人工挖孔桩水钻施工方案

人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)

人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)一、引言随着城市建设的不断发展，各种桩基施工方法也日益多样化。

其中，人工挖孔桩水磨钻是一种常见的桩基施工方法，具有施工准确性高、适用范围广等优点。

本文将详细介绍人工挖孔桩水磨钻施工方案，以指导相关从业人员的施工实践。

二、施工准备1. 设备准备•钻机：选用适合工程要求的合适型号的水磨钻机。

•钻具：根据设计要求选择合适的钻具。

•其他辅助设备：如水泵、搅拌机等。

2. 材料准备•砂浆：选用合适的配比砂浆。

•水泥：保证水泥质量符合相关标准。

•沙子、砾石等辅助材料。

3. 人员组织•施工人员：根据工程要求组织合适的施工人员。

•现场监理人员：负责现场施工管理和监督。

三、施工流程1. 施工前期准备1.确定桩的位置和桩径要求。

2.搭建施工平台和安全防护设施。

3.准备好施工机具和材料。

2. 施工过程1.开挖桩孔：根据设计要求在合适位置进行开挖。

2.钻孔：使用水磨钻机进行钻孔。

3.放筋、浇筑：根据需要放入钢筋，并进行砼浇筑。

4.抽取钻孔剩余物：清除桩孔内的泥浆和水。

3. 施工后期工作1.检查施工质量，确保符合设计要求。

2.记录施工过程中的关键参数。

3.清理施工现场，做好环境保护工作。

四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。

•施工过程中要注意安全防护措施。

•定期对施工设备进行维护和保养。

五、总结人工挖孔桩水磨钻施工是一项关键的桩基施工工艺，在城市建设中有着重要的应用价值。

通过本文的介绍，希望读者能够了解该施工方法的基本流程和注意事项，确保施工质量和安全，为城市建设提供可靠的基础支撑。

人工挖孔桩水钻施工方案

12、中风化层水钻施工桩孔到达中风化层时，人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状，施工进度相当缓慢，适时插入水钻施工。

取芯机： HZ15-A型，钻孔直径150，钻孔深500~600，功率为2.5KW。

水泵：Q（D）X1.5-25-0.55J，流量1.5m3/h，扬程25米，功率0.5KW。

卷扬机：Y132S-4，钢丝绳额定拉力10KN，功率5.5KW。

施工顺序：（1）测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。

扩底倾斜角度计算：水钻机高1500，钻芯直径为150；电机或支架超出钻芯前端80，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+150/2）/1500=0.103，倾斜角度≥tan(0.103)-1=5.88，才能保证不缩孔。

向外扩底时，钻机倾斜角度≥10度就不易固定钻机位置，tan10=0.176，向外扩底宽度0.176×1500-（80+150/2）=109mm，即每500可向外扩100宽。

（2）柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后桩基外围便形成一个环形临空面；再以二锤捶击钢楔分裂中部岩体，以水平冲击力使岩石沿锤面拉裂，底部发生水平剪切破裂，以电动卷扬机出渣。

（3）水钻施工安全操作要点：采用提长架，架体及基座牢固稳定，孔口周边不能有任何堆土及杂物；电力线路、接头完好；钻机操作人员必须配戴绝缘靴、绝缘手套；卷扬机及钢丝绳性能完成，起吊岩石时操作人员必须先出桩井；上下桩井必须采用爬梯并系好安全带（绳）。

扩底桩应按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

复查每根桩扩大头的尺寸，确保其尺寸符合设计要求。

终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续，应马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长,使土层软化。

人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版

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一、前言
人工挖孔桩水磨钻是一种常见的施工方法，适用于土石混合层较多的地区。

本
文将介绍人工挖孔桩水磨钻的施工方案。

二、施工准备
2.1 设备准备
施工前需准备好水磨钻机、挖孔桩机、桩基定位仪等必要设备。

2.2 施工人员
需配备有经验丰富的挖孔桩水磨钻操作人员及相关技术人员，以确保施工质量。

三、施工步骤
3.1 地面准备
在施工区域清理杂物并确定桩基位置，进行标志和定位。

3.2 钻孔施工
使用挖孔桩机进行孔位的打桩，保证孔位的准确性和垂直度。

3.3 水磨钻施工
安装水磨钻机，根据设计要求进行孔内水磨钻作业，确保孔壁平整、洁净，并
满足设计要求的孔径和孔深。

3.4 后续工序
完成水磨钻后，需要进行清理孔内杂物，检查孔壁质量，并进行相关处理。

四、施工注意事项
1.在操作水磨钻机时，需严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。

2.施工过程中，需严格按照设计要求进行，不得擅自改变孔径和孔深。

3.孔内清理工作需认真细致，确保孔壁清洁平整。

五、施工质量验收
施工完成后，需进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。

若有不达标项，需要及时整改。

六、总结
人工挖孔桩水磨钻作为一种施工方法，具有一定的施工难度，但通过合理的施工方案和严格的操作规范，可以保证施工质量和工程安全。

在实际操作中，需严格按照规范要求执行，确保施工效果达到预期目标。

以上为人工挖孔桩水磨钻施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。

“水钻法”人工挖孔桩施工技术方案

“水钻法”人工挖孔桩施工技术方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑工程、水利工程等领域。

传统的人工挖孔桩施工技术存在一些问题，如施工效率低、开挖面积大、噪音污染等。

为了解决这些问题，近年来出现了一种新的人工挖孔桩施工技术—“水钻法”。

这种技术通过喷射高压水流来挖掘土层，相比传统的机械挖孔更加高效、环保。

本文将详细介绍“水钻法”人工挖孔桩的施工技术方案。

二、技术原理1.高压水流进入钻杆，由出口处形成高速射流。

2.高速射流冲击土层，将土层颗粒打散溶解。

3.高压水流通过钻杆中的回水管道回流，携带土层颗粒排出。

三、施工工艺流程1.土层勘察：根据工程要求，进行土层勘察，确定桩的具体布置和尺寸。

2.墩台组装：根据桩的尺寸和布局，组装好墩台，确保其稳定可靠。

3.钻孔位置标定：根据设计要求，在墩台上标定钻孔位置，确定钻孔中心点。

4.前期准备：组装好高压水泵、水泵输送管线等设备，并启动。

5.钻孔准备：将钻杆伸入地面，与墩台连接，调整好角度和位置。

6.预喷混凝土：在钻孔乳化液中加入一定比例的水泥，将其灌入钻杆中，形成预喷混凝土。

7.挖孔过程：启动高压水泵，将高压水流注入钻杆，实施“水钻法”挖孔。

8.桩洞清理：挖孔结束后，停止高压水泵，用一定的压力注入清洁水，清理桩洞。

9.钢筋安装：根据设计要求，在桩洞中安装钢筋，以增强桩体的承载能力。

10.注浆固结：在钢筋安装完成后，启动注浆设备，对桩洞进行固结。

四、施工注意事项1.施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺流程和操作规范。

2.确保施工现场安全，设置相应的警示标志和防护设施。

3.施工设备必须经过定期检修和保养，确保其正常工作。

4.严格控制施工水压，以避免对周围环境造成影响。

5.定期测量挖孔的位置和尺寸，保证施工的准确性和质量。

6.施工结束后，对施工现场进行清理，恢复环境原状。

五、结论“水钻法”人工挖孔桩施工技术是一种高效、环保的挖孔方法，广泛应用于各类工程中。

人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)

人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)1. 项目介绍人工挖孔桩水磨钻是一种常用于建筑施工中的一项重要工艺，其施工质量直接影响着整个工程的稳定性和安全性。

本方案旨在对人工挖孔桩水磨钻的施工流程、注意事项和质量控制进行详细规定，确保施工过程顺利进行。

2. 施工准备2.1 设备准备•水磨钻头和其他必备工具•护栏、警示标志等安全设施•水泥、砂浆等建筑材料2.2 施工人员•具备相关施工经验和操作技能的工人•安全员、质检员等配合人员2.3 施工方案与方向•根据设计要求确定挖孔桩的位置、直径和深度•制定详细的施工方案，包括施工流程、时间安排和质量要求3. 施工流程3.1 地面标志与布置•在施工现场标出挖孔桩的位置和数量•设置围栏和警示标识，确保施工安全3.2 挖孔准备•使用水磨钻头进行挖孔，按设计要求逐步深入•定期清理井口，防止土壤掉入桩孔中3.3 配筋与灌浆•在挖好的桩孔中设置钢筋骨架•使用水泥砂浆灌浆，填满桩孔，确保桩身牢固3.4 整体浇筑与养护•确保桩体一次性浇筑完整•对浇筑完成的桩体进行养护，保持湿润至达到设计标准强度4. 质量控制4.1 施工过程监控•定期检查挖孔桩的直径、深度和垂直度•对砂浆灌浆的质量进行抽检4.2 质量检测•使用相关仪器对挖孔桩的强度进行检测•对桩体的质量进行全面评估，确保符合设计要求5. 安全注意事项•严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全•定期进行施工现场安全检查，及时处理安全隐患6. 施工总结本施工方案针对人工挖孔桩水磨钻的操作流程、质量控制和安全注意事项进行了详细规定，旨在保障施工过程的顺利进行，确保工程的施工质量和安全性。

只有严格按照本方案执行，才能达到理想的施工效果，提高工程的质量和可靠性。

人工挖孔桩水钻施工方案

人工挖孔桩水钻施工方案一、方案概述二、施工前准备工作1.施工前应仔细查看设计图纸和相关技术要求，了解施工范围、孔径与孔深。

2.挖孔人员应经过专业培训，持证上岗，并熟悉操作规程和危险源防控措施。

3.现场进行地质勘察，确定岩石层或土壤的性质和结构，以便选择合适的施工方法和工具。

4.检查挖孔设备，确保设备完好、安全可靠，并及时维护和保养。

三、施工步骤与方法1.确定施工位置和孔径：按设计要求确定桩基位置和孔径，施工前应清理施工面，保证施工平整。

2.水钻设备准备：将水钻设备安装在施工原点，连接水管和供水系统，确保水源充足并流畅。

3.开始水钻施工：按照设计要求和施工规范，逐步下沉水钻，同时利用水力冲击力和回旋力来破碎土壤或岩石，形成孔洞。

4.定期检查孔深：设定好每次下钻距离，并定期测量孔深，确保施工符合要求。

5.钻进结束与清洗：达到设计孔深后，停止钻进，进行清洗和冲洗，以保证孔壁平整和内部洁净。

6.施工记录：每个工序结束后，应及时记录相关数据，包括孔深、进度、水位等，以备施工验收和后续工作。

四、施工安全措施1.操作人员必须穿足够的防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等，确保施工安全。

2.严格按照机械设备的操作规程操作，禁止擅自调整设备参数和操作方式。

3.施工现场应设置明显的安全警示标识和隔离设施，确保周边人员不受伤害。

4.定期对水钻设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和工作安全。

五、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证孔径和孔深的准确性。

2.定期测量孔深，确保施工进度符合要求。

3.在钻进结束后，进行清洗和冲洗，确保孔壁平整和内部洁净。

4.进行施工记录，及时记录相关数据和施工过程，以备施工验收和后续工作。

六、施工注意事项1.在钻击过程中要特别注意水枪的冲击力，严禁将水枪对准人体或设备。

2.施工现场要保持整洁，定期对孔中垃圾进行清理，以免影响施工质量。

3.施工过程中出现意外情况时，立即停止施工，并及时上报有关部门。

人工挖孔桩方案水磨钻交底

人工挖孔桩（水磨钻）施工方案交底水磨钻施工工艺流程图2.2.施工方法2.2.1人工开挖开始挖孔前，桩位应定位准确，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置，第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，且同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于50mm，在地面安放模板，浇筑C30钢筋砼形成井圈，井圈上口比周围地面高出30cm，宽度为50cm以避免井口进水或杂物坠入井口，为防止坍孔和保证操作安全。

桩孔设混凝土护壁，每节高90cm，护壁上口厚20cm, 下口厚15cm，钢筋按设计图纸绑扎，混凝土用C30。

护壁施工采取钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用固定卡连接，边浇筑边用铁扦插致砼密实，上下设两道支撑成圆形，混凝土用吊桶运输人工浇注，混凝土应根据气候条件在24h后且强度达到70%后方可拆模。

挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm，弃土装入吊桶内，垂直运输，在孔上口安装机械式提升装置，用l.Ot慢速卷扬机提升（施工前必须试吊，起吊能力达到要求才能进行提升作业，而且提升机开关不能用倒顺开关），吊至地面上后，用手推车运到孔口lm外，在未影响桩孔施工之前及时对渣土用装载汽车批量运出。

2.2.2水磨钻开挖当桩孔开挖至强风化岩层、中风化岩层时，采用水磨钻施工方法。

首先，在每个井台上搭设钢管支架，井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。

然后，桩孔开挖出的石方等弃渣装入吊桶或捆绑，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存渣场，最后集中统一外运至弃土场。

支架顶采用彩条布搭设防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证下雨工人能继续作业。

支架示意图及实际照片水磨钻开挖是法是采用水磨钻、风镐破碎开挖，分节进行，每节施工深度为0.6m，施工过程中，当桩孔内积水较深、影响到钻孔施工时，用水泵将孔内积水抽走，并及时采用通风措施，保证孔内作业人员的安全，孔内通风采用专用鼓风机，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。

人工水磨钻挖孔桩施工方案

人工挖孔桩水磨钻施工方案一、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。

水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。

水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。

在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。

依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。

二、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。

一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。

水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。

专用水泵外径为12公分，高度为40公分。

一台水磨钻全套设备约为6000元。

非常适用于桩基孔底入岩施工。

三、施工现场准备工作1.场地完成三通一平。

各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。

2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。

3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。

桩孔周边，用白灰撒线型。

4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。

严格按试验室确定的配合比施工。

5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。

四、主要施工工艺1.主要施工工艺如图所示。

2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。

3.施工顺序⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。

人工挖孔桩水磨钻施工方案正式

人工挖孔桩水磨钻施工方案正式一、工程背景人工挖孔桩是一种常用的基础工程施工方法，适用于土质较好或不易沉降的地区。

桩身为砼孔壁，内外包土，具有良好的承载力和抗侧面力的特点。

水磨钻是一种常用的人工挖孔桩施工方法之一，以其施工效率高和施工质量好而广泛应用于各类土质条件的基础工程中。

二、工程目标本施工方案的目标是在提高施工效率的同时，保证施工质量，确保人工挖孔桩的承载力和抗侧力的要求。

三、施工准备1.确定施工方位和桩位，根据设计要求设置控制点和地面标志点。

2.组织施工人员，明确任务分工。

3.准备施工设备和工具，包括挖孔机、泥浆搅拌机、搅拌车、水泵等。

4.准备施工材料，包括砼、石灰、水泥、砂等。

5.根据现场情况制定安全防护措施，确保施工安全。

四、施工步骤1.准备工作在挖孔桩的施工现场，设置施工标志牌，明确施工范围和禁止通行区域。

检查挖孔机和配套设备的工作状况，确保正常运转。

检查钻杆和钻头的磨损情况，必要时更换。

2.挖孔将挖孔机移至施工位置，根据设计要求选择合适的孔径和孔深。

根据现场土质情况，决定是否需要使用泥浆辅助挖孔。

启动挖孔机，逐渐将钻头下沉至设计孔底。

在挖孔过程中，根据需要适时搅拌泥浆。

3.水泥灌注挖孔完成后，进行水泥灌注。

首先，将水泥和石灰按照一定比例混合，加水搅拌成糊状物。

然后，使用泥浆搅拌机将糊状物泵入挖孔中，灌注水泥。

在灌注过程中，采取震动措施，以确保水泥充分填充孔隙。

4.桩体封固水泥灌注完成后，进行桩体封固。

选择砂、砼等材料，按照设计要求将其填充到灌注孔内，封固桩体。

5.静置完成封固后，进行桩体静置。

根据设计要求，确定静置时间。

在静置期间，进行桩身的养护和检查。

6.验收静置期满后，进行桩体验收。

使用专业工具和仪器，对桩体进行检测和测试。

根据验收结果，进行必要的补强和修复。

五、安全措施1.严格遵守施工操作规程，确保施工操作规范。

2.施工现场设置警示标志，保持施工现场整洁有序。

3.施工人员必须佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。

挖孔桩基施工方案(水磨钻)

人工挖孔桩基(水磨钻）施工方案一、工程概况1。

1概况彭家沟大桥为１９×３0m桥型布置,桩基72根，桩径１.4m、2.5m,地质情况为工程区分布地层主要为第四系全新统素填土、残坡积层碎石土、粉质粘土、冲洪积层卵石土和下伏二叠系中统峨眉山玄武岩．13＃墩、14＃墩紧邻村民住房,不具备爆破挖孔施工条件，桩基部位采用水磨钻钻孔方法施工。

二、施工技术准备2。

1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习、阅读、审核施工图纸,澄清有关的技术问题,熟悉规范和相关技术标准.制定施工安全保证措施、应急救援方案。

对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2。

2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

三、挖孔桩施工3。

１施工准备（1)修建施工便道,平整场地；根据设计资料对施工现场进行施工放样,测定孔桩平面位置,并加设测量护桩,并设水准点;孔口上部防护、工作台阶.(2)备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。

(3)备足施工材料,钢筋加工由钢筋场统一制作。

（4)在靠山侧设置沉降观测点，并做好观测记录，做好井下作业人员的安全防护技术措施.3。

2挖孔桩施工工艺流程3.3挖孔及护壁人工挖孔组织三班连续作业,开挖采取同一墩台两桩同时开挖,两桩间高差错开两米．人工挖孔采取人工配以卷扬机提升出渣。

为确保施工安全,锁口采用C30钢筋砼,高出地面3０cm，厚0。

3m。

根据地质状况施作不小于15cm厚的Ｃ3０砼护壁，护壁分节高度为1米，人工挖孔挖到设计孔底标高为止。

施工到设计桩底高程后,应进行孔底处理,必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀物.如地质复杂,应钻探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，若与设计不符,及时与监理、设计单位研究处理。

粘土和卵石土采用铁镐、风镐开挖.强风化、中风化玄武岩,采用水磨钻施工，挖孔施工过程中应经常用吊锤检查桩孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度。

水钻开孔人工挖孔桩施工方案

水钻开孔人工挖孔桩施工方案一、工艺原理水钻开孔法人工挖孔桩普遍适用于西南多山地区，通过水钻沿桩径内沿钻若干个孔，孔孔相连，钻孔后取芯，待所有水钻钻孔连成一个环后，桩芯就和桩壁分离了，形成了桩芯的临空面，之后在桩芯上打孔，孔内打入钢钎，使岩石裂开，分解成若干小块，利用卷扬机吊出孔外，全部桩芯运出后，进行下一轮钻孔、取芯、破碎、外运。

循环施工直至孔底。

随后进行钢筋笼安装和混凝土浇筑。

此种施工方法的优点在于：可以不用炸药进行岩石地层的人工挖孔桩施工；施工机具简单，一套施工设备的成本相对较低；施工影响较小，可以相邻桩基同时施工。

使用水钻开孔法人工挖孔桩的施工技术，先投入9套设备，上游9根桩基同时施工，施工开展顺利后，再投入9套设备，18根桩基同时施工。

水钻成孔挖孔桩施工主要包括以下几道工序：施工准备、测量放线、搭设支架、井圈砌筑、水钻开孔取芯、孔芯外运、桩芯打孔破碎、石块外运、下一轮钻孔取芯。

施工工艺流程图如下图所示。

水钻开孔人工挖孔桩施工工艺流程二、施工准备正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员熟悉图纸，了解地质情况、挖孔桩的桩径、深度等相关参数，并对操作人员进行技术交底和安全交底，达到开工的条件。

三、测量放线使用全站仪进行测量定位，放出桩芯位置，并根据图纸，放出挖孔桩的圆周线，经监理单位复核后可以开始施工。

考虑到施工过程的误差以及开孔之间的残余岩石，一般开挖桩径大于设计桩径10cm左右。

四、搭设支架正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架采用普通钢管脚手架搭设而成。

施工支架高4~6m，作为施工过程中的卷扬机支撑，支架四角落在桩口外围，支架顶部用防雨布覆盖，保证阴雨天气正常施工。

支架图纸如下图所示。

支架搭设完成后，在支架上固定卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常工作状态。

支架示意图五、井圈砌筑开始开挖前，首先沿桩孔四周砌筑50cm高的井圈，作为桩孔的维护结构，防止开挖过程中杂物或明水进入桩孔，井圈采用浆砌片石或者砖砌，宽度不小于30cm。

人工挖孔桩水磨钻施工方案

人工挖孔桩水磨钻施工方案一、前言人工挖孔桩水磨钻施工是深基坑支护中常用的一种方法，通过使用水力钻机进行施工，可以提高效率、保证工程质量。

本文主要介绍人工挖孔桩水磨钻施工的方案和流程。

二、施工准备1. 施工前检查在进行施工前，需要对施工现场进行检查，确保施工区域没有障碍物，地基情况符合要求。

2. 设备准备准备好所需的水力钻机、电源设备、钢筋等辅助工具。

3. 人员安排合理安排好施工人员，确保每个岗位的职责清晰。

三、施工流程1. 定位布桩根据设计要求，进行桩位的布置和定位，确保桩位准确无误。

2. 钻孔施工使用水力钻机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深。

3. 灌浆加固在钻孔完成后，进行灌浆加固处理，保证桩体的牢固和密实。

4. 钢筋安装在灌浆固化后，进行钢筋的安装，按设计要求进行正确的排布和连接。

5. 水泥砂浆灌注最后，进行水泥砂浆灌注，填满孔洞，保证桩体的稳固和密实。

四、施工质量控制1.施工过程中要对每个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。

2.钻孔后的孔洞应清洁干净，无杂物和积水。

3.灌浆加固和钢筋安装要规范，保证桩体的强度和稳定性。

4.水泥砂浆灌注后要进行养护，确保桩体的强度和密实性。

五、施工安全1.施工过程中要严格按照安全操作规程进行作业，保证施工安全。

2.提前做好危险性分析，避免施工过程中发生意外。

3.施工现场要设置警示标志和安全防护措施，确保施工人员的安全。

六、施工总结通过本文的介绍，人工挖孔桩水磨钻施工方案已经清晰了解了基本的施工流程和施工质量控制要点，保证了施工过程的顺利进行，并确保施工质量。

结语希望本文的介绍可以为人工挖孔桩水磨钻施工提供一定的参考，提高施工效率和质量。

人工挖孔桩水磨钻施工方案

人工挖孔桩水磨钻施工方案1.施工前准备1.项目前期准备：研究项目资料，了解工程要求、施工条件和现场环境等。

2.人员准备：确定项目经理、技术负责人和作业人员，并组织技术交底和安全教育培训。

3.物资准备：准备好用于水磨钻施工的工器具、设备和材料，确保数量和质量满足需求。

4.设备调试：对水磨钻设备进行调试和检测，确保设备正常运行和施工准备就绪。

5.环境治理：清除施工区域内的垃圾和杂物，确保施工道路畅通和施工区域整洁。

2.施工现场布置1.建立施工标志：设置施工标志牌和警示标志，明确施工区域，引导交通和人员通行。

2.布置施工设备：将水磨钻设备安放在施工区域内，并调整设备位置和方向，方便施工作业。

3.布置办公区：设置临时办公室和宿舍，提供工作人员的休息和办公场所。

3.施工工艺流程1.打开井口：先清理井口附近的杂物和泥浆，然后将井口开放，保证施工区域清洁无碍。

2.钻探井眼：根据设计要求和施工方案，选择适当的钻头，启动水磨钻设备，开始钻探井眼。

3.清洗井眼：钻眼进入地层后，沿钻孔表面喷洒洗井液，以清洗井眼并保持钻孔稳定。

4.长杆补充：在钻眼深度增加时，定期加长钻杆和取心管，以保持钻孔深度的稳定。

5.监测钻探参数：设置合适的监测仪器，对钻孔的孔径、倾斜度和密闭度等参数进行实时监测。

6.完工验收：达到设计要求的井深和井径后，停止钻探作业，进行现场验收和检查。

4.施工安全措施1.人员安全：施工人员必须佩戴符合规定的个人防护设备，并接受施工安全教育和培训。

2.设备安全：钻探设备必须经过调试和检测，操作人员必须熟悉设备操作规程和安全操作要求。

3.环境保护：施工过程中注意噪音、粉尘、泥浆和废水的处理和治理，保护周边环境。

5.施工质量控制1.施工记录：严格按照施工规范和要求，编制施工日志和施工记录表，记录施工过程和参数。

2.质量检查：定期进行施工现场的质量检查，对施工工艺、施工质量和施工成果进行评估。

3.质量验收：施工完成后，由相关专业人员进行质量验收，确保施工质量符合规范和要求。

人工挖孔桩水磨钻施工方案

人工挖孔桩水磨钻施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

基础采用人工挖孔桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____、＿____等。

由于地质条件复杂，部分桩位需要采用水磨钻施工工艺。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位的地质情况。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

测量放线，确定桩位中心及标高。

2、材料准备准备好水磨钻、钻杆、钻头等钻孔设备。

准备好护壁钢筋、混凝土等材料。

3、现场准备平整场地，清除杂物，修筑施工便道。

安装好施工用电、用水设施。

布置好孔口的防护设施。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。

2、孔口开挖及锁口施工以桩位中心为圆心，开挖孔口，孔口直径比桩径大 20cm 左右。

开挖深度为 1m 左右，然后进行锁口施工。

锁口采用钢筋混凝土结构，厚度为 20cm，高度为 50cm，锁口钢筋与护壁钢筋相连。

3、水磨钻钻孔安装水磨钻设备，调整好钻杆的垂直度和水平度。

按照设计桩径，在桩孔周边均匀布置钻孔点，钻孔间距一般为15cm 左右。

启动水磨钻，缓慢钻进，直至钻透桩孔周边的岩石。

4、孔内出渣钻孔完成后，使用风镐将孔内的岩石碎块破碎，然后用吊桶将渣土提出孔外。

渣土应及时运至指定地点堆放，不得在孔口附近堆积。

5、护壁施工每开挖 1m 左右，应及时进行护壁施工。

护壁钢筋采用φ8@200 的钢筋网，竖向钢筋应插入下层护壁不小于20cm。

护壁混凝土采用 C25 混凝土，厚度为 15cm，护壁模板采用钢模板或木模板。

6、重复以上步骤，直至桩孔达到设计深度在施工过程中，应经常检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔质量符合要求。

7、桩孔验收桩孔挖至设计深度后，应对桩孔的孔径、垂直度、孔底标高进行检查验收，验收合格后方可进行下一道工序。

8、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版

人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版一、工程概述本工程建筑项目的地基处理工程，需进行人工挖孔桩水磨钻施工，以提供稳定的地基支撑。

二、施工准备1.施工前，需进行相关资料的收集和整理，包括工程设计图纸、施工方案、施工图纸等，以供施工使用。

2.准备必要的施工设备和机械，如挖掘机、水泥搅拌设备、水电设备等。

3.配备所需的施工工具，如铁锹、铁镐、水平仪、量具等。

4.配置施工人员，包括钢筋工、混凝土工、检测人员等。

5.进行现场勘察和土质测试，以确定实际施工情况，并调整施工方案。

三、施工步骤1.布置施工现场：按照设计要求，进行挖孔桩的布置，并严格按照施工图纸确定桩位、孔距、孔深等参数。

2.挖掘孔洞：采用挖掘机进行挖孔作业，掘取深度可分层作业，每次掘至设计孔底即停止挖掘。

3.土质检测：对挖掘下来的土样进行物理力学性能测试，并记录测试结果。

4.水泥搅拌：按照设计配方，将水泥、砂浆和适量的水进行混合搅拌，制备成稠度适宜的钻孔浆液。

5.钻孔注浆：采用水磨钻孔技术，将钻孔浆液通过注浆管注入孔洞中，实现孔洞的加固和密实。

6.布设钢筋：按照设计要求，将钢筋逐层布设到孔洞中，并通过绑扎工艺牢固固定。

7.灌注混凝土：采用水泥搅拌设备将混凝土原料混合搅拌成适宜稠度的混凝土，并通过泵车将混凝土灌注到孔洞中，填充至设计标高。

8.平整修饰：在混凝土灌注完成后，采用湿拖把、刮刀等工具对桩顶进行修整和平整，确保桩顶平整度符合设计要求。

9.后期检测：对施工完成的桩体进行质量检测，包括孔径、竖向度、水平度等指标的检测，并记录检测结果。

四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行施工，不得随意调整孔深、孔径和孔距等参数。

2.在孔洞挖掘过程中，要注意土方回填及振捣，保证孔洞的均匀密实。

3.钻孔注浆采用连续注浆的方式进行，注浆压力应控制在设计范围内。

4.施工过程中要确保钻孔浆液的质量，防止掺杂杂质或出现脱水现象。

5.灌注混凝土时，应采用适量的浇注速率，以保证混凝土的牢固性和一致性。

人工水磨钻挖孔桩施工设计方案及对策

人工水磨钻挖孔桩施工设计方案及对策引言：人工水磨钻挖孔桩（简称水磨桩）是在岩土层中用水压将土体溶解、冲刷、吹空，实现地下工程的支护和加固。

在施工过程中，为了确保施工的安全和效果，需要制定详细的设计方案，并在施工过程中根据实际情况采取相应的对策。

本文将详细介绍人工水磨钻挖孔桩施工的设计方案及对策。

一、施工前的设计方案：1.依据工程地质勘察，确定孔径和孔距，保证孔隙率能满足设计要求；2.根据设计要求和孔径孔距，计算出每根孔桩的长度和孔壁厚度；3.设计各种需要的工具和设备，并根据孔径和孔距选择适当的钻机；4.制定施工步骤，包括孔桩施工前的准备工作、桩身、顶部和灌浆等工作的顺序和方法；5.确定施工过程中需要采取的安全措施。

二、施工过程中的对策：1.钻进阶段：（1）选择适当的钻头和钻具，根据岩土情况及时更换钻具，避免堵塞；（2）在钻进过程中，不断监测土层的稳定性，并根据需要采取适当的加固措施；（3）控制钻孔的倾斜度，避免钻孔偏离设计轨迹，造成不必要的损失。

2.储液、灌浆阶段：（1）根据设计要求确定使用的储液和灌浆材料，并在施工前进行试验，确认其适用性；（2）在储液和灌浆过程中，要严格控制液体的流量和压力，避免液体外溢或渗透进岩土；（3）灌浆材料的浆液性能能够满足工程要求，灌浆质量要保证。

3.桩身开挖阶段：（1）在开挖桩身的过程中，要保证挖掘的深度和直径符合设计要求，避免破坏桩身的完整性；（2）在桩身开挖过程中，根据设计要求和实际情况，适时进行加固和支护措施，避免土体坍塌；（3）在开挖桩身过程中，要保证整个桩身的均匀性和质量，避免发生局部塌方或夹石现象。

4.顶部处理阶段：（1）根据设计要求和桩身的实际情况，选择适当的顶部处理方法，包括切割、破碎和平整等；（2）在顶部处理过程中，要保证处理的平整性和垂直度，避免出现不规则或倾斜的情况；（3）顶部处理后，要及时检查桩身的质量和稳定性，确保满足工程要求。

三、总结：人工水磨钻挖孔桩施工设计方案及对策是保障施工安全和质量的重要措施，只有通过严密的设计和灵活的对策应对施工中可能出现的问题，才能确保人工水磨钻挖孔桩施工的成功实施。

人工水磨钻挖孔桩施工方案

人工挖孔桩水磨钻施工方案一、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。

水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。

水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。

在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。

依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。

二、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。

一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。

水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。

专用水泵外径为12公分，高度为40公分。

一台水磨钻全套设备约为6000元。

非常适用于桩基孔底入岩施工。

三、施工现场准备工作1.场地完成三通一平。

各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。

2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。

3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。

桩孔周边，用白灰撒线型。

4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。

严格按试验室确定的配合比施工。

5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。

四、主要施工工艺1.主要施工工艺如图所示。

2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。

3.施工顺序⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。