双锥干燥原理及设备15页PPT文档
双锥真空干燥器
双锥真空干燥器双锥真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。
双锥回转真空干燥机工作原理：在密闭的夹层中通入热能源(热水、低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。
在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地翻动、混合，从器壁内表面接受热量，从而达到强化干燥的目的。
物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。
物料内部的水分(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在短时间内达到干燥目的。
双锥回转真空干燥机产品特点：罗茨润阀高真空机组可产生高真空度，极限真空为1*10-1Pa（7.5*10-4Torr）（1*10-3mmbar）下进行高真空蒸发干燥，满足热敏物料低温低含水量干燥要求。
该双锥干燥机旋转密封采用特殊设计（日本技术），无结构性污染隐患，能确保在1*10-3mmbar下的高真空度要求。
双锥干燥机夹套内供热的介质采用低温水蒸汽（为日本专利技术，低温水蒸气发生器为日本进口），由于水蒸气供热过程有夹套，传热K值为热水供热的3倍。
因此在双锥干燥机这种单位容积传热面积偏小的干燥器中仍可以快速有效的提供干燥热量（每公斤低温蒸汽提供550大卡热量）。
双锥回转真空干燥机适用范围：适用化工、制药、食品等行业，粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。
杭州钱江干燥专业研发生产双锥真空干燥机,国内较早的生产企业,行业标准起草单位,国内主要骨干企业。
双锥真空干燥机原理
双锥真空干燥机原理
双锥真空干燥机是一种常用于化工、制药和食品工业中的干燥设备。
它通过利用真空环境和对流传热方式，将湿物料在低温下进行干燥，从而达到去除水分的效果。
该设备主要由两个锥形容器组成，上下层叠放，中间隔开。
下层锥形容器通常被称为干燥锥，上层锥形容器则被称为冷凝锥。
干燥锥的内部是一个空心结构，其外壁通常覆盖有加热管，用来提供热源。
冷凝锥的外壁则通常通过冷凝水或冷却剂来降低温度。
当开始操作双锥真空干燥机时，首先将湿物料放入干燥锥中。
然后通过真空泵或真空系统将干燥锥和冷凝锥内部的气体抽空，形成真空环境。
在真空状态下，设备中的水分开始蒸发。
同时，加热管向干燥锥提供热量，使物料加热。
这样，湿物料表面的水分会蒸发，形成水蒸气。
由于真空状态下的低压，水蒸气更容易从湿物料中蒸发出来。
而冷凝锥的作用则是将水蒸气冷却并转化为液态水。
冷凝锥外壁通过冷却水或冷却剂的循环，将蒸汽冷凝成水，然后通过排水口排出。
整个干燥过程中，干燥锥和冷凝锥之间的温差使得湿物料的表面水分通过对流传热方式，从干燥锥转移到冷凝锥。
这样，湿物料内部的水分通过渗透作用会不断从内部逐渐移到表面，形成表面的水分蒸发。
这种传热方式有效地加快了干燥速度。
当干燥达到设定的水分含量时，停止供热和真空泵的运行。
最后，打开设备的出料口，将干燥后的物料取出。
总的来说，双锥真空干燥机通过真空环境下的对流传热和水分的蒸发与冷凝，快速而有效地实现湿物料的干燥。
这种干燥方式可在低温下进行，避免了高温对物料的热敏性影响，广泛应用于各种行业中。
双锥回转真空干燥机优点PPT课件
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化。因此，温度和真空呈恒定状态，且真空度与 该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等；(3)第 二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过
程，由于汽化的水分很少，导致物
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料温度升高和真正度也随之提高；(4)第二恒温是 汽化物料包裹水和部分结晶水阶段，由干水分迁 移率与汽化率相定，故温度和真空呈平稳状态；
(5)降温阶段开始时，关闭加热
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蒸汽，通以冷却水至筒体夹套，冷却筒体使其内 部物料温度下降，以便卸出干燥制品。现在此把 某一产品的平均干燥工艺参数(如表1所示)列出。
从表1中可看到：双锥回转真空干
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燥机干燥过程的不同阶段所具备的性质也不同， 故应该根据其不同阶段而设定不同的操作参数， 这样能更有效地利用设备的功能。然而，现实的
高物料的初温、经真空过滤前处理、
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降低物料含湿量等，均能提高真空干燥速度。 (2)真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化， 但真空度过高不利热传导，会影响对物料的加热
效果。为提高物料干燥速度，应
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根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度 应不低于1×104Pa。
2.1.2、影响双锥回转真空干燥机干燥速度的因素 文献1把双锥回转真空干燥机干燥过程作试验，
干燥机发展缓慢的真正原因是没能结合理论去研 究双锥回转真空干燥机的性能与应用。笔者以真 空干燥理论为依据，对国内双锥回转真空干燥机
的提高作必要的思考性探讨，并提出一
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些建议性的设想，同时也介绍一下此类设备优化 组合的产品为广泛的设备，这是
压热风干燥易产生表面硬化现象，这是
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真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度 作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。 此外真空干燥时，物料内部和外部之间温度梯度
双锥真空干燥机内部结构
双锥真空干燥机内部结构1. 引言1.1 双锥真空干燥机概述双锥真空干燥机是一种广泛应用于化工、医药、食品等行业的干燥设备。
它采用双锥形结构设计，内部空间能够实现真空状态，加热方式多样，可用蒸汽、电、水、导热油等作为加热介质。
双锥真空干燥机通过减压操作，将湿润的物料在低温下进行干燥，避免了高温对物料的破坏，保留了物料的营养成分和味道。
其干燥效果好，干燥速度快，操作简便。
双锥真空干燥机不但能够干燥物料，还能完成混合、干燥、颗粒化等多种工艺操作，提高了生产效率，降低了生产成本。
双锥真空干燥机具有结构紧凑、占地面积小、运行可靠、耗能低等优点，受到广泛关注和应用。
在今后的发展中，双锥真空干燥机将更加智能化、节能环保化，为各行业带来更大的便利和价值。
2. 正文2.1 双锥真空干燥机的外部结构双锥真空干燥机的外部结构主要包括机体、真空系统、加热系统、冷却系统和控制系统等几个部分。
首先是机体部分，双锥真空干燥机的机体通常采用不锈钢或碳钢制造，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
机体内部通常设有夹套，用于加热或冷却物料。
其次是真空系统，真空系统由真空泵、阀门和管路组成，用于将干燥室内部的空气抽出，创造真空环境。
真空泵通常是旋片泵或罗茨泵，能够快速而有效地达到所需的真空度。
加热系统用于提供干燥室内的热量，常见的加热方式包括电加热、蒸汽加热和导热油加热等。
通过加热系统可以控制干燥室内的温度，实现物料的快速干燥。
冷却系统则用于冷却物料，在干燥完成后将物料冷却至室温。
通常采用水冷方式或风冷方式进行冷却，确保物料在出料前不会过热。
最后是控制系统，控制系统通常由PLC控制器和人机界面组成，可以实现对干燥机的各种参数进行精确调节和监控，确保干燥过程的稳定性和安全性。
通过控制系统还可以实现自动化生产，提高生产效率。
2.2 双锥真空干燥机的内部结构1. 双锥容器：双锥容器是双锥真空干燥机的核心部件，通常由不锈钢材料制成。
双锥容器内部是一个双锥形结构，两端分别连接有进料口和出料口。
双锥回转真空干燥机
双锥回转真空干燥机编辑词条双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
百科名片双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
编辑本段产品概述双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。
将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。
（如中需回收溶剂，冷凝器可以不用）本机设计先进。
同时因容器本身回转物料时物料亦转动但容器上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源。
编辑本段工作原理双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。
将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。
( 如不需回收容剂，冷凝器可不用)本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。
能降低劳动强度改善工作环境。
同时因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大、不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。
可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。
符合药品管理规范“GMP”的要求。
编辑本段特点1.设计合理，安装调试方便，能适应各种条件下安置。
详细介绍双锥回转真空干燥机
国内制造双锥回转真空干燥机的厂商很多，但总体设计和制造水平相对较低，对这一经典实用设备没有实质性的提高，更谈不上对此类产品的优化组合，笔者仅了解到国内只有无锡市张华医药设备有限公司对此进行优化组合，而诞生了多功能干燥设备，其是双锥回转真空干燥机的优化组合产品。
然而，造成双锥回转真空干燥机发展缓慢的真正原因是没能结合理论去研究双锥回转真空干燥机的性能与应用。
笔者以真空干燥理论为依据，对国内双锥回转真空干燥机的提高作必要的思考性探讨，并提出一些建议性的设想，同时也介绍一下此类设备优化组合的产品。
1、双锥回转真空干燥机的经典性双锥回转真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备，这是由于在真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性变化的药品生产，能减少物料染菌的机会。
也由于水在汽化过程中，其温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于药品中有热敏性物料的生产。
同时，真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象，这是真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。
此外真空干燥时，物料内部和外部之间温度梯度小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。
从功能上看，双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备，它以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用，其有着实用性和经济性的一面，是其它设备难以替代的。
2、对双锥回转真空干燥机提高思路的探讨虽然，双锥回转真空干燥机被人们看作经典，但近几年来却又被药厂所淡化了，其根本原因是由于制造商缺乏对其的研究和结构的改进所致，其主要表现在结构上难以CIP/SIP和干燥性能优化上，故有必要对其提高思路作一探讨。
2.1、对双锥回转真空干燥机的干燥速度的探讨2.1.1、真空干燥速度的概念文献1认为：物料的干燥过程，首先是物料表面的水分受热汽化并被真空设备排除，物料表面的水分因汽化而逐渐减少，并在物料内部与表面之间形成温度差。
双锥式回转真空干燥机
双锥式回转真空干燥机。
干燥机是一种常见于工业生产的干燥设备，按其原理不同可以分为许多种类，真空干燥机就是其中的一种。
真空干燥机按其形状、尺寸不同也可以分为很多种类，今天要向大家介绍的就是双锥式回转真空干燥机。
双锥式回转真空干燥机主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、净化系统、电控系统等组成。
【1】双锥体外壁焊有夹套，用以通蒸汽加热或通水冷却。
双锥体对称轴两端焊有法兰，加热蒸汽或冷却水从法兰连接回转轴处流入、流出椎体夹套。
法兰两侧有支架、回转轴、传动机构、抽气管道，蒸汽流入、流出管道。
椎体夹套外包保温层，其厚度约为100mm。
【1】进出料口设置在筒体圆锥的顶部，大小口径的法兰组焊成进出料盖板，大口径用于装料，小口径用于出料。
大口径法兰与筒体法兰采用一只铰链连接，并用卡子锁紧密封圈结构。
小口径法兰与出料盖板采用螺栓连接。
锥筒体的另一端安装有仪表盖板，板上安装真空表和温度表，为防止粉尘进入仪表，通气管处设置过滤网。
【1】技术参数主要技术参数型号5010020035050075010001500200030004500总容积L50 100 200 350 500 750 1000 1500 2000 3000 4500 工作容积L25 50 100 175 250 375 500 750 1000 1500 2250 加热面积㎡ 1.16 1.5 2 2.63 3.5 4.61 5.58 7.5 9.6 13.8 转速rpm 6 5 5 功率kW0.75 0.75 1.1 1.5 1.5 2.2 3 3 4 5.5 7.5 转架高度mm1700 1810 1910 2090 2195 2500 2665 2915 3055 3330 4210 整机重量kg800 1000 1300 1500 1800 2000 2300 2500 3500 5000 6000 罐内设计压力MPa-0.09~-0.096使用温度℃rt+10~200夹层设计压力MPa0.3以上就是对于双锥式回转真空干燥机的相关介绍。
双锥真空干燥机
集混合、真空干燥于一体的干燥设备双锥真空干燥机其工作过程就是将需要被处理的物料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对物料进行加热，使其内部水分通过压力差或浓度差扩散到表面。
开始抽真空并加热时，干燥速度慢，当物料加热到水的汽化温度以上时，干燥速度会明显加快，物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化，在这个时候，我们要处理的物料自身热度不变，被加入的热量由其他方式进行转化，真空系统不断排出汽化的蒸汽，保持蒸发表面与空间的压力差，使干燥持续进行。
虽然说双锥真空干燥机筒体的旋转速度越快，干燥速度也就越高。
但在进行干燥的一开始，如果以比较快的旋转速度，物料容易出现粘结成团的现象，因此，一开始采用的比较多的较低转速，物料表面干燥后才开始提高筒体的旋转速度。
干燥后期，随着物料含水量的降低，旋转速度也应适当的降低，此时提高转速对干燥速度的提高无益。
所以，在干燥过程中工作人员应随时根据物料的情况来调控。
蚌埠精工制药机械有限公司是国内对分离机械集研发与制造一体的专业生产离心机的厂家。
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双锥回转真空干燥机说明书
双锥回转真空干燥机使用说明书目录一、原理及参数 -------------------------------------------------------（）1.1工作原理 -----------------------------------------------------（）1.2 结构参数 ----------------------------------------------------（）1.3性能及规格----------------------------------------------------（）二、安装说明 --------------------------------------------------------（）2.1 主机的安装 --------------------------------------------------（）2.2调试 --------------------------------------------------------（）三、操作使用说明 ----------------------------------------------------（）3.1 开、停机步骤 ------------------------------------------------（）3.2 操作规程 -----------------------------------------------------（）四、维修保养与安全规程 ----------------------------------------------（）4.1 维护保养 ----------------------------------------------------（）4.2 安全规程 ----------------------------------------------------（）五、故障检修----------------------------------------------------------（）5.1 常见故障排除 ------------------------------------------------（）5.2 设备易损件明细表 --------------------------------------------（）六、使用注意事项------------------------------------------------------（）七、附图 ------------------------------------------------------（）一、原理及参数1.1工作原理本干燥机适用于粉粒状物料的真空干燥及混合，对于干燥含有溶剂或者有毒气体的物料溶剂易回收。
双锥干燥机定位原理
双锥干燥机定位原理A double cone dryer is a type of rotating, horizontal cylinder that is used to dry powders, granules, and other materials in the pharmaceutical, food, chemical, and other industries. This type of dryer operates on the principle of conduction, where heat is transferred to the materials being dried through direct contact with the dryer's heated surface.双锥干燥机是一种旋转的、水平的圆筒，用于在制药、食品、化工等行业中干燥粉末、颗粒和其他材料。
这种类型的干燥机是根据传导的原理运作的，即热量通过与干燥机加热表面的直接接触传递给被干燥的材料。
The double cone dryer consists of two conical sections that are joined at the top and separated by a small angle, creating a V-shaped chamber. The materials to be dried are loaded into the dryer through a wide opening at the top, and the dryer is then rotated, allowing the materials to cascade and mix as they move from one end of the chamber to the other. This movement promotes uniform drying and prevents the materials from forming lumps or sticking to the dryer's heated surface.双锥干燥机由两个圆锥形部分组成，顶部连接并通过一个小角度分开，形成一个V形的室内。
干燥原理及对干燥设备的技术要求PPT课件
二、喷雾干燥设备的主要构成
喷雾干燥设备主要包括原料液供给系统、空气加热系统、 干燥系统、气固分离系统及控制系统。干燥系统是喷雾干燥设 备的关键，包括雾化器、干燥室等，雾化器使料液分裂成雾滴， 干燥室是料液与空气进行传热传质的重要场所。
1.雾化器
雾化器是喷雾干燥的关键部件，雾滴平均直径一般为 Φ20~60μm。喷雾干燥中使用的雾化器分为压力式、离心式和 气流式。
16.08.2020
三、食品工业常用的干燥器及其应用
(1)喷雾干燥器 用于奶粉、奶油粉、乳清粉、蛋粉、果汁 粉、速溶咖啡、速溶茶、蛋白粉等物料的干燥。
(2)流化床干燥器 用于食盐、谷物、玉米胚芽、糖粉、奶粉 等物料的干燥。
(3)箱式和带式干燥器 用于各类食品、糖、味精等物料的 干燥。
(4)微波干燥器 用于薄片食品(如饼干、肉干、快速面)、饮 料、巧克力、蜂乳晶等的加热干燥及包装食品的加热杀菌。
(8)真空干燥器 用于液体、浆体、粉体和散粒食品的干燥。
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第二节 带式干燥机
带式干燥机是一种将物料置于输送带上，在随带运动通过隧 道过程中与热风接触而干燥的设备。它一般由若干个独立的单 元段组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用 的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统，干燥介质的温度、湿度 和循环量等操作参数可以独立控制，使物料干燥过程达到最优 化。
（1）压力式雾化器
压力式雾化器俗称压力喷嘴，液体在高压作用下通过喷嘴时， 因喷嘴结构形成旋转运动，最后经喷嘴孔高速喷出而被雾化。
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二、喷雾干燥设备的主要构成
当喷嘴孔为细直孔时，随着压力增加，液体流出状态的演变 过程如图13-25。由高压泵供来的高压(2~20MPa) 液体，经喷 嘴作用后，部分势能转化为动能使液体呈现强烈的旋转运动。 离开喷嘴后形成旋转的空心圆锥形薄膜（图13－26），厚度大 约至0.5~40cm，又称空心锥喷雾。随着液膜伸长变薄，最后分 裂为小雾滴。
干燥器的原理ppt课件
从颗粒间穿过
将颗粒吹动(涌动) 将颗粒吹起(同向流动) 颗粒下落(气流横穿)
颗粒下落(气流上吹)
例图
设备
盘架上的 物料
固定床
沸腾床 气流床 转筒 (带抄板) 喷雾干燥器
干燥器选择步骤：
首先是根据湿物料的形态、干燥特性、产 品的要求、处理量和以及所采用的热源为出 发点，进行干燥实验。
确定干燥动力学和传递特性，确定干燥设 备的工艺尺寸。
按加热方式可将干燥器分为：
(1) 对流干燥器，如：洞道式干燥器、转筒干燥器、 气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器；
(2) 传导干燥器，如：滚筒式干燥器、耙式干燥器； (3) 辐射干燥器，如：红外线干燥器； (4) 介电加热干燥器，如：微波干燥器。
间歇常压干燥器 —— 盘架式干燥器 间歇减压干燥器 —— 耙式干燥器 连续常压干燥器 —— 回转式干燥器、气流干燥器
四干燥器的选择干燥器的选择干燥介质与物料间流干燥介质与物料间流动情况动情况设备设备从物料表面掠过从物料表面掠过盘架上的盘架上的物料物料从颗粒间穿过从颗粒间穿过固定床固定床将颗粒吹动将颗粒吹动涌动涌动沸腾床沸腾床将颗粒吹起将颗粒吹起同向流动同向流动气流床气流床颗粒下落颗粒下落气流横穿气流横穿颗粒下落颗粒下落气流上吹气流上吹喷雾干燥器喷雾干燥器首先是根据湿物料的形态干燥特性首先是根据湿物料的形态干燥特性产品的要求处理量和以及所采用的热源为产品的要求处理量和以及所采用的热源为出发点进行干燥实验
结合环境要求，选择出适宜的干燥器型式。 若几种干燥器同时适用时，要进行成本核 算及方案比较，选择其中最佳者。
majiangquan
Jiangsu Polytechnic University
majiangquan
医药中间体双锥真空干燥机
一、设备概述
双锥回转真空干燥机广泛用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业粉、粒状（包括晶状）物料的干燥。
该双锥真空干燥机机身中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进、出口（兼作入孔）。
容器内外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽（压力≤0.6M PA表压）或循环导热油，保温层为超细玻璃棉，保温性好，内胆投放物料，物料边翻动边通过器壁获得热量，在真空条件下回转干燥，加快了干燥速度，这样避免了物料在干燥时表面泛黄现象，并大大缩短了物料的干燥时间，仅为同类物料真空烘箱内所需干燥时间2/3左右，提高了劳动生产率，特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。
在干燥不被破坏晶状的物料，严格限止金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收的物料，则更能显示它的优越性。
该双锥真空干燥机操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。
传统双锥真空干燥机
热敏性药物干燥的研究时间：2011-11-22 16:57:50 来源：中国制药机械网添加人：admin传统双锥真空干燥机（以下简称双锥）属间接真空加热式动态干燥机，理论上讲可进行20～30℃低温度干燥，应该可作热敏性药品的低温干燥。
可双锥存在以下几个问题：显然100L双锥单位容积所含有的加热面积比5000L的大了3倍。
这就说明，大型化双锥很难供大型化生产干燥使用。
现热敏性产品干燥的热源都采用热水显热加热，传热系数低，故影响干燥效率。
双锥依靠很厚的锥体壁进行加热干燥，由于不锈钢的热阻是碳素钢热阻的5倍，单位面积耗用的不锈钢量多而传热效率却很低。
双锥旋转结构中设机械式摩擦密封件，因密封件处于无润滑干摩擦恶劣工作条件，摩擦磨损难免，摩擦产生的磨损异物又必然被吸入双锥体内去污染正在干燥的药品。
如果干燥的是供直接分装粉针的药品，其危害性之大可想而知。
由于双锥存在上述问题，双锥就很难发挥低温真空干燥高热敏药品的应有作用。
鉴于上述情况，为达到低温快速干燥，只要能为干燥机提供足够大的热交换面积，就可以弥补大幅度降低干燥温度带来的问题，就能将热敏性药品滤饼直接进行20～30℃左右的低温加热真空干燥。
为了最大限度减少手工操作带来的污染机会，要求此干燥设备能像双锥一样一次性投料和密闭卸干燥产品。
更要在机械真空密封件上下功夫，绝不能产生磨损异物去污染药品，将可能导致污染药品的机会消灭在药品干燥机的设计环节中。
替代冻干干燥的更安全、经济、高效动态真空干燥机的目的和方向有了，就紧跟着积极投入到开发研究中去。
开发安全、经济、高效热敏性药品干燥机针对双锥存在的问题，开发出了我们命名为“单锥真空干燥机”它由蒸汽进口、蒸汽凝水出口、蒸汽旋转活接头、蒸汽凝水总管、左轴承座、左旋转轴、蒸汽加热夹套、内筒体、人孔、内加热板、尾气过滤板、尾气抽气管、右轴承座、右旋转轴、驱动链轮、驱动机、抽气管固定座和抽气口等组成。
其特点是：内筒体一端为椭圆形封头另一端则为锥形体两部分构成，蒸汽夹套筒体两端全由椭圆形封头构成，内筒体内设多块薄形内加热板，左右旋转轴设在内外筒体的旋转平衡中心，左右旋转轴支承在左右轴承座上，驱动机驱动右旋转轴上的链轮并推动筒体向一个方向旋转；在平行于旋转轴中心线上设宽度等于人孔直径，并和上下两人孔贯通的维修清洗通道，在维修清洗通道两侧设多块垂直于清洗通道的内加热板，蒸汽和蒸汽凝水通过内加热板两侧蒸汽凝水联通口和蒸汽加热夹套联通；由固定柱固定的尾气抽气管穿过右旋转轴和右旋转轴内的“O”形密封件进入内筒体，进入内筒体在略向上弯尾气抽气管末端设与内加热板平行的尾气过滤板，尾气最后经抽气口抽出；加热蒸汽经旋转活接头上的蒸汽进口和蒸汽凝水总管进入加热夹套，蒸汽凝水则经蒸汽凝水总管和蒸汽旋转活接头上的蒸汽凝水出口排出。
双锥干燥器工作原理
双锥干燥器工作原理双锥干燥器是一种常用的物料干燥设备，其工作原理基于热风和物料之间的传热传质过程。
下面将详细介绍双锥干燥器的工作原理。
一、双锥干燥器的结构及工作原理概述双锥干燥器由主机、螺旋输送器、传热管、热风加热器和除尘装置等组成。
物料通过螺旋输送器从进料口进入双锥干燥器，经过干燥过程后，从出料口排出。
在干燥过程中，热风通过传热管加热物料，使其脱水蒸发。
二、热风的产生及传递双锥干燥器中的热风由热风加热器产生。
热风加热器可以使用各种燃料，如天然气、液化气或电能等。
燃料在燃烧室中燃烧，产生的高温烟气经过热风加热器的传热管，将热量传递给空气，形成高温热风。
三、物料的干燥过程1. 进料：物料通过螺旋输送器从进料口进入双锥干燥器。
在进料的过程中，物料与热风发生接触，开始进行传热传质过程。
2. 干燥：物料在双锥干燥器内不断翻动和混合，使其与热风充分接触。
高温热风传递给物料，使其内部的水分蒸发。
同时，物料的表面被热风加热，形成薄膜层，水分通过薄膜层逐渐蒸发出去。
3. 出料：经过一段时间的干燥后，物料的水分逐渐减少，达到干燥要求后从出料口排出。
排出的物料可以通过除尘装置进行除尘处理，确保产品质量。
四、双锥干燥器的优势和应用领域1. 优势：双锥干燥器具有干燥速度快、热效率高、干燥均匀等优点。
其设计独特，物料在干燥过程中形成旋转流动，使得物料与热风充分接触，加快了传热传质速度，提高了干燥效率。
2. 应用领域：双锥干燥器广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业中的物料干燥过程。
例如，可以用于干燥粉末状、颗粒状或片状的物料，如化工原料、药材、食品添加剂、矿物质等。
五、双锥干燥器的注意事项1. 控制物料进料量：进料量的控制对于双锥干燥器的正常运行至关重要。
如果进料量过大，容易导致设备堵塞或干燥不充分；如果进料量过小，则会降低干燥效率。
2. 控制热风温度：热风温度的控制也是双锥干燥器操作的关键。
过高的温度会导致物料过度干燥，降低产品质量；过低的温度则会延长干燥时间，降低干燥效率。
使用双锥回转真空干燥机时需要了解的要点
动态干燥机和静态干燥机是真空干燥设备中两种不同的干燥机种类，所谓动态，就是指物料在干燥时不断的翻动或转动，这样干燥出的产品具有着良好的均匀性。
在化工、食品等行业中常用到的SZG双锥回转真空干燥机就是动态干燥机的一种。
它是及混合和干燥为一体的真空干燥设备。
SZG双锥回转真空干燥机的结构与原理SZG双锥回转真空干燥机由干燥机、真空泵和冷凝器等多个部件组成的，其主机为双锥形回转罐体，原理是夹套内的热水或蒸汽对内胆加热，湿物料在真空状态下的罐体内不断的被加热使水分汽化，低速电机带动罐体回转，物料不断上下、内外翻动，更换受热面，同时，水蒸汽通过真空泵经排气管不断被抽走，加快了物料干燥速率，^终达到均匀干燥的目的。
由于整个干燥过程是在真空密封的环境中进行的，因此，干燥出的产品符合GMP的要求。
操作规程及注意事项1.开机检查：检查罐体内的过滤器是否向上，看过滤器是否符合生产要求，扎有滤布。
2.关闭进料，放料孔盖。
3.将进料孔盖进料管上的客帽卸下，换上进料接管。
4.将真空泵开启，待罐体内的真空度达到一定时将料管插入粉料中，通过真空将粉料吸入罐内，装料量按物料堆积密度计算的容积不得超过总容积的40%，若物料堆积密度大于0.5或含水量过大时，物料投入的总重量不得超过总容积的20%，应当注意物料中不得带有坚硬的块状物，否则会影响效果。
5.吸料完成后，进料口直接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性能。
6.开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。
7.开启主机启动按钮，使容器按适宜的转速不断地绕水平轴线旋转。
8.开启夹套内的进口阀门，使蒸汽或热水对罐体内的物料进行干燥加热，在开始阶段时需要间接性的转动，以减少物料结团的现象发生。
9.通过对罐内的温度、溶媒的回收量等显示出的情况来判断是否以完成干燥。
在确认罐体内的物料干燥已经结束时应切断蒸汽及真空管路的阀门，然后缓慢的向夹套内灌冷却水，等冷却到合适温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让缸体转至所需的角度。
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SZG双锥回转真空干燥机
工作原理： SZG双锥回转 真空干燥机为双锥形的回 转罐体，罐体在真空状态 下，向夹套内通入导热油 或热水进行加热，热量通 过罐体内壁与湿物料接触。
湿物料吸热后蒸发的 水汽或其他气体，通过真 空泵经真空排气管被抽走。 由于罐体内处于真空状态， 且罐体的回转使物料不断 的上下，内外翻动，故加 快了物料的干燥速度，提 高干燥速率，达到均匀干 燥的目的。
3、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。 4、开启干燥机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线 旋转。 5、开启夹套加热蒸汽(或热水)进口阀门，对罐内物 料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以 减少或消除物料结团现象。
6、根据操作经验／溶煤的回收量／器内温度情况，在 确认双锥ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ转真空干燥机罐内物料干燥过程已经结束时， 切断蒸汽(或热水)及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹 套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止 按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。
特点：
1、低温快速干燥、粉体混合。 2、设有特殊的结构，可以有效地杜绝产品的粘壁
现象。 3、罐体不断的转动，物料的加热表面得以更新。 4、间接加热，避免了物料污染，热源有高温的导
热油、中温的蒸汽以及低温的热水。 5、干燥温度比较低，特别适宜热敏性物料的干燥，
能够保持物料色、香、味。 6、热效应高，比一般烘箱高2倍以上。 7、容器旋转速度可在3~12rpm范围内调节
7、关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上 的放空阀，使罐内接通大气。
8、打开放料孔盖卸料。 9、清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入 罐内。 10、罐体内过滤器位置是否向上。 11、过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。 12、关闭进料／放料孔盖。 13、将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管。
8、干燥速度快，一般只需几秒到十几秒钟， 具有瞬间干燥的特点。 9、油加热时，采用自动恒温控制，可以干燥 生化制品和矿物原料，温度可在20-160℃之间， 温度±2℃以内。
10、特有的成品风送系统将干燥成品与系统内 的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿 或结块的可能性。 11、采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶剂。
双锥干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥 机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空 干燥装置。(如不需回收溶剂，冷凝器可不用)本 机设计先进，内部结构简单，清洗容易，物料能 全部排出， 操作简便，能降低劳动强度改善工作 环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁 上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅 节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。
应用范围： 适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物 料的真空干燥和混合，尤其适用由下列要求的 干燥： ※ 不能接受高温的热敏性物料 ※ 需回收溶剂和有毒气体的物料 ※ 易氧化，有危险的物料 ※ 对结晶状有要求的物料 ※ 要求残留挥发物含量极低的物料
蒸汽加热、溶剂不回收工艺布置图
热水加热、溶剂回收工艺流程
双锥回转真空干燥机操作流程 1、开机前检查： 开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉
料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超过总容 积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密 度或含水量过大时，应适当减少进料量。
2、抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上 的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密 封性。