通用橡胶基本性能及配方汇总
【通用】橡胶配方大全.doc
橡胶配方大全(一)橡胶配方设计的原则可以概况如下：1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。
在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。
要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。
用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。
天然橡胶(NR)基础配方注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。
NBS为美国国家标准局编写Phr指每百质量份橡胶的分量数注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min氯丁橡胶(CR)基础配方注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min丁基橡胶(IIR)基础配方注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min 丁腈橡胶（NBR）基础配方注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min顺丁橡胶(BR)基础配方注：硫化时间为145℃×25min ，35min ，50min 异戊橡胶（IR ）基础配方注：硫化时间为15℃×20min ，30min ，40min ，60min 。
纯胶配方采用天然橡胶基础配方。
注：硫化条件在第三单体为DCDP 时为160℃×30min ，40min ，第三单体为ENB 时为160℃×10min ，20min注：硫化时间为153℃×30min，40min ，50min 氯化丁基橡胶（CIIR ）基础配方 注：硫化时间为153℃×30min ，40min ，50min 聚硫橡胶（PSR ）基础配方注：硫化时间为150℃×30min ，40min ，50min 丙烯酸酯橡胶（ACM ）基础配方注：硫化条件为一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h 。
几种橡胶的基本配方
几种橡胶的基本配方橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于各个领域。
不同类型的橡胶具有不同的性质和用途，因此需要采用不同的基本配方来制造。
本文将介绍几种常见的橡胶基本配方。
1. 天然橡胶基本配方天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子化合物，具有良好的弹性和耐磨性。
天然橡胶的基本配方包括天然橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、白炭黑、滑石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
2. 丁苯橡胶基本配方丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐热性。
丁苯橡胶的基本配方包括丁苯橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、滑石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
3. 丁腈橡胶基本配方丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐溶剂性。
丁腈橡胶的基本配方包括丁腈橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、硅石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
4. 氯丁橡胶基本配方氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性和耐热性。
氯丁橡胶的基本配方包括氯丁橡胶、填料、硫化剂、加工助剂等。
其中，填料可以是碳黑、硅石粉等，用于调节橡胶的硬度和耐磨性；硫化剂可以是硫磺、过氧化物等，用于促进橡胶分子间的交联反应，提高橡胶的弹性和耐用性；加工助剂可以是防老剂、防氧化剂等，用于延长橡胶的使用寿命。
不同类型的橡胶需要采用不同的基本配方来制造，以满足其不同的性质和用途。
这些基本配方中，填料、硫化剂、加工助剂等的选择和比例的不同，都会对橡胶的性能和用途产生影响。
橡胶配方资料大全(doc 25页)
合计161 100.00 100.00 80.5 天然橡胶(NR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号质量份原材料名称NBC标准试样编号质量份NR 氧化锌硬脂酸—37037210052防老剂PBN促进剂DM硫磺377373371112.5注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。
NBS为美国国家标准局编写丁苯橡胶(SBR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号非充油SBR配方充油SBR配方充油量25phr充油量37.5phr充油量50phr充油量62.5phr充油量75phr非充油SBR 充油SBR氧化锌硬脂酸硫磺炉法炭黑促进剂NS ——370372371378384100—311.75501—1253.751.252.1962.501.25—137.54.121.382.4268.751.38—1504.51.52.63751.5—162.54.881.632.8581.251.63—1755.251.753.0687.51.75Phr指每百质量份橡胶的分量数注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min 氯丁橡胶(CR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号纯胶配方半补强炉黑（SRF）配方CR(W型) 氧化镁硬脂酸SRF氧化锌—37637238237010040.5—510041295促进剂NA-22 防老剂D —3770.3520.52注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min 丁基橡胶(IIR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号纯胶配方槽黑配方高耐磨炭黑（HAF）配方IIR氧化锌硫磺硬脂酸促进剂DM 促进剂TMTD 槽发炭黑HAF —37037137237337437537810052——1——1005230.5150—10031.751—1—50注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min丁腈橡胶（NBR）基础配方原材料名称NBC标准试样编号瓦斯炭黑配方NBR氧化锌硬脂酸硫磺促进剂DM 瓦斯炭黑—370372371373382100511.5140注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min顺丁橡胶(BR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号HAF配方BR氧化锌硫磺硬脂酸促进剂NS —37037137238410031.520.9HAF ASTM型103油378—6015注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min异戊橡胶（IR）基础配方原材料名称NBC标准试样编号HAF配方IR氧化锌硫磺硬脂酸促进剂NSHAF —37037137238437810052.2520.735注：硫化时间为15℃×20min，30min，40min，60min。
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途1. 天然橡胶（Natural Rubber，NR）化学组成：主要成分是聚异戊二烯。
性能特点：具有良好的弹性、耐磨性、电绝缘性和耐候性，在常温下具有较大的形变能力，耐热性能较差。
主要用途：轮胎、带、输送带、软管、胶板等。
2. 顺丁橡胶（Polybutadiene Rubber，BR）化学组成：主要成分是聚丁二烯。
性能特点：具有良好的耐磨性、抗老化性和高弹性，但耐腐蚀性较差。
主要用途：轮胎、橡胶鞋底、密封件等。
3. 丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）化学组成：主要成分是丁二烯和苯乙烯。
性能特点：具有优良的耐磨性、强度和耐候性，但耐油性较差。
主要用途：轮胎、橡胶板、橡胶管、地板材料等。
4. 丁酮橡胶（Polyisoprene Rubber，IR）化学组成：主要成分是聚顺丁二烯。
性能特点：具有较好的耐磨性、拉伸强度和弹性，耐腐蚀性较差。
主要用途：医疗手套、弹簧、运动器材等。
5. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）化学组成：主要成分是丁二烯和丙烯腈。
性能特点：具有优良的耐油性、耐磨性和耐腐蚀性，但耐热性较差。
主要用途：燃油管、密封圈、工业橡胶制品等。
6. 硅橡胶（Silicone Rubber）化学组成：主要成分是聚二甲基硅氧烷。
性能特点：具有优良的热稳定性、耐高低温性、电绝缘性和耐老化性。
主要用途：电子产品、医疗器械、高温密封件等。
7. 丁基橡胶（Butyl Rubber, IIR）化学组成：主要成分是异戊烯和少量的异戊烯和丙烯。
性能特点：具有优良的气密性、耐老化性和耐热性，但耐磨性较差。
主要用途：内胎、胶带、密封圈等。
8. 克鲁橡胶（Chloroprene Rubber，CR）化学组成：主要成分是氯丁二烯。
性能特点：具有良好的耐候性、耐热性和耐老化性，但耐油性较差。
主要用途：防水材料、电缆护套、电子元件等。
9. 氟橡胶（Fluororubber，FKM）化学组成：主要成分是氟化烃。
几种橡胶的配方范文
几种橡胶的配方范文橡胶是一种重要的材料，广泛应用于工业和日常生活中。
根据不同的用途和要求，可以使用不同的橡胶配方来生产橡胶制品。
以下是几种常见的橡胶配方。
1.天然橡胶配方：天然橡胶是从橡胶树脂中提取的，具有极高的弹性和耐磨性。
它常用于制造轮胎、橡胶鞋等产品。
天然橡胶配方一般包括以下成分：乙烯丙烯二烯橡胶、纯天然橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂（如炭黑）、软化剂等。
其中，乙烯丙烯二烯橡胶增加了橡胶的强度和耐用性，纯天然橡胶提高了橡胶的弹性和耐磨性。
防老化剂可以延长橡胶制品的使用寿命，硫化剂用于促进橡胶的硫化反应，填充剂用于增加橡胶的硬度和强度，而软化剂则用于提高橡胶的柔软性。
2.丁苯橡胶配方：丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有很高的耐热性和化学稳定性。
它常用于制造密封件、橡胶管等产品。
丁苯橡胶配方一般包括以下成分：丁苯橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂（如炭黑）、软化剂等。
丁苯橡胶的优点是具有良好的抗老化性和耐热性，但相对于天然橡胶来说，缺乏弹性和耐磨性。
因此，一般会在配方中加入合适的填充剂来增加橡胶的硬度和强度。
3.氟橡胶配方：氟橡胶是一种特殊的橡胶，具有极高的耐腐蚀性和耐高温性能。
它常用于制造密封件、汽车零部件等产品。
氟橡胶配方一般包括以下成分：氟橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂等。
氟橡胶的优点是具有优异的抗腐蚀性和耐高温性，但相对较高的成本也限制了其应用范围。
在氟橡胶配方中，填充剂的选择十分重要，通常采用石墨、滑石等耐腐蚀材料。
除了上述几种橡胶配方外，根据不同的需求，还可以使用其他合成橡胶（如丁腈橡胶、丙烯橡胶等）进行配方。
此外，还可以根据不同的用途对橡胶配方进行调整，以满足不同的性能需求。
橡胶配方的工艺和操作也非常重要，需要根据具体的情况进行调整。
总之，橡胶配方的选择和调整将直接影响到最终产品的性能和质量。
橡胶材料性能汇总表
橡胶材料性能汇总表引言橡胶是一种重要的工程材料，广泛应用于汽车、电子、医疗、建筑等领域。
在选择使用橡胶材料时，了解其性能参数是非常重要的。
本文档旨在提供一个橡胶材料性能汇总表，以便为工程师和设计师提供参考。
材料名称：丁苯橡胶（BR）丁苯橡胶（BR）是一种重要的合成橡胶，其具有优良的耐磨性和耐寒性能。
以下是丁苯橡胶的性能参数：•密度：1.03 g/cm³•硬度（硬度计类型）：Shore A 40-80•拉伸强度：11-25 MPa•断裂伸长率：500-800%•低温性能（Tg）：-55 ℃•耐热性能（Td）：120 ℃•耐油性能：优良•耐氧化性能：一般•耐UV性能：一般•耐臭氧性能：一般材料名称：丁晴橡胶（NBR）丁晴橡胶（NBR）是一种摩擦系数较高的橡胶材料，具有很好的耐油性和耐化学药品性能。
以下是丁晴橡胶的性能参数：•密度：1.2 g/cm³•硬度（硬度计类型）：Shore A 50-90•拉伸强度：15-25 MPa•断裂伸长率：300-500%•低温性能（Tg）：-30 ℃•耐热性能（Td）：100 ℃•耐油性能：优良•耐氧化性能：优良•耐UV性能：一般•耐臭氧性能：优良材料名称：乙丙橡胶（EPDM）乙丙橡胶（EPDM）是一种耐候性极高的橡胶材料，适用于户外环境和高温应用。
以下是乙丙橡胶的性能参数：•密度：0.86 g/cm³•硬度（硬度计类型）：Shore A 40-90•拉伸强度：7-20 MPa•断裂伸长率：200-600%•低温性能（Tg）：-54 ℃•耐热性能（Td）：150 ℃•耐油性能：不良•耐氧化性能：优良•耐UV性能：优良•耐臭氧性能：优良材料名称：氯丁橡胶（CR）氯丁橡胶（CR）是一种耐化学药品性能优良的橡胶材料，适用于制造胶带、密封件和绝缘材料等。
以下是氯丁橡胶的性能参数：•密度：1.23 g/cm³•硬度（硬度计类型）：Shore A 50-90•拉伸强度：5-20 MPa•断裂伸长率：100-900%•低温性能（Tg）：-40 ℃•耐热性能（Td）：110 ℃•耐油性能：一般•耐氧化性能：一般•耐UV性能：一般•耐臭氧性能：优良材料名称：硅橡胶（SiR）硅橡胶（SiR）是一种热稳定性很高的橡胶材料，常用于高温密封件和电子领域。
通用橡胶基本性能及配方
1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
几种橡胶的配方范文
几种橡胶的配方范文橡胶是一种重要的材料，被广泛应用于各种领域。
它的特性可以通过不同的配方来调整，并使其适应不同的应用需求。
下面是几种常见的橡胶配方：1.天然橡胶配方：天然橡胶是从橡胶树的乳液中提取的。
它具有优异的弹性、耐磨性和耐冲击性。
天然橡胶的主要成分是聚异戊二烯，其中还含有少量的蛋白质、酯类和水分。
为了制备天然橡胶，可以加入硫化剂和其他辅助剂，例如促进剂、防老化剂和加工助剂，以改善其弹性、耐久性和加工性能。
2.合成橡胶配方：合成橡胶是由石油产物合成的人造材料。
它可以根据不同的应用需求和目的进行配方。
常见的合成橡胶有丁苯橡胶、丁二烯橡胶、氯丁橡胶等。
合成橡胶的配方通常包括聚合物、半成品和添加剂。
聚合物通常是由多种单体进行聚合而成。
半成品可以改善橡胶的加工性能和特性。
添加剂包括硫化剂、促进剂、填料、增塑剂、防老化剂等。
通过调整这些成分的比例，可以改变合成橡胶的硬度、弹性、耐久性和热稳定性。
3.聚氨酯橡胶配方：聚氨酯橡胶是一种通过聚合氨酯单体制备的合成材料。
它具有很高的抗撕裂性、耐化学品腐蚀性和耐磨性。
聚氨酯橡胶的配方通常包括两种主要成分：聚醚或聚酯型多元醇和异氰酸酯。
这两种成分通过反应生成聚氨酯链。
为了改善橡胶的加工性能和力学性能，常常添加一些辅助剂，如填料、增塑剂、防老化剂和润滑剂。
4.丁腈橡胶配方：丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有出色的耐油性、耐溶剂性和耐热性。
它的主要成分是丁二烯和丙烯腈。
丁腈橡胶的配方通常还包括填料、填充剂、增塑剂、稳定剂等。
填料可以改变橡胶的硬度、强度和抗撕裂性。
填充剂用于调节橡胶的流动性和流变性能。
通过控制这些配方成分的比例，可以获得不同硬度和性能的丁腈橡胶。
总之，橡胶的配方对于其性能和应用非常重要。
通过调整聚合物、添加剂和填料的比例，可以满足不同的需求和应用要求。
无论是天然橡胶、合成橡胶、聚氨酯橡胶还是丁腈橡胶，都需要仔细选择和控制配方，以获得所需的特性和性能。
各种橡胶的基础配方
&附表1各种橡胶的基础配方附表1-1 天然橡胶（NR）基础配方（一）
附表1-2 天然橡胶（NR）基础配方（二）
附表1-3 异戊橡胶（IR）基础配方
①N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
②phr指每百质量份橡胶的质量份数。
附表1-5 丁苯橡胶（SBR）基础配方（二）
①生产中可使用硬脂酸锌，因此纯胶中可不使用硬脂酸。
附表1-8 丁腈橡胶（NBR）基础配方
附表1-10 三元乙丙橡胶（EPDM）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃×30min，40 min；第三单体为ENB时为160℃×10 min，20min。
附表1-11 氯磺化聚乙烯（CSM）基础配方
附表1-12 氯化丁塞橡胶（CIIR）基础配方
附表1-13 聚硫橡胶（PSR）基础配方
②该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解剂而塑炼。
附表1-14 丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方
②促进剂DM与氧化锌的复合物。
表附表1-16 氯醇橡胶（CO）基础配方
附表1-17 氟橡胶（FKM）基础配方
②N,N’-二亚肉桂基-1,6-己二胺。
附表1-18 硅橡胶（Q）基础配方
附表1-19 乙烯-醋酸乙烯橡胶（EV A）基础配方。
橡胶的配方
橡胶的配方
橡胶的配方可以根据不同用途进行调整，以下是一般橡胶配方的常见成分和比例：
1. 橡胶：通常使用天然橡胶（NR）或合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等）作为基础材料，比例一般在60%至80%之间。
2. 填充剂：添加填充剂可以增强橡胶的强度、硬度和耐磨性，常见的填充剂包括炭黑、白炭黑、硅灰、粉状金属氧化物等，比例一般在20%至40%之间。
3. 加工助剂：加工助剂主要用于改善橡胶的加工性能，如增塑剂、抗氧剂、硫化剂等，比例通常很小，一般在1%以下。
4. 耐热剂：耐热剂可以提高橡胶的耐高温性能，常见的耐热剂有硫酰胺类、金属氧化物等，比例一般很小，通常在2%以下。
5. 耐寒剂：耐寒剂可以提高橡胶的低温性能，常见的耐寒剂有丁苯橡胶、乙丙橡胶等，比例通常也很小，一般在5%以下。
6. 其他添加剂：根据具体需求，可以添加一些特殊功能的添加剂，如增黏剂、抗老化剂、着色剂等。
以上是一般橡胶配方的常见成分和比例，实际配方可能会根据具体情况进行调整。
需要注意的是，不同用途的橡胶材料配方会有所差异，因此在实际应用中需要根据需求进行相应的调整和优化。
标准橡胶配方
标准橡胶配方
标准橡胶配方是根据具体橡胶制品的需求和性能要求进行设计的，因此不同类型和用途的橡胶制品会有不同的配方。
以下是一般橡胶制品常见的标准橡胶配方的成分和比例参考：
1. 橡胶基础材料：
- 天然橡胶：50% - 100%
- 合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等）：0% - 50%
2. 填充剂：
- 炭黑：20% - 50%（用于增强橡胶的耐磨、抗老化性能）
- 无机填料（如白炭黑、硅石粉等）：0% - 20%（用于调节硬度、强度和耐磨性）
3. 加工助剂：
- 加硫剂（如硫化硫、硫醇类化合物）：1% - 5%（用于橡胶的硫化反应）
- 加热剂（如过氧化物）：0.5% - 5%（加速橡胶的硫化反应）
- 填充剂分散剂：0.5% - 3%（用于提高填充剂的分散性）
4. 弹性体改性剂：
- 塑化剂（如油类、酯类）：0% - 10%（用于提高橡胶的柔软性和延展性）
- 耐热剂（如酚醛树脂、聚酰胺）：0% - 10%（用于提高橡胶的耐高温性能）
以上配方只是一般参考，具体的橡胶制品配方还需要根据产品的具体要求进行调整。
同时，在实际生产中也会根据工艺要求和使用条件的变化进行微调和优化。
因此，如果需要具体的橡胶配方，建议咨询橡胶化学工程师或专业生产厂家以获得更准确的配方。
橡胶配方的类别：基础配方，性能配方，实用配方！
橡胶配方的类别：基础配方，性能配方，实用配方！按橡胶配方设计的主要目的，配方可分为基础配方、性能配方和实用配方。
一、基础配方基础配方又称标准配方，一般是以生胶和配合剂的鉴定等为目的而设计的配方。
当出现某种新型橡胶和配合剂，以此检验其基本的加工性能和物理机械性能。
其设计的原则是采用传统经典的配合量，以便对比；配方应尽可能的简化，重现性较好。
基础配方仅包括最基本的组分，由这些基本的组分组成的胶料，既可反映胶料的基本工艺性能，又可反映硫化胶的基本物理机械性能。
可以说，这些基本组分是缺一不可的。
在基础配方的基础上，再逐步完善、优化、调整，以获得具有某些性能要求的配方。
不同部门的基础配方往往不同，但同一胶种的基础配方基本上大同小异。
天然橡胶（NR）、异戊橡胶（IR）和氯丁橡胶（CR）等自补强橡胶的基础配方可用不加补强性填料（补强剂）的纯胶配合，而对非自补强合成橡胶(如丁苯橡胶、乙丙橡胶等）的纯胶配合，其物理机械性能较低而无实用性，所以要添加补强性填料（补强剂）。
目前较有代表性的基础配方实例是以ASTTM(美国材料试验协会）作为标准提出的各类橡胶的基础配方。
ASTM规定的标准配方和合成橡胶厂提出的基础配方是很有参考价值的。
基础配方最好是根据本单位的具体情况进行拟定，以本单位积累的经验数据为基础。
还应该注意分析同类产品和类似产品现行生产中所用配方的优缺点，同时也要考虑到新产品生产过程中和配方改进中新技术的应用。
二、性能配方性能配方又称技术配方。
为达到某种性能要求而设计的配方，其目的是为了满足产品的性能要求和工艺要求，提高某种特性等。
性能配方可在基础配方的基础上全面考虑各种性能的搭配，以满足制品使用条件的要求为准。
通常研制产品时所作的试验配方就是性能配方，是配方设计者用得最多的一种配方。
三、实用配方实用配方又称生产配方，是为某一具体产品而设计的配方。
实用配方要全面考虑使用性能、工艺性能、成本、设备条件等因素，最后选出的实用配方应能够满足工业化生产条件，使产品的性能、成本、生产工艺达到最佳的平衡。
橡胶基本配方大全
橡胶基本配方大全橡胶配方设计的原则能够概况如下：1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格廉价；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境爱护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。
在许多情形下，配方设计应遵循如下设计原则：①在不降低质量的情形下，降低胶料的成本；②在不提高胶料成本的情形下，提高产品质量。
要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平稳。
用最少物质消耗、最短时刻、最小工作量，通过科学的配方设计方法，把握原材料配合的内在规律，设计出有用配方。
橡胶配方的表示形式注：硫化时刻为140℃×10min，20min，40min，80min。
NBS为美国国家标准局编写丁苯橡胶(SBR)基础配方Phr指每百质量份橡胶的重量数注：硫化时刻为145℃×25min，35min，50min氯丁橡胶(CR)基础配方注：硫化时刻为150℃×15min，30min，60min注：硫化时刻为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min 丁腈橡胶（NBR）基础配方注：硫化时刻为150℃×10min，20min，80min顺丁橡胶(BR)基础配方注：硫化时刻为145℃×25min，35min，50min注：硫化时刻为15℃×20min ，30min ，40min ，60min 。
纯胶配方采纳天然橡胶基础配方。
三元乙丙橡胶（EPDM ）基础配方注：硫化条件在第三单体为DCDP 时为160℃×30min ，40min ，第三单体为ENB 时为160℃×10min ，20min氯磺化聚乙烯（CSM ）基础配方注：硫化时刻为153℃×30min ，40min ，50min氯化丁基橡胶（CIIR）基础配方注：硫化时刻为153℃×30min，40min，50min聚硫橡胶（PSR）基础配方注：硫化时刻为150℃×30min，40min，50min丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方注：硫化条件为一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h。
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途橡胶是一种具有高弹性的弹性体，广泛应用于工业、建筑、交通运输和日常生活等领域。
根据橡胶的化学组成和性能特点的不同，可以分为多种类型，下面介绍16种常见的橡胶及其特点和主要用途。
1. 天然橡胶（Natural Rubber）天然橡胶是由橡胶树分泌的胶乳经过加工和硫化而得到的。
它具有优异的弹性和耐磨性，耐低温性能较好，但抗老化性能较差。
天然橡胶主要用于轮胎、橡胶鞋、橡胶管等制品的生产。
2. 丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）丁苯橡胶是以丁二烯与苯乙烯为主要原料合成的合成橡胶。
它具有良好的耐磨性、耐老化性和抗张强度，但耐油性和耐溶剂性较差。
丁苯橡胶广泛应用于轮胎、橡胶管、橡胶板等制品的生产。
3. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）丁腈橡胶是以丁二烯与丙烯腈为原料合成的合成橡胶。
它具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐磨性，但耐热性较差。
丁腈橡胶主要用于石油化工、汽车制造、航空航天等领域的密封件、胶管等制品。
4. 氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，CR）氯丁橡胶是以氯丁二烯为原料合成的合成橡胶。
它具有优异的耐热性、耐油性和耐溶剂性，但耐寒性较差。
氯丁橡胶主要用于橡胶制品、胶粘剂、密封件等领域。
5. 丁蓄橡胶（Butyl Rubber，IIR）丁蓄橡胶是一种高度耐化学品腐蚀的合成橡胶，具有出色的气体和水蒸气阻隔性能，尤其适用于制造内胎和药品容器等密封产品。
6. 氟橡胶（Fluororubber，FKM）氟橡胶是一种耐高温、耐化学品腐蚀的合成橡胶。
它具有优异的耐热性、耐油性和耐溶剂性，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域的密封件、橡胶制品等。
7. 聚氨酯橡胶（Polyurethane Rubber，PU）聚氨酯橡胶是一种高性能合成橡胶，具有耐磨性、耐撕裂性和抗刺穿性等优点。
它广泛应用于轮胎、液压密封件、刮板等领域。
8. 丁基橡胶（Polybutadiene Rubber，BR）丁基橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的弹性、抗磨性和耐寒性。
通用橡胶配方集锦_一_王作龄
配方例 1 天然橡胶(NR)
1 .配方特征 ①传统配方 ; ②一般用于模型橡胶制品 ;
③能与再生胶并用 , 所以耐老化性能好 ; ④加工性能好 , 但生胶的切断性能较差 ; ⑤硬度 50°(配方 A)和 60°(配方 B)。 2 .配方表
配方
用量 , 份
A
B
天然橡胶(RSS #3)
100
100
再生橡胶(#1 胎面再生胶)
3)在将 EPDM 用于实用橡胶配方以前 , 除 了 CR 以外 , 设计污染性小的耐臭氧橡胶配方 比较困难 。 通过将防老剂 NBC 和石蜡类防老 剂并用 , 经臭氧浓度为 50 PPhm , 老化时间 48 h 的臭氧试验后符合使用要求 。有轻微污染性 。 防老剂 NBC 的用量超过 1 .5 份时产生污染 。
No 12. 3 Заявка на пат.2293419 Beликобритании, МКИ F 16C
33 20.Oпубл.27.03.1996 . 4 Пат.2108496 Pоссии, МКИ 16C 17 02 .Oпубл.10.04 .
1998 .бюл.N o 10. 5 Baukasten fbrErwachsene , [ J] .Produktion .— .1999.—
4)防老剂 RD 可用作耐热防老剂 。 以前使 用防老剂 C , 但在致癌性物质的序列中它被列 入禁用化学品 。此外 , 防老剂 PA(N-苯基-α-萘 胺)也被禁止用于氯丁橡胶的标准配方 。
5)也可用促进剂 TT 或促进剂 M 代替促进 剂 PZ 。配合量系根据硫 化条件适当确定 。 但 用量超过规定时无效 。
4)为了使胶料充分硫化 , 在添加了大量陶 土 、白 炭 黑 等 的 胶 料 中 使 用 有 机 胺 活 性 剂 (Acting B)。此外 , 二甘醇也可用作活性剂 。
各种橡胶的基础配方
附表1各种橡胶的基础配方
附表1-1天然橡胶（NR）基础配方（一）
附表1-2天然橡胶（NR）基础配方（二）
附表1-3异戊橡胶（IR）基础配方
附表1-4丁苯橡胶（SBR ）基础配方（ASTM ）（一
①N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
②phr 指每百质量份橡胶的质量份数。
附表1-5丁苯橡胶（SBR ）基础配方（二）
附表1-6氯丁橡胶（CR ）基础配方
附表1-7丁基橡胶（IIR）基础配方
附表1-8丁腈橡胶（NBR）基础配方
附表1-9顺丁橡胶（BR）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160CX30min,40min；第三单体为ENB时为160C X10min,20min。
附表1-11氯磺化聚乙烯（CSM）基础配方
附表1-12氯化丁塞橡胶（CIIR）基础配方
附表1-13聚硫橡胶（
②该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解剂而塑炼。
附表1-14丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方
附表1-15混炼型聚氨酯橡胶（PUR）基础配方
①选择AdipreneCM（美国Dupont公司产品牌号）②促进剂DM与氧化锌的复合物。
表附表1-16氯醇橡胶（CO）基础配方
附表1-17氟橡胶（FKM）基础配方。
常用橡胶的种类、性能和用途
常用橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
(塑料橡胶材料)橡胶配方大全
（塑料橡胶材料）橡胶配方大全目录一、橡胶配方设计的原则1二、橡胶配方的表示形式1三、常见基础配方21、天然橡胶(NR)基础配方22、丁苯橡胶(SBR)基础配方23、氯丁橡胶(CR)基础配方24、丁基橡胶(IIR)基础配方25、丁腈橡胶(NBR)基础配方36、顺丁橡胶(BR)基础配方37、异戊橡胶(IR)基础配方38、三元乙丙橡胶(EPDM)基础配方49、氯磺化聚乙烯(CSM)基础配方410、氯化丁基橡胶(CIIR)基础配方411、聚硫橡胶(PSR)基础配方412、丙烯酸酯橡胶(ACM)基础配方513、混炼型聚氨酯橡胶(PUR)基础配方514、氯醇橡胶(CO)基础配方515、氟橡胶(FKM)基础配方516、硅橡胶(Q)基础配方6四、汽车轮胎配方61、国外载重汽车轮胎胎面胶配方62、国内载重汽车轮胎胎面胶配方63、载重汽车轮胎胎体胶配方74、胎圈胶胶料配方85、内胎和气门嘴垫胶的配方86、子午线轮胎胎面胶配方97、载重和轿车子午线轮胎胎侧胶配方108、带束层胶配方109、子午线轮胎胎体胶料配方1110、钢丝圈各部胶料配方11五、橡胶胶管配方121、普通胶管各部件胶料配方122、耐油胶管各部件胶料配方123、耐酸胶管配方13六、输送带配方141、普通输送带胶料配方142、特种性能输送带覆盖胶配方153、普通V带胶料配方154、汽车V带各部件胶料配方165、同步带胶料配方166、胶布制品胶料配方17七、密封与减震配方181、耐油O型圈胶料配方182、油封胶料配方193、制动皮碗胶料配方194、橡胶密封条胶料配方205、汽车橡胶减震器胶料配方206、橡胶空气弹簧胶料配方217、各种胶板胶料配方228、防水卷材胶料配方229、不同防腐橡胶衬里胶料配方2310、各种橡胶衬里与金属黏合用胶浆胶料配方24八、其它用途配方251、造纸胶辊胶料配方252、印染、砻谷、印刷胶辊胶料配方253、纺纱皮圈橡胶配方264、各种纺织皮辊胶料配方265、几种食品用橡胶制品胶料配方27橡胶配方大全一、橡胶配方设计的原则1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。
通用橡胶基本性能及配方汇总
1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
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1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。
此外，生胶稳定性差，不易保存。
使用温度范围：约－45℃~＋100℃。
主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
6、丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。
最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。
缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。
使用温度范围：约－40℃~＋120℃。
主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
7、丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。
耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围：约－30℃~＋100℃。
主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
8、氢化丁晴橡胶（HNBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
它是通过全部或部分氢化NBR 的丁二烯中的双键而得到的。
其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。
缺点是价格较高。
使用温度范围：约－30℃~＋150℃。
主要用于耐油、耐高温的密封制品。
9、乙丙橡胶（EPM\\\\EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。
电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。
耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。
使用温度范围：约－50℃~＋150℃。
主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
橡胶工艺配方与各种物性之间的关系配方橡胶工艺关系橡胶工艺配方与各种物性之间的关系各种橡胶制品都有它特定的使有用性能和工艺要求。
为了满足它的物性要求需选择最适合的聚合物和配合剂进行合理的配方设计。
首先要了解配方设计与硫化橡胶物理性能的关系。
硫化橡胶的物理性能与配方的设计有密切关系，配方中所选用的材料品种、用量不同都会产生性能上的差异。
一、拉伸强度拉伸强度是制品能够抵抗拉伸破坏的根限能力。
它是橡胶制品一个重要指标之一。
许多橡胶制品的寿命都直接与拉伸强度有关。
如输送带的盖胶、橡胶减震器的持久性都是随着拉伸强度的增加而提高的。
拉伸强度与橡胶的结构有关，分了量较小时，分子间相互作用的次价健就较小。
所以在外力大于分子间作用时、就会产生分子间的滑动而使材料破坏。
反之分子量大、分子间的作用力增大，胶料的内聚力提高，拉伸时链段不易滑动，那么材料的破坏程度就小。
凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。
如NR/CR/CSM这些橡胶主链上有结晶性取代基，分子间的价力大大提高，拉伸强度也随着提高。
也就是这些橡胶自补强性能好的主要原因之一。
一般橡胶随着结晶度提高，拉伸强度增大。
拉伸强度还根温度有关，高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度。
拉伸强度根交联密度有关，随着交联密度的增加，拉伸强度增加，出现最大值后继续增加交联密度，拉伸强度会大幅下降。
硫化橡胶的拉伸强度随着交联键能增加而减小。
能产生拉伸结晶的天然橡胶，弱键早期断裂，有利于主健的取向结晶，因此会出现较高的拉伸强度。
通过硫化体系，采用硫黄硫化，选择并用促进剂，DM/M/D也可以提高拉伸强度，（碳黑补强除外，因为碳黑生热作用），拉伸强度与填充剂的关系，补强剂是影响拉伸强度的重要因素之一，填料的料径越小，比表面积越大、表面活性越大补强性能越好。
结晶橡胶的硫化胶，出现单调下降因为是自补强性非结晶橡胶如丁苯随着用量增加补强性能增加、过度使用会有下降趣向。
低不和橡胶随着用量的增加达到最在值可保持不变。
拉伸强度与软化剂的关系加入软化剂会降低拉伸强度，但少量加入，一般在开练机7份以下，密练机在5份以下会改善分散，利于提高拉伸强度。
软化剂的不同对拉伸强度降低的程度也不同。
一般天然橡胶适用于植物油类。
非极性橡胶用芳烃油如SBR/IR/BR. 。
如IIR /EPDM用石腊油、环烷油。
NBR/CR用DBP/DOP之类。
提高拉伸强度的其它放法有，用橡胶与树脂共混、橡胶化学改性、填料表面改性（如加桂烷等）二、撕裂强度橡胶的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导至破坏现象。
撕裂强度与拉伸没有直接关系。
在许多情况下撕裂与拉伸是不成正比的。
一般情况下，结晶橡胶比非结晶橡胶撕裂强高。
撕裂强度与温度有关。
除了天然橡胶外，高温下撕裂强度均有明显地下降。
碳黑、白炭黑填充的橡胶其撕裂强度有明显地提高。
撕裂强度与硫化体系有关。
多硫键有较高的撕裂强度。
硫黄用量高撕裂强度高。
但过多的硫黄用量撕裂强度会显著地降低。
使用平坦性较好的促进剂有利于提高撕裂强度。
撕裂强度与填充体系有关，各种补强填充如、碳黑、白炭黑、白艳华、氧化锌等，可获较高的撕裂强度。
某些桂烷等偶联剂可以提高撕裂强度。
通常加入软化剂会使撕裂强度下降。
如石腊油会使丁苯胶的撕裂强度极为不利。
而芳烃油就变化不大。
如CM/NBR用酯类增塑剂比其它软化剂就影响小多了。
三、定伸应力与硬度定伸应力与硬度是橡胶材料的刚度重要指标，是硫化胶产生一定形变所需要的力，与较大的拉伸形变有关，两者相关性较好，变化规律基本一至。
橡胶分子量越大，有效交联定伸应力越大。
为了得到规定的定伸应力，可对分子量较小的橡胶适当提高交联密度。
凡能增加分子间作用力的结构因素。
都能提高硫化胶的网洛抵抗变形能力。
如CR/NBR/PU/NR等有较高的定伸应力。
定伸应力与交联密度影响极大。
不论是纯胶还是补强硫化胶，随着交联密度的增加，定伸应力与硬度也随之直线增加。
通常是通过对硫化剂、促进剂、助硫化剂、活性剂等品种的调节来实现的。
含硫的促进对提高定伸应力更有显著的效果。
多硫健有利于提高定伸应力。
填充剂能提高制品的定伸应力、硬度。
补强性能越高、硬度越高，定伸应力就越高。
定伸应力随着硬度的增加，填充的增加越高。
相反软化剂的增加，硬度降低，定伸应力下降。
除了增加补强剂外还有并用烷基酚醛树脂硬度可达95度、高苯乙烯树脂。
使用树脂RS、促进剂H并用体系硬度可达85度等等。
四、耐磨性耐磨耗性能表征是硫化胶抵抗摩察力作用下因表面破坏而使材料损耗的能力。
是与橡胶制品使用寿命密切相关的力学性能。
它的式有；1.磨损磨耗，在摩擦时表面上不平的尖锐的粗糙物不断地切割、乱擦。
致使橡胶表面接触点被切割、扯断成微小的颗粒，从橡胶表面脱落下来、形成磨耗。
磨耗强度与压力成正比与拉伸强度成反比。
随着回弹性提高而下降。
2.疲劳磨耗，与摩擦面相接触的硫化胶表面，在反复的过程中受周期性的压缩、剪切、拉伸等变形作用，使橡胶表面产生疲劳，并逐渐在其中产生微裂纹。
这些裂纹的发展造成材料表面的微观剥落。
疲劳磨耗随着橡胶的弹性模量、压力提高而增加，随着拉伸强度的降低而和疲劳性能变差而加大。
3.巻曲磨耗，橡胶下光滑的表面接触时，由于磨擦力的作用，使硫化胶表面不平的地方发生变形，并被撕裂破坏，成巻的脱落表面。
耐磨性能和硫化胶的主要力学性能有关。
在设计配方时要设法平衡各种性能之间的关系。
耐磨性与胶种之间关系最大，一般来讲NBR>BR>SSBR>SBR（EPDM）>NR>IR（IIR ）>CR耐磨性与硫化体系有关，适量地提高交联徎度能提高耐磨性能。
单硫健越多耐磨性越好，这就是半有效硫化体系的耐磨性最好的道理。
用CZ做第一促进剂的耐磨性能要比其它促进剂好，最佳的补强剂用量会提高一定的耐磨性能。
合理地使用软化剂会能最小地降低耐磨性。
如天然胶、丁苯胶用芳烃油。
有效地使用防老剂，可防止疲劳老化。
提高碳黑的分散性可提高耐磨性能，使用桂烷表面处理剂改性可大大地提高耐磨性能。
采用橡塑共混来提高耐磨性能，如丁睛与聚氯乙烯并用，所制造的纺织皮结。
用丁睛与三元尼龙并用，丁晴与酚醛树脂并用。
添加固体润滑剂和减磨性材料。
如丁睛胶橡胶胶料中添加石墨、二硫化钼、氮化硅、碳纤维，可使硫化胶的磨擦系数降低，提高其耐磨性能。