喷油制程管理程序
《喷油部管理制度》
《喷油部管理制度》为了有效维护本部门工作纪律，提高产品质量，做好无尘车间的保养，现特制定此管理制度。
1、进入无尘喷涂车间前要在更衣间换上静电工衣，工帽及工鞋并做到神采奕奕，保持端庄。
2、在进入工作区前，必须经过风淋除尘室。
3、进入无尘车间后，在自己的工作岗位上保持端正并等候工作安排。
4、工作时间内随时保持工作台面及周边环境整洁，物品标识清楚。
5、上班时间必须服从管理人员的工作安排，如有异议可于下班前5分钟向上级管理反映。
6、上班时间内需离开工作岗位的，需事先到组长处领取离岗证，未经管理人员同意，任何人不得随意调动工作岗位。
7、上班时间内严禁随意串岗、说笑、做与工作无关的事情，特别是工作时间不能玩手机。
8、未经管理人员同意，任何人不得私自不加班。
9、无尘车间的所有物料在进入车间前，必须经过货淋除尘室，方可进入车间。
10、为了保持车间洁净度，地面无花痕，所有物料必须用车轮架进入，胶盒、吸塑盒、要摆放在物料摆放区的物料架上。
11、员工在车间不能把胶筐、胶盆、吸塑盒放在地面上拖动，违者记警告一次，罚款20元。
12、技术员在进入喷房前要换上喷房里的拖鞋，走出喷房换上喷房外拖鞋，才可进入车间及走道。
核准：审核：制作：张艳第二篇：喷油培训材料喷油新进员工培训教材喷油定义喷油是把调试好的油漆通过高压的形式雾化后均匀地喷洒在工件表面，形成漆膜固化后起到保护/装饰产品表面的作用（还有导电，标示，绝缘等特殊作用）2：喷油的种类1）按固化方式可分为普通机壳漆喷涂/pu（双组分油漆热固化）/uv（紫外线固化）2）按油漆种类可分为液体喷涂/粉体喷涂3）按施工条件可分为自动喷涂/手工喷涂3油漆的调配1）工具-----秒表/粘度杯/搅拌机/盛油桶/过滤网/开桶器等2）普通机壳漆调配：将油漆用开桶器打开4/3，用搅拌器均匀搅拌10—15分钟倒进盛油桶按1：2--3的比例倒入开油水，搅拌10--15分钟，使用nk-2型粘度杯和秒表测试粘度一般在8—12秒（视供应商施工条件而定），使用300目双层过滤网过滤。
喷油工作流程和注意事项
喷油工作流程和注意事项一、准备工作1.检查设备o确保通风排气扇、水帘柜等通风环保设备运转正常。
o检查燃油系统，确认无泄漏现象。
o调整喷油气压至规定要求（约6kg）。
2.个人防护o穿戴好防护口罩、手套和工装，确保个人安全。
3.调漆o明确喷油要求（防锈漆、烘漆、油霸等），按3/4油漆、1/4天那水的比例调匀备用。
4.待喷件检查o检查待喷件前处理是否合格，不合格品需报告部门负责人处理。
5.喷咀调整o调整喷咀至规定要求，先喷样板以确认质量。
二、喷油操作1.喷油顺序o喷咀离工件约300mm，按顺序（从左到右或从上到下）喷油，避免无序喷涂。
2.底漆处理o喷光亮漆的工件底漆必须用喷枪喷涂；喷缒纹漆的工件底漆可用油刷涂抹。
三、喷油工具保养1.空压机保养o每30天更换机油，每月清扫一次；每工作40小时放水一次。
2.喷枪清洗o喷枪每工作4小时需全面清洗一次。
3.水帘柜维护o水帘柜每周换水两次，每月彻底清理一次，保持清洁。
四、喷涂作业环境保护及安全要求1.调漆室管理o预先确定调漆用量，现场存放量不超过一日所需，标识清晰，设置防泄漏设施。
o禁止吸烟、用火，配备灭火器，加强防火、防爆及通风管理。
o防止溶剂、油漆洒落，泄漏及时用棉纱处理并收集至危险废物贮箱。
o废桶、瓶等包装物及过期油漆按危险废物处理。
2.喷涂作业o在指定作业面进行，地面防渗漏、防漫流，避免污染土地。
o配备通风换气设施，废气排放达标。
o废水处理：去除油漆浮渣，归类危险废弃物，提高水循环利用率。
o禁止吸烟、用火，配备灭火器，加强防火、防爆及通风。
o定期检查涂料压力容器，防止泄漏；泄漏时及时用棉纱处理并收集。
o通风设施定期保养，确保噪声达标；超标时采取降噪措施。
o作业人员配带防护口罩，用专用洗涤剂清洗手部，废水统一处理。
o禁止存放过量油漆或溶剂，每次存放量不超过一日所需，设置防泄漏设施。
3.烘干作业o作业人员配带防护口罩。
o废气排放达标。
o燃料存贮、运输符合规定，注意防泄漏、防晒、防火防爆。
喷油操作规程
喷油操作规程
引言：
喷油操作是工业生产过程中常见的一种技术操作，主要用于将液态燃料或化学溶液以喷雾形式喷射到目标物体表面上，以实现特定的工艺要求。
喷油操作的安全性和精确性对于生产效率和产品质量至关重要。
为了确保操作的顺利进行并保障人员的安全，本文将介绍喷油操作的一般规程和注意事项。
一、操作准备
1. 设备检查：
在进行喷油操作之前，首先需要对所使用的喷油设备进行检查，包括管道、阀门、泵和喷嘴等部件的完整性和正常工作状态。
确保设备无泄漏，连接牢固，并且没有任何异常情况。
2. 物料准备：
准备喷油所需的物料，包括燃料或溶液，并确保其质量符合要求。
同时，应检查物料的存储容器和配送管道，确保其无异物、无损坏和无渗漏。
3. 安全防护：
在进行喷油操作前，操作人员应戴上防护手套、护目镜和防
护服等个人防护装备，以保障自身的安全。
确保操作现场通风良好，防止有害气体积聚。
二、操作步骤
1. 密封喷嘴：
打开喷嘴阀门，并保持喷嘴处于密封状态，防止物料在操作
前就开始流动。
2. 启动泵：
检查泵的工作状态，并启动泵，确保泵的正常运行。
根据现
场要求和物料性质，调整泵的出液量。
3. 调整喷射角度和距离：
根据需求，调整喷嘴的角度和距离，以确保物料能够均匀喷
洒到目标表面上，并达到预期的喷射效果。
4. 控制喷洒速度：。
生产管理控制程序(喷油)1.0
生产管理控制程序(喷油部)文件类别：程序文件文件编号：QP-7-05C总版本：1.0制订部门：喷油部发布日期：2001年7月15日总页数：共25页拟制：审核：批准：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD第周生产计划表版本：日期：批准：审核：制表：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD需求计划表（半成品）(第周)编号：版次：日期：批准：审核：制表：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD需求计划表（易耗品）（月份）编号：版次：日期：单位：批准：审核：制表：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD需求计划表（油水）说明： 1、天那水因天气变化而需要，安全库存各200公升。
广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD材料请购单NO：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD立项广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD材料领料单制单号码： NO：批量：发料员：核准：申请人：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD每小时不良品统计表线号：班次：喷柜号：班长：检验员：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD作业日报表NO：课长：组长：班长：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD生产日报表广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTDNO：不良交换单仓储：交换单位：品管：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTDMO：报废单经理：生管：仓储：品管签定：报废单位；广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD材料退库单制单号码：批量：组长：收料员：核准：组长：申请人：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD成品入库单NO：仓库：主管：制表：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTDNO：交接传票广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD油水使用记录表广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD生产异常反馈表日期：编号：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD订单跟踪明细表客户：出模件数：广州国光成谦电子有限公司GUANGZHOU GUOGUANG—SHIHHINT ELECTRONIC CO.,LTD交货汇总表客户：起止时间：审核：制表：。
ISO9001-2015喷油制程管制程序
喷油制程管制程序（ISO9001：2015）1. 目的为确保喷油制程运作顺畅，提高制品质量及降低成本，特制定本程序。
2. 范围喷油车间所有制程均适用之。
3. 名词定义无。
4. 权责4.1 喷油部：负责请购辅料及油漆，领料，备料，依据生产部之生产安排及相关工艺文件执行生产，辅助试产，设备，工治具保养及人员培训。
4.3 生产部：负责制定生产计划，物料跟催，掌控生产进度。
4.4 计划部：负责制定出货计划，外购物料储备。
4.3 品质部：负责制程稽核(巡检)，物料与首件确认，制品检验，制程异常反馈。
4.4 工程部：负责相关工艺文件制作、工程变更，生产工治具设计、制作、改善、制程技术支持，制程改善，制程异常处理。
5. 作业程序5.1 生产前期准备5.1.1 核对所需的相关生产资料，如《加工生产指令单》、各工序作业指导书、生产样板等是否齐全到位，是否为最新版本。
5.1.2 核对所需生产设备、仪器及工治具是否齐备、是否符合作业指导书要求及能够正常使用。
5.1.3 依据《加工生产指令单》及《生产排期》到仓库领料，参阅《订单评审及生产计划管制程序》。
5.1.4 物料员依生产部下发的《加工生产指令单》领料，如有欠料须于领料后及时将欠料部份上报相关人员，以备查核、安排生产。
5.1.5 有下列情况时物料员可拒绝领料：5.1.6 物料包装无物料标签；5.1.7 标签内容不完整；5.1.8 有多张物料标签且内容不一致；5.1.9 标签无QC检验合格标识；5.1.10 物料防护不到位，影响外观品质。
5.1.11 物料员依《加工生产指令单》核对所领物料的品名、编号、规格及其数量是否 5.1.12 喷油现场管理与本部门物料员作好交接,并根据相应的生产计划及作业指导书将相应物料置于相应位置,以备物料能及时上拉。
.5.2 作业条件的验证5.2.1 当出现以下状况时，须进行首件作业5PCS，通过后方可大量生产：5.2.1.1换机型换版本生产时；5.2.1.2 制造方法或物料发生改变影响产品质量时；5.2.1.3 产品规格变更或设计变更时；5.2.1.4 对产品质量有影响的模具、设备/工/治具故障修理后；5.2.1.5 新产品试作；5.2.1.6更改油漆供应商时。
喷油作业指导书
5.2.4整个动作完成之后，喷油员自主检查产品外观OK后整齐地摆放于线上。
5.2.5首件确认OK后，生产QC参照首件样品、限度样品检查，不良品与良品进行隔离并整齐摆放，如有问题，及时反映给喷油员进行改进。
7.0参考文件：
7.1调油作业指导书 FLC-WI-PD-005
7.2设备管制程序 FLC-QP06-02
版次
变更记录
作成
审查
承认
日期
4.0资格：
作业员、喷油员、技术员、组长及组长以上管理人员需经本作业指导书及相关文件培训合格。
5.0程序：
5.1准备工作
5.1.1打开流水线电源开关，确认喷枪气压在4～6㎏为正常。
5.1.2将喷枪洗干净，准备喷油产品之涂料。涂料的调油过程按《调油作业指导书》执行。
5.2作业流程
5.2.1投料员先用去渍油擦干净产品表面后再用空气枪将产品全面吹一遍，外观检查OK后投入下一工序。
5.2.6喷油员5～10分钟搅拌一次桶里的油漆沉淀。
5.3作业结束
5.3.1将剩余涂料装入油桶。
5.3.2将喷枪清洗干净，放到指定位置。
6.0设备保养：
6.1对工装治具及设备进行保养，使其保持良好状况，保证质量稳定使生产正常运行。
6.2详细按“设备保养点检表”内容进行并记录，具体按《设备管制程序》执行。
喷油作业指导书
文件编号
FLC-WI-PD-004
页码
1/1
1.0目的：
规范喷油的作业方法，确保产品质量符合顾客要求。
2.0适用范围：
涂装课所有喷油产品的全过程。
3.0权责：
3.1组长负责生产安排、现场管理及技术指导。
喷油部管理制度
喷油部管理制度第一章总则第一条为了规范喷油部的管理，提高工作效率，确保安全生产，制定本管理制度。
第二条喷油部是指负责对机动车进行喷油加注的单位，包括加油员、检修人员等。
第三条喷油部应当遵守国家有关法律法规和管理制度，保证喷油作业的质量和安全。
第四条喷油部应当加强员工的岗位培训，保证员工具有专业技能和操作经验。
第五条喷油部对于员工应当按照相关法律法规办理社会保险，并定期进行职业健康体检。
第六条喷油部应当建立健全的安全生产责任制度和应急预案，确保在突发情况下能够有效处理并防止事故的发生。
第七条喷油部应当定期对设备进行检测和维护，保证设备的正常运转。
第八条喷油部应当建立工作台账，记录员工的工作情况和设备的维护保养情况。
第二章喷油作业管理第九条喷油部应当设立专门的喷油区域，区域应当清洁、整齐，保证喷油作业的顺利进行。
第十条喷油部应当严格遵守操作规程，正确使用喷油设备，保证喷油的准确和安全。
第十一条喷油部应当对喷油设备进行定期检查，发现问题及时处理或更换设备。
第十二条喷油部应当选择质量可靠的燃油，并建立燃油质量检测制度，确保喷油燃油符合国家标准。
第十三条喷油部在喷油作业中应当保持严肃认真的工作态度，遵守操作规程，严禁违规操作。
第十四条喷油部应当对员工进行定期培训，提升员工的操作技能和安全意识。
第十五条喷油部应当建立健全的质量管理制度，监督检查喷油作业质量，确保喷油作业的准确和安全。
第十六条喷油部应当建立健全的操作台账，记录员工的操作情况和喷油作业的质量情况。
第三章安全管理第十七条喷油部应当建立健全的安全生产责任制度和安全管理制度，明确责任部门和责任人。
第十八条喷油部应当定期进行安全生产检查，发现问题及时处理，防止事故发生。
第十九条喷油部应当配备必要的消防设备和急救设备，保证在突发情况下能够及时处理。
第二十条喷油部应当定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第二十一条喷油部应当建立应急预案，明确应急处理程序和各岗位责任，在突发情况下能够有序应对。
10喷油作业指引更改后
一•目的
为了确保品质，提高部门产值及效益，降低生产成本，特制定以下喷油作业指引。
二.适用范围
制品表面所需喷涂的产品。
≡.作业流程
1.喷枪与喷模的距离保持在10~15cm°
2.油漆的浓度比例（油漆与开油水的比例）：
A、夹模为1： L 2
B、边模为L L 5
C、散枪大色为1： 2
3.喷油走枪来回次数依据产品面积而定：
面积5cm2以下的走枪2-4次较为适宜
面积5cm2至IoCm2走枪4-6次较为适宜
面积IoCm2至20cm2走枪10・12次较为适宜（具体视产品面积而定）
4.作业过程中要常洗喷油模，一般产品喷6pcs~10pcs洗模一次为佳。
5.刚喷未干的产品不能将单胶板直接放在地板上，应该放在卡板上或铁制的架子上。
同
时每一胶板等喷油件表面干透后要加盖白纸或胶片，以免灰尘落在产品上造成污脏等
不良。
四.附注
每一胶板啧油后的产品必须标识产品名称及喷油的时间，放在待验区以备QC检验。
喷油器工序流程
喷油器工序流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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喷漆过程管理程序
制定日期文件名称：喷漆生产过程管理程序页次/总页1/7程序文件文件名称：喷漆生产过程管理程序文件编号：SG 一QP 一016最新版本次：A/1制定部门：生产部制定日期：页数：共7 页制定: 审核: 核准:制定日期文件名称：喷漆生产过程管理程序页次/总页2/7程序文件修订记录表修订日期修订内容摘要页次版次变更修订次数制定日期文件名称：喷漆生产过程管理程序页次/总页3/71.目的:为使喷漆车间生产作业流程顺畅,及确保产品除符合本身质量保证外，同时符合客户的规定要求,并使所有参与者有流程可以遵循。
2.范围:本厂喷漆车间,以及各相关配合部门。
3.权责:3.1生管(PMC):生产任务下达及计划安排、协调、跟催。
3.2喷漆车间主管:落实生产计划、按要求对设备进行点检、常规保养等。
3.3品管部:3.3.1首件产品的检验、过程检验，半成品转序检查、设备点检稽核。
3.3.2协助异常处理事件3.4采购部、仓库:材料跟催及材料供应3.5工程部:审核各车间制作的相关作业指导书及检验标准。
4.定义:4.1半成品:经过生产线加工后,尚不能出货,须转到下一工序作业之产品。
4.2成品:经过生产线加工后,可直接出货之产品。
4.3SOP: sandard operating procedure 标准作业流程5.参考文件5.1生产设备管理程序5.2生产计划管理程序5.3产品标识及可追溯性管理程序5.4产品防护管理程序5.5制程检验管理程序5.6不合格品管理程序5.7纠正与预防措施管理程序6.作业说明:6.1生产任务下达：6.1.1PMC 按《生产计划管理程序》在K3 系统中下达《生产任务单》,按照规定时间完成对应的配合工作事项后，按此表规定日期生产制定日期文件名称：喷漆生产过程管理程序页次/总页4/76.2生产准备：6.2.1备料:根据产品制程需求,按《生产任务单》安排的生产日期安排人员领料,仓库人员则按照ERP 作业发料,在生产过程中或备料中发现的不合格物料开出《退料单》,经品管确认后退至仓库。
喷油车间生产管理制度
喷油车间生产管理制度一、管理目标通过科学合理的生产管理，提高喷油车间生产效率和质量，降低生产成本，确保产品质量稳定和生产进度准时。
二、组织机构喷油车间是直接隶属于公司生产部门的，主要负责发动机喷油系统的生产。
喷油车间的管理机构有：•车间主任•副主任•生产组长•质检员•维修工•操作工三、生产管理生产计划•根据市场需求和公司生产计划编制喷油车间的生产计划。
•确定每日生产数量、生产任务和生产时间，制定具体生产安排。
•生产组长负责制定生产计划和生产安排，并及时向上级汇报。
生产流程喷油车间生产流程主要包括：•零部件采购→ 焊接组装→ 质检→ 喷漆→ 组装→ 成品质检→ 发货具体要求：•每个生产环节必须按规定流程进行操作。
•生产过程中对质量问题，及时停机处理。
•质检环节全过程必须按照所制定的质量管理标准执行。
•组装工艺必须按照工艺流程进行操作。
•发货前必须进行验收。
设备管理使用、保养和维护生产所涉及的设备及设备附件，确保设备正常运行。
具体要求：•设备维修保养及时进行，定期检查设备运行情况。
•定期对设备进行检修保养，并制定日常维护工作计划。
•发现设备问题要及时上报，确保生产能够正常受理。
质量管理质量管理是公司产品生产的核心环节，喷油车间绝不能例外。
具体要求：•制定质量管理标准，对每个操作环节进行质量控制，确保生产流程稳定。
•每个生产环节进行质量检查，及时发现问题，整改问题。
•做好产生废品的控制工作，并统计废品量。
•根据质量管理结果制定追溯和修改计划，并将成果进行归档。
四、安全管理安全管理是公司生产的重中之重，在生产过程中，必须严格遵守安全规定，做好安全预防工作。
具体要求：•配备专业安全人员，并定期组织全员安全培训。
•对生产车间进行安全检查和隐患排查，并及时消除安全隐患。
•编制紧急预案，定期组织应急演习。
五、守则和让步•对员工必须严格遵守规章制度。
•任何员工发现问题，都可以提出建议和意见，让上级进行研究和决策。
喷涂质量控制程序
喷涂质量控制程序背景喷涂质量控制是确保喷涂工艺按照标准进行操作，并保证喷涂质量达到预期要求的一种管理过程。
正确的喷涂质量控制程序可以提高生产效率，减少质量问题和废品损失。
目标本文档旨在介绍喷涂质量控制程序的主要内容和步骤，以帮助相关人员正确实施喷涂质量控制。
程序概述1. 检查设备和工具: 在喷涂过程开始之前，确保所使用的设备和工具的工作状态良好，无损坏或缺陷。
检查喷涂枪、喷嘴、压力调节器等设备，并对需要更换或修理的设备及时采取措施。
2. 准备工作: 在喷涂工作开始之前，进行准备工作以确保操作环境的适宜。
清洁喷涂表面，消除尘土、油污和水分。
如果需要，进行必要的底漆或涂层涂覆。
3. 混合涂料: 根据所使用的涂料种类和配方，正确混合涂料以达到预期的颜色和质地。
遵循涂料制造商提供的指南和比例。
4. 喷涂操作: 按照规定的喷涂步骤和参数进行操作。
确保喷枪与喷涂表面的距离、喷涂速度、压力等参数符合要求。
遵循喷涂工艺文件中的规范和要求。
5. 质量检查: 在喷涂完成后，进行质量检查以验证喷涂质量是否符合预期要求。
使用相应的检测工具和方法，包括目测检查、涂层厚度测试、附着力测试等。
6. 记录和反馈: 将喷涂质量控制的结果记录在相应的文件中，包括喷涂参数、质量检查结果等。
对于不符合要求的情况，及时反馈给相关人员并采取纠正措施。
注意事项- 在进行喷涂质量控制程序时，严格按照标准操作，避免任意更改喷涂参数。
- 遵循涂料制造商提供的使用指南和安全操作规程。
- 对于不合格的涂层，不要进行下一步的处理，而是及时采取纠正措施。
- 定期对喷涂设备和工具进行维护和保养，确保其正常工作状态。
结论喷涂质量控制程序是确保喷涂工艺达到预期质量要求的重要管理过程。
通过正确实施该程序，可以提高生产效率，减少质量问题和废品损失。
在实施过程中，请严格按照标准操作，并对结果进行记录和反馈。
喷油管理制度
喷油管理制度一、喷油设备管理1、设备选择在选择喷油设备时，应考虑其适应作业现场的条件、操作要求和喷油效果等因素。
喷油设备应具备良好的稳定性、喷雾均匀性和操作便利性，同时还需符合国家相关要求和标准。
2、设备检查维护对喷油设备应建立定期检查和维护的制度，包括设备的清洁、润滑和更换易损件等工作。
在喷油设备出现故障或异常情况时，应及时进行维修和更换，确保设备的正常使用。
3、设备标识为了方便管理和使用，应对喷油设备进行编号和标识，并建立台账，记录设备的型号、规格、出厂日期、购置单位等信息，以便管理人员进行查询和跟踪。
二、喷油操作管理1、操作规程建立喷油操作规程，明确喷油作业的具体步骤和要求。
包括喷油设备的准备、作业现场的准备、安全防护措施、喷油过程的注意事项等内容，以及应急处理措施。
2、操作人员培训对从事喷油作业的人员进行岗前培训，使其了解喷油设备的使用方法和操作规程，掌握喷油操作的技术要领和安全知识，提高作业的质量和效率。
3、作业记录建立喷油作业记录制度，对每次喷油操作进行记录，包括作业时间、喷雾量、喷雾范围、使用药剂和喷雾设备的使用情况等信息，以便后续的统计和分析。
三、喷油安全管理1、安全设施喷油作业现场应配备必要的安全设施，包括防护网、安全标识、警示灯等，确保作业人员的安全。
2、防护措施喷油作业时，作业人员应配戴必要的防护用具，如口罩、护目镜、手套等，避免喷雾物质对人体产生危害。
3、风险评估在进行喷油作业前，应进行作业环境和风险评估，确保作业的安全可行性，合理选择喷雾药剂和喷雾方法，减少环境和人体对喷雾物质的接触。
四、喷油质量管理1、喷雾效果检测对喷油作业的效果进行检测，包括喷雾均匀性、覆盖范围和药剂的沉降情况等，以确保喷油的质量和效果。
2、喷油质量评估建立喷油质量评估制度，对每次喷油作业的质量进行评估，包括喷雾均匀度、药剂使用量、喷雾覆盖范围等指标的评定。
3、质量改进措施根据喷油作业的效果评估结果，及时采取改进措施，包括调整喷油设备的喷雾角度和压力、更换喷雾嘴、调整喷雾药剂的浓度等，以提高喷油作业的质量。
喷涂制程程序文件
喷涂部制程程序文件一、目的：1、为了有效管制喷涂制程，建立标准作业程序，以确保产品质量的稳定性，并降低内部与外部失败成本。
2、以程序文件规范各制程及设备管理，确保设备在生产过程中运转状态良好，以稳定品质。
二、适用范围1、本程序适用喷涂部制造过程中，自领料到成品检验入库。
三、引用文件1、进料检验控制程序2、相关制程检验程序3、最终检验程序4、人力资源控制程序四、名词术语无五、权责单位喷涂车间六、流程图有（附件一）七、作业内容7.1.物料领取：7.1.1物料员根据PMC生产排程数量，在仓库领取物料运放到生产线物料堆放地，相关表格PMC生产排程表，领料单，如附件2、附件3。
7.1.2按领料数量交与上件区组长，并核对其领料数。
7.2手动除尘：7.2.1在装治具前所有要上线喷涂的素材要用去污白电油擦净素材表面的油污及灰尘。
7.2.2素材表面去污后，根据产品不同，需用砂纸打磨产品边缘毛刺、毛边，以及需要喷漆的区域，然后再用无尘抹布和除静电风枪手工除尘，吹掉治具及素材上的尘粒以保证素材洁净上线。
7.3自动除尘：7.3.1自动静电除尘是把静电枪嘴固定在自动线上，当物料自动运转到静电除尘位，自动吹净负在素材表面带有静电的尘粒及毛屑。
7.4素材预热：7.4.1通过自动线运送到素材预热区域，预热区域的温度控制在50℃—55℃之间，素材预热目的是使材料的树脂有活性，使其喷涂后更有附着力，温度管制，SOP指导。
（附件4）7.5喷涂底漆与烘烤：7.5.1 调油房工作准备7.5.1.1 调油工根据生产计划和《油漆标准用量表》准备需要喷涂产品的涂料、溶剂以及工具等，需要仔细确认涂料和溶剂编号，不得误用；7.5.1.2 根据涂料比例，进行涂料稀释，并及时填写《油漆稀释记录表》，7.5.1.3 稀释后的涂料要及时搅拌、过滤，涂料过滤至少保证两次以上，确保涂料的洁净和喷涂品质；7.5.1.4 调油工要按时填写相关记录油漆稀释记录表、油漆用量记录表，按时调油房的《温湿度点检表》。
喷油部管理制度
喷油部管理制度喷油部管理制度一、前言为了规范喷油部门工作流程，确保喷油作业的安全、高效和准确、降低事故风险和质量问题的发生率，制定本喷油部门管理制度。
本管理制度包括喷油部门工作组织、机具设备管理、喷油作业规范、物料库房管理、安全环保管理、质量监控管理等方面的内容。
二、喷油部门工作组织1、喷油部门工作人员要遵守公司制度，严格遵守操作流程。
2、喷油部门负责人要对员工的操作指导及过程中的安全规范进行细致的注意和监督。
3、喷油部门的工作计划和具体操作流程要事先制定好，做到人人都能够遵守和执行。
三、机具设备管理1、喷油设备检查、清洗、保养要按照设备操作手册进行，确保设备的完好性和耐用性；2、喷油设备使用过程中要严禁在无人看管的情况下离机，离机之前要把所有喷头关闭，避免人为事故的发生；3、在设备故障的情况下必须立即停机，并通知上级管理人员及时跟进维修工作；4、喷油机保养、更换必须做好记录，确保设备的完好性能。
四、喷油作业规范1、在喷油作业前，要对材料及机械设备的准备工作做好，检查喷枪和喷嘴的调整是否准确、喷嘴清洗和更换是否做好；2、喷油操作必须严格按照操作流程进行，要协作配合，注意安全，严禁同一时间多人操作；3、喷油后喷枪和喷嘴必须采用清洗剂进行清洗，避免喷头堵塞的现象；4、如果在喷油作业中出现了问题，必须立即停机排除故障，避免事故扩大化。
五、物料库房管理1、物料库房要进行物品仓库管理，划分仓位，记录出入库时间、仓储位置及数量；2、入库库房的物品要进行清点、上架，避免误放、漏放、错放等问题；3、出库时必须严格把关、核对物料的种类和数量是否一致。
六、安全环保管理1、对喷油品种的性能，喷油机设备及相关操作要求进行详细宣传，确保操作工人员掌握相关知识和技能；2、喷油操作过程中必须佩戴安全防护设备，严禁广大工人使用零散的工具物件代替安全防护设备；3、喷油过程中严禁吸烟、明火、接近火源等操作，保持清洁，严格按照有关规定操作。
17喷油工序控制程序
1. 目的此作业指导书之目的使调油、喷油之运作处于受控制情况下进行，确保喷油产品之品质。
2. 适用范围本作业指导书适用于喷油部调油、喷油生产之过程。
3. 职责3.1计划部负责喷油计划的制定及下达。
3.2喷油部负责喷油产品的组织实施。
3.2品管部负责产品质量的检验。
4. 工作程序4.1生产前准备4.1.1PPC发出[工作用料计划单]、工程发出[物料BOM]及[事物联络单]、QC部发出生产复制样办。
4.1.2半制品原件、开油水、油漆。
半制品原件—领上道工序之合格品；开油水---按溶剂配制工作指引：①每卡原油比开油水为1:2.5卡;②油漆种类:PVC油漆、ABS油漆、TPR油漆、电镀油漆、合金油漆、Hi油漆；③开油水的种类按油漆的种类调配；④如有天气变化，PVC油可加少量环已酮，ABS油可加少量防白水执行。
油漆原料---使用原油：开油水冲稀。
所有的油漆及原料有合格证书；制少量样办，交QC根据工程签办及检验要求测试；QC复检合格，签发调油颜色样办交油房，可正式调油漆。
根据事物联络单进行调油。
调油完成，贴上标识，并做好调油记录。
4.1.3喷油枪及合格喷油模。
4.2 生产过程控制4.2.1新产品，由工人试喷少量样办，交QC根据工程签办及检验要求测试（只测外观及对色）。
4.2.2 QC检验合格后，交予工场方可正式生产。
如检验不合格，则通知组长，根据不同的情况作处理，直至检验合格为止。
✧如工人操作有问题，由组长纠正其错误操作，指导工人作改正。
✧如喷油枪或喷油模有问题，由拉长通知主管，主管按排维。
喷油部作业管理规范
1. 目的：确保达成生产目标与产品质量要求，通过稳定制程控制及完善的管理来确保产品的质量及准确的交货期.2. 范围：喷油部门各种物料的收、发、退换、超领、标示、摆放、盘点作业、呆料处理、作业生产、人员管理均适用.3 内容：3.1生产计划：根据PMC部发放的《喷油部生产计划表》组织生产。
3.2 安排生产：根据指定好的《喷油部生产计划表》并发放到各个生产线负责人,以便安排生产.3.3领料：A.物料员依据《喷油部生产计划表》开好《领料单》或《套料单》经PMC部相关人员确认后向仓库领取生产所需求的物料，物料员应及时领取物料，不得因物料未及时到生产现场而影响生产。
领回物料后放置于车间指定位置并做好标示。
B.无法领取未确认的原材料或者原材料超出控制范围时，需取得品质中心主管和制造中心主管同意才能领取，这个过程由物料员主导，必要时需得到客户同意.3.4安排机台，工具，夹具等；各生产线管理人员根据生产计划表，安排机台，工具，夹具准备生产.3.5生产新产品要求技术培训：生产新的产品时各级管理人员需同工程部、品质部、生产工程部对相关的检验与技术标准进行讨论，并将此方法指导员工进行生产.3.6首件确认：各生产线组长在产品开始生产时将首次生产出来的产品,送交品质中心检验人员做产品首件检验，合格后方可进行量产.3.7次日生产计划：各生产线每日下班前都要根据《喷油部生产计划表》,安排次日所生产产品的物料、工夹具、机台及人员调配等，以便次日顺利生产.3.8早会：各生产线管理人员每逢周一、三、五组织早会，需开早会时，管理人员应在上班前十分钟列好队；对员工进行相关工作指导和培训，并对厂纪、厂规、进行相关宣传和指导.3.9生产控制：A.各级管理人员在产品生产中严格按照相关制作技术、品质要求控制产品质量B.发现不良现象要及时控制与寻找原因分析，并向相关人员报告（包括对员工指导和培训）.3.10生产总结会议喷油各级管理人员每周不少一次组织生产总结会议，讨论生产中的相关问题并做出改善方法或管理方法.3.11行政人事方面：A. 审核员工计件工时、请假、休假、离职、考勤、晋升、奖惩等事项。
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1. 目的
为确保喷油制程运作顺畅，提高制品质量及降低成本，特制定本程序。
2. 范围
喷油车间所有制程均适用之。
3. 名词定义
无。
4. 权责
4.1 喷油部：负责请购辅料及油漆，领料，备料，依据生产部之生产安排及相关工艺文件
执行生产，辅助试产，设备，工治具保养及人员培训。
4.3 生产部：负责制定生产计划，物料跟催，掌控生产进度。
4.4 计划部：负责制定出货计划，外购物料储备。
4.3 品质部：负责制程稽核(巡检)，物料与首件确认，制品检验，制程异常反馈。
4.4 工程部：负责相关工艺文件制作、工程变更，生产工治具设计、制作、改善、制程技
术支持，制程改善，制程异常处理。
5. 作业程序
5.1 生产前期准备
5.1.1 核对所需的相关生产资料，如《加工生产指令单》、各工序作业指导书、生产样
板等是否齐全到位，是否为最新版本。
5.1.2 核对所需生产设备、仪器及工治具是否齐备、是否符合作业指导书要求及能够正
常使用。
5.1.3 依据《加工生产指令单》及《生产排期》到仓库领料，参阅《订单评审及生产计
划管制程序》。
5.1.4 物料员依生产部下发的《加工生产指令单》领料，如有欠料须于领料后及时将欠
料部份上报相关人员，以备查核、安排生产。
5.1.5 有下列情况时物料员可拒绝领料：
5.1.6 物料包装无物料标签；
5.1.7 标签内容不完整；
5.1.8 有多张物料标签且内容不一致；
5.1.9 标签无QC检验合格标识；
5.1.10 物料防护不到位，影响外观品质。
5.1.12 喷油现场管理与本部门物料员作好交接,并根据相应的生产计划及作业
指导书将相应物料置于相应位置,以备物料能及时上拉。
.
5.2 作业条件的验证
5.2.1 当出现以下状况时，须进行首件作业5PCS，通过后方可大量生产：
5.2.1.1换机型换版本生产时；
5.2.1.2 制造方法或物料发生改变影响产品质量时；
5.2.1.3 产品规格变更或设计变更时；
5.2.1.4 对产品质量有影响的模具、设备/工/治具故障修理后；
5.2.1.5 新产品试作；
5.2.1.6更改油漆供应商时。
5.2.2 首件验证:所有首件须经喷油IPQC认可,并在首件上签名确认，并将《首件确认
报告单》给车间现场管理员签名代通知，方可进行量产，参阅《制程及成品检验
管制程序》。
当首件不合格时，应通知生产部门主管作相应跟踪处理。
5.2.3 工具调整及确认
烤箱温度、带速、烤拉温度的确认，每次上班时，由设备管理员按《烤箱作业指
导书》的作业要求，根据对应机型所使用的设备及其参数进行确认，OK后方可
使用。
5.3 生产作业流程
5.3.1 订油工作程序
5.3.1.1 当部门收到《加工生产指令单》后，由调油员根据加工资料表所确认的油漆
编码和工程制板时所作的油漆记录，确定油漆编码。
5.3.1.2 由调油技术员盘点库存油漆数量，当数量不足时需开出油漆《请购单》上报
部门主管，部门主管根据打板时的油漆正常用量,进行评估生产所需油漆用
量及订购油漆用量审批后，上交总经理批准后交采购联系供应商，进行油
漆采购工作。
5.3.1.3 当因油漆单价与质量问题不能满足公司要求时,由采购部重新打板,经工程部
重新确认生产样品后,由采购部提出《工程变更申请单》（参阅《工程变更
管制程序》），经工程部、品质部签名确认后提交给工程资料组更改BOM，
并通知喷油部重新提出油漆请购申请。
5.3.2 试油工作程序
油,试油流程请参照附页。
5.3.2.2 调油员完成试油后,由生产部门、品质部门核对样板,并将结果记录于《油漆
试油通知单》上。
5.3.2.3 IQC依《进料检验管制程序》对油漆来料质量进行检验。
5.3.2.4 当试油失败后,由品质部通知采购联系供应商进行处理直到OK。
5.4生产过程控制
5.4.1 作业员必须按相关的工艺作业指导文件作业,特殊工位操作员须经部门管理对作
业人员进行操作技能的培训并现场考核合格方可视为资格符合。
5.4.2 自主检验:在生产过程中作业员执行自主检验,并将不良品挑出,由现场管理员或
IPQC确认。
5.4.3 巡检:由IPQC依各质量计划的规定实施巡检。
5.4.4 全检：由FQC对喷油后的产品进行全检，全检的不良品分类标识、隔离存放，通
知现场管理员作相应处理。
5.4.5 在生产过程中发生影响生产进度的异常状况时,由生产部门开立《生产异常通知
单》及时通知相关责任部门处理，并将因此产生的异常工时记录于《生产异常通
知单》，具体参阅《订单评审及生产计划管制程序》。
5.4.6 当批量性来料不良(非特采物料)影响生产时或制程单项问题不良率超过7%，应
及时开出《生产异常通知单》通知品质部及时处理。
5.4.7 超损耗的物料，由物料员将坏物料整理后及时清退，并开立《退/补料单》交生
产部跟进物料，以确保生产。
5.4.8 对于来料不良、损耗或多余的物料，由物料员在生产批量完成后填写《退/补料
单》，经相关人员批准后进行退料作业，具体参考《生产物料及仓储管制程
序》。
5.4.9 对于产量的管制，由部门主管填写《生产日报表》，配合生产部掌控生产进度。
5.5 产品/物料的标识：依照《产品标识和可追溯性管制程序》办理。
5.6 不合格品的处理：依《不合格品管制程序》办理。
5.7 品质部根据《监视和测量装置管制程序》规定的要求保证监测设备处于正常的工作状
态。
5.8 设备/工具的维护：依《生产设备/工/治具管制程序》办理。
5.9 工程变更：依《工程变更管制程序》办理。
5.12 产品放行：产品包装后，由物料员填写《入仓单》，以《入仓单》通知IPQC检验，
经IPQC检验合格之良品，办理入库手续。
6. 参考文件
6.1《订单评审及生产计划管制程序》
6.2《制程及成品检验管制程序》
6.3《生产物料及仓储管制程序》
6.4《产品标识和可追溯性管制程序》
6.5《不合格品管制程序》
6.6《纠正与预防措施管制程序》
6.7《监视和测量装置管制程序》
6.8《生产设备/工/治具管制程序》
6.9《工程变更管制程序》
6.10《新产品开发、导入管制程序》
6.11《人力资源管制程序》
6.12《烤箱作业指导书》
6.13《喷油作业指导书》
6.14《烘干拉作业指导书》
6.15《调油作业指导书》
7. 附件
7.1《油漆试油通知单》
7.2《开油记录表》
8. 流程
附页。