模具工厂的设备清单
模具供应商审核检查表
Notes / Comments
METHOD
81 是否在设备上及时直接检测模具尺寸（及自主检查） 82 是否有模具焊接能力(型号) 83 是否在焊接前得到已得到顾客的允许. 84 是否有外部资源管理方法和执行确认. 85 是否对所有模具在运送前作适当的清理,调幅,上润滑油. 86 是否有运送模具的管理程序 87 模具是否有装箱并防滑的方法. 88 是否提供给我司加工的模具维修保养的说明书 89 是否有进度跟踪系统(哪种系统). 90 是否有定期的模具进度表更新在跟踪系统上. 91 是否有实时跟踪系统. 92 是否有应用外包部件的供应商. 93 是否有可用的模架供应商. 94 是否对外包的模架进行检测. 95 是否对其余引入部件进行检测. 96 是否跟踪外购部件的进展状态.
Notes / Comments
MATERIAL
59 公司内部是否有安全培训系统文件 60 是否为工作的正常运行有适当的仓库 61 是否取得组件被进行适当的标记并可确认 62 库存区的库房管理是否有系统文件控制. 63 油类是否被作特殊标记并单独保存. 64 是否有检查来料和部件的系统文件. 65 是否有采购原料和零部件的系统文件.
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MACHINE
27 所有设备是否均有加工指导书并投入使用 28 是否有正式的维护规则.(润滑油的管理/调整, 等) 29 机器维护是否有书面的(历史/记录). 30 机器中的油和冷冻液是否控制／处理得当. 31 机器是否能够满足加工精度的要求 32 EDM设备是否有CNC控制(类型/尺寸/数量). 33 是否有足够的EDM制吗? (类型/尺寸/数量). 35 是否有足够的线切割设备来满足生产需要 36 铣床设备有CNC控制吗? (类型/尺寸/数量). 37 是否有足够的铣床来满足生产需要 38 磨床设备有CNC控制吗? (类型/尺寸/数量). 39 是否有足够的磨床来满足生产需要 40 是否有高速加工中心可以进行电极加工. 41 是否有高速加工中心可以进行铁料加工. 42 他们如何在内部移动模具/能力足够? ( )起重机, ( )铲车 43 是否有注塑设备. 44 是否有足够的人力操作现有的设备. 45 工厂操作间是否整洁。 46 设备的最佳年限- 修模/制造模具.
新模具工厂策划书3篇
新模具工厂策划书3篇篇一《新模具工厂策划书》一、项目概述随着制造业的不断发展，模具市场需求日益增长。
为了抓住这一机遇，我们计划建设一家新模具工厂，致力于提供高品质、高精度的模具产品，满足不同行业客户的需求。
二、市场分析1. 模具行业市场规模持续扩大，尤其是在汽车、电子、家电等领域，对模具的需求不断增加。
2. 客户对模具的质量、精度、交付时间等方面的要求越来越高。
3. 竞争较为激烈，需要通过差异化竞争来突出优势。
三、工厂选址选择交通便利、配套设施完善的地区，以便原材料的运输和产品的配送。
同时，考虑土地成本和当地政策支持等因素。
四、工厂布局1. 合理规划生产车间、仓库、办公区域等，确保生产流程的顺畅。
2. 配备先进的生产设备和检测仪器，保障产品质量。
五、产品与服务1. 产品涵盖各类模具，如注塑模具、冲压模具等。
2. 提供模具设计、制造、维修等一站式服务。
3. 建立严格的质量控制体系，确保产品符合客户要求。
六、生产工艺1. 引进先进的加工技术和工艺，提高生产效率和产品质量。
2. 注重员工培训，提升技术水平。
七、设备采购1. 根据生产需求，采购高精度的数控机床、铣床等设备。
2. 选择可靠的设备供应商，确保设备质量和售后服务。
八、人员招聘与培训1. 招聘经验丰富的模具设计师、技术工人等。
2. 定期组织员工培训，提升员工专业技能和综合素质。
九、市场营销1. 制定市场推广计划，通过网络、展会等渠道进行宣传。
2. 建立客户关系管理系统，提高客户满意度和忠诚度。
十、财务管理1. 制定合理的预算和成本控制措施。
十一、风险评估与应对1. 对市场风险、技术风险等进行评估。
2. 制定相应的应对措施，降低风险影响。
十二、发展规划1. 短期目标：在一定时间内实现工厂的正常运营和盈利。
2. 中期目标：扩大生产规模，提升市场份额。
3. 长期目标：成为行业内领先的模具工厂。
篇二《新模具工厂策划书》一、项目背景二、工厂定位我们的模具工厂将定位于生产各类精密模具，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等，主要服务于汽车、电子、家电等行业。
工厂车间设备管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保工厂车间设备的安全、有效运行，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于本工厂所有车间内的设备管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、检测设备等。
第三条设备管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，实行责任到人、奖罚分明、持续改进的管理机制。
第二章设备分类与编号第四条设备按功能、用途、规格等进行分类，并赋予唯一的编号，以便于管理和追踪。
第五条设备分类标准如下：（一）生产设备：直接用于产品生产的设备，如机床、机器人、自动化生产线等；（二）辅助设备：辅助生产过程使用的设备，如输送带、通风设备、消防设备等；（三）检测设备：用于检测产品质量和设备性能的设备，如示波器、光谱仪、万用表等；（四）办公设备：用于办公和日常管理的设备，如电脑、打印机、复印机等。
第三章设备验收与移交第六条新购设备或维修后的设备必须经过验收，合格后方可投入使用。
第七条设备验收应包括以下内容：（一）设备的技术参数、性能指标是否符合要求；（二）设备的结构、外观是否完好；（三）设备的操作手册、维护保养手册等资料是否齐全；（四）设备的安装、调试是否符合规范。
第八条设备验收合格后，由设备管理部门办理移交手续，并填写《设备移交单》。
第四章设备使用与操作第九条设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可独立操作设备。
第十条操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备的工作参数和程序。
第十一条操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。
第十二条发现设备异常情况，操作人员应立即停止操作，报告设备管理部门，并采取措施进行处理。
第五章设备维护与保养第十三条设备维护保养应按照设备制造商的维护保养手册和本工厂的设备管理制度进行。
第十四条设备维护保养分为日常保养、定期保养和计划性保养。
第十五条日常保养由操作人员负责，包括：（一）清洁设备表面；（二）检查设备紧固件；（三）检查油液、冷却液等是否充足；（四）检查设备润滑情况。
模具开发技术要求
模具开发技术要求1 方案、图纸确认要求1.1 模具制造厂家在收到我司确认的产品三维图（小型1天、中型2 天、大型3 天）内将分型线、结构简图等技术问题与我司确认。
模具制造厂家的模具结构图纸在设计完成后应提交我司确认，特别是浇口设置、分型面设置等影响到外观质量的设计，以及镶拼方法、结构运动等重要问题，必须在我司认可后执行；模具制造厂家在模具加工过程中发现结构出现问题，需及时通知我司，新的结构必须在得到我司确认后实施；否则出现的问题由模具制造厂家负责。
1.2 模具制造厂家在模具加工过程中，如果出现质量事故，应及时向我司通报，同时模具的修补方案应得到我司的认可，并更改模具结构图纸；如需烧焊修补，模具修补区域、烧焊工艺必须得到我司项目工程师的书面确认，并在图纸上明确标明实际烧焊区域以及影响区域；1.3模具分型面上必须设计合理的排气槽。
模具分型面设计应合理，并且保证足够的强度。
定模固定板与注射机固定板间要增加隔热板，防止定模固定板和注射机固定板扩大，导致拉杆错位使模具咬死。
电器盒安装在模具顶部，冷却系统接头设计在模具底部，排水槽出口在分流板安装板底部。
2 模具材质要求2.1 模具成型零件材质要求。
具体材料由模具制造厂家按照我司指定品牌自行采购；2.2 模具制造厂家提供模具使用钢材的材质报告，并保证钢材质量，如在模具规定寿命期限内因钢材质量问题而引起的模具故障，模具制造厂家应承揽由此而造成的一切我司损失，并应立即按我司要求修复模具或更换模具；3 模具各个系统要求3.1 浇注系统要求3.1.1 主流道均采用浇口套标准件，并确保与设备配套。
三板模分流道出在前模板背面的部分截面必须为梯形，主流道抛光至表面粗糙度Ra3.2 以上，三板模点浇口分流道抛光至表面粗糙度Ra1.6以上，无倒扣；3.1.2 三板模倒锥形拉料杆必须可靠固定，可以用沉头螺丝固定，也可以用压板压住，但不能在模具运输或装卸时掉出。
主流道拉料杆处，冷料穴一般为锥形，以便拉出冷料，便于取件。
--客户常询问问题解答
针对目前配合我们公司国外客户接待与参观工厂,.借鉴大家过去的经验, 归纳整理了不同客户提出的问题如下:1.目前年产值,模具生产总量? 出口模所占比例?How about your yearly production value, annual volume of mold and the export proportion?答:年产值8,000,000 USD。
模具每年500~600套。
出口模具占80%At present, our yearly production value is USD 8,000,000. we can manufacture about 500 to 600 sets of mold every year, and the export proportion is up to 80 percents.2.月平均模具产量？What is your average monthly output ?答：40~50套About 40 to 50 sets3.工厂在职员工总人数. How many employees are there in your factory? 答：在职员工总数250多人。
其中，模具部 ;注塑部；There are more than 250 employees in the factory, including 70 people in Mold Department, 180 people in Injection Department4.工程部总人数?高级工程师多少人?How many people are there in your engineering department and how many are the senior engineers?答：我们的设计团队由25名优秀的设计师和多名20年木设计经念的设计管理人员 5 组成。
In our engineering department, There are 30 people including CNCprogrammers, 25 designers and project engineers ,and 5 people are the senior engineers among them.5.模具制造车间总人数?高级技术员多少人?技术员多少人?How many people are there in your mold workshop? And how many are the senior technicians and general technicians respectively?答：120人。
考核模具厂的评分表
2 构分析
□无
1
出货包装流程
2
□有 1 □无 2
□国产 镜面火花机
□进口
1 模具设计、钢材选用、评 □有 1 模具合格率
%
2 审、建议
□无 2 模具完成准时率
%
□国产 铣床
□进口
模具进度表
□有 □无
1
模具制作平均周期
2
□国产 钻床
□进口
1 试模设备
2
□有 1 试模后的，产品检测 □有 1
□无 2 报告
□无 2
模具或零件完成后，会否提供图纸，总装图（含物料表），零件图（含材料、公差、形位公差、粗糙度、技术指标）：
当模具无法正常生产时，判定退模的标准和时间？
价格对比参照：备注客户名称产品名称 及单价参考
此供应商合
作方向初步
评估
填表人：
日期：
附：工厂车间/品管部检验室/模房/产品照片
2、国外
3、
4、
月
有效证照/附图/照片（有 □全国工业生产许可证 □营业执照 □国税证 □地税证 □组织机构代 可否开票：
合作就必须提供）
码证
□可 □否
□ISO质量体系认证 相关的认证体系 □其他认证
明） 企业产品、生产、设备情况
认证范围
（请注
主要生产设备
设备名称 产地 数量 加工 精度
□国产 CNC加工中心
1 超差零件让收的判定 2 原则
□有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无 □有 □无
得分
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
中走丝线割 □国产 机
□进口
1
配合/服务/维护
模具验收需要准备哪些资料
厂家模具编号： HTM03794
FAW-VW零件号： XXX XXX XXX FVCC零件号：1301056-253B
完整设备/工装图
附属的关联 设备/工装图
SU-PP
附属的关联 设备/工装图 此设备/工装生产出 的零件图
厂家设备/工装编号： XXX
FAW-VW零件号： XXX XXX XXX
完整检具图
SU-PP
此检具检测出的零件图
厂家检具编号：XXX
FAW-VW零件号： XXX XXX XXX
后附图片验收图片标准格式
SU-PP
完整模具图
模具上模型腔图
SU-PP
左水室
此模具生产出的零件图
模具下模型腔图
厂家模具编号： HTM03794
FAW-VW零件号： XXX XXX XXX FVCC零件号：1301051-253B
完整模具图
模具上模型腔图
SU-PP
右水室
此模具生产出的零件图
模具模型腔图
采购员准备如下资料
（1）必须提前一天先在R3系统做采购订单，否则验收系统搜索不到当天现做订单。
（2）“六合一”合同，将以下六份文件扫描在一个PDF文件中 物资订货单（BM单）、 模具费用分解清单（采购员签字，可打印到K列供货车型）、 审批单、 采购订单、 批量认可报告、
SU-PP
中英文合同（不含租借合同）
提前准备哪些资料？
供应商准备如下资料 （1） 模具费用分解清单Excel（模板从系统下载）
名称 零件、模具名称 填写注意事项 必须写全零件和模具的名称
模具生产国代码
模具使用厂 成本中心 资产类型
每一个国家有专门代码，例如：CN中国，DE德国，CA加拿大……
注塑机验证确认方案
注塑机验证确认方案编制/日期：________________________审核/日期：------------------------批准/日期：________________________一、目的重新对注塑机和模具的注塑工艺进行验证，对塑料注射成型机注塑工艺进行有效的控制, 以保证相同的生产条件，生产出符合标准要求的产品。
并通过验证来确认最佳的注塑工艺。
二、范围a. 本次验证的范围包括注塑机设备（海天注塑机 2000/2500）的确认、注塑模具的确认、产品所用原材料的注塑工艺的确认。
表一确认模具清单表二确认产品清单b. 公司现有十五台注塑机，只验证305mm产品的注塑工艺，原材料为外盖天长润可M1360W内盖上海聚高NG002。
因公司近一年的时间内没有接口、 303mm 32AB的生产任务，故不做验证，待有任务安排时另行验证。
所以本次验证两套模具，即：305mm外盖、305mm内盖两种。
c. 设备清单见表三表三设备清单二、职责a. 技术部负责方案和报告的编制，技术部经理对验证工作负领导责任；b. 质量管理部经理负责审核验证方案和报告，并检测工艺过程产品；c. 生产部负责设备的安装实施并完成整个验证过程；d. 参加验证的人员应具备正确从事相关活动的资格，应经过相应的培训。
设备操作人员和化验员还应有上岗证书。
四、依据a. 注塑成型作业指导书，文件编号： __________ ；b. 注塑工序过程检验规程，文件编号： __________ ；c. 零部件图纸；d. 检测工具：游标卡尺(15cm~0.02m)、拉力测试仪。
五、要求a夕卜观1. 整个产品应足够透明，色泽均匀，无划痕、色块、毛刺、油渍、塑流、水纹、变形、未打饱和气泡等注塑缺陷。
2. 直径为0.5mm以上的黑点不允许出现，0.5mm以下的黑点每只不允许超过1个3. 浇口处应剪除干净、无残余。
b.尺寸尺寸应符合图纸的要求。
六、验证、确认流程1. 设备安装验证、人员验证、模具安装验证，分别见表四、表五、表六；2. 注塑机工艺验证，见表七;3. 产品批量生产的确认（PQ）:工艺过程确认符合要求后，对产品的批量生产进行确认, 核对产品生产的批的过程检验记录，以此来确认注塑工艺是否符合要求；4. 验证报告、作业文件的编订修改。
模治检具管理办法
模\治\夹具一览表序号车型模治具名称编号使用情况保管单位备注123456789101112131415161718192021222324252627282-T-003-05-A 保存期限：3年内容太大见附：確認欄位元以〇，×方式記入。
ＮＧ（×）時、需記錄原因及對策與預定完成時間。
不符合的狀況要記錄清楚Ｎｏ項目查檢項目確認備註/ＮＧ（×）の理由ＮＧ項目的對應階段1模 具 外 觀仕様表示有裝銘板嗎?位置適當嗎?作業側裝有______片,反作業側裝有_____片2銘板上有刻印件號、品名、製作廠商、製作年月日嗎?3刻有吊環尺寸嗎?4有做模側表示嗎?(天側、地側)5有刻模具重量嗎？6有標示出冷卻回路嗎？T0後依試作結果標示7有標示熱流道形狀、電對位置、控制號碼嗎？8有標示頂出行程嗎？9操作側有無模具號碼刻印?11水栓接頭/配管水栓有照規格嗎？（公/母接頭）母接頭＿＿φ 鏍牙＿＿ｉｎ12刻有水路的進、出嗎？T0後依試作結果標示13有組裝水栓、拆水栓的空間嗎？水栓孔 ＿＿φ14水栓是否會與機台導桿干涉?15水路的進、出口是否在反作業側？16冷卻配管、接縫、接頭是否有滿足式樣配管接縫 ＿＿φ 快速接頭仕様＿＿＿ 連接管是彎的?直的?(延長的,彎的,直的)17冷卻配管、接頭是否會與夾模干涉（組裝模具的作業時）18冷卻配管、接頭是否突出範圍（地側是否也同樣） 19射出嘴射出嘴深入內部的內徑是否有依式樣做20射出嘴內部的尺寸及射出頭R 是否有照仕樣21模板模板是否有照式樣（含板厚尺寸）厚度＿＿ｔ22防模開板有無設置?有安裝螺栓 M ＿＿合計＿＿個設定23頂針板上部是否有裝防塵板(2mm 厚白鐵板)24有定位用定位銷嗎？(450ton 以上)模板與模仁定位銷＿＿＿個設定25定位銷上有設置拔塞嗎?26頂出桿孔徑、位置是否有照式樣？27換模用槽溝（固定可動）是否照仕樣製作28模板有做C 面加工嗎？（做圓弧狀）29吊環螺栓吊環孔是否依模具圖製作嗎？公制 Ｍ＿＿ ＿＿個 注塑成型模具开发制造验收查检表模具廠：模具編號：客戶／車型：品番／品名：孔深＿＿mm30吊環在旋轉時，有無干涉物31每個吊環都能鎖到根部嗎？32金型取付吊環的平衡好嗎？33是不是有做到傾斜5度以下，方向方面天側是否有向可動側傾斜34有無突出模板外的機構?有無做防護?35油壓中子有標示油壓回路嗎？36油壓中子的接頭有依金型標準做嗎？37油壓中子的接頭上刻有進、出嗎？38油壓配管處有漏油嗎？39油壓配管有固定住嗎？40油壓配管、接頭有和夾模干涉嗎？（模具組裝作業側）41油壓配管、接頭有突出模板外嗎？（地側也要確認）42油壓中子探測用接頭是否有依式樣做？43接頭控制箱有突出模板嗎？有無做防護?44中子探測用的電線、有整理好嗎？45Ｈ／Ｒ關係接頭控制箱是否在反操作側部位?46熱流道的升溫正常嗎？47熱流道的溫度控制正常嗎？48導柱襯套是否設置有防脫落裝置?49導柱襯套是否設定有排氣裝置？安裝板側 ・ 母模墊圈側50模具的開、關是否有不順？.10有做外部塗裝嗎？（組裝面以外的，依公司規定廠商顏色）次模治具保养记录表车型核准审核担当件号名称保养日期年月日保养项目判定对策保养后产品确认：所需保养时间：1.保养完成日：2.产品确认日：3.确认片数：EA.OK EANG EA品管组核准审核担当保存期3年2-T-003-07-A。
模具生产合同6篇
模具生产合同6篇篇1模具生产合同甲方：________________（甲方单位或个人名称）乙方：________________（乙方单位或个人名称）鉴于甲方具有相关模具生产能力，乙方需定制特定的模具产品，双方本着互利共赢的原则，自愿签订本合同。
一、模具产品详细要求1.1 甲方应按照乙方提供的技术要求和图纸，精确制造模具产品。
若有变更，应经双方书面确认。
1.2 模具产品的制造工艺、材料、尺寸、数量、交付日期等具体要求详见附件（附件可另附）。
二、价格及付款方式2.1 本次模具生产的价格为_____________。
乙方应在签订合同时支付全款。
2.2 乙方如有特殊要求需另行支付费用，双方应达成书面协议方可执行。
三、交付及验收3.1 模具产品交付日期为__________，地点为_____________。
3.2 乙方在收到模具产品后应立即进行验收，如有质量问题应及时通知甲方进行修改或更换。
四、保密条款4.1 双方应保守商业秘密，未经对方同意不得向第三方透露任何相关信息。
4.2 若因一方泄露商业秘密给对方造成损失，应承担相应的法律责任。
五、违约责任5.1 任何一方违反本合同约定，应承担相应的违约责任。
5.2 若有争议，双方应友好协商解决。
如协商不成，应提交至___仲裁机构___仲裁。
六、其他约定6.1 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自双方签字盖章之日起生效。
6.2 本合同内容如有未尽事宜，经双方协商一致可进行补充和修改。
6.3 本合同经双方签字盖章确认后生效，如产生争议，以正式签订的合同文本为准。
甲方单位（盖章）：____________乙方单位（盖章）：____________签约日期：____________签约日期：____________【附件】（可根据具体情况增加或调整）篇2模具生产合同甲方：____（简称甲方）联系方式：____乙方：____（简称乙方）联系方式：____一、合同目的为了明确双方在模具生产过程中的权利和义务，甲乙双方根据平等自愿、诚实信用的原则，通过友好协商签订本合同。
模具工厂走模详细检查项目项清单(通用)
制作部门：_________ 模 号：_________ 客啤机吨位：__________ 序号 1 2 3 检查项目 面对啤工侧的模具外面要打上下面的字麦，做铭牌，请参照客户的模具标准 的第九页 热流道的示意铭牌装在模具的面向啤工面，大小可以调整，要沉到模具里 面，请参照客户的模具标准的第十页 品质工程师： _________ 项目工程师：_________ 时 间：___________ 制作部自检 品质部复检 项目工程师确认 结果 检查人 日 期 结果 检查人 日 期 结果 检查人 日 期
模具要有动作顺序铭牌，装在模具的操作侧，大小可以调整，除工字模胚外 铭牌要沉入模具里面；除非是工字模胚，请参照客户的模具标准的第十一页 4 模具面对啤工侧是否装有运水冷却路图 5 模具向天侧（TOP）要打上TOP的标示 每块板的四个面是否已加工好了吊模孔，并且保证模具吊起来是垂直方向， 6 模肉上及码模板上，四个角上都必须有吊铃孔；吊模孔的大小是否合适，规 格是UNC，每套模具必须提供一个DME正牌的万向吊令 7 撬模坑是否合理，顶针板上是否有撬模坑 法兰是否是客户标准的要求， 法兰装配到模具上，装配面必须和隔热板平 8 齐，同时法兰上要做工艺螺丝孔，方便将法兰取出。 9 唧嘴的球径是3/4“，球径的深度从码模板过来不超过1INCH 10 从码模4INCH以内的范围都要避空，包括不能有运水、咭掣及其他的装置 所有的突出配件必须有保护，不受其他物体碰撞，比如行程开关，右唧及接 11 头等，请检查是否装了脚仔，而且请确认前后模单独放置时是否可以放稳， 如放不稳一定要加脚仔 12 顶出系统上要有金属板防尘，并用平头螺丝收住 小于和等于230 的模具有两个锁模片，并且 > 230 T的模具有4个锁模片， 13 操作工侧与操作工背侧都装锁模片；如果锁模片与吊模装置干涉，那就必须 沉入；锁模片必须是红色的，锁模片要刻上客户产品编号及东江模号 14 所有的模具都要有计数器，型号为 Progressive CVPL-100 15 顶针行程开关 Omron DC4-1631 热流道的接头DME Co: PIC-8-G和电偶是DME Co: MTC-8-G，热流道的电压 16 是240V 17 检查模具的排气是否足够，流道和产品请按照客户的标准加上去
模具制造工艺
模具制造工艺第一节概述一、模具制造工艺规程的编制（一）模具制造工作内容与其他机械加工工艺内容一样，模具加工时工艺人员的工作内容包括：!"编制工艺文件模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。
模具工艺技术人员应该在充分理解模具结构、工作原理和要求的情况下，结合本企业现有设备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和装配等工艺文件。
#"二类工具的设计和工艺编制二类工具是指加工和装配模具时所用的各种专用工具。
这些专用的二类工具，一般都由模具工艺技术人员负责设计和编制工艺（特殊的部分由专门技术人员完成）。
二类工具的质量和效率对模具质量和生产进度起着重要的作用。
在客观允许的条件下可以利用通用工具改制，注意应该将二类工具的数量和成本降低到客观允许的最小程度。
经常设计的二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模等，电火花成形加工电极、型面检验放大图等。
$"处理加工现场技术问题在模具零件加工和装配过程中，处理技术、质量和生产管理等问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。
如解释工艺文件和进行技术指导、调整加工方案和方法、处理尺寸超差和代料等。
在处理加工现场技术问题时，既要保证质量又要保证生产进度。
%"参加试模和鉴定工作各种模具在装配之后的试冲和试压是模具生产的重要环节，模具工艺技术人员和其他有关人员通过试冲和试压，分析技术问题和提出解决方案，并对模具的最终技术质量状态做出正确的结论。
（二）模具制造工艺规程编制模具制造工艺规程编制的过程为：!"模具工艺性分析在充分理解模具结构、用途、工作原理和技术要求的基础上，分析模具材料、零件形状、尺寸和精度要求等工艺性是否合理，找出加工的技术难点，提出合理加工方案和技术保证措施。
#"确定毛坯形式根据零件的材料类别、零件的作用和要求等确定哪些零件属于自制件、外购件和外协件，分别填写外购件清单和外协件清单。
工厂物料免检材料清单
5
钢材
系列 固态 生产设备
模具
不需检验
6
洗管剂
10kg 液态
调胶
射出
无法检验
7 五金配件类
系列
固态 生产设备
生技
不需检验
8 劳保用品
系列 固态
劳保用
各部门
不需检验
9 电气配件类
系列
固态
设备
生技
不需检验
10
工具类
系列 固态 设备配件
各部门
不需检验
11
量具类
系列 固态
检测用
各部门
不需检验
12
文具类
系列 固态
19
脱模剂
系列 液态
生产
制造\模具
无法检验
20
防锈油
系列 液态
生产
制造\模具 无法检验,但有附资料
21
打包带
系列 固态
包装用
制造\资材
不需检验
22
23
24
25
26 核准:
审核:
制表:
QR-060A
办公用
各部门
不需检验
13
助剂
系列 固态
办公用
各部门
不需检验
14 润滑油类
系列 液态 润滑设备
各部门
不需检验
15 工业酒精 7.5kg/桶 液体 擦拭使用 制造\模具
无法检验
16
万能胶
45-3618 液体 木门胶合
生技
无法检验
17
固化剂
系列 固体
调剂
品保
无法检验
18
油墨类
系列 液体
生产
制造
判断塑胶模具厂是否合格的标准
判断塑胶模具厂是否合格的标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：塑胶模具在现代工业生产中占据着重要地位，其质量的好坏直接影响到产品的成色和生产效率。
判断塑胶模具厂是否合格的标准是非常重要的，这关系到工业生产的质量和安全。
在进行判断时，我们可以从多个方面对塑胶模具厂进行评估，下面将从以下几个方面介绍判断塑胶模具厂是否合格的标准。
一、资质认证判断一个塑胶模具厂是否合格的标准，可以从其资质认证方面进行评估。
合格的塑胶模具厂应具备相关的工业生产资质和认证，比如ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证以及OHSAS18001职业健康安全管理体系认证等。
这些资质认证代表着企业生产过程中所需要的质量控制、环境保护和员工安全等方面的规范和要求，是塑胶模具厂合格的重要标志之一。
二、设备和技术水平判断塑胶模具厂是否合格的标准还可以从其生产设备和技术水平方面进行评估。
合格的塑胶模具厂应该拥有先进的生产设备和技术，包括CAD/CAM软件设计系统、数控机床、电火花机、线切割机等先进生产设备，并拥有一支技术精湛的研发团队，能够根据客户需求进行定制化设计和生产，保证塑胶模具的精度和质量。
三、产品质量和效率判断塑胶模具厂是否合格的标准还可以从其产品质量和生产效率方面进行评估。
合格的塑胶模具厂应该具有稳定的产品质量保证体系，能够生产出高精度、高耐用的塑胶模具产品，并且具备高效的生产能力和交期保障，能够根据客户需求及时提供符合要求的产品，确保客户的生产计划顺利进行。
四、管理制度和服务水平判断塑胶模具厂是否合格的标准还应该从其管理制度和服务水平方面进行评估。
合格的塑胶模具厂应该建立健全的质量管理体系和售后服务体系，能够对生产过程进行全面的管理和监控，确保产品的质量稳定和可追溯性，并在客户需求反馈和售后服务方面能够给予及时有效的响应和解决方案，保证客户满意度和产品质量的持续提升。
在判断塑胶模具厂是否合格的标准时，我们应该综合考虑以上几个方面的因素，并结合具体情况进行评估。
预制构件的制作—预制构件的制作设备、模具及工具
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（二）预制构件模具的设计
主要模具类型有梁模、柱模、叠合楼板模具、阳台板模具、 楼梯模具、内墙板模具和外墙板模具等。如图3-2-8～图32-16所示为常见的几种模具类型。 （1）叠合楼板模具设计要点：根据叠合楼板高度，可选 用相应的角铁作为边模，当楼板四边有倒角时，可在角铁 上后焊一块折弯后的钢板。
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（2）组装要点：边模上的连接螺栓和定位销一个都不能 少，必须紧固到位。为了构件脱模时边模顺利拆卸，防漏 浆的部件必须安装到位。 （3）吊模等工装的拆除要点：在预制构件蒸汽养护之前， 应把吊模和防漏浆的部件拆除。选择此时拆除的原因为吊 模好拆卸，在流水线上不占用上部空间，可降低蒸养窑的 层高；混凝土几乎还没有强度，防漏浆的部件很容易拆除， 若等到脱模时，混凝土的强度已达到20 MPa左右，防漏浆 部件、混凝土和边模会紧紧地粘在一起，极难拆除。因此， 防漏浆部件必须在蒸汽养护之前拆掉。
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图3-2-14 剪力墙模具的侧模
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图3-2-15 梁模
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图3-2-16 柱模
生产设备管理程序(含流程图)
3.6设备使用与日常维护保养：生产或使用部门。
4.定义
无。
5.作业内容
5.1生产设备的管理流程(见附件一)。
5.2设备增补：设备增补由生产或使用部门依《资源管理程序》进行。
5.3设备验收与安装：设备进厂后由维修部负责安装验收，验收合格后依验收情况填写＜设备验收单＞，并按设备类别赋予编号后列入＜设备清单＞，建立＜设备档案＞后交付使用部门使用。
5.5.2设备维修：当日常保养或使用中发现机器设备出现异常时，由使用部门通知维修部，由维修部安排人员维修；
5.5.3当维修过程中需采购材料或配件时，由维修部填写＜申购单＞经副总经理审批后通知采购部或香港营业部进行采购；
5.5.4设备的外协加工与维修：如果设备损坏，本厂无条件维修时，由维修部用书面报告申请外协加工并提供相应之图纸和技术数据，经副总经理审批后进行；
5.4设备维护与保养：
5.4.1设备的日常维护保养由使用部门依据＜设备日常保养作业指导书＞中之规定进行，并记录在＜设备日常保养记录表＞中；
5.4.2不定期保养：当停机时由维修人员做不定期保养，并记录在＜设备档案＞中；
5.4.3定期保养：定期保养每半年一次，并记录在＜设备档案＞中。
5.5设备维修
5.5.1设备维修管理流程图(见附件二)；
7.7＜模具维修/保养记录表＞
7.8＜报废申请单＞
8.附件
8.1生产设备管理流程图
8.2设备维修管理流程图
附件一:生产设备管理流程图
附件二:设备维修管理流程图
No
Yes
OK
No
OKNo
1.目的
为了工厂的机械设备及模具适合生产的需求，特制定本程序。
模具管理制度最新
模具管理制度最新模具管理制度最新11．目的和范围1．1目的为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。
1．2范围本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。
2．职责2．1技质部负责提供模具的图纸技术要求；2．2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。
3．工作要求3．1模具的制作技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；3．2模具的.检验模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；3．3模具的使用模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。
3．4模具的维修1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。
2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。
3．5模具的修改1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。
2）修改后的模具由生产部检验。
3．6模具保养1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。
2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。
4．记录《模具清单》《模具维修记录单》模具管理制度最新2为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！一、工作制度1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。
2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。
如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。
关于模具车间管理问题的报告1.11
关于模具车间管理问题的报告1.11关于模具车间管理问题的报告1.11关于模具车间管理问题的报告**报字[202*]01号生效日期：202*.08.01表号：JL1002.010B会签人签字对模具车间近期出现的问题，汇报如下；1、模具车间电气柜开关（RMM1-100H，100A塑料外壳式断路器）丢失一个，电气柜在进入车间时未及时对其验收检查，模具车间在设备管理方面存在缺陷，对此模具车间愿对此产生的损失承担责任，接受公司的处罚。
对模具车间下一步的设备管理提出严格要求，按模具车间管理制度严格管理，吸取教训，避免再次出现类似问题。
2、模具车间在加工立车刀杆时，出现下料错误，了解得知，图纸在接收时，未及时与生产车间沟通协调，信息联络不及时，造成尺寸错误。
在对其进行修复后，仍可使用，未对公司造成损失。
对此模具车间在图纸接收审核上存在问题，今后所有图纸由技术研发中心审核后统一签发、领导签字，做好台帐记录，避免错误再次发生。
3、模具车间在焊接制作淬火冷却池时，用料存在争议，焊接淬火冷却池采用带划伤的废轮辋板料，模具车间在领料时，下料车间主管休班，委托车间代理人发料，事后经开卷车间主管反映，料区底部掺杂合格板料，作为模具车间主管本人未能现场检查发现该问题，造成用料失误。
今后按现场标识领料，杜绝再发生此类情事。
4、模具车间火焰切割机割嘴损坏严重的问题。
车间员工在使用时操作不熟练，其它部门及生产车间随意使用该设备，造成过度磨损。
对此（1）模具车间将所有操作设备定员定岗，任何部门人员不允许私自操作设备，对不听劝阻造成设备损批示批准审核拟稿人报：送：存：批准时间：202*年1月11日共印：份坏，操作者承担相应责任。
（2）要求所有员工对车间设备操作、保养进行深入学习，与老员工加强沟通、交流，尽快熟练掌握设备的安全操作保证设备正常运行。
5、模具车间个别员工在车间存在吸烟现象。
模具车间在管理上没有严格执行公司管理规章制度。
对今后的车间管理，我将以身作则，严格执行公司规章制度，与员工共同学习公司各项规章制度，提高工作效率，提升产品质量，对此我们深刻体会到公司领导的一片苦心，我们有信心有决心把华轮做大做强。
SOP7.5-0002A模具制作
Internal NetFORSON DCCFORPACO DCC1.0目的为确保产品的符合性,对模具制造过程进行控制,达成客户满意。
2.0适用范围本程序适用于公司所有模具制作和夹具制作以及检验过程。
3.0定义3.1CAF Component Approval Form 部品核准使用书/Tooling Approval Form模具完成确认书3.2RIR Receiving Inspection Report来料检验报告4.0主要职责4.1营业部负责将收到关于客户通知及资料转交给工模部，并监督模具完成状态以及模具交付过程。
4.2设计科负责提供模具设计资料及主要模具物料的申购。
4.3采购员负责模具物料的采购工作。
4.4制造科负责模具制造、变更修正及制造过程,并负责常用物料申购。
4.5项目科负责模具的验证和确认, 以及整个项目进度的管理,若有客户或内部因素影响模具交期, 项目科负责同客户沟通,得到客户同意后,通知营业部, 营业部发出更新之《工模制造令》5.0资格与训练模具制造工程师需要明确FMEA，模具技术员要熟悉模具制造控制过程。
6.0程序6.1模具实现过程准备6.1.1工模部收到营业部的《工模制造令》或《工模改造令》后, 项目工程师要主导整个模具生产过程, 并要留意进度. 确保按照制造令交期完成模具的制造. 并要检讨以下需求:6.1.1.1各工位必须要有适当的生产装置, 和各类操作、加工指引文件或资料。
6.1.1.2利用测量装置进行各工序加工的监视和测量。
6.1.1.3各项设备是否满足生产需求。
6.1.1.4产能是否满足生产和交期。
6.1.1.5人员配备是否足够。
6.1.1.6场地的及环境需符合相关安全生产要求等。
如果以上有任何不足, 需提交由工模部经理确认并及时采取相应措施, 确保正常生产。
6.1.2工模部接收到营业部或客户的相关新产品资料后, 参考《设计和开发控制程序》进行新模具的设计及开发过程，并由设计科输出的设计图纸以及相关资料；进行排产, 若是模具修正或改模, 必须由项目科发出ECN变更, 并要有相关资料, 必要时要有设计科提供的设计变更资料及图纸等。