机械设备大修理计划表
设备维修保养管理制度及维修记录表
设备维修保养管理制度为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。
设备维修保养分为计划性、故障性维修和日常维护保养。
一、计划性维修的管理：1、维修计划：维修计划由各分公司机修车间负责编制，维修计划分年度计划(设备大修计划）和月度计划（设备中、小修计划），年度维修计划在每年的1月10日前将全年的设备大修计划编制完成后上报，月度维修计划在每月5号前上报.A类、B类设备原则上每年应进行一次计划性大检修.2、维修计划的上报和管理：设备年度维修计划:机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理→总公司设备管理部设备月度维修计划：机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理设备维修计划上报批准后,机修车间、分公司管设备的副经理、分公司经理、设备管理部均应保存备查。
维修计划均以OA传送存档。
3、维修计划的执行和检查：分公司机修车间主任为维修工作的第一责任人，机修车间主任应根据年度维修计划和月度维修计划和月度维修计划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成。
每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的性状况应进行检测判定，要使其设备达到应有的技术要求。
设备维修后每月末由分公司管设备的副经理组织使用车间的主任、机修车间主任对本月维修后的设备进行一次检查，对当月因生产等原因未能完成维修计划的在次月上旬要安排完成该部份维修。
二、故障性维修:设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时,应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修。
故障维修完成后应检测试车,检查产生故障的因素是否排除，并做好维修记录.三、日常维护保养设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度,分为日常保养和一、二、三级保养。
1、日常保养设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。
设备设施检修计划
设备设施检修计划设备设施检修计划 1Ⅰ、检修内容一、地面配电所1、吊芯检查紧固变压器穿芯螺丝，变压器油作试验。
2、检查检修各板柜操作机构，按计算数据调试试验各种保护。
3、检查紧固各电缆压接及触点的接触情况，紧固各部压线螺丝。
二、压风机1、检查清理开关柜内灰尘，检查检修各操作机构压线螺丝除锈并紧固。
2、检查压风机各传动机构，保养并加油。
3、检查各部轴承。
4、紧固各部螺丝。
三、提升机1、清理控制柜内、电阻和灰尘，各压线螺丝紧固。
2、检查检修制动系统，确保其灵敏可靠。
3、调整试验各种保护，确保其动作灵敏可靠。
4、检查各种油脂是否符合要求，液压元件动作是否灵活可靠，不漏油。
5、检查各齿轮咬合情况，接触情况并测量。
四、水泵（负责人：崔正法）1、拆检水泵检查转子有无磨损、损坏。
2、检查轴承情况并加油。
3、检查水泵开关是否完好，紧固压线螺丝，防爆面达到要求。
4、检查检修各阀门确保其灵活、不漏水。
5、检查检修管路确保不漏水，固定牢固。
6、全面试运转。
五、井下设备（负责人：主井-罗占林，副井-朱其选，风井-吴生荣）1、井下的所有电缆，管路，风筒按正规悬挂，消除电缆漏电。
2、所有开关都要逐台检查各触点的接触情况，防爆面的锈蚀情况，不合格的要上井或更换，紧固各部压线螺丝。
3、对井下的`各种保护按根据计算的整定值统一进行检查检定，使其达到灵敏可靠。
4、检查耙装机钢丝绳，紧固各部螺丝，检查调整制动闸。
5、整理调整各运输轨道，检查检修各挡车设施。
6、更换刮板机，刮板链，各转动部位加油。
7、各转动部位配齐护罩。
8、对下井电缆进行摇测，对绝缘值较低的上井修补或更换。
9、各种小型电器，开关设备，全部检查，杜绝失爆。
Ⅱ、质量标准1、各操作机构动作灵敏，各种保护动作灵敏可靠。
2、电缆接线符合规定要求，压线螺丝无锈蚀，紧固。
3、各种油脂合格，机械转动部位结合处不漏油。
4、各种机械设备驱动机构，传动机构灵活可靠，齿轮咬合良好，间隙符合要求。
数控车床设施保养检修计划表[五篇范文]
![数控车床设施保养检修计划表[五篇范文]](https://img.taocdn.com/s3/m/8856bf13a4e9856a561252d380eb6294dd8822cf.png)
数控车床设施保养检修计划表[五篇范文]第一篇：数控车床设施保养检修计划表数控车床设施保养检修计划表设备名称：数控车床保养类型检查内容计划时间备注每日 1）检查传动系统是否正常。
每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检检查机器运转是否正常。
3）切削油位是否正常。
4）刀具位置是否正常。
5）按规定润滑各部位。
6）冷却系统是否漏水。
7）各轴回零是否正常。
8）起床接地是否正常。
9）控制按钮是否正常。
每周 1）清洗各电器柜过滤网。
每周日下班进行保养每月 1）检查并清洁主机箱。
每月30号下班进行保养 2）清洁配电箱。
3）清洁各控制箱风扇。
每季度 1）检查清洗导轨，调整皮带松紧，调整摩擦制动器。
3月、6月、9月、12月15日为季度保养日 2）拆洗挂轮箱齿轮、轴套，并注入新油脂。
3）调整主轴径向、轴向跳动精度。
每年 1）检修导轨、主轴、电机。
春节放假前进行保养2）检修主轴变速箱、挂轮箱、溜板箱变速箱及刀架。
3）检修主轴径向、轴向跳动精度及主轴与尾座同心度。
4）检查电机运转，检查线路绝缘老化破损。
第二篇：设备设施检修、维护、保养管理制度管理制度设备设施检修、维护、保养目的为加强对公司设备设施的检修、维护、保养的管理，规范公司设备设施检修、维护、保养工作，特制定本制度。
2 适用范围适用于公司设备设施的检修、维护、保养管理。
3 职责3.1各部门负责组织员工对公司内的设备设施进行检修、维护、保养。
3.2XX负责组织验收设备设施的检修结果，确保设备设施在检修完好后才可投入生产。
3.3XX负责审批设备设施的检修计划并督促各有关部门予以配合设备设施的检修工作。
工作程序及管理内容4.1设备维护保养原则4.1.1生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
4、主要机械设备、劳动力和主要周转材料的需求计划表、相关说明
4、主要机械设备、劳动力和主要周转材料的需求支配表、相关说明第一章主要机械设备需求支配表及相关说明1.1主要机械设备的数量配置和性能机械设备是进行施工生产必不行少的技术物质基础，加强机械设备的管理，对于全面完成生产任务、提高劳动生产率、提高工程质量、缩短工期，以及现场文明施工等都具有重要意义。
由于施工工期长，工作范围大，平行施工面广，施工段多，故要求现场：(I)机械、机具数量足够；(2)质量牢靠；(3)修理刚好；(4)电力保障等四项基本条件我公司各类机具品种齐全，数量足够且都是正规渠道进货，质量有保证，各项目部在管理机具方面，制度齐全、惩罚严明，因此完全能够满意施工时数量与质量的保证(详见施工机械设备表)；对于修理，本次将随队派特地负责机械常规修理人员2名并携带易损零部件，对现场出现故障机具刚好进行修理。
为保险起见打算在当地联系一些信誉有规模的修欲业店、与之签定修理协议书、保证项目部全部机具的修理、更换和新增。
电力问题经前期勘察计算，认为现场电力完全能满意施工机械设备负荷，故机械、机具设备不会成为影响施工的因索。
1.1.1施工机械设备的管理1、正确选择设备；2、合理运用，组合运用设备；3、实行单机和机组核算：4、机械化施工管理；5、工具和周转材料的管理；6、本投标书投入的机械为一个标段所用机械。
其任务是：按质按量，刚好地供应施工现场的须要，刚好回收，妥当保管，加强清洗修理，避开损失；在施工现场设专人管理，负责发放和监督运用、回收、检验、组织修理、保管，使工具和周转材料能够充分发挥作用。
1、我公司专设机械供应组施工现场所需的机械，由我公司依据施工组织设计审定的机械需用支配，机械供应组向机械经营管理单位签订租赁合同后按时组织进场。
2、机械施工组织打算机械施工组织打算以施工支配为依据，有利于施工指挥、调度和协作。
1）编制作业班组：机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。
由于施工机械种类繁多，工作性质和内容各不相同，因此，应依据施工任务和现场详细状况确定。
设备设施年度维修保养计划清单表
卫生
整洁
检查前过滤器积垢程度检查
无污垢
显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示
1. 对照故障表，检查接线的正常性和接线质量；2. 维修或更换放大器；3. 维修或更换线圈；4. 清洗传感器及管道；5. 开通阀们或泵，清洗管道。
泄露检查
无泄露
检查运行压力和实际管道压力
检查切断阀启动压力
符合规定值
不能切断
1.清洗阀口；2.更换阀杆；3.更换皮膜；
检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度
动作灵敏
检查切断阀切断后关闭是否严密
无泄漏
切断不能恢复
修复或更换.
开启手动切断旋钮
手动切断周围环境
无不安全因数
出口压力偏低
1、调节2、更换弹簧
卫生
整洁
出口压力不正常升高
无泄露和无锈蚀
蜗杆蜗轮传动咬卡
1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；
半年保养
月、月
阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门
灵活、正常开启
加密封脂
对启闭力矩大的加注密封脂
过滤器
一个月
每月
检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏
无泄漏
滤芯破裂脱落
检查支架和各连接处的螺栓
紧固
法兰接处漏
1、重新均匀拧紧螺栓；2、更换垫片；
阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况；
宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护
手柄/手轮的损坏处泄漏；
1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；2、随时修配；3、随时修复；
2023年设备维修工作计划
2023年设备维修工作计划2023年设备维修工作计划(篇1)一、基本思路(一)加强“安全第一、预防为主、综合治理”十二字方针的安全意识教育。
安全意识教育就是通过对员工作深入细致的思想工作，帮助员工端正思想，提高他们对安全生产的重要性的认识。
在提高思想意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
(二)将安全教育贯穿于生产的全过程中，加强全员参与的积极性和安全教育的长期性。
做到“全员、全面、全过程”的安全教育。
因为生产与安全是不可分割的统一体，哪里有生产，哪里就需要进行安全教育。
(三)开展多种渠道、多种形式的安全教育。
安全教育形式要因地制宜，因人而异，灵活多用，尽量采用符合人的认识特点的、感兴趣的、易于接受的方式。
针对我矿的具体情况，安全教育的形式主要有以下几个方面：1.知识培训：由矿领导、安全技术人员、聘请专家等对全矿机电员工进行知识培训。
2.安全宣传。
主要有：安全宣传横幅、标语、标志、安全宣传栏等。
3.现场实操。
主要有：安全操作方法演示、触电急救方法演示等。
4.专题讲课。
主要有：安全知识讲座等。
(四)严格执行先培训，先取证，后上岗制度，学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可进入操作岗位，考核情况要记录在案，预计14年全年机电系统所有岗位职工业务技能及安全教育时间不少于36学时。
二、主要的培训内容(一)培训人员范围：机电系统所有岗位职工：包括机电科所有人员及各区队机电队长、机电班长等，主要涉及井下电钳工、绞车操作工、输送机操作工、乳化泵司机、信号工、高压配电工等。
(二)培训方式：为真正使职工掌握知识，熟悉操作，提高技能，本计划原则上采用授课培训教育方式。
(三)培训地点：根据实际情况临时安排。
(四)培训要求：1.凡参加培训学员必须遵守培训制度，按时上课，认真做好笔记，不迟到、早退、旷课，如有特殊情况者需提前与机电科长说明情况。
设备的修理和管理
7.2 修理计划
适应生产的需要是设备维修的目的，因此，产品质量对设备的 要求是重点考虑的依据之一。如设备的实际技术状况不能满足 工艺要求，则应安排计划修理。 3.设备修理的经济效益指标 (1)修理计划方面 1)定期维护计划完成率。 2)定期检查计划完成率。 3)小修计划完成率。 4)项修计划完成率。 5)大修计划完成率。 (2)维修时间方面 1)计划维修停机率(时间)。
7.6.1 办理设备委托修理的工作程序
3.与承修企业协商签订合同 签订承修合同一般应经过以下步骤： 1)委托企业(甲方)向承修企业(乙方)提出“设备维修书”，其内容包括设备 的编号、名称、型号、规格、制造厂及出厂年份、设备实际技术状况、主要 修理内容、修后应达到的质量标准、要求的停歇天数及修理的时间范围。 2)乙方到甲方现场实地调查了解设备状况、作业环境及条件，如乙方提出要 局部解体检查，甲方应给予协助。 3)双方就设备是否要拆运到承修企业修理、主要部位的修理工艺、质量标准、 停歇天数、验收办法及相互配合事项等进行协商。 4)乙方在确认可以保证修理质量及停歇天数的前提下，提出修理费用预算(报 价)。 5)通过协商，双方对技术、价格、进度以及合同中必须明确规定的事项取得 一致意见后，签订合同。
表7-5 设备维修用主要技术资料
7.8 设备修理的技术文件
7.8.1 7.8.2 7.8.3
修理技术任务书 修换件明细表 材料明细表
7.8.1 修理技术任务书
1.编制程序 1)详细调查设备修前的技术状况、存在的主要问题及生产工艺 对设备的要求。 2)针对设备的磨损情况，分析确定采用的修理方案、主要零部 件的修理工艺以及修后的质量要求。 3)将草案报送使用单位征求意见并会签，然后由有关技术负责 人审批。 2.编制内容 1)设备修前技术状况。 2)主要修理内容。 3)修理质量要求。 3.修正与归档
设备维修工作计划（通用10篇）
设备维修工作计划（通用10篇）工作计划，是自己对自己在新的某一时间的工作要求，可以起到推动作用，那么怎样才能写出更有效的工作计划呢？我们收集并整理了“设备维修工作计划”，请收藏并分享给你的朋友们吧！设备维修工作计划(篇1)为了加强项目部机械设备、车辆的管理，提高机械设备、车辆的完好率，利用率，以满足施工生产的需要，特制定以下规定。
一、机械设备、车辆的使用：1、机械设备、车辆的使用必须贯彻“管用养修相结合，人机相对固定”的原则，实行定人，定岗责任制，对多人操作，多班作业的机械设备应有一名机长，建立机长负责制，中、小形机械设备，实行机手负责制。
2、未经培训合格的人员，一律不准上岗操作，严禁无证驾驶车辆(含机动施工机械)，严禁将主要机械设备交给民工操作。
3、机长由项目部任免，机长可享受机长津贴。
4、司机行车补贴，机械粉尘作业补贴按公司文件有关规定执行。
二、操作人员的岗位责任制：1、机械设备操作手，汽车驾驶员，必须服从生产调度或机务部的工作安排，严格执行安全技术操作规程，严禁酒后操作机车，确保安全生产、保证施工质量，努力降低能耗等指标。
2、认真做好机车日常维修保养工作。
开机前要认真检查各部位螺丝的松紧，掌握润滑、燃油、冷却水等是否正常，停机后要进行清洗保洁检查，停靠整齐有序，保持机况良好整洁、不得乱拆零部件及附属装置等。
3、实行多班作业交接班制度。
交班时要将机车的运转记录情况向接班人员交底，保证交接手续齐全。
4、坚持每周例行一级保养一次的制度，例行保养为4小时，一般在星期六进行，如工作繁忙可利用工余时间进行。
当承包作业时，由承包组负责人安排保养。
不得弄虚作假，保养日期记录和月检表上交机务，如发现未进行或保养不好，机务有权进行处罚。
5、汽车的使用实行派车单制度。
由机务或调度或办公室统一调派车辆，司机凭派车单出车。
6、机械车辆除非项目部安排，否则任何人均不得擅自操作，一经发现，机务或安全员有权进行处罚。
7、机车操作手原则上实行定人、定机、定岗的“三定”制度，如有工作需要可由调度灵活安排。
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目旳保持厂基础设施、设备旳良好状态，以保证使用过程效能，保证产品满足顾客旳规定。
2.范畴合用于我司基础设施、设备旳控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养旳主管管理部门。
负责厂旳基础设施、设备旳管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备旳实际状况，负责建立管理档案，制定《设备操作规程》，对设施、设备实行全过程旳管理。
3.3生产部负责所有旳设施、设备保养及运营操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备旳维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运营工时旳增长，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素旳影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调节，检查和补给作业。
检查作业由国家指定旳检查部门执行，或由本司专职检查人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调节、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度我司旳设备保养制度是以避免为主，定运营工时进行保养旳原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养旳分级和作业内容是根据实际使用中技术状况旳变化；设备旳构造；使用旳条件；环境条件等拟定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把限度相近旳项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏迈进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，避免设备初期损坏，达到设备维持正常运营旳目旳。
5.1设备旳例行保养设备旳例行保养是各级保养旳基础，直接关系到运营安全，能源旳消耗，机件旳使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持动工之前、运营中、收工后旳三检制度。
检查操纵机构、运营机件、安全保护装置旳可靠性，维护整机和各总成部位旳清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前旳工作项目。
修理班培训计划表
修理班培训计划表第一部分：培训概述1. 培训名称：修理班培训计划2. 培训时间：2022年9月1日-2023年2月28日3. 培训地点：北京市朝阳区XXX街道XXX大厦4. 培训目的：培养和提高修理技术，提高维修工人的技能水平和综合素质。
5. 培训对象：维修工人、技术员和相关行业从业人员。
6. 培训类型：实操+理论相结合，课堂授课+实地操作。
第二部分：培训内容1. 课程内容安排序号课程名称学时负责人内容简介1 机械原理 40 张三机械结构、机械传动、机械原理等基础知识。
2 电气基础 40 李四电气线路图、电气元器件、电路布局等电气基础知识。
3 维修实操 80 王五机械设备拆卸、维修、组装、调试等实际操作技能。
4 安全生产 20 赵六安全知识、事故预防、应急处理等安全生产方面的内容。
2. 培训方式（1）课堂授课每周安排2-3天的课堂授课，由专业老师分模块讲解相关知识和技能，提供实例和案例分析，并通过答疑解惑、互动讨论等形式加强学员的理论基础。
（2）实地操作根据课程安排，每周安排1-2天的实地操作，学员在实际操作中熟悉和掌握所学知识和技能，从而提高实际操作能力。
第三部分：培训计划1. 第一阶段培训（2022年9月1日-10月31日）序号日期内容安排1 9月1-3日培训开班仪式、培训方案解读、学员基本信息核对。
2 9月6-10日机械原理课程学习、理论学习串讲。
3 9月13-17日电气基础课程学习、理论学习串讲。
4 9月20-24日维修实操课程学习，实操操作实践。
5 9月27-30日实操操作实践、知识巩固训练。
2. 第二阶段培训（2022年11月1日-12月31日）序号日期内容安排1 11月1-5日机械原理课程学习、理论学习串讲。
2 11月8-12日电气基础课程学习、理论学习串讲。
3 11月15-19日维修实操课程学习，实操操作实践。
4 11月22-26日实操操作实践、知识巩固训练。
5 11月29-12月3日安全生产课程学习、知识测试。
装修工程机械设备情况及计划
装修工程机械设备情况及计划3.1 施工机械准备为了按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，我们需要编制施工机具设备需用量计划，并组织其落实，以确保按期进场。
在本装饰工程的施工中，我们将遵循机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。
我们将充分发挥现场所有机具设备的能力，按具体变化的需求，合理调整装备结构。
同时，我们将先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备。
我们将按分部分项组合、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并按不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
在配备机具设备时，我们还综合考虑了先进性、使用可靠性、便于维修性、运行安全性、经济实惠性、适应性以及成套性、节能性、环保性、灵活性等因素。
3.2 拟投入的主要施工机械设备进场计划为了保证施工生产顺利进行，我们必须配备足够的施工机械设备。
因此，我们需要编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。
合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率，提高设备的经济效益。
我们还需要根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。
同时，我们需要加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。
最后，我们需要合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。
1.建立专职机械操作手和管理人员的现场机械管理制度。
2.制定各种机械的安全操作规程，并向机械操作手进行安全技术交底。
3.专职维修人员修理故障，机械操作手定期保养和保护机械。
每天上下班前检查机械状况并做好记录。
4.严格按操作规程持证上岗，禁止非机械手操作机械作业。
5.技术先进性和机械设备适用性对工程质量和进度有重要影响。
设备维护保养计划表
操作员
2
一级保养
检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧力、检查传动系统运转情况和油位，有故障时应排除，缺油时则应补足。
250小时每月保养
专业维修人员
3
二级保养
清洗各滤油器滤芯，更换全部冷却水，调整风扇皮带，清理空气滤清器滤芯或更换，检查传动系统各部件的油位，必要时加油。
1000小时半年保养
特殊保养
专业维修人员
备注
设备维护保养计划表
设备维护保养计划表
设备名称
砼搅拌机
规格型号
JS-500
设备编号
序号
保养级别
保养作业项目
保养周期
保养人员
1
清洁机体，清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机各部积存的水泥砂浆，防止电机受潮；检视各润滑处，按润滑规定加注润滑油。线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全
250小时每月保养
专业维修人员
3
二级保养
进行所有10小时 50小时 250小时的保养检查、向回转齿轮注入黄油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器 油冷却器和空调冷凝器的散热片、更换燃油和空气滤芯
500小时3个月保养
专业维修人员
进行所有10小时 50小时 250小时 500小时保养检查、向回转减速器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检查空调制冷剂量、检查调节发动机气门间隙
10小时日常保养
操作员
2
检查防护装置，个防护装置齐全牢靠。
3
检查各部位润滑情况加润滑油和齿轮油，检查机器运转情况，如有异响须拆检汽夯，进行修理。
50小时每月保养
设备大修计划实施方案
设备大修计划实施方案一、背景介绍。
公司设备是生产的重要基础，为了确保设备的正常运转和生产效率，定期进行设备大修是必不可少的。
本次设备大修计划旨在对公司设备进行全面检修和维护，确保设备的安全可靠性和稳定性。
二、实施目标。
1. 对公司设备进行全面检修，确保设备运行稳定；2. 提高设备的使用寿命，降低设备故障率；3. 提高设备的生产效率，降低生产成本；4. 保障生产安全，确保员工的人身安全。
三、实施步骤。
1. 制定大修计划，由设备管理部门负责制定设备大修计划，明确大修的时间节点和具体内容。
2. 设备检修准备，对需要进行大修的设备进行清单登记，准备所需的备件和工具。
3. 设备停机检修，在生产计划允许的情况下，对设备进行停机检修，对设备进行全面检查和维护。
4. 设备试运行，在设备检修完成后，进行设备的试运行，确保设备运行正常。
5. 设备验收，由设备管理部门组织相关人员对设备进行验收，确保设备的安全可靠。
四、实施措施。
1. 严格按照计划进行大修，确保大修的质量和进度；2. 加强对设备维护人员的培训，提高其维修技能和安全意识；3. 加强对设备的日常维护管理，做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命；4. 加强设备使用人员的培训，提高其对设备的操作技能和安全意识。
五、实施效果。
1. 设备的运行稳定性得到提高，设备故障率降低；2. 设备的使用寿命得到延长，减少了设备更换的频率；3. 生产效率得到提高，生产成本得到降低；4. 保障了生产安全，确保了员工的人身安全。
六、总结。
本次设备大修计划的实施，对公司设备的正常运行起到了重要的保障作用，提高了设备的稳定性和安全性，为公司的生产经营做出了积极的贡献。
希望全体员工能够共同遵守设备使用规定，做好设备的日常维护工作，保障设备的长期稳定运行。
机械报表及管理表格
5、《机械设备修理、 保养完成情况年报》 表20
6、《机械事故统计表》 表21
项目统计资料表格
1、《自有机械设备台账》 表24
2、《特种机械设备台账》 表25
5、《机械运转及交接班记录》 表28
6《、工程机械履历书》 表29
12、《新建（购置） 固定资产验收交接记录》 表35
项 目 地 点
进场
（闲 置） 时间
预计离 场
时间
计划
工作
量
本月 工作 量
累计
工作量
项 目 名 称
项 目 地 点
设备进 场 时间
填报单位:
主管:
填表人:
填表日期:
说明：1、大型专用设备包括：盾构机，焊轨机（各型）、铁路铺轨、架梁机械（各型），提梁机、运梁车（
2、报表时间：下月3日以前，报集团公司。
月闲置机械设备报表
、报表时间：下月3日以前，报集团公司机械部管理科.
季度主要施工机械设备使用计划表
序号
机械名称
型号规格
数量
机械来源
计划使用台班
使用起止时间
使用项目
备注
自有机械
租赁机械
填报人:
填报日期:
主管:
序
号
机械名称
管理号码
规格型
号
运转时间（h或
走行公里（km）
计划修理类
别
修理时
间
修理费用
（元）
备注
主管:
填表人:
填报日期:
附件
机械报表及管理表格
1、《工程项目主要施工机械设备配置计划表》表1
月度报表
1、《大型专用施工设备在用情况统计表》 表2
设备的大修理规定
宁夏赛马实业股份有限公司银川分公司设备大修管理暂行办法为了加强设备大修管理, 制定本暂行办法。
一、大修管理的目的对设备（建筑物）实施大修理管理, 是为了提高大修理的工程质量合理进行大修理,保持设备（建筑物）的正常状态,提高设备的完好率和运转率,延长设备（建筑物）的使用期限,为公司全面、超额完成各项工作计划创造条件。
二、大修工程的范围1. 凡主要生产设备,需经大部拆卸,更换主要部件、零件者,均为大修理。
主要生产设备的附属设备如与主要生产设备大修理同时进行修理者, 可列入主要生产设备大修理工程内, 按大修理处理。
主要生产设备指：挖掘机、潜（深）孔钻机、矿用汽车、破碎机械、水泥窑（包括回转窑及其附属的冷却机等）、磨机（生料、煤、水泥及其附属的大型减速机、大型电动机）、选粉机、发电锅炉、发电机组、电收尘、料浆搅拌机、包装机、抓斗桥式吊车、轨道、空压机（10 立方米以上）、变电设备（变压器在180千伏安以上）、全厂电路电缆、运输机车车辆及大型装运机、大型鼓风机、大型卷扬机。
2. 30千瓦以上直流电动机、直流发电机组和IOO千瓦以上交流电动机、大型减速机，如更换主要部件、配件单独修理者，可以列入大修理工程。
3. 金属切削机床、冲剪锻压机械及大型装运机械列入大修理范围。
4. 大型均化库设备和预均化堆场设备列入大修理范围。
5. 预防建筑物坍塌而进行的翻修工程和对建筑物的歪斜、严重裂缝、基础下沉等修理工程均为大修理。
6 .水、火、风、雷等自然灾害损害固定资产需要修理，并符合1〜6项规定者, 可列为大修理7．下列情况不准以大修理处理:（1）主要生产设备的附属设备（如喂料机、提升机、螺旋输送机、空气输送装置等）单独修理时，不应以大修理论。
（2）水、火、风、雷、地震等自然灾害毁损固定资产需要重建者。
（3）事故性修复工程。
（4）建筑物的新建、改建、扩建、加层、重建及迁移工程。
（5）新投产设备（建筑物）使用期限不足一年者。