IO分配表和PLC外部接线图
IO分配表
输出
物料台物料检测
I0.0
夹紧电磁阀
Q0.0
物料台夹紧检测
I0.1
料台伸缩
Q0.1
物料台伸出到位
I0.2
加工压头
Q0.2
物料台缩回到位
I0.3
加工压头上限
I0.4
加工压头下限
I0.5
装配单元PLC(S7-226-AC/DC/RLY)的I/O分配表
输入
输出
物料不足检测
I0.0
挡料电磁阀
Q0.0
物料没有检测
变频器7#
Q0.3
推杆1到位
I0.0
变频器5#
Q0.4
推杆2到位
I0.1
变频器6#
Q0.5
急停按钮
I0.5
启动/停止按钮
I0.6
输送单元PLC(S7-226-DC/DC/DC)的I/O分配表
输入
输出
原点行程开送
I0.0
步进电机脉冲信号
Q0.0
I0.1
Q0.1
右限位行程开关
I0.2
步进电机方向信号
Q0.2
左限位行程开关
I0.3
提升台电磁阀
Q0.3
提升台下限
I0.4
回转气缸电磁阀
Q0.4
提升台上限
I0.5手爪伸出电Fra bibliotek阀Q0.5
转缸左转到位
I0.6
手爪夹紧电磁阀
Q0.6
转缸右转到位
I0.7
手爪放松电磁阀
Q0.7
手爪伸出到位
I1.0
手爪缩回到位
I1.1
手爪夹紧状态
I1.2
工作方式选择（单/多周）
plc-725IO板接线图
N0-5 COM5 N0-6 COM6 N0-7 COM7
GND
DI0H DI0L DI1H DI1L DI2H DI2L DI3H DI3L DI4H DI4L DI5H DI5L DI6H DI6L DI7H DI7L DC12V GND DC24V
接电源火线L
电动栏杆 5、8脚 车检器
短接
电动栏杆 MPC-2
25脚 +24V 接电源零线N
I/0卡端子排 10脚 11脚 19脚 短 接 20脚 40脚 GND 39脚 接电源零线N 接继电器14 脚 接继电器12 脚 继电器1脚 2#线 接继电器13 脚 电源火线L 电源零线N 3#线 1#线 声光报警器、通行灯电缆 4#线
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13
14
15
16
17 18
19 20
21
22 23
24
25
26 27
28
29
30 31 32
33
34
35
36
37
38
39 40
I/0卡端子排 3#线 4#线 1#线 5#线 2#线 接电源火线L 电动栏杆 MPC-2 起杆 27 电动栏杆 MPC-2 落杆 28 电动栏杆 MPC-2 +24V 19 电动栏杆 车检器 +24V 6 通过线圈（A） 电动栏杆 MPC-2 0V 17 电动栏杆 车检器 9 抓拍线圈（B） 接电源零线N 公共端 7#线 31脚 13脚 接继电器13脚 接继电器14脚 接继电器12脚 继电器1脚 红灯线 天棚通行灯电缆 绿灯线
plc编程的io分配表
plc编程的io分配表PLC（可编程逻辑控制器）编程的IO（输入/输出）分配表是在PLC编程过程中用来记录和安排输入输出设备和信号的详细表格。
它是一个重要的文档，用于规划和组织PLC系统中的I/O设备。
IO分配表应该包含以下关键信息：1. 设备编号：每个I/O设备应该有一个唯一的编号，以便在表格中进行标识。
2. 设备名称：每个I/O设备应该有一个清晰的名称，以便操作员能够识别设备。
3. 输入/输出类型：指明每个I/O设备是输入还是输出设备。
4. 设备地址：每个I/O模块在PLC中占用的地址，这个地址应该在PLC编程软件中可访问。
5. 信号类型：指明每个I/O设备传输的信号类型，例如数字信号、模拟信号、通讯信号等。
6. 信号描述：对每个信号进行详细描述，以便操作员和编程人员能够理解其作用和功能。
7. 信号状态：记录每个信号的状态，例如开关开/关、传感器激活/未激活等。
8. 状态描述：对每个状态进行描述，以便操作员和编程人员能够理解其含义。
9. 设备连接：记录每个I/O设备与PLC连接的情况，包括连接端子号、连接脚位等。
10. 备注：对每个I/O设备可以添加一些额外的备注信息，可以是设备的特殊功能、以前的故障记录等。
编写IO分配表之前，需要对PLC系统进行详细的规划和设计。
首先，确定需要的输入输出设备，然后确定每个设备的功能和重要性。
接下来，确定每个设备所需的IO点数量，并确定设备的类型和传输信号类型。
在编写IO分配表时，需要特别注意以下几点：1. 设备编号和设备名称应该清晰而简明地标识每个设备，避免使用过于复杂的编号和名称。
2. 设备地址应该精确，并与PLC编程软件中的实际地址相对应。
3. 对每个信号的描述应该具体明确，以便于操作员和编程人员理解。
4. 状态描述可以使用常用的术语，以增加可读性和理解度。
5. 设备连接信息应该准确，以便操作员和维护人员能够方便地找到和连接设备。
最后，要定期更新IO分配表，以适应系统的变化和需求的变更。
PLC的IO分配表
4) PLC的I/O分配见下表。
PLC I/O分配5）进采集器工艺参数分配见下表：2.2.5 系统人机画面设计1）、PLC控制系统画面采用组态王6.5软件组态，实时动态显示机组振动，温度，压力，阀门开度等参数。
设有远程操作按钮。
显示画面，报警记录，历史曲线画面任意切换。
主画面显示十台机组运行概况及高低压母管压力、每台机组电动阀开度、主机电流等重要参数。
若需要更详细的机组参数，需点出相应按钮即出现机组振动，温度，压力，阀门开度，电流等详细参数。
另外设有各种报警记录，历史趋势及各种操作记录等画面。
画面功能与风格可应用户要求自由更改。
2）、振动监测、分析画面采用标准WINDOWS开发系统，全中文菜单设计，界面友好，操作方面。
3、系统各部分功能及技术指标本监测系统包括六大部分：3.1 智能数据采集站数据采集系统是整个网络中最前端的工作站，其主要目的是将各种被监测物理量采集、传送。
为了提高数据采集站的可靠性和稳定性，采用工业控制计算机主机板、机箱和电源，配合特殊设计的各种信号调理板，完全满足现场苛刻的环境。
数据采集器可靠性指标为平均无故障时间不小于40000小时。
3.3.1 功能数据采集站的任务是采集所有测点的被监测数据，将数据传送给服务器。
3.3.2 特点1)自由采集。
本系统每周期采集32点，每次采集16个周期。
2) 跟踪滤波。
该系统所用的采集器采用特殊设计的七阶椭圆低通滤波器，该滤波器的拐点频率f0可通过改变时钟脉冲频率f c任意设定（滤波器的拐点频率在10Hz 和25KHz之间），因此控制低通滤波器的时钟频率即可方便地实现跟踪抗混滤波。
3)“黑匣子”功能。
“黑匣子”功能对故障数据长期保存，以利进一步深入分析。
数据为正常文件、异常文件和实时数据几种。
4) 工艺参数光电隔离。
对不允许共地的工艺参数信号，采集器专门设计了全光电隔离信号调理板，可实现各路工艺参数信号之间以及与采集系统完全隔离，隔离的耐压为±1000V。
PLC_变频技术_传送带控制
2011-2012 学年下学期变频器技术及PLC实训报告系部：机械工程系专业班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：目录实训一运输带控制 (3)1.1 实训目的 (3)1.2 实训内容和控制要求 (3)1.2.1 两条运输带的控制 (3)1.2.2 三条运输带的控制 (4)1.3 I/O分配表 (5)1.4 I/O接线图 (6)1.5功能图 (7)1.6 梯形图 (8)1.7 波形图 (9)1.8 指令语句表 (10)实训二异步电动机自耦减压起动控制 (12)2.1实验目的 (12)2.2实验内容和控制要求 (12)2.3 I/O分配表 (13)2.4 I/O接线图 (13)2.5 功能图 (14)2.6 梯形图 (14)2.7 波形图 (15)2.8 指令语句表 (15)实训三剪板机 (16)3.1实训目的 (16)3.2实训内容 (16)3.3波形图 (17)3.4.I/O分布表 (17)3.5I/O接线图 (18)3.6功能顺序图 (18)3.7梯形图 (19)实训总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)实训一运输带控制1.1 实训目的熟悉S7-200系列PLC的指令，用经验设计法编写简单的梯形图程序。
1.2 实训内容和控制要求两条运输带循序相连（见图1-1）为了避免运送的物料在1号运输带上堆积，按下起动按钮I0 .0,1号运输带开始运行，5s后2号运输带自动起动。
停机的顺序与起动的顺序刚好相反，即按了停止按钮I0.1后，先停2号运输带，5s后停1号运输带。
PLC通过交流接触器KM1和KM2控制两台电动机M1和M2。
图1-3是PLC的外部接线图，SB1和SB2分别是起动按钮和停止按钮。
梯形图程序如图1-7所示，图1-9是程序中各变量的波形图。
将程序下载到PLC后运行程序。
用接在输入端子I0.0的小开关发出起动信号，观察Q0.0是否变为1状态，5s后Q0.1是否能自动变为1状态。
用接在输入端子I0.1的小开关发出停止信号，观察Q0.1是否马上变为0状态，5s后Q0.0是否自动变为0状态。
IO分配表
5
手爪夹紧电磁阀
Y003
I6
物料台物料检测
X004
6
手爪升降电磁阀
Y004
I7
顶料到位
X005
7
手爪伸缩电磁阀
Y005
I8
顶料复位
X006
8
红色警示灯
Y006
I9
挡料状态
X007
9
黄色警示灯
Y007
I10
落料状态
X010
10
绿色警示灯
Y010
I11
转缸左旋到位
X011
I12
转缸右旋到位
X012
HL2(绿灯)
Y010
急停按钮
X014
HL3（红灯）
Y011
单机/全线
X015
表(d)装配单元PLC(FX2N—48MR）的I/O分配表
端子号
输 入
端子号
输 出
I2
物料不足检测
X000
2
挡料电磁阀
Y000
I3
物料没有检测
X001
3
顶料电磁阀
Y001
I4
物料左检测
X002
4
回转电磁阀
Y002
I5
物料右检测
Y015
启动按钮
X025
HL2(绿灯）
Y016
急停按钮
X026
HL3(红灯)
Y017
单机/全线
X027
表(b) 供料单元PLC（FX2N-32MR）的I/O分配及端子接线表
端子号
输 入
端子号输 出I2源自顶料到位X000o2
顶料电磁阀
Y000
四节传送带
四节传送带目录一、设计目的及意义 (3)二、题目分析 (4)2.1设计目的 (4)2.2设计过程 (4)2.3设计要求 (4)三、任务要求 (5)四、总体设计 (6)1、PLC控制流程图 (6)2、PLC外部接线图 (6)3、PLC芯片型号选择 (7)4、PLC 四级传送带I/O分配表 (7)5、具体流程 (8)（1）连接I/O (8)（2）设计PLC程序 (8)（3）运行程序，查看成果 (11)（4）设计MCGS组态模拟画面 (12)（5）调试并运行 (17)6、结果分析 (18)7、出现的问题 (19)五、分工安排 (19)六、课程设计总结 (19)七、参考文献 (20)附录 (20)一、设计目的及意义可编程控制器简称PLC，是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展而来的一种新型工业控制装置。
它具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点，已广泛用于工业过程和位置的自动控制中。
PLC的功能扩展也极为方便,硬件配置相当灵活,根据控制要求的改变,可以随时变动特殊功能单元的种类和个数,再相应修改用户程序就可以达到变换和增加控制功能的目的。
据统计，可编程控制器是工业自动化装置中应用最多的一种设备。
专家认为，可编程控制器将成为今后工业控制的主要手段和重要的基础设备之一，PLC、机器人、CAD/CAM将成为工业生产的三大支柱。
随着工业生产的迅速发展，市场竞争的激烈，产品更新换代的周期日益缩短，工业生产从大批量、少品种，向小批量、多品种转换，继电器—接触器控制难以满足市场要求，此问题首先被美国通用汽车公司（GM公司）提了出来。
通用汽车公司为适合汽车型号的不断翻新，满足用户对产品多样性的需求，公开对外招标，要求制造一种新的工业控制装置，取代传统的继电器—接触器控制。
其对新装置性能提出的要求就是著名的GM10条，即:（1) 编程方便，现场可修改程序；（2）维修方便，采用模块化结构；（3）可靠性高于继电器控制装置；（4）体积小于继电器控制装置；（5）数据可直接送入管理计算机；（6）成本可与继电器控制装置竞争；（7）输入可以是交流115V；（8）输出为交流115V，2A以上，能直接驱动电磁阀，接触器等；（9）在扩展时，原系统只要很小变更；(10)用户程序存储器容量至少能扩展到4K。
第四章 PLC的特殊功能IO模块
*#21
*#22
禁止零点0和增益G调整 默认设定值b1，b0＝0，1（允许）；b1，b0＝1， 0（禁止）
零点增 益调整 b7 G4 b6 O4 b5 G3 b4 O3 b3 G2 b2 O2 b1 G1 b0 O1
*#23 *#24 #25～#28 #29 #30 #31
零点值：默认设定值＝0，调整值以5mV/20μ 为步距。零点：数字量输 出为0时的输入值 增益值：默认设定值＝5000，调整值以5mV/20μ A为步距。增益：数字 量输出为+1000时的输入值 空置 出错信息 4A/D模块识别码：K2010 不能使用
图4-3 增益值和零点值的调整
模块的零点与增益调整也可用模块上的增益和偏置调节 按钮与选择开关。无论采用何种方法设置前都必须先将 H0001写入BFM＃21。 采用硬件设置的步骤是： 1)模块与PLC主机连接如并接上电源 2) 将FX-4AD方式开关旋至CH1 3)将输入模拟量与CH1相连，调节输入量到需要数值。 4) 按下偏置按钮（OFFSET）一次（偏置值的数字量就 存入相应缓冲数据寄存器） 5) 调节输入模拟量直至达到相应增益值。 6) 增益（GAIN）按钮一次（增益数字量就存入相应缓 冲数据寄存器） 其他通道的增益偏置值设置可依上述步骤同样进行,各 通道设置完毕将方式开关旋至READY位置。
第一节
模拟量输入、输出处理模块
一、模拟量A/D转换输入模块 FX-4AD 4通道、12位高精度 主要功能：电流或电压输入信号—→数字量 1、 FX-4AD的主要技术指标 每一个输入通道设置成电流输入或电压输入方 式 两种输入方式下的主要技术指标如表4-2所示
表4-2 FX-4AD技术指标
项目 电压输入 电流输入 根据是电流输入还是电压输入，使用端子有不同
plc编程的io分配表
PLC编程的IO分配表1. 什么是PLC编程的IO分配表？在PLC（可编程逻辑控制器）编程中，IO分配表是一个重要的文档，用于记录PLC系统中所有输入（Input）和输出（Output）连接的设备的信息。
IO分配表提供了一个全面的视图，展示了每个IO点的名称、类型、物理连接、信号描述等重要信息，以便编程人员能够正确配置和操作PLC系统。
IO分配表的编写是PLC编程前的必要步骤之一，它在PLC系统的安全、可靠运行中起到了关键作用。
通过IO分配表，编程人员能够更好地了解每个IO点的功能和连接方式，也能更方便地进行故障排除和系统维护。
2. IO分配表的内容一个完整的IO分配表应包含以下内容：2.1 IO点编号每个IO点都应有一个唯一的编号，以便在编程中准确地引用和操作它。
2.2 IO点名称每个IO点应有一个简明扼要的名称，通常以字母或数字的组合形式表示。
IO点名称应具备一定的描述性，能够准确地反映所连接设备的功能。
2.3 IO点类型IO点类型是指该IO点所连接的设备的性质，例如输入（Input）或输出（Output），以及具体的功能类型，如开关、传感器、马达等。
IO点类型的正确区分对于PLC编程的正确性至关重要。
2.4 IO点物理连接IO点的物理连接是指该IO点所连接的设备的电气连接方式，包括接线端子、插座、开关等。
物理连接的准确描述有助于编程人员正确地布线和连接IO设备。
2.5 IO点信号描述IO点的信号描述是对该IO点所连接设备的工作原理和信号特征的描述。
准确的信号描述能帮助编程人员更好地理解和处理IO信号，在编程过程中起到重要的参考作用。
2.6 IO点状态IO点状态指示该IO点当前的工作状态，一般分为两个状态：开（ON）和关（OFF）。
IO点状态能够用于显示和判断设备的工作情况。
3. IO分配表的作用IO分配表在PLC编程中起到了重要的作用，具体包括以下几个方面：3.1 确保正确的IO配置IO分配表提供了对PLC系统中每个IO点的全面了解，能够帮助编程人员正确配置每个IO点的功能和连接方式。
IO分配表和PLC外部接线图
FR
过载保护
I0.4
KM3
星形启动
Q0.3
(2)、PLC外部接线图
（3）、梯形图
试题10: PLC对某系统气缸缓冲回路电气控制线路的改造
（1）、I/O分配表
输 入
输 出
输入元件
作用
输入继电器
输出元件
控制对象
输出继电器
SB1
使1YA断电
I0.0
1YA
二位五通电磁阀
Q0.1
SB2
使1YA得电
I0.1
正常运行
Q0.2
(2)、PLC外部接线图
（3）、梯形图
试题9: PLC对电动机两地控制线路的改造
（1）、I/O分配表
输 入
输 出
输入元件
作用
输入继电器
输出元件
控制对象
输出继电器
SB0
甲地停止
I0.0
KM1
电源
Q0.1
SB1
乙地停止
I0.1
SB2
甲地星形启动
I0.2
KM2
三角形运行
Q0.2
SB3
乙地星形启动
（1）、I/O分配表
输 入
输 出
输入元件
作用
输入继电器
输出元件
控制对象
输出继电器
SB1
停止电动机M1
I0.0
KM1
电动机M1
Q0.1
SB2
启动电动机M1
I0.1
KM2
电动机M2Q0.2ຫໍສະໝຸດ SB3点动电动机M3
I0.2
KM3
电动机M3
Q0.3
SA1
控制灯HL
I0.3
第三讲 PLC应用-双速电机(3)
考证例题
• 1、使用FX2N可编程序控制器控制车床运行时，以 下程序中使用了ZRST指令( )。
•
• •
A、复位S20和S25顺控继电器 C、置位S20和S25顺控继电器
B、复位S20到S25顺控继电器 D、置位S20到S25顺控继电器
PLC改造设计步骤
（1）状态继电器（S）（P124） ① 初始状态继电器：S0～S9共10点。 ② 回零状态继电器：S10～S19共10点。 ③ 通用状态继电器：S20～S499共480点。 ④ 保持状态继电器：S500～S899共400点。 ⑤ 报警用状态继电器：S900～S999共100点，这100个状态继 电器可用作外部故障诊断输出。
任务1：步进顺控指令及单序列结构 的状态编程（续）
一、流程图与状态转移图（续）
2、状态转移图
（2）设计状态转移图的方法与步骤
① 每一道工序对应一个状态 （即步），并分配状态继电器。 ② 搞清楚每个状态的功能。 ③ 找出每个状态的转移条件 和方向，即在什么条件下将下 一个状态“激活”。 ④ 根据控制要求或工艺要求， 画出状态转移图。
用PLC进行双速电动机线路的控制设计、模 拟安装与调试
下图为时间继电器控制双速电动机的控制线路，请根 据线路原理将其改为PLC控制。
（说明：接触器线圈电压取36V，主回路已安装好，双速电动机用灯 箱（6个36V灯模拟电动机6个绕组。）替代。）
图1 时间继电器控制双速电动机的控制线路图
用PLC进行双速电动机线路的控制设计、模 拟安装与调试
任务2：步进顺控指令
二、步进顺控指令指令及其编程方法（续）
1、步进顺控指令 STL（Step Ladder）：是步进开始指令， 以使该状态的负载可以被驱动。 RET：是步进返回（也叫步进结束）指令， 使步进顺控程序执行完毕时，非步进顺控程 序的操作在主母线上完成。
PLC IO分配表
硬件器件及接线端子
生活供水启动（消防供水停止）按钮SB1生活供水停止（消防供水启动/消防报警）按钮SB2水池水位上限信号SWH 水池水位下限信号SWL 变频器频率上限信号BPH 变频器频率下限信号BPL 变频器故障信号BPF 变频器过载信号BPO 水泵故障按钮SB3自动/手动切换开关LW8硬件器件及接线端子KA1KM1,L1KM6KM2，L2KM7KM3,L3KM8
KM4,L4
KM9
KM5
L5
L6
L7
L8
L9，电铃HA
输出输入
I/O地址功能解释
X0
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X7
X8启动备用水泵
万能转换开关
I/O地址功能解释
Y0自动/手动切换
Y11#水泵工频运行，指示灯Y21#水泵变频运行
Y32#水泵工频运行，指示灯Y42#水泵变频运行
Y53#水泵工频运行，指示灯Y63#水泵变频运行
Y7备用水泵工频运行，指示灯Y8备用水泵变频运行
Y9变频器运行与停止
Y10压力上下限指示灯
Y11水池液位上下限指示灯
Y12变频器故障指示灯
Y13变频器过载指示灯
Y14火灾报警灯，电铃。
PLC IO分配表
硬件器件及接线端子
生活供水启动（消防供水停止）按钮SB1生活供水停止（消防供水启动/消防报警）按钮SB2水池水位上限信号SWH 水池水位下限信号SWL 变频器频率上限信号BPH 变频器频率下限信号BPL 变频器故障信号BPF 变频器过载信号BPO 水泵故障按钮SB3自动/手动切换开关LW8硬件器件及接线端子KA1KM1,L1KM6KM2，L2KM7KM3,L3KM8
KM4,L4
KM9
KM5
L5
L6
L7
L8
L9，电铃HA
输出输入
I/O地址功能解释
X0
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X7
X8启动备用水泵
万能转换开关
I/O地址功能解释
Y0自动/手动切换
Y11#水泵工频运行，指示灯Y21#水泵变频运行
Y32#水泵工频运行，指示灯Y42#水泵变频运行
Y53#水泵工频运行，指示灯Y63#水泵变频运行
Y7备用水泵工频运行，指示灯Y8备用水泵变频运行
Y9变频器运行与停止
Y10压力上下限指示灯
Y11水池液位上下限指示灯
Y12变频器故障指示灯
Y13变频器过载指示灯
Y14火灾报警灯，电铃。
plc控制三台电机顺序启动解析
洛阳理工学院课题设计三台电动机的顺序启动班级：B140432专业：电气工程及其自动化姓名：吴勇（B14043227)指导老师：吕光三台电动机的顺序启动摘要本设计运用三台电动机的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。
它的控制形式也多种多样，本设计运用plc制，由于PLC为主构成的控制系统具有可靠性高、控制功能强大、性价比高等优点，是目前工业自动的首选控制装置，故本设计中采用PLC集中控制的办法，本设计中利用PLC简单可视化的程序，采用了手动的控制方式。
设计要求;（1）某一生产线有7台电机，分别由M1、M2等电动机拖动，（2）自动控制时，按下SB20按钮，机器人的供给指令（Y0)被置为ON。
在机器人完成移动部件并返回出发点后给指令（Y0)被置为OFF.当操作面板上的X24被置为ON,传送带正传。
关键词: PLC 电动机继电保护目录前言 (3)第一章 plc概况 (4)第二章设计方案 (5)2．1 PLC控制 (5)2．2控制要求 (5)第三章硬件的设计 (6)3．1 PLC选型 (6)3．1．1 PLC的特点 (6)3.1．2 PLC的组成结构 (6)3．2主回路 (7)3．2．1 热继电器 (8)3．2．2空气开关 (8)3．2．3接触器 (8)3.2.4 电动机 (8)第四章软件的控制设计 (9)4．1控制要求 (9)4．1．1 设计的控制要求 (9)4．1．2I/O接线图 (9)4．1．3 I/O分配表 (10)4. 2程序设计流程图 (11)4．2．1根据逻辑表达式梯形图绘制出梯形图 (12)4. 2. 2仿真图形 (14)4．3 系统调试及问题解决 (14)第五章设计总结 (15)心得体会 (15)前言plc可编程控制系统，相比于继电器系统，它性能可靠性高，接线很简单，系统不复杂，易于维护，性能先进，易于改造。
和单片机系统相比，它编程简单，易于掌握，连线简单。
PLC、分布式IO连线与程序下载(共7张PPT)
PG/PC 接口更改完成后，可选择两种方法将硬件组态和程序下载到模块中，一种是直接打开界面左侧的项目树，右键点击 PLC_1[CPU 315-2PN/DP]，选择“下载到设备/硬件和软件（仅更 改）”，弹出下载设置界面，如图 1-12 所示。
改）”，弹出下载设置界面，如图 1-12 所示。
PG/PC 接口更改完成后，可选择两种方法将硬件组态和程序下载到模块中，一种是直接打开界面左侧的项目树，右键点击 PLC_1[CPU 315-2PN/DP]，选择“下载到设备/硬件和软件（仅更 改）”，弹出下载设置界面，如图 1-12 所示。 PG/PC 接口更改完成后，可选择两种方法将硬件组态和程序下载到模块中，一种是直接打开界面左侧的项目树，右键点击 PLC_1[CPU 315-2PN/DP]，选择“下载到设备/硬件和软件（仅更 改）”，弹出下载设置界面，如图 1-12 所示。 PG/PC 接口更改完成后，可选择两种方法将硬件组态和程序下载到模块中，一种是直接打开界面左侧的项目树，右键点击 PLC_1[CPU 315-2PN/DP]，选择“下载到设备/硬件和软件（仅更 改）”，弹出下载设置界面，如图 1-12 所示。 PG/PC 接口更改完成后，可选择两种方法将硬件组态和程序下载到模块中，一种是直接打开界面左侧的项目树，右键点击 PLC_1[CPU 315-2PN/DP]，选择“下载到设备/硬件和软件（仅更 改）”，弹出下载设置界面，如图 1-12 所示。 将 S7-300PLC下方铝面板的电源端子 L 和 N 和控制屏上 U1 和 N1 短接； 用以太网线将计算机的以太网接口和交换机上其中一个空余以太网接口连接起来。 图4-2-3-4下载设置界面 比如模块需要使用以太网下载方式，则把 PG/PC 接口更改为以太网下载方式，且计算机 IP 地址要和软件上的地址在同一网段，比如 192. 再比如模块使用的是 USB、CP5621 PROFIBUS 等方式时，PG/PC 接口也要做相应的更改。 比如模块需要使用以太网下载方式，则把 PG/PC 接口更改为以太网下载方式，且计算机 IP 地址要和软件上的地址在同一网段，比如 192. 比如模块需要使用以太网下载方式，则把 PG/PC 接口更改为以太网下载方式，且计算机 IP 地址要和软件上的地址在同一网段，比如 192. 将 S7-300PLC下方铝面板的电源端子 L 和 N 和控制屏上 U1 和 N1 短接； PG/PC 接口更改完成后，可选择两种方法将硬件组态和程序下载到模块中，一种是直接打开界面左侧的项目树，右键点击 PLC_1[CPU 315-2PN/DP]，选择“下载到设备/硬件和软件（仅更 改）”，弹出下载设置界面，如图 1-12 所示。
PLC模块三二基本电路编程课堂用解析
8、定时范围扩展电路
❖ FX2N系列PLC定时器的最长定时时间为3276.7s，如 果需要更长的定时时间，可以采用以下方法以获得 较长延时时间。
❖ 多个定时器组合电路
❖ 定时器和计数器组合
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清华大学出版社
多个定时器组合电路
❖ 如图所示。当X0接通，T0线圈得电并开始延时，延时到T0 常开触点闭合，又使T1线圈得电，并开始延时，当定时器 T1延时到，其常开触点闭合，再使T2线圈得电，并开始延 时，当定时器T2延时到，其常开触点闭合，才使Y0接通。 因此，从X0为ON开始到Y0接通共延时9000s。
第35页/共49页
图3-38 梯形图和指令程序
第36页/共49页
梯形图经验设计法(P139)
❖ 经验设计方法也叫试凑法，经验设计方法需要设计者掌握 大量的典型电路，在掌握这些典型电路的基础上，充分理 解实际的控制问题，将实际控制问题分解成典型控制电路，
然后用典型电路或修改的的典型电路进行拼凑梯形图。
第17页 振荡电路二的梯形图和输出波形
第18页/共49页
M8012是以100毫秒的频率周期震荡，M8013是以一秒的频率周期震荡，也就是在一
秒钟接通一次, M8014是以一分钟的频率周期震荡，也就是一分钟接通一次.
图3-57 应用M8013的振荡电路梯形图
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输入与输出点分配表37三相异步电动机星形三角形减压起动plc控制系统的输入输出io端口地址分配表输入输出设备名称代号输入点编号设备名称代号输出点编号启动按钮常开触点sb2x0线路接触器km1y0停止按钮常开触点sb1x1星形接触器km2y1热继电器常开触点frx2三角形接触器km3y22plc接线示意图图317三相异步电动机星形三角形减压起动plc控制接线示意图3
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试题1：PLC对时间继电器控制Y—△降压启动线路的改造
（1）、I/O分配表
(2)、PLC外部接线图
SB1SB2FR
（3）、梯形图
试题2:PLC 对电动机自动往返循环控制线路进行改造
（1）、I/O分配表
输入输出
(2)、PLC 外部接线图
（3）、梯形图
SB1 SB2 FR
SB3 SQ1 SQ2
试题3: PLC 对某液压系统中速度阀短接的速度换接回路电气控制的改造
（1）、I/O分配表
输入输出
输入元件作用输入继电器输出元件控制对象输出继电器
二位四通换SB1使1YA电磁阀断电
1YA
SB2使1YA电磁阀通电向阀
SB3使2YA电磁阀断电
2YA
二位二通换
向阀SB4使2YA电磁阀通电
(2)、PLC外部接线图
（3）、梯形图SB1SB2SB3SB4
M L+
1M 1L N L 1YA2YA
AC220V
24V
试题4: PLC 对C620 车床电气控制线路的改造
（1）、I/O分配表
输入输出
输入元件作用输入继电器输出元件控制对象输出继电器SB1停止电动机KM1电动机
SB2启动电动机EL灯EL
FR1过载保护HL1灯HL1
FR2过载保护HL2灯HL2
SA控制EL灯亮
(2)、PLC外部接线图
（3）、梯形图
试题5: PLC 对C6140 车床电气控制线路的改造
（1）、I/O分配表
输入输出
输入元件作用输入继电器输出元件控制对象输出继电器SB1停止电动机M1KM1电动机M1
SB2启动电动机M1KM2电动机M2
SB3点动电动机M3KM3电动机M3
SA1控制灯HL HL灯HL
SA2启停电动机M2EL灯EL
FR1过载保护
FR2过载保护
(2)、PLC外部接线图
SB1SB21SB31SA1SA21FR1FR2（3）、梯形图
试题6: PLC 对某液压系统中单缸连续自动往返复回路电气控制的改造
（1）、I/O分配表
输入输出
(2)、PLC外部接线图
SB1Y SB21SQ1Y SQ2Y （3）、梯形图
试题7: PLC 对某设备中二次压力控制回路电气控制的改造
（1）、I/O分配表
输入输出
输入元件作用输入继电器输出元件控制对象输出继电器SB1启动系统YA两位三通电磁
换向阀SB2停止系统
(2)、PLC 外部接线图
（3）、梯形图
试题8: PLC 对电动机定子绕组串电阻降压启动控制线路的改造
SB1 SB21
YA
AC220V
1M
M N
1L N
L
24V
（1）、I/O分配表
(2)、PLC外部接线图
SB1SB2FR
（3）、梯形图
试题9: PLC 对电动机两地控制线路的改造
（1）、I/O分配表
输入输出
输入元件作用输入继电器输出元件控制对象输出继电器
(2)、PLC 外部接线图
（3）、梯形图
试题10: PLC 对某系统气缸缓冲回路电气控制线路的改造
SB1 SB2 FR
SB0 SB3
（1）、I/O分配表
输入输出
输入元件作用输入继电器输出元件控制对象输出继电器SB1使1YA断电1YA二位五通电磁阀
SB2使1YA得电2YA二位三通电磁阀
SB7使2YA得电
(2)、PLC外部接线图
（3）、梯形图
SB1Y SB21SB7
1YA2YA
AC220V 1M M L+
1L L
N
24V
试题11：PLC控制音乐喷泉
（1）、I/O分配表
输入输出输入元件作用输入继电器控制对象输出继电器SD启/停控制灯1
灯2
灯3
灯4
灯5
灯6
灯7
灯8
(2)、PLC外部接线图
（3）、梯形图
试题12: PLC 控制的某专用加工装置（1）、I/O分配表
(2)、PLC外部接线图
SB1SQ1SQ2SQ0FR1FR2
（3）、梯形图
试题13: PLC 控制三种液体自动混合装置
（1）、I/O分配表
(2)、PLC 外部接线图
（3）、梯形图
试题14: PLC 控制装配流水线系统
（1）、I/O 分配表
(2)、PLC外部接线图
SD （3）、梯形图
试题15: PLC 控制四节传送带装置
（1）、I/O分配表
(2)、PLC外部接线图
（3）、梯形图
试题16: 十字路口交通灯控制（1）、I/O分配表
(2)、PLC外部接线图
SD
（3）、梯形图
试题17: PLC 控制的运料小车（1）、I/O分配表
(2)、PLC外部接线图
（3）、梯形图
试题18: 机械手控制
（1）、I/O分配表
(2)、PLC外部接线图
SB1SQ1SQ2SQ3SQ4（3）、梯形图
试题19: 数码管显示输出0～9
（1）、I/O分配表
C
D
(2)、PLC 外部接线图
（3）、梯形图
试题20: PLC 对水塔水位的控制
AC220V
5V
A
B
C
D
SB
1L N L
1M L+
1L
（1）、I/O分配表
(2)、PLC外部接线图
（3）、梯形图。