高压旋喷桩施工方案设计(最终版)

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、旋喷桩施工原理 (4)

四、旋喷桩施工工艺 (5)

五、质量控制 (8)

六、雨季赶工措施 (11)

七、安全保证措施 (12)

八、文明施工保证措施 (15)

九、环境保护保证措施 (16)

十、服从配合管理 (17)

一、编制依据

1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》

2．甲方提供的设计图纸

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

4.《工程测量规范》（GB50026-2007）

5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）

9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）

10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）

12．《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》

二、工程概况

根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm，横向间距400mm，竖向间距500mm，桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下：

桩位平面图

主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。

项目部组织机构

根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。

具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术优质高速地完成本工程的施工任务。

项目经理部组成

项目部组成网络机构图

三、旋喷桩施工原理

高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。高压旋喷注浆分为单管、二重管、三重管法。

本方案旋喷桩采用单管法：又称浆液气体喷射法，是用注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体，在高压浆液和它外圈环绕气流的

共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体，如下图所示。

二重管旋喷注浆示意图

二重管旋喷注浆示意图

喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P 、提升速度S 、被加固土的抗剪强度τ、喷嘴直径d 和浆液稠度B 。加固范围与喷射压力P 、喷嘴直径d 成正比，与提升速度S 、土的抗剪强度τ 和浆液稠度B 成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。

四、旋喷桩施工工艺 1、施工流程

搅拌机

水泥仓 水箱

高压旋喷桩施工流程图

2、高压旋喷桩施工技术参数表

3、施工技术措施 ① 测量定位

先破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ② 钻机就位、钻孔

先施工内排桩，钻孔（旋喷）必须隔桩（跳桩）进行，旋喷完成7天后才能进行

(c)旋喷开始(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩

(c)

(d)

(e)

(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)

高压旋喷桩施工示意图

补桩。

根据现场放线使钻杆头对准孔位中心，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度偏差不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查。钻进成孔，孔径为φ89~200mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm。

③引孔

根据地勘报告，存在较厚的砂砾卵石层，地质条件较差，成孔后需要进行引孔，采用跟管钻进下Φ100PVC管再拔出导管，最后在PVC管中下入喷射管进行高压旋喷。

④插管、试喷

插管：引孔后插入旋喷管，首先进行低压（0.5MPa ）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常，确定施工技术参数。

注浆材料：普通硅酸盐水泥P.O 42.5，水泥浆（单液）水灰比按设计要求，设计无要求时水灰比为0.8～1.0。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20 分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。

⑤高压旋喷注浆、提升

喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～30MPa），底座喷浆30s 后，边喷浆边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。

A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；

B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。

C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；

D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。

E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。

F、配制水泥浆时，水灰比按设计进行，严格控制，不得随意改变。在喷浆过程