包材验收指导书
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和验收的过程，旨在确保包材的质量符合生产要求，保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，提供详细的操作指导，以确保包材验收工作的准确性和有效性。
二、验收标准1. 外观质量标准- 包材表面应无明显划痕、变形、气泡、污染等缺陷。
- 包装袋、纸箱等包材应无破损、裂口、脱胶等现象。
- 包材颜色应与样品一致，无色差。
- 印刷包材应无字迹模糊、掉色、漏印等情况。
2. 尺寸规格标准- 包材尺寸应与样品要求一致，无明显偏差。
- 包装袋的长度、宽度、厚度应符合要求。
- 纸箱的长、宽、高应符合要求。
3. 功能性标准- 包材应具有良好的密封性能，无漏气、漏液现象。
- 包材应具有良好的防潮、防尘、防震等功能。
- 包材应符合相关国家和行业标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确认包材验收的时间和地点。
- 准备验收所需的检测设备和工具，如尺子、称重器等。
- 确认验收的包材样品和相关文件。
2. 外观质量验收- 检查包材的外观质量，包括表面是否有缺陷、破损、污染等。
- 对印刷包材进行检查，确认印刷质量是否符合要求。
- 记录外观质量验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
3. 尺寸规格验收- 使用尺子等工具对包材的尺寸进行测量，确认是否符合要求。
- 对包装袋、纸箱等包材的长度、宽度、厚度进行测量。
- 记录尺寸规格验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
4. 功能性验收- 对包材的密封性能进行测试，如使用充气装置检测包装袋是否漏气。
- 对包材的防潮、防尘、防震等功能进行测试，如将包材放置在适当的环境中进行检测。
- 记录功能性验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
5. 验收结果处理- 根据验收结果判断包材是否合格。
- 如包材符合要求，则进行入库处理。
- 如包材不合格，则通知供应商，并按照相应的处理流程进行处理。
四、验收记录1. 外观质量验收记录- 记录包材的外观质量验收结果，包括合格项和不合格项。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和验收，以确保包材的质量符合生产要求，保障产品质量和安全。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，确保验收工作的准确性和有效性。
二、作业目的1. 确保采购的包材符合相关标准和规范要求；2. 防止次品或者不合格包材进入生产流程，影响产品质量；3. 保障产品的安全性和可靠性。
三、作业流程1. 准备工作a. 验收人员应熟悉相关包材的技术要求和验收标准；b. 确保验收场地整洁、干净，并配备必要的验收工具和设备。
2. 包材验收a. 验收人员按照采购合同和技术要求，对包材进行外观检查，包括包装完整性、表面无污染、无明显破损等；b. 验收人员对包材进行尺寸测量，确保尺寸符合要求；c. 验收人员对包材进行材质检测，如使用相应的仪器或者试剂进行检验；d. 验收人员对包材进行功能性测试，如对密封性、抗压性等进行检验；e. 验收人员对包材进行标识检查，包括包装标识、生产日期、有效期等是否清晰、准确；f. 验收人员按照验收标准，对包材进行合格与否的判定。
3. 验收结果处理a. 合格包材：验收人员应及时将合格包材进行分类、标识，并妥善保管；b. 不合格包材：验收人员应及时做好记录，并通知采购部门进行退货或者更换。
四、注意事项1. 验收人员应具备相关的专业知识和验收经验；2. 验收人员应子细阅读采购合同和技术要求，确保验收的准确性；3. 验收过程中应严格按照验收标准进行操作，不得随意修改或者放宽要求；4. 验收记录应详细、准确，并妥善保存；5. 对于不合格包材的处理应及时、合理，避免影响生产进度和产品质量。
五、作业评估与改进1. 定期对包材验收工作进行评估，检查验收记录的完整性和准确性；2. 分析不合格包材的原因，采取相应的纠正措施，避免类似问题再次发生；3. 不断学习和更新相关的包材技术要求和验收标准，提高验收人员的专业素质。
六、作业指导书的更新与发布1. 本作业指导书应定期进行修订和更新，确保与实际工作相符；2. 修订后的作业指导书应及时发布，并通知相关部门和人员。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合要求，并能满足产品生产的需要。
包材是指用于包装、保护和运输产品的各种材料，如纸箱、塑料袋、泡沫板等。
包材的质量直接关系到产品的质量和安全，因此包材验收工作非常重要。
二、验收标准1. 外观质量- 包材的外观应整洁、无明显污渍、划痕、变形等；- 包材的颜色应鲜艳、均匀，无色差；- 包材的印刷文字应清晰、无模糊、漏印等现象。
2. 尺寸要求- 包材的尺寸应与产品的尺寸相匹配，不得过大或过小；- 包材的尺寸公差应符合相关标准要求。
3. 物理性能- 包材的强度要求应符合产品的负荷要求；- 包材的耐磨性、耐压性、耐撕裂性等物理性能应符合相关标准要求。
4. 包装标识- 包材上的包装标识应清晰、完整，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息；- 包材上的标识应符合相关法规和标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确定包材验收的时间、地点和参与人员；- 准备验收所需的检测工具和设备。
2. 验收前检查- 对包材进行外观检查，确认是否有明显的质量问题；- 检查包材的尺寸是否符合要求；- 检查包材的包装标识是否完整。
3. 抽样检验- 根据相关标准和要求，对包材进行抽样检验；- 检验项目包括外观质量、尺寸要求、物理性能等。
4. 检验结果评定- 根据抽样检验的结果，评定包材的合格与否；- 若包材符合验收标准，则判定为合格，否则为不合格。
5. 验收记录- 对每次包材验收的结果进行记录，包括验收日期、验收人员、抽样检验结果等；- 对不合格的包材，要进行详细记录，并通知供应商进行处理。
四、注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技能，能够准确判断包材的质量；2. 验收过程中要注意保护包材的完整性，避免对包材造成损坏；3. 验收过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，不得随意改变验收标准；4. 对不合格的包材要及时通知供应商，并要求其进行处理或更换。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、目的和背景包材验收是指在生产过程中对所采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合生产要求和标准。
本作业指导书的目的是为了规范包材验收的流程和标准，提高包材的质量控制和管理水平。
二、作业流程1. 验收前准备a. 确定验收的包材种类和数量。
b. 准备验收所需的检测工具和设备。
c. 准备验收所需的验收标准和规范。
2. 包材外观检查a. 检查包材的外观是否完好无损。
b. 检查包材的颜色、纹理、印刷等是否符合要求。
c. 检查包材的尺寸、重量等是否符合要求。
3. 包材功能性检查a. 检查包材的密封性能是否良好。
b. 检查包材的耐压、耐温等性能是否符合要求。
c. 检查包材的防潮、防震等性能是否符合要求。
4. 包材标识检查a. 检查包材上的标识是否清晰、准确。
b. 检查包材上的条形码、二维码等是否正确。
c. 检查包材上的生产日期、有效期等是否符合要求。
5. 包材材料检查a. 检查包材的材料是否符合要求。
b. 检查包材的材质、厚度等是否符合要求。
c. 检查包材的卫生安全性是否符合要求。
6. 包材检测记录a. 检测员应将每一次验收的结果进行记录。
b. 记录包材的名称、规格、批次等信息。
c. 记录包材的验收结果，包括合格、不合格等。
三、验收标准和规范1. 外观检查标准a. 包材的表面应平整光滑，无明显破损和污渍。
b. 包材的颜色、纹理、印刷应与样品一致。
c. 包材的尺寸、重量应符合产品要求。
2. 功能性检查标准a. 包材的密封性能应达到要求，无漏气、漏液现象。
b. 包材的耐压、耐温应符合产品要求。
c. 包材的防潮、防震性能应符合产品要求。
3. 标识检查标准a. 包材上的标识应清晰可辨，无模糊、脱落现象。
b. 包材上的条形码、二维码应与产品信息一致。
c. 包材上的生产日期、有效期应符合产品要求。
4. 材料检查标准a. 包材的材料应符合国家相关标准和要求。
b. 包材的材质、厚度应符合产品要求。
c. 包材的卫生安全性应符合产品要求。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是在生产过程中对所采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合要求，保证产品的安全性和可靠性。
本作业指导书旨在提供详细的包材验收流程和标准，以匡助相关人员正确进行包材验收作业。
二、作业目的1. 确保所采购的包材符合相关标准和要求。
2. 提高包材的质量控制，减少不合格包材的使用。
3. 保证产品的安全性和可靠性。
三、作业范围本作业指导书适合于所有涉及包材采购和使用的部门和人员。
四、作业流程1. 预验收a. 在包材到货前，采购人员应根据采购合同和规格要求，提前准备验收标准和验收记录表。
b. 验收标准应包括包材的外观、尺寸、材质、印刷质量等方面的要求。
c. 验收记录表应包括包材名称、规格、数量、供应商、验收人员等信息。
d. 验收人员应接受相关培训，了解包材的质量标准和验收流程。
2. 到货验收a. 包材到货后，验收人员应按照验收标准进行检查。
b. 验收人员应子细查看包材的外观，检查是否有破损、变形、污染等情况。
c. 验收人员应测量包材的尺寸，确保符合规格要求。
d. 验收人员应检查包材的材质是否符合要求，如有必要，可进行化学测试或者物理性能测试。
e. 验收人员应检查包材的印刷质量，如有必要，可进行印刷附着力测试或者印刷图案检测。
f. 验收人员应记录验收结果，如有不合格情况，应及时通知采购人员和供应商。
3. 验收结果处理a. 验收合格的包材应按照规定存放，并及时更新库存记录。
b. 验收不合格的包材应即将通知采购人员和供应商，商议解决方案，如退货、换货或者追责等。
c. 验收记录应保存至少一年，以备查证。
五、作业标准1. 外观要求：a. 包材表面应无明显破损、变形、划痕等缺陷。
b. 包材颜色应一致，无明显色差。
c. 包材应无污染、异味等情况。
2. 尺寸要求：a. 包材的尺寸应符合规格要求，误差范围应在允许范围内。
b. 包材的尺寸测量应使用合适的测量工具，并按照测量方法进行操作。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和确认其质量是否符合要求的工作。
包材的质量直接影响产品的质量和安全，因此包材验收工作十分重要。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，确保每一次验收都能准确、全面地评估包材的质量。
二、作业指导1. 验收前准备1.1 确认验收的包材种类和数量，准备验收所需的检测工具和设备。
1.2 查阅相关的包材质量标准和验收规范，了解包材的技术要求和验收标准。
1.3 安排验收人员，确保具备相关的技术知识和验收经验。
2. 验收流程2.1 检查包材外观2.1.1 检查包材的外观是否完整，无明显的破损、变形或污染。
2.1.2 检查包材的颜色、印刷是否清晰、一致，无模糊、脱落等问题。
2.1.3 检查包材的尺寸是否符合要求，无明显的偏差或变形。
2.2 检测包材性能2.2.1 根据包材的性能要求，进行相应的物理性能测试，如拉伸强度、撕裂强度、耐热性等。
2.2.2 使用适当的测试设备和方法，确保测试结果准确可靠。
2.3 检验包材标识2.3.1 检查包材上的标识是否清晰、准确，包括产品名称、规格、批次号等信息。
2.3.2 检查包材上的防伪标识是否完整、有效，防止假冒伪劣产品的流入。
2.4 检查包材包装2.4.1 检查包材的包装是否完好，无明显的破损、变形或污染。
2.4.2 检查包材的包装标识是否清晰、准确，包括产品名称、规格、数量等信息。
2.5 验收结果记录2.5.1 对每一次验收的包材进行详细的记录，包括验收日期、包材种类、供应商、验收人员等信息。
2.5.2 对验收结果进行评价，包括合格、不合格等判定，并记录相应的原因和处理措施。
三、数据示例以下为包材验收的数据示例，仅供参考：- 验收日期：2022年1月1日- 包材种类：塑料瓶- 供应商：ABC包装厂- 验收人员：张三、李四- 外观检查：无破损、变形或污染，颜色、印刷清晰一致，尺寸符合要求。
- 物理性能测试：拉伸强度达到标准要求，撕裂强度符合要求，耐热性良好。
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包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中，对购买的包材进行检查和确认是否符合质量要求的过程。
包材的质量直接影响到产品的质量和安全性，因此包材验收工作显得尤为重要。
本作业指导书旨在提供详细的操作流程和标准，以确保包材验收工作的准确性和一致性。
二、作业目的1. 确保购买的包材符合质量要求，以保证产品的质量和安全性。
2. 提高包材验收工作的效率和准确性，降低质量风险和成本。
三、作业流程1. 准备工作a. 确定包材验收的时间和地点。
b. 准备验收所需的工具和设备，如称重器、测量工具等。
c. 确定验收标准和要求，包括外观、尺寸、材质、包装等。
2. 开始验收a. 按照验收标准逐一检查包材的外观，包括表面是否平整、无明显污染、划痕等。
b. 使用测量工具测量包材的尺寸，确认是否符合要求。
c. 对于特定材质的包材，如塑料袋、纸箱等，进行物理性能测试，如拉力测试、耐破性测试等。
d. 检查包材的包装是否完好无损，包括包装袋、箱子、标签等。
e. 对于易腐烂的包材，如食品包装袋、纸质包装等，进行湿度测试，确认是否符合要求。
f. 使用称重器对包材进行称重，确认是否符合要求。
3. 记录结果a. 对每个包材进行验收结果的记录，包括合格、不合格、待定等。
b. 对于不合格的包材，记录具体的问题和缺陷，并及时通知供应商进行处理。
c. 对于待定的包材，进行进一步的检查和测试，直至确定验收结果。
d. 将验收结果进行整理和归档，建立包材验收档案。
四、作业注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技巧，熟悉验收标准和要求。
2. 在验收过程中，应严格按照操作流程进行，确保每个环节的准确性和一致性。
3. 对于不合格的包材，应及时通知供应商，并要求其进行处理和更换。
4. 验收过程中应注意包材的保存和保护，避免损坏或污染。
5. 验收结果应及时反馈给相关部门，以便进行后续的生产安排和质量控制。
五、作业评估和改进1. 定期评估包材验收工作的效果和效率，及时发现问题并进行改进。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书标题：包材验收作业指导书引言概述：包材验收作为生产过程中的重要环节，对保障产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将详细介绍包材验收的作业指导书，匡助企业建立规范的包材验收流程，确保产品质量和生产效率。
一、验收前准备1.1 确定验收标准：根据产品的要求确定包材的验收标准，包括外观、尺寸、材质等方面的要求。
1.2 准备验收工具：准备必要的验收工具，如尺子、卡尺、称重器等，确保能够准确测量包材的各项指标。
1.3 制定验收流程：制定详细的包材验收流程，包括验收人员的责任分工、验收时间安排等。
二、外观验收2.1 检查包装完整性：检查包材的包装是否完整，有无破损或者变形等情况。
2.2 检查印刷质量：检查包材上的印刷是否清晰、准确，有无漏印、错印等情况。
2.3 检查颜色一致性：检查包材的颜色是否与样品一致，有无色差或者偏差情况。
三、尺寸验收3.1 测量尺寸精度：使用尺子或者卡尺等工具测量包材的尺寸，确保符合产品要求的精度。
3.2 检查尺寸一致性：对同一批次的包材进行多次尺寸测量，确保尺寸的一致性。
3.3 记录尺寸数据：将尺寸测量结果记录在验收表格中，便于后续分析和跟踪。
四、材质验收4.1 检查材质质量：对包材的材质进行目测检查，确保没有明显的材质缺陷或者异物。
4.2 进行材质测试：使用相应的测试仪器对包材的材质进行物理性能测试，如拉伸强度、耐磨性等。
4.3 检查材质合规性：检查包材的材质是否符合相关标准和法规要求，确保产品安全性和环保性。
五、验收结论及处理5.1 汇总验收结果：根据外观、尺寸、材质等方面的验收结果，做出综合判断。
5.2 制定处理措施：对于不合格的包材，制定相应的处理措施，如退货、更换供应商等。
5.3 完善验收记录：将包材验收的结果及处理情况记录在验收报告中，便于日后查阅和追溯。
结语：建立规范的包材验收流程对于企业提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
通过本文介绍的包材验收作业指导书，希翼能够匡助企业建立科学的包材验收体系，提升生产效率和产品质量。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对所采购的包材进行检查和验收，确保包材的质量符合要求，以保证产品质量和生产安全。
本作业指导书旨在规范包材验收工作流程，提高验收工作的效率和准确性。
二、作业目的1. 确保所采购的包材符合产品生产的要求和标准；2. 防止因包材质量问题引起产品质量问题，降低不良品率；3. 保证生产过程的安全性和稳定性。
三、作业流程1. 接收包材a. 在包材到货时，验收员应与供应商确认包材的到货数量和规格是否与采购定单一致；b. 检查包材的外观是否完好，有无破损、变形、划痕等；c. 检查包材的包装是否完好，有无破损、渗漏等；d. 根据包材的特性，选择合适的检测方法进行验收。
2. 包材检测a. 根据包材的特性和要求，进行相应的检测项目，如尺寸、分量、透明度、耐温性等；b. 使用合适的检测设备和工具，如千分尺、天平、透光度计等；c. 检测过程中，应严格按照检测标准进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性；d. 记录检测结果，并与包材的要求进行比对，判断包材是否合格。
3. 包材分类a. 根据包材的检测结果，将包材分为合格品和不合格品；b. 合格品可以直接投入使用；c. 不合格品应进行记录，并按照公司的相关规定进行处理，如退货、返修等。
4. 包材存储a. 合格的包材应妥善存放在指定的存储区域，避免受潮、受热、受阳光直射等；b. 包材的存储区域应保持整洁、干燥、通风，并防止异物污染。
5. 包材使用a. 在使用包材前，操作员应根据产品的要求和工艺流程，选择合适的包材；b. 确保包材的使用数量和规格与产品要求一致；c. 包材使用过程中，应注意包材的保护，避免破损和污染。
四、记录与报告1. 验收员应及时记录包材的验收结果，包括包材的名称、规格、批号、到货数量、验收结果等；2. 不合格品的处理记录应包括不合格品的数量、原因、处理方式等；3. 验收记录应按照公司的规定进行归档和保存；4. 定期向相关部门提交包材验收的报告，包括验收情况统计、不合格品处理情况等。
包材验收作业指导书 (2)
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中，对所采购的包装材料进行检查和确认，以确保其质量符合要求，保证产品的包装质量和安全性。
本作业指导书旨在指导包材验收的流程和标准，确保验收工作的准确性和一致性。
二、验收流程1. 验收前准备a. 确定验收标准：根据相关法规、标准和企业要求，制定包材验收的标准和规范。
b. 准备验收工具：包括称重器、测量工具、质检设备等。
c. 验收记录表：准备验收记录表格，用于记录包材的验收情况。
2. 包材验收a. 外观检查：检查包材外观是否完好，无明显破损、变形、污染等现象。
b. 规格尺寸检查：测量包材的尺寸，与采购合同或规格要求进行对比，确认是否符合要求。
c. 材质检查：根据包材的材质要求，进行检查，如塑料包材的硬度、透明度等。
d. 印刷检查：对印刷包材进行检查，包括印刷质量、字迹清晰度、颜色是否准确等。
e. 包装密封性检查：对密封包材进行检查，确保包装的密封性能良好。
f. 包材标识检查：检查包材上的标识是否清晰、准确，包括产品名称、型号、批次号等信息。
g. 重量检查：根据包材的重量要求，使用称重器进行称重，确认是否符合要求。
3. 验收记录和处理a. 验收记录：将验收结果填写在验收记录表格中，包括包材名称、规格、验收日期、验收人员等信息。
b. 不合格处理：如果包材不符合验收标准，应立即通知供应商，并按照企业的不合格品处理程序进行处理，如退货、更换等。
c. 合格品标识：对合格的包材进行标识，以便后续使用和管理。
三、验收标准1. 外观检查标准：a. 无明显破损、变形、污染等现象。
b. 表面光滑、无划痕、无气泡、无脱层等缺陷。
c. 无异味、无杂质。
2. 规格尺寸检查标准：a. 尺寸与采购合同或规格要求一致。
b. 允许的尺寸偏差范围内。
3. 材质检查标准：a. 材质符合包材的要求，如塑料包材的硬度、透明度等。
4. 印刷检查标准：a. 字迹清晰、无模糊、无漏印。
b. 颜色准确、无偏差。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对所采购的包材进行检查和确认，以确保其质量符合要求，能够安全、有效地用于产品包装。
包材验收的目的是保证生产过程中使用的包材符合相关标准和要求，减少产品质量问题和安全隐患的发生。
二、验收范围包材验收的范围包括但不限于以下几个方面：1. 包材的外观质量：包括包材的整体外观、颜色、印刷质量等。
2. 包材的尺寸和规格：包括包材的长度、宽度、厚度等尺寸参数是否符合要求。
3. 包材的物理性能：包括包材的强度、耐热性、耐寒性等物理性能是否符合要求。
4. 包材的化学性能：包括包材中是否含有有害物质，是否符合相关环保标准等。
5. 包材的包装标识：包括包材上的标识、标签、条形码等是否清晰、准确。
三、验收步骤1. 提前准备：准备验收所需的相关文件和工具，如验收记录表、测量工具等。
2. 外观质量验收：仔细观察包材的外观，检查是否有破损、变形、污染等情况。
3. 尺寸和规格验收：使用测量工具对包材的尺寸和规格进行测量，与要求进行比对。
4. 物理性能验收：根据包材的使用要求，进行相应的物理性能测试，如拉伸、破裂等。
5. 化学性能验收：使用相应的化学分析方法，检测包材中是否含有有害物质。
6. 包装标识验收：核对包材上的标识、标签、条形码等是否与实际情况一致。
7. 验收记录：将验收过程中的结果记录在验收记录表中，包括验收日期、验收人员等信息。
8. 不合格处理：对于不符合要求的包材，及时通知供应商，并按照相关流程进行处理。
四、验收标准1. 外观质量验收标准：- 包材应无明显破损、变形、污染等现象。
- 包材的印刷质量应清晰、色彩鲜艳、无模糊、脱落等问题。
2. 尺寸和规格验收标准：- 包材的尺寸和规格应与采购合同或相关标准要求一致。
- 允许的尺寸偏差范围应在合理范围内。
3. 物理性能验收标准：- 包材的强度应符合相关标准要求，能够承受正常使用过程中的力度。
- 包材的耐热性、耐寒性等物理性能应符合产品使用环境的要求。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书【包材验收作业指导书】一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对所采购的包材进行检验和确认，确保包材的质量符合公司的要求，以保证产品的质量和安全性。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和标准，确保验收工作的准确性和一致性。
二、验收流程1. 验收准备：a. 确定验收的包材种类和数量，并准备验收所需的工具和设备。
b. 根据包材的特性，制定相应的验收标准和规范。
2. 包材验收：a. 检查外包装：i. 确认包材的外包装是否完好无损，无明显破损、变形或渗漏等情况。
ii. 检查包材的标识和标签是否清晰、准确，包括产品名称、规格型号、生产日期、有效期等信息。
b. 检查包材质量：i. 根据包材的特性，进行相应的物理性能测试，如耐压、耐磨、耐温等。
ii. 进行化学性能测试，如耐腐蚀性、无毒无害等。
iii. 进行微生物检验，确保包材不含有害的微生物。
c. 检查包材尺寸和重量：i. 使用相应的工具和设备，测量包材的尺寸和重量。
ii. 确保包材的尺寸和重量符合公司的要求。
d. 检查包材附件和配件：i. 确认包材附件和配件的完整性和准确性。
ii. 检查包材附件和配件的标识和标签是否清晰、准确。
3. 验收记录：a. 在验收过程中，及时记录所发现的问题和异常情况。
b. 对合格的包材进行验收确认，并签署相应的验收记录表。
4. 处理不合格包材：a. 对于不合格的包材，及时通知供应商，并要求其进行处理或更换。
b. 对于不合格的包材，进行相应的记录和处理，以便后续追溯和纠正。
三、验收标准1. 外包装标准：a. 包材的外包装应完好无损，无明显破损、变形或渗漏等情况。
b. 包材的标识和标签应清晰、准确，包括产品名称、规格型号、生产日期、有效期等信息。
2. 包材质量标准：a. 包材应具有一定的物理性能，如耐压、耐磨、耐温等。
b. 包材应具有一定的化学性能，如耐腐蚀性、无毒无害等。
c. 包材不应含有有害的微生物。
3. 包材尺寸和重量标准：a. 包材的尺寸和重量应符合公司的要求。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和确认，确保包材符合生产要求和产品质量标准。
包材的质量直接影响到产品的质量和安全性，因此包材验收作业非常重要。
本文将详细介绍包材验收的作业指导书，包括验收标准、验收流程和验收记录等内容。
二、验收标准1. 外观质量：包材外观应无明显破损、变形、划痕、污染等缺陷，表面应平整、光滑。
2. 尺寸要求：包材的尺寸应符合产品设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
3. 材质要求：包材应采用符合相关标准的合格材料，不得使用有毒、有害或易燃材料。
4. 功能要求：包材的功能性能应符合产品要求，如密封性、抗压性、防水性等。
5. 标识要求：包材上的标识应清晰可见，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息。
三、验收流程1. 验收准备：验收人员应提前准备好验收所需的工具和资料，包括验收表格、测量工具、样品等。
2. 验收前检查：验收人员首先应对包材进行外观检查，确保没有明显破损和污染等问题。
3. 尺寸测量：验收人员使用测量工具对包材的尺寸进行测量，与产品设计要求进行对比。
4. 材质检查：验收人员应查看包材的材质证明文件，并进行材质的目测检查和实验室测试。
5. 功能测试：验收人员对包材的功能进行测试，如密封性测试、抗压性测试等。
6. 标识确认：验收人员核对包材上的标识信息是否正确、完整，并与产品要求进行对比。
7. 验收判定：根据以上检查结果，验收人员进行包材的验收判定，判定为合格或不合格。
8. 不合格处理：对于不合格的包材，验收人员应及时通知供应商，并按照相关流程进行退货或更换。
四、验收记录1. 验收表格：验收人员应填写包材验收表格，记录包材的名称、规格、供应商、检查项目、检查结果等信息。
2. 检查记录：验收人员应详细记录包材的检查过程，包括外观检查、尺寸测量、材质检查、功能测试等结果。
3. 不合格处理记录：对于不合格的包材，验收人员应记录不合格原因、处理措施和结果等信息。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是在生产过程中对原材料包材进行质量检查和确认的重要环节。
通过包材验收，可以确保生产过程中使用的包材符合质量标准，以保障产品的质量和安全。
二、验收范围包材验收的范围包括但不限于以下几个方面：1. 包装材料的外观质量：检查包装材料的表面是否平整、无明显划痕、无污染等。
2. 包装材料的尺寸规格：检查包装材料的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、高度等。
3. 包装材料的物理性能：检查包装材料的强度、韧性、耐磨性等物理性能是否符合要求。
4. 包装材料的化学性能：检查包装材料是否含有有害物质，如重金属、有机溶剂等。
5. 包装材料的卫生安全性：检查包装材料是否符合卫生标准，如无异味、无菌、无细菌等。
三、验收流程1. 准备工作在进行包材验收之前，需要做好以下准备工作：1.1 确定验收标准：根据产品的要求和相关标准，制定包材验收的标准和规范。
1.2 验收设备准备：准备必要的验收设备，如尺子、称量器、显微镜等。
1.3 验收人员培训：对参预包材验收的人员进行培训，使其了解验收标准和流程。
2. 开始验收2.1 取样：根据验收标准，从每批次的包材中随机取样，确保样品的代表性。
2.2 外观检查：对取样的包材进行外观检查，包括表面平整度、划痕、污染等方面的评估。
2.3 尺寸测量：使用尺子或者其他测量工具，对包材的尺寸进行测量，确保其符合规格要求。
2.4 物理性能测试：根据产品的要求，对包材进行物理性能测试，如强度测试、韧性测试等。
2.5 化学性能测试：使用相应的化学分析方法，对包材进行化学性能测试，确保其不含有害物质。
2.6 卫生安全性测试：通过卫生检测方法，对包材进行卫生安全性测试，确保其符合卫生标准。
3. 验收结果处理3.1 合格品处理：对合格的包材进行标识，按照要求存放在指定的地方，以备后续使用。
3.2 不合格品处理：对不合格的包材进行记录，并按照公司的规定进行处理，如退货、返修等。
3.3 数据分析：对包材验收的数据进行统计和分析，以评估供应商的质量水平和改进方向。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对所采购的包材进行检验和验收，确保包材的质量符合要求，以保证产品质量和生产安全。
本作业指导书旨在规范包材验收流程，提供详细的操作指导，以确保验收工作的准确性和高效性。
二、验收范围本作业指导书适合于所有采购的包材，包括但不限于纸箱、塑料袋、胶带、纸质标签等。
三、验收标准1. 外观质量：包材应无明显的破损、变形、污渍、划痕等缺陷。
2. 尺寸要求：包材的尺寸应与采购合同或者规格要求一致。
3. 材料质量：包材应采用符合相关国家标准或者行业标准的材料创造。
4. 标识要求：包材上的标识应清晰可见，包括产品名称、规格型号、生产日期、生产批次等信息。
四、验收流程1. 准备工作（1）指定包材验收人员，并确保其具备相关的包材知识和验收经验。
（2）准备验收工具，如放大镜、卷尺、光源等。
（3）准备验收记录表格，用于记录包材的验收结果。
2. 外观检查（1）验收人员应对包材的外观进行子细观察，检查是否存在破损、变形、污渍、划痕等缺陷。
（2）使用放大镜对细微缺陷进行观察，确保没有遗漏。
3. 尺寸检查（1）使用卷尺等工具对包材的尺寸进行测量，确保与采购合同或者规格要求一致。
（2）记录测量结果，并与标准值进行比对，判断是否合格。
4. 材料质量检查（1）验收人员应查看包材的材质是否符合相关标准要求。
（2）可以进行一些简单的物理性能测试，如拉力测试、耐磨性测试等。
5. 标识检查（1）验收人员应检查包材上的标识是否清晰可见。
（2）确认包材上的标识是否包括产品名称、规格型号、生产日期、生产批次等必要信息。
6. 验收记录（1）验收人员应将验收结果记录在验收记录表格中，并签字确认。
（2）记录包括包材名称、供应商、验收日期、验收结果等信息。
五、异常处理1. 若包材未通过验收，应即将通知供应商，并提出退换货要求。
2. 对于严重影响产品质量和生产安全的包材缺陷，应即将停用，并报告相关部门进行处理。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书【包材验收作业指导书】一、背景介绍包材验收是指在生产过程中，对采购的包材进行检查和确认，确保包材的质量符合要求，以保证产品的质量和安全。
本文是针对包材验收工作的作业指导书，旨在提供详细的操作流程和标准，以便操作人员能够准确执行包材验收工作。
二、操作流程1. 验收前准备a. 确定验收的包材类型和数量，并准备相应的验收工具和设备。
b. 查阅包材验收标准和规范，了解包材的质量要求和验收标准。
2. 包材外观检查a. 检查包材的外观是否完好，无明显的破损、变形或者污染。
b. 检查包材表面是否有划痕、氧化或者其他质量问题。
3. 包材尺寸检查a. 使用合适的测量工具，对包材的尺寸进行测量，并与标准尺寸进行对照。
b. 确保包材的尺寸符合要求，无明显的偏差或者变形。
4. 包材材质检查a. 根据包材的材质要求，使用相应的检测方法对包材的材质进行检查。
b. 确保包材的材质符合要求，无明显的杂质或者不良质量问题。
5. 包材功能性检查a. 对需要具备特定功能的包材，如密封性能、抗压性能等进行相应的功能性测试。
b. 确保包材的功能性能符合要求，能够满足产品的需求。
6. 包材标识检查a. 检查包材上的标识是否清晰可见，包括产品名称、规格型号、生产日期等信息。
b. 确保包材的标识符合要求，能够提供准确的信息。
7. 包材包装检查a. 检查包材的包装是否完好，无明显的破损、变形或者污染。
b. 检查包材的包装是否符合要求，如密封性能、防潮性能等。
8. 验收结果记录a. 将每次验收的结果记录在相应的验收记录表中，包括包材名称、数量、验收日期等信息。
b. 对于不合格的包材，及时进行退货或者处理，并记录相应的处理措施。
三、注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技能，能够准确判断包材的质量和符合程度。
2. 验收过程中应严格按照操作流程和标准进行，确保验收结果的准确性和可靠性。
3. 对于不合格的包材，应及时通知相关部门进行处理，并记录相应的处理措施和结果。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、任务背景和目的包材验收是指在生产过程中对购进的包材进行检验和确认，以确保包材的质量符合生产要求，保证产品质量和安全。
本作业指导书的目的是为了规范包材验收作业流程，提高包材验收的准确性和效率。
二、作业指导书内容1. 验收人员要求- 验收人员应具备相关的包材质量知识和验收经验。
- 验收人员应熟悉包材的外观、尺寸、材质等要求，并能准确判断包材是否符合标准。
- 验收人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神。
2. 验收前准备- 验收人员应确认验收的包材种类和数量，并准备相应的验收工具和记录表格。
- 验收人员应了解包材的标准要求，并将标准要求与实际包材进行对照。
3. 验收流程- 验收人员应按照验收计划进行包材验收，确保每批包材都经过严格的检查。
- 验收人员应子细检查包材的外观是否完好，如有破损、变形或者污染等情况应予以淘汰。
- 验收人员应测量包材的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、高度等。
- 验收人员应检查包材的材质是否符合要求，如塑料包材的硬度、透明度等。
- 验收人员应对包材进行抽样检验，确保每批包材的质量均符合标准要求。
- 验收人员应记录每批包材的验收结果，并及时汇总和报告。
4. 验收标准- 包材的外观应完好无损，无破损、变形、污染等情况。
- 包材的尺寸应符合要求，长度、宽度、高度等测量结果应在允许范围内。
- 包材的材质应符合要求，如塑料包材的硬度、透明度等指标应达到标准要求。
- 包材的包装应完好，无破损、漏气、渗漏等情况。
5. 验收记录和报告- 验收人员应记录每批包材的验收结果，包括包材种类、数量、外观、尺寸、材质等。
- 验收记录应详细、准确，并包含验收人员的签名和日期。
- 验收记录应及时汇总和报告给相关部门，如生产部门、质量部门等。
三、作业指导书的使用和维护1. 使用- 所有从事包材验收的人员应熟悉本作业指导书的内容，并按照指导书的要求进行包材验收。
- 如有任何疑问或者需要进一步解释的地方，应及时向上级主管或者质量部门进行咨询。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中，对采购的包装材料进行检查和确认其质量是否符合要求的过程。
包材的质量直接关系到产品的质量和安全性，因此包材验收工作显得尤其重要。
本作业指导书旨在详细介绍包材验收的相关要求和步骤，确保包材质量的稳定性和可靠性。
二、目的本作业指导书的目的是为了规范包材验收工作，确保采购的包装材料符合质量要求，以保障产品质量和安全性。
三、适合范围本作业指导书适合于所有需要进行包材验收的生产工序。
四、术语定义1. 包材：指用于包装产品的各类材料，如纸箱、塑料袋、标签等。
2. 验收：指对采购的包材进行检查和确认其质量是否符合要求的过程。
五、作业指导1. 验收前准备a. 质量标准：制定包材的质量标准，明确包材的技术要求和验收标准。
b. 验收设备：准备验收所需的设备，如照明灯、放大镜、测量工具等。
c. 验收记录：准备验收记录表格，用于记录包材的验收情况。
2. 验收步骤a. 外观检查：i. 检查包材的外观是否完整，无明显损坏或者变形。
ii. 检查包材的颜色是否符合要求，无色差或者色斑。
iii. 检查包材的印刷质量，无含糊、偏移或者漏印等问题。
b. 尺寸测量：i. 使用测量工具对包材的尺寸进行测量，确保符合要求的尺寸范围。
ii. 对于柔性包材，如塑料袋，还需检查其密封性能，确保无漏气现象。
c. 物理性能测试：i. 对于包材的强度要求较高的情况，可进行物理性能测试，如拉伸强度、撕裂强度等。
ii. 根据包材的特殊要求，进行相应的物理性能测试。
d. 包材标识检查：i. 检查包材上的标识是否清晰可见，无含糊或者掉色现象。
ii. 检查包材上的标识是否与实际产品相符，如产品型号、规格等。
e. 包材存储条件检查：i. 检查包材的存储条件是否符合要求，如温度、湿度等。
ii. 检查包材的存储环境是否干净、整洁，无异味或者污染。
3. 验收记录a. 在验收过程中，将每一个包材的验收情况记录在验收记录表格中。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书【包材验收作业指导书】一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对进货的包材进行检查和评估，以确保包材的质量符合要求，能够保证产品的安全和质量。
本指导书旨在规范包材验收的流程和标准，确保验收工作的准确性和有效性。
二、验收流程1. 预验收准备1.1 确定验收的包材种类和数量。
1.2 制定验收标准，包括外观、尺寸、材质、印刷质量等。
1.3 准备验收所需的工具和设备，如尺子、称重器、印刷质量检测仪等。
2. 验收操作2.1 外观检查2.1.1 检查包材的表面是否平整，无明显划痕和污渍。
2.1.2 检查包材的颜色是否均匀，无色差和色斑。
2.1.3 检查包材的印刷质量，包括文字和图案的清晰度和对位准确性。
2.2 尺寸检查2.2.1 使用尺子或卡尺测量包材的长度、宽度和高度，确保符合要求。
2.2.2 检查包材的尺寸公差是否在允许范围内。
2.3.1 根据包材的材质要求，检查包材的材质是否符合要求。
2.3.2 检查包材的密封性能，确保无漏气、漏液等现象。
2.4 重量检查2.4.1 使用称重器对包材进行称重，确保重量符合要求。
2.4.2 检查包材的重量公差是否在允许范围内。
3. 验收结果处理3.1 如果包材符合验收标准，将包材放入合格区域，并记录验收结果。
3.2 如果包材不符合验收标准，将包材放入不合格区域，并记录不合格原因。
3.3 对不合格的包材进行处理，如退货、返工等，并记录处理结果。
3.4 定期对合格的包材进行复检，以确保包材质量的稳定性。
三、验收标准1. 外观标准1.1 包材表面应平整，无明显划痕和污渍。
1.2 包材颜色均匀，无色差和色斑。
1.3 包材印刷清晰度高，文字和图案对位准确。
2. 尺寸标准2.1 包材尺寸应符合要求，长度、宽度和高度测量误差在允许范围内。
2.2 包材尺寸公差应在规定范围内。
3.1 包材材质应符合要求，如塑料包材应具有一定的韧性和耐磨性。
3.2 包材密封性能应良好，无漏气、漏液等现象。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书【包材验收作业指导书】一、任务背景：包材是生产过程中必不可少的一环，它直接关系到产品的质量和安全。
为了确保包材的质量符合要求，需要进行包材验收作业。
本指导书旨在提供详细的包材验收作业流程和要求，以确保包材的质量和安全。
二、作业流程：1. 验收前准备：- 确定验收的包材种类和数量；- 准备验收所需的工具和设备；- 指定验收人员，并确保其具备相关的技术知识和经验。
2. 包材验收过程：- 按照包材验收清单逐项进行验收；- 检查包材的外观质量，包括是否有变形、损坏、污染等；- 检查包材的尺寸和重量是否符合要求；- 检查包材的材质是否符合要求，如是否符合食品级材料要求；- 检查包材的印刷质量，如文字是否清晰、图案是否完整等；- 检查包材的密封性能，如是否能有效防止氧气、水分等外界因素的侵入；- 检查包材的耐压性能，如是否能承受一定的压力；- 进行必要的化学分析，如检测包材中是否含有有害物质。
3. 验收结果处理：- 验收合格的包材，按照规定的方式进行存放；- 验收不合格的包材，及时与供应商联系，并协商解决方案；- 记录每次验收的结果，包括验收日期、验收人员、验收结果等。
三、作业要求：1. 验收人员应具备一定的包材知识和经验，能够准确判断包材的质量；2. 验收前需对验收所需的工具和设备进行检查和校准，确保其准确性和可靠性；3. 验收过程中应严格按照验收清单进行操作，确保不遗漏任何一个环节；4. 验收结果应及时记录，以备后续查阅和分析；5. 验收合格的包材应妥善存放，防止受到污染或损坏；6. 验收不合格的包材应及时与供应商联系，协商解决方案，并记录处理过程；7. 定期对包材验收作业进行评估和改进，提高验收效率和准确性。
四、数据分析：根据过去一年的包材验收记录统计，共验收了1000批次的包材。
其中，合格率为98%，不合格率为2%。
主要不合格原因包括外观质量不符合要求、尺寸和重量偏差较大、印刷质量不达标等。
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资 材 采 购 流 程
贸易部 资材负责搜集
放弃
按《供方评价表》由贸易 部资材实施，报品保部备 案，必要时，
品保部参与 评价
负责资材版面
等资讯的 登记编号，报品保部备案
资材实施
拒收
资材实施（所有高
资材检查处理程序流程图
纸箱验收规范
1.目的
此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围
适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责
3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求
4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180
4.2外观、尺寸
4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整
4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
4.3物理机械性能
4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
4.4卫生要求
4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。
5.检验方法
5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。
5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。
5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。
纸箱尺寸（外径）依此类推。
纸箱尺寸用卷尺测量。
5.4纸箱纸板水份:按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。
此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。
此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
6.检验规则
验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。
6.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
6.2纸箱检验采用随机抽样检验。
送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。
6.3合格批与不合格批的判定
6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定
6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：
a.凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只
有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。
b.凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不
合格。
如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。
c.凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻
微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。
6.3.3实际检验中发现有在6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2.1至4.2.9的要
求进行判定。
6.3.4从抽样中选取6个纸箱按本标准的4.3项规定项目进行检验，如有2个不合格则加倍
抽样进行复检，如复检再有4个纸箱不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。
6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。
型式检验的项
目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。
6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，装上货品，在冷藏库（约10℃，RH
≥95%）中，叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依资材采购流程退货。
7.相关记录表格：
7.1包装箱验收报告单
7.2入库单
7.3定货单
包装袋验收规范
1．目的
本标准规定了包装袋的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
2. 范围
本标准适用于公司使用的所有复合包装袋（复合膜）材料。
3. 引用标准
GB9683 复合食品包装袋卫生标准
4.职责
4.1仓库负责包装袋的品名、规格、数量入库。
4.2资材部负责提供包装袋的资材编号和相关检测报告的索取。
4.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
4.4品管部负责包装袋相关检测报告的验收和审核。
5.技术质量要求
5.1外观要求
洁净平整，无褶皱破烂。
字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
5.2 工艺要求
a尺寸符合规格，偏差在允许范围内。
b封边良好。
5.3卫生要求
应符合GB9683的规定。
6.检验方法
6.1外观检测
在明亮的室内目测。
6.2工艺要求检测
对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
6.3 卫生要求检测
检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
7.检验规则
验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。
7.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
7.2纸箱检验采用随机抽样检验。
送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。
7.3合格与不合格的判定
7.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定
7.3.2如果检验不合格，则加倍抽样复检。
复检不合格，该批原材料拒收。
8．运输和贮存
8.1运输
运输车辆须清洁、干净。
严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。
8.2储存
须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。
仓库应设有防潮设施。
无鼠，无虫害和其它污染。
存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。
9.相关记录表格
9.1包装袋验收报告单
9.2入库单
9.3定货单。