钢筋混凝土锅炉烟囱工程施工方案
日照混凝土烟囱施工方案
日照混凝土烟囱施工方案一、施工前准备施工现场勘察：详细了解施工地点的地质、气象、交通等情况，确保施工顺利进行。
材料准备：按照设计要求准备合格的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检查。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量与安全。
施工机械准备：准备混凝土搅拌机、泵车、塔吊等施工所需机械，并进行检查和维护。
二、烟囱基础施工按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
对基础进行夯实和排水处理，确保基础稳固。
浇筑基础混凝土，并进行养护。
三、钢筋加工与安装按照设计图纸进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、数量、间距等符合要求。
在基础上进行钢筋安装，确保钢筋位置准确、连接牢固。
对钢筋进行验收，确保钢筋质量符合设计要求。
四、模板设计与搭建根据烟囱尺寸和设计要求设计模板，确保模板尺寸准确、结构合理。
进行模板搭建，确保模板安装牢固、支撑稳定。
对模板进行验收，确保模板尺寸、位置、垂直度等符合设计要求。
五、混凝土浇筑与养护在钢筋和模板验收合格后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑过程中要注意振捣和密实性，确保混凝土质量。
混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、烟囱拆模与检测在混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
对烟囱进行外观检查和尺寸检测，确保烟囱质量符合设计要求。
对烟囱进行结构性能检测，确保烟囱安全稳定。
七、防水与防腐处理对烟囱内外表面进行防水处理，确保烟囱不渗水、不漏水。
对烟囱内外表面进行防腐处理，延长烟囱使用寿命。
八、安全施工措施施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往人员安全。
施工人员要佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
定期对施工机械进行检查和维护，确保施工机械安全可靠。
施工现场要设置消防设施和器材，确保施工过程中的消防安全。
以上是日照混凝土烟囱施工方案的主要内容，施工过程中要严格按照方案进行，确保施工质量和安全。
同时，要加强现场管理，确保施工现场整洁有序，避免环境污染和安全事故的发生。
烟囱筒身冬季施工方案
烟囱筒身冬季施工方案一、工程概况烟囱160-210米筒身施工在冬季进行，砼约460m3，钢筋60t，筒身内半径4.5m外半径4.8m，为烟囱的直段部分。
砼强度等级为C30，所使用的外加剂为JA-1复合型防冻剂。
二、编制原则1.确保工程质量。
2.冬期施工过程中做到安全生产，筒身的施工要连续进行。
3.因时因地因工程项目制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理，减少能源消耗。
4.力求施工方法简单可靠，施工速度快，达到缩短工期降低成本的目的。
三、技术措施本工程冬期施工方法采纳内部暖棚法和综合蓄热法同时进行的方案。
内部暖棚施工法，即在烟囱内0.00米设4组6米长Ф108钢管暖气包，保证筒身内部温度达10℃以上。
蓄热法即混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0℃往常达到预期要求强度的施工方法。
蓄热法的优点是蓄热法施工比较简单，混凝土养护不需要外加热源，冬施费用比较低廉，故在冬期施工时应优先考虑采纳。
1、原材料加热措施1.1混凝土原材料加热采纳加热水的方法，水加热采纳蒸汽加热。
加热水使用的水箱予以保温，其容积能使水达到规定的使用温度要求。
1.2 砂子的含水率操纵在1%以内，以降低搅拌过程中的热量缺失，1.3 配制与加入防冻剂，有专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺入。
1.4 水泥不得直截了当加热。
同时要求投料时先加砂石及水搅拌平均后再加水泥，以保证水泥不直截了当与高温（80℃以上）水接触，确保拌和物质量。
1.5 砂石料要覆盖，以保证搅拌混凝土时，及时清除骨料中的冰、雪及冻团。
在进料口棚内设火炉以确保石子的温度在-5℃以上,砂子的温度在-3℃以上。
1.6砼搅拌的最短时刻依照规范不得少于135秒。
2、砼拌和物的运输保温措施2.1砼运输过程中尽量缩短运距。
2.2砼运输车不得随意在运输过程中停留。
3、浇筑前及成型后的现场保温措施3、1砼浇筑前每隔1.5米设一只千瓦灯，外模板及钢筋预热的最低温度必须达10℃。
福建烟囱施工方案最新
福建烟囱施工方案最新一、施工前期准备现场勘查：详细了解施工地点地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计审查：与设计单位沟通，确保施工方案符合设计要求，并解决可能存在的技术问题。
材料采购：按照设计要求采购合格材料，确保材料质量。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工效率和安全性。
二、烟囱基础施工基础挖掘：按照设计要求进行基础挖掘，确保基底平整、坚实。
钢筋安装：按照施工图纸安装钢筋，确保钢筋位置、间距和数量符合要求。
模板搭建：根据施工需要搭建模板，保证混凝土成型的准确性。
混凝土浇筑：按照要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
三、烟囱筒体施工筒体材料选择：根据设计要求选择合适的筒体材料。
筒体安装：按照施工图纸进行筒体安装，确保筒体垂直、稳定。
焊接工艺：采用合适的焊接工艺进行筒体连接，确保焊接质量。
四、烟囱防腐处理表面处理：对烟囱内外表面进行清理，去除油污、锈迹等。
防腐涂层施工：按照要求进行防腐涂层施工，确保涂层均匀、完整。
五、安全施工措施安全设施：施工现场设置安全警示标志、安全网等，确保施工安全。
应急预案：制定应急预案，对可能发生的意外情况进行及时处理。
六、施工质量检测过程检测：对施工过程进行实时监测，确保施工质量。
完工检测：施工完成后进行全面检测，确保烟囱结构安全、稳定。
七、环境保护措施扬尘控制：采取湿式作业等方式减少扬尘污染。
噪声控制：选用低噪声设备，合理安排施工时间，减少噪声对周围环境的影响。
废水处理：施工废水经过处理达到排放标准后再排放。
八、施工后期验收验收准备：整理施工资料，准备验收报告。
现场验收：邀请相关部门进行现场验收，确保施工质量符合要求。
后续维护：施工完成后进行定期维护和检查，确保烟囱长期稳定运行。
锅炉钢制烟囱吊装施工方案
锅炉钢制烟囱吊装施工方案1. 引言锅炉钢制烟囱是将烟气从锅炉排出的管道系统，其功能是将废气排到大气中，以保证锅炉运行的安全与效率。
本文档旨在提供锅炉钢制烟囱吊装施工方案，详细介绍了该施工任务的流程、注意事项以及安全措施。
2. 施工流程2.1 准备工作在施工前，需进行以下准备工作：•了解烟囱吊装的设计图纸和相关要求；•确定施工期限和计划；•联系吊装设备供应商，并准备所需的吊装设备。
2.2 现场布置在进行吊装施工前，需要进行现场布置工作：•将吊装设备按照图纸要求摆放好；•确保吊装设备的稳定性和安全性；•铺设作业区域必要的安全警示标志。
2.3 吊装准备吊装准备包括以下步骤：•安装吊装绳索、钢丝绳等吊装装备；•检查吊装装备的完好性和安全性；•根据设计要求，调整吊装装备的高度和位置。
2.4 吊装操作吊装操作按以下步骤进行：•将吊装装备连接到烟囱的固定部位；•进行起吊试验，确保吊装装备的稳定性和安全性；•控制吊装操作，慢慢将烟囱吊离地面；•在吊装过程中，严格遵循安全操作规范。
2.5 固定烟囱在吊装烟囱到预定位置后，需要进行固定工作：•使用螺栓、钢丝绳等固定材料将烟囱牢固地连接到基座上；•检查固定效果，确保烟囱的稳定性和安全性。
2.6 完成工作完成以上步骤后，进行以下验收和整理工作：•和设计师、工程师等相关人员进行验收；•清理现场，保持施工环境整洁；•归档相关施工文件和图纸。
3. 注意事项和安全措施3.1 注意事项在进行锅炉钢制烟囱吊装施工时，需注意以下事项：•严格遵循相关法规和安全操作规程；•经验丰富的工作人员应参与施工操作；•根据设计要求，选择合适的吊装装备；•在施工过程中，及时处理发生的意外情况；•遵循施工计划，确保施工任务的顺利进行。
3.2 安全措施为确保锅炉钢制烟囱吊装施工的安全性，需采取以下措施：•工作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•准备充足的灭火器和急救箱，并熟悉使用方法；•在吊装过程中，禁止在吊装范围内工作或停留；•定期检查和维护吊装装备的安全性；•在施工现场设置合理的防护栏杆和警示标志。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
贵阳混凝土烟囱施工方案
贵阳混凝土烟囱施工方案一、施工前准备场地清理：确保施工场地平整、无杂物，并满足施工机械进场条件。
材料准备：按照设计要求，准备充足的混凝土、钢筋、模板等材料，并确保材料质量合格。
施工机械准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、升降机等施工机械，并进行检查和维护，确保机械性能良好。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程中的安全和施工质量。
二、烟囱基础施工基础定位：根据设计图纸，确定烟囱基础的准确位置。
基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保开挖尺寸和深度符合设计要求。
基础垫层施工：在基础底部铺设垫层，确保基础与地基的密实接触。
基础钢筋安装：按照设计要求进行基础钢筋的安装和固定。
基础混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行基础混凝土的浇筑和振捣。
三、钢筋加工与安装钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。
四、模板设计与搭建模板设计：根据烟囱的截面形状和尺寸，设计合适的模板。
模板制作：按照设计要求，制作合格的模板，确保模板的刚度、强度和稳定性。
模板搭建：将制作好的模板按照设计要求进行搭设，确保模板的位置、垂直度和稳定性。
五、混凝土配制与浇筑混凝土配制：按照设计要求，进行混凝土的配制，确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
混凝土浇筑：在模板搭建完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要采用适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
六、烟囱体砌筑与养护砌筑材料准备：准备合格的砖块、砂浆等砌筑材料。
砌筑施工：按照设计要求，进行烟囱体的砌筑。
砌筑过程中，要确保砖块的垂直度、平整度和灰缝的饱满度。
养护措施：在烟囱体砌筑完成后，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖等，确保烟囱体的强度和稳定性。
七、安全防护措施安全设施：设置施工现场的安全设施，如警示标志、安全网等。
施工人员防护：为施工人员配备合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
锅炉烟囱安装施工方案
一、工程概况本工程为锅炉烟囱安装工程，主要包括烟囱本体、内衬、隔热层、避雷、信号平台及爬梯等部分的施工。
烟囱高度为120米，采用混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。
钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。
垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》；2. 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-1998）；3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）；4. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-01998）；5. 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50245-97）；6. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB1236-）。
三、施工方法1. 土方开挖及基础施工：根据设计图纸要求，进行土方开挖，确保达到设计标高。
在基础施工过程中，严格按照施工规范进行，确保基础质量。
2. 烟囱筒身施工：采用中心竖型钢井架倒模的方法进行施工。
首先，组装中心竖型钢井架，然后安装模板，进行混凝土浇筑。
待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，继续进行下一节筒身施工。
3. 内衬及隔热层施工：在内衬施工前，对筒身表面进行处理，确保表面平整、干净。
内衬采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣，填充于内衬与筒身之间。
4. 避雷、信号平台及爬梯施工：避雷采用镀锌圆钢，信号平台及爬梯采用钢材焊接而成。
按照设计要求进行安装，确保安全可靠。
5. 烟囱安装施工质量验收：在施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，对施工质量进行严格把控。
施工完成后，进行质量验收，确保工程质量。
四、施工进度安排1. 土方开挖及基础施工：10天；2. 烟囱筒身施工：30天；3. 内衬及隔热层施工：15天；4. 避雷、信号平台及爬梯施工：5天；5. 烟囱安装施工质量验收：3天。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
新建烟囱施工工程方案设计
新建烟囱施工工程方案设计一、项目概况1.1 项目名称：新建烟囱施工工程1.2 项目地点：某某市1.3 项目规模：1座1.4 项目概述：本项目为某某市某某厂商新建烟囱，烟囱高度为100米，直径为2米，材质为不锈钢。
二、工程施工内容及分项工程量2.1 地基基础工程地基基础工程主要包括地基开挖、钢筋搭扣、混凝土浇筑等工作，工程量约为1000立方米。
2.2 烟囱主体结构施工烟囱主体结构施工包括烟囱筒体安装、平台搭设等工作，工程量约为5000平方米。
2.3 烟囱内部设备安装烟囱内部设备安装包括防腐涂料喷涂、内部通风装置安装等工作，工程量约为500平方米。
2.4 安全防护设施安装安全防护设施安装包括防护网搭设、安全警示标识安装等工作，工程量约为1000平方米。
三、技术要求3.1 地基基础工程要求地基基础工程施工要符合国家相关标准和建筑规范，混凝土强度等级不低于C30，地基基础处理质量符合相关验收标准。
3.2 烟囱主体结构施工要求烟囱主体结构施工要符合国家相关标准和建筑规范，烟囱筒体安装垂直度不大于2‰，平台搭设稳固可靠。
3.3 烟囱内部设备安装要求烟囱内部设备安装要符合国家相关标准和建筑规范，防腐涂料喷涂厚度符合要求，通风装置工作正常。
3.4 安全防护设施安装要求安全防护设施安装要符合国家相关标准和建筑规范，防护网搭设牢固，安全警示标识清晰明了。
四、工程施工组织设计4.1 施工组织结构项目设总指挥一名，副总指挥两名，项目经理一名，技术负责人一名，安全员一名，现场施工人员若干名。
4.2 施工作业程序确定施工图纸、料单、施工计划、安全技术交底等，组织施工前的各项准备工作。
按照程序和规范要求，安排施工作业，保证工程质量和进度。
五、施工措施5.1 地基基础工程施工措施采用机械开挖地基，合理设置钢筋搭扣，采用泵车进行混凝土浇筑，确保地基基础工程施工质量。
5.2 烟囱主体结构施工措施采用专业机械设备进行烟囱筒体安装，定期检测平台稳固性，确保烟囱主体结构施工质量。
烟囱施工方案
目录一、工程概况及特点： (1)二、施工部署 (2)三、施工准备及组织机构 (3)四、主要施工方法 (6)五、质量保证措施 (11)六、施工过程安全保证措施及注意事项 (13)七、防护设施和安全规程 (19)八、防风、防雷雨措施 (21)九、安全教育、检查及其它措施 (23)编制说明本施工组织设计（方案)为国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程100m 钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季施工措施。
一、工程概况及特点：1.1工程概况国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程烟囱为钢筋混凝土烟囱,主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。
本烟囱全高100m，钢筋砼筒壁高88m,钢帽高2m。
基础座落在195根桩径为Φ400的CFG管桩上，基础埋深为—4m，下口直径为10.812m，±0.000处上口直径为5。
235m。
烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种,筒壁外侧设钢爬梯一座，在南侧有一个烟道口。
1.2工程特点1.2.1钢筋混凝土烟囱高达100m,其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。
1。
2。
2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工,对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素,给烟囱倒模施工带来了困难。
二、施工部署2。
1施工顺序本烟囱桩基为中勘公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。
施工顺序:烟囱基础施工-—提升平台组装——提升平台调试--烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）——内衬施工——提升平台拆除——刷外筒壁涂料——烟囱避雷针系统和电气安装--内衬等收尾工作2。
2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为3个月，存在雨季施工问题,实际工期受到影响。
根据施工进度的要求，计划安排1个作业班组，共50人。
烟囱队劳动力资源计划三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在雨季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量,应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构施工方案在现代建筑和制造业中，烟囱是一种重要的设施，用于排放烟尘和废气。
传统上，烟囱的构建采用砖、混凝土等材料，但随着技术的进步，烟囱钢结构逐渐成为一种更为普遍和先进的选择。
本文将介绍烟囱钢结构施工方案。
1. 施工前准备在开始施工之前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，要对施工现场进行清理和平整，并确保工作区域安全无隐患。
其次，需要准备好所需的材料和设备，包括钢结构构件、吊装设备、焊接设备等。
另外，要制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序、人员分工等。
2. 钢结构安装烟囱钢结构施工的关键环节是钢结构的安装。
首先，要按照设计图纸和规范要求，精确测量和布置构件位置，确保安装的准确性和稳固性。
其次，要注意钢结构的连接方式和焊接质量，确保连接牢固、焊缝质量可靠。
在安装过程中，要时刻关注结构的垂直度和水平度，及时调整和修正偏差。
3. 混凝土浇筑在钢结构安装完成后，通常需要进行混凝土浇筑以增强烟囱的稳固性和耐久性。
在混凝土浇筑前，需要对钢结构进行检查，确保无明显缺陷和损坏。
混凝土浇筑前，要在钢结构外部设置支撑架和模板，以保证混凝土浇筑的形状和尺寸准确。
混凝土浇筑后，要进行充分养护，保证混凝土的强度和密实性。
4. 涂装和防腐处理最后一个环节是烟囱钢结构的涂装和防腐处理。
涂装可以提高烟囱的外观美观度，并起到保护作用，延长使用寿命。
在进行涂装前，要对烟囱表面进行清洁和打磨处理，确保涂装效果。
另外，要选择合适的涂料和防腐涂层，依据环境条件和使用要求进行选择，以保证涂装效果和防腐性能。
结语烟囱钢结构施工是一项工程复杂、技术要求高的工作，需要细致周密的计划和精湛的技术。
本文介绍了烟囱钢结构施工的主要内容，包括施工前准备、钢结构安装、混凝土浇筑、涂装和防腐处理等环节。
通过严格执行施工方案和质量控制，可以保证烟囱钢结构施工的顺利进行和效果质量。
210米砼烟囱施工方案
一.工程概况1.1总况1.1.1某某电厂（4×300MW）扩建工程，为国家电力公司确定的2001年示范电厂工程，装机容量为4×300MW机组,采用1机1炉，单元制系统，2炉合用1座烟囱排烟。
1.1.2工程建设地点在某某市某某工业园区。
1.1.3本工程采用天然地基，地下水位-9.5m以下。
1.1.4工程整体计划2001年11月开工，2003年底1号机组建成投产，每年建成1台，于2006年四台机组全部建成投产。
其中1号机组主体建筑工程2002年10月具备安装条件。
1.1.5本施工组织设计包括烟囱、1#、2#机组烟道、引风机室、电除尘支架、除灰水泵房、采暖加热站等工程。
1.2烟囱1.2.1采用钢筋混凝土结构，单管排烟，基础埋深-7.5m，基础直径约34m，从±0.00m至顶端垂直高度为210m，顶部出口内直径为7.5m。
筒体外表以不同的坡度向上逐渐收缩。
1.2.2筒壁外侧设1道钢爬梯，在标高分别为125.0m、165.0m、208.86m处分设3个信号平台。
1.2.3筒壁内自下而上设置了14层环形混凝土牛腿。
1.2.4耐酸胶泥砌筑耐酸砖作烟囱内衬，水玻璃膨胀珍珠岩板作隔- 1 -热层，筒壁内侧涂刷防腐涂料对混凝土进行防腐。
1.2.5在烟囱底部对称设置2个人孔门洞。
1.3烟道1.3.1 烟道位于烟囱与引风机室间，每个引风机室由2条烟道与烟囱连接。
1.3.2烟道采用钢烟道。
1.3.3烟道支架采用钢筋混凝土框架结构。
1.3.4烟道总长209m，烟道轴线宽度分为12m、13m2种。
1.4引风机室1.4.11#、2#引风机室分别位于烟囱2侧。
1.4.2引风机室为混凝土框架结构，外形轴线尺寸为39m×19m。
1.4.3地面为水泥砂浆，现浇钢筋混凝土楼面屋面板。
1.4.4屋面采用三元乙丙防水。
1.5电除尘器支架1.5.1电除尘器支架与引风机室、烟道、烟囱1字排开，并排布置在煤仓间与锅炉后面。
建筑锅炉烟囱工程施工方案
建筑锅炉烟囱工程施工方案一、工程概况1.1 项目概况本项目为建筑锅炉烟囱工程，包括立管、托架、烟囱筒等组成。
工程地点位于XX市XX县XX路XX号。
烟囱总高度为30米，直径为1.5米。
1.2 工程内容本工程施工范围包括：烟囱基础开挖、基础混凝土浇筑、烟囱筒组装、烟囱安装等。
工程施工时间为30天。
1.3 施工单位本工程由XX建筑公司承建，公司拥有一批专业技术人员和施工队伍，具备丰富的烟囱工程施工经验。
二、施工技术方案2.1 烟囱基础开挖烟囱基础为圆形混凝土基础，直径为3米，深度为2米。
施工过程中需注意挖土与废土的分离，确保挖土的安全性和周围环境的整洁。
2.2 基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑前，需进行基础底板的压实和防水处理。
混凝土浇筑应按照设计要求进行，确保混凝土质量和工程安全。
2.3 烟囱筒组装烟囱筒采用预制烟囱筒进行组装，每段筒体需进行检查和试装，确保筒体连接牢固，无缝隙。
在组装过程中，需注意安全，做好吊装和固定。
2.4 烟囱安装烟囱安装为工程的关键环节，需根据设计要求进行精确的安装。
安装过程中，需注意对吊装工艺和吊装设备的合理运用，确保烟囱安装的准确、稳定和安全。
2.5 安全措施在整个施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保障施工操作的安全性。
尤其是吊装、高空作业和机械使用过程中，需加强安全防护和监督，确保工程施工的安全顺利进行。
三、材料及设备3.1 施工材料烟囱基础混凝土：按设计配比要求采用优质混凝土原材料进行配合；烟囱筒：预制混凝土烟囱筒；连接件：采用优质连接件进行连接，确保安全牢固。
3.2 施工设备挖掘机、起重机、混凝土搅拌车、泵车、吊装设备等。
四、施工环境保护4.1 垃圾处理施工期间产生的垃圾需定期清理，分类存放，保持施工现场的整洁。
4.2 环境保护施工期间需加强对周边环境的保护，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
4.3 节能环保在施工中要遵守国家节能环保政策，尽可能减少资源消耗和环境污染。
锅炉安装烟囱施工方案
一、工程概况本工程为某工厂锅炉房烟囱安装工程，锅炉房位于工厂东北角，占地面积约1000平方米。
锅炉房内设有两台10吨/小时蒸汽锅炉，烟囱高度为30米，直径为1.2米。
烟囱材质为不锈钢，顶部设有避雷针，底部设有除尘器。
二、施工准备1. 材料准备：不锈钢烟囱、避雷针、除尘器、密封材料、焊接材料等。
2. 机械设备准备：吊车、切割机、焊接设备、风管安装设备等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、安全员等。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、干净。
三、施工工艺1. 烟囱安装（1）在锅炉房顶部预留烟囱安装孔，确保烟囱安装时与锅炉房结构连接牢固。
（2）使用吊车将不锈钢烟囱吊至安装孔，调整烟囱位置，使其与锅炉房结构垂直。
（3）将烟囱与锅炉房结构进行焊接固定，确保连接牢固。
（4）安装避雷针，确保避雷针与烟囱连接牢固。
2. 除尘器安装（1）在烟囱底部预留除尘器安装孔，确保除尘器安装时与烟囱连接牢固。
（2）使用吊车将除尘器吊至安装孔，调整除尘器位置，使其与烟囱连接。
（3）将除尘器与烟囱进行焊接固定，确保连接牢固。
3. 密封处理（1）对烟囱与锅炉房结构连接处进行密封处理，防止烟气泄漏。
（2）对除尘器与烟囱连接处进行密封处理，防止烟气泄漏。
4. 焊接施工（1）焊接前，对焊接部位进行打磨、清洁，确保焊接质量。
（2）采用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，确保焊接质量。
（3）焊接过程中，注意焊接顺序、焊接速度和焊接温度，防止焊接变形。
四、施工进度安排1. 施工准备：2天2. 烟囱安装：3天3. 除尘器安装：2天4. 密封处理：1天5. 焊接施工：3天总计：11天五、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范进行施工。
2. 施工人员应具备相应的焊接、安装等技能，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能。
4. 对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保工程质量。
5. 施工完成后，进行验收，确保工程质量达到要求。
锅炉烟道烟囱施工方案
湖南省工业设备山西通才工贸有限公司40MW 分布式煤气发电项目烟囱施工方案编制单位:2014编制:审批:批准:目录一、编制依据 (4)、指导思想及奋斗目标三、工程概况 (4)四、施工方法 (5)五、安全生产保证体系及措施 (10)六、质量保证体系及技术措施 (13)七、文明施工措施 (14)八、工期保证体系及措施 (14)九、雨季施工措施 (17)十、环境、职业健康安全保证措施 (17)十^一、工程成本降低措施 (20)十二、劳力组织计划 (21)十三、机具设备计划 (22)十四、工程质量标准表 (23)十五、滑模装置组装的允许偏差表 (2)十六、施工进度网络图 (24)十七、滑升大架构造图 (24)十八、内衬砌筑吊平台图 (27)十九、航标漆施工示意图 (29)二十、安全防护棚示意图 (30)二十一、滑升设备拆除示意图 (31)、编制依据05G212 《钢筋混凝土烟囱》标准图集《建筑结构荷载规范》(GB50009- 2012)《混凝土结构设计规范》 ( GB50010－2010)《砌体结构设计规范》 (GB50003－2011)《钢结构设计规范》 (GB50017－2003)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《烟囱设计规范》(GB50051-2013《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)《房屋建筑制图统一标准》(GB50001-2001)《建筑结构制图标准》(GB50105-2001)《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008济钢集团国际工程技术有限公司设计的烟囱施工蓝图、指导思想及奋斗目标:我公司负责施工的山西通才工贸有限公司40MW分布式煤气发电项目锅炉烟道(土建)80 米烟囱工程，本着为业主提供满意的建设工程产品的目的，特制定如下具体奋斗目标：质量目标：无返工，一次核验为合格工程。
2×75t锅炉80米烟囱滑模施工(论文)
2×75t/h锅炉80米钢筋混凝土烟囱滑模施工一、工程概况该工程为贵阳中化开磷化肥有限公司2×75t/h锅炉烟囱工程，地处黑神庙，该锅炉烟囱为钢筋混凝土烟囱，混凝土壁厚为160—300毫米，每10米壁厚减少20，烟囱总高80米，筒体底部内径6.46米，筒体顶部内径3.14米。
整个烟囱随高度增加直径逐渐变小。
筒壁混凝土为C30，钢筋采用HPB235、HRB335两种型号。
所有竖向钢筋位于环向钢筋的内侧，环向钢筋保护层≥30。
该工程采用液压滑模施工工艺。
二、施工方案2.2.1 0.18—80m标高段筒壁采用无井架液压滑模施工工艺，模板下口滑至3.0m时停滑安装吊架、垂直运输系统、信号系统及照明系统。
2.2.2 牛腿施工采用预埋钢筋滞后施工法施工。
2.3 混凝土搅拌按混凝土配合比在现场集中搅拌。
2.4 运输：利用1500×1500×7000随升井架（5t卷扬机、ø19钢丝绳）及两套拔杆（拔杆为：∮102×4 L=10000、卷扬机为1.5t、ø13钢丝绳）解决。
2.5 当滑模模板下口滑至50m标高时，拆除3、6、9、12、15、18、21、24号千斤顶、提升架、吊架及相应的辐射梁。
三、主要施工方法3.1 滑模施工主要技术措施3.1.1 滑模系统的组装严格按设计的滑模系统组装图进行施工,组装顺序：首段钢筋制作及绑扎—模板组装—钢圈及辐射梁安装—安装提升架—围圈及模板调整—施工操作平台—安装液压系统—安装支承杆—滑升模板至3.0m——垂直运输系统、信号、照明、吊架的安装及调试。
3.1.1.1 模板采用工具式定型钢模板，内模板高度为1200，外模板高度为1500内外模板（各24块），固定模板、活动模板和单侧收分模板三种。
3.1.1.2 围圈分内外围圈两种,内外围圈均为两道,每道围圈采用[6.3型钢加工成弧形;上围圈距模板上口不大于250,下围圈距模板下口不大于300,围圈由固定围圈和活动围圈组成.3.1.2液压提升系统（共布置GYD-35型千斤顶24只），垂直运输系统及电、信号、精度控制和装置的安装：当模板系统、操作平台安装完后，即可进行液压系统，供电系统的安装，安装支承杆前必须完成以下工作。
双层锅炉烟囱工程施工方案
双层锅炉烟囱工程施工方案一、项目概况双层锅炉烟囱是为了改善工业废气排放环境，提高能源利用效率而设计的。
本项目位于工业园区内，总占地面积约为1000平方米，属于行政管理机构的管辖范围。
设计的主要功能是为工厂提供锅炉烟囱排放废气的通道，并保障废气排放的安全和可靠性。
二、工程施工方案（一）前期准备工作1. 材料和设备采购为了保证工程的顺利进行，需要提前准备好必须的材料和设备。
其中包括钢结构材料、隔热材料、焊接材料、吊装设备等。
在采购过程中要注意选择质量可靠、合格的产品，并严格按照规范进行验收。
2. 人员配置为了保证工程施工的顺利进行，需要配置专业的技术人员和施工人员。
其中包括焊接工、安装工、技术质检员等。
对于施工人员要进行培训，确保其具备专业知识和操作技能。
3. 施工方案制定根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案。
包括施工计划、施工流程、安全措施和质量保证方案等。
保证施工过程的有序进行。
（二）主体工程施工1. 基础施工首先进行基础施工，包括挖土、浇筑混凝土基础等。
确保基础的牢固和平整，为后续的结构安装提供良好的支撑。
2. 结构安装根据设计图纸要求，进行钢结构的安装。
分别进行内层和外层烟囱的安装。
注意保证钢结构的连接牢固、符合设计要求。
3. 隔热层施工在内层和外层烟囱之间进行隔热层的施工。
采用隔热材料填充，确保烟囱的排烟效果和保温效果。
4. 焊接工艺对于钢结构的焊接过程要求严格，采用合格的焊接材料和工艺。
确保焊接点牢固、焊缝质量合格，避免安全隐患。
5. 安全措施在施工过程中要严格遵守安全规定，做好施工现场的安全防护工作。
必要时进行安全检查，确保施工人员的安全。
（三）收尾工作1. 完工验收施工完成后，进行整体的验收。
包括结构的牢固性、焊接质量、安全性等方面的检查。
确保工程符合设计要求。
2. 检修保养定期对双层锅炉烟囱进行检修和保养工作。
确保设备正常运行，延长使用寿命。
3. 安全意识培训对相关人员进行安全意识培训，提高其安全意识和操作技能。
建筑锅炉烟囱工程施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂锅炉烟囱建设，烟囱高度为120米，出口内径为3米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱内壁需进行脱硫防腐处理，以确保烟囱在长期使用过程中的安全运行。
施工范围包括烟囱本体、牛腿、积灰平台、水平烟道等附属设备。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）根据设计图纸，对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全等要求。
2. 施工过程（1）烟囱基础施工根据设计图纸，进行烟囱基础的开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。
（2）烟囱主体施工采用滑模施工方法，从下至上进行烟囱主体的施工。
具体工序如下：①钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固等符合规范。
②模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板的牢固性、稳定性。
③混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
④养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）烟囱内壁脱硫防腐施工①清理：对烟囱内壁进行清理，确保表面干净、无油污、无锈蚀。
②涂刷底漆：涂刷FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥及配套混凝土专用底涂，厚度约1mm。
③涂刷面漆：涂刷耐磨面涂，厚度约2mm。
④安装预硫化丁基胶板、硅胶等，厚度约2mm。
（4）附属设备施工①牛腿、积灰平台：按照设计要求进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
②水平烟道：按照设计要求进行施工，确保水平烟道与烟囱本体连接牢固。
三、施工质量控制1. 施工材料：确保施工材料质量符合设计要求，如钢筋、混凝土、涂料等。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 验收：在施工过程中，定期进行质量检查，确保工程质量达到设计要求。
四、安全文明施工1. 施工现场：做好施工现场的文明施工，确保施工现场整洁、有序。
2. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
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钢筋混凝土锅炉烟囱工程施工方案一、编制依据：1.1锅炉烟囱工程施工要求：1.2《钢筋混凝土烟囱》(05G212)1.3国家、山西省现行有关工程建设的法律、行政法规。
国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求。
二、工程概况1、工程简介本工程位于**********，钢筋砼灌注桩环型承台基础，埋设深度-5.000m，灌注桩混凝土强度等级C35，设计桩长15.5m。
基础砼强度等级C30。
筒身下口外径φ9.8m，出口外径φ4.36m，筒身坡度为i=2.5％，筒壁厚度自下而上为400-180mm，筒身钢筋砼C40。
内衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料，OM耐酸防腐隔离层。
两个烟道口两个出灰口。
2、主要实物工程量(1)挖土方1600m3。
(2)垫层砼20m3(3)基础砼400m3(4)筒身钢筋砼700m3(5)钢筋160t(6)内衬浇注料400m3三、施工方案与施工方法（一）施工程序平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→井架，操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷，航空标志，信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工。
（二）施工方法1、井架、操作平台安裝烟囱简身施工采用倒模施工工艺，其特点是，观感顺美，质量好，能保证筒壁的垂直度。
（1）竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔内井架。
材料、砼等由罐笼运送。
钢筋等长度较大的物体，用井架上的拔杆运送。
见附图1（2）竖井架的安装竖井架由1.000×1.000单孔井架组成，采用∠75×8角钢做立杆。
立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢，用φ16螺栓连接固定。
井架底座座落在基础砼底板上。
基础为1500×1500×900，采用C30混凝土浇筑，基础底板配φ12@200单层钢筋网片。
砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。
竖井架首次安装高度为25m。
以便于安装链式起重机，悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施。
转角应用缆风绳与地锚固定。
缆风绳的平面位置应与坚井架角线相一致。
当筒身施工时，为使坚井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处用柔性联结器将坚井架与砼筒壁相连接。
竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。
使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。
以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基础相等。
井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久地极。
井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求。
（3）操作平台的安装操作平台正式安装前应进行一次预安装，检查其各部件数量，质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。
操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用[12，中、外钢圈选用φ25钢筋和¢14钢丝绳，辐射梁选用12[12和12根DN75钢管（详见附图），连接支撑，木铺板、栏杆、安全档板、安全网档板、安全网及内外吊架。
然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角一般为30°一40°。
（4）链式起重机计算根据液压滑动模板施工技术规范(GBTll3-87)规定，设计荷载包括下列各项：(1)模板系统，操作平台系统自重；(2)施工荷载；(3)垂直运输设备运转时的额定附加荷载；(4)砼对模板的侧压力，冲击力；(5)砼与模板之间模阻力(略)；(6)风荷载。
因此链式起重机的最小数量按下列公式确定：式中：N——总垂直荷载(KN)P——单个链式起重机的计算承载力(KN)(按额定承载力的1／2计算)代入公式：考虑链式起重机受力所产生的不均衡状态，故超载系数按20％计算，设计Hsz一5型链式起重机的数量为：n=18×1.2=22（5）移挂链式起重机及提升操作平台移挂链式起重机的工作可在砼养护时间内进行，它是为提升操作平台和外模做准备。
移挂链式起重机操作需逐个对称进行。
先将链式起重机的铁链放松至最大长度，然后将竖井架钢绳扣的结点解开上移，固定于竖井架的节点上。
再将链式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链工起重机的上移。
如此逐个上移，直至完成。
移挂时内外两圈链式起重机的上移应分组进行。
当两个起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左、外圈的一组向右，以保护操作平台平稳。
移挂还可以采用替换移挂方法，即准备两个链式起重机和两根钢绳扣。
先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。
如此依法进行，完成内外圈链式起重机的替换移挂工作。
此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台平稳有利，是一种比较安全的方法。
提升操作平台及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的钢丝绳并取下木楔；松开末端模板处的紧固螺丝；转动外模的调径丝杆，使外模板脱离筒壁30-50mm，测定外模反提升后的新角度，并标注在垂直竖筋上，将操作平台上的照明线、电话线、信号线等放松到所需要的高度。
准备工作就绪后，即开始提升，提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢地匀衡地上升。
在提升过程事应注意其它物体挂在平台上，保持操作平台平稳。
操作平台提升完后随即核对模板上缘与前一筒壁砼面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250mm。
由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁内侧的铺板依次拆下，并铺设于外侧操作台相应位置。
同时，将外模板内侧重新涂刷一层隔离剂，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业。
（6）筒身模板的安装内、外模板均采用倒模的方式，其中外膜采用3mm厚钢板，规格1.3m×1.5m，板与板之间用沉头螺丝连接，有一处板采用搭接的方式。
内模为1.25m×0.25m小钢模板，并配有梯形模板和三角形模板。
模板两侧均有25mm宽压带，支模时25mm宽压带互相搭接，以此来调节每一板筒壁上下半径的的尺度。
本方案采用一套外模与三套内模相配合施工。
（7）外模的安装外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。
外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。
开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。
待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。
吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套，每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆其两端分别空设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。
两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。
其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。
当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。
为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。
外模模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相临模板均用螺丝连接。
由于烟囱只有一定的收分。
因此，随筒身运输增高，烟囱半径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。
因此，需不断的调整模板，达到收分要求。
本方案采用37.5kg线锤测中法。
施工时将烟囱圆心打在3mm厚钢板预埋件上，钢板预埋在井架基础混凝土内。
模板施工时将线垂对准圆心将，将线锤引至模板顶部，以此来控制筒壁的圆心。
当烟囱中心测定后，便进行外模半径测绘和紧固工作。
半径测定需每提升一次便进行一次测定。
测定前需准备一根松木制作的标尺，断面可用40×40mm，长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，并将其多余长度锯掉。
操作时，标尺内端应对准中心，再调节外模的调径丝杆，使之径向移动。
当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径，如此逐块测定，直至完毕。
在外模半径测定的同时，应将相临模之间的连接螺丝逐个拧紧。
当半径设定完毕后，即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一整体，再将末端模板左右相临模板上的螺杆紧固。
为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。
在外模板的外侧还需箍以四道φ9-12钢线绳。
用紧线器予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。
木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要施力过大，以免压坏砼或使模板变形。
若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。
同时可将末端模板与左右相临模板上的螺杆再作一次紧固。
外模紧固完毕后，再复查一次外模半径。
（8）内模的安装内模采用交替移置式定型钢模板，并配以一定数量的梯形或三角型异形模板。
内模准备3套，与外模配合施工。
第一节内模安装与钢筋绑扎交叉进行。
一般在筒壁钢筋绑完1／2时，便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模。
第一节内模安装在基础表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出，因此在安装内模前，可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。
内模板安装在已固定好的木垫板上。
第一块内模板安装好后，即可分别向左右两则依次安装。
梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配置。
安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。
在组装模板时，每隔一块模板应配置一根管式支撑。
支撑一端将模板顶紧，并以螺丝与模板固定；另一端与竖井架固定。
烟囱筒身底部壁厚，模板所承受砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在内模板里侧应增加一方木支撑，一端顶紧内模板，另一端支设在竖井架上。
为使内外模板之间距离符合设计要求，可用φ12钢筋焊接成顶模卡子，卡于内外模板的上口中，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。
第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行。
内模组合安装后，用圆钢紧固。
由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。
紧固圆钢长度也相应收缩，多余之长度可用钢锯随时割掉。
安装内模板时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木支设同第一节模板安装。
内外模板加固如图2。
（9）竖井架及操作平台的拆除当烟囱筒壁、内衬、钢梯等全部施工完毕以后，进行井架及操作平台的拆除。
拆除过程中先拆除操作平台，然后拆除井架，最后拆除天梁。
操作平台在施工过程中，随烟囱直径的收缩，操作平台从外端随之收缩。
拆除时人员主要站烟囱顶部搭设的平台进行拆除平台作业，拆除过程中从平台外檐向内逐步拆除，拆除的材料通过起重机运至地坪。
然后拆除烟囱顶部架板等，带烟囱顶部材料清理完毕以后，将起重机钢丝绳放松，将天梁放置在烟囱顶部，然后将起重机钢丝绳拉紧。
然后对烟囱上面的部分井架进行拆除，并逐步倒至烟囱顶部，通过起重机运至地面。
然后拆除烟囱内部井架，拆除的材料全部通过烟囱顶部的天梁及起重机向下运输拆除的架体。