数控电火花线切割机床

3. 逆圆移动G03
格式： G03 Xx Yy Ii Jj ((x,y)是终点 坐标，(i,j)是圆心相对起点的坐标) 功能：以加工速度从起点沿逆时针圆弧运行至 终点。
4. G90 绝对坐标方式输入编程 G91 相对（增量）坐标方式输入编程 5. G92 工件坐标系设定
格式：G92 Xx Yy 功能：设定钼丝（电极丝）中心距加 绝对坐标系原点的位臵 工时
实习目的
了解电火花加工的原理、特点和应用。 了解计算机辅助加工的概念和加工过 程。 熟悉数控电火花线切割机床的编程和 操作方法。

实习内容
练习简单图形的手工编程 设计创意图形、软件处理及自动编程 熟练掌握CAXA线切割V2编程软件的绘 图功能 了解精密电火花成型机床的操作 熟悉数控电火花线切割机床操作并加 工创意图形
适用范围




各种模具。如凸模、凹模及各种形状的 冲模等。 工件成形工具。如带锥度型腔的电极、 微细复杂形状的电极和各种样板、成形 刀具等。 加工微细孔、槽、窄缝、异形孔等。 各种稀有、贵重金属材料和难加工的高 硬度、高脆性材料的零件加工。
线切割加工实例
高硬度导电 材料加工
型腔加工
模具形面
数控线切割编程
数控电火花线切割编程可分为手工编 程和自动编程。手工编程是根据加工图纸 按规定的代码编写加工程序，当零件的形 状复杂或具非圆曲线时，手工编程的工作 量大、并容易出错，所以现在的数控线切 割机床，一般都具有多种自动编程功能， 可以减少出错和保证加工精度，提高工作 效率。
手工编程
手工编程就是用规定的代码编写加工 程序，线切割编程格式有3B、ISO、EIA， 为了便于交流，按照国际统一规范，我国 生产的线切割机床控制系统逐步采用ISO 格式编程。 BKDC电火花线切割机床系统采用ISO 格式编程。
BKDC数控电火花线切割机床
机床本体（切割台）是切 割机的机械部分，由床身、 坐标工作台、绕丝机构、 丝架、夹具等几部分组成
控制系统是进行电火花线 切割的重要环节，它的主 要作用是在加工过程中， 按加工要求自动控制电极 丝相对工件的运动轨迹， 自动控制伺服进给速度， 以获得所需工件的形状和 尺寸。
电火花线切割加工的原理
电火花线切割加工是利用移动的细金属 导线（钼丝或铜丝）作为电极，对工件进 行脉冲火花放电，除去工件材料而进行切 割加工的方法。
特 点




采用制造成形电极丝，降低了成本，缩短了 加工周期。 电极丝很细（<0.3mm），可以加工微细异形 孔、窄缝和形状复杂的工件。 采用移动的长电极丝进行加工，单位长度上 的损耗很少，从而提高了加工精度。尺寸精 度可达0.01～0.02mm,粗糙度可达1.6μm。 用水基工作液不会引燃起火，容易实现安全 无人运转。 实现微机控制，自动化程度高，操作方便。
电火花加工分类
电火花加工，按工具电极和工件 相对运动的方式不同，大致可分为电 火花成型、电火花线切割、电火花高 速小孔加工、电火花磨削等。 电火花加工方法及用途见下表：
方法
特点
适用范围
备注
约占电火花 工具电极为 各种模具、 线切割加工 机床总数 电极丝 下料、窄缝 60%
成型加工
各种模具、 约占电火花 工具电极为 型腔、各种 机床总数 成型电极 孔 30%
6. 取消偏移 G40
格式： G40 功能： 取消偏移。
7. 左偏移
G41
格式: G41 Dd (d是偏移量，取值范围0-9999) 功能: 使钼丝轨迹沿加工方向向左偏移dm。
8. 右偏移
G42
格式: G42 Dd (d是偏移量，取值范围0-9999) 功能: 使钼丝轨迹沿加工方向向右偏移dm。
9. M02
程序结束
编程实例
编制下图凸模的线切割加工程序，图中 实线为零件轮廓，加工偏移量取0.1mm (钼 丝半径+放电间隙)，钼丝加工运行轨迹及 方向如图中虚线所示。 可以按虚线直接编写钼丝移动运行程 序，也可以按实线编写程序，用G41（G42） 给出偏移量。这里用前一种方法编写程序 如下：
G90 G92 X-35.000 Y0.000; G01 X-25.100 Y0.000 ; G02 X8.490 Y23.621 I25.100 J0.000 ; G01 X60.100 Y5.070 ; G01 X60.100 Y-25.100 ; G01 X0.000 Y-25.100 ; G02 X-25.100 Y0.000 I0.000 J25.100 G01 X-35.000 Y0.000 ; M02;
格式: G01 Xx Yy Uu Vv (x、y、u、v是 终点坐标值) 功能： 以加工速度从起点运行至终点，X、Y、U、 V四轴联动直线插补。
2. 顺圆移动G02
格式：G02 Xx Yy Ii Jj ((x,y)是终点坐 标，(i,j)是圆心相对起点的坐标) 功能：以加工速度从起点沿顺时针圆弧运行至 终点。
工具电极采 深径比很大 约占电火花 高速小孔机 用单芯和多 的小孔 机床总数2% 芯
精密电火花成型机
数控电火花线切割机床
高速电火花小孔加工机
精密环保全数控线切割机床
电火花线切割加工概念
电火花线切割加工是在电火花加 工基础上发展起来的一种新的工艺形 式。它是利用线状电极钼丝或铜丝作 为电极，通过火花放电对工件进行切 割，故称电火花线切割。
BKDC系统编程规则：



Fra Baidu bibliotek

系统代码含有G、M和E三种功能码； 每一程序行只允许含一个代码； 程序行可以有行号，仅作为用户的标记， 系统不要求； 程序起始行（G92）必须位于其它所有行 （不包括注释行）之前，但并不是必须 的； 每个程序以M02结束。
系统G 功能码有8类17种，下面把BKDC 电火花线切割机床常用代码作一介绍 ： 1.直线移动G01

实习设备
硬件设备：多媒体网络教室、 DM7132精密电火花成型机、7725e数 控电火花线切割机床 软件：CAXA线切割编程软件、BKDC 数控线切割机床控制系统

电火花加工概念
电火花加工是指在加工过程中，使工具和工件 之件不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部 瞬间产生的高温把金属蚀除下来的加工方法。 脉冲电压加在工件与电极之间，其间隙内的电 场强度随间隙的减小而不断升高，达到一定值时， 使这个区域内的介质 ( 空气或工作液 ) 电离，形成 放电通道，产生火花放电。由于放电时间很短， 放电区域极小，因而能量高度集中，放电区的温 度很高，使局部金属材料的熔融或蒸发，并迅速 被工作液带走，金属表面形成小穴。在不断放电 不断进给的过程中，工件被电蚀加工。