ABB弧焊机器人培训教程
ABB焊接机器人培训教程
目录1培训手册介绍---------------------------------------------2 2系统安全与环境保护---------------------------------------------3 3机器人综述---------------------------------------------5 4机器人示教--------------------------------------------12 5机器人启动--------------------------------------------25 6自动生产--------------------------------------------277 编程与测试--------------------------------------------328 输入输出信号--------------------------------------------509 系统备份与冷启动--------------------------------------------5210 文件管理--------------------------------------------54❖在没有声明的情况下，文件中的信息会发生变化。
上海A B B工程有限公司不对此承担责任。
❖对文件中可能出现的错误，上海A B B工程有限公司不对此承担责任。
❖对于使用此文件或者此文件提及的软硬件所导致的部分或者严重性错误,上海A B B工程有限公司无论如何不对此承担责任。
❖没有上海A B B工程有限公司书面允许，此文件的任何部分不得拷印或复制，并且其中内容也不能转于第三方和用作非法目的。
否则将追究其法律责任。
❖文件中如有不详尽处，参阅<< User Guide >>、<< Product Manual >>、<< RAPID Reference Manual >>。
ABB(Asea Brown Boveri Ltd)机器人培训资料
ABB(Asea Brown Boveri Ltd)机器人培训资料一．打开程序的步骤：①点ABB弹出对话框②点程序编辑器就能进入程序二．打开或关闭焊接的步骤:①点ABB弹出对话框②点RobotWare Arc③点锁定④点焊接启动（打钩则启动，大圈则关闭）⑤点确定三．点焊的步骤：①点ABB弹出对话框②点输入输出③点右下角的视图④点模拟输出⑤进行电压电流值的更改（aoCURR_REF设定电流，0.03表示30A；aoVOLT_REF设定电压，12表示12V）⑥按下视教器三的按钮四．程序指令的解释：1.Move J：机器人空走点，路径不确定，轴的转动角度可大于90度，不存在运动死点。
（在焊枪离工件近时不可用，以免发生碰撞）2.Move L：机器人空走点，走直线，轴的转动角度不能大于90度3.ArcLStart p1E_A1, v200, sm1, wd5\Weave:=wv5, fine, Torch1\WObj:=wobjSTN1\Track:=trk1\SeamName:="ws1E";ArcLStart：焊接的开始；焊接起始点位置；v200：机器人自动时的行走速度（大小可调）；sm1：收弧参数设置（不同焊道名字可能不一样）；wd5：焊接和起弧参数设置（不同焊道名字可能不一样）；Weave:=wv5：焊接摆动频率和宽度设置（不同焊道名字可能不一样）Torch1：工具坐标；Wobj：工件坐标；STN1：外部轴；Track:=trk1：跟踪参数设置SeamName:="ws1E"：跟踪路径保存4.ArcL：直线焊接在起始和结束之间的一个点5.ArcC p1J_A2, p1J_A3, v200, sm1, wd1J1\Weave:=wv1J1, z1, Torch1\WObj:=wobjSTN1\Track:=trk1c;ArcC：焊接圆弧在起始和结束之间的两个点6.ArcLEnd p1E_A2, v200, sm1, wd5\Weave:=wv5, fine, Torch1\WObj:=wobjSTN1\Track:=trk1;ArcLEnd：直线焊接结束点7. Search_1D pose1JX, p1J_SXY7, p1J_SXY8, v200, Torch1\WObj:=wobjSTN1; Search_1D：寻位指令（一般寻位要从空间坐标X,Y,Z,3个方向进行寻位）；pose1JX；寻位偏差值（不同焊道名字不一样）；p1J_SXY7, p1J_SXY8：寻位的两个点（名字自己取，但一定不能一样）8.PDispSet pose1J XY：寻位偏差值的加载（各焊道寻完位后，在进行焊接前加载）9.PdispOff：关闭寻位偏差值（每次加载焊接完后要添加该指令关闭偏差值）10.MpSavePath "path1J"\SeamName:="ws1J"; MpSavePath：打底时焊道路径的保存；path1J：J焊道的路径；SeamName:="ws1J：路径的保存名字为ws1J11..ArcRepL\Start\End, rvp1A, v200, sm2, wd1A2a, wv2, z5, Torch1\WObj:=wobjSTN1\SeamName:="ws1A";ArcRepL\Start\End：焊接路径重放，也就是盖面，焊第二次（将打底时保存的路径重新释放）五．在程序里要进行查看收弧（seam）,焊接（weld）,摆动（weave），多层焊参数（rvp）,跟踪参数（track）的操作步骤：手动点下你要看的是哪个，然后点下面的调试，在弹出的对话框中点查看值，这时就能查看你需要看的参数，也可进行修改值①收弧参数设置：seam（不同焊道名字可能不一样，总体都含有sm,比如sm1A1,这是A焊道的收弧）在点查看值时弹出的对话框中需要修改的就有以下几个（其他的不需要改）：Perflow_time：预送气时间（在开始焊接时先送保护气时间）Fill_time:收弧时间（可设收弧时填弧坑的时间，根据实际填弧坑的大小来加减时间）Voltage:收弧电压的设定Wirefeed:收弧电流的设定Current:参考电流的设定（值的大小将影响枪的高度，太高则会出气孔，太低则撞枪。
2024年ABB机器人弧焊初级培训(多场合应用)
ABB机器人弧焊初级培训(多场合应用)ABB弧焊初级培训一、引言随着工业自动化程度的不断提高，技术在制造业中的应用越来越广泛。
作为工业领域的佼佼者，ABB以其高效、稳定、灵活的性能，赢得了市场的广泛认可。
弧焊作为工业制造中的一项关键技术，对技术的要求越来越高。
为了满足市场需求，提高我国弧焊的应用水平，开展ABB弧焊初级培训具有重要意义。
二、培训目标1.掌握ABB弧焊的基本原理和操作方法。
2.学会使用ABB进行弧焊编程与调试。
3.了解ABB弧焊系统的维护与故障排除方法。
4.培养具备实际操作能力的ABB弧焊技术人才。
三、培训内容1.ABB弧焊基础知识（1）弧焊工艺概述（2）ABB弧焊系统组成（3）ABB弧焊系统选型与配置2.ABB编程与操作（1）ABB编程语言与操作界面（2）ABB弧焊编程方法（3）ABB弧焊参数设置与调整3.ABB弧焊系统调试与优化（1）ABB弧焊系统调试流程（2）ABB弧焊路径规划与优化（3）ABB弧焊工艺参数优化4.ABB弧焊系统维护与故障排除（1）ABB弧焊系统日常维护（2）ABB弧焊系统故障诊断与排除（3）ABB弧焊系统备品备件管理四、培训方式1.理论教学：讲解ABB弧焊的基础知识、编程与操作、调试与优化、维护与故障排除等内容。
2.实践操作：学员在教师的指导下，进行ABB弧焊编程、调试、维护等实际操作。
3.案例分析：分析ABB弧焊在实际生产中的应用案例，提高学员的实战能力。
4.互动交流：组织学员进行技术研讨、经验分享，促进学员之间的交流与合作。
五、培训对象1.对ABB弧焊技术感兴趣的人员。
2.从事弧焊工艺的工程技术员。
3.系统集成商、应用工程师。
4.高等院校、职业院校相关专业师生。
六、培训时间与地点1.培训时间：根据实际情况安排，一般为2-3天。
2.培训地点：根据学员需求，可在我公司培训基地或客户现场进行培训。
七、培训证书1.培训结束后，学员需参加结业考试，考试合格者颁发ABB弧焊初级培训证书。
2024版ABB机器人弧焊教程pptx
03
弧焊工艺参数设置与优化
2024/1/24
14
工艺参数对焊缝质量影响
2024/1/24
焊接电流
电流大小直接影响焊缝熔深和宽度，过大或过小 都会导致焊缝成形不良。
电弧电压
电压高低影响焊缝熔宽和余高，过高会导致焊缝 凹陷，过低则使焊缝凸起。
焊接速度
速度过快会使焊缝熔深减小，速度过慢则可能导 致焊缝烧穿。
20
操作技巧分享与经验总结
2024/1/24
机器人操作安全规范
01
强调在操作机器人时需要注意的安全事项，如佩戴防护用品、
避免进入机器人工作范围等。
机器人维护与保养
02
分享机器人日常维护和保养的经验，以延长机器人使用寿命和
提高工作效率。
问题解决与故障排除
03
总结在弧焊过程中可能遇到的问题和故障，并提供相应的解决
2024/1/24
03
遵守操作规程
严格按照ABB机器人的操作规程进行操作，禁止随意更改机器人参数和
程序，确保机器人稳定运行。
23
常见故障类型及原因分析
1 2
弧焊缺陷 包括焊缝不直、焊缝过宽或过窄、咬边等，可能 由焊接参数设置不当、工件装配不良、电极磨损 等原因引起。
机器人故障
如机器人无法启动、运动异常、程序错误等，可 能由电源故障、控制系统故障、传感器故障等原 因引起。
方案和排除方法。
21
05
安全防护与故障排除
2024/1/24
22
安全防护措施及注意事项
01 02
穿戴个人防护装备
在操作ABB机器人进行弧焊时，必须穿戴完整的个人防护装备，包括防 护服、防护手套、防护面罩等，以防止飞溅物、高温和有害光线对操作 人员造成伤害。
abb机器人弧焊教程
一：首先点击菜单找到《程序数据》点击进去本条主要介绍弧焊程序数据功能。根据图做讲解，
翻译：常用弧焊所用
Seamቤተ መጻሕፍቲ ባይዱata
提前预备号
Welddata
焊接文件号
Tooldata
用户工具校验
Wobjdata
用户工件校验
Weavedata
摆焊文件号
Loaddata
备注：本条显示的为已用程序数据，点击视图可选择未用。根据应用不同而添加’
二：本条注重讲解摆焊功能与工艺，摆焊参数的解析。
摆焊参数
Weave-shape
默认0为不摆焊
1水平摆
2高低摆
3三角形摆
Weave-type
Weave-length
摆焊长度
Weave-width
摆焊宽度
Weave-height
摆焊高度
备注：摆焊文件号<Weave>，可在《新建》里增加。
最新ABB弧焊机器人培训教程
机器人弧焊系统应用培训教材ABB 工业自动化工程有限公司目录第一部分ArcWare 编程及调试程序结构弧焊指令定义弧焊参数编写弧焊指令修改弧焊参数简单的焊接指令示例第二部分重要的手动功能Process blocking 禁止焊接功能Manual wirefeed 手动送丝Maunal gas on/off 手动吹保护气第一部分ArcWare 编程及调试程序结构当一个工件上分布有几条焊缝时，焊接顺序将直接影响焊接质量，此外，焊缝的焊接参数往往也各不相同，因此在逻辑上，将每条焊缝的焊接过程分别封装为独立的子程序，在路径规划子程序的支持下，可按工艺施工情况在主程序中以任何次序调用。
如果要更换或增添夹具，同样可编写独立的子程序，分配独立的焊接参数，单独进行工艺实验，最后通过修改人机接口，路径规划子程序，主程序及其他辅助程序（如：辅助焊点子程序），使得新编的子程序能集成到原有的程序中。
综上所述，每条焊缝的焊接过程由相应的子程序完成，并与其他辅助程序在主程序的协调下，实现焊接系统的各项功能。
要增减焊缝，只需增减焊接子程序并相应修改辅助程序。
弧焊指令弧焊指令的基本功能与普通Move 指令一样，要实现运动及定位，但另外还包括三个参数：seam，weld，weave。
各参数详解如下：ArcL（ArcC）：焊接指令关键字，类似于MoveL（MoveC）。
\On ：可选参数，令焊接系统在该语句的目标点到达之前，依照seam 参数中的定义，预先启动保护气体，同时将焊接参数进行数模转换，送往焊机。
（\Off）：可选参数，令焊接系统在该语句的目标点到达之时，依照seam 参数中的定义，结束焊接过程。
Seam1：Seamdata，弧焊参数的一种，定义了起弧和收弧时的焊接参数，通常有Purge_time，定义了保护气管路的预充气时间。
Preflow_time，定义了保护气的预吹气时间。
Bback_time，定义了收弧时焊丝的回烧量。
ABB机器人弧焊培训
© Robotics -Li Dingkun –09-08-25
定义IO板
© Robotics -Li Dingkun –09-08-25
选择 Unit 来添加IO板 ABB出厂时已经为你定义好了相应 的IO板和信号，你可以先进行删除 后在进行添加
Referens
点击 Add （英文模式) 或 添加 （中文模式）
（对于松下的焊机，在焊机中有一个拨码开关可以选择电压的范围） 0~10V 0~15V 将 7 号角拨到 On位置，则选择了电压范围为0~10V; 其它所有的选择为off
Referens
© Robotics -Li Dingkun –09-08-25
定义AO信号
本例以松下 YD-350GR3 信号线为例
在机器人示教器上； 3、客户只需要对焊接系统进行基本的配置即可以完成对焊机的
控制； 4、焊接系统高级功能：激光跟踪系统的控制和电弧跟踪系统的
控制； 5、其它功能：生产管理和清枪控制、接触传感控制等；
© Robotics -Li Dingkun –09-08-25
Arc ware的基本功能
Arc ware主要可以分为三个部分:
焊接电源的电流输出 A
焊接电源电压输出 V
350A
40.2V
© Robotics -Li Dingkun –09-08-25
30A
0V
10V
机器人输出电压
AoWeldCurrent
Referens
12V
0V
10V
机器人输出电压
AoWeldVoltage
定义电流控制信号 AoWeldingCurrent
ABB模拟量输出采用的是16位输出 意思: 位值为 65535 为 10V输出, 位值为 0为 0V输出
干货ABB机器人焊接培训-2024鲜版
2024/3/28
3
机器人焊接定义与分类
2024/3/28
定义
机器人焊接是指利用工业机器人技 术，通过编程和控制系统，实现自 动化焊接的过程。
分类
根据焊接方式的不同，机器人焊接 可分为点焊、弧焊、激光焊等多种 类型。
4
机器人焊接技术发展历程
01
02
03
第一阶段
手动焊接阶段，完全依赖 人工操作。
2024/3/28
25
未来发展趋势预测
2024/3/28
智能化发展 随着人工智能技术的不断进步，ABB机器人焊接将实现更 高程度的自动化和智能化，提高生产效率和焊接质量。
多领域应用拓展 ABB机器人焊接技术将不仅局限于传统制造业，还将拓展 至航空航天、汽车制造、轨道交通等领域，为更多行业提 供高效、精准的焊接解决方案。
利用机器人学习和人工智能技术，对 焊接参数进行自适应调整和优化，提 高机器人的自主性和智能化水平。
2024/3/28
采用先进的传感器和控制系统，实时 监测和调整焊接参数，确保焊接过程 的稳定性和一致性。
不断积累经验和数据，形成知识库和 专家系统，为工艺参数优化提供有力 支持。
14
常见缺陷分析及解决方法
2024/3/28
24
培训成果回顾与总结
理论与实践相结合
通过系统的理论学习和实践操作， 学员们掌握了ABB机器人焊接的 基本原理、操作技巧和维护保养 知识。
2024/3/28
团队协作能力提升
培训过程中，学员们分组进行实践 操作，锻炼了团队协作和沟通能力， 提高了工作效率。
问题解决能力增强
通过案例分析、故障排除等实战环 节，学员们学会了如何快速定位并 解决问题，提高了应对突发情况的 能力。
ABB机器人培训内容
A B B机器人培训内容(总24页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--ABB机器人内部培训一．手动操纵工业机器人1.单轴运动控制（1）左手持机器人示教器，右手点击示教器界面左上角的“”来打开ABB菜单栏；点击“手动操纵”，进入手动操纵界面；如图1-1所示。
图1-1 进入手动操纵界面（2）点击“动作模式”，进入模式选择界面。
选择“轴1-3”，点击“确定”，动作模式设置成了轴1-3，如图1-2所示。
图1-2 模式选择界面（3）移动示教器上的操纵杆，发现左右摇杆控制1轴运动，前后摇杆控制2轴运动，逆时针或顺时针旋转摇杆控制3轴运动。
（4）点击“动作模式”，进入模式选择界面。
选择“轴4-6”，点击“确定”，动作模式设置成了轴4-6，如图1-3所示。
图1-3 “动作模式”的选择（5）移动示教器上的操纵杆，发现左右摇杆控制4轴运动，前后摇杆控制5轴运动，逆时针或顺时针旋转摇杆控制6轴运动。
【提示】轴切换技巧：示教器上的按键能够完成“轴1-3”和“轴4-6”轴组的切换。
2.线性运动与重定位运动控制（1）点击“动作模式”，进入模式选择界面。
选择“线性”，点击“确定”，动作模式设置成了线性运动，如图1-4所示。
（2）移动示教器上的操纵杆，发现左右摇杆控制机器人TCP点左右运动，前后摇杆控制机器人TCP点前后运动，逆时针或顺时针旋转摇杆控制机器人TCP点上下运动。
图1-4 线性运动模式操纵界面（3）点击“动作模式”，进入模式选择界面。
选择“重定位”，点击“确定”，动作模式设置成了重定位运动，如图1-5所示。
图1-5 “重定位”动作模式的选择（4）移动示教器上的操纵杆，发现机器人围绕着TCP运动。
3.工具坐标系建立工业机器人是通过末端安装不同的工具完成各种作业任务。
要想让机器人正常作业，就要让机器人末端工具能够精确地达到某一确定位姿，并能够始终保持这一状态。
从机器人运动学角度理解，就是在工具中心点（TCP）固定一个坐标系，控制其相对于基座坐标系或世界坐标系的姿态，此坐标系称为末端执行器坐标系（Tool/Terminal Control Frame，TCF），也就是工具坐标系。
ABB焊接机器人培训教程
目录之阳早格格创做1训练脚册介绍---------------------------------------------22系统仄安与环境呵护---------------------------------------------33呆板人综述---------------------------------------------54呆板人示教--------------------------------------------125呆板人开用--------------------------------------------256自动死产--------------------------------------------277编程与尝试--------------------------------------------328输进输出旗号--------------------------------------------509系统备份与热开用--------------------------------------------5210文献管制--------------------------------------------54❖正在不声明的情况下，文献中的疑息会爆收变更.上海A B B工程有限公司分歧过得此背担责任.❖对付文献中大概出现的过得，上海A B B工程有限公司分歧过得此背担责任.❖对付于使用此文献大概者此文献提及的硬硬件所引导的部分大概者宽沉性过得,上海A B B工程有限公司无论怎么样分歧过得此背担责任.❖不上海A B B工程有限公司书籍里允许，此文献的所有部分不得拷印大概复制，而且其中真量也不克不迭转于第三圆战用做非法脚段.可则将逃究其执法责任.❖文献中如有不详尽处，参阅<< User Guide >>、<< Product Manual >>、<< RAPID Reference Manual >>.上海A B B工程有限公司ABB (Shanghai) Engineering Co. Ltd.第一章训练脚册介绍•本脚册主要介绍了A B B呆板人的基础支配与运止.•为了明白本脚册真量,不央供具备所有呆板人现场支配体味.•本脚册共分为十章，各章节分别形貌一个特别的处事任务战真止的要领.•各章节之间有一定通联.果此该当按他们正在书籍中的程序阅读.•借帮本脚册教习支配呆板人是咱们的脚段，然而是只是阅读此脚册也该当能帮闲您明白呆板人的基础的支配.•本脚册依照呆板人尺度的拆置编写，本量支配根据系统的摆设会有好别.•本脚册只是形貌真止常常的处事做业的某一种要领，如果您是体味歉富的用户，大概会有其余的要领.•其余的要领战更小心的疑息请阅读下列呆板人脚册(英语版).《使用指北U s e r’s G u i d e》与《产品脚册P r o d u c t M a n u a l》.第二章系统仄安及环境呵护系统仄安：由于呆板人系统搀纯而且伤害性大，正在训练功夫，对付呆板人举止所有支配皆必须注意仄安.无论什么时间加进呆板人处事范畴皆大概引导宽沉的伤害，惟有通过训练认证的人员才不妨加进该天区.以下的仄安守则必须按照：•万一爆收火灾，请使用二氧化碳灭火器.•慢停开关(E-S t o p)不允许被短接.•呆板人处于自动模式时，所有人员皆不允许加进其疏通所及的天区.•正在所有情况下，不要使用呆板人本初开用盘，用复制盘.•呆板人停机时，夹具上不该置物，必须空机.•呆板人正在爆收不料大概运止不仄常等情况下，均可使用E-S t o p键，停止运止.•果为呆板人正在自动状态下，纵然运止速度非常矮，其动量仍很大，所以正在举止编程、尝试及维建等处事时，必须将呆板人置于脚动模式.•气路系统中的压力可达，所有相关检建皆要切断气源.•正在脚动模式下调试呆板人，如果不需要移动呆板人时，必须即时释搁使能器(E n a b l eD e v i c e).•调试人员加进呆板人处事天区时，必须随身携戴示教器，以防他人误支配.•正在得到停电报告时，要预先关断呆板人的主电源及气源.•突然停电后，要赶正在复电之前预先关关呆板人的主电源开关，并即时与下夹具上的工件.•维建人员必须保存佳呆板人钥匙，宽禁非授权人员正在脚动模式下加进呆板人硬件系统，随意翻阅大概建改步调及参数.•仄安事项正在《用户指北U s e r’s G u i d e》仄安那一章节中有小心证明.现场做业爆收的兴弃物处理：现场服务爆收的伤害固体兴弃物：兴工业电池兴电路板兴润滑油兴油脂粘油回丝大概抹布兴油桶益坏的整件包拆资料现场做业爆收的兴弃物处理要领：•现场服务爆收的益坏整件由尔公司现场服务人员大概客户建复后再使用.•兴包拆资料，尔圆现场服务人员提议客户接回支公司回支再利用.•现场服务爆收的兴工业电池战兴电路板，由尔公司现场服务人员戴回后接还供应商，大概由客户保存，正在买买新电池时动做接换物.•兴润滑油、兴润滑脂、兴油桶、粘油兴棉丝战抹布等，提议客户分类支集后接给博业公司处理.第三章呆板人综述呆板人系统：呆板人统制系统：S41994-1996死产的呆板人S4C1997-1999死产的呆板人S4C p l u s2000年以去死产的呆板人呆板人本量：I R B1400处事范畴较小，最大拆载5k g，时常使用于焊接与小范畴搬运.I R B2400处事范畴较小，最大拆载16k g，时常使用于焊接、涂刷、搬运与切割.I R B4400处事范畴较大，最大拆载60k g，时常使用于搬运.I R B6400处事范畴较大，最大拆载200k g，时常使用于搬运与面焊.I R B6400R I R B6400降级版，1999年开初死产，2000年后周到代替I R B6400.I R B640处事范畴较大，最大拆载160k g，堆垛博用的四轴呆板.I R B140处事范畴很小，最大拆载为5k g，时常使用于焊接.I R B840处事范畴很大，最大拆载1200k g，搬运博用龙门架呆板人.I R B340最大拆载为1k g，分拣博用呆板人.呆板人型号：呆板人惯例型号：I R B1400I R B2400I R B4400I R B6400•I R B指A B B尺度呆板人•第一位数(1,2,4,6)指呆板人大小•第二位数(4)指呆板人属于S4以去的系统.•无论何种型号呆板人，皆表示呆板人本量个性，适用于所有呆板人统制系统.呆板人铭牌与系统盘：呆板人铭牌呆板人系统盘标签呆板人组成：3.2.1板滞脚(M a n i p u l a t o r)•板滞脚是由六个转轴组成的空间六杆开链机构，表里上可达到疏通范畴内空间所有一面.•六个转轴均有A C伺服电机启动，每个电机后均有编码器.•每个转轴均戴有一个齿轮箱，板滞脚疏通粗度(概括)达正背至正背.•板滞脚戴有脚动紧闸按钮，用于维建时使用.•板滞脚戴有仄稳气缸大概弹簧.•板滞脚戴有串心丈量板(S M B)，丈量板戴有六节可充电的镍铬电池，起保存数据效率.统制柜(C o n t r o l l e r)中瞅：Mains Switch：主电源开关Teach Pendant：示教器Operator’s Panel：支配里板Disk drive：磁盘启动器统制系统：Robot computer board：呆板人估计机板，统制疏通与输进/输出通讯.Memory board：存贮板，减少特殊的内存.Main computer board：主估计机板，含8M 内存，统制所有系统.Optional boards：选项板插槽.Communicationboards：通讯板，用于搜集大概现场总线通讯.启动系统：DC link：将三相接流电变换为三相曲流电.Drive module：每个单元统制2-3根转轴的转距.电源系统：Transformer:进电变压器.Supply unit：曲流供电单元，整流输出电压及短路呵护.其余主要部件：Lithium batteries：锂电池，存贮备用电源.Panel unit：系统仄安里板单元，处理所灵验率仄安与支配的旗号.I/O units：输进/输出单元.系统硬件(R o b o t W a r e)：R o b o t W a r e是A B B提供的呆板人系列应用硬件的总称，R o b o t W a r e暂时包罗B a s e W a r e,B a s e W a r e O p t i o n,P r o c e s s W a r e,D e s k W a r e与F a c t o r y W a r e五个系列.S4系统呆板人：•每台呆板人均配有一弛I R B盘、三弛系统盘战若搞弛参数盘，其中I R B盘为每台呆板人特有，其余盘片只消版本相共不妨通用.•根据呆板人处事本量，每台呆板人不妨其余减少应用硬件选项盘.S4C系统呆板人：•每台呆板人均配有一弛K e y盘与一套系统盘，K e y盘为每台呆板人特有，其余盘片只消版本相共均不妨通用.•根据呆板人处事本量，每台呆板人不妨其余减少应用硬件选项盘.S4C p l u s系统呆板人：•每台呆板人均配有一弛系统光盘与一弛K e y盘大概一组暗号，K e y盘大概暗号为每台呆板人特有，系统光盘只消版本相共不妨通用.•系统光盘中包罗呆板人热开用硬件R o b I n s t a l l 与搜集通讯硬件F T P.R o b o t S t a d i o：•R o b o t S t a d i o是A B B公司自止开垦的呆板人模拟硬件，能正在P C机上模拟险些所有型号的A B B呆板人险些所有的支配.• 通过对付C A D 图纸的变换，R o b o t S t a d i o 不妨模拟呆板人中围设备与夹具，不妨用于摆设呆板人系统.• R o b o t S t a d i o 还戴有呆板人与系统参数摆设硬件C o n f i g E d i t 、离线编程硬件P r o g r a m M a k e r 与呆板人热开用硬件R o b I n s t a l l 等.•部分A B B 呆板人随机配备R o b o t S t a d i o L i t e . • R o b o t S t a d i o L i t e 拆置后，需要申请暗号圆能使用.• 对付P C 硬件摆设的变动，皆市制成本暗号做兴. 脚册：每台A B B 呆板人皆随机配备一套起码三本脚册.•U s e r ’s G u i d e 用户脚册，介绍怎么样支配. •P r o d u c t M a n u a l 产品脚册，介绍怎么样维建. • R A P I D R e f e r e n c e 编程脚册，介绍怎么样编程.第四章 呆板人示教呆板人示教单元：支配里板功能：马达上电按钮(戴隐现灯)：隐现灯常明，呆板人已上电，待命状态.隐现灯闪烁(1H z )，呆板人已上电.隐现灯慢促闪烁(4H z )，呆板人已共支配里板 Operator ’sPanel 示教器 Teach Pendant步.呆板人慢停按钮：支配模式采用器(戴钥匙)：自动模式：用于正式死产，编写步调功能被锁定.脚动限速模式：<250m m/s用于呆板人编程尝试.脚动齐速模式：只允许博业人员正在尝试步调时使用.普遍情况下，预防使用那种疏通模式.(选配项)呆板人运止时间计时器：隐现板滞脚马达上电，刹车释搁的总时间.为呆板人维建与调养提供数据.示教器功能：Emergency stop button(E-Stop):慢停开关.Enabling device:使能器.Joystick:把持杆.Display:隐现屏.窗心键：(W i n d o w k e y s)J o g g i n g-把持窗心脚动状态下，用去把持呆板人.隐现屏上隐现呆板人相对付位子及目前座标系.P r o g r a m-编程窗心脚动状态下，用去编程与尝试.所有编程处事皆正在编程窗心中完毕.I n p u t/O u t p u t s-输进/输出窗心隐现输进输出旗号表与其数值.可脚动给输出旗号赋值.M i s c.-其余窗心：包罗系统参数、服务、死产以及文献管理窗心.导航键：(N a v i g a t i o n k e y s)L i s t-切换键将光标正在窗心的几个部分间切换.(常常由单真线分开)N e x t P a g e-背下翻页键将光标背下赶快移动.P r e v i o u s P a g e-进与翻页键将光标进与赶快移动.U p a r r o w s-光标上移键将光标进与单步移动.D o w na r r o w s-光标下移键将光标背下单步移动.L e f t a r r o w s-光标左移键将光标背左单步移动.R i g h t a r r o w s-光标左移键将光标背左单步移动.疏通统制键：(M o t i o n k e y s)M o t i o n U n i t-疏通单元切换键脚动状态下，把持呆板人本量与呆板所统制的其余板滞拆置(中轴)之间的切换.M o t i o n T y p e1-疏通模式切换键1曲线疏通与姿态疏通切换键.•曲线疏通是指呆板人T C P沿座标系X、Y、Z轴目标做曲线疏通.•姿态疏通是指呆板人T C P正在座标系中X、Y、Z轴数值稳定，只沿着X、Y、Z轴转化，改变姿态.M o t i o n T y p e2-疏通模式切换键2单轴疏通采用键.•第一组：1、2、3轴•第二组：4、5、6轴I n c r e m e n t a l-面动把持键开用大概关关面动把持功能，进而统制机器人脚动运止时速度.其余键：(O t h e r k e y s)S t o p-停止键停止呆板人步调运止.C o n t r a s t-光明键安排隐现器对付比度.M e n u K e y s-菜单键隐现下推式菜单(热键)，公有五个菜单键，隐现包罗百般下令的菜单.F u n c t i o n k e y s-功能键间接采用功能(热键)，公有五个功能键，间接采用百般下令.D e l e t e-简略键简略隐现屏所选数据，呆板人支配时，所要简略所有数据、文献、目录等，皆用此键.E n t e r-回车键加进光标所示数据.自定义键：(P r o g r a m m a b l e k e y s)P1-P5那五个自定义键的功能可由步调员自定义，每个键不妨统制一个模拟输进旗号大概一个输出旗号以及其端心.脚动支配呆板人：把持窗心切换：将呆板人支配模式采用器置于脚动限速模式.切换至把持窗心.疏通统制键：疏通单元切换键：E x t e r n a l U n i t-中轴疏通单元R o b o t-呆板人•光标指背呆板人，把持杆把持呆板人本量疏通.•光标指背中轴，把持杆把持中轴，一台呆板人最多可统制六个中轴.疏通模式切换键：L i n e a r-曲线疏通•呆板人为具姿态稳定，呆板人T C P沿座标轴线性移动.•采用分歧坐标系，呆板人移动目标将改变.R e o r i e n t a t i o n-姿态疏通•呆板人T C P位子稳定，呆板人为具沿座标轴转化，改变姿态.A x e s-单轴疏通•A x e s1,2,3-第一、二、三轴•A x e s4,5,6-第四、五、六轴座标系设定：座标系种类：•World coordinates天里座标系•Base coordinates前提座标系•Tool coordinates工具座标系•Work object coordinates工件座标系座标系采用：加进把持窗心后，使用光标移动键将光标移至选项C o o r d，此时隐现器下端功能键上将隐现W o r l d、B a s e、T o o l、W o b j四种选项，按相映功能键采用座标系.工具采用：加进把持窗心后，使用光标移动键将光标移至选项T o o l，按回车键，此时隐现器隐现呆板人系统内工具浑单，使用光标移动键将光标移至相映的工具，通过功能键O K采用.工件座标系采用：使用光标移动键将光标移至选项W o b j，按回车键，隐现器隐现工件座标系浑单，将光标移至相映的工件座标系，通过功能键O K采用.惟有呆板人座标系C o o r d采用W o b j时，此项采用才起效率.4.4.4把持杆锁定采用：加进把持窗心后，使用光标移动键将光标移至选项Joystick lock，此时隐现器下端功能键上将隐现None与三种箭头共四种选项，按相映功能键采用锁定呆板人把持杆前后、安排与转化.4.4.5面动速度采用：使用光标移动键将光标移至选项Incremental，隐现器下端功能键上隐现None、Small、Medium、Large与User四种选项，按相映功能键采用相映速度.用面动把持键不妨赶快统制面动速度挨开大概关关.当呆板人处于面动状态时，每动一下摇杆，呆板人移动一步，摇杆倾斜超出1秒钟后，呆板人以每秒10步的速度连绝移动，曲到摇杆复位.•No(Normal)仄常状态，连绝移动.•Small小，每单元移度.•Medium中，每单元移动度.•Large大，每单元移动度.•U s e r用户自定义面动速度.呆板人目前位子隐现：加进把持窗心后，正在隐现屏左侧R o b o t p o s会隐现呆板人目前位子.•当呆板人疏通模式为曲线疏通大概姿态疏通时，隐现屏隐现呆板人目前X、Y、Z座标值与空间姿态值Q1、Q2、Q3、Q4.根据基座标系、呆板人为具T C P大概工件座标系的分歧采用，数值会爆收变更.•当呆板人疏通模式为单轴疏通时，隐现屏隐现呆板人目前每个轴的转角偏偏好.使能器：•自动模式下，使能器无效.•脚动模式下，使能器有三个位子.•起初为“0”，呆板人电机不上电.•中间为“1”，呆板人电机能上电.•最后为“0”，呆板人电机不上电，必须回到起初状态才搞再次使电机上电.曲线疏通：疏通办法树坐：把持呆板人沿B a s e座标系的目标移动：把持呆板人沿T o o l座标系的目标移动：把持呆板人沿W o b j座标系的目标移动：把持呆板人沿W o r l d座标系的目标移动：姿态疏通：疏通办法树坐：呆板人将以如图所示办法绕选定工具的核心面(T C P)转化.单轴疏通：中轴疏通：疏通办法树坐：加进把持窗心，按疏通单元切换键至中轴疏通，此时隐现屏正在功能键处隐现所有可统制的中轴称呼.按功能键采用要把持的中轴单元.如果系统有超出5个中轴，按回车键，功能键上可隐现其余的中轴.普遍情况下，中轴采与单轴疏通办法.第五章呆板人开用呆板人开机(合上电源)：合上电源前，必须小心查看，确认无人处于呆板人周围的防备区内.合上主电源开关初初状态：热开用：•呆板人系统自动查看呆板人硬件，当查看完毕而且不创制障碍，系统将正在示教器上隐现以上界里疑息.•正在自动模式下，死产窗心将正在几秒钟后出现.•仄常开用后，常常脆持上次电源关关时相共的状态.o步调指针位子脆持稳定.o局部数字输出皆脆持断电往日的值大概者置为系统参数中所指定的值.o仄常情况下，开机后步调不妨坐刻运止.•呆板人步调被仄常运止后，呆板人会缓缓天回到编程路径(有偏偏好)，而后正在步调的路径上继启.•疏通设定战数据自动被设定到断电前相共的值.•呆板人将继启对付中断做出反应.•呆板人正在断电前激活的板滞单元将正在步调运止后自动被激活.•弧焊战面焊历程自动被沉置.然而是，如果步调正佳真止到变动焊接数据的指令时，新数据将正在接缝上过早被激活.热开用节制：•局部文献战串止通讲皆被关关(可由用户步调统制).•局部模拟输出皆被置为0，硬伺服设定置被置为缺省值(可由用户步调统制).•焊缝逃踪不克不迭被沉置.•不受呆板人启动的独力的轴不克不迭被沉置.•如果正在中断例止步调大概过得处理步调正正在真止时爆收断电，步调路径不克不迭被沉置.•如果正在中央处理器(C P U)非常闲的时间爆收断电，有大概由于系统无法仄常关机而引导无法沉新开用.正在那种情况下呆板人系统将隐现障碍疑息.热开用障碍：•呆板人开用时将对付呆板人功能举止广大的查看.如果爆收过得，会正在示教器上以普遍文本疑息要领举止报告，并正在呆板人的事变记录中举止记录.•本去不是所有障碍疑息皆市使呆板人无法运止，然而所有障碍疑息皆表示呆板人系统存留问题，会效率仄常使用大概丧得部分功能.•欲相识小心疑息，请参阅相关呆板人脚册.第六章自动死产开用步调：将呆板人支配模式采用器置于自动死产模式.按功能键O K加进死产窗心.窗心题目(W i n d o w t i t l e)：隐现屏隐现目前处正在死产窗心，本去量不会变更，“P r o d u c t i o n I n f o”.呆板人速率(R o b o t v e l o c i t y)：隐现屏隐现呆板人目前运止速度速率目标，本去量不会变更，“S p e e d:=”.步调运止指针(P r o g r a m p o i n t e r)：•步调运止指针(简称P P)至关要害，它指示出一朝开用步调，步调将从哪里起真止.•如果步调需要沉新初初化,必须将步调运止指针移至主步调第一止.正在目前窗心--->菜单键E d i t--->2S t a r tf r o m B eg i n n i n g--->O K确认步调浑单(P r o g r a m l i s t)：隐现屏隐现呆板人目前运止的步调浑单，可读出将要运止的指令.步调称呼(P r o g r a m n a m e)：隐现屏隐现呆板人目前运止的步调称呼.运止模式(R u n n i n g m o d e)：隐现屏隐现呆板人目前运止模式.如果需要变动，利用导航键中的L i s t键切换到窗心的上半部，再将光标移至运止模式，此时正在功能键上出现“C o n t i n u o u s”与“C y c l e”选项，采用相映运止模式.•Continuous连绝运止模式，当呆板人真止完主步调末尾一止后，自动再从第一止开初真止.•Cycle单循环运止模式，当呆板人真止完主步调末尾一止，自动停止.步调运奇迹态(P r o g r a m s t a t u s)：隐现屏隐现呆板人目前运奇迹态.•Stopped呆板人待命状态.•Running呆板人正正在运止步调.运止速率安排(A d j u s t e d v e l o c i t y)：隐现屏隐现呆板人目前运止速率，以百分比表示.呆板人运止速度为步调定义的速度乘以相映的运止速率.如果需要变动，利用导航键中的L i s t键切换到窗心的上半部，再将光标移至运止速率，此时功能键上出现“-%”、“+%”、“25%”与“100%”四个选项，通过功能键变动呆板人疏通速率，采用范畴为1%-100%.•-%落矮呆板人运止速率.5%以下，屡屡落矮1%；5%以上，屡屡落矮5%.•+%减少呆板人运止速率.5%以下，屡屡减少1%；5%以上，屡屡减少5%.•25%运止速率间接切换至25%.•100%运止速率间接切换至100%.步调运止：正在死产窗心，功能键上隐现“S t a r t”、“F W D”与“B W D”三种选项.按相映功能键开用呆板人.•S t a r t连绝真止步调.•F W D单步正背真止步调.•B W D单步顺背真止步调.停止步调运止：按下停止键即停止步调的运止.注意：仄常情况下该当用那种要领停止呆板人步调的运止，不要靠其余办法强止末止运止.障碍疑息：无论何时何种障碍，一朝爆收，呆板人系统会坐时弹出障碍疑息窗心.每个障碍疑息皆戴有障碍代码，并提供简朴障碍本果，按下功能键O K，扫除障碍疑息；按下功能键C h e c k，还能瞅到系统提供的排除该过得的要领战提议.Error code number障碍代码.Category of error障碍类別.Reason for error障碍爆收的本果.Message log记录障碍爆收的时间及简朴的本果.慢迫制动及慢迫制动的复位：•当慢停键灵验后，电机电源被赶快切断而停止步调运止.•排除引起慢停的果素后，正在示教器上按O K键确认障碍疑息，复位慢停键偏偏沉新按下MOTORS ON 即可回复系统.关机：呆板人所有的输出旗号皆市果关机而消得，夹具上的工件大概果此而掉下去.•最先停止步调的运止.•而后转化主电源开关由1-0，切断380V电力.提议：除非停电不要关机，那样能包管后备电池的寿命.第七章编程与尝试步调储藏器( Program memory )的组成：•应用步调( Program )•系统模块( System modules )呆板人步调储藏器中，只允许存留一个主步调；所有例止步调与数据无论存留于哪个模块，局部被系局部享；所有例止步调与数据除特殊定义中，称呼必须是唯一的.应用步调( Program )的组成：•主模块( Main module )o主步调( Main routine )o步调数据( Program data )o例止步调( Routines )•步调模块( Program modules )o步调数据( Program data )o例止步调( Routines )系统模块( System modules )的组成：•系统数据( System data )•例止步调( Routines )所有A B B呆板人皆自戴二个系统模块，U S E R模块与B A S E模块，根据呆板人应用分歧，有些呆板人会配备相映应用的系统模块.提议不要对付所有自动死成的系统模块举止建改.编程窗心：.1菜单键F i l e：1Open…挨开一个现有文献.(步调.p r g大概模块.m o d)2New…新建一个步调.3Save program保存变动后的现有步调.4Save program as…保存一个新步调.5Print…挨印步调，现已经不使用.6Preferences…定义用户化指令集.7Check program考验步调，光标会提示过得.8Close正在步调储藏器中关关步调.9Save module保存变动后的现有模块.(只正在M o d u l e窗心中存留) 0Save modul e as…保存一个新模块.(只正在M o d u l e窗心中存留) .2菜单键E d i t：1Cut剪切，大概会拾得指令大概数据.。
ABB弧焊机器人培训教程
ABB弧焊机器人培训教程ABB弧焊机器人培训教程ABB公司始创于1883年，在全球范围内提供各种创新的技术和解决方案。
在制造业中，ABB是世界领先的智能机器人、工业自动化和电力产品供应商。
ABB品牌的工业机器人，以其可靠性、质量和持续性成为制造业中的翘楚。
本文将介绍ABB 弧焊机器人培训教程。
1. ABB弧焊机器人培训概述该培训教程旨在提供ABB弧焊机器人操作培训的必要知识。
它涵盖了安全性、基本程序、常见设备和工具、问题排除和维护的重要知识点。
此外，该培训还包括实际练习，以便为学生提供实际体验，进一步加深对ABB弧焊机器人的理解。
2. ABB弧焊机器人培训内容a. 安全培训安全培训是任何操作教程的基础。
在ABB弧焊机器人的培训中，学生将了解有关电、气、机械和火灾等方面的安全信息。
学生应该了解有关操作危险、注意事项、紧急程序和逃生路线等知识点。
b. 弧焊机器人基本程序学生将掌握比较基本的程序。
在这些程序中，学生将学习关于ABB弧焊机器人的所有基本设置，包括程序选择、控制器设置、供电机器、弧长控制和电流设置。
学生还将学会如何使用手持终端和控制台等设备。
c. 常见设备和工具学生将了解ABB弧焊机器人所需的常见设备和工具。
这包括焊接松香、焊线、电极夹和检查标准等设备和工具。
学生还将学会如何使用焊接头和攻丝等工具。
d. 问题排除在操作ABB弧焊机器人时，会出现各种各样的问题。
学生将了解这些问题和它们的解决方案。
这包括了解如何矫正角度、调整距离、快速标记和支架之类的问题。
学生还将学习如何解决设备故障和故障代码的问题。
e. 维护任何设备都需要维护才能保持其最佳运行状态。
在ABB弧焊机器人的培训中，学生将了解如何进行维护和保养。
学生将学习常见的维护程序，包括更换电极、清洁机器人和更换设备部件等操作。
3. ABB弧焊机器人的习得对于想要使用ABB弧焊机器人的人员，了解基本的操作知识是必要的，无论是为企业提高生产率还是为寻找工作机会。
ABB机器人操作培训资料
ABB操作培训资料ABB操作培训资料目录第一章介绍1.1 基础知识1.1.1 定义1.1.2 分类1.1.3 应用领域1.2 ABB概述1.2.1 ABB历史1.2.2 ABB产品系列1.2.3 ABB特点与优势第二章 ABB安装与配置2.1 安装准备2.1.1 安装环境要求2.1.2 安装前的准备工作2.1.3 安装所需的工具和设备2.2 硬件配置2.2.1 组件介绍2.2.2 连接电源与电气控制2.2.3 外设连接2.3 软件安装与配置2.3.1 操作系统安装2.3.2 控制软件安装2.3.3 校准与配置参数第三章 ABB编程3.1 编程概述3.1.1 编程语言3.1.2 编程界面3.1.3 编程工具3.2 示教3.2.1 示教模式及操作3.2.2 示教模式与自动模式切换3.2.3 示教器配置与设置3.3 编程方法3.3.1 点位运动程序3.3.2 直线运动程序3.3.3 圆弧运动程序3.3.4 条件循环与跳转第四章 ABB运行与调试4.1 运行控制4.1.1 单一任务与多任务4.1.2 运行模式4.1.3 运行参数与速度设置4.2 示教和运行调试4.2.1 离线示教和调试4.2.2 在线示教和调试4.2.3 调试中的常见问题与解决第五章 ABB维护与故障排除5.1 日常维护5.1.1 硬件维护与保养5.1.2 软件更新与升级5.1.3 安全操作事项5.2 故障排除5.2.1 故障诊断与分析5.2.2 常见硬件故障解决方法5.2.3 常见软件故障解决方法附录：附件列表附件1：ABB产品目录附件2：ABB安装指南附件3：ABB编程手册法律名词及注释：1. ABB：瑞士ABB公司，全称为“ABB集团”，是全球领先的工业自动化和电力领域的公司。
2. ：根据国际标准ISO 8373定义，是可编程多功能机械装置，通常具有以下特点：多关节运动、传感器反馈、自主决策、协作能力、精确控制等。
3. 示教：示教是指通过操作示教器将手臂移动到所需的位置，并记录下相应的轨迹和动作，实现对的编程。
ABB弧焊机器人培训教程
ABB弧焊机器人培训教程一、ABB 弧焊机器人系统概述ABB 弧焊机器人系统通常由机器人本体、控制柜、示教器、焊接电源、送丝机、焊枪等组成。
机器人本体是执行焊接任务的主体部分，具有多个关节和自由度，能够实现复杂的动作。
控制柜是机器人的控制中心，负责控制机器人的运动、焊接参数等。
示教器则是操作人员与机器人进行交互的工具，通过它可以进行编程、调试和监控机器人的运行状态。
焊接电源为焊接过程提供稳定的电流和电压，送丝机负责将焊丝准确地输送到焊接位置，焊枪则直接影响焊接质量和效果。
二、机器人的基本操作1、开机与关机开机：先打开总电源，然后依次打开控制柜电源和机器人本体电源，等待系统启动完成。
关机：按照相反的顺序关闭电源，先关闭机器人本体电源，再关闭控制柜电源，最后关闭总电源。
2、手动操作机器人通过示教器上的操作杆，可以手动移动机器人的各个关节，使其到达指定的位置。
在手动操作时，要注意速度的控制，避免碰撞到周围的物体。
3、坐标系的选择ABB 弧焊机器人通常有基坐标系、工具坐标系和工件坐标系等多种坐标系。
在不同的应用场景中，选择合适的坐标系可以提高操作的便利性和准确性。
三、示教编程1、示教点的设置选择合适的焊接路径和位置，通过手动操作机器人，在关键位置设置示教点。
示教点的位置和姿态要精确，以确保焊接质量。
2、运动指令的添加在示教点之间添加运动指令，如直线运动、圆弧运动等。
可以设置运动速度、加速度等参数。
3、焊接参数的设置在示教编程过程中，需要设置焊接电流、电压、焊接速度、送丝速度等焊接参数。
这些参数的设置要根据焊接工艺的要求进行调整。
四、弧焊工艺1、焊接接头的形式了解常见的焊接接头形式，如对接接头、角接接头、T 型接头等。
根据不同的接头形式，选择合适的焊接方法和工艺参数。
2、焊丝的选择焊丝的直径、材质和化学成分等都会影响焊接质量。
根据被焊接材料的特性和焊接要求，选择合适的焊丝。
3、焊接保护气体常用的保护气体有氩气、二氧化碳等。
ABB弧焊机器人培训教程
机器人弧焊系统应用培训教材ABB 工业自动化工程有限公司目录第一部分ArcWare 编程及调试程序结构弧焊指令定义弧焊参数编写弧焊指令修改弧焊参数简单的焊接指令示例第二部分重要的手动功能Process blocking 禁止焊接功能Manual wirefeed 手动送丝Maunal gas on/off 手动吹保护气第一部分ArcWare 编程及调试程序结构当一个工件上分布有几条焊缝时,焊接顺序将直接影响焊接质量,此外，焊缝的焊接参数往往也各不相同,因此在逻辑上，将每条焊缝的焊接过程分别封装为独立的子程序,在路径规划子程序的支持下,可按工艺施工情况在主程序中以任何次序调用。
如果要更换或增添夹具，同样可编写独立的子程序，分配独立的焊接参数，单独进行工艺实验，最后通过修改人机接口，路径规划子程序，主程序及其他辅助程序（如：辅助焊点子程序)，使得新编的子程序能集成到原有的程序中。
综上所述，每条焊缝的焊接过程由相应的子程序完成，并与其他辅助程序在主程序的协调下，实现焊接系统的各项功能。
要增减焊缝，只需增减焊接子程序并相应修改辅助程序.弧焊指令弧焊指令的基本功能与普通 Move 指令一样，要实现运动及定位，但另外还包括三个参数：seam，weld,weave.各参数详解如下:ArcL（ArcC）：焊接指令关键字，类似于MoveL（MoveC）。
\On ：可选参数,令焊接系统在该语句的目标点到达之前，依照seam 参数中的定义，预先启动保护气体，同时将焊接参数进行数模转换，送往焊机.（\Off）：可选参数，令焊接系统在该语句的目标点到达之时,依照seam 参数中的定义，结束焊接过程。
Seam1：Seamdata,弧焊参数的一种，定义了起弧和收弧时的焊接参数，通常有Purge_time，定义了保护气管路的预充气时间。
Preflow_time，定义了保护气的预吹气时间。
Bback_time，定义了收弧时焊丝的回烧量。
ABB焊接机器人培训教程(2024)
船舶制造
船舶制造过程中需要大量的焊接作业， 焊接机器人能够实现高效、精确的焊接 ，提高生产效率和产品质量。
6
ABB焊接机器人特点与优势
高精度与高速度
ABB焊接机器人采用先进的控制算法和传感器技 术，能够实现高精度的定位和高速的运动，确保 焊接质量和效率。
智能化与自动化
ABB焊接机器人配备了先进的智能化系统，能够 实现自动编程、自适应控制、故障诊断等功能， 降低人工干预程度，提高生产效率和质量稳定性 。
7
02
焊接机器人系统组成
2024/1/26
8
机械结构
01
机器人本体
包括底座、腰部、大臂、小臂 、腕部等部分，构成机器人的
骨架。
2024/1/26
02
焊接工具
包括焊枪、焊丝等，用于执行 焊接任务。
03
其他辅助设备
如送丝机构、清枪剪丝机构等 ，协助完成焊接过程。
9
传感器与检测系统
位置传感器
检测机器人各关节的位置和角度，实现 精确控制。
优化调整
根据焊接工艺要求，设置机器人的运动速 度、加速度、减速度等参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度等，需根 据焊丝类型和工件材质进行调整。
根据实际焊接效果，对机器人的运动轨迹 、姿态和焊接参数进行微调，以提高焊接 质量和效率。
2024/1/26
21
安全防护措施及注意事项
安全防护装置
安全操作规程
确保机器人工作区域的安全，如安装安全 光栅、安全门等装置，防止人员误入。
25
轨道交通行业应用案例
车体焊接
ABB焊接机器人可应用于轨道交通车 辆的车体焊接，确保车体强度和密封 性。
零部件制造
ABB机器人弧焊培训
设备定期保养计划制定和执行
2024/1/26
制定定期保养计划
根据设备使用情况和保养手册要求，制定定期保养计划，明确保养项 目、保养周期和保养人员。
执行定期保养计划
按照计划进行设备保养，包括清洁设备、更换润滑油、紧固松动部件 等。
保养记录与档案管理
详细记录每次保养的情况，包括保养项目、更换部件、异常情况等， 建立设备保养档案，便于后续跟踪和管理。
2024/1/26
4
弧焊机器人发展历程
01
02
03
第一代弧焊机器人
主要以示教再现型为主， 通过人工示教或编程方式 设定机器人的运动轨迹和 焊接参数。
2024/1/26
第二代弧焊机器人
引入了传感器和离线编程 技术，提高了机器人的自 主性和适应性。
第三代弧焊机器人
采用智能控制技术和先进 的传感器系统，实现了高 度自主化的焊接过程。
定义
机器人弧焊是指利用工业机器人进行自动化焊接的过程，通过预先编程或示教方式，使机器人能够按照设定的轨 迹和参数进行焊接操作。
原理
弧焊机器人通过电弧放电产生高温，使焊条（或焊丝）与工件之间形成熔池，进而实现金属的熔合。在焊接过程 中，机器人控制系统根据预设的程序和传感器反馈的信息，实时调整焊接参数（如电流、电压、焊接速度等）， 以确保焊接质量和效率。
ABB机器人弧焊培 训
2024/1/26
1
目录
2024/1/26
• 机器人弧焊概述 • ABB机器人弧焊系统组成 • ABB机器人弧焊编程与操作 • ABB机器人弧焊工艺参数设置与优化 • ABB机器人弧焊设备维护与保养 • 安全防护与事故应急处理措施
2
01
机器人弧焊概述
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机器人弧焊系统应用培训教材ABB 工业自动化工程有限公司
目录第一部分ArcWare 编程及调试程序结构弧焊指
令定义弧焊参数
编写弧焊指令修
改弧焊参数
简单的焊接指令示例
第二部分重要的手动功能Process blocking 禁止焊接功能Manual wirefeed 手动送丝
Maunal gas on/off 手动吹保护气
第一部分ArcWare 编程及调试
程序结构
当一个工件上分布有几条焊缝时，焊接顺序将直接影响焊接质量，此外，焊缝的焊接参数往往也各不相同，因此在逻辑上，将每条焊缝的焊接过程分别封装为独立的子程序，在路径规划子程序的支持下，可按工艺施工情况在主程序中以任何次序调用。
如果要更换或增添夹具，同样可编写独立的子程序，分配独立的焊接参数，单独进行工艺实验，最后通过修改人机接口，路径规划子程序，主程序及其他辅助程序（如：辅助焊点子程序），使得新编的子程序能集成到原有的程序中。
综上所述，每条焊缝的焊接过程由相应的子程序完成，并与其他辅助程序在主程序的协调下，实现焊接系统的各项功能。
要增减焊缝，只需增减焊接子程序并相应修改辅助程序。
弧焊指令
弧焊指令的基本功能与普通Move 指令一样，要实现运动及定位，但另外还包括三个参数：seam，weld，weave。
各参数详解如下：
ArcL（ArcC）：焊接指令关键字，类似于MoveL（MoveC）。
\On ：可选参数，令焊接系统在该语句的目标点到达之前，依照seam 参数中的定义，预先启动保护气体，同时将焊接参数进行数模转换，送往
焊机。
（\Off）：可选参数，令焊接系统在该语句的目标点到达之时，依照seam 参数中的定义，结束焊接过程。
Seam1：Seamdata，弧焊参数的一种，定义了起弧和收弧时的焊接参数，通常有Purge_time，定义了保护气管路的预充气时间。
Preflow_time，定义了
保护气的预吹气时间。
Bback_time，定义了收弧时焊丝的回烧量。
Postflow_time，定义了收弧时为防止焊缝氧化保护气体的吹气时间。
Weld1：Welddata，弧焊参数的一种，定义了焊缝的焊接参数。
通常有
Weld_speed，定义了焊缝的焊接速度，单位是mm/s。
Weld_voltage，
定义了焊缝的焊接电压，单位是Volt。
Weld_wirefeed，定义了焊接
时送丝系统的送丝速度，单位是m/min。
Weave1：Weavedata，弧焊参数的一种，定义了焊缝的摆焊参数。
通常有
Weave_shape，定义了摆动类型。
0，无摆动。
1，平面锯齿型摆动。
2，空间V 字型摆动。
3，空间三角形型摆动。
Weave_type，定义了机器人实现摆动的方式。
0，机器人所有的轴均参与摆动。
1，仅手腕参与摆动。
Weave_length，定义了摆动一个周期的长度。
Weave_width，定义了摆动一个周期的宽度。
Weave_height，
定义了空间摆动一个周期的高度。
P1：目标点的位置，同普通的Move 指令。
v100：单步（FWD）运行时，TCP 的速度。
在焊接过程中为Weld_speed 所取代。
Fine：zonedata，同普通的Move 指令，但焊接指令中一般均用fine。
gun1：tooldata，同普通的Move 指令，定义了焊枪的TCP 等参数。
定义弧焊参数
打开编程窗口，View：Data Types。
选择想要定义的seamdata，welddata 或weavedata，回车。
按下功能键：New，出现了下面的窗口。
如果要修改变量名，可以先用光标选中变量，然后回车并输入新名字。
按下功能键：New，出现了下面的窗口。
如果想将焊接参数定义到当前模块之外，可以选中In Module 域，回车后另选其他模块
用切换键将光标移到窗口下部，用光标选中焊接参数中的各属性，即可直接用数字键修改。
最后按OK 功能键确认并结束定义。
编写弧焊指令
操纵机器人定位到所需位置。
切换到编程
窗口，IPL1：Motion&Process。
选择ArcL
或ArcC，出现如下窗口。
指令将被直接加入程序，指令中的焊接参数仍然保持上一次编程时的设定。
修改焊接参数，例如seam1
选中该参数并回车，出现如下窗口：
刚才被选中的参数前有一个？号，窗口的下半部分列出了所有可选的该类型的参数。
选中想要的参数或新建一个，回车后即完成对该参数的替换。
按Next 功能键可令？号移动到下一个参数。
采用上述方法可对weld1 进行修改。
ABB Engineering Co. Ltd
最后按OK 功能键确认并结束修改。
简单的焊接指令示例
程序如下：
第二部分重要的手动功能
Process blocking 禁止焊接功能
选择Arcweld：Blocking。
显示如下窗口：
在窗口的下半部分列出了可被禁止的功能，用光标选中想禁止的功能。
选Block 功能键以禁止该功能，Release 功能键可释放。
按OK 功能键确认并结束。
Manual wirefeed 手动送丝
选择Arcweld：Manual wirefeed。
显示如下窗口：
按住Fwd 功能键，焊丝会以50mm/s 的速度送出，松开Fwd 功能键，送丝即停止。
按OK 功能键确认并结束该窗口。
Manual gas on/off 手动吹保护气
选择Arcweld：Gas on/off。
显示如下窗口：
ABB Engineering Co. Ltd
按住Gas on 功能键，保护气气路的电磁阀将被打开，松开Gas on 功能键，气路将被切断。
按OK 功能键确认并结束该窗口。
19/06/2005。