钢筋混凝土锅炉烟囱工程施工方案
日照混凝土烟囱施工方案
日照混凝土烟囱施工方案一、施工前准备施工现场勘察：详细了解施工地点的地质、气象、交通等情况，确保施工顺利进行。
材料准备：按照设计要求准备合格的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检查。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量与安全。
施工机械准备：准备混凝土搅拌机、泵车、塔吊等施工所需机械，并进行检查和维护。
二、烟囱基础施工按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
对基础进行夯实和排水处理，确保基础稳固。
浇筑基础混凝土，并进行养护。
三、钢筋加工与安装按照设计图纸进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、数量、间距等符合要求。
在基础上进行钢筋安装，确保钢筋位置准确、连接牢固。
对钢筋进行验收，确保钢筋质量符合设计要求。
四、模板设计与搭建根据烟囱尺寸和设计要求设计模板，确保模板尺寸准确、结构合理。
进行模板搭建，确保模板安装牢固、支撑稳定。
对模板进行验收，确保模板尺寸、位置、垂直度等符合设计要求。
五、混凝土浇筑与养护在钢筋和模板验收合格后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑过程中要注意振捣和密实性，确保混凝土质量。
混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、烟囱拆模与检测在混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
对烟囱进行外观检查和尺寸检测，确保烟囱质量符合设计要求。
对烟囱进行结构性能检测，确保烟囱安全稳定。
七、防水与防腐处理对烟囱内外表面进行防水处理，确保烟囱不渗水、不漏水。
对烟囱内外表面进行防腐处理，延长烟囱使用寿命。
八、安全施工措施施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往人员安全。
施工人员要佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
定期对施工机械进行检查和维护，确保施工机械安全可靠。
施工现场要设置消防设施和器材，确保施工过程中的消防安全。
以上是日照混凝土烟囱施工方案的主要内容，施工过程中要严格按照方案进行，确保施工质量和安全。
同时，要加强现场管理，确保施工现场整洁有序，避免环境污染和安全事故的发生。
烟囱冬季施工方案
烟囱冬季施工方案冬季是施工烟囱的挑战时期，严寒的天气往往会给施工工作带来一定的阻碍。
因此，科学合理的施工方案对于烟囱建设至关重要。
本文将针对烟囱冬季施工提出一套完善的方案。
施工准备在冬季烟囱施工前，需要提前做好充分的准备工作。
首先是烟囱施工材料的准备，包括砖块、水泥、沙子等建筑材料。
其次是施工设备的准备，如搅拌机、抹灰工具等。
同时，要合理安排施工人员的工作计划，做好施工队伍管理。
施工流程第一阶段：基础施工烟囱的基础施工是整个工程的重要环节。
首先要确定好烟囱的位置和基础尺寸，然后进行基坑的挖掘和基础混凝土的浇筑。
在冬季施工中，要特别注意保温措施，防止混凝土冻裂。
第二阶段：烟囱砌筑砌筑烟囱是冬季施工的关键环节。
首先要选择合适的砖块进行砌筑，保证砌筑质量。
在冬季施工中，要加强烟囱保温措施，防止砌筑过程中的凝结水影响砌筑质量。
第三阶段：烟囱涂料施工烟囱的涂料施工是为了保护烟囱表面，并增加其抗风化性能。
在冬季施工中，要选择合适的涂料，并注意施工环境的温度和湿度，确保涂料的质量。
施工安全在冬季烟囱施工中，施工安全是最重要的考虑因素之一。
施工人员要注意保暖防寒，特别是在高处施工时要注意安全带的使用。
同时要对施工现场进行有效的安全防护，确保施工过程的安全。
施工质量控制冬季烟囱施工中，施工质量是至关重要的。
要加强对砌筑每个环节的质量控制，确保烟囱的使用性能。
同时要定期检查施工质量，及时发现并解决问题，确保施工质量。
综上所述，冬季烟囱的施工需要经过精心的准备和科学合理的施工方案，同时加强施工安全和质量控制。
只有这样才能保证烟囱的施工质量和安全性，为用户提供安全可靠的使用环境。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
福建烟囱施工方案最新
福建烟囱施工方案最新一、施工前期准备现场勘查：详细了解施工地点地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计审查：与设计单位沟通，确保施工方案符合设计要求，并解决可能存在的技术问题。
材料采购：按照设计要求采购合格材料，确保材料质量。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工效率和安全性。
二、烟囱基础施工基础挖掘：按照设计要求进行基础挖掘，确保基底平整、坚实。
钢筋安装：按照施工图纸安装钢筋，确保钢筋位置、间距和数量符合要求。
模板搭建：根据施工需要搭建模板，保证混凝土成型的准确性。
混凝土浇筑：按照要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
三、烟囱筒体施工筒体材料选择：根据设计要求选择合适的筒体材料。
筒体安装：按照施工图纸进行筒体安装，确保筒体垂直、稳定。
焊接工艺：采用合适的焊接工艺进行筒体连接，确保焊接质量。
四、烟囱防腐处理表面处理：对烟囱内外表面进行清理，去除油污、锈迹等。
防腐涂层施工：按照要求进行防腐涂层施工，确保涂层均匀、完整。
五、安全施工措施安全设施：施工现场设置安全警示标志、安全网等，确保施工安全。
应急预案：制定应急预案，对可能发生的意外情况进行及时处理。
六、施工质量检测过程检测：对施工过程进行实时监测，确保施工质量。
完工检测：施工完成后进行全面检测，确保烟囱结构安全、稳定。
七、环境保护措施扬尘控制：采取湿式作业等方式减少扬尘污染。
噪声控制：选用低噪声设备，合理安排施工时间，减少噪声对周围环境的影响。
废水处理：施工废水经过处理达到排放标准后再排放。
八、施工后期验收验收准备：整理施工资料，准备验收报告。
现场验收：邀请相关部门进行现场验收，确保施工质量符合要求。
后续维护：施工完成后进行定期维护和检查，确保烟囱长期稳定运行。
贵阳混凝土烟囱施工方案
贵阳混凝土烟囱施工方案一、施工前准备场地清理：确保施工场地平整、无杂物，并满足施工机械进场条件。
材料准备：按照设计要求，准备充足的混凝土、钢筋、模板等材料，并确保材料质量合格。
施工机械准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、升降机等施工机械，并进行检查和维护，确保机械性能良好。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程中的安全和施工质量。
二、烟囱基础施工基础定位：根据设计图纸，确定烟囱基础的准确位置。
基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保开挖尺寸和深度符合设计要求。
基础垫层施工：在基础底部铺设垫层，确保基础与地基的密实接触。
基础钢筋安装：按照设计要求进行基础钢筋的安装和固定。
基础混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行基础混凝土的浇筑和振捣。
三、钢筋加工与安装钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。
四、模板设计与搭建模板设计：根据烟囱的截面形状和尺寸，设计合适的模板。
模板制作：按照设计要求，制作合格的模板，确保模板的刚度、强度和稳定性。
模板搭建：将制作好的模板按照设计要求进行搭设，确保模板的位置、垂直度和稳定性。
五、混凝土配制与浇筑混凝土配制：按照设计要求，进行混凝土的配制，确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
混凝土浇筑：在模板搭建完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要采用适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
六、烟囱体砌筑与养护砌筑材料准备：准备合格的砖块、砂浆等砌筑材料。
砌筑施工：按照设计要求，进行烟囱体的砌筑。
砌筑过程中，要确保砖块的垂直度、平整度和灰缝的饱满度。
养护措施：在烟囱体砌筑完成后，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖等，确保烟囱体的强度和稳定性。
七、安全防护措施安全设施：设置施工现场的安全设施，如警示标志、安全网等。
施工人员防护：为施工人员配备合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
烟囱垫层混凝土施工方案
烟囱垫层混凝土施工方案一、施工前准备1.1 现场勘查在施工前，必须对施工现场进行详细的勘查，了解地形、地质、气象等条件，确保施工的顺利进行。
1.2 施工组织设计根据勘查结果，制定详细的施工组织设计，包括施工进度计划、人员配置、设备安排等。
1.3 安全准备确保施工现场的安全，设置警示标志，配备必要的安全设施，确保施工人员和设备的安全。
二、材料选择与检验2.1 水泥选择符合国家标准的水泥，并在使用前进行质量检验，确保水泥的强度、安定性等指标满足设计要求。
2.2 骨料选择级配合理、质量稳定的骨料，进行必要的检验，确保其满足施工要求。
2.3 外加剂根据需要选择适当的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，并进行质量检验。
三、垫层模板设计与安装3.1 模板设计根据烟囱的设计尺寸和要求，进行模板设计，确保模板的刚度、稳定性满足施工要求。
3.2 模板安装在模板安装过程中，要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度、垂直度等满足施工要求。
四、混凝土配合比设计4.1 配合比设计根据设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性等指标满足要求。
4.2 配合比试验在配合比设计完成后，进行必要的试验，验证配合比的可行性和可靠性。
五、混凝土搅拌与运输5.1 搅拌按照配合比要求，进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
5.2 运输选择合适的运输设备，确保混凝土在运输过程中不出现离析、泌水等现象。
六、混凝土浇筑与振捣6.1 浇筑在浇筑过程中，要严格控制混凝土的浇筑速度和高度，确保混凝土的密实性和均匀性。
6.2 振捣采用合适的振捣设备和方法，确保混凝土在垫层模板内充分密实，避免出现空洞、蜂窝等现象。
七、养护与保护措施7.1 养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持混凝土表面的湿润状态，防止混凝土出现干缩裂缝。
7.2 保护在养护期间，要采取必要的保护措施，防止混凝土受到外力破坏、污染等。
八、质量检测与验收8.1 质量检测在施工过程中和施工完成后，要对混凝土进行必要的质量检测，如强度检测、耐久性检测等，确保混凝土的质量满足设计要求。
电厂烟囱施工方案
电厂烟囱施工方案一、前期准备工作在进行电厂烟囱施工之前，必须进行详细的前期准备工作。
包括但不限于：1.确定施工场地：烟囱施工需要有足够的空间和基础条件支持，确保施工场地具备必要的安全条件。
2.制定施工计划：根据电厂烟囱的具体要求和设计方案，制定详细的施工计划，包括施工工时、队伍安排等。
3.采购施工材料：准备所需的施工材料，包括钢结构、混凝土等，确保施工顺利进行。
4.安全措施：制定施工安全措施，确保施工过程中安全第一。
二、施工步骤1. 地基基础施工1.确定地基基础位置和尺寸。
2.进行地基基础的挖掘和浇筑，确保地基坚固。
3.完成地基基础的检查验收，确保符合要求。
2. 烟囱主体结构施工1.按照设计要求，搭建起烟囱主体结构的支撑架。
2.安装烟囱主体结构的钢结构，确保牢固。
3.进行混凝土浇筑，形成烟囱主体结构。
3. 内部设备安装1.安装烟囱内部的通风设备和其他必要设备。
2.确保设备安装牢固，能够正常工作。
4. 外部装饰1.对烟囱外部进行装饰，美化外观。
2.检查外部装饰是否符合要求。
三、施工质量控制1.在施工过程中，对每个环节进行严格把控，确保施工质量。
2.每个施工阶段完成后，进行验收，确保符合设计要求。
3.对施工中出现的问题及时处理，避免影响整体质量。
四、施工安全管理1.在施工现场设置明显的安全警示标识，保证施工现场秩序井然。
2.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。
3.定期进行安全检查，确保施工现场安全。
五、施工完工验收1.完成电厂烟囱的全部施工后，进行最终验收。
2.验收通过后，可以正式投入使用。
以上是电厂烟囱施工的一般方案，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善，以确保烟囱的施工质量和安全性。
锅炉烟囱安装施工方案
一、工程概况本工程为锅炉烟囱安装工程，主要包括烟囱本体、内衬、隔热层、避雷、信号平台及爬梯等部分的施工。
烟囱高度为120米，采用混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。
钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。
垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》；2. 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-1998）；3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）；4. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-01998）；5. 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50245-97）；6. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB1236-）。
三、施工方法1. 土方开挖及基础施工：根据设计图纸要求，进行土方开挖，确保达到设计标高。
在基础施工过程中，严格按照施工规范进行，确保基础质量。
2. 烟囱筒身施工：采用中心竖型钢井架倒模的方法进行施工。
首先，组装中心竖型钢井架，然后安装模板，进行混凝土浇筑。
待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，继续进行下一节筒身施工。
3. 内衬及隔热层施工：在内衬施工前，对筒身表面进行处理，确保表面平整、干净。
内衬采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣，填充于内衬与筒身之间。
4. 避雷、信号平台及爬梯施工：避雷采用镀锌圆钢，信号平台及爬梯采用钢材焊接而成。
按照设计要求进行安装，确保安全可靠。
5. 烟囱安装施工质量验收：在施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，对施工质量进行严格把控。
施工完成后，进行质量验收，确保工程质量。
四、施工进度安排1. 土方开挖及基础施工：10天；2. 烟囱筒身施工：30天；3. 内衬及隔热层施工：15天；4. 避雷、信号平台及爬梯施工：5天；5. 烟囱安装施工质量验收：3天。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
烟囱施工方案
目录一、工程概况及特点： (1)二、施工部署 (2)三、施工准备及组织机构 (3)四、主要施工方法 (6)五、质量保证措施 (11)六、施工过程安全保证措施及注意事项 (13)七、防护设施和安全规程 (19)八、防风、防雷雨措施 (21)九、安全教育、检查及其它措施 (23)编制说明本施工组织设计（方案)为国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程100m 钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季施工措施。
一、工程概况及特点：1.1工程概况国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程烟囱为钢筋混凝土烟囱,主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。
本烟囱全高100m，钢筋砼筒壁高88m,钢帽高2m。
基础座落在195根桩径为Φ400的CFG管桩上，基础埋深为—4m，下口直径为10.812m，±0.000处上口直径为5。
235m。
烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种,筒壁外侧设钢爬梯一座，在南侧有一个烟道口。
1.2工程特点1.2.1钢筋混凝土烟囱高达100m,其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。
1。
2。
2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工,对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素,给烟囱倒模施工带来了困难。
二、施工部署2。
1施工顺序本烟囱桩基为中勘公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。
施工顺序:烟囱基础施工-—提升平台组装——提升平台调试--烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）——内衬施工——提升平台拆除——刷外筒壁涂料——烟囱避雷针系统和电气安装--内衬等收尾工作2。
2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为3个月，存在雨季施工问题,实际工期受到影响。
根据施工进度的要求，计划安排1个作业班组，共50人。
烟囱队劳动力资源计划三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在雨季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量,应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构施工方案在现代建筑和制造业中，烟囱是一种重要的设施，用于排放烟尘和废气。
传统上，烟囱的构建采用砖、混凝土等材料，但随着技术的进步，烟囱钢结构逐渐成为一种更为普遍和先进的选择。
本文将介绍烟囱钢结构施工方案。
1. 施工前准备在开始施工之前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，要对施工现场进行清理和平整，并确保工作区域安全无隐患。
其次，需要准备好所需的材料和设备，包括钢结构构件、吊装设备、焊接设备等。
另外，要制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序、人员分工等。
2. 钢结构安装烟囱钢结构施工的关键环节是钢结构的安装。
首先，要按照设计图纸和规范要求，精确测量和布置构件位置，确保安装的准确性和稳固性。
其次，要注意钢结构的连接方式和焊接质量，确保连接牢固、焊缝质量可靠。
在安装过程中，要时刻关注结构的垂直度和水平度，及时调整和修正偏差。
3. 混凝土浇筑在钢结构安装完成后，通常需要进行混凝土浇筑以增强烟囱的稳固性和耐久性。
在混凝土浇筑前，需要对钢结构进行检查，确保无明显缺陷和损坏。
混凝土浇筑前，要在钢结构外部设置支撑架和模板，以保证混凝土浇筑的形状和尺寸准确。
混凝土浇筑后，要进行充分养护，保证混凝土的强度和密实性。
4. 涂装和防腐处理最后一个环节是烟囱钢结构的涂装和防腐处理。
涂装可以提高烟囱的外观美观度，并起到保护作用，延长使用寿命。
在进行涂装前，要对烟囱表面进行清洁和打磨处理，确保涂装效果。
另外，要选择合适的涂料和防腐涂层，依据环境条件和使用要求进行选择，以保证涂装效果和防腐性能。
结语烟囱钢结构施工是一项工程复杂、技术要求高的工作，需要细致周密的计划和精湛的技术。
本文介绍了烟囱钢结构施工的主要内容，包括施工前准备、钢结构安装、混凝土浇筑、涂装和防腐处理等环节。
通过严格执行施工方案和质量控制，可以保证烟囱钢结构施工的顺利进行和效果质量。
施工方案-烟囱
工程名称:丰台区花乡四合庄1516-15地块商业金融项目工程锅炉及银行柴油发电机烟囱工程施工设计安装组织方案编制：于文跃审核谢法勇批准：赵彪日期 2014—6—25编制单位：山东省肥城市第一设备安装工程有限公司目录一、工程概况二、技术规范三、技术参数四、供货范围五、监造、检验和性能验收规范六、技术服务和设计联络七、安装施工方案八、文明施工措施以及安全应急预案九、工程保修及技术服务条款附图：烟囱方案图1、工程概况丰台区花乡四合庄1516—15地块商业金融项目工程，地点位于丰台花乡四合庄。
此次招标包括锅炉及银行柴油发电机烟囱工程烟囱制作、运输、安装锅炉房内共三台锅炉，锅炉支管DN650,主管DN1200,水平主管经过约47米，分成两根DN950支管经过两个管井,烟囱出屋面1.5米。
烟囱为预制式双层保温不锈钢烟囱，锅炉水平烟囱内壁直径为1200mm，立管直径950mm，银行柴发烟囱立管内壁直径450mm，标准节长度为1200mm。
烟囱内外层材质均为SUS304不锈钢，内层厚度1。
2mm,外层厚度0。
8mm。
锅炉烟囱保温厚度50mm，发电机烟囱保温层厚度100mm。
保温材料为硅酸铝纤维棉。
2、技术规范设计依据：2.1设计院提供图纸以及技术要求2.2《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T 17393《建筑物防雷设计规范》GB 50057《承压设备无损检测》JB/T 4730《预制双层不锈钢烟道及烟囱》CJ/T288-2008《烟囱设计规范》GB50051-2013《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85《锅炉房设计规范》GB50041-2008《钢结构设计规范》GB50017—2013《建筑抗震设计规范》GB50011—2010《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB20264-2012《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》JB/T1621-2013《model code for steel chimneys》钢烟囱规范—2008《Specification for Steel Chimneys》BSI—BS4076-2008《金属波纹膨胀通用技术条件》GB/T12777.2013及相关电力行标、标准、规范。
建筑锅炉烟囱工程施工方案
建筑锅炉烟囱工程施工方案一、工程概况1.1 项目概况本项目为建筑锅炉烟囱工程，包括立管、托架、烟囱筒等组成。
工程地点位于XX市XX县XX路XX号。
烟囱总高度为30米，直径为1.5米。
1.2 工程内容本工程施工范围包括：烟囱基础开挖、基础混凝土浇筑、烟囱筒组装、烟囱安装等。
工程施工时间为30天。
1.3 施工单位本工程由XX建筑公司承建，公司拥有一批专业技术人员和施工队伍，具备丰富的烟囱工程施工经验。
二、施工技术方案2.1 烟囱基础开挖烟囱基础为圆形混凝土基础，直径为3米，深度为2米。
施工过程中需注意挖土与废土的分离，确保挖土的安全性和周围环境的整洁。
2.2 基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑前，需进行基础底板的压实和防水处理。
混凝土浇筑应按照设计要求进行，确保混凝土质量和工程安全。
2.3 烟囱筒组装烟囱筒采用预制烟囱筒进行组装，每段筒体需进行检查和试装，确保筒体连接牢固，无缝隙。
在组装过程中，需注意安全，做好吊装和固定。
2.4 烟囱安装烟囱安装为工程的关键环节，需根据设计要求进行精确的安装。
安装过程中，需注意对吊装工艺和吊装设备的合理运用，确保烟囱安装的准确、稳定和安全。
2.5 安全措施在整个施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保障施工操作的安全性。
尤其是吊装、高空作业和机械使用过程中，需加强安全防护和监督，确保工程施工的安全顺利进行。
三、材料及设备3.1 施工材料烟囱基础混凝土：按设计配比要求采用优质混凝土原材料进行配合；烟囱筒：预制混凝土烟囱筒；连接件：采用优质连接件进行连接，确保安全牢固。
3.2 施工设备挖掘机、起重机、混凝土搅拌车、泵车、吊装设备等。
四、施工环境保护4.1 垃圾处理施工期间产生的垃圾需定期清理，分类存放，保持施工现场的整洁。
4.2 环境保护施工期间需加强对周边环境的保护，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
4.3 节能环保在施工中要遵守国家节能环保政策，尽可能减少资源消耗和环境污染。
烟囱基础施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、施工布置 (5)五、施工方法 (6)1 定位放线 (6)2 垫层施工 (6)3 基线复核 (6)4 钢筋工程 (6)5 模板工程 (8)6 螺栓定位及固定 (10)7 混凝土工程 (12)六、温控措施及计算 (15)七、施工工期及保证措施 (19)八、施工质量保证措施 (21)1 质量组织机构 (21)2 质量标准 (21)3 技术措施 (21)4 管理措施 (22)5 组织措施 (22)6 经济措施 (23)九、危险源辩识与预控 (25)十、安全文明施工保证措施 (28)1 施工用电 (28)2 施工照明 (28)3 高处作业 (29)4 模板工程 (29)5 钢筋工程 (30)6 混凝土工程 (30)7 文明施工、环境保护 (30)十一、工程建设标准强制性条文 (31)一、工程概况xxxxxxxxxxxxx烟囱环基工程，按主厂房②-③轴布置，环基内直径为4m，外直径为10m，环基高度1.5m，环基厚度3m；烟囱环壁厚度900mm，烟囱环壁内埋铁顶标高为-1.25m，埋铁规格为48G1020B；环壁二次灌浆位置在±0.000m，剪力槽300×700×200（宽×长×深）共计12个，槽底标高-0.1m。
±0.00标高相当于绝对标高42.80m，基底标高均为-3m；环基、混凝土强度等级C30；钢筋HRB400、HRB335，钢材Q235B；环基底均做100mm厚C15素混凝土，每边宽出环基边100mm；混凝土保护层：环板底面及顶面均为100mm、侧面为50mm；地震设防烈度为6度，地震加速度0.05g，地震分组第一组，建筑场地类别为Ⅲ类，混凝土结构环境类别为二（b）类，地基环基设计等级甲类，设计使用年限50年；基坑回填采用素土回填，分层夯实，压实系数不小于0.95；二次灌浆采用自流、无收缩、早强无机粘结灌浆料，强度等级比相应混凝土强度提高一级。
锅炉烟道烟囱施工方案
湖南省工业设备山西通才工贸有限公司40MW 分布式煤气发电项目烟囱施工方案编制单位:2014编制:审批:批准:目录一、编制依据 (4)、指导思想及奋斗目标三、工程概况 (4)四、施工方法 (5)五、安全生产保证体系及措施 (10)六、质量保证体系及技术措施 (13)七、文明施工措施 (14)八、工期保证体系及措施 (14)九、雨季施工措施 (17)十、环境、职业健康安全保证措施 (17)十^一、工程成本降低措施 (20)十二、劳力组织计划 (21)十三、机具设备计划 (22)十四、工程质量标准表 (23)十五、滑模装置组装的允许偏差表 (2)十六、施工进度网络图 (24)十七、滑升大架构造图 (24)十八、内衬砌筑吊平台图 (27)十九、航标漆施工示意图 (29)二十、安全防护棚示意图 (30)二十一、滑升设备拆除示意图 (31)、编制依据05G212 《钢筋混凝土烟囱》标准图集《建筑结构荷载规范》(GB50009- 2012)《混凝土结构设计规范》 ( GB50010－2010)《砌体结构设计规范》 (GB50003－2011)《钢结构设计规范》 (GB50017－2003)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《烟囱设计规范》(GB50051-2013《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)《房屋建筑制图统一标准》(GB50001-2001)《建筑结构制图标准》(GB50105-2001)《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008济钢集团国际工程技术有限公司设计的烟囱施工蓝图、指导思想及奋斗目标:我公司负责施工的山西通才工贸有限公司40MW分布式煤气发电项目锅炉烟道(土建)80 米烟囱工程，本着为业主提供满意的建设工程产品的目的，特制定如下具体奋斗目标：质量目标：无返工，一次核验为合格工程。
2×75t锅炉80米烟囱滑模施工(论文)
2×75t/h锅炉80米钢筋混凝土烟囱滑模施工一、工程概况该工程为贵阳中化开磷化肥有限公司2×75t/h锅炉烟囱工程，地处黑神庙，该锅炉烟囱为钢筋混凝土烟囱，混凝土壁厚为160—300毫米，每10米壁厚减少20，烟囱总高80米，筒体底部内径6.46米，筒体顶部内径3.14米。
整个烟囱随高度增加直径逐渐变小。
筒壁混凝土为C30，钢筋采用HPB235、HRB335两种型号。
所有竖向钢筋位于环向钢筋的内侧，环向钢筋保护层≥30。
该工程采用液压滑模施工工艺。
二、施工方案2.2.1 0.18—80m标高段筒壁采用无井架液压滑模施工工艺，模板下口滑至3.0m时停滑安装吊架、垂直运输系统、信号系统及照明系统。
2.2.2 牛腿施工采用预埋钢筋滞后施工法施工。
2.3 混凝土搅拌按混凝土配合比在现场集中搅拌。
2.4 运输：利用1500×1500×7000随升井架（5t卷扬机、ø19钢丝绳）及两套拔杆（拔杆为：∮102×4 L=10000、卷扬机为1.5t、ø13钢丝绳）解决。
2.5 当滑模模板下口滑至50m标高时，拆除3、6、9、12、15、18、21、24号千斤顶、提升架、吊架及相应的辐射梁。
三、主要施工方法3.1 滑模施工主要技术措施3.1.1 滑模系统的组装严格按设计的滑模系统组装图进行施工,组装顺序：首段钢筋制作及绑扎—模板组装—钢圈及辐射梁安装—安装提升架—围圈及模板调整—施工操作平台—安装液压系统—安装支承杆—滑升模板至3.0m——垂直运输系统、信号、照明、吊架的安装及调试。
3.1.1.1 模板采用工具式定型钢模板，内模板高度为1200，外模板高度为1500内外模板（各24块），固定模板、活动模板和单侧收分模板三种。
3.1.1.2 围圈分内外围圈两种,内外围圈均为两道,每道围圈采用[6.3型钢加工成弧形;上围圈距模板上口不大于250,下围圈距模板下口不大于300,围圈由固定围圈和活动围圈组成.3.1.2液压提升系统（共布置GYD-35型千斤顶24只），垂直运输系统及电、信号、精度控制和装置的安装：当模板系统、操作平台安装完后，即可进行液压系统，供电系统的安装，安装支承杆前必须完成以下工作。
双层锅炉烟囱工程施工方案
双层锅炉烟囱工程施工方案一、项目概况双层锅炉烟囱是为了改善工业废气排放环境，提高能源利用效率而设计的。
本项目位于工业园区内，总占地面积约为1000平方米，属于行政管理机构的管辖范围。
设计的主要功能是为工厂提供锅炉烟囱排放废气的通道，并保障废气排放的安全和可靠性。
二、工程施工方案（一）前期准备工作1. 材料和设备采购为了保证工程的顺利进行，需要提前准备好必须的材料和设备。
其中包括钢结构材料、隔热材料、焊接材料、吊装设备等。
在采购过程中要注意选择质量可靠、合格的产品，并严格按照规范进行验收。
2. 人员配置为了保证工程施工的顺利进行，需要配置专业的技术人员和施工人员。
其中包括焊接工、安装工、技术质检员等。
对于施工人员要进行培训，确保其具备专业知识和操作技能。
3. 施工方案制定根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案。
包括施工计划、施工流程、安全措施和质量保证方案等。
保证施工过程的有序进行。
（二）主体工程施工1. 基础施工首先进行基础施工，包括挖土、浇筑混凝土基础等。
确保基础的牢固和平整，为后续的结构安装提供良好的支撑。
2. 结构安装根据设计图纸要求，进行钢结构的安装。
分别进行内层和外层烟囱的安装。
注意保证钢结构的连接牢固、符合设计要求。
3. 隔热层施工在内层和外层烟囱之间进行隔热层的施工。
采用隔热材料填充，确保烟囱的排烟效果和保温效果。
4. 焊接工艺对于钢结构的焊接过程要求严格，采用合格的焊接材料和工艺。
确保焊接点牢固、焊缝质量合格，避免安全隐患。
5. 安全措施在施工过程中要严格遵守安全规定，做好施工现场的安全防护工作。
必要时进行安全检查，确保施工人员的安全。
（三）收尾工作1. 完工验收施工完成后，进行整体的验收。
包括结构的牢固性、焊接质量、安全性等方面的检查。
确保工程符合设计要求。
2. 检修保养定期对双层锅炉烟囱进行检修和保养工作。
确保设备正常运行，延长使用寿命。
3. 安全意识培训对相关人员进行安全意识培训，提高其安全意识和操作技能。
烟囱专项施工方案
目录第一章工程概况 (1)第二章施工组织方案 (1)一、安装工程概况 (1)二、施工程序 (1)三、劳动力及机械的组织 (1)四、施工要求 (2)第三章施工安全措施 (4)第四章施工图 (8)第二章工程概况第二章施工组织专项方案一、安装工程概况：不锈钢烟囱选用的预制式双层不锈钢保温烟囱。
该项目不锈钢烟囱由南通中航波纹管有限公司制作生产，不锈钢锅炉烟囱设置在8#楼，工程的安装分为水平管和垂直管两部分，施工均先行安装垂直段，竖向承重支架从标高±0.00起每20m设置一套承重式固定支架，逐层设置导向支架，支架及托架与建筑连接，采用金属膨胀螺栓固定，并设有雨帽、避雷针、膨胀节、冷凝水排放装置。
实行厂内制做，现场安装。
二、施工程序：熟悉图纸及施工具体技术要求，安装措施。
进行现场测量，根据现场实际测量结果，按相关具体要求进行车间和现场制作安装。
三、劳动力及机械的组织：根据现场施工情况可分为水平和垂直安装两部分劳动力，采用机械和人工相结合的方法，按照施工具体要求进行施工。
1、劳动力组织：本工程分为水平段和垂直段两部分，水平段部分计划四人，其中两人在地面负责烟囱运输及吊装前绑扎周围安全维护，其余两人人支吊架安装及烟囱连接。
垂直段计划四人，三人负责安装连接，三人负责烟囱起吊、搬运，一人负责指挥和安全维护。
2、机械组织：电锤两个26型、手动倒链一只、扳手起子若干。
四、施工要求：1、按照设计图纸的规定并参照土建基准线测烟囱标高，定支、吊点位置。
在标高确定后，按照烟囱系统所在的空间位置，确定烟囱及部件的支、吊架形式。
2、支架的悬臂，吊架的吊铁、吊杆均采用角钢制作。
支、吊架在制作前应先对型钢进行矫正，矫正的方法可分为冷矫正和热矫正两种。
一般小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须进行热矫正处理。
3、钢材的下料切割和打孔不应采用氧气——乙炔切割及割孔。
4、吊架的圆钢应根据烟囱的安装高度适当下料。
套丝长度5-8cm为宜，丝扣末端不应超出托盘最低点。
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钢筋混凝土锅炉烟囱工程施工方案一、编制依据：1.1锅炉烟囱工程施工要求：1.2《钢筋混凝土烟囱》(05G212)1.3国家、山西省现行有关工程建设的法律、行政法规。
国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求。
二、工程概况1、工程简介本工程位于**********，钢筋砼灌注桩环型承台基础，埋设深度-5.000m，灌注桩混凝土强度等级C35，设计桩长15.5m。
基础砼强度等级C30。
筒身下口外径φ9.8m，出口外径φ4.36m，筒身坡度为i=2.5％，筒壁厚度自下而上为400-180mm，筒身钢筋砼C40。
内衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料，OM耐酸防腐隔离层。
两个烟道口两个出灰口。
2、主要实物工程量(1)挖土方1600m3。
(2)垫层砼20m3(3)基础砼400m3(4)筒身钢筋砼700m3(5)钢筋160t(6)内衬浇注料400m3三、施工方案与施工方法（一）施工程序平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→井架，操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷，航空标志，信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工。
（二）施工方法1、井架、操作平台安裝烟囱简身施工采用倒模施工工艺，其特点是，观感顺美，质量好，能保证筒壁的垂直度。
（1）竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔内井架。
材料、砼等由罐笼运送。
钢筋等长度较大的物体，用井架上的拔杆运送。
见附图1（2）竖井架的安装竖井架由1.000×1.000单孔井架组成，采用∠75×8角钢做立杆。
立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢，用φ16螺栓连接固定。
井架底座座落在基础砼底板上。
基础为1500×1500×900，采用C30混凝土浇筑，基础底板配φ12200单层钢筋网片。
砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。
竖井架首次安装高度为25m。
以便于安装链式起重机，悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施。
转角应用缆风绳与地锚固定。
缆风绳的平面位置应与坚井架角线相一致。
当筒身施工时，为使坚井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处用柔性联结器将坚井架与砼筒壁相连接。
竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。
使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。
以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基础相等。
井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久地极。
井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求。
（3）操作平台的安装操作平台正式安装前应进行一次预安装，检查其各部件数量，质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。
操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用[12，中、外钢圈选用φ25钢筋和¢14钢丝绳，辐射梁选用12[12和12根DN75钢管（详见附图），连接支撑，木铺板、栏杆、安全档板、安全网档板、安全网及内外吊架。
然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角一般为30°一40°。
（4）链式起重机计算根据液压滑动模板施工技术规范(GBTll3-87)规定，设计荷载包括下列各项：(1)模板系统，操作平台系统自重；(2)施工荷载；(3)垂直运输设备运转时的额定附加荷载；(4)砼对模板的侧压力，冲击力；(5)砼与模板之间模阻力(略)；(6)风荷载。
因此链式起重机的最小数量按下列公式确定：式中：N——总垂直荷载(KN)P——单个链式起重机的计算承载力(KN)(按额定承载力的1／2计算)代入公式：考虑链式起重机受力所产生的不均衡状态，故超载系数按20％计算，设计Hsz一5型链式起重机的数量为：n=18×1.2=22（5）移挂链式起重机及提升操作平台移挂链式起重机的工作可在砼养护时间内进行，它是为提升操作平台和外模做准备。
移挂链式起重机操作需逐个对称进行。
先将链式起重机的铁链放松至最大长度，然后将竖井架钢绳扣的结点解开上移，固定于竖井架的节点上。
再将链式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链工起重机的上移。
如此逐个上移，直至完成。
移挂时内外两圈链式起重机的上移应分组进行。
当两个起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左、外圈的一组向右，以保护操作平台平稳。
移挂还可以采用替换移挂方法，即准备两个链式起重机和两根钢绳扣。
先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。
如此依法进行，完成内外圈链式起重机的替换移挂工作。
此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台平稳有利，是一种比较安全的方法。
提升操作平台及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的钢丝绳并取下木楔；松开末端模板处的紧固螺丝；转动外模的调径丝杆，使外模板脱离筒壁30-50mm，测定外模反提升后的新角度，并标注在垂直竖筋上，将操作平台上的照明线、电话线、信号线等放松到所需要的高度。
准备工作就绪后，即开始提升，提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢地匀衡地上升。
在提升过程事应注意其它物体挂在平台上，保持操作平台平稳。
操作平台提升完后随即核对模板上缘与前一筒壁砼面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250mm。
由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁内侧的铺板依次拆下，并铺设于外侧操作台相应位置。
同时，将外模板内侧重新涂刷一层隔离剂，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业。
（6）筒身模板的安装、外模板均采用倒模的方式，其中外膜采用3mm厚钢板，规格1.3m×1.5m，板与板之间用沉头螺丝连接，有一处板采用搭接的方式。
内模为1.25m×0.25m小钢模板，并配有梯形模板和三角形模板。
模板两侧均有25mm宽压带，支模时25mm宽压带互相搭接，以此来调节每一板筒壁上下半径的的尺度。
本方案采用一套外模与三套内模相配合施工。
（7）外模的安装外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。
外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。
开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。
待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。
吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套，每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆其两端分别空设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。
两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。
其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。
当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。
为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。
外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相临模板均用螺丝连接。
由于烟囱只有一定的收分。
因此，随筒身运输增高，烟囱半径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。
因此，需不断的调整模板，达到收分要求。
本方案采用37.5kg线锤测中法。
施工时将烟囱圆心打在3mm厚钢板预埋件上，钢板预埋在井架基础混凝土内。
模板施工时将线垂对准圆心将，将线锤引至模板顶部，以此来控制筒壁的圆心。
当烟囱中心测定后，便进行外模半径测绘和紧固工作。
半径测定需每提升一次便进行一次测定。
测定前需准备一根松木制作的标尺，断面可用40×40mm，长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，并将其多余长度锯掉。
操作时，标尺内端应对准中心，再调节外模的调径丝杆，使之径向移动。
当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径，如此逐块测定，直至完毕。
在外模半径测定的同时，应将相临模之间的连接螺丝逐个拧紧。
当半径设定完毕后，即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一整体，再将末端模板左右相临模板上的螺杆紧固。
为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。
在外模板的外侧还需箍以四道φ9-12钢线绳。
用紧线器予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。
木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要施力过大，以免压坏砼或使模板变形。
若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。
同时可将末端模板与左右相临模板上的螺杆再作一次紧固。
外模紧固完毕后，再复查一次外模半径。
（8）内模的安装内模采用交替移置式定型钢模板，并配以一定数量的梯形或三角型异形模板。
内模准备3套，与外模配合施工。
第一节内模安装与钢筋绑扎交叉进行。
一般在筒壁钢筋绑完1／2时，便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模。
第一节内模安装在基础表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出，因此在安装内模前，可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。
内模板安装在已固定好的木垫板上。
第一块内模板安装好后，即可分别向左右两则依次安装。
梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配置。
安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。
在组装模板时，每隔一块模板应配置一根管式支撑。
支撑一端将模板顶紧，并以螺丝与模板固定；另一端与竖井架固定。
烟囱筒身底部壁厚，模板所承受砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在内模板里侧应增加一方木支撑，一端顶紧内模板，另一端支设在竖井架上。
为使内外模板之间距离符合设计要求，可用φ12钢筋焊接成顶模卡子，卡于内外模板的上口中，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。
第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行。
内模组合安装后，用圆钢紧固。
由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。
紧固圆钢长度也相应收缩，多余之长度可用钢锯随时割掉。
安装内模板时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木支设同第一节模板安装。
内外模板加固如图2。
（9）竖井架及操作平台的拆除当烟囱筒壁、内衬、钢梯等全部施工完毕以后，进行井架及操作平台的拆除。
拆除过程中先拆除操作平台，然后拆除井架，最后拆除天梁。
操作平台在施工过程中，随烟囱直径的收缩，操作平台从外端随之收缩。
拆除时人员主要站烟囱顶部搭设的平台进行拆除平台作业，拆除过程中从平台外檐向内逐步拆除，拆除的材料通过起重机运至地坪。
然后拆除烟囱顶部架板等，带烟囱顶部材料清理完毕以后，将起重机钢丝绳放松，将天梁放置在烟囱顶部，然后将起重机钢丝绳拉紧。
然后对烟囱上面的部分井架进行拆除，并逐步倒至烟囱顶部，通过起重机运至地面。
然后拆除烟囱内部井架，拆除的材料全部通过烟囱顶部的天梁及起重机向下运输拆除的架体。