机械制造工艺基础第六版教案
机械制造工艺基础 第六版 教案
教案用纸附页教学内容、方法、过程一、组织教学（约2分钟）二、复习导入（约10分钟）以提问的形式检查学生上堂课学习效果。
三、讲授新课（约70分钟）重点内容难点内容多媒体演示相关图片，教师图文并茂生动讲解，使学生更直观，生动的掌握所学知识。
1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。
2、安定课堂秩序，集中学生注意力。
切削加工：用切削刀具，在工具（刀具）与工件的相对运动中，切除工件上的多余材料，得到预想的工件形状、尺寸和表面质量的加工方法。
分机加工和钳加工。
机加工是工人操作机床完成，按切削加工所用切削工具类型可分为两类：一类是利用刀具进行加工，另一类是利用磨料进行加工。
钳工是工人在钳台上用手持工具来加工的。
钳加工的主要内容：划线、打样冲眼、锯削、錾削、锉削以及钻孔等。
§4-3切削力和切削温度、§4-4切削液【导入新课】：在切削过程中，切削力使工艺系统（机床—工件—刀具）变形，影响加工精度，切削力还直接影响着切削热的产生，并进一步影响刀具磨损和已加工表面质量。
切削力又是设计和使用机床、刀具、夹具的重要依据。
【新授】：一、切削力1、刀具总切削力切削过程中，为了克服工件被切层材料对切削的抵抗，刀具必须对工件有力的作用。
刀具的一个切削部分在切削工件时所产生的全部切削力称为一个切削部分总切削力。
车床只有一个切削部分参与切削，这个切削部分总切削力就是刀具的总切削力。
教案用纸附页教学内容、方法、过程多媒体演示相关图片，教师图文并茂生动讲解，使学生更直观，生动的掌握所学知识。
2、总切削力的分力通常将总切削力分解为三个相互垂直的切削分力：⑴切削力Fc 是总切削力在主运动方向上的正投影，与基面垂直。
约占总消耗功率的95%。
⑵背向力Fp 是总切削力在垂直于工作平面方向上的分力。
车外圆时，刀具与工件在这个分力的方向无相对运动，所以不做功。
⑶进给力Ff 是总切削力在进给运动方向上的正投影，与进给速度方向一致。
约消耗5%的功率。
机械制造工艺基础第六版：第一章铸造教案讲义
机械制造工艺基础第六版：第一章铸造教案讲义理论课教案任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.9理论课教案任课教师：胡迎春班级：13车、铣、钳日期：3.11 图1—3齿轮毛坯的砂型铸造工艺过程．特种铸造特种铸造：砂型铸造以外的其他铸造方法。
常用的特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。
此外特种铸造还包括低压铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、密封铸造、连续铸造、理论课教案任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.15）收缩余量为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的加工余量为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。
起模斜度起模斜度是指为使模样容易从铸型中取出或型芯从芯盒中脱出，在模样或芯盒上平行于起模方向所设的斜度。
铸造圆角制造模样时，凡相邻两表面的交角，2－分型面 3－型芯 4－支座型腔 5－芯头理论课教案任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.30砂箱捣砂锤墁刀成形墁刀砂钩拔模针风动锤手工造型工具造下型造上型上型起模下型起模合型脱箱、加套箱（3）地坑造型地坑造型是在地平面以下的砂坑中或特制的地坑中制造下型的造型方法。
地坑造型不用下砂箱，只用上砂箱，主要适用于大中型铸件的单件生产。
地坑造型操作较麻烦，劳动量大，1－通气管 2－型芯 3－冒口 4－铸型空腔 5－浇口 6－上箱 7－定位桩 8－焦炭1－下砂箱 2－刮板架 3－刮板 4－上砂箱 5－型砂2．机器造型机器造型：用机器完成紧砂和起模或至少完成紧砂操作的造型工序称为机器造型。
芯盒的装配取芯芯盒造芯刮板造芯．烘干与刷涂料烘芯：用适当温度和足够时间加热型芯，使其获得一定强度的过程。
芯骨：放入型芯中用以加强或支持型芯并有一定形状的金属构架。
烘芯的目的是提高烘芯的强度和透气性，减少型芯的发气量。
－直浇道 3－横浇道 4－内浇道冒口：铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔。
－直浇道 3－横浇道 4－内浇道合型：又称合箱，是将铸型的各个组元，如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程。
机械制造工艺基础、第六版、十三章123节钳加工、实训课题——立体划线、装配工艺过程与装配精度、教案
使学生巩固所学内容，加深对重点、难点的理解并为做好课前预习准备。
1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。
2、安定课堂秩序，集中学生注意力。
选择表面加工方法应考虑那些要点？
（1）确定加工方法及分几次加工。
（2）考虑被加工材料的性质。
（3）根据生产类型，考虑生产率和经济性等问题。
5．划线的一般方法和步骤
二、平面加工
锯削
锉削
刮削
研磨
三、孔加工
四、螺纹加工
攻螺纹——用丝锥在孔中加工出内螺纹的加工方法。
套螺纹——用板牙在圆杆或管子上，切削出外螺纹的加工方法。
§13-3装配工艺过程与装配精度
一、装配工艺过程
1．装配
装配——按规定的技术要求，将若干零件组合成部件，将若干个零件和部件组合成机构或机器的工艺过程。
2．装配工艺过程
装配前的准备→装配工作→调整、精度检验和试车→涂装、涂油、装箱。
3．装配的组织形式
固定式装配——将产品（或部件）的装配工作安排在一个固定的工作地点进行。
移动式装配——将产品的装配划分为各组件、部件的装配。装配过程中，装配对象（组件或部件）有顺序地由一个（或一组）工人转移给另一个（或一组）工人，每一个（或一组）工人重复地完成固定的工作内容。
一、组织教学
（约2分钟）
2、复习导入
（约10分钟）
以提问的形式检查学生上次课学习பைடு நூலகம்果。
三、讲授新课
（约70分钟）
重点内容
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
四、课堂小结
机械制造工艺基础第六版教案
机械制造工艺基础第六版教案教材概述：《机械制造工艺基础》是面向工科类高校机械制造及相关专业的教材。
该教材分为六个章节，分别介绍了机械制造工艺的基础知识、机械制造工艺的计算和规划、机械零件的加工工艺、机械零件的检验工艺、机械装配工艺以及机械制造工艺与开发的相互关系。
教学目标：通过本教材的学习，学生应该能够掌握机械制造工艺的基本概念、计算方法和规划原则，能够熟练地运用机械加工工艺和检验工艺，能够独立进行机械装配工作，并且能够理解机械制造工艺和开发之间的关系。
教学内容安排：第一章：机械制造工艺的基础知识1.机械制造工艺的定义和分类2.机械制造工艺的基本要素3.机械制造工艺的演变和发展第二章：机械制造工艺的计算和规划1.机械制造工艺的计算方法2.机械制造工艺的规划原则3.机械制造工艺的优化方法第三章：机械零件的加工工艺1.机械零件的工艺要求和加工工艺选择2.机械零件的常用加工工艺3.机械零件加工过程中常见问题的解决方法第四章：机械零件的检验工艺1.机械零件的尺寸检验2.机械零件的形位检验3.机械零件的表面质量检验第五章：机械装配工艺1.机械装配工艺的基本流程2.机械装配工艺的方法和原则3.机械装配过程中常见问题的解决方法第六章：机械制造工艺与开发的相互关系1.机械制造工艺对机械产品设计的要求2.机械制造工艺在新产品开发中的应用3.机械制造工艺的创新与发展教学方法：1.理论教学结合实践教学：通过理论讲解和实际案例分析相结合的方式，将机械制造工艺的基础知识与实际工作相结合，增强学生的实践能力和应用能力。
2.小组讨论：设立小组讨论环节，让学生在小组中相互交流和合作解决问题，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
3.实验教学：安排一定数量的实验环节，让学生亲自操作和实践，加深对机械制造工艺的理解和掌握。
4.案例分析：选取实际的机械制造工艺案例，帮助学生理解和应用教材中所学的知识，培养学生的分析和解决问题的能力。
机械制造工艺基础教学大纲第六版
《机械制造工艺基础》教学实施大纲1. 主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实《机械制造工艺基础》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了《机械制造工艺基础》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。
本大纲适用于初中毕业生（学制三年）、高中毕业生（学制两年）培养机械类钳工专业中级技工的机械制造工艺教学，本大纲与中国劳动社会保障出版社《机械制造工艺基础》（ISBN978-7-5045-9253-8)第六版教材配套。
2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。
执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3.课程的性质和内容本课程是一门专业基础课。
课程介绍机械制造工艺的基础知识，内容包括毛坯制造工艺、切削加工工艺和机械加工工艺规程制定等三部分。
4．课程的任务和要求本课程的任务是：使学生了解机械制造各种工艺方法的基础知识，对机械制造工艺过程建立一个完整的概念，增强工作的适应性，有助于在一专的基础上发展多能。
本课程的基本要求是：以机械制造工艺过程为主线，了解从毛坯生产到机械产品装配的工艺方法、主要设备、工件定位装夹、测量调整等方面的基本知识。
结合专门工艺学，能进行零件的工艺分析，编制简单零件的工艺规程。
5. 教学中应注意的问题本课程知识面广，概念性强，与生产实践关系密切。
教学中应充分利用感性知识来深入理解课程内容，因此必须配合一定的现场参观和电化教学，有条件时可安排见习或实习。
此外，还应安排一定的零件工艺分析和工艺过程拟订的练习，以培养学生合理确定工艺过程的能力。
6.教学要求、内容及建议绪论教学要求1.明确课程的性质和任务2.了解生产过程与工艺过程的关系，工艺文件及其在生产中的作用。
教学内容1.机械制造工艺概述2.课程的性质和任务3.生产过程概述教学建议1.引言要激励学生学习好课程，为增强工作的适应性，向一专多能发展打下基础。
2.讲清生产过程与工艺过程的关系，工艺文件在生产中的重要作用。
机械制造工艺基础, 第六版 ,第九章, 第四节, 齿轮加工, 教案
滚刀（刀架）沿着工件轴线方向上下均匀移动。
（4）径向进给运动
工作台的水平移动。
3．齿轮滚刀
4．滚齿的特点
加工精度高。
生产率高。
滚刀的通用性强。
适用性好。
三、插齿
插齿——用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。
1．插齿机
1—床身2—刀轴
3—刀架4—横梁
5—齿坯6—心轴
7—工作台
§9-4齿面的切削加工
一、齿面的加工方法
1．齿面的成形法加工
成形法——利用成形刀具对工件进行加工的方法。
铣齿
成形插齿
拉齿
成形磨齿
成形法制造的齿轮精度较低，只能用于低速传动。
铣齿——用成形齿轮铣刀（盘状或指状模数铣刀）在铣床上直接切制轮齿的方法。
铣齿的加工特点：
加工方便，生产成本低。
铣齿生产率低。
铣齿的精度较低，一般铣制齿轮的精度只为10～9级。
一、齿轮加工方法（重点、难点）
二、齿轮加工的工艺特点（重点）
布置作业：
一、复习本次课所学习重要知识点。
二、习题册第九章第四节习题。
三、预习第十章第一节内容。
2．插齿的切削运动
（1）主运动
插齿刀的上、下往复直线运动。
（2）分齿运动
插齿刀与工件分别绕自身轴线回转的啮合运动。
（3）径向进给运动
插齿刀每往复运动一次，刀架带动插齿刀向工件中心径向进给一次。
（4）让刀运动
由工作台的摆动实现。
3．插齿方法
4．插齿的特点
加工精度较高。
生产率较低。
适用性较好。
课堂小结：
（2）齿面的展成加工方法
滚齿
《机械制造工艺基础第六版》理论课教案(7~13章)(修复的)
《机械制造工艺基础第六版》理论课教案(7~13章)(修复的) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN韶关市第二技师学院（职工大学）理论课教案（首页）第页2．卧式万能升降台铣床的运动主运动——主轴（铣刀）的回转运动。
进给运动——工作台（工件）的纵向、横向和垂直方向的移动。
3．卧式万能升降台铣床的传动路线4．X6132型万能升降台铣床的性能及结构特点（1）机床工作台的机动进给操纵手柄，操纵时所指示的方向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。
（2）机床的前面和左侧各有一组按钮和手柄的复式操纵装置，便于操作者在不同位置上进行操作。
（3）机床采用速度预选机构来变换主轴转速和工作台的进给速度，使操作简便、明确。
（4）机床工作台的纵向传动丝杠上，有双螺母间隙调整机构，所以既可进行逆铣又能进行顺铣。
（5）机床工作台可以在水平面内±45°范围内偏转，因而可进行各种螺旋槽的铣削。
第页（6）机床采用转速控制继电器（或电磁离合器）进行制动，能使主轴迅速停止回转。
（7）机床工作台有快速进给运动装置，采用按钮操纵，方便省时。
二、其他常用铣床1、立式升降台铣床1—立铣头 2—主轴进给手柄3—主轴套筒 4—工作台5—纵向进给手柄 6—横向溜板7—升降台 8—进给变速机构9—底座 10—电气箱11—主电动机 12—主轴变速机构13—床身 14—回转盘2、万能工具铣床3、龙门铣床三、铣床的加工范围和特点1．铣床的加工范围第页2．铣床的加工特点（1）以铣刀的旋转运动为主运动，加工位置调整方便。
（2）采用多刃刀具加工，刀齿轮换切削，刀具冷却效果好，刀具寿命长。
（3）铣床加工生产率高，加工范围广，铣刀种类多，适应性强，且具有较高的加工精度。
（4）适于加工平面类及形状复杂的组合体工件，在模具制造等行业中占有非常重要的地位。
§7-2铣削的工艺装备工艺装备——产品制造工艺过程中所用的各种工具总称，包括夹具、刀具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
机械制造工艺基础教案-第六版-第七章-铣床的工艺装备
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
（1）、直线进给式：这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。
（2）、圆周进给式：多用在有回转工作台或回转鼓轮的铣床上依靠回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域。
（3）、靠模进给式：用于专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。
靠模的作用是使工件获得辅助运动。
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
2．平口虎钳（1）平口虎钳的安装●固定钳口与铣床主轴轴线垂直●固定钳口与铣床主轴轴线平行（2）平口虎钳的校正方法●用划针校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直。
多媒体演示铣床，直观生动激发●用90°角尺校正固定钳口与铣床主轴轴线平行。
学生学习兴趣。
●用百分表校正固定钳口。
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
多媒体演示铣床，直观3．万能分度头（1）万能分度头的功用和规格：用于装夹工件，并可对工件进行圆周等分、角度分度、直线移距分度及作旋转进给。
（2）万能分度头的结构学生学习兴趣。
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
生产中，万能分度头最常用的分度方法就是简单分度法。
在万能分度头进行简单分度时，先将分度孔盘固定，转动分度手柄使蜗杆带动蜗轮转动，从而带动主轴和工件转过一定的转（度）数。
万能分度头传动系统二、铣刀1铣削平面用铣刀2 铣削直角沟槽和台阶用铣刀四、课堂3 切断及铣窄槽用铣刀4铣削特形槽用铣刀5铣削特形面用铣刀（约6分钟）教师带领同学们一起总结本节课的知识强调重点、难点。
五、布置作业(约2分钟）使学生巩固所学内容，加深对重点、难点的理解并为做好课前预习准备。
一、铣床的主要夹具（重点、难点）二、铣床的主要刀具（重点）一、复习本次课所学习重要知识点。
二、习题册第七章第二节习题。
三、预习第七章第三节内容。
71机械制造工艺基础教案第六版铣床
一、组织教 学（约 2 分钟）1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。
2、安定课堂秩序，集中学生注意力。
铣削——以铣刀的旋转运动为主运动，以工件或铣刀的移动为二、复 习进给运动的一种切削加工方法。
导入（ 约 10分钟）以提问的 形式检查§7-1 铣床学 生 上 次 一、典型铣床课学习效 果。
1．X6132 型卧式万能升降台铣床 床身的功用：床身是铣床的主体，并用来安装和连接铣床其他三、讲授新 部位。
床身的正面前壁有燕尾形垂直导轨，用以引导升降台做上下课移动。
床身的顶部有燕尾槽水平导轨。
床身内部装有主轴和主轴变（ 约 70 分钟）重点内容多媒体速结构，后部装有电动机。
备注：床身一般用优质铸体材料铸成，内部用筋条连接，以增演示铣床， 加刚度直观生动悬梁的功用：悬梁可在床身顶部的燕尾槽水平导轨内水平移动，激发学生学习兴趣。
在悬梁一端可安装支架，用来支承铣刀杆外端小颈。
备注：松开悬梁紧固螺母，拧转调整螺钉，可使悬梁伸至所需要长度，然后将螺母固紧，使悬梁固定。
主轴的功用：主轴带动铣刀杆和铣刀做旋转运动。
铣削时主轴前端的锥孔内安装着铣刀杆和铣刀。
主轴转动机构安装在床身内部，由五根轴和一系列齿轮所组成。
备注：主轴前部的锥孔锥度为 7∶24升降台的功用：铣床的进给传动系统中的电动机、变速机构和部分传动件都安装在升降台里面。
备注：升降台下面有一垂直丝杠，它不仅可以使工作台升降，还支持着升降台的质量。
工作台的功用： 工作台是用来安装工件。
它可以纵向手动、机动和快速移动，并且通过横向滑板和升降台，还可实现横向和垂直方向的手动、机动和快速移动。
备注：松开回转盘处的紧固螺钉，可将工作台扳动一个所需要的角度。
多媒主轴变速机构的功用：主轴变速机构安装在床身的侧面，扳动体演示铣床，直观生 变速操纵手柄，通过内部的拨叉拨动机构的滑动齿轮，使主轴得到动 激 发 学 18 种转速。
生学习兴趣。
备注：铣床主轴的转速为：30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180、1500r／min，均刻在变速手柄处的蘑菇状转速盘上。
机械制造工艺基础第六版教案10-4
1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。
2、安定课堂秩序，集中学生注意力。
如何认识精密加工?精密加工是指在一定发展阶段，加工精度和表面质量比传统的加工方法能达到更高程度的加工工艺。
按我国目前情况，精密加工是指加工精度在0.1~10μm（相当于IT5以上），表面粗糙度值小于Ra 0.16μm的加工方法。
精密加工中，精度高于0.1μm，表面粗糙度值小于Ra 0.1μm的加工方法称为超精密加工。
§10－4先进加工技术一、先进加工技术的发展状况1．加工精度不断提高随着制造工艺技术的进步与发展，机械加工精度得到不断提高。
20世纪50年代末，已经实现了微米级的加工精度。
在最近的十年时间内，机械加工精度提高了1～2个数量级，达到10nm的精度水平。
预计在不久的将来，可实现原子级的加工和测量。
2．切削速度迅速提高一、组织教学（约2分钟）二、复习导入（约10分钟）以提问的形式检查学生上次课学习效果。
三、讲授新课（约70分钟）重点内容多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
切削速度随刀具材料的变更而提高3．新型工程材料的应用4．自动化和数字化工艺装备的发展5．产品加工向少余量和无屑加工方向发展二、先进加工技术的分类1、超精密加工技术精密工程、微细工程和纳米技术是现代制造技术的前沿，具有广泛的应用领域，它包括了所有能使工件的几何精度和尺寸精度达到微米和亚微米范围的机械加工方法。
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
2、高速加工技术高速加工技术是指采用超硬材料的刀具与磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，可极大地提高材料切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。
高速切削加工目前主要用于难加工材料、超精密微细切削、复杂曲面的加工等。
3、微细加工技术微细加工是指加工尺度为微米级范围的加工方式。
微细加工起源于半导体制造工艺，加工方式十分丰富，包含了微细机械加工、各种现代特种加工、高能束加工等方式。
机械制造工艺基础(第六版)第二学期教案打印
§6-1钻削钻削是用钻头在实体材料上加工孔的方法。
在钻床上钻孔、工件固定不动，钻头既旋转作主运动，又同时向下轴向移动完成进给运动。
1. 钻头钻头是最常用的孔加工刀具，由高速钢制成。
其结构如下图所示，它由柄部和工作部件组成，柄部的作用是被夹持并传递扭矩，直径小于12mm的做成直柄；大于12mm的为锥柄。
工作部分由导向部分和切削部分组成，导向部分包括两条对称的螺旋槽和较窄的刃带，螺旋槽的作用是形成切削刃和排屑；刃带与工件孔壁接触，起导向和减少钻头与孔壁摩擦的作用。
切削部分有两个对称的切削刃和一个横刃，切削刃承担切削工作，其夹角为118°；横刃起辅助切削和定心作用，但会大大增加钻削时的轴向力。
2. 钻孔的工艺特点钻孔与车削外圆相比，工作条件要困难得多。
因为钻孔时，钻头工作部分大都处在已加工表面的包围中，因而引起一些特殊问题。
例如，钻头的刚度和强度、容屑和排屑、导向和冷却润滑等。
因此，其特点可概括如下：（1）容易产生“引偏”：“引偏”是指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等。
（2）排屑困难：钻孔时，由于切屑较宽，容屑槽尺寸又受到限制，因而在排屑过程中，往往与孔壁发生较大的摩擦，挤压、拉毛和刮伤已加工表面，降低表面质量。
（3）切削热不易传散：由于钻削是一种半封闭式的切削，钻削时所产生的热量，虽然也由切屑、工件、刀具和周围介质传出，但它们之间的比例却和车削大不相同。
钻削时，大量高温切屑不能及时排出，切削液难以注入到切削区，切屑、刀具与工件之间的摩擦很大。
因此，切削温度较高，致使刀具磨损加剧，这就限制了钻削用量和生产率的提高。
3. 钻削的应用钻孔属于孔的粗加工，加工在精度IT10以下，表明粗糙度Ra大于12.5值μm。
主要用于以下几类孔的加工：（1）精度和表面质量要求不高的孔，如螺栓联接孔、油孔等。
（2）精度和表面质量要求较高的孔，或内表面形状特殊（如锥形、有沟槽等）的孔，需用钻孔作为预加工工序。
机械制造工艺基础教案第六版第七章铣床的工艺装备(精)
尺诗呻楫電攵卡孝校Tihonjiin Mathi^ry & Eitdric甌讨评 School教案用纸附页教案用纸附页W 灵4市機電丄垒导比0④Tiv财 bntfuv at Msmnkd « EkKKai報学内飢方法.H &k 拴杳学主出動情况和学习月員准备荷况.ft?2,安定课堂秩斥，集中学生注盍力*(*9 2»« }一，典塑铳床1 . X6U2塑辭武万能升庠台轨孫二■习 2.卧式牙能升隆台筑床的运渤号入 主远动—圭柚f 僦刀J 的回样远动。
{灼10进给运越 ____ 工作台（工件）的纵向、横向利垂直舟向的移胡B»tt } 3.卧式万能升陡台锐庞的恃动踣找臥提问的 4 . X613：理万能升降台戢贰的性展及结朽特盍§7-1戢辰形式桂查 §7-2 ft 床的工艺装备寧生上菟 -＞抚床上常用的夹具和工具幔学习班1 .铁床上常用夹具和工具饶廉央具主要用于加工零杵上的平面.凹袖・7E9&客种威理面,£"常用的夹具之一的主虽由崔位装肯、夫羸装育，夹昊体，莊播无件*三.併授 梵刀元件组成■妊削加工时，切削丈较丸、戈屋断我切削，掃动戦大. 新* 臣此戟味夹真的夹紧力舉求较天，夹具冈廈，捋蛊更求都上较冯 {沟70按餓削时的进给方式'可苻欣床夬具为为直维进蜡式，園周逬冶式和曲｝■虎肉靠模进蜡式三种.尺诗呻楫電攵卡孝校Tihonjiin Mathi^ry & Eitdric 甌讨评School 教案用纸附页第-3 -页共9页教案用纸附页衣详市機電JL虽爭枕Tioijn mtfu» m Macmnkmi * EtvMot T^dviDk^总诗呻楫電工萦孝校Iflnjin Hnchi^ & EI*C N I{ mauitry SchOOt教学内臥方法、过程JJtH 7 用(1 X克经逬蛤式：遠类夹具妥装衽讎床工作台上丄匸工中噌工作兰按區线进给方式运动。
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文并茂生动讲
解，
使学生更直
观，生动的掌握
所学知识。
重点内容
多媒体演示相
关视频，使学生
更直观，生动的
掌握所学知识。
（4）增减车刀下面的垫片，使车刀刀尖与工件轴线等高。
若刀尖对不准工件轴线，在车至端面中心时会留有凸头。
使用硬质合金
车刀时，车到中心处会使刀尖崩碎。
重点内容
多媒体演示相关视频，使学生更直观，生动的掌握所学知识。
二、切削用量的选择
合理选择车削时的切削用量，可以参阅第四章第二节切削运动与切削用量的相关内容。
三、车削外圆
将工件装夹在卡盘上作旋转运动，车刀装夹在刀架上使之接触工件并作相对纵向进给运动，便可车出外圆。
重点内容
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四、车削端面
五、车削台阶
车削低台阶时，由于两相邻直径相差不大，可选90º偏刀，按图a进给方式车削。
车削高台阶时，由于两相邻直径相差较大，可选κr＞90º的偏刀，按图b进给方式车削。
台阶长度控制方法：
（1）刻线痕
先用钢直尺或样板量出台阶的长度，然后用车刀刀尖在台阶所在位置车刻出一圈细线，台阶长度按线痕车出。
重点内容
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（2）挡铁控制法
当成批车削台阶轴时，可用挡铁定位控制台阶的长度。
挡铁1固定在床身导轨上，并与工件上台阶a3的轴向位置一致，量块3，2的长度分别等于a2，a3的长度。
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六、车槽和切断
车槽——用车削方法加工
工件的槽。
七、孔的车削
车孔——用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的内表面。
1．车孔的特点
●加工精度 IT8~IT7。
●表面粗糙度Ra值3.2~1.6μm。
●可用作孔的半精加工和精加工。
●直进法车矩形槽●
宽矩形槽的车削
●V形槽的车削
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