报告相符，符合设计要求，无超挖和扰动现象（见地基土承载力复查记录）3、基底位置、平面尺寸、基底标高等均符合设计要求。

撼砂1、人工撼砂层按结施02图基础设计说明要求施工。

2、人工撼砂层的下卧层为砾砂，砂垫层选用中粗砂，含泥量不超过3%，掺40～50%碎石，其掺量符合设计要求，颗粒级配良好。

3、操作方法：分层铺筑沙石-洒水振动碾压-找平-验收，每层厚250mm，保持沙石的最佳含水量8～12%，采用洛阳产LT623B振动式碾压路机，每层碾压4～6遍，压实系数符合设计要求。

铺筑沙石的设计总厚度1400mm。

4、经检测其承载力特征值达到设计要求。

（见检测报告）塔吊土方开挖1、塔吊基础土方开挖按说明书中基础图开挖。

2、基底相对标高为-3.5m，基底土质为砾沙层，符合要求。

3、基底轮廓尺寸符合基础图要求。

塔吊钢筋1、塔吊基础钢筋绑扎按说明书中基础配筋图施工。

2、钢筋为Ⅲ级钢筋，钢筋有出厂合格证且复试合格。