有色金属旋压技术研究现状
金属挤压技术的现状与发展趋势
中国有色金属加工工业协会铝加工高新技术文集·２６９·金属挤压技术的现状与发展趋势刘静安（西南铝业（集团）有限责任公司．重庆４０１３２６）、～● 摘要：在大量收集、整理、分析国内外文献资料的基础上，结合我国的具体情况，全面系统地论述了金属挤压技术的现状；近年来研究开发所取得的重要成果；重大的挤压技术创新与科技进步。
在此基础上，提出了发展金属挤压技术时应考虑的重点方向与目标，以及近期应着重研究的最新课题。
关键词：金属挤压成形；，技术创新；现状；发展趋势１金属挤压成形技术发展现状经过近百年的发展，已研制开发出各种不同特点和用途的挤压方法和挤压工艺，这些挤压方法在技术上的优缺点列于表１中。
近些年来国内外挤压技术的发展都很快。
１．１挤压设备迅速发展具体地说，挤压机台数急剧增加，挤压力不断扩大，结构型式不断更新，自动化程度不断提高，油压挤压机得到广泛应用。
挤压设备是反映技术水平的重要指标，粗略统计，各国已装备的不同类型、结构、用途、挤压力的挤压机达５５００台以上（其中美国５５０台，日本４００多台，德国２００多台，原苏联４００多台，中国２０００多台），大部分为８－２５ＭＮ之间的中小型挤压机。
随着大型运输机、轰炸机、导弹、舰艇等军事工业和地铁、高速列车、轻轨车以及大型豪华汽车等现代化交通运输工业的发展，需要大量的整体壁板等结构部件，故挤压机向着大型化的方向发展。
目前，已正式投产使用的１００ＭＮ以上的大型挤压机１２台以上，它们分布在美国、原苏联、中国、日本和德国。
挤压力最大的是美国雷诺公司的２７０ＭＮ挤压机，其次是原苏联古比雪夫铝加工厂的２００ＭＮ挤压机，日本在２０世纪６０年代末期建造了一台９６ＭＮ自给油压机。
据报道几个工业发达国家都在研制挤压力更大、型式更为新颖的挤压机，如３５０ＭＮ卧式挤压机，以及４５０－６００ＭＮ的挤压大直径管材的立式模锻一挤压联合水压机等。
在挤压机本体方面，近年来国外发展了钢板组合框架和预应力“Ｔ’，型头板柱结构机架和预应力混凝土机架，大量采用扁挤压筒、活动模架和内置式独立穿孑Ｌ系统。
旋压技术的研究现状
到二十世纪 中期 ，旋压技术 出现 了两个重大突
第一个是普通旋压设 备实现了机械化 、 自动化 。 （ １ ） 在成形过程中 ， 旋轮对金属毛坯是多道次逐 破 ： 点 径 向进 给 的 ， 两 者 之 间 的接 触 面微 乎其 微 ， 致使 毛 第二个 突破出现在六十年代后期 ，西德 Ｌ ｅ ｉ ｆ ｅ ｌ ｄ 公司 Ｃ或 Ｃ Ｎ Ｃ数 控 系统及 Ｐ Ｎ Ｃ系 统 的 坯 所 受 到 的单 位 压 力高 ， 非 常 适 用 于加 工强 度 高 、 变 成 功研 制 了使 用 Ｎ 旋 压 机 ， 实 现 了 自动 化 。经过 近 ６ ０年 的发展 ， 国外 的 形 难 的材 料 ， 而且 ， 由于 接 触 面 积 小 ， 旋 轮所 受 到 的
关键词 ： 旋压技术 ； 错 距缩径旋压 ； 正 交试 验
中图分类号 ： Ｔ Ｇ３ ０ ６
文献标识码 ： Ａ
文章编 号： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ （ ２ ０ １ ６） ０ ９ — ０ ０ ７ ０ — ０ ４
旋压作为一种金属压力加工方法广泛地用于薄 ２ 旋压技术 的研究现状及发展 壁空心 回转体零件的加工【 ， 该加工工艺 由于旋轮 与管坯之 间的接触 面积小 ，因而可 以有效降低旋压 ２ ． １旋 压 技术 的发 展 缩 口成形力 ，大大提高缩 口成形效率 。经过调研发 旋压 技术 作为 无屑 型金 属成形 工 艺 ， 具 有节 省材 现， 当前 的旋压工艺往往采用单轮旋压 ， 旋压效率相 料 、 加工设 备 易组装 、 加 工成 本低 等优 点 ， 因而被 广泛 对较低 ， 因而需要采用其他方式提高旋压效率 。两轮 地应 用 于军用 和 民用 工业 。 据 文献介 绍［ ３ ］ ， 旋压工 艺 的 或多轮错距旋压工艺可以在一道工序完成相当于原 雏 形是我 国在 殷商 时期 就 出现 的陶瓷 制坯方 法 ， 在 十 来单轮旋压 的两倍旋轮压下量 ，因而旋压效率大大 世纪初 ， 我国又出现了金属旋压工艺 ， 可以将金属薄 提高。 板制成空心件 。到十三世纪 ， 该技术开始传人欧洲各
国内旋压设备及其相关技术的发展与现状
加工过程控制，实现自动批量生产的目的。
随后，兵器５５所也开展了录返旋压机床的研制。
西安重型机械研究所研制了ＰＬＣ控制的强力旋压机床，其主轴调速系统、旋轮纵向进给电液伺服系统、仿形系统等均由ＰＬＣ控制，但主轴仍采用直流电机拖动、可控硅励磁；旋轮纵向移动采用伺服泵控制油马达的电液调速系统，并采用了电液仿形阀进行仿形控制。
近年来，北京航空制造Ｉ程研究所、长春５５所和北京航空航天大学现代技术研究所等单位在总结过去研制经验的基础上，瞄准困际水平，运用先进的设计方法与理念，采用了ＳＩＭＥＮＳ８４０Ｄ和ＢＯＳＣＨ比例伺服阀控制系统，伺服油缸驱动，光栅位置反馈，滚动导轨导向和交流变频调速等先进技术，推出新一代的国产ＣＮＣ强力旋压机床，实现了困产旋压机的升级换代。
机床最大吨位６００ｋＮ，整机性能达到国际先进水平。
图１和图２是北京航空制造工程研究所近年来研制的部分ＣＮＣ数控旋压机床。
图１ＳＹ一１１ＣＮＣ数控三旋轮卧式旋压机图２ＳＹ一１２ＣＮＣ数控三旋轮卧式旋压机随着汽车、石油、化工行业的发展，园内的专用旋压设备也呈现出快速发展的趋势。
如北京航空航天大学现代所、北京航空制造工程研究所等单位研制的皮带轮旋压机，兵器５５所生产的轮辐旋压机和内旋压机，北京航空制造工程研究所研制的ＣＮＣ收口旋压机，哈尔滨工业大学和辽阳重犁机械厂等单位生产的二步法封头旋压机，燕山大学和黑龙江省旋压技术研究所等单位研制的一步法封头旋压机，ＲＥＶＩＥＷ沈阳金属研究所和兵器５５所等单位研制的滚珠旋压机等。
这些旋压机的实用性较好，吸取‘Ｔ国外设备的先进设计思想，性能稳定，满足了国内汽车、石油化工行业的发展需求。
３发展与现状３．１国内旋压设备研制水平与现状３．１．１控制系统近年来，国内研制的数控旋压机床大都实现了ＮＣ或ＣＮＣ控制。
一般说来，用于金属切削机床的数控系统都可以作为旋压机床的数控系统。
这些系统主要有德国ＳＩＥＭＥＮＳ、法国ＮＵＭ、日本ＦＡＮＵＣ以及国内的中国珠峰公司、北京航天机床数控系统公司、华中数控公司、沈阳高档数控国家工程研究中心研制的控制系统。
国内旋压设备及其相关技术的发展与现状
（1）床身。床身可采用整体铸造和焊接两种结 构，视具体情况选择。导轨采用整体镶钢结构，用螺
从上世纪 80 年代后期以来，随着国内国民经济 各领域的发展，业内人士清醒的认识到旋压设备是 制约旋压技术进步与发展的关键因素，通过对引进 机床技术的消化与吸收，加之国内制造和控制技术 水平的提高，旋压机的设计、制造以及性能均有了大 幅度的提升。20 世纪 80 年代末期，哈尔滨工业大学 通过车床改造研制首台录返旋压机床，是基于示教 的机器人原理，采用自学习运动控制方法，机床自动 记忆工件的手动旋压过程，完成工件的轨迹规划与
关键词：机床技术；旋压机；旋压技术；发展；综述 中图分类号：TG334.19 文献标识码：A
1 引言 旋压作为一种典型的连续局部塑性成形技术，
以其静压成形（无冲击、振动和环境危害）、产品精度 高、工艺柔性好、易于实现机械化与自动化、节约材 料等诸多优点而成为精密塑性成形技术的重要发展 方向，是实现薄壁回转体零件的少无切削加工的先 进制造技术，广泛应用于机械、电子、化工、汽车以及 航空航天等国防工业领域。旋压技术的发展也促进 了国内旋压设备及其相关技术发展，特别是近年来 航天航空等国防领域的旺盛需求，加之国内制造业 整体水平的提高，使我国的旋压设备研制达到了一 个新的高度，进入了稳步发展阶段。
综 述 REVIEW
文章编号：1672－0121(2009)04－0016－04
国内旋压设备及其相关技术的发展与现状
侯红亮，余肖放，王耀奇 （北京航空制造工程研究所，北京 100024）
旋压技术特点及其发展
0前言近年来，随着我国制造业水平的提高以及航空航天和国防军工方面的迫切需求，我国的旋压设备及旋压技术得到飞速发展，旋压设备的机械化、自动化水平及加工精度越来越高[1]。
目前，旋压已成为精密塑性成形的主要方法，特别是在加工各种复杂薄壁零件时的优势明显。
基于旋压技术高效的多道次复合旋压的工艺特点，该技术解决了不少其他加工技术难以解决的加工难题[2-6]。
旋压是一种比较先进的塑性加工方法，它综合了锻造、挤压、轧制、拉伸、弯曲、平整等工艺特点，是回转体类零件塑性成形的主要加工方式。
旋压成形时，旋轮与坯料呈点接触状态，强度大、复杂、难变形的金属也能轻松成形，极大地降低了设备功率和能耗[2]。
旋压技术具有工序简单、产品尺寸精度高、材料利用率高、无屑、易操作、易组装等优点，在航空、航天、军工和民用产品等领域中应用广泛[1，7]。
为了充分发挥旋压技术的优势，本文基于旋压工艺的历史发展与研究现状，对比分析了旋压工艺与锻造、挤压、轧制等工艺的优劣势，并指出旋压工艺当前亟待深入研究的问题，以期为旋压工艺的充分应用及进一步研究提供参考。
1旋压技术简介1.1旋压工艺及分类旋压是将金属板形或筒形坯料用顶杆固定于旋压机模具尾部，并与主轴共同转动，然后，让旋轮从端头开始挤压坯料，使坯料逐点连续发生塑性变形，最终全部成形为空心零件的一种加工工艺，如图1所示。
旋压工艺种类较多，按照坯料塑性变形程度分为强力旋压和普通旋压；按照旋轮数量分为单旋轮、双旋轮和三旋轮旋压；按照金属流向分为正向和反向选压；按照旋压零件的形状可分为对称和非对称旋压等[8]。
强力旋压使坯料的形状及厚度均发生了明显的改变，是比较成熟和普遍的旋压技术。
强力旋压可分为筒形及锥形方式旋压，锥形方式旋压不仅能加工等壁厚、变壁厚的锥形零件，而且可以加工半球形的零件[9]。
（a）坯料固定（b）旋压加工图1旋压工艺坯料旋压技术特点及其发展孙松，陈庆，杨纯梅，张玉春（西南铝业（集团）有限责任公司，重庆401326）摘要：概述了旋压成形技术的发展历史与现状，介绍了旋压的基础特性和变形机理，对比分析了旋压与锻造、挤压、轧制等塑性成形工艺的区别以及采用不同工艺加工的产品在组织与性能上的差异。
旋压
1.2.2强力旋压
1.3旋压的特点
旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的 拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。金属旋压工艺具有节省原材料、 成本低廉、设备简单和产品质量高等优点；因此，旋压工艺在国防、化工、 冶金、电子、机械等诸方面起到了越来越大的作用，特别在火箭、导弹、 核电、宇航等有关零件的制造方面得到了很好的应用，不仅用于工业上的 锅炉封头、压力容器、储油罐的生产上，而且还用于千家万户的水壶、锅 子、餐杯、洗衣机鼓桶、灯罩等的制造之中。
2.旋压工艺参数的选择
2.2旋轮安装角
芯模轴线和旋轮轴线构成的角称为旋轮安装角。
安装角不能过大，安装角过大会使加工金属流向旋轮前面，从而
导致极粗糙的锉齿形表面。根据加工要求和加工轨迹路线，灯罩旋压 工艺选取了４５°安装角。
2.3主轴转速
提高转速，可以改变零件表面的光洁度，并提高生产效率，但主轴转速的 提高也有限制。① 受主轴最高转速和额定转速的限制，批量生产时主轴转速保 持在额定转速以内为宜。② 由于主轴转速的提高会使零件表面的温度升高，从 而改变零件表面的物理特性，所以在提高主轴转速的同时也要兼顾温升的变化， 例如铝制品加工时，主轴转速过高而产生的高温会加大产品表面的粗糙度。灯 罩旋压加工中，根据主轴性能和工艺要求选择了2500r/min。
1.概述
二是，在20世纪60~70年代出现了能单向多道次进给的、电器液压程序 控制的半自动旋压机。三是，由于电子技术的发展，于20世纪60年代后 期，国外在半自动旋压机的基础上，发展了数控和录返式旋压机。这些 设备的快速发展将旋压工艺带进了中、大批量化的生产中。 近20年来，旋压成形技术突飞猛进，高精度数控和录返旋压机不断 出现并迅速推广应用，目前正向着系列化和标准化方向发展。在许多国 家，如美国、俄罗斯、德国、日本和加拿大等国己生产出先进的标准化 程度很高的旋压设备，这些旋压设备己基本定型，旋压工艺稳定，产品 多种多样，应用范围日益广泛。 我国旋压技术的发展状况与国外先进水平相比有较大差距。但近年 来取得了较大发展，许多产品精度和性能都接近或达到了国外较先进水 平。国内许多研究所(如北航现代技术研究所、黑龙江省旋压技术研究 所、长春55所等)已经研制出了性能较好的旋压机。
强力旋压机发展现状
强力旋压机发展现状
强力旋压机是一种用于金属加工的机械设备，具有高速、高效、高精度的特点。
它可以用于在金属板上进行旋转压制，以实现各种形状的成形和加工。
在强力旋压机的发展过程中，不同类型的设备涌现出来，为不同的加工需求提供了更多选择。
一种常见的强力旋压机是
CNC强力旋压机，它采用计算机控制系统，可以实现自动化
加工，并具有更高的精度和稳定性。
随着科技的进步和工业需求的不断变化，强力旋压机正在不断更新和改进。
现代化的强力旋压机具有更高的压制力和旋转速度，能够处理更厚和更硬的金属板材。
同时，一些先进的旋压机配置有各种传感器和监控系统，能够实时监测加工过程和设备状态，确保操作的安全性和准确性。
此外，一些厂家也开始探索将强力旋压机与其他加工设备或技术相结合，以提高生产效率和加工质量。
例如，一些压铸设备和激光切割设备可以与强力旋压机结合使用，实现多种不同的加工方式。
总而言之，强力旋压机作为金属加工行业的重要设备，其发展一直处于不断创新和改进的过程中。
通过引入先进的技术和不断改进设备性能，强力旋压机将继续满足不断变化的加工需求，为合金加工行业做出更大的贡献。
旋压技术在国防工业的应用现状及展望
旋压技术在国防工业的应用现状及展望一、引言旋压技术是一种先进的制造工艺，具有轻量化、高强度、复杂形状制造、高效制造和智能制造等优点，广泛应用于国防工业领域。
本文将围绕旋压技术在国防工业的应用现状及展望进行阐述。
二、轻量化制造旋压技术可以实现轻量化制造，采用薄壁材料和空心结构，减轻产品重量，提高产品的便携性。
在国防工业中，轻量化制造对于提高武器装备的机动性和作战效能具有重要意义。
例如，采用旋压技术制造的轻量化装甲车和轻量化火炮，能够显著提高作战效率和战场生存能力。
三、高强度材料制造旋压技术可以用于高强度材料的制造，通过精确控制材料形状和厚度，优化材料结构，提高材料的强度和硬度。
在国防工业中，高强度材料制造对于提高武器装备的性能和使用寿命具有重要作用。
例如，采用旋压技术制造的钛合金部件，具有高强度、高耐蚀性和低密度的特点，广泛应用于航空航天和深海装备领域。
四、复杂形状制造旋压技术可以制造出复杂形状的零件，如双曲率、多轴、非对称等形状。
在国防工业中，复杂形状制造对于提高武器装备的性能和精度具有重要作用。
例如，采用旋压技术制造的复杂形状雷达天线和光学镜头，能够提高探测和瞄准精度，增强作战能力。
五、高效制造旋压技术可以实现高效制造，通过自动化和智能化设备，提高生产效率和质量。
在国防工业中，高效制造对于缩短武器装备的生产周期和降低成本具有重要意义。
例如，采用旋压技术制造的批量零件，可以显著缩短生产周期和降低成本，提高武器装备的快速响应能力。
六、智能制造旋压技术可以实现智能制造，通过引入传感器和智能化控制系统，实现生产过程的实时监控和自动调整。
在国防工业中，智能制造可以提高武器装备的智能化水平，提高作战效能和战场适应性。
例如，采用旋压技术制造的智能传感器和控制系统，能够实时感知和反馈战场环境信息，为指挥决策提供更加准确和及时的信息支持。
七、展望随着科技的不断发展，旋压技术在国防工业的应用前景更加广阔。
未来，旋压技术将进一步向轻量化、高强度、复杂形状、高效和智能制造方向发展。
旋压成型技术研究进展
旋压成型技术研究进展Newly compiled on November 23, 2020旋压成型技术研究进展摘要：主要介绍了旋压成型工艺的概念、特点、分类以及发展。
同时，着重介绍了普通旋压成型技术和强力旋压成型技术。
最后介绍了国内外旋压成型技术的现状以及展望。
关键词：旋压成型；概念；分类；进展前言旋压技术是一项传统技术, 据文献记载，最早起源于我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺[1]。
到20世纪中叶以后，随着工业的发展和航空航天技术的开拓，旋压工艺开始大规模应用于金属板料成型领域，从而促进了该工艺的研究和发展[2]。
由于旋压工艺的先进性、经济性和实用性, 且该工艺具有变形力小,节约原材料等特点, 在近年中, 又得到了长足的发展,并已经成为金属压力加工中的一个新的领域[3]。
随着旋压成形技术的突飞猛进, 高精度数控和录返旋压机不断出现并迅速推广应用, 目前正向着系列化和标准化方向发展。
在许多工业发达国家,己生产出先进的、标准化程度很高的旋压设备, 这些旋压设备己基本定型, 旋压工艺稳定, 产品多种多样, 应用范围日益广泛[4]。
1. 旋压成型旋压成型的概念旋压是综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点的少、无切削的先进加工工艺，广泛地应用于回转体零件的加工成形中。
是根据材料的塑性特点，将毛坯装卡在芯模上并随之旋转，选用合理的旋压工艺参数，旋压工具(旋轮或其他异形件)与芯模相对连续地进给，依次对工件的极小部分施加变形压力，使毛坯受压，并产生连续逐点变形而逐渐成形工件的一种先进的塑性加工方法[5]。
旋压成型的特点1)在旋压过程中，旋轮(或钢球)对坯料逐点施压，接触面积小，单位压力可达250～350kgf/mm2以上，对于加工高强度难变形材料，所需总变形力较小，从而使功率消耗大大降低。
2)坯料的金属晶粒在三向变形力的作用下，沿变形区滑移面错移，滑移面各滑移层的方向与变形方向一致，因此，金属纤维保持连续完整。
旋压的技术研究
旋压的技术和研究摘要：本文阐述了金属旋压成形技术和设备的在各个主要领域的应用与发展，详细介绍了旋压工艺技术、典型旋压件的工艺技术方案、旋压设备及关键装置、典型旋压设备的应用，提出了旋压技术中值得探讨的表面粗糙度等问题，并对今后旋压技术和设备的发展进行了展望。
关键词：旋压成形技术旋压设备、典型旋压件The Application and Development of Metal Spinning Technology and EquipmentZhao Linyu Han dun Wang beiping Yang yantao(The 7414th Factory of the Fourth Academy of CASC, Xi’an 710025, China)Abstract:Introduce the application and development of metal spinning technology and equipment in all sorts of main fields, detailedly account for spinning process technology, typical spinning part’s process projects,spinning Equipment and pivotal devices, typical spinning equipment’s application, bring forward worthy discuss ible questions,such as roughness,and in expectation of the development of metal spinning technology and equipment in the future.Keywords: Metal Spinning Technology; Metal Spinning Equipment目录1 前言 (3)2 旋压技术 (4)2．1 旋压技术介绍 (4)2.1.1 旋压技术定义与分类 (4)2.1.2 旋压技术工艺要素 (6)2.2 旋压技术在不同领域的应用 (6)2.3 典型旋压产品的工艺技术 (8)2.3.1 圆筒形件强力旋压 (8)2.3.2 锥筒形件剪切旋压 (9)2.3.3 封头普旋成形 (10)2.3.4车轮辋旋压 (11)2.3.5 无缝整体气瓶旋压 (12)2.3.6 带轮旋压 (12)2.3.7 带内外纵向齿筒体旋压 (13)2.3.8 波纹管旋压 (14)2.3.9 异型件旋压 (15)3 旋压设备 (16)3.1 旋压设备的不同类型 (16)3.2 旋压设备的关键装置 (17)3.2.1 控制系统 (17)3.2.2 动力系统 (17)3.2.3 主轴箱和导轨 (17)3.2.4 旋轮座和旋轮头 (18)3.2.5 旋压工装 (18)3.3 专用旋压设备 (19)3.3.1 轮毂旋压机 (19)3.3.2 带轮旋压机 (19)3.3.3 气瓶热收口旋压机 (20)3.3.4 其它专用旋压机 (20)4 国内外旋压技术和设备的差距及各自的特点 (21)5 对旋压成形技术中几个问题的探讨 (21)5.1 工件表面粗糙度问题 (21)5.2 高速旋压 (23)6 旋压设备和技术展望 (23)7 参考文献 (23)1 前言旋压技术是一项具有悠久历史的传统技术，据文献记载最早起源于我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺。
有色金属压延加工行业市场前景分析
有色金属压延加工行业市场前景分析有色金属压延加工行业是有色金属产业链中的重要环节，它将有色金属原材料通过一系列的加工工艺，如轧制、拉伸、挤压等，制成各种板材、带材、管材、棒材等产品，广泛应用于建筑、交通、电子、机械等众多领域。
近年来，随着全球经济的发展和技术的进步，有色金属压延加工行业也呈现出一些新的发展趋势和特点，其市场前景备受关注。
一、行业现状目前，有色金属压延加工行业在全球范围内已经形成了一定的产业规模。
在生产技术方面，不断有新的工艺和设备被引入，提高了生产效率和产品质量。
同时，企业的规模也在逐渐扩大，一些大型企业通过并购重组等方式，增强了自身的市场竞争力。
从市场需求来看，建筑、汽车、电子等行业对有色金属压延制品的需求持续增长。
特别是在新兴产业的推动下，如新能源汽车、5G 通信等，对高性能、高精度的有色金属压延产品的需求更为迫切。
然而，行业发展也面临着一些挑战。
例如，原材料价格的波动给企业的成本控制带来了较大压力；环保要求的日益严格，使得企业需要加大环保投入；此外，国际市场的贸易保护主义也对行业的出口造成了一定的影响。
二、市场前景的有利因素（一）经济增长带动需求全球经济的持续增长，尤其是新兴经济体的快速发展，将带动基础设施建设、制造业等领域的投资，从而增加对有色金属压延产品的需求。
例如，城市化进程的加速，需要大量的建筑用铝材和钢材；工业制造的升级，对高精度的铜材、铝材等有更高的需求。
（二）新兴产业的发展新能源汽车、光伏、风能等新兴产业的崛起，为有色金属压延加工行业带来了新的机遇。
新能源汽车的电池、电机等部件需要大量的铜箔、铝箔等材料；光伏产业中的太阳能电池板边框通常采用铝合金材料；风能发电设备中的叶片、塔架等也离不开有色金属压延制品。
（三）技术进步推动创新随着科技的不断进步，有色金属压延加工技术也在不断创新。
例如，连续铸轧、精密轧制等技术的应用，提高了产品的性能和质量，拓展了应用领域。
同时，材料科学的发展也为研发新型有色金属压延材料提供了可能。
有色冶金技术的现状与发展探讨
有色冶金技术的现状与发展探讨【摘要】有色冶金技术作为重要的金属加工技术，在现代工业生产中占据着重要地位。
本文首先介绍了有色冶金技术的重要性，指出其在金属加工领域的独特价值。
接着探讨了有色冶金技术的历史发展，分析了其现状和关键问题，揭示了存在的挑战和机遇。
对有色冶金技术的发展趋势和应用领域拓展进行了深入探讨。
结论部分总结了有色冶金技术的未来发展方向，强调了其重要性和价值。
从而进一步彰显了有色冶金技术在现代工业领域的不可替代性，展示了其在推动工业发展和经济繁荣方面的重要作用。
通过全面分析现状和未来趋势，本文为有色冶金技术的发展提供了有益的参考和指导。
【关键词】有色冶金技术、现状、发展趋势、应用领域、历史发展、关键问题、未来发展方向、重要性、研究背景、研究意义、价值、意义。
1. 引言1.1 有色冶金技术的重要性有色冶金技术作为金属材料加工领域的重要分支，具有极其重要的意义和作用。
有色金属在现代工业生产中扮演着不可替代的角色，如铜、铝、锌、镁等金属被广泛应用于汽车制造、电子产品、建筑材料等领域，为现代社会的发展提供了主要材料支撑。
有色冶金技术的发展和应用不仅可以满足人们日益增长的生产生活需求，还可以推动金属制造业的技术创新和提升，提高产品质量和生产效率，为国民经济发展注入新动力。
有色冶金技术的研究和应用还能促进资源的合理利用和节约，减少对环境的影响，推动可持续发展战略的实施。
研究有色冶金技术的重要性不言而喻，它对提高产业竞争力、优化产业结构、促进经济增长和保障国家安全都具有重要意义。
1.2 研究背景有色冶金技术的研究背景十分丰富多彩。
随着工业化进程的不断推进，有色金属在人类社会中的地位愈发重要。
有色金属不仅是工业生产的重要原料，还广泛应用于航空航天、电子信息、新能源等领域，对国民经济的发展起着至关重要的作用。
面对日益增长的市场需求，有色冶金技术的研究和发展也愈加迫切。
在新材料、新工艺不断涌现的时代背景下，有色冶金技术的创新已成为提高企业竞争力、推动行业发展的重要手段。
有色冶金技术的现状与发展研究
I ndustry development行业发展有色冶金技术的现状与发展研究孙兴波摘要：本文对有色冶金技术的现状和发展进行了深入研究。
有色冶金技术主要应用于矿物资源的提取和分离，包括铜、铝、锌等多种金属的冶炼过程。
目前，有色冶金技术已经取得了一定的进展，但仍然存在一些问题和挑战。
本文在对有色冶金技术发展历程进行系统梳理的基础上，结合现阶段有色冶金技术面临的挑战，探讨了未来发展趋势。
关键词：有色金属；冶金；技术现状；未来发展有色冶金技术是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，广泛应用于有色金属的冶炼与加工领域。
随着全球经济的发展和工业化进程的加速，对有色金属的需求也越来越大，因此，研究有色冶金技术的发展现状和前景，对于推动我国有色金属产业的可持续发展具有重要的意义。
目前，我国有色金属产量已位居世界第一，但与此同时，也面临着能源消耗过高、环境污染严重等问题。
因此，如何实现有色冶金技术的绿色化、高效化和智能化，提高资源利用率和产品质量，降低环境污染和能耗，成为了当前有色冶金技术领域的重要课题。
1 有色冶金概述有色冶金是一门涉及金属提取、分离和加工的复杂技术领域，涵盖了多种金属的生产过程，包括铝、铜、铅、锌、镍、钴、钨、钼、锑、锡等。
这些金属在现代工业和社会生活中发挥着重要作用，广泛应用于建筑、交通、电子、通信、航空航天等领域。
有色冶金工艺流程通常包括矿石开采、破碎、磨矿、选矿、冶炼和精炼等环节。
在矿石开采过程中，通过使用先进的爆破和采矿设备，将含金属元素的矿石从地下开采出来。
接着，通过破碎机和磨粉机将矿石碎裂、研磨成颗粒状，以便后续选矿工艺的处理。
选矿是利用物理和化学方法将金属元素从原矿石中分离出来的过程，包括浮选、磁选、重选等。
冶炼和精炼则是通过高温反应、电解等方法，将金属元素从化合物中还原出来，形成纯度较高的金属产品。
2 有色金属的优势分析我国作为有色金属生产大国，其有色金属工业的发展具有广阔的市场空间、良好的政策环境、丰富的资源优势和产业链协同发展等优势。
镍基高温合金旋压成形技术研究现状
镍基高温合金旋压成形技术研究现状*肖刚锋，夏琴香，张义龙，江 鹏（华南理工大学机械与汽车工程学院，广州 510640）[摘要] 镍基高温合金薄壁构件是高端装备的核心零部件，旋压成形是实现此类零件高精度、高性能制造最有效的方法之一。
从可旋性、旋压成形质量、微观组织演变及形/性一体化控制等方面对镍基高温合金旋压成形技术研究进展进行综述。
分析了镍基高温合金流动旋压时不同坯料初始组织和成形温度条件下的可旋性；总结了旋压成形参数对宏观成形质量的影响规律；阐述了筒形件室温流动旋压及热流动旋压成形时微观组织演变机制；探讨了热流动旋压成形时的形/性一体化控制方法。
关键词： 镍基高温合金旋压成形；可旋性；宏观成形质量；微观组织演变；形/性一体化控制DOI:10.16080/j.issn1671-833x.2020.21.046一轴线旋转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑性变形而成为所需薄壁空心零件的一种有效的近净精密塑性成形方法；具有材料利用率高、成本低、产品性能好的优点，而且可有效避免卷焊时的焊缝及改善冲压拉深成形时的壁厚不均匀性[7]。
因此，旋压成形是制备镍基高温合金薄壁构件最有效的方法之一。
镍基高温合金室温下塑性较好（如Haynes230合金室温伸长率为46%），但合金化程度高，成形时变形抗力大，加工硬化严重（如Haynes230合金硬化指数为0.74）[8]。
对于成形能力有限的镍基高温合金，当变形程度较大时，需通过热旋压成形时的再结晶软化来消除加工硬化，提高其成形性能。
镍基高温合金室温旋压成形时易产生起皱、破裂等[9]；热旋压成形时，其成形窗口狭窄、成形温度精确控制难度较大，易出现隆起、表面氧化等。
材料的性能、旋压镍基高温合金是以镍为基体，在650℃以上的高温下有较高的强度及一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金[1]；因具有高强、轻质、优异的疲劳和断裂韧性等优点，被广泛应用于航空、航天、舰船及核工业等高端装备领域[2]。
有色金属旋压技术研究现状(5篇)
有色金属旋压技术研究现状（5篇）
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寒假作业弟子规叙职起诉状先进事迹的新课程管理条例团结感恩信了应急预案保证书顺口溜资料入党！自荐书请假条了发言班组对照检查了话语政治表现自查报告简章的德育短信的借条建军节工作安排，说说述廉答辩状表态发言。
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寒假作业讲稿的通告演讲稿党支部述职课件我述职述廉发言稿台词了批复材料好词先进事迹！感言文明！导游词生产王维！习题祝酒词笔记合同我观后感创业项目。
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征文简历！讲话剖析材料庆典三字经反问句，爱国简报支部广播稿了贺信自我鉴定祝酒词，颁奖词寒假作业党课词语的规定德育，教学计划推荐稿件德育实施方案的规定答案名词！社会主义祝福语。
浅论有色金属加工工艺及装备智能化工作的现状及提升
浅论有色金属加工工艺及装备智能化工作的现状及提升随着经济的发展和技术的进步，有色金属的加工和利用越来越重要。
其加工工艺和装备智能化水平也得到了极大的提升，这不仅提高了有色金属加工的效率，还降低了资源消耗和环境污染。
本文将简要介绍有色金属加工工艺及装备智能化工作的现状及提升。
一、有色金属加工工艺的现状（1）铝加工工艺铝是一种重要的有色金属，其加工工艺得到了广泛的应用。
目前，铝加工工艺主要包括热轧、冷轧、铸造、拉伸、挤压、焊接等。
其中，热轧和冷轧技术是常用的制造铝板和铝带的工艺。
常见的铝型材加工工艺为挤压和拉伸。
镁是一种轻金属，在航空、汽车、电子等领域得到广泛应用。
目前，镁加工工艺主要包括热轧、冷轧、铸造、挤压等。
其中，挤压生产镁合金板和板材的效果最佳。
（1）铜加工装备的智能化铜合金变形加工装备的智能化有了很大的提高，运用PLC编程进行电脑控制，其自动化程度得到了很大的提高。
同时加工过程中，自动控制了温度、加压、工艺参数等数据，保证了加工质量。
铝加工装备的自动化程度也得到了很大提高，目前自动化程度高的铝加工设备已经能够实现自动落料、自动上料、自动调整工艺参数等功能，保证了加工的一致性和效率。
随着镁合金的应用范围日益扩大，镁合金板材、管材的加工装备也增多。
目前镁加工装备的发展趋势是智能化、高速化、高效化。
利用自动化技术和计算机控制技术，控制加工参数，提高加工效率和质量。
（1）加强研发要加强研发，在装备设计中融入智能化元素，以提高装备的自动控制性和精确度。
同时，还要针对加工工艺的特点进行研究，不断优化设计和改进配套模具，提高加工效率和质量。
（2）推广应用应用普及是提高装备智能化程度的重要手段。
需要积极开展有针对性的宣传和推广活动，向广大客户介绍智能化装备的优势和价值，推广智能化装备的应用，加速行业的智能化进程。
（3）加强人才培养智能化加工装备的研发、生产和维护都离不开高素质的人才。
要加强人才培养，培养具有高水平科技开发和应用能力的人才队伍，以推动行业的智能化发展。
有色金属挤压加工技术的现状及其发展趋势
有色金属挤压加工技术的现状及其发展趋势摘要：随着社会经济的发展，我国的金属加工行业有了很大进展。
现如今，最基本塑性成型的方法就是金属挤压技术，它已经在有色金属加工的工艺中被广泛的使用。
这项技术有好几项优点，比如，工艺技术性质高、基础理论强还有品质多样性、生产比较灵活等等。
本文主要的把几种比较经典的有色金属挤压技术的发展的趋势和它的现状进行了分析。
关键词：有色金属：挤压技术；现状；发展趋势引言随着经济的快速发展，金属加工业也取得了长足的发展，金属挤压技术作为塑性成型的方法，已广泛应用于有色金属的加工工艺中。
金属挤压技术设计到金属压力加工、挤压原理、机械传动等等专业技术。
因此，金属挤压加工技术的发展取决于金属加工理论的进一步研究和发展以及有效的运用现代科学技术成果。
1有色金属企业加工过程的危险、有害因素分析铜是非常重要的一种基础生产原料，在国民经济发展的各个领域都有着重要的影响和广泛的用途，伴随当前我国在铜冶炼技术方面的进一步创新和发展，大型铜冶炼厂的生产能力逐步达到国际先进水平，尤其是安徽铜陵、江铜等相关铜冶炼厂，其生产规模甚至能够达到百万吨，为解决当地就业以及地方经济发展起到了非常重要的作用，铜冶炼厂的原料主要是精铜矿，通过火法熔炼生产阳极铜，通过电解精炼生产阴极铜。
①铜火法冶炼工艺过程简述。
在进行火法冶炼铜的过程中，一般工艺是铜精矿通过配料之后，在蒸汽干燥机当中进行干燥，确保其含水量控制在0.3%以内，通过加料系统将将其向闪速熔炼炉当中喷入，在氧气和天然气的条件下形成高温环境生产铜锍，并且将铜锍向吹炼炉当中吹入可以获得含量超过95%以上的粗铜，接着将这些粗铜放入阳极炉当中，通过还原和氧化等一系列操作可以获得铜含量达到98%以上的阳极铜，阳极铜通过浇注之后获得阳极板，再利用湿法电解工艺获得纯度达到99.99%的阴极铜，在吹炼和闪速熔炼的时候出现的含高浓度的二氧化硫烟气通过余热锅炉之后通过两转两吸的方法可以将硫酸生产出来，熔炼渣经缓冷之后，利用覆膜工艺可以进行回收，在电解的时候出现的阳极泥可以通过卡尔多炉火法以及湿法电解等相关工艺对一些有价金属。
旋压技术基本原理的研究现状与发展趋势
旋压技术基本原理的研究现状与发展趋势
刘建华;杨合;李玉强
【期刊名称】《重型机械》
【年(卷),期】2002(000)003
【摘要】本文从普通旋压和强力旋压两方面综合阐述了旋压加工技术的研究进展,并对其今后的研究方向与研究重点进行了探讨.
【总页数】5页(P1-4，12)
【作者】刘建华;杨合;李玉强
【作者单位】西北工业大学,陕西,西安,710072;西北工业大学,陕西,西安,710072;西北工业大学,陕西,西安,710072
【正文语种】中文
【中图分类】TG301
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毛 坯 厚 度
表 面 状 态
隙
量
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洁度
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外表面光 洁度
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5 有色金属旋压的发展趋势
41
综述
2008 年 8 月第 4 期
于旋压。据不完全统计，旋压材料有两百余种，按有 空航天、海洋开发、建筑以及日常生活中具有广泛的
色金属和黑色金属划分各占约 50％[2]。在有色金属旋 压材料中，应用最多的是铝、铜、钛及其合金，其次
用途，被人们誉为“太空金属”和“海洋金属”，是 重要的战略金属材料。我国钛合金旋压的研究始于上
是钨、钼、锆、铌等稀有金属。用于旋压成形的铝及 其合金有纯铝、防锈铝、硬铝、超硬铝及锻铝等十余
世纪 70 年代。目前已开展旋压试验的钛合金有十余 种。有色金属旋压产品范围广，几乎所有的空心回转
种，其产品约百种规格。图 1 为铝合金旋压件实物图。 纯铝强度低，塑性变形性能好，加工硬化是其唯一的 强化途径。用于旋压成形的铜及其合金主要有阴极 铜、黄铜、白铜，其可旋性能良好。铝、铜及其合金 属于塑性良好的有色金属旋压用材，多数在室温条件
钛合金热旋时，工件的壁厚主要取决于芯轴与旋 轮的间隙及坯料自身的热收缩[25]。芯轴与旋轮的间隙 又与机床的退让量、旋轮和芯模的热膨胀有关，因此， 旋压壁厚精度要求较高的工件时，需要事先考虑机床 的退让量、旋轮和芯模的热膨胀系数。工件的直径超 差是由多种因素造成的，热旋时存在热胀冷缩、线速 度不均匀导致材料流动不均衡、减薄率过大等多种因 素，很容易使旋压完成后的产品存在一定的回弹。解 决回弹的有效措施一般包括增加模具的旋压道次、强 旋与普旋的有机结合、校正模具的回弹角度、采用热 校形等多种方式，这些方法还能提高产品壁厚均匀 性、直线度和圆度[7，18]。
15mm 的圆筒变薄旋压参考参数为：旋轮工作角 20º， 道次减薄率 25％，进给率控制在 1～2mm/r，变形稳 定。对于塑性不是很好的铝合金的大批量旋压生产， 增加旋压道次和中间退火工序，同时在旋压过程中进 行加热是非常有必要的[3，7，20]。 3.2.3 钛合金旋压特点
钛具有密排六方晶格，屈强比（σ0.2/σb）高，在 常温下钛合金的屈强比均在 0.8 以上，高强钛合金的 屈强比超过 0.9，因此塑性成形范围很窄。钛的热导 率低（只有铁的 1/4），热旋时工件表面容易产生密集 型裂纹。弹性模量（E）较低，仅为钢材的一半左右， 因此钛合金旋压不易贴模，旋压成形件回弹严重，难 以保证形状和尺寸公差精度。钛合金具有六方晶系结
2 有色金属旋压材料及工件形状描述
图 1 铝合金旋压件实物
早在十几世纪人们就开始采用手工普通旋压各 种银瓶锡罐等软金属器皿。随着技术的进步，旋压设
钛及其合金是上世纪 50 年代兴起的一种重要金 属结构材料。钛合金材料具有熔点高、耐腐蚀、高比
备的主传动力由人力转为电动力后，铜、铝等广泛用 强度、高低温性能好、无磁性等突出优点，因而在航
总之，影响旋压件产品质量的因素很多（表3）， 有工艺参数因素、工艺装备因素、毛坯因素等等。各 因素之间相互影响，有色金属旋压时要根据实际情况 综合考虑各主要因素，合理匹配工艺参数才能旋压出 符合设计要求的工件。
表3 各种因素对旋压件质量的影响[23]
要 素
工 件 质
工艺因素
工艺装备因素 旋轮
芯模
毛坯因素
作者简介：牟少正（1983-），硕士研究生，材料加工工程专业；研究方向：固体火 箭发动机金属材料成型。 收稿日期：2008-04-28
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综述
航天制造技术
图 2 旋压成形的工件形状[4]
3 有色金属的旋压工艺
3.1 工艺分类 有色金属旋压工艺可分为普通旋压和强力旋压
两类。普通旋压属于板材成形，只改变毛坯的形状而 不改变其壁厚。普通旋压可以完成成形、缩颈、收口、 封口、翻边、卷边、压筋等工作。强力旋压属于体积 成形，按工件外形的不同，可分为锥形、筒形及复合 形三类；按旋轮进给方向与毛坯材料流动方向的不 同，可分为正旋和反旋（正旋指毛坯材料流动方向顺 旋轮进给方向，反旋指毛坯材料流动方向逆旋轮进给 方向）；按旋压工具不同可分为滚珠旋压与滚轮旋压。 图 3 为滚珠反向旋压示意图。滚珠旋压一般用于小直 径、高强度、高精度薄壁管的制造。滚珠旋压铝合金 管件最小壁厚可达到 0.04～0.2mm，壁厚公差达到 0.005mm ， 长 径 比 达 30 ～ 60 ， 表 面 粗 糙 度 低 于 0.06µm[5]。
综述
航天制造技术
力作用下形成裂纹。减薄率过大，实际变形超过材料 塑性变形能力时，在旋入端出现裂纹。筒形件强旋时， 当减薄率与进给比同时过大时，造成工件壁厚内外变 形不均匀，正旋时易出现拉裂，反旋时易出现折裂。 锥形件剪切旋压成形，如果偏离正弦律程度太大， 则旋压件内部产生很大的拉应力，导致裂纹出现。 当材料塑性较低，可旋性差，热旋温度低也容易出 现裂纹[18～21]。总之，在坯料确定的情况下，合理控制 工艺参数使旋压件内部应力低于坯料的强度极限，可 以避免裂纹的产生。
稳堆积现象，堆积材料被碾压后，工件表面出现鳞皮，
降低表面质量。铝合金旋压成形工艺的核心是在保证
金属毛坯材料结构稳定的前提下实现材料的局部稳
定塑性流动，工艺上一般采用合理的转速与进给率、
旋轮攻角和旋轮结构外形、间隙、增加旋压道次与热
处理中间工序[7]。对于直径小于Φ400mm，壁厚小于
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综述
2008 年 8 月第 4 期
综述
2008 年 8 月第 4 期
综述
有色金属旋压技术研究现状
西安航天动力机械厂 牟少正 韩 冬
摘要 阐述了有色金属旋压加工的研究现状。从有色金属旋压材料、工艺和质量控制 三方面介绍了有色金属旋压加工的特点，对有色金属旋压的发展趋势做了预测。
关键词 有色金属 旋压技术 质量控制
1 引言
金属旋压成形技术是近代金属压力加工中新兴 的一种特种成形技术，它是综合了锻造、挤压、拉伸、 弯曲、环压、横轧和滚压等工艺特点的少无切削加工 的先进工艺[1]。旋压技术的先进性、实用性和经济性 使其应用非常广泛。有色金属旋压工件多数用于航 空、航天等重要领域，如人造卫星的鼻锥、飞机的蒙 皮、发动机喷管和飞行器的舱体等。本文主要以铝合 金、钛合金为例阐述了有色金属旋压加工的特点。
性能
σb/MPa
δ/％
HV
旋压前
125
22.5
43.9
旋压后
190
14.3
57.8
旋压后退火
169
16.8
48.9
有色金属旋压件常见缺陷及消除措施： 4.1 起皮
40
图 4 钛合金旋压起皮
4.2 裂纹 工件表面出现开裂（图 5）。引起旋压件裂纹的主
要原因有材料缺陷、坯料状态、工艺参数以及变形不 均等因素。原材料含有非金属夹杂物，该区域在拉应
L1= L0
S0 (di S1 (di
+ +
S0 ) S1 )
其中：L1——工件长度；L0——毛坯长度；di——
内径；S1——工件厚度；S0——毛坯厚度。
最大减薄率计算式：
ψ max
≈ ψ
ψ + 0.17
⋅100％
锥形件剪切旋压时，坯料在旋轮挤压与剪切综合
作用下厚度方向遵循体积不变定律和正弦规律变形。
几十年来，国内学者和科研机构对有色金属的旋 压做了大量理论和试验研究，取得了丰硕成果。作者 认为有色金属旋压的发展趋势有以下几点：
牌号 合金类型 工件形状 旋压温度/℃
TA1 α
筒形件 400～450
TA2 α
锥形体 350～450
表 1 不同钛合金旋压件的旋压温度
TA7 α
喷管 700±100
TA15 α
筒形件 600～700
BT20 近α 筒形件 600～700
TC3 α+β 喷管 600～700
TC4 α+β 复杂形面 700～900
筒形件变薄旋压时，毛坯与旋轮接触的很小变形 区处于三向应力状态而产生塑性变形，变形区内的金 属径向被压缩而沿轴向和切向流动。由于是局部塑性 变形，因此其变形又受周围区域的限制。在旋轮压力 和金属内应力的作用下，局部变形连续累积便引起整 个坯料的轴向伸长[1，6]。由于筒形件旋压是塑性变形， 因此其遵循体积不变原则，产品长度计算式：
体零件都可以旋压加工（图 2）；其尺寸范围也相当广， 目前国内能旋压的筒形件最大直径为Φ2300mm，零 件壁厚范围为 0.5±0.03～15±0.1mm。旋压成形锥形件 最大口径为Φ2200mm，壁厚 0.5～15mm。[14]
下旋压成形，极限减薄率在 60％～90％之间，有利于 旋压塑性变形[3]。
构，各向异性严重。钛材在受压时稳定性较低，易失 稳起皱[11，17]。
钛合金强力旋压时，控制钛合金热稳定性和热强 性是其热旋成形的关键[3]。坯料加热温度是影响成形 工艺的关键因素之一。温度偏低，金属的变形抗力大， 塑性差，在旋压时容易产生裂纹；温度过高，工件与 芯模的温度差就大，由于钛合金的导热性差，工件表 面容易产生密集型裂纹[9]；温度过高又容易使变形后 的金属晶粒长大，氧化污染加剧，降低旋压后的综合 性能。不同牌号、工件形状的合金旋压温度也不尽相 同[3，10～16，25]，表 1 是不同类型、工件形状钛合金旋压 件的旋压温度。