锅炉烟囱工程施工方案
砖砌60m烟囱及烟道施工方案(修改后)概要
李家坝煤矿锅炉房及附属工程60米砖烟囱及烟道施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)四、施工工序和方法 (3)五、砖烟囱质量技术措施 (6)六、施工的质量要求及工艺标准 (7)七、悬臂式桅杆计算 (10)八、安全及文明施工计划及措施 (11)九、附表一：施工重大危险源辨识 (14)附表二：施工进度计划表 (15)十、附图：现场平面布置图 (16)烟囱烟道施工方案一、编制依据：1、设计图纸2、国家法规、现行规范、规程《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2010《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2010《烟囱施工及验收规范〉 GB5007—2008《烧结普通砖》 GB5101—2003《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—20053、现行国家标准、图集《砖烟囱》 04G211二、工程概况:单位工程名称为：李家坝煤矿锅炉房及附属工程。
烟囱、烟道为工程的一个子单位工程.本工程布置于锅炉房南侧，结构形式为砖砌结构,设计高度60米，其设计标高±0。
000m，相当于绝对标高1440。
70m.烟囱选用标准图集《砖烟囱》04G211中编号60/2.0—0.55—400，即烟囱高度60m，顶部口内径为2.0m，依据设计图纸烟囱顶部圈梁向内加宽，使出口内径减至1.6米，基本风压为0.55KN/㎡.基础为圆板型基础，C30素混凝土，基础埋深为2.6米，基础下为1。
6米高C30钢筋砼承台.承台下地基处理为人工挖孔墩基础,C30砼、墩长8.9米，直径0。
9米。
烟道基础素混凝土，强度为C30，厚度为500mm.基础底标高为—1.5 m，基础下作1米厚3：7灰土处理。
烟道纵向设置4个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
烟道顶部为半圆拱顶。
施工技术要求：烟囱施工参照04G211图集。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
016余热锅炉、烟囱及电梯井基础工程施工方案
工程名称:大唐绍兴江滨天然气热电联产工程编号:DTSD-0112-ZTPC-A02-TJ-0016
致:广东创成建设监理咨询有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了余热锅炉、烟囱及电梯井基础工程施工组织设计/方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查.
附:余热锅炉、烟囱及电梯井基础施工方案
承包单位（章）：
项目负责人
日期
专业监理工程师审核意见：
安全监理工程师
专业监理工程师
日期
总监意见：
项目监理部（章）
总监理工程师ຫໍສະໝຸດ 日期建设单位审批意见:建设单位（章）
代表
日期
本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部、承包单位各存一份。
表号：□□□-A-02（B版）
山西锅炉烟囱拆除施工方案
山西锅炉烟囱拆除施工方案一.项目概况本项目为山西某工业区的锅炉烟囱拆除工程，该烟囱建于上世纪80年代，高度为60米，直径为2.2米，主体结构为砖结构，内衬为耐酸砖。
由于烟囱年代久远，存在严重的安全隐患，为确保周边人民群众的生命财产安全，决定对其进行拆除。
二.编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》；2.《建筑工程安全生产管理条例》；3.《建筑拆除工程安全技术规范》；4.《锅炉烟囱设计规范》；5.国家及地方相关政策、法规。
三.施工组织设计1.组织架构成立项目指挥部，负责协调各方工作，下设施工组、安全组、质量组、材料组、后勤组等职能部门。
2.人员配置（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作；（2）技术负责人：负责施工方案、施工工艺的制定和实施；（3）施工员：负责现场施工管理；（4）安全员：负责现场安全管理；（5）质量员：负责施工质量监督；（6）材料员：负责材料采购、保管、发放；（7）后勤人员：负责施工现场的后勤保障工作。
3.施工计划（1）施工准备：1个月；（2）主体拆除：2个月；（3）拆除后清理及场地平整：1个月；（4）工程总工期：4个月。
4.施工流程（1）施工准备：办理相关手续，搭建临时设施，采购材料，设备进场；（2）拆除施工：采用人工和机械相结合的方式进行拆除；（3）拆除后清理：清理拆除现场，分类堆放废料；（4）场地平整：对拆除后的场地进行平整，达到复绿条件；（5）工程验收：组织相关单位进行工程验收。
四.施工工艺1.人工拆除：采用人工锤击、风镐等工具，对烟囱进行逐层拆除；2.机械拆除：采用挖掘机、破碎机等机械设备，对烟囱主体结构进行破碎；3.安全防护：在拆除过程中，采取安全防护措施，确保施工安全。
五.施工方法1.先对烟囱顶部进行拆除，然后逐层向下拆除；2.拆除过程中，及时对废料进行清理，防止坠落伤人；3.拆除至地面时，采用挖掘机对烟囱根部进行破碎；4.拆除过程中，严格执行施工方案，确保施工质量。
锅炉烟囱安装施工方案
一、工程概况本工程为锅炉烟囱安装工程，主要包括烟囱本体、内衬、隔热层、避雷、信号平台及爬梯等部分的施工。
烟囱高度为120米，采用混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。
钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。
垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》；2. 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-1998）；3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）；4. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-01998）；5. 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50245-97）；6. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB1236-）。
三、施工方法1. 土方开挖及基础施工：根据设计图纸要求，进行土方开挖，确保达到设计标高。
在基础施工过程中，严格按照施工规范进行，确保基础质量。
2. 烟囱筒身施工：采用中心竖型钢井架倒模的方法进行施工。
首先，组装中心竖型钢井架，然后安装模板，进行混凝土浇筑。
待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，继续进行下一节筒身施工。
3. 内衬及隔热层施工：在内衬施工前，对筒身表面进行处理，确保表面平整、干净。
内衬采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣，填充于内衬与筒身之间。
4. 避雷、信号平台及爬梯施工：避雷采用镀锌圆钢，信号平台及爬梯采用钢材焊接而成。
按照设计要求进行安装，确保安全可靠。
5. 烟囱安装施工质量验收：在施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，对施工质量进行严格把控。
施工完成后，进行质量验收，确保工程质量。
四、施工进度安排1. 土方开挖及基础施工：10天；2. 烟囱筒身施工：30天；3. 内衬及隔热层施工：15天；4. 避雷、信号平台及爬梯施工：5天；5. 烟囱安装施工质量验收：3天。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
烟囱施工方案
目录一、工程概况及特点： (1)二、施工部署 (2)三、施工准备及组织机构 (3)四、主要施工方法 (6)五、质量保证措施 (11)六、施工过程安全保证措施及注意事项 (13)七、防护设施和安全规程 (19)八、防风、防雷雨措施 (21)九、安全教育、检查及其它措施 (23)编制说明本施工组织设计（方案)为国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程100m 钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季施工措施。
一、工程概况及特点：1.1工程概况国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程烟囱为钢筋混凝土烟囱,主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。
本烟囱全高100m，钢筋砼筒壁高88m,钢帽高2m。
基础座落在195根桩径为Φ400的CFG管桩上，基础埋深为—4m，下口直径为10.812m，±0.000处上口直径为5。
235m。
烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种,筒壁外侧设钢爬梯一座，在南侧有一个烟道口。
1.2工程特点1.2.1钢筋混凝土烟囱高达100m,其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。
1。
2。
2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工,对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素,给烟囱倒模施工带来了困难。
二、施工部署2。
1施工顺序本烟囱桩基为中勘公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。
施工顺序:烟囱基础施工-—提升平台组装——提升平台调试--烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）——内衬施工——提升平台拆除——刷外筒壁涂料——烟囱避雷针系统和电气安装--内衬等收尾工作2。
2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为3个月，存在雨季施工问题,实际工期受到影响。
根据施工进度的要求，计划安排1个作业班组，共50人。
烟囱队劳动力资源计划三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在雨季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量,应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。
烟囱支架施工方案
万荣县舒沐集中供热企业锅炉烟气脱硫脱硝提标改造工程烟囱、烟囱支架安装施工方案山西格瑞环境保护设备有限企业2023年4月20日目录1 工程概况 (1)2 制作加工方案 (1)3 拼装方案 (1)4 焊接施工方案 (1)5 安装方案 (3)6 安全措施 (4)1、工程概况2、钢管支架为4m宽、4m长、62.3m热镀锌支架, 在27.4m 处置放直径3.5m玻璃钢烟囱。
3、制作加工方案4、热镀锌钢管, 相贯线加工采用林克管设备计标机, 编程自动切割相贯线, 坡口自然形成, 使贯口与管与球腹杆连接严丝合缝, 保证焊接质量。
5、拼装方案6、为保证4m*4m*62.3m支架垂直度精确, 现场制作胎架, 长24m、宽4.5m及4.5m钢管胎架。
为保证镀锌管在制作拼接当中摩擦产生破损以减少摩擦面为前提, 采用钢管做胎架, 接触面小, 损坏支架率减少。
24m长胎架为3m间距, 设地杆竖杠、横杆, 以水平仪找平, 经纬仪找直, 构成胎架。
钢管对接用内垫圆当衬套, 保证焊接质量。
7、焊工施工方案4.1焊接人员配置: 本工程配置焊接工程师 1 名、专职质检员 1 名、合格焊工 10 人、焊接材料管理人员 1 人。
4.2重要机具布置组合场集中布置焊机箱, 统一布线, 其他场所根据状况设置。
4.3组合场旳氧气、乙炔采用集中瓶装供气, 其他场所瓶装分散供气。
4.4焊接人员管理: 建立健全焊接质监网络, 制定质检人员岗位责任制。
焊工、焊接技术人员由焊接施工处统一管理, 统一调配, 建立合格焊工档案和技术档案。
根据焊接工作量, 结合本工程特点及施工计划, 有针对性地提前按有关焊工考试规程对焊工进行培训考核、取证, 保证焊接人员准期持证上岗。
4.5焊接工艺评估: 焊件施焊前, 按协议文献规定旳有关规程进行焊接工艺评估, 并获得监理旳承认。
4.6焊接材料: 焊工领用自购焊材在通过评查合格旳供应商处采购, 索要有效旳质量证明资料。
焊材进库前, 按质量体系程序文献规定进行检查验收, 不合格旳焊材不入库。
建筑锅炉烟囱工程施工方案
建筑锅炉烟囱工程施工方案一、工程概况1.1 项目概况本项目为建筑锅炉烟囱工程，包括立管、托架、烟囱筒等组成。
工程地点位于XX市XX县XX路XX号。
烟囱总高度为30米，直径为1.5米。
1.2 工程内容本工程施工范围包括：烟囱基础开挖、基础混凝土浇筑、烟囱筒组装、烟囱安装等。
工程施工时间为30天。
1.3 施工单位本工程由XX建筑公司承建，公司拥有一批专业技术人员和施工队伍，具备丰富的烟囱工程施工经验。
二、施工技术方案2.1 烟囱基础开挖烟囱基础为圆形混凝土基础，直径为3米，深度为2米。
施工过程中需注意挖土与废土的分离，确保挖土的安全性和周围环境的整洁。
2.2 基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑前，需进行基础底板的压实和防水处理。
混凝土浇筑应按照设计要求进行，确保混凝土质量和工程安全。
2.3 烟囱筒组装烟囱筒采用预制烟囱筒进行组装，每段筒体需进行检查和试装，确保筒体连接牢固，无缝隙。
在组装过程中，需注意安全，做好吊装和固定。
2.4 烟囱安装烟囱安装为工程的关键环节，需根据设计要求进行精确的安装。
安装过程中，需注意对吊装工艺和吊装设备的合理运用，确保烟囱安装的准确、稳定和安全。
2.5 安全措施在整个施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保障施工操作的安全性。
尤其是吊装、高空作业和机械使用过程中，需加强安全防护和监督，确保工程施工的安全顺利进行。
三、材料及设备3.1 施工材料烟囱基础混凝土：按设计配比要求采用优质混凝土原材料进行配合；烟囱筒：预制混凝土烟囱筒；连接件：采用优质连接件进行连接，确保安全牢固。
3.2 施工设备挖掘机、起重机、混凝土搅拌车、泵车、吊装设备等。
四、施工环境保护4.1 垃圾处理施工期间产生的垃圾需定期清理，分类存放，保持施工现场的整洁。
4.2 环境保护施工期间需加强对周边环境的保护，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
4.3 节能环保在施工中要遵守国家节能环保政策，尽可能减少资源消耗和环境污染。
拆除锅炉、烟囱施工方案
测井热力中心锅炉拆除工程施工方案工程名称：测井热力中心锅炉拆除工程建设单位：大港油田第三矿区管理服务公司施工单位：天津市津南机电设备安装公司编制：杜晓鹏审核: 王书文批准：袁学仁目录第一章工程概况 (3)第二章编制依据2第三章施工总体目标2第四章施工总体指导方案3第五章主要拆除工程施工方案7第六章安全管理及措施12第七章文明及环保施工措施16第一章工程概况1、工程名称:测井热力中心锅炉拆除工程2、建设单位：大港油田第三矿区管理服务公司3、工程地点：测井热力中心4、工作内容:4台10t的热水锅炉本体及部分附属设备拆除，包括：鼓、引风机，联合上煤设备，联合除渣机，抓渣机、水膜除尘,烟囱(一座高度为50米砖烟囱,2座高度为25米、直径为1。
2米的铁烟囱)及部分管道等.第二章编制依据1、工程建设方提出的设备拆除要求2、拆除工程安全技术规范3、安全生产管理条例4、其他有关安全及质量管理条例第三章施工总体目标1、安全生产目标：杜绝工伤事故,一般事故控制为0。
2、工程质量目标：保证工程质量等级为合格。
3、工程进度目标：确保工程按期完成业主确定的施工范围。
第四章施工总体指导方案一、施工准备1，全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。
2，制定安全事故应急救援预案.3,对拆除施工人员进行安全技术交底。
4，为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。
5,拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。
6，做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作.当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系,采取防护措施,确认安全后方可施工。
7，当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施,对建筑内的人员进行撤离安置。
8,在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。
锅炉烟囱保温工程方案设计
一、前言锅炉烟囱是工业锅炉的重要组成部分，其功能是排放锅炉燃烧产生的烟气及废气。
烟囱遭受高温烟气的冲击，长期使用会使烟囱干涸开裂，对烟囱的维护保养工作显得尤为重要。
烟囱的保温设计是为了减少烟囱的散热损失，提高锅炉的热效率，同时也可以避免在冬季结冰。
本文将结合锅炉烟囱的特点，对烟囱保温工程方案进行详细的设计，以确保烟囱的安全和长期使用。
二、烟囱保温的必要性1. 减少烟囱散热损失一般来说，烟囱内部温度高，而外部温度较低，这会导致烟囱的散热损失。
烟囱保温能有效地减少这种散热损失，提高烟囱的热效率。
2. 防止冬季结冰冬季气温低，烟囱容易结冰，结冰后会影响烟气的排放，严重时甚至会导致堵塞。
保温设计能够防止烟囱结冰，确保烟气的正常排放。
3. 增加烟囱的使用寿命烟囱长期遭受高温烟气的冲击，同时又受到日常的风吹雨打，是很容易出现干涸开裂的情况。
保温设计可以有效地减少烟囱的温度变化，延长烟囱的使用寿命。
三、烟囱保温材料的选择1. 耐高温材料由于烟囱长期遭受高温烟气的冲击，保温材料必须选用耐高温的材料，如岩棉、陶瓷纤维、胶粘土等。
2. 耐腐蚀材料烟囱烟气中含有大量的腐蚀性气体，因此保温材料还必须具有良好的耐腐蚀性能。
常见的耐腐蚀材料包括玻璃纤维、不锈钢等。
3. 导热系数小的材料保温材料的导热系数越小，保温性能就越好。
因此在选择保温材料时，要尽量选择导热系数小的材料。
1. 烟囱保温层厚度的确定烟囱保温层的厚度应根据烟囱的高度、烟囱内部温度和外部环境温度等因素来确定。
一般来说，烟囱保温层厚度不宜小于100mm，以保证烟囱的热损失控制在合理范围内。
2. 保温材料的施工方法保温材料一般采用岩棉或陶瓷纤维，其施工方法分为包裹式和填充式两种。
包裹式是将保温材料包裹在烟囱外壁上，填充式是将保温材料填充在烟囱内部。
3. 外保温层的设计在烟囱保温工程中，一般还需要设计外保温层。
外保温层一般采用保温砂浆或保温砖等材料，以增强烟囱的保温效果。
烟囱安全专项施工方案
烟囱安全专项施工方案
一、背景
烟囱在工业生产和生活中扮演着重要的角色，但其安全问题也备受关注。
为确
保烟囱施工过程中的安全性，制定烟囱安全专项施工方案至关重要。
二、施工前准备
在进行烟囱施工之前，需要进行以下准备工作： - 审查设计方案，确保符合安
全规范； - 检查施工现场，清除障碍物； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工
人员进行安全培训。
三、施工过程
烟囱施工主要包括以下步骤： 1. 搭设脚手架：确保脚手架结实可靠，保证烟囱
施工人员的安全； 2. 砌筑烟囱：根据设计要求，进行砌筑工作，遵循规范要求，
确保烟囱的稳固性； 3. 配合高空作业：对高空作业的施工人员进行监督和指导，
确保其安全操作； 4. 审查施工质量：定期检查烟囱施工质量，及时发现和解决问题。
四、施工后维护
烟囱施工完成后，要做好维护工作： - 定期检查烟囱的结构和外观，发现问题
及时处理； - 清理烟囱内部积灰，保持畅通； - 注意防潮防腐，延长烟囱使用寿命。
五、安全注意事项
在进行烟囱施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守工作流程和规范
操作； - 佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全带等； - 禁止超负荷作业，注意风
险控制； - 遇到恶劣天气应暂停施工，确保安全。
结语
烟囱安全专项施工方案是保障工程安全的重要组成部分，只有严格执行施工方案，做好前期准备和施工过程中的安全防范措施，才能有效降低事故发生的概率，保障人员和设施的安全。
2×75t锅炉80米烟囱滑模施工(论文)
2×75t/h锅炉80米钢筋混凝土烟囱滑模施工一、工程概况该工程为贵阳中化开磷化肥有限公司2×75t/h锅炉烟囱工程，地处黑神庙，该锅炉烟囱为钢筋混凝土烟囱，混凝土壁厚为160—300毫米，每10米壁厚减少20，烟囱总高80米，筒体底部内径6.46米，筒体顶部内径3.14米。
整个烟囱随高度增加直径逐渐变小。
筒壁混凝土为C30，钢筋采用HPB235、HRB335两种型号。
所有竖向钢筋位于环向钢筋的内侧，环向钢筋保护层≥30。
该工程采用液压滑模施工工艺。
二、施工方案2.2.1 0.18—80m标高段筒壁采用无井架液压滑模施工工艺，模板下口滑至3.0m时停滑安装吊架、垂直运输系统、信号系统及照明系统。
2.2.2 牛腿施工采用预埋钢筋滞后施工法施工。
2.3 混凝土搅拌按混凝土配合比在现场集中搅拌。
2.4 运输：利用1500×1500×7000随升井架（5t卷扬机、ø19钢丝绳）及两套拔杆（拔杆为：∮102×4 L=10000、卷扬机为1.5t、ø13钢丝绳）解决。
2.5 当滑模模板下口滑至50m标高时，拆除3、6、9、12、15、18、21、24号千斤顶、提升架、吊架及相应的辐射梁。
三、主要施工方法3.1 滑模施工主要技术措施3.1.1 滑模系统的组装严格按设计的滑模系统组装图进行施工,组装顺序：首段钢筋制作及绑扎—模板组装—钢圈及辐射梁安装—安装提升架—围圈及模板调整—施工操作平台—安装液压系统—安装支承杆—滑升模板至3.0m——垂直运输系统、信号、照明、吊架的安装及调试。
3.1.1.1 模板采用工具式定型钢模板，内模板高度为1200，外模板高度为1500内外模板（各24块），固定模板、活动模板和单侧收分模板三种。
3.1.1.2 围圈分内外围圈两种,内外围圈均为两道,每道围圈采用[6.3型钢加工成弧形;上围圈距模板上口不大于250,下围圈距模板下口不大于300,围圈由固定围圈和活动围圈组成.3.1.2液压提升系统（共布置GYD-35型千斤顶24只），垂直运输系统及电、信号、精度控制和装置的安装：当模板系统、操作平台安装完后，即可进行液压系统，供电系统的安装，安装支承杆前必须完成以下工作。
双层锅炉烟囱工程施工方案
双层锅炉烟囱工程施工方案一、项目概况双层锅炉烟囱是为了改善工业废气排放环境，提高能源利用效率而设计的。
本项目位于工业园区内，总占地面积约为1000平方米，属于行政管理机构的管辖范围。
设计的主要功能是为工厂提供锅炉烟囱排放废气的通道，并保障废气排放的安全和可靠性。
二、工程施工方案（一）前期准备工作1. 材料和设备采购为了保证工程的顺利进行，需要提前准备好必须的材料和设备。
其中包括钢结构材料、隔热材料、焊接材料、吊装设备等。
在采购过程中要注意选择质量可靠、合格的产品，并严格按照规范进行验收。
2. 人员配置为了保证工程施工的顺利进行，需要配置专业的技术人员和施工人员。
其中包括焊接工、安装工、技术质检员等。
对于施工人员要进行培训，确保其具备专业知识和操作技能。
3. 施工方案制定根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案。
包括施工计划、施工流程、安全措施和质量保证方案等。
保证施工过程的有序进行。
（二）主体工程施工1. 基础施工首先进行基础施工，包括挖土、浇筑混凝土基础等。
确保基础的牢固和平整，为后续的结构安装提供良好的支撑。
2. 结构安装根据设计图纸要求，进行钢结构的安装。
分别进行内层和外层烟囱的安装。
注意保证钢结构的连接牢固、符合设计要求。
3. 隔热层施工在内层和外层烟囱之间进行隔热层的施工。
采用隔热材料填充，确保烟囱的排烟效果和保温效果。
4. 焊接工艺对于钢结构的焊接过程要求严格，采用合格的焊接材料和工艺。
确保焊接点牢固、焊缝质量合格，避免安全隐患。
5. 安全措施在施工过程中要严格遵守安全规定，做好施工现场的安全防护工作。
必要时进行安全检查，确保施工人员的安全。
（三）收尾工作1. 完工验收施工完成后，进行整体的验收。
包括结构的牢固性、焊接质量、安全性等方面的检查。
确保工程符合设计要求。
2. 检修保养定期对双层锅炉烟囱进行检修和保养工作。
确保设备正常运行，延长使用寿命。
3. 安全意识培训对相关人员进行安全意识培训，提高其安全意识和操作技能。
烟囱专项施工方案
目录第一章工程概况 (1)第二章施工组织方案 (1)一、安装工程概况 (1)二、施工程序 (1)三、劳动力及机械的组织 (1)四、施工要求 (2)第三章施工安全措施 (4)第四章施工图 (8)第二章工程概况第二章施工组织专项方案一、安装工程概况：不锈钢烟囱选用的预制式双层不锈钢保温烟囱。
该项目不锈钢烟囱由南通中航波纹管有限公司制作生产，不锈钢锅炉烟囱设置在8#楼，工程的安装分为水平管和垂直管两部分，施工均先行安装垂直段，竖向承重支架从标高±0.00起每20m设置一套承重式固定支架，逐层设置导向支架，支架及托架与建筑连接，采用金属膨胀螺栓固定，并设有雨帽、避雷针、膨胀节、冷凝水排放装置。
实行厂内制做，现场安装。
二、施工程序：熟悉图纸及施工具体技术要求，安装措施。
进行现场测量，根据现场实际测量结果，按相关具体要求进行车间和现场制作安装。
三、劳动力及机械的组织：根据现场施工情况可分为水平和垂直安装两部分劳动力，采用机械和人工相结合的方法，按照施工具体要求进行施工。
1、劳动力组织：本工程分为水平段和垂直段两部分，水平段部分计划四人，其中两人在地面负责烟囱运输及吊装前绑扎周围安全维护，其余两人人支吊架安装及烟囱连接。
垂直段计划四人，三人负责安装连接，三人负责烟囱起吊、搬运，一人负责指挥和安全维护。
2、机械组织：电锤两个26型、手动倒链一只、扳手起子若干。
四、施工要求：1、按照设计图纸的规定并参照土建基准线测烟囱标高，定支、吊点位置。
在标高确定后，按照烟囱系统所在的空间位置，确定烟囱及部件的支、吊架形式。
2、支架的悬臂，吊架的吊铁、吊杆均采用角钢制作。
支、吊架在制作前应先对型钢进行矫正，矫正的方法可分为冷矫正和热矫正两种。
一般小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须进行热矫正处理。
3、钢材的下料切割和打孔不应采用氧气——乙炔切割及割孔。
4、吊架的圆钢应根据烟囱的安装高度适当下料。
套丝长度5-8cm为宜，丝扣末端不应超出托盘最低点。
锅炉烟囱外部防腐施工方案
锅炉烟囱外部防腐施工方案1. 引言锅炉烟囱承担着将燃烧产生的废气排放到大气中的重要作用。
由于烟囱常年暴露在外部环境中，容易受到气候和污染物等因素的侵蚀，因此进行外部防腐施工显得尤为重要。
本文将针对锅炉烟囱外部防腐施工，提出相应的方案，并附上施工工艺和材料要求。
2. 施工方案为了保护锅炉烟囱的外部表面，延长使用寿命，外部防腐施工应采用以下措施：2.1 清洗准备在施工前，首先需要对锅炉烟囱进行彻底清洗，以去除表面的灰尘、油污和附着物等。
清洗可以采用高压水枪，确保烟囱表面干净、无污垢。
2.2 表面处理清洗完成后，需要对烟囱外部表面进行处理，以便后续的防腐施工能够更加牢固地附着在其上。
常见的表面处理方法包括喷砂、抛丸和刷墙等。
根据烟囱具体材质和施工要求，选择适合的表面处理方法。
2.3 防腐层施工在表面处理后，开始进行防腐层的施工。
防腐层的选择取决于烟囱的使用环境和材料特性等因素。
一般情况下，可以采用以下两种常见的防腐层施工方案：2.3.1 涂料防腐层涂料防腐层是一种常见的防腐施工方式，适用于一般的使用环境。
可以选择耐候性好、附着力强的涂料，并按照涂料厂家的要求进行施工。
涂料的颜色可以根据需要进行选择，一般建议选择浅色涂料，以减少吸热、降低温度。
2.3.2 玻璃钢防腐层玻璃钢防腐层是一种较为耐用的防腐施工方式，适用于恶劣的使用环境，如高温、酸碱腐蚀等。
玻璃钢防腐层具有优异的耐腐蚀性能和机械强度，可以大大延长烟囱的使用寿命。
2.4 表面涂装当防腐层施工完毕后，为了美观和进一步保护防腐层，可以对烟囱外部表面进行涂装。
涂装可以采用耐候性好、颜色稳定的涂料，确保烟囱外部能够长时间保持美观。
2.5 检测与验收施工完成后，应对烟囱外部进行全面检测，确保防腐层施工质量符合要求。
同时，还需进行验收，并记录相关的施工记录和检测结果供后续参考。
3. 施工工艺要求在进行锅炉烟囱外部防腐施工时，应注意以下工艺要求：1.施工前需要对施工材料进行充分检查，确保其质量合格，符合施工要求。
锅炉烟道烟囱施工方案
湖南省工业设备山西通才工贸有限公司40MW 分布式煤气发电项目烟囱施工方案编制单位:2014编制:审批:批准:目录一、编制依据 (4)、指导思想及奋斗目标三、工程概况 (4)四、施工方法 (5)五、安全生产保证体系及措施 (10)六、质量保证体系及技术措施 (13)七、文明施工措施 (14)八、工期保证体系及措施 (14)九、雨季施工措施 (17)十、环境、职业健康安全保证措施 (17)十^一、工程成本降低措施 (20)十二、劳力组织计划 (21)十三、机具设备计划 (22)十四、工程质量标准表 (23)十五、滑模装置组装的允许偏差表 (2)十六、施工进度网络图 (24)十七、滑升大架构造图 (24)十八、内衬砌筑吊平台图 (27)十九、航标漆施工示意图 (29)二十、安全防护棚示意图 (30)二十一、滑升设备拆除示意图 (31)、编制依据05G212 《钢筋混凝土烟囱》标准图集《建筑结构荷载规范》(GB50009- 2012)《混凝土结构设计规范》 ( GB50010－2010)《砌体结构设计规范》 (GB50003－2011)《钢结构设计规范》 (GB50017－2003)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《烟囱设计规范》(GB50051-2013《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)《房屋建筑制图统一标准》(GB50001-2001)《建筑结构制图标准》(GB50105-2001)《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008济钢集团国际工程技术有限公司设计的烟囱施工蓝图、指导思想及奋斗目标:我公司负责施工的山西通才工贸有限公司40MW分布式煤气发电项目锅炉烟道(土建)80 米烟囱工程，本着为业主提供满意的建设工程产品的目的，特制定如下具体奋斗目标：质量目标：无返工，一次核验为合格工程。
施工方案-烟囱
工程名称:丰台区花乡四合庄1516-15地块商业金融项目工程锅炉及银行柴油发电机烟囱工程施工设计安装组织方案编制：于文跃审核谢法勇批准：赵彪日期 2014—6—25编制单位：山东省肥城市第一设备安装工程有限公司目录一、工程概况二、技术规范三、技术参数四、供货范围五、监造、检验和性能验收规范六、技术服务和设计联络七、安装施工方案八、文明施工措施以及安全应急预案九、工程保修及技术服务条款附图：烟囱方案图1、工程概况丰台区花乡四合庄1516—15地块商业金融项目工程，地点位于丰台花乡四合庄。
此次招标包括锅炉及银行柴油发电机烟囱工程烟囱制作、运输、安装锅炉房内共三台锅炉，锅炉支管DN650,主管DN1200,水平主管经过约47米，分成两根DN950支管经过两个管井,烟囱出屋面1.5米。
烟囱为预制式双层保温不锈钢烟囱，锅炉水平烟囱内壁直径为1200mm，立管直径950mm，银行柴发烟囱立管内壁直径450mm，标准节长度为1200mm。
烟囱内外层材质均为SUS304不锈钢，内层厚度1。
2mm,外层厚度0。
8mm。
锅炉烟囱保温厚度50mm，发电机烟囱保温层厚度100mm。
保温材料为硅酸铝纤维棉。
2、技术规范设计依据：2.1设计院提供图纸以及技术要求2.2《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T 17393《建筑物防雷设计规范》GB 50057《承压设备无损检测》JB/T 4730《预制双层不锈钢烟道及烟囱》CJ/T288-2008《烟囱设计规范》GB50051-2013《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85《锅炉房设计规范》GB50041-2008《钢结构设计规范》GB50017—2013《建筑抗震设计规范》GB50011—2010《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB20264-2012《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》JB/T1621-2013《model code for steel chimneys》钢烟囱规范—2008《Specification for Steel Chimneys》BSI—BS4076-2008《金属波纹膨胀通用技术条件》GB/T12777.2013及相关电力行标、标准、规范。
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锅炉烟囱工程施工方案一、编制依据：1.1锅炉烟囱工程施工要求：1.2《钢筋混凝土烟囱》(05G212)1.3国家、山西省现行有关工程建设的法律、行政法规.国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求.二、工程概况1、工程简介本工程位于**********,钢筋砼灌注桩环型承台基础,埋设深度-5.000m,灌注桩混凝土强度等级C35,设计桩长15.5m.基础砼强度等级C30.筒身下口外径φ9.8m,出口外径φ4.36m,筒身坡度为i=2.5％,筒壁厚度自下而上为400-180mm,筒身钢筋砼C40.内衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料,OM耐酸防腐隔离层.两个烟道口两个出灰口.2、主要实物工程量(1)挖土方1600m3.(2)垫层砼20m3(3)基础砼400m3(4)筒身钢筋砼700m3(5)钢筋160t(6)内衬浇注料400m3三、施工方案与施工方法（一）施工程序平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→井架,操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷,航空标志,信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工.（二）施工方法1、井架、操作平台安裝烟囱简身施工采用倒模施工工艺,其特点是,观感顺美,质量好,能保证筒壁的垂直度.（1）竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔内井架.材料、砼等由罐笼运送.钢筋等长度较大的物体,用井架上的拔杆运送.见附图1（2）竖井架的安装竖井架由1.000×1.000单孔井架组成,采用∠75×8角钢做立杆.立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢,用φ16螺栓连接固定.井架底座座落在基础砼底板上.基础为1500×1500×900,采用C30混凝土浇筑,基础底板配φ12@200单层钢筋网片.砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等.竖井架首次安装高度为25m.以便于安装链式起重机,悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施.转角应用缆风绳与地锚固定.缆风绳的平面位置应与坚井架角线相一致.当筒身施工时,为使坚井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处用柔性联结器将坚井架与砼筒壁相连接.竖井架每接高一次,应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正.使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内.以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基础相等.井架耸立在高空,为避免雷击,应在下部埋设临时接地装置,可以利用烟囱永久地极.井架安装同时,附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装,以满足施工要求.（3）操作平台的安装操作平台正式安装前应进行一次预安装,检查其各部件数量,质量和装配情况,然后将各部件分类依次编号,以备安装.操作平台安装顺序应按其编号依次进行,先安承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用[12,中、外钢圈选用φ25钢筋和¢14钢丝绳,辐射梁选用12[12和12根DN75钢管（详见附图）,连接支撑,木铺板、栏杆、安全档板、安全网档板、安全网及内外吊架.然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上,链式起重机与竖井架夹角一般为30°一40°.（4）链式起重机计算根据液压滑动模板施工技术规范(GBTll3-87)规定,设计荷载包括下列各项：(1)模板系统,操作平台系统自重；(2)施工荷载；(3)垂直运输设备运转时的额定附加荷载；(4)砼对模板的侧压力,冲击力；(5)砼与模板之间模阻力(略)；(6)风荷载.因此链式起重机的最小数量按下列公式确定：式中：N——总垂直荷载(KN)P——单个链式起重机的计算承载力(KN)(按额定承载力的1／2计算)代入公式：考虑链式起重机受力所产生的不均衡状态,故超载系数按20％计算,设计Hsz一5型链式起重机的数量为：n=18×1.2=22（5）移挂链式起重机及提升操作平台移挂链式起重机的工作可在砼养护时间内进行,它是为提升操作平台和外模做准备.移挂链式起重机操作需逐个对称进行.先将链式起重机的铁链放松至最大长度,然后将竖井架钢绳扣的结点解开上移,固定于竖井架的节点上.再将链式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧,即完成一个链工起重机的上移.如此逐个上移,直至完成.移挂时内外两圈链式起重机的上移应分组进行.当两个起重机同时开始移挂时,内圈的一组向左、外圈的一组向右,以保护操作平台平稳.移挂还可以采用替换移挂方法,即准备两个链式起重机和两根钢绳扣.先挂好上挂钩,再松开原有的起重机,直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连.如此依法进行,完成内外圈链式起重机的替换移挂工作.此种方法起重机脱空时间短,对保持操作平台平稳有利,是一种比较安全的方法.提升操作平台及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的钢丝绳并取下木楔；松开末端模板处的紧固螺丝；转动外模的调径丝杆,使外模板脱离筒壁30-50mm,测定外模反提升后的新角度,并标注在垂直竖筋上,将操作平台上的照明线、电话线、信号线等放松到所需要的高度.准备工作就绪后,即开始提升,提升时每人操作一个起重机,在统一指挥下,同时拉动倒链,使操作平台缓慢地匀衡地上升.在提升过程事应注意其它物体挂在平台上,保持操作平台平稳.操作平台提升完后随即核对模板上缘与前一筒壁砼面的距离,使之满足安装内模板的高度,且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250mm.由于烟囱筒身逐渐缩小,因此随操作平台上升,应将其靠近筒壁内侧的铺板依次拆下,并铺设于外侧操作台相应位置.同时,将外模板内侧重新涂刷一层隔离剂,并进行测定中心及半径工作,开始上一节筒壁施工的循环作业.（6）筒身模板的安装内、外模板均采用倒模的方式,其中外膜采用3mm厚钢板,规格1.3m×1.5m,板与板之间用沉头螺丝连接,有一处板采用搭接的方式.内模为 1.25m×0.25m小钢模板,并配有梯形模板和三角形模板.模板两侧均有25mm宽压带,支模时25mm宽压带互相搭接,以此来调节每一板筒壁上下半径的的尺度.本方案采用一套外模与三套内模相配合施工.（7）外模的安装外模模板安装前,先将外模分型编号,然后按安装系图要求进行安装,以保证筒壁设计锥度.外模板安装时,首先需安好挂设外模的吊钩.开始阶段,因外模距操作平台外钢圈非常近,可将吊钩安在外模板的内侧.待施工几节后,即可将吊钩安在外模板的外侧,以便操作.吊钩安装在连接支撑上,每根连接支撑安装一套,每套吊钩有三个部分,水平调径丝杆其两端分别空设于两个吊杆上,吊杆挂设于连接支撑上.两吊杆的上端各装有一个滑轮,可在连接支撑上前后滚动.其中一个吊杆装有制动螺丝,可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩,用来悬挂外模板.当转动调径丝杆时,即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动.为使调径丝杆灵活,应涂上润滑油.外模模板全部挂于挂钩之上后,除末端模板外,其它相临模板均用螺丝连接.由于烟囱只有一定的收分.因此,随筒身运输增高,烟囱半径亦逐渐缩小,外模板的周长也相应缩小.因此,需不断的调整模板,达到收分要求.本方案采用37.5kg线锤测中法.施工时将烟囱圆心打在3mm厚钢板预埋件上,钢板预埋在井架基础混凝土内.模板施工时将线垂对准圆心将,将线锤引至模板顶部,以此来控制筒壁的圆心.当烟囱中心测定后,便进行外模半径测绘和紧固工作.半径测定需每提升一次便进行一次测定.测定前需准备一根松木制作的标尺,断面可用40×40mm,长度为烟囱筒壁的最大半径,将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上,每测定一次外模半径,即对标尺相应数据进行一次校核,并将其多余长度锯掉.操作时,标尺内端应对准中心,再调节外模的调径丝杆,使之径向移动.当其内表面与标尺外端接触时,即为设计半径,如此逐块测定,直至完毕.在外模半径测定的同时,应将相临模之间的连接螺丝逐个拧紧.当半径设定完毕后,即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固,使全圆周上的外模板紧固成为一整体,再将末端模板左右相临模板上的螺杆紧固.为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形,并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象.在外模板的外侧还需箍以四道φ9-12钢线绳.用紧线器予以紧固,最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部,且钢丝绳与每块模板之间加入木楔.木楔的楔紧程度应掌握适当,注意不要施力过大,以免压坏砼或使模板变形.若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙,予以堵严.同时可将末端模板与左右相临模板上的螺杆再作一次紧固.外模紧固完毕后,再复查一次外模半径.（8）内模的安装内模采用交替移置式定型钢模板,并配以一定数量的梯形或三角型异形模板.内模准备3套,与外模配合施工.第一节内模安装与钢筋绑扎交叉进行.一般在筒壁钢筋绑完1／2时,便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模.第一节内模安装在基础表面上,为了保证模板上口水平,并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出,因此在安装内模前,可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板,垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形.内模板安装在已固定好的木垫板上.第一块内模板安装好后,即可分别向左右两则依次安装.梯形、三角形模板安装,应根据需要在圆周上均匀配置.安装时模板之连接部分应相互重叠,其上端的连接板也要互相连接.在组装模板时,每隔一块模板应配置一根管式支撑.支撑一端将模板顶紧,并以螺丝与模板固定；另一端与竖井架固定.烟囱筒身底部壁厚,模板所承受砼侧压力亦较大,为防止胀模,保持筒壁外形,在内模板里侧应增加一方木支撑,一端顶紧内模板,另一端支设在竖井架上.为使内外模板之间距离符合设计要求,可用φ12钢筋焊接成顶模卡子,卡于内外模板的上口中,每块模板支设一根,其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚.第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行.内模组合安装后,用圆钢紧固.由于烟囱直径逐渐缩小,内模板周边长度也随之缩小.紧固圆钢长度也相应收缩,多余之长度可用钢锯随时割掉.安装内模板时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木支设同第一节模板安装.内外模板加固如图2.（9）竖井架及操作平台的拆除当烟囱筒壁、内衬、钢梯等全部施工完毕以后,进行井架及操作平台的拆除.拆除过程中先拆除操作平台,然后拆除井架,最后拆除天梁.操作平台在施工过程中,随烟囱直径的收缩,操作平台从外端随之收缩.拆除时人员主要站烟囱顶部搭设的平台进行拆除平台作业,拆除过程中从平台外檐向内逐步拆除,拆除的材料通过起重机运至地坪.然后拆除烟囱顶部架板等,带烟囱顶部材料清理完毕以后,将起重机钢丝绳放松,将天梁放置在烟囱顶部,然后将起重机钢丝绳拉紧.然后对烟囱上面的部分井架进行拆除,并逐步倒至烟囱顶部,通过起重机运至地面.然后拆除烟囱内部井架,拆除的材料全部通过烟囱顶部的天梁及起重机向下运输拆除的架体.最后拆除起重机的钢丝绳及天梁.竖井架与操作平台拆除必须制订单独的拆除方案和安全措施.拆除前应向操作人员进行详细的安全交底.拆除时,现场必须有专人进行安全监护,形成一套完整的有效的指挥系统.做到忙而不乱,有条有序,发现问题及时处理,确保安全.（三）烟囱筒身施工1、筒身钢筋工程第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行.钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上.在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键.为了控制钢筋保护层,通常采用标准筋.标准筋为一整圈长钢筋,按其相应标高的理论计算长度下料,并固定于筒壁应绑扎钢筋节次这上部.作为该节水平环筋绑扎周长的依据,又对垂直竖筋固定作用.当操作平台提升一定高度时,标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长.固定在相应标高位置上,如此循环,直至筒壁到顶.烟囱筒身的钢筋配置比较简单,由垂直竖筋和水平环筋组成,其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋.竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接,其接头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数的25％.本工程中钢筋φ16及以上钢筋全部采用Ⅰ级直螺纹接头连接.φ16以下采用绑扎搭接.竖筋绑扎完后即可绑扎环筋.一般φ18以上钢筋先按设计要求加工成弧形,φ16以下的钢筋则绑扎随时弯曲即可.在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25％.第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行,此时砼尚来初凝.在绑扎上部垂直竖筋时,为避免扰动下部砼,可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋.筒壁施工时中随着高度的增加,其直径和周长逐渐减少,故垂直竖筋的根数也应在筒壁圆周上均匀减少.为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼,通常在操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋,且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连,以增加稳定性.在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块,待钢筋和垫块全部绑完后,需对保护层作一次检查调整,以符合设计要求及施工规范要求.根据设计要求,避雷引下线采用竖向钢筋2根采用焊接方法从基础开始至筒首全部用绑条焊法焊接.并在筒壁内设环导线筋,不得遗漏.2、筒身砼的浇筑和养护筒身混凝土浇筑前必须检查核对预埋铁件,沉降观测标,倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置是否正确,确认后准予浇筑砼.浇筑第一节砼时,应先用清水冲洗,湿润基层.并用同标号的水泥砂浆接茬.砼浇筑时可分两组进行.即从一点开始沿圆周向相反方向进汇合一点,然后再从汇合点开始反向乾地,如此反复.浇筑时要求下料均匀,分层进行.浇筑振捣每层厚度一般控制在250-300mm.保护筒壁模板内砼秩序增高,防止模板变形.采取人工捣固与机械捣固相结合的方法.振捣时不要插入下段砼中,振捣器更不要接触模板与钢筋.捣点距离与振捣时间应控制适宜.浇筑后的砼应比模板上沿稍低,以减轻上一节砼搓时的漏浆现象.在砼浇筑过程中,应按规范要求与规定制取试块,以备检验砼强度.砼浇完拆模后,即可进行修复和养护.砼养护可涂刷砼养生液,使砼表面结合成一层薄模,砼表面与空气隔绝,封闭砼中的水份不再被蒸发而完成水化作用,达到养护的目的,用量1kg／m2.3、爬梯、防雷设施及信号平台施工为保证预埋暗榫位置正确,将横向暗榫焊在扁钢上与钢筋固定,暗榫的垂直度必须找准.随筒身升高随时安装爬梯,以备停电时操作人员利用.当操作平台升至信号平台和检修平台的位置时,即施工检修平台和信号平台.避雷装置施工与筒首圈梁压顶同步进行,注意避雷带与竖向钢筋引下线及直梯相焊.并注意埋设测温管套,沉降及倾斜观测标暗榫,不得遗漏.4、防火措施a、由于平台上施工人员比较密集,严禁所有施工人员在上面抽烟,施工过程中设专人看护,并且在平台上面设置3组灭火器.5、照明措施照明系统从平台上的配电箱直接引出,按每2榀吊架上安装1盏100W带防雨罩灯泡,电压全部转换成36V安全电压.6、烟囱洞口及清灰口施工烟道洞口与筒壁同时施工,以保证砼结构的整体性.采用角钢制作圆形旋胎,可利用操作平台辐射梁,安装滑轮八组,用φ12以增强旋胎刚度不变形.外模采用工具式钢模板,木方支撑,对拉片加固；施工操作人员站在吊蓝内自上而下施工,吊蓝设置五个,程序先绑扎钢筋后安装模板,再浇筑砼.由于钢筋较密,砼粗骨采用20mm以下碎石配制.7、烟囱内衬施工本工程设计烟囱内衬为KS防水耐酸耐热浇注料,强度等级为C20.内衬施工应与烟囱筒壁施工时间错开,烟囱上部施工选择在白天进行,内衬施工选择在晚上进行,避免上下交叉作业.内衬施工采用吊盘作为操作平台,操作平台随砌筑高度上升,吊盘选用槽钢制作.上铺红松木板,以钢丝绳牵引.为防止吊盘倾斜,必须设安全卡扣.内衬坐落筒壁环形悬臂牛腿上,应分层砌筑.内衬支模前应将烟囱环形牛腿上的杂物清除干净,内衬模板支设在井架上,模板采用1015小钢模支设,模板支设完毕进行KS防水耐酸耐热浇注料的浇筑,由于该材料的特殊性,不可用振动棒进行振捣,需人工用钢筋棍进行振捣,以保证浇注料的密实度.随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小,平台边缘逐渐与筒壁接近,故需不断拆除边缘木板,割短边缘梁,直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工要求.因此,在制作时充分考虑安全系数,确保施工安全.在内衬砌筑中由于操作平台不断提升,竖井架与筒壁间的刚性联结器及内部保护棚随时拆除,待平台提升过此标高后,立即恢复,确保施工安全.隔热层随内衬同步施工完成.8、关健部位施工技术措施一航空标志施工从筒首到▽50.000m以内,每5m为一段红白相间进行涂刷,筒首部分刷成二色相间的竖条,涂刷两遍底漆,两遍面漆.涂刷前筒壁砼表面必须干燥,清扫灰尘,修补砼表面缺陷.航空标志油漆施工的本工程危险程度最高,施工难度最大的工序,沉降观测应记录每次观测时荷载的变化情况、气象情况及施工条件的变化,结构封顶至工程竣工观测周期应符合下列要求：均匀沉降则每月观测一次；如连续三个月沉降量不超过1mm时,每三个月观测一次.如沉降量较大则根据实际情况确定观测周期.施工间断时间较长时,间断前后应各加测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测.交工后应将有关资料移交建设单位,每六个月观测一次,直至基本稳定（不大于1mm/100天）.四、劳动组织与施工机具设备1、劳动力组织本工程采用每日两班作业各工种需要量如下：工种人数木工8钢筋工6砼工4电工2电气焊1架工2运转工2测量工1普通工10合计36人(不包含管理人员)2、施工机具配备五、质量保证措施1、质量保证措施（1）为确保创优质工程,必须严格按国家标准、规定、规范和操作规程施工.（2）推行安全、质量与职业健康系列标准,认真执行《工程(产品)质量管理工作考核奖惩办法》.（3）严格执行“三检制”.设立专(兼)职质量检查员.严格工序交接制度和交接班制度,认真做好施工记录.（4）严格把好材料关,凡进场的原材料都有合格证明.主要材料必须复检合格才能使用.（5）严格把好计量关.砼搅拌按重量配比施工,认真控制水灰比.（6）认真控制烟囱的垂直、半径和收分.定期用径纬仪进行检查、校核.确保达到规范要求.（7）在施工中不断地总结经验,吸收教训,针对薄弱环节,关键部位,设立质量管理点,实行重点控制,消灭质量通病：烟囱中心线垂直度；筒身混凝土表面平整度；筒身混凝土强度；（8）严格控制烟囱中心线垂直度A、烟囱中心线垂直度质量标准根据《烟囱施工及验收规范》GB50078,按筒壁不同标高控制：筒身标高≤20m 允许偏差值35mm筒身标高40mm 允许偏差值50mm筒身标高60mm 允许偏差值65mm筒身标高80mm 允许偏差值75mmB、控制方法(1)采用铅锤方法.在井架中心测定模板半径的标高位置上,安装一个中线架,吊线下挂铅锤,用以校核中心桩的位置.(2)中心控制桩的设置：在基础底板混凝土浇筑前,在底板中心位置埋设一块钢板,利用地面上的控制桩,有十字交会法把中心点测到钢板上,作出标记,此中心点即为烟囱的中心控制桩.(3)筒身半径控制(a)控制标准：根据规范,筒壁任何截面上的半径允许偏差值为该截面筒壁半径的1％,且不超过30mm.(b)控制步骤：烟囱中心线测定后,模板半径每提升一次进行测定一次,根据《烟囱收分表》计算的筒壁外半径及内半径尺寸逐块模板进行探测.其方法选用木质标尺,其长度为烟囱筒壁外圆的最大半径,将相应各标高的筒壁外半径数据精确地刻在标尺上,每测定一次外模半径,即对标尺相应数据进行一次校核,将多余长度锯掉.使标尺内端应对准中心线,并用水平尺校核标尺是否保证水平,减少误差.(c)模板调径方法：当发现模板半径与标尺不符时,利用外模调径丝杆,使外模径向移动,达到内表面与标尺外端相接触时,即为设地半径.如此逐块模板测定,直至达到设计要求半径.9、确保筒壁混凝土表面平整度A、控制标准：根据规范,筒壁内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向)为该截面筒壁半径的1％,且不超过30mm.B、控制方法(1)确保模板半径在混凝浇筑时不变形.(a)采用令轧钢板制作模板,以增强模板刚度,保证模板不变形.(b)外模半径测定后,应将相邻模板之间的连接螺栓拧紧,并将末端模板处的螺均匀的予以坚固,使全圆周上的外模板坚固成为整体.(c)内模板必须按配板图要求组装,每间隔一块模板应安装一根钢管支撑,一端与竖井架固定,一端将模板顶紧,并以螺栓与模板固定.用φ16圆钢嵌置于内模板侧而的四列扁钢凹槽内予以紧固.(2)防止漏浆(a)严格控制混凝土水灰比不大于0.5.(b)在外模板的外侧需箍以六道φ10钢丝绳,用链式起重机予以紧固.若发现模反下部边缘与混凝土之间有缝隙有,必须堵严.(3)确保筒壁厚度符合设计要求：设置控制筒壁厚度的钢筋尺,其长度与混凝土壁厚相等,沿筒壁周围布置@500mm.待混凝土浇筑至模板上缘时取出.(4)涂刷水泥浆：为消除水平施工缝,提高宏观效果,当模板提升后,立即涂刷水泥浆一道,确保混凝土表面平整度.10、确保混凝土强度A、烟囱筒壁混凝土强度等设计为C40.B、控制方法(1)本工程施工用混凝土全部采用商品混凝土.(a)水泥采用矿渣硅酸盐水泥,水泥标号不低于32.5级(GBl75-1999),每m3混凝土中水泥用量不大于450kg,水灰比不大于0.5.需同一出厂批号,以保证筒壁混凝土色泽一致,提高宏观效果.(b)粗骨料采用玄武岩、闪长岩及花岗碎石,最大粒径不大于40mm.(c)细骨料采用洁净的天然中砂,不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及硫化物.(2)浇筑混凝土时,沿筒壁圆周均匀地分层进行,每层厚度为。