人工挖孔桩水钻施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)一、引言随着城市建设的不断发展，各种桩基施工方法也日益多样化。
其中，人工挖孔桩水磨钻是一种常见的桩基施工方法，具有施工准确性高、适用范围广等优点。
本文将详细介绍人工挖孔桩水磨钻施工方案，以指导相关从业人员的施工实践。
二、施工准备1. 设备准备•钻机：选用适合工程要求的合适型号的水磨钻机。
•钻具：根据设计要求选择合适的钻具。
•其他辅助设备：如水泵、搅拌机等。
2. 材料准备•砂浆：选用合适的配比砂浆。
•水泥：保证水泥质量符合相关标准。
•沙子、砾石等辅助材料。
3. 人员组织•施工人员：根据工程要求组织合适的施工人员。
•现场监理人员：负责现场施工管理和监督。
三、施工流程1. 施工前期准备1.确定桩的位置和桩径要求。
2.搭建施工平台和安全防护设施。
3.准备好施工机具和材料。
2. 施工过程1.开挖桩孔：根据设计要求在合适位置进行开挖。
2.钻孔：使用水磨钻机进行钻孔。
3.放筋、浇筑：根据需要放入钢筋，并进行砼浇筑。
4.抽取钻孔剩余物：清除桩孔内的泥浆和水。
3. 施工后期工作1.检查施工质量，确保符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数。
3.清理施工现场，做好环境保护工作。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
•施工过程中要注意安全防护措施。
•定期对施工设备进行维护和保养。
五、总结人工挖孔桩水磨钻施工是一项关键的桩基施工工艺，在城市建设中有着重要的应用价值。
通过本文的介绍，希望读者能够了解该施工方法的基本流程和注意事项，确保施工质量和安全，为城市建设提供可靠的基础支撑。
人工挖孔桩水钻施工方案
12、中风化层水钻施工桩孔到达中风化层时，人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状，施工进度相当缓慢，适时插入水钻施工。
取芯机： HZ15-A型，钻孔直径150，钻孔深500~600，功率为2.5KW。
水泵：Q（D）X1.5-25-0.55J，流量1.5m3/h，扬程25米，功率0.5KW。
卷扬机：Y132S-4，钢丝绳额定拉力10KN，功率5.5KW。
施工顺序：（1）测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。
扩底倾斜角度计算：水钻机高1500，钻芯直径为150；电机或支架超出钻芯前端80，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+150/2）/1500=0.103，倾斜角度≥tan(0.103)-1=5.88，才能保证不缩孔。
向外扩底时，钻机倾斜角度≥10度就不易固定钻机位置，tan10=0.176，向外扩底宽度0.176×1500-（80+150/2）=109mm，即每500可向外扩100宽。
（2）柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后桩基外围便形成一个环形临空面；再以二锤捶击钢楔分裂中部岩体，以水平冲击力使岩石沿锤面拉裂，底部发生水平剪切破裂，以电动卷扬机出渣。
（3）水钻施工安全操作要点：采用提长架，架体及基座牢固稳定，孔口周边不能有任何堆土及杂物；电力线路、接头完好；钻机操作人员必须配戴绝缘靴、绝缘手套；卷扬机及钢丝绳性能完成，起吊岩石时操作人员必须先出桩井；上下桩井必须采用爬梯并系好安全带（绳）。
扩底桩应按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
复查每根桩扩大头的尺寸，确保其尺寸符合设计要求。
终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续，应马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长,使土层软化。
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、工程概况1.建筑概况本工程场地位于海口市长流起步区4号，由海口市人民政府投资兴建，深圳市勘察测绘院海南分院进行工程地质勘察，海南航达工程建设监理公司进行工程监理，由武汉建工股份有限公司总承包施工。
本工程规划用地面积14832.40㎡，建筑占地面积3364.90㎡，总建筑面积26974.48㎡，其中地上16383.7㎡、地下10590.78㎡。
本工程设计为多层建筑，分为ABCDE五段。
其中，A段为办公楼共六层，局部五层；B、D段备勤楼分别为四层、五层；C、E段办公和技术用房分别为四层、五层。
本工程结构形式为框架结构，有地下室，基础形式为桩基、笩板式基础，建筑物总高度23.35M，建筑工程等级为二级，合理使用年限50年。
本工程±0.00相当于绝对高程14.400（秀英高程），抗浮水位为11.500（85高程），桩顶标高为-8.400M2．桩基概况桩基设计采用人工挖孔灌注桩，桩体直径为900、1000、1300三种类型，承载力特征值分别为5500KN、6800KN、11500KN，桩身进入中风化玄武岩不少于500㎜。
桩身及桩护壁混凝土强度等级均为C35，保护层厚度55㎜，钢筋规格有Ф8、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20。
二、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
水磨钻施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、工程概况2工程概况2.1 工程设计简况本工程共四栋住宅和一个地下室，总建筑面积78546m2，其中地下室8100m2，机动车辆停车场地为地下室停车场，住宅建筑地上1#楼26层，4#楼11层，其余两栋为18层，均为全现浇框架—剪力墙结构，建筑工程防火等级为一级，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为50年。
根据本工程基础勘察报告并结合现场实际试挖情况，基础持力层（中风化泥岩）深底均在17m左右，在钻孔中测得地下水初见水位与稳定水位一致，其稳定水位埋深3.55～5.60m，标高326.69～326.81m左右。
2.2 人工挖孔桩设计本工程共有484根桩。
1#楼159根，2#楼115根，3#楼50根，4#楼52根，地下室108根。
（详桩图表）护壁采钢筋混凝土护壁，；桩芯砼等级为C30，主筋保护层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图）。
2.4 工程特点（2）设计持力层为中风化砂岩，桩孔深度大，工作难度大，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。
3挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案。
(2)施工前要制定周详的质量管理措施。
在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
(3)水磨钻施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用卷扬机、钢丝绳等应有安全可靠的保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明电压应采用不得高于36V的安全灯。
二、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)1. 项目介绍人工挖孔桩水磨钻是一种常用于建筑施工中的一项重要工艺，其施工质量直接影响着整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在对人工挖孔桩水磨钻的施工流程、注意事项和质量控制进行详细规定，确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 设备准备•水磨钻头和其他必备工具•护栏、警示标志等安全设施•水泥、砂浆等建筑材料2.2 施工人员•具备相关施工经验和操作技能的工人•安全员、质检员等配合人员2.3 施工方案与方向•根据设计要求确定挖孔桩的位置、直径和深度•制定详细的施工方案，包括施工流程、时间安排和质量要求3. 施工流程3.1 地面标志与布置•在施工现场标出挖孔桩的位置和数量•设置围栏和警示标识，确保施工安全3.2 挖孔准备•使用水磨钻头进行挖孔，按设计要求逐步深入•定期清理井口，防止土壤掉入桩孔中3.3 配筋与灌浆•在挖好的桩孔中设置钢筋骨架•使用水泥砂浆灌浆，填满桩孔，确保桩身牢固3.4 整体浇筑与养护•确保桩体一次性浇筑完整•对浇筑完成的桩体进行养护，保持湿润至达到设计标准强度4. 质量控制4.1 施工过程监控•定期检查挖孔桩的直径、深度和垂直度•对砂浆灌浆的质量进行抽检4.2 质量检测•使用相关仪器对挖孔桩的强度进行检测•对桩体的质量进行全面评估，确保符合设计要求5. 安全注意事项•严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全•定期进行施工现场安全检查，及时处理安全隐患6. 施工总结本施工方案针对人工挖孔桩水磨钻的操作流程、质量控制和安全注意事项进行了详细规定，旨在保障施工过程的顺利进行，确保工程的施工质量和安全性。
只有严格按照本方案执行，才能达到理想的施工效果，提高工程的质量和可靠性。
人工水磨钻挖孔桩施工方案
人工水磨钻挖孔桩施工方案一、项目概述本项目为人工水磨钻挖孔桩施工方案，施工目标是实现对指定区域地基进行稳定加固，确保建筑物的安全性和稳定性。
二、施工准备2.1设备准备(1)水磨钻挖孔桩挖掘机械设备；(2)钻孔机；(3)泥浆搅拌机；(4)正、反压钻管及配套工具；(5)泥浆泵；(6)压剂泵；(7)混凝土输送泵。
2.2材料准备(1)混凝土；(2)水泥；(3)骨料；(4)泥浆；(5)钢筋。
三、施工流程3.1前期准备(1)确定施工范围与孔桩位置；(2)清理施工区域，确保施工区域无障碍物；(3)测量标准孔桩位置。
3.2钻孔施工(1)使用水磨钻挖孔桩挖掘机械设备进行钻孔，根据设计要求决定钻孔直径和深度；(2)在钻孔过程中，根据土层情况选择合适的泥浆进行冲洗，保证钻孔畅通；(3)钻孔到设计孔底后，进行取心取样，以供实验室分析土层情况。
3.3筒夹灌注混凝土(1)在钻孔上方，用正压孔形导管或孔筒对孔壁进行支护；(2)使用混凝土泵将混凝土输送至孔底；(3)在灌注混凝土过程中，保持正常泥浆循环，并通过混凝土输送泵连续灌注；(4)在灌注混凝土后，用震动器对混凝土进行震实处理。
3.4钢筋安装(1)在钻孔中放入设计要求的钢筋；(2)保证钢筋的垂直度和位置准确。
3.5后期处理(1)待混凝土达到设计强度后，拆除导管或孔筒；(2)按照设计要求对孔桩进行后续处理，如截头、钢筋连接等。
四、施工安全措施4.1操作人员应熟悉施工工艺和规范，掌握相关操作技术；4.2施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；4.3操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；4.4钻孔机、挖孔桩机等设备必须经过检查和维护，确保正常运行；4.5操作人员必须按照操作规程进行操作，避免安全事故的发生；4.6施工现场应保持整洁，设施设备、材料摆放合理，避免堆放物料造成的滑倒摔伤等事故。
五、施工质量控制5.1施工按照设计要求和相关规范进行；5.2施工现场应有专人进行监督，确保施工质量；5.3钻孔过程中，应定期取样检测土质的情况，确保施工符合设计要求；5.4施工完成后，组织相关验收，确保施工质量达到预期。
水钻法人工挖孔桩施工技术方案
、工程概况1工程名称：保利凤凰湾项目N-1-2号地块二期El、E2、E9号楼、地下室1工程项目地址：贵阳市太慈桥，贵溪路东侧建设单位：贵阳保利郦城房地产开发有限公司设计单位：贵州中建建筑科研设计院有限公司监理单位：贵州国龙项目管理咨询公司勘察单位：贵州鼎盛岩土工程有限公司施工单位：达州市建筑工程总公司质监单位：南明区建设工程质量监督站木工程位于贵阳市南明区；地下室为：3层；E1：地而以上33层；基础采用人工挖孔灌注桩基础，桩端持力层：中风化口云岩，fa=3300kPa o 人工挖孔桩施工方案选择、2 从地勘报告和基坑开挖情况看, 大部分桩孔位置为坚硬的白云岩，采用风镐掘进速度慢、效率非常低, 由于相邻的桩己浇筑完毕及E2、E9号己修主体结构，采用爆破施工会造成相邻桩完好性质量和E2、E9号主体结构质量，为了避免爆破施工造成的影响，我司针对E1号楼变更后增加的桩、电梯井和集水井采用“水钻法”施工。
所谓“水钻法“，即采用钻孔取芯机在桩孔周边开挖线钻孔取芯，使桩孔圆周形成空心槽，然后在桩孔中心部位采用风枪凿打，然后用卷扬机将石块提出孔外。
因钻孔取芯机在操作过程中必须保证钻头处于冷却水中，同时冷却水流保有一定压力对钻头直接进行冲洗，使之不淤钻、卡钻，因此该工艺俗称“水钻法”。
3、“水钻法“挖孔桩施工工艺3.1工艺流程场地平整一放线定桩位一架设支架或电动葫芦一准备潜水泵、鼓风机、照明设备等一工程水钻沿桩孔周围钻孔一风枪凿打一出渣一每50cm 进行桩孔周壁的清理一校核桩孔的直径和垂直度一自检一成孔验收一下钢筋笼一灌注混凝土。
取芯机：HZ15-A型，钻孔直径150,钻孔深500飞00,功率为2. 5KW。
/h,扬程25 米，功率1. 5m0. 5KW O水泵：Q (D) XI. 5-25-0. 55J, 流量卷3扬机：Y132S-4,钢丝绳额定拉力10KX,功率5.5KW。
施工顺序：测量赠布置畴点水魏取默岩芯倾神岩石瞇孔桩修正mn (当捕扩大头昉按5oo馳夕卜扩翻o胧工(1)测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线而不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截而尺寸。
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、工程概况1.建筑概况本工程场地位于海口市长流起步区4号，由海口市人民政府投资兴建，深圳市勘察测绘院海南分院进行工程地质勘察，海南航达工程建设监理公司进行工程监理，由武汉建工股份有限公司总承包施工。
本工程规划用地面积14832.40㎡，建筑占地面积3364.90㎡，总建筑面积26974.48㎡，其中地上16383.7㎡、地下10590.78㎡。
本工程设计为多层建筑，分为ABCDE五段。
其中，A段为办公楼共六层，局部五层；B、D段备勤楼分别为四层、五层；C、E段办公和技术用房分别为四层、五层。
本工程结构形式为框架结构，有地下室，基础形式为桩基、笩板式基础，建筑物总高度23.35M，建筑工程等级为二级，合理使用年限50年。
本工程±0.00相当于绝对高程14.400（秀英高程），抗浮水位为11.500（85高程），桩顶标高为-8.400M 2．桩基概况桩基设计采用人工挖孔灌注桩，桩体直径为900、1000、1300三种类型，承载力特征值分别为5500KN、6800KN、11500KN，桩身进入中风化玄武岩不少于500㎜。
桩身及桩护壁混凝土强度等级均为C35，保护层厚度55㎜，钢筋规格有Ф8、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20。
二、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
挖孔桩基施工方案(水磨钻)
人工挖孔桩基（水磨钻）施工方案一、工程概况1.1概况彭家沟大桥为19×30m桥型布置，桩基72根，桩径1.4m、2。
5m，地质情况为工程区分布地层主要为第四系全新统素填土、残坡积层碎石土、粉质粘土、冲洪积层卵石土和下伏二叠系中统峨眉山玄武岩.13＃墩、14＃墩紧邻村民住房,不具备爆破挖孔施工条件，桩基部位采用水磨钻钻孔方法施工。
二、施工技术准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习、阅读、审核施工图纸，澄清有关的技术问题,熟悉规范和相关技术标准.制定施工安全保证措施、应急救援方案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗.2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
三、挖孔桩施工3。
1施工准备（1)修建施工便道，平整场地;根据设计资料对施工现场进行施工放样，测定孔桩平面位置，并加设测量护桩，并设水准点；孔口上部防护、工作台阶。
(2）备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。
(3）备足施工材料,钢筋加工由钢筋场统一制作。
（4）在靠山侧设置沉降观测点,并做好观测记录，做好井下作业人员的安全防护技术措施。
3.2挖孔桩施工工艺流程3。
3挖孔及护壁人工挖孔组织三班连续作业,开挖采取同一墩台两桩同时开挖，两桩间高差错开两米。
人工挖孔采取人工配以卷扬机提升出渣.为确保施工安全，锁口采用C30钢筋砼,高出地面30cm,厚0.3m。
根据地质状况施作不小于15cm厚的C30砼护壁，护壁分节高度为1米，人工挖孔挖到设计孔底标高为止.施工到设计桩底高程后,应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀物。
如地质复杂，应钻探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，若与设计不符,及时与监理、设计单位研究处理。
粘土和卵石土采用铁镐、风镐开挖.强风化、中风化玄武岩，采用水磨钻施工,挖孔施工过程中应经常用吊锤检查桩孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度。
人工水磨钻挖孔桩施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。
二、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。
专用水泵外径为12公分，高度为40公分。
一台水磨钻全套设备约为6000元。
非常适用于桩基孔底入岩施工。
三、施工现场准备工作1.场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。
2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。
四、主要施工工艺1.主要施工工艺如图所示。
2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。
3.施工顺序⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。
人工水磨钻挖孔桩施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。
二、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。
专用水泵外径为12公分，高度为40公分。
一台水磨钻全套设备约为6000元。
非常适用于桩基孔底入岩施工。
三、施工现场准备工作1.场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。
2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。
四、主要施工工艺1.主要施工工艺如图所示。
2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。
3.施工顺序⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。
水钻开孔人工挖孔桩施工方案
水钻开孔人工挖孔桩施工方案一、工艺原理水钻开孔法人工挖孔桩普遍适用于西南多山地区，通过水钻沿桩径内沿钻若干个孔，孔孔相连，钻孔后取芯，待所有水钻钻孔连成一个环后，桩芯就和桩壁分离了，形成了桩芯的临空面，之后在桩芯上打孔，孔内打入钢钎，使岩石裂开，分解成若干小块，利用卷扬机吊出孔外，全部桩芯运出后，进行下一轮钻孔、取芯、破碎、外运。
循环施工直至孔底。
随后进行钢筋笼安装和混凝土浇筑。
此种施工方法的优点在于：可以不用炸药进行岩石地层的人工挖孔桩施工；施工机具简单，一套施工设备的成本相对较低；施工影响较小，可以相邻桩基同时施工。
使用水钻开孔法人工挖孔桩的施工技术，先投入9套设备，上游9根桩基同时施工，施工开展顺利后，再投入9套设备，18根桩基同时施工。
水钻成孔挖孔桩施工主要包括以下几道工序：施工准备、测量放线、搭设支架、井圈砌筑、水钻开孔取芯、孔芯外运、桩芯打孔破碎、石块外运、下一轮钻孔取芯。
施工工艺流程图如下图所示。
水钻开孔人工挖孔桩施工工艺流程二、施工准备正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员熟悉图纸，了解地质情况、挖孔桩的桩径、深度等相关参数，并对操作人员进行技术交底和安全交底，达到开工的条件。
三、测量放线使用全站仪进行测量定位，放出桩芯位置，并根据图纸，放出挖孔桩的圆周线，经监理单位复核后可以开始施工。
考虑到施工过程的误差以及开孔之间的残余岩石，一般开挖桩径大于设计桩径10cm左右。
四、搭设支架正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架采用普通钢管脚手架搭设而成。
施工支架高4~6m，作为施工过程中的卷扬机支撑，支架四角落在桩口外围，支架顶部用防雨布覆盖，保证阴雨天气正常施工。
支架图纸如下图所示。
支架搭设完成后，在支架上固定卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常工作状态。
支架示意图五、井圈砌筑开始开挖前，首先沿桩孔四周砌筑50cm高的井圈，作为桩孔的维护结构，防止开挖过程中杂物或明水进入桩孔，井圈采用浆砌片石或者砖砌，宽度不小于30cm。
人工挖孔桩水磨钻施工方案
目录一、编制依据 (2)二、适用范围 (2)三、工程概况 (2)四、场地地质状况 (3)五、水钻法人工挖孔施工原理 (3)六、水磨钻介绍 (4)七、施工现场准备工作 (6)八、主要施工工艺 (5)九、安全控制措施 (6)十、施工进度安排 (11)人工挖孔桩专项施工方案一、编制依据本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制：一、“”5×220t/h锅炉技术改造项目土建工程施工图纸。
二、国家、省、市相关规定，现行建筑工程施工及验收规范。
三、本工程工程特点、施工条件、现场情况。
二、适用范围本施工组织设计适用以下范围：术改造项目土建工程施工图纸内超过7米以上的人工挖孔桩基础工程。
三、工程概况1、本工程为1#、2#、3#、4#、5#反应器支架桩，设计桩型为ZJ-1、ZJ-2，其中ZJ-1直径为1000mm，ZJ-2直径为800mm。
桩身混凝土强度均为C30。
护壁混凝土强度为C25，护壁钢筋净保护层厚度为50mm，护壁节长为05~1.0米，护壁厚度上端为200mm，下端为厚度150mm。
纵向钢筋为HRB400直径20均匀布置，水平钢筋为HRB335，非加密区为￠10@200，加密区为￠10@100，加劲箍为￠12@2000。
有5套反应器，每套反应器支架桩数为6根，其中ZJ-1型为4根，ZJ-2型为2根，总桩数30根。
2、建筑结构为钢结构，抗震设防烈度六度，钢框架抗震等级为四级。
本工程±相当于绝对标高686.800米。
四、场地地质状况本工程所在地区岩溶发育，且基岩受溶蚀作用影响，呈凹凸起伏状，基岩起伏较大，岩土性状分布不均匀，存在落水洞，溶洞等不良地质现象。
地基复杂程度为一级，本工程桩基要求进入中风化完整基岩不少于1米。
人工挖孔桩水磨钻施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____、＿____等。
由于地质条件复杂，部分桩位需要采用水磨钻施工工艺。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位的地质情况。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
测量放线，确定桩位中心及标高。
2、材料准备准备好水磨钻、钻杆、钻头等钻孔设备。
准备好护壁钢筋、混凝土等材料。
3、现场准备平整场地，清除杂物，修筑施工便道。
安装好施工用电、用水设施。
布置好孔口的防护设施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
2、孔口开挖及锁口施工以桩位中心为圆心，开挖孔口，孔口直径比桩径大 20cm 左右。
开挖深度为 1m 左右，然后进行锁口施工。
锁口采用钢筋混凝土结构，厚度为 20cm，高度为 50cm，锁口钢筋与护壁钢筋相连。
3、水磨钻钻孔安装水磨钻设备，调整好钻杆的垂直度和水平度。
按照设计桩径，在桩孔周边均匀布置钻孔点，钻孔间距一般为15cm 左右。
启动水磨钻，缓慢钻进，直至钻透桩孔周边的岩石。
4、孔内出渣钻孔完成后，使用风镐将孔内的岩石碎块破碎，然后用吊桶将渣土提出孔外。
渣土应及时运至指定地点堆放，不得在孔口附近堆积。
5、护壁施工每开挖 1m 左右，应及时进行护壁施工。
护壁钢筋采用φ8@200 的钢筋网，竖向钢筋应插入下层护壁不小于20cm。
护壁混凝土采用 C25 混凝土，厚度为 15cm，护壁模板采用钢模板或木模板。
6、重复以上步骤，直至桩孔达到设计深度在施工过程中，应经常检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔质量符合要求。
7、桩孔验收桩孔挖至设计深度后，应对桩孔的孔径、垂直度、孔底标高进行检查验收，验收合格后方可进行下一道工序。
8、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
“水钻法”人工挖孔桩施工技术方案
河东嘉园还房工程“水钻法"人工挖孔桩施工技术方案编制人：审核人：审批人：编制单位:四川兴安建设有限公司编制时间: 二0一一年十月二十日１、工程概况本工程位于南充市高坪区下中坝，由高坪区还房指挥部投资修建，监理公司为：四川名扬建设工程监理有限公司,高坪区建设工程质量安全监督站进行质量安全监督，四川兴安建设有限公司施工总承包.本工程22＃、23#、24＃楼均为地上１8层，地下1层，基础采用人工挖孔灌注桩基础，主要以（6－2)中等风化砂质泥岩为持力层，其砂质泥岩天然状态下的,单轴抗压强度为：50０0KPa，承载力特征值 fａk为:800KPａ。
２、人工挖孔桩施工方案选择从地勘报告和基坑开挖情况看，大部分桩孔位置为较硬和坚硬的泥岩或砂岩,采用风镐掘进速度慢、效率非常低,由于城市内限制爆破施工，于是对于较硬和坚硬的岩石，采用“水钻法"施工。
所谓“水钻法“，即采用钻孔取芯机在桩孔周边开挖线钻孔取芯，使桩孔圆周形成空心槽,然后在桩孔中心部位采用风枪凿打，然后用卷扬机将石块提出孔外。
因钻孔取芯机在操作过程中必须保证钻头处于冷却水中,同时冷却水流保有一定压力对钻头直接进行冲洗,使之不淤钻、卡钻,因此该工艺俗称“水钻法”。
3、“水钻法“挖孔桩施工工艺３。
1工艺流程场地平整→放线定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→工程水钻沿桩孔周围钻孔→风枪凿打→出渣→每５０cｍ进行桩孔周壁的清理→校核桩孔的直径和垂直度→自检→成孔验收→下钢筋笼→灌注混凝土。
3。
2主要施工方法３.2。
１钻机就位钻机支架必须安全地固定在孔桩侧壁上，其高差应满足每循环钻进尺寸要求，并随本循环不同位置或下一循环不同高度重新加固.3.２．2钻孔取芯（1）钻孔直径＜150mｍ，每次钻进５0０mm，钻完后取出芯样，使桩孔圆周形成空心槽，工程水钻每钻一孔用时5-１0min。
钻机取芯套筒的斜率必须保证。
取芯如：套筒直径为150mm，套筒支架外延较之宽出100mｍ,套筒支架总高度14０0mm，则斜率为（1００+150/2）/140０=1/8，故此应保证套筒向孔桩侧壁外倾角度不小于7.5度,这样在下一循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能够置于设计孔桩边线而不致造成缩孔。
人工水磨钻挖孔桩施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。
二、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。
专用水泵外径为12公分，高度为40公分。
一台水磨钻全套设备约为6000元。
非常适用于桩基孔底入岩施工。
三、施工现场准备工作1.场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。
2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。
四、主要施工工艺1.主要施工工艺如图所示。
2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。
3.施工顺序⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。
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人工挖孔桩水钻施工方案 The final edition was revised on December 14th, 2020.
12、中风化层水钻施工
桩孔到达中风化层时，人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状，施工进度相当缓慢，适时插入水钻施工。
取芯机： HZ15-A型，钻孔直径150，钻孔深500~600，功率为。
水泵：Q（D），流量h，扬程25米，功率。
卷扬机：Y132S-4，钢丝绳额定拉力10KN，功率。
施工顺序：
（1）测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。
扩底倾斜角度计算：水钻机高1500，钻芯直径为150；电机或支架超出钻芯前端80，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+150/2）/1500=，倾斜角度≥tan-1=，才能保证不缩孔。
向外扩底时，钻机倾斜角度≥10度就不易固定钻机位置，tan10=，
向外扩底宽度×1500-（80+150/2）=109mm，即每500可向外扩100宽。
（2）柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后桩基外围便形成一个环形临空面；再以二锤捶击钢楔分裂中部岩体，以水平冲击力使岩石沿锤面拉裂，底部发生水平剪切破裂，以电动卷扬机出渣。
（3）水钻施工安全操作要点：
采用提长架，架体及基座牢固稳定，孔口周边不能有任何堆土及杂物；电力线路、接头完好；钻机操作人员必须配戴绝缘靴、绝缘手套；卷扬机及钢丝绳性能完成，起吊岩石时操作人员必须先出桩井；上下桩井必须采用爬梯并系好安全带（绳）。
扩底桩应按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
复查每根桩扩大头的尺寸，确保其尺寸符合设计要求。
终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续，应马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长,使土层软化。