数控电火花线切割机床的程序编制教案

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《数控线切割机编程与操作项目教程》教学教案

《数控线切割机编程与操作项目教程》教学教案数控线切割机编程与操作项目教程教学教案一、课程概述本课程旨在介绍数控线切割机的基本编程和操作知识，帮助学员掌握该技术并能够独立进行编程和操作。

通过本课程的研究，学员将了解线切割机的原理、编程流程、操作技巧等内容。

二、课程目标1. 理解数控线切割机的基本原理和工作方式；2. 学会使用G代码进行线切割机的编程；3. 掌握数控线切割机的操作技巧；4. 培养学员的创新思维和问题解决能力。

三、教学内容1. 数控线切割机基础知识- 数控线切割机的原理和工作方式- 线切割机的主要组成部分及其功能- 数控线切割机的应用领域和优势2. G代码编程基础- G代码的基本结构和格式- 常用的G代码及其作用- 程序的输入和输出3. 数控线切割机操作技巧- 数控线切割机的安全操作规程- 简单线切割任务的操作流程- 线切割机的常见故障排除方法4. 实际操作与实例分析- 结合实际案例演练线切割机编程和操作- 分析案例中的问题和解决方案四、教学方法1. 理论讲授：通过课堂教学讲解数控线切割机的基本原理和编程方法；2. 案例分析：通过案例分析和实例训练，锻炼学员的问题解决能力；3. 实际操作：提供线切割机操作实践机会，帮助学员熟悉设备的使用；4. 互动讨论：鼓励学员参与课堂互动，促进思维碰撞和知识共享。

五、教学评估方式1. 课堂测验：每章节结束后进行小测验，检验学员对知识的理解程度；2. 实际操作考核：要求学员独立完成线切割机编程和操作任务，并进行评估；3. 课程项目：学员需独立完成一个线切割项目，并提交相应的报告。

以上是《数控线切割机编程与操作项目教程教学教案》的基本内容，旨在帮助学员系统学习和掌握数控线切割机的编程和操作技能，培养他们的实践能力和创新思维。

中山建斌技校数控编程教案：第六章数控电火花线切割机床的程序编制03

6.2.2 ISO代码数控程序编制我国快走丝数控电火花切割机床常用的ISO代码指令，与国际上使用的标准基本一致。

常用指令见表6.4。

表6.4——ISO代码运动指令坐标方式指令坐标系指令补偿指令M代码镜像指令锥度指令坐标指令其他指令1、运动指令（1）G00 快速定位指令在线切割机床不放电的情况下，使指定的某轴以快速移动到指定位置。

编程格式：G00 X～Y～例如，G00 X60000Y80000，如图6.24所示。

（2）G01 直线插补指令编程格式：G01 X～Y～（U～V～）用于线切割机床在各个坐标平面内加工任意斜率的直线轮廓和用直线逼近曲线轮廓。

例如：G92 X40000 Y20000G01 X80000 Y60000，如图6.25所示。

（3）G02、G03 圆弧插补指令G02-顺时针加工圆弧的插补指令。

G03-逆时针加工圆弧的插补指令。

编程格式：G02 X～Y～I～J～或G03 X～Y～I～J～式中：X、Y----表示圆弧终点坐标。

图6.24快速定位图6.25直线插补I、J-----表示圆心坐标，是圆心相对圆弧起点的增量值，I是X方向坐标值，J是Y方向坐标值，应用例如图6.26所示：加工程序为G92 X10000 Y10000G02 X30000 Y30000 I20000 J0G03 X45000 Y15000 I15000 J0图6.26圆弧插补2、坐标方式指令G90为绝对坐标指令。

该指令表示程序段中的编程尺寸是按绝对坐标给定的。

G91为增量坐标指令。

该指令表示程序段中的编程尺寸是按增量坐标给定的，即坐标值均以前一个坐标作为起点来计算下一点的位置值。

3、坐标系指令表6.5坐标系指令G92 加工坐标系设置指令G54加工坐标系1G55加工坐标系2G56加工坐标系3G57加工坐标系4G58加工坐标系5G59加工坐标系6常用G92加工坐标系设置指令。

编程格式：G92 X～ Y～例如，加工图6.27所示零件（电极丝直径与放电间隙忽略不计）。

第6章数控电火花线切割机床的程式编制.doc

第6章数控电火花线切割机床的程序编制数控电火花线切割机床利用电蚀加工原理，采用金属导线作为工具电极切割工件，以满足加工要求。

机床通过数字控制系统的控制，可按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。

这类机床主要适用于切割淬火钢、硬质合金等金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛。

6.1数控电火花线切割加工工艺数控电火花线切割加工，一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。

要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工艺参数（电参数、切割速度、工件装夹等），同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备加工。

有关模具加工的线切割加工工艺准备和工艺过程，如图6.1所示。

图6.1线切割加工的工艺准备和工艺过程6.1.1模坯准备1、工件材料及毛坯模具工作零件一般采用锻造毛坯，其线切割加工常在淬火与回火后进行。

由于受材料淬透性的影响，当大面积去除金属和切断加工时，会使材料内部残余应力的相对平衡状态遭到破坏而产生变形，影响加工精度，甚至在切割过程中造成材料突然开裂。

为减少这种影响，除在设计时应选用锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的合金工具钢（如Cr12、Cr12MoV、CrWMn）作模具材料外，对模具毛坯锻造及热处理工艺也应正确进行。

2、模坯准备工序模坯的准备工序是指凸模或凹模在线切割加工之前的全部加工工序。

（1）凹模的准备工序1）下料用锯床切断所需材料。

2）锻造改善内部组织，并锻成所需的形状。

3）退火消除锻造内应力，改善加工性能。

4）刨（铣）刨六面，并留磨削余量0.4～0.6mm。

5）磨磨出上下平面及相邻两侧面,对角尺。

6）划线划出刃口轮廓线和孔(螺孔、销孔、穿丝孔等)的位置。

7）加工型孔部分当凹模较大时，为减少线切割加工量，需将型孔漏料部分铣（车）出，只切割刃口高度；对淬透性差的材料，可将型孔的部分材料去除，留3～5mm切割余量.8）孔加工加工螺孔、销孔、穿丝孔等。

第7章数控电火花线切割编程数控编程技术教学课件

例如:G92 X40000 Y20000
G01 X80000 Y60000(如图7-7所示)
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7. 2数控电火花线切割程序编制
(3)G02, G03圆弧插补指今
G02-顺时针加工圆弧的插补指令
G03-逆时针加工圆弧的插补指令
编程格式:G02 X_Y_I_J_或G03 X_Y_I_J_
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7. 1数控电火花线切割概述
7.1.5线切割加工的加工对象
1)广泛应用于加工各种冲模。 2)可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。 3)加工样板和成型刀具。 4)加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模。 5)加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。 6)加工凸轮，特殊的齿轮。 7)适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，
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7. 1数控电火花线切割概述
7. 1. 2数控线切割机床的组成
数控线切割机床的组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。
1.机床主机部分机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等
组成。运丝机构电动机通过联轴节带动储丝筒交替作正、反向转动，钥丝整齐地排列在储丝筒上，并经过丝架作往复高速移动(线速度为9 m/s左右)。工作台用于安装并带动工件在工作台平面内作X, Y方向移动。工作台分上下两层，分别与 X, Y方向的丝杠相连，由两个步进电机单独驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，通过一对齿轮变速带动丝杠转动从而使工作台在相应的方向上移动0. 01 mm。
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7. 1数控电火花线切割概述
7. 1. 4数控电火花线切割机床的分类
按电极丝运动的方式将数控电火花线切割机床分为两大类，快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。

《零件数控电火花加工(第3版)》电子教案单位3

剩余应力；淬火后也同样出现剩余应力。对于这种加工，在加工中
剩余应力的释放，会使工件变形，而达不到加工尺寸精度，淬火不
当的材料还会在加工中出现裂纹，因此，工件应在回火后才能使用，
而且回火要两次以上或者采用高温回火。另外，加工前要进行消磁
处理及去除表面氧化皮和锈斑等。
• ２工件的工艺基准
• 电火花线切割加工时，除要求工件具有工艺基准面或工艺基准线外，
同时还必须具有线切割加工基准。
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３.２
加工前准备
• 由于电火花线切割加工多为模具或零件加工的最后一道工序，因此，
工件大多具有规则、精确的外形。若外形具有与工作台Ｘ、Ｙ平
行且垂直于工作台水平面的两个面并符合六点定位原则，则可以选
• （３）穿丝孔的加工
• 由于多个穿丝孔都要作为加工基准，因此，在加工时必须确保其位
置精度和尺寸精度。
• 这就要求穿丝孔应在具有较精密坐标工作台的机床上进行加工。为
了保证孔径尺寸精度，穿丝孔可采用钻铰、钻镗或钻车等较精密的
机械加工方法。穿丝孔的位置精度和尺寸精度，一般要等于或高于
工件要求的精度。
具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高。常用的电极丝有钨丝、
钼丝、黄铜丝等。快走丝线切割机床一般采用钼丝，其直径在０.
０８～０.２０ｍｍ，钼丝一卷总长度为１８００～２０００ｍ。
• 电极丝的直径应根据工件加工的切缝宽窄、工件厚度及拐角圆弧尺
寸大小等方面选择。
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３.２
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３.２
加工前准备
• ５加工路线选择

中山建斌技校数控编程教案：第六章数控电火花线切割机床的程序编制02

6.1.4工艺参数的选择1、脉冲参数的选择线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。

加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。

要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表6.1。

慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表6.2。

表6.1 快速走丝线切割加工脉冲参数的选择表6.2 慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择2、工艺尺寸的确定丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图6.12所示。

图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。

编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。

具体步骤如下：（1）设置加工坐标系根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。

为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。

（2）补偿计算按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图6.12a所示。

加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图6.12b 所示。

（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。

a) 凹模b) 凸模图6.1 2电极丝中心轨迹3、工作液的选配工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。

常用的工作液主要有乳化液和去离子水。

1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。

为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。

加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右.2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。

(最新整理)电火花、线切割教案

(完整)电火花、线切割教案编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)电火花、线切割教案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

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第五章数控电火花线切割加工工艺与编程第一节数控电火花线切割加工概述序号:37主要内容:一、数控线切割加工机床简介电火花线切割机床组成：机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置(自动编程系统）。

线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。

二、数控线切割加工原理及特点1．数控电火花线切割加工原理它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用,对工件进行加工的一种工艺方法。

数控电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为工具线电极(负电极），被切割的工件为工件电极（作为正电极），在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压,并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下(工作台）相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀,完成工件的加工。

2．数控线切割加工的特点(1）可以加工难切削导电材料的加工。

例如淬火钢、硬质合金等；(2)可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件，可有效地节省贵重材料;（3）工件几乎不受切削力,适宜加工低刚度工件及细小零件；（4）有利于加工精度的提高，便于实现加工过程中的自动化.（5）依靠数控系统的间隙补偿的偏移功能，使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成，冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。

三、数控线切割加工的应用1．形状复杂、带穿孔的、带锥度的电极；2．注塑模、挤压模、拉伸模、冲模;3．成形刀具、样板、轮廓量规的加工;4．试制品、特殊形状、特殊材料、贵重材料的加工。

数控第章数控电火花线切割编程

划分措施有： • 1、按所用刀具划分合用于工件待加工面较多、机床连续
工作时间较长、程序编制和检验难度大旳情况，加工中心常用此措施。当加工中使用旳刀具较多时，为了降低换刀次数，缩短辅助时间，能够将一把刀具所加工旳内容安排在一种工序（工步）中。
• 2、按安装次数划分合用于工件旳加工内容不多旳工件，
2.装夹
主要考虑下列几点：
（1）夹紧机构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开。要求夹持工件后夹具等某些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。
（2）必须确保最小旳夹紧变形。
（3）装卸以便，辅助时间尽量短。
（4）能够考虑同步装夹数个工件进行加工。
（5）夹具构造应力求简朴。
（6）夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间旳定位连接。
• （2）对曲率变化较大旳变斜角面，用四坐标联动加工难以满足加工要求时，可用x、y、z 、A和B（或C转
轴）旳五坐标联动数控铣床，以圆弧插补方式摆角加工，如下图b所示。图中夹角A和B分别是零件斜面母线与z坐标轴夹角在zOy平面上和xOz平面上旳分夹角。
• （3）还可用球头铣刀和鼓形铣刀，以直线或圆弧插补方式进行分层铣削加工，加工后旳残留面积用钳修旳措施清除。如下图，因为鼓形铣刀旳鼓径能够做得比球头铣刀旳球径大，所以加工后旳残留面积高度小，加工效果比球头铣刀好。
• 对于刚性差、精度高旳零件？应该：工序分散
1.5 加工顺序安排
一、切削加工工序旳安排 • （1）先粗后精当加工零件精度要求较高时都要经过粗加工、
半精加工、精加工。假如精度要求更高，还涉及光整加工几种阶段。
• （2）基准面先行原则用作精基准旳表面应先加工，任何零件旳加工过程总是先对定位基准进行粗加工和精加工，例如轴类零件总是先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆和端面，箱体类零件总是先加工定位用旳平面及两个定位孔，再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平面。

数控电火花线切割机床的基本编程方法

邯郸职业技术学院教案教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军授课总结邯郸职业技术学院讲稿教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军第20次课第5章电火花线切割加工技术5.3 数控电火花线切割机床的基本编程方法2. ISO代码数控程序编制(1) 坐标系设定指令G92；指令格式：G92 X_ Y_ I_ J_ ；其中X和Y值确定了线丝起始点的坐标值，也就是借助丝的当前坐标值确定了程序原点；I 确定零件的厚度，J确定零件编程表面到工作台面之间的距离。

如果零件在编程表面的上部I为正值，反之I为负值，如下图所示。

I和J的具体应用参见G51、G52。

（a）I为正值J为正值（b）I为负值J为正值(2)快速点定位指令G00；指令格式：G00 X＿Y＿U＿V；其中X和Y指定编程表面上的终点坐标；本机床除了工作台在XOY坐标平面内可以实现联动外，丝头也可以在其工作面内联动（该面与XOY平行），U和V是指丝头在由G92的I指定的平面（与上述J指定的编程表面平行）上偏移一个距离（U和V对于G90和G91是一致的）。

G00在绝对坐标系时，指出运动的终点坐标，在相对坐标系中指出运动的距离。

(3) 直线插补指令G01指令格式：G01 X＿Y＿U＿V＿F＿；其中X和Y指定终点坐标，U和V同G00。

在伺服模式，运动速度由机床条件决定，F不起作用；在常量模式，F指定运动速度。

(4) 圆弧插补指令G02、G03；指令格式：G02 X＿Y＿I＿J＿U＿V＿K＿L＿F＿；G03 X＿Y＿I＿J＿U＿V＿K＿L＿F＿；其中G02指定顺时针圆弧，X和Y指定圆弧的终点，I和J指定圆弧的起点相对于圆心的增量值。

U和V指定圆弧终点偏移向量，K和L指定圆弧中心偏移向量；G03指定逆时针圆弧，其它字的内容与G02相同。

例：运动轨迹如下图所示，丝线的初始坐标为（170，30），程序如下：绝对坐标系：G92 X170.0 Y30.0；G90 G03 X110.0 Y90.0 I-60.0 J0.0；G02 X90.0 Y50.0 I-50.0 J0；相对坐标系：G91G03 X-60.0 Y60.0 I-60.0 J0.0；G03 X-20.0 Y-40.0 I-50.0 J0.0；(5) 插入圆角指令插入圆角指令用来指定在本程序段下一个程序段之间加上一段半径值为R的过渡圆弧。

中山建斌技校数控编程教案：第六章数控电火花线切割机床的程序编制05

6.4 数控电火花线切割加工综合应用编制加工图6.34所示凸凹模（图示尺寸是根据刃口尺寸公差及凸凹模配合间隙计算出的平均尺寸）的数控线切割程序。

电极丝直径为φ0.1mm 的钼丝，单面放电间隙为0.01mm 。

下面主要就工艺计算和程序编制进行讲述。

1、确定计算坐标系由于图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，圆心为坐标原点（如图6.35）。

因为图形对称于X 轴，所以只需求出X 轴上半部（或下半部）钼丝中心轨迹上各段的交点坐标值，从而使计算过程简化。

2、确定补偿距离补偿距离为：ΔR=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm钼丝中心轨迹，如图6.35中双点划线所示。

3、计算交点坐标将电极丝中心点轨迹划分成单一的直线或圆弧段。

求E 点的坐标值：因两圆弧的切点必定在两圆弧的连心线OO 1上。

直线OO 1的方程为Y=(2.75/3)X 。

故可求得E 点的坐标值X 、Y 为X=-1.570mm Y=-1.493mm其余各点坐标可直接从图形中求得到,见表6.11。

切割型孔时电极丝中心至圆心O 的距离（半径）为 R=（1.1-0.06）mm=1.04mm表6.11——凸凹模轨迹图形各段交点及圆心坐标交点 X Y 交点 X Y 圆心 X Y图6.34 凸凹模图6.35凸凹模编程示意图4、编写程序单切割凸凹模时，不仅要切割外表面，而且还要切割内表面，因此要在凸凹模型孔的中心O处钻穿丝孔。

先切割型孔，然后再按B→C→D→E→F→G→H→I→K→A→B的顺序切割。

（1）3B格式切割程序单见表6.12所示。

表6.12——凸凹模线切割程序（2）ISO格式切割程序单如下：H000=+00000000 H001=+00000110;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+0Y+0U+0V+0;C007;G01X+100Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C007;G41H000;G01X+1100Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G03X-1100Y+0I-1100J+0;G04X0.0+H005;X+1100Y+0I+1100J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+100Y+0;M00; //取废料C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85 T87;M00; //拆丝M05G00X-3000; //空走M05G00Y-2750;M00; //穿丝H000=+00000000 H001=+00000110;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X-2500Y-2000U+0V+0; C007;G01X-2801Y-2012;G04X0.0+H005;G41H000;C007;G41H000;G01X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;G41H001;X-3800Y-750;G04X0.0+H005;X-3000Y-750;G04X0.0+H005;G02X-1526Y-1399I+0J-2000;G04X0.0+H005;G03X-1526Y+1399I+1526J+1399;G04X0.0+H005;G02X-3000Y+750I-1474J+1351;G04X0.0+H005;G01X-3800Y+750;G04X0.0+H005;X-3800Y+2050;G04X0.0+H005;X-6900Y+2050;G04X0.0+H005;X-6900Y-2050;G04X0.0+H005;X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;G40H000G01X-2801Y-2012;M00;C007;G01X-2500Y-2000;G04X0.0+H005;T85 T87 M02; //程序结束(:: The Cuting length= 37.062133 MM ); //切割总长本章提示:由于电火花线切割的加工原理与切削加工原理不同,因而数控电火花线切割的加工程序编制有其独特之处。

数控电火花线切割编程及操作

⑤复式支撑方式装夹它是在桥式夹具上装上专用夹具组合而成,装夹方便,适用于成批零件加工。
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<数控加工编程与操作>
3 数控电火花线切割编程指令
数控电火花线切割机床所用的程序格式有3B、4B、 ISO等。近年来所生产的数控电火花线切割机床使用的是计算机数控系统,采用ISO格式；而早期的机床常采用3B、4B格式。
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<数控加工编程与操作>
3、电极丝初始位置的确定线切割加工前，应将电极丝调整到切割的起始位置上，可通过对穿丝孔来实现。穿丝孔位置的确定，有如下原则：（1）当切割凸模需要设置穿丝孔时，其位置可选在加工轨迹的拐角附近，以简化编程。（2）切割凹模等零件的内表面时，将穿丝孔设置在工件对称中心上，对编程计算和电极丝定位都较方便。但切入行程较长，不适合大型工件，此时应将穿丝孔设置在靠近加工轨迹边角处或选在已知坐标点上。（3）在一块毛坯上要切出两个以上零件或在加工大型工件时,应沿加工轨迹设置多个穿丝孔，以便发生断丝时能就近重新穿丝，切入断丝点。
<数控加工编程与操作>
3、脉冲电源线切割机床最为关键的设备之一，对线切割加工的表面质量、加工速度、加工过程的稳定性和电极丝损耗等都有很大影响，采用脉冲电源是因为放电加工必须是脉冲性、间歇性的火花放电，而不能是持续性的电弧放电，如图所示。
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<数控加工编程与操作>
4、工作液供给装置工作液的主要作用是：及时排除其间的电蚀产物，冷却电极丝和工件，对放电区消电离，冲刷导轮及导电块上的堆积物。工作液种类很多，常见的有乳化液、去离子水、煤油等。快走丝线切时采用的工作液一般是油酸钾皂乳化液，慢走丝线切割时一般采用去离子水做工作液，即将自来水通过离子交换树脂净化器去除水中的离子后供使用。

数控电火花线切割机床的程序编制教(学)案

黄石机电职业技术学院教案Yibin Vocational& Technical 课程名称数控编程教学主题数控电火花线切割机床的程序编制授课班级授课时间授课地点教学目标:掌握线切割机床程序编制工艺准备的内容及基本方法。

掌握3B、4B、ISO指令编程职业技能教学点：线切割加工工艺的特点、取件位置及切割路线3B、4B、ISO指令编程教学设计：教学手段：讲解、举例、启发式、多媒体教学教学过程教学内容与板书备注第六章数控电火花线切割机床的程序编制第一节编程前的工艺准备一、数控电火花线切割机床的简介1、机床的基本组成数控电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源、和控制系统（控制柜）等五大部分组成。

宜宾职业技术学院教案Yibin Vocational& Technical College 教学内容与板书备注1）工作台又称切割台，由工作台面、中拖板和下拖板组成。

（如下图）图12）走丝机构走丝机构主要由贮丝筒、走丝电动机、丝架和导轮等组成。

图2 自动张紧式线切割走丝机构3）供液系统供液系统是为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。

工作液的种类很多，有煤油、乳化液、去离子水、蒸馏水、洗涤液、酒精等。

宜宾职业技术学院教案Yibin Vocational& Technical College图3快走丝线切割机床工作液循环系统4）脉冲电源图42、工作过程宜宾职业技术学院教案Yibin Vocational& Technical College3、主要技术指标1.工作台尺寸2.最大加工厚度3.X、Y轴行程4.最大切割锥度5.定位精度6.最大加工电流7.最大加工速度8.电极丝直径范围9.电极丝运行速度4、机床坐标系与其他数控机床一致，数控线切割机床坐标系符合国家标准：1)刀具（钼丝）相对于静止的工件运动；2)采用右手笛卡儿直角坐标系。

二、数控线切割中的工艺处理数控电火花线切割加工，一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。

数控线切割教案

数控线切割教案一、教学目的及要求1．了解数控线切割加工的工作原理、特点和应用。

2．了解数控线切割的编程方法和格式。

3．了解计算机辅助设计及加工的概念和加工过程。

4．熟悉并严格遵守安全操作规程。

二、教学进程（总时间1.5天）三、教具1．不锈钢板料，典型加工实物。

2．数控线切割原理挂图。

3．扫描仪，计算机，CAX’A编程软件。

数控线切割讲授内容一、数控线切割加工原理电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在苏联发展起来的一种新工艺，使用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。

它已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床都采用数字控制,数控线切割机床已占电加工机床的60%以上。

1．数控电火花线切割加工的基本原理、特点、分类及应用范围1）电火花线切割加工的基本原理图1 电火花线切割加工原理电火花线切割加工的基本原理如图1 所示。

被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。

电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电，在放电通道中瞬时可达5000℃以上高温使工件局部金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速膨胀，并具有爆炸特性。

靠这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。

2）电火花线切割的主要特点⑴不需要制造成形电极, 用简单的电极丝即可对工件进行加工。

可切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。

⑵由于电极丝比较细, 可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。

⑶能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件，尺寸精度可达0.02～0.01mm,表面粗糙度Ｒa值可达1.6μm。

还可切割带斜度的模具或工件。

数控电火花线切割机床的程序编制

s

a b

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P丝mm /r源自v丝1201440
1000 60

9.50m /
s
s 28 28 2 0.20mm / r 28 28
3、X、Y坐标工作台运动原理
线切割机床编程时的数据单位是1μm，它是步进电动机的控制电路每接受一个变频进给脉冲时，工作台的移动距离，称为脉冲当量。每接受一个脉冲，步进电动机转1.5°或3°。
③ 按加工特点分：大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型等。
④）按走丝速度分：低速走丝方式（8~10m/s）和高速走丝方式（10~15m/s) 。
3、主要技术指标 ①工作台行程 ②最大切割厚度 ③加工表面粗糙度和加工精度 ④数控系统控制功能。
4、机床坐标系
面对线切割机床，钼丝相对于工件的左右运动为X坐标运动，且向右为正。钼丝相对于工件的前后运动为Y坐标运动，且向后为正。
5. 只对工件进行图形加工，故余料还可以使用。
6. 工作液选用水基乳化液，而不是煤油，非但不易引发火灾，而且可以节省能源物资。
7. 自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低，较安全。
5.2 线切割基本编程方法
线切割编程分为手工编程和自动编程，手工编程比较繁琐，是自动编程的基础。
线切割程序格式有3B、4B、5B、ISO、EIA格式等，使用最多是是3B格式。
例2：加工图示与正Y轴重合的直线段，长为22.4，其程序为：
BBB22400GYL2
例3：加工图示逆圆弧，A为起点，B为终点，程序为： B2000B9000B25440GYNR2
（计数方向取GY，长度J=9+9.22+(9.22-2)=25.44 因圆弧的起点在第二象限，故加工指令取NR2)