水稳拌和站生产配合比验证工作流程
水稳拌和站安全操作规程
水稳拌和站安全操作规程前言水稳拌和站是建筑工地常用的生产工具之一，为了保证工人们的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程，规范水稳拌和站的日常操作流程，确保工作安全稳定。
设备准备1. 装置清理在使用水稳拌和站前，必须先进行设备清洗，排除残留物，以便防止杂质粘附设备导致设备故障。
2. 电器检测在使用前，必须检查设备正常工作，检查电源插头，电缆插头是否完好，电动机鼓风机、调速器、控制器是否正常工作等。
3. 设备灌浆设备灌浆是指在使用前，将润滑剂倒入设备内部，保证设备能够正常工作，减轻设备的摩擦力，增加设备的使用寿命。
1. 安全防护在使用水稳拌和站前，必须先戴好口罩，安全帽，穿戴好安全鞋和手套等安全防护措施，确保工作人员在生产过程中没有不必要的伤害。
2. 操作步骤（1）开启电源（2）打开润滑泵，使润滑剂能够顺畅地流入设备中（3）打开鼓风机，将气压稳定至正常范围内（4）设备开始稳定工作后，进行物料倒入（5）物料倒入数量必须符合设备标准，避免过多或不足造成设备故障（6）物料倒入后，关闭鼓风机，避免杂质进入设备（7）在设备停止运转前，停止物料倒入，等设备工作结束后再进行清理，防止出现安全事故（8）在清理前，关闭电源，避免电源带电造成伤害1. 故障原因设备出现故障的原因可能有很多，首先需要了解故障原因。
2. 故障排除设备出现故障后，需要根据故障原因进行修理，不能乱拆乱动，应该保持冷静，根据需要请相关技术人员处理。
总结为了保证水稳拌和站的正常工作和人员的安全，必须按照本操作规程的操作流程和防护要求进行操作，如果出现任何故障或不安全情况，应及时停止操作，排除故障，确保设备和人员的安全。
水稳配合比设计步骤
水稳配合比设计是道路工程中的重要环节，其主要目的是确定水泥稳定碎石（或砂砾）的最优配比，以达到所需的强度、耐久性和工作性。
以下是水稳配合比设计的基本步骤：
1. 原材料选择：根据工程要求和当地资源条件，选择合适的水泥品种、粒径分布良好的骨料（碎石或砂砾）以及清洁的水。
2. 预试验：进行一系列的预试验，包括骨料的筛分试验、水泥的性能试验、拌合水的质量试验等，以确定原材料的基本特性。
3. 拌合物设计：根据预试验结果和相关规范，确定拌合物的目标配合比。
通常包括水泥用量、骨料用量和水灰比。
4. 制作试件：按照设计的配合比，在实验室条件下制作标准试件，如立方体试件或圆柱体试件。
5. 养护和强度检测：将制作好的试件放置在标准养护条件下养护，达到设计龄期后，进行抗压强度等力学性能的检测。
6. 配合比调整：根据强度检测结果，对配合比进行必要的调整，以满足设计要求。
可能需要调整水泥用量、骨料级配或水灰比。
7. 经济性分析：在满足强度要求的前提下，进行经济性分析，选择成本效益最优的配合比。
8. 现场试验：在实际工程中，选取代表性的施工区域进行现场试验，验证实验室配合比的适用性，并根据实际情况进行微调。
9. 施工配合比确定：综合实验室试验结果和现场试验结果，确定最终的施工配合比。
10. 施工与质量控制：在施工过程中严格控制配合比，确保施工质量符合设计要求。
同时，进行定期的质量检测，确保工程质量。
水稳配合比设计是一个迭代和优化的过程，需要根据试验结果和工程经验不断调整，以达到最佳的工程效果。
最新水稳拌和站生产配合比验证工作流程资料
水稳拌和站生产配合比验证工作流程目前，水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时，没有一个统一的混合料生产配比验证管理程序，致使混合料生产配比验比较混乱。
为规范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作，筹建处制定了水稳拌和站生产配合比验证工作流程，各施工单位、监理单位按照生产配比验证程序严格执行。
生产配比验证的目的：一是校准粒料拌合楼各计量系统理论重量与实际称重偏差<± 2%二是通过调整各冷料仓下料比例实现设计的目标配比的要求。
生产配合比效验流程：1、前期准备：(1)、由计量单位完成对皮带配料秤采用放置砝码的静态标定、完成水泥剂量称和加水量的标定。
(2)、外委的目标配合比审批完成。
(3)、下料口高度确定。
2、动态流量校准：目前，水稳拌和设备基本实现了电脑自动控制，各冷料仓、水泥称、水流量计均可通过自身的计量系统，通过软件纠偏提高计量系统的准确度。
水稳拌和设备动态流量校准通过对各料仓、水泥称、水流量计单独下料对其理论量值与实际量值的重复调整，实现理论值与实际值的误差值控制在土2浓内，完成动态流量的校准。
动态流量校准示例:采用上述动态校准方法，对某水稳拌和站进行了动态标定。
该拌和站的主要参数:山东岳首MWB700型。
额定产量700 t/h，为避免产量过高输送带打滑，设定产量600 t/h。
6个料仓、2个水泥存储罐。
步骤1完成皮带配料秤、水泥称、水流量计的静态标定，完成外委目标配合比的审批。
根据各冷料仓的掺配比例及粒料拌合楼的设定产量适当调整各冷料仓的下开口量，确保各冷料仓供应量适当，避免下料大小不均影响出料称重的精度。
步骤2：如图所示，打开拌和站电脑登录软件后进入运行界面。
点击进入配方将目标配合比输入各料仓掺配率（拌和设备分外掺与内掺可进行换算得出）。
步骤3:点击上图校秤，进入校秤界面后如下图进入此页面后，去皮与校秤由计量单位校验完成。
以1号仓为例进行动态校验如下：启动1号仓皮带，运行5分钟（运行时间可随意更改），将实际流量过磅称量。
水稳拌和站生产配合比验证工作流程
水稳拌和站生产配合比验证工作流程目前，水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时，没有一个统一的混合料生产配比验证管理程序，致使混合料生产配比验比较混乱。
为规范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作，筹建处制定了水稳拌和站生产配合比验证工作流程，各施工单位、监理单位按照生产配比验证程序严格执行。
生产配比验证的目的：一是校准粒料拌合楼各计量系统理论重量与实际称重偏差≤±2%，二是通过调整各冷料仓下料比例实现设计的目标配比的要求。
生产配合比效验流程：1、前期准备：（1）、由计量单位完成对皮带配料秤采用放置砝码的静态标定、完成水泥剂量称和加水量的标定。
（2）、外委的目标配合比审批完成。
（3）、下料口高度确定。
2、动态流量校准：目前，水稳拌和设备基本实现了电脑自动控制，各冷料仓、水泥称、水流量计均可通过自身的计量系统，通过软件纠偏提高计量系统的准确度。
水稳拌和设备动态流量校准通过对各料仓、水泥称、水流量计单独下料对其理论量值与实际量值的重复调整，实现理论值与实际值的误差值控制在±2%以内，完成动态流量的校准。
动态流量校准示例：采用上述动态校准方法，对某水稳拌和站进行了动态标定。
该拌和站的主要参数:山东岳首MWB700I型。
额定产量700 t/h，为避免产量过高输送带打滑，设定产量600 t/h。
6个料仓、2个水泥存储罐。
步骤1：完成皮带配料秤、水泥称、水流量计的静态标定，完成外委目标配合比的审批。
根据各冷料仓的掺配比例及粒料拌合楼的设定产量适当调整各冷料仓的下开口量，确保各冷料仓供应量适当，避免下料大小不均影响出料称重的精度。
步骤2：如图所示，打开拌和站电脑登录软件后进入运行界面。
点击进入配方将目标配合比输入各料仓掺配率（拌和设备分外掺与内掺可进行换算得出）。
步骤3：点击上图校秤，进入校秤界面后如下图进入此页面后，去皮与校秤由计量单位校验完成。
以1号仓为例进行动态校验如下：启动1号仓皮带，运行5分钟（运行时间可随意更改），将实际流量过磅称量。
水稳拌和站操作规程
水稳拌和站操作规程水稳拌和站操作规程一、站点管理1. 水稳拌和站应进行人员管理，明确责任分工，确保操作人员具备相关技能与经验。
2. 站点应进行设备管理，保养设备，检查设备是否正常运转。
3. 站点应进行原材料管理，确保原材料的质量与数量。
4. 站点应制定健全的安全管理制度，防止事故的发生。
二、设备操作1. 设备操作人员应熟悉设备的使用方法与操作规程，并按照规定进行操作，确保设备的正常运转。
2. 设备操作人员应检查设备的润滑油、冷却水等是否充足，确保设备正常运行。
3. 设备操作人员应按照预定的配方进行原材料的称量，确保原材料的准确性。
4. 设备操作人员应根据生产计划控制设备的运行速度，并及时调整设备的参数，确保产品质量。
三、原材料管理1. 原材料应按照规定的质量要求进行选用。
2. 原材料应进行验收，检查是否符合相关标准。
3. 原材料应储存于干燥、通风、防潮的环境中，避免受潮、发霉等情况。
4. 原材料应按照预定的配方比例进行称量，确保产品质量。
四、生产管理1. 生产过程中应按照预定的生产计划进行操作，不得随意更改。
2. 生产过程中应及时记录生产数据，如原材料的配比、设备的参数等，以备查证。
3. 生产过程中应及时检查产品质量，发现问题及时进行处理。
4. 生产过程中应注意安全，有关火源等应远离施工现场。
五、安全管理1. 站点应制定安全管理制度，明确责任分工，确保安全工作的开展。
2. 站点应进行安全教育，提高员工的安全意识，培养安全技能。
3. 站点应配备常规安全设施，如灭火器、应急照明等。
4. 施工现场应进行防护措施，如悬挂安全网、设置警示标志等。
六、环境保护1. 站点应进行环境保护工作，确保生产过程不对环境造成污染。
2. 废水应进行处理，不得随意排放到自然水体中。
3. 废弃物应分类储存，减少对环境的影响。
4. 生产过程中应注意节约能源、减少能源消耗。
以上为水稳拌和站操作规程，希望能为您提供帮助。
水稳拌合站操作规程
水稳拌合站操作规程
《水稳拌合站操作规程》
一、设备准备
1. 检查水稳拌合站设备及配件是否完好。
2. 检查原材料是否齐全，包括石子、水泥、水等。
3. 确保搅拌机电机和液压系统运转正常。
二、操作步骤
1. 启动搅拌机，并根据生产需求调整搅拌时间和速度。
2. 将预先称量好的原材料按比例倒入搅拌机中。
3. 注入适量清水，调整水泥浆的比例和流速。
4. 在搅拌过程中，不得随意更改搅拌机的速度和时间。
5. 定时清洗搅拌机，确保设备清洁卫生。
三、安全注意事项
1. 操作人员须穿戴好安全防护用具。
2. 严禁在设备运转时伸手或者放入异物。
3. 避免因误操作导致设备故障和事故发生。
四、设备维护
1. 每次使用后务必清洗搅拌机，确保设备干净。
2. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油、检查电气线路等。
3. 发现设备故障立即停机维修，并做好故障记录。
水稳拌合站操作规程是保障生产安全、提高生产效率的重要指南。
符合规程操作可以有效减少设备损耗和事故隐患，提升设
备运行效率和产品质量。
操作人员务必严格遵守规程，确保生产作业的正常进行。
水稳拌和站生产配合比验证工作操作规范
水稳拌和站生产配合比验证工作流程目前，水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时，没有一个统一的混合料生产配比验证管理程序，致使混合料生产配比验比较混乱。
为规范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作，筹建处制定了水稳拌和站生产配合比验证工作流程，各施工单位、监理单位按照生产配比验证程序严格执行。
? ? ? ?? ? ? ??1、? ? ??? ? ??? ? ?????2? ? ?校准通过对各料仓、水泥称、水流量计单独下料对其理论量值与实际量值的重复调整，实现理论值与实际值的误差值控制在±2%以内，完成动态流量的校准。
动态流量校准示例：? ? ?采用上述动态校准方法，对某水稳拌和站进行了动态标定。
该拌和站的主要参数:山东岳首MWB700I型。
额定产量700 t/h，为避免产量过高输送带打滑，设定产量600 t/h。
6个料仓、2个水泥存储罐。
? ? ?步骤1：完成皮带配料秤、水泥称、水流量计的静态标定，完成外委目标配合比的审批。
根据各冷料仓的掺配比例及粒料拌合楼的设定产量适当调整各冷料仓的下开口量，确保各冷料仓供应量适当，避免下料大小不均影响出料称重的精度。
? ? ?步骤2：如图所示，打开拌和站电脑登录软件后进入运行界面。
点击进入配方将目标配合比输入各料仓掺配率（拌和设备分外掺与内掺可进行换算得出）。
步骤3：点? ? ?以意更改），将实际流量过磅称量。
将过磅称量的实际量值与校秤画面中的累计量值对比，如误差不满足要求，将实际过磅称量数输入上图右上角实际值中，点击上图校准行1#校准按钮。
此时，电脑会根据实际量值与累计量值之间的误差自动调整流量系数。
重复以上步骤至少3次，确保误差值在±2%间。
此时1号仓动态流量校准完成。
其他各仓（水泥仓、水流量）均参照上述步骤校验。
??3、生产配合比验证：完成动态流量校准后，按照目标配合比拌和不加水及水泥的干混合料，正常出料大于2分钟后，斜皮带骤停。
试验人员于斜皮带上截取1米长干混合料，进行筛分试验。
水稳拌合站工作流程
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水稳试验段方案
水稳试验段方案一、基本概述：水稳试验是指对水稳合理配合比的混合料进行各种试验，以评定其工程性能和适应性的过程。
水稳试验主要包括基本物理测试、强度试验和稳定性试验等内容。
本方案主要针对水稳试验的基本流程和实施步骤，旨在确保试验结果的准确性和可靠性。
二、试验设备和试验材料：1.试验设备：室内试验设备包括天平、振动筛、干燥箱等，室外试验设备包括铺路机、压实机等。
2.试验材料：试验材料主要包括石子、沙子、水泥、沥青等。
三、试验流程和步骤：1.获取试验样品：通过采集现场石子和沙子等原材料，并进行初步筛选和清洗，得到符合要求的试验材料。
2.样品制备：按照设计配合比，将石子和沙子进行混合，并添加适量的水泥和沥青，通过搅拌机进行搅拌，最终得到试验样品。
3.基本物理测试：对试验样品进行基本物理测试，包括质量、吸水率、孔隙率等指标的测定，以评估试验样品的基本性能。
4.强度试验：将试验样品放入干燥箱中进行固化，然后进行强度试验。
试验方法包括压实度试验和抗剪试验等，通过测量试样的压实度和抗剪强度指标评估其力学性能。
5.稳定性试验：将试验样品放置在铺路机上，并进行铺设和压实，然后进行稳定性试验。
通过测量试样的垂直变形和扭转变形等指标评估其稳定性能。
四、数据分析和结果评定：根据试验结果，对试验样品的基本物理性能、强度性能和稳定性能进行评估。
合格的试验样品应具备质量稳定、抗剪强度高、稳定性好等特点。
对于不合格的试验样品，需要进一步分析原因，并进行相应的调整和改进。
五、质量控制措施：1.试验样品的采集、制备和保存过程中要注意避免污染和变质。
2.在试验中严格按照试验要求控制试验条件和参数，保证试验的准确性和可靠性。
3.在试验过程中严格遵守相关的操作规程和安全措施，确保人身安全和设备完整。
六、工作安排和时间进度：1.制定水稳试验段方案：1天。
2.采集试验材料和准备试验设备：2天。
3.试验样品的制备和基本物理测试：2天。
4.强度试验和稳定性试验：3天。
水稳拌合站操作规程
水稳拌合站操作规程水稳拌合站操作规程一、安全措施1. 水稳拌合站的操作人员必须接受相关安全培训，并持有效的操作证。
2. 操作前必须检查设备的防护装置是否完好，电气设备是否接地良好。
3. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4. 操作人员必须熟悉应急救援措施，并保持通讯设备的畅通。
5. 操作过程中不得饮酒、吸烟或进行与工作无关的活动。
6. 操作人员必须保持设备的清洁，及时清理掉设备周围的杂物。
二、设备操作1. 正常启动（1）检查设备的电源、刹车、行走机构和搅拌机的转速是否正常。
（2）确认供水和电源是否正常连接。
（3）打开设备的电源开关，按照操作控制面板上的指示进行操作。
（4）确保搅拌机的排料门关闭，然后按照要求设定料仓中的配料比例并启动设备。
2. 料仓补料（1）当料仓中的原料不足时，必须及时停机补料。
（2）停机前必须关闭水稳拌合站的水泵和主机。
（3）打开料仓的补料门，将新的原料倒入料仓中，补料后关闭补料门并启动设备。
3. 清洗设备（1）每天结束工作后，必须对设备进行清洗。
（2）首先关闭水稳拌合站的水泵和主机。
（3）打开排料门，将设备中的混凝土排出。
（4）使用清洗器具对设备进行彻底清洗，并清理掉设备周围的杂物。
三、质量控制1. 料仓原料配比（1）根据工程要求和标准规定，严格按照配比比例投放原料。
（2）投放原料时，必须正确操作搅拌机的断电断料设备，确保每次配料的准确性。
2. 设备操作控制（1）操作人员必须严格按照操作控制面板上的指示进行操作。
（2）根据需要调整设备的搅拌时间、混合速度等参数。
（3）设备操作过程中，必须保持设备的稳定性，避免因操作不当而导致设备故障或事故发生。
3. 坍落度检测（1）在拌合过程中，必须定期对混凝土的坍落度进行检测。
（2）检测结果必须符合设计要求和标准规定。
四、设备维护1. 定期检查设备的润滑油、冷却液等液体的使用情况，及时补充或更换。
2. 定期对设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
水稳施工方案
泥稳定碎石施工方案苏州市兴达二灰水稳厂苏嘉杭高速公路城区收费站扩容工程水稳施工方案施工工艺流程原材料检测→试验配合比、配料→拌和→检测水泥剂量、含水量等→运输→摊铺前测量放线准备工作→摊铺→碾压成型→养生一：原材料进场检测水泥：通常采用42.5缓凝硅酸盐水泥，检验方法：进场时对其品种、级别、包装、出厂日期、出厂检验报告、产品合格证等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
如有上述指标里面一项不合格，该批水泥作退货处理。
碎石：技术要求：碎石选用石灰石，检验指标：其含泥量小于2% ，针片状含量（按质量计算，%）小于等于9% ，强度即压碎值小于等于26%，具有良好的颗粒级配，运输碎石船经过检验质量合格后由材料部登记开入库单，进入指定库位，如有上述指标里面有一项不合格，该批碎石作退货处理。
石屑：技术要求：测定石屑的级配及粗细程度，石屑细度模数控制在2.5-3.5之间，小于0.6mm以下塑限指数不大于9%，液限指数不大于28%，运输石屑船经过检验质量合格后由材料部登记开入库单，进入指定库位，如有上述指标里面有一项不合格，该批石屑作退货处理。
二：试验配合比、配料每次搅拌机拌料之前，根据技术部试验结果和施工单位及检测机构的验证的合格配合比，技术员在技术部电脑系统里输入生产配合比，主机操作台按照技术部输入的数据进行操作生产。
三：搅拌楼生产水泥稳定碎石采用混凝土搅拌设备拌和，骨料、水泥和水自动计量,能保证用量准确。
拌和过程中的加水量略大于最佳含水量1%，并尽量做到随拌随运走。
拌和前调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。
对拌和时加水时间及加水量进行记录。
工地实际采用的水泥计量可比室内实验所确定的剂量适当增加，控制在±0.5％，水泥剂量严格按照设计要求。
四：出厂前试验搅拌机生产出的混合料确保非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒离析，拌和时混合料的含水量高于最佳含水量1.0%，以补偿后续工序的水分损失，，混合料筛分试验，来验证配合比，取混合料做试块即七天无侧限强度。
水稳施工程序
水稳施工程序1、水稳摊铺前3天由专人复核灰土高程（三人以上），检验人员签字、存档；检查有无软弱层，各种支管及横穿是否下完（包括专业管线），通知实验室灰土取样做实验，合格后方可进行下一步工序施工。
在摊铺前两天应把灰碎高程、压实度等资料报给监理及甲方验收审批施工方案，经审批修改完毕，监理、甲方同意后才可以进行施工。
2、收听天气预报，随时掌握天气变化情况，尽量避免在阴雨天或天气不好的情况下施工水稳。
3、专人负责联系摊铺机、压路机提前到位，在摊铺前1天必须组装，调试完毕，（根据现场施工面，确定摊铺机数量）加足油料，在搅拌站发料前开到指定位置；4、在施工前3天联系好两个拌和站。
在搅拌站发料前，安排一人和监理去水稳拌和站监督等，拌合料的含水量、配合比，合格后方可发料，并及时与现场联系，掌握好发车时间、数量。
5、向甲方、项目管理、监理提报施工方案。
在摊铺前一天必须召开碰头会，明确各自的分工，各负其责，形成会议纪要，严格遵守，并在当天下班前通知甲方、项目管理、监理具体摊铺时间。
6、施工前技术人员提前一天将道路中心线、边线放出，掌握确切的虚铺系数（水泥稳定碎石的虚铺系数为1.32），拉好钢丝绳，每隔10M立钢钎，控制高程，在确定高程无误的情况下，用紧线器将钢丝绳拉紧。
钢钎必须有足够的强度，以控制路面平整度。
并安排工人培土膜。
7、摊铺前1天水车内备好水，摊铺前2小时在底基层上洒少量水使表面湿润。
8、拌合料到场后，由专人负责指挥车辆有序进入施工现场，卸车时注意拌合料不能外漏。
9、摊铺前根据松铺厚度要求将方木置于熨平板下，作为松铺厚度开始控制，然后调试自动安平装置达到高程要求状态，以 1.5～2m/min的速度进行摊铺。
松铺过程中运料车停在摊铺机前10～30cm处，并不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车要挂空档，靠摊铺机推动前进。
摊铺机低速缓慢前进，减少摊铺机停机待料情况。
摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，特别是局部粗细集料离析该铲除，并用混合料重新填补。
2024年水稳拌和站安全操作规程
2024年水稳拌和站安全操作规程第一章总则第一条为了保障水稳拌和站的安全生产，制定本安全操作规程。
本规程适用于各类水稳拌和站。
第二条水稳拌和站应严格按照国家相关法律法规进行设计、建设和运营，确保设备和人员的安全。
水稳拌和站应设有安全管理组织机构，并制定相应的安全管理制度。
第三条水稳拌和站的所有人和经营者应加强安全教育培训，确保员工具备相关的安全知识和技能。
同时，应充分重视日常的安全巡视和设备维护保养工作。
第二章设备安全管理第四条水稳拌和站应设置完善的设备安全管理制度，按照规定进行设备的安装、调试和维护保养。
设备在使用前，必须进行安全检查，发现问题应立即处理。
第五条水稳拌和站应配备专职维修人员，负责设备的日常维护保养工作，并建立相应的记录和档案。
设备维护保养应按照规定定期进行，保养记录应保存至少三年。
第六条水稳拌和站设备的安全附件和设备防护装置应完好无损，使用中如发现异常应及时修复或更换。
设备运行期间，禁止进行未经授权的改动或修理。
第七条水稳拌和站应建立设备事故应急预案和应急演练制度，确保在设备事故发生时能迅速有效地进行应急处理。
第三章作业安全管理第八条水稳拌和站应明确作业人员的职责，落实作业许可证制度。
作业人员必须具备相关的操作技能和安全知识，遵守操作规程，严禁擅自操作。
第九条水稳拌和站应设立作业安全专责，负责作业过程中的安全监督和指导，及时发现并纠正安全隐患。
第十条水稳拌和站应加强对操作人员的岗前培训和定期培训，提高其安全意识和技能水平。
所有作业人员必须定期参加安全培训，并通过考核合格方可上岗。
第十一条作业现场应设置明显的安全警示标识和标线，确保人员和设备的安全。
严禁在作业区域内乱堆乱放杂物，保持作业区域的整洁和通风。
第十二条水稳拌和站应建立作业记录和事故记录，及时报告和处理事故隐患。
作业记录和事故记录应保存至少五年。
第四章紧急救援管理第十三条水稳拌和站应建立紧急救援队伍和紧急救援预案，明确各级责任和任务分工。
水稳拌和站安全操作规程
水稳拌和站安全操作规程第一章总则1.1 为了保障水稳拌和站的安全生产，提高工作效率，确保施工质量，制定本规程。
1.2 本规程适用于水稳拌和站的生产操作及维护保养工作。
1.3 所有从事水稳拌和站操作的人员必须严格遵守本规程，确保作业安全。
第二章设备操作2.1 操作前，应确保设备完好，并进行日常检查，明确各设备的工作状态和使用规范。
2.2 操作人员应熟悉设备的操作原理、结构及使用方法，并经过相关培训，具备相应的资质证书。
2.3 操作人员在工作时，必须穿戴符合安全要求的工作服、帽子、手套等防护装备，严禁戴饰物。
2.4 操作人员应按照正确的操作程序和顺序操作设备，严禁擅自操作、私自改装设备。
2.5 操作人员在操作设备时应注意设备的运行状况，发现异常应及时停机检修，并及时上报相关人员。
2.6 维修和保养设备时，必须按照相关规定进行操作，确保操作的安全性和有效性。
第三章生产操作3.1 操作人员在进行生产操作前，应仔细阅读施工方案和施工图纸，熟悉工艺流程和施工要求。
3.2 操作人员应按照工艺流程的要求，正确投料、称量、拌和、搅拌等操作，保证生产质量。
3.3 在生产过程中，应及时清理设备周围的杂物，并保持清洁卫生的工作环境。
3.4 操作人员在生产过程中，应密切关注设备的运行状况，发现问题及时处理，并及时上报相关人员。
3.5 生产结束后，应清理和保养设备，保证设备的正常运行和寿命。
第四章安全防护4.1 操作人员在操作设备时，必须戴好防护帽和工作服，并系好安全带，严禁穿戴松散的衣物。
4.2 在生产操作中，应注意防止物料溅出和高温烫伤等事故，必要时应戴好防护眼镜和手套。
4.3 操作人员应熟悉设备的紧急停车装置和安全门的使用方法，并保持通道畅通。
4.4 在设备操作过程中，严禁戏弄他人，禁止吸烟、闲聊和嬉戏。
4.5 在操作设备过程中，应注意设备周围的环境安全，防止滑倒、碰伤等事故的发生。
第五章突发事件处理5.1 在发生火灾、爆炸、泄漏等突发事件时，应立即停机紧急处理，并采取安全撤离措施。
水泥稳定碎石混合料配合比设计步骤
⽔泥稳定碎⽯混合料配合⽐设计步骤1 原材料试验1.1 ⽔泥⽤于⽔泥稳定碎⽯的⽔泥应进⾏常规的物理⼒学性能试验，包括：细度、标准稠度⽤⽔量、凝结时间、安定性及胶砂强度，其中初终凝时间应作为⽔泥稳定碎⽯层⽤⽔泥的主要控制指标，由于其受环境条件的影响较为明显，因此⽔泥试验室及⽔泥标准养护箱的温湿度⼀定要严格控制。
1.2 集料⽤于⽔泥稳定碎⽯层的集料应进⾏的试验项⽬有：颗粒分析（级配）、碎⽯的压碎值、集料中0.5mm以下颗粒的液限及塑性指数等。
碎⽯中细长扁平颗粒的含量试验，规范中没有要求，可根据具体⼯程项⽬的补充规定进⾏。
另外，规范中对单粒级集料含泥量（<0.075mm 颗粒含量）虽未做要求，但通过该项试验可以确定按⼀定⽐例合成后的混合料矿料中<0.075mm颗粒的含量是否超标。
2 ⽔泥稳定碎⽯混合料试验2.1 级配组成设计根据各种规格集料的颗粒分析结果，通过调整不同规格集料的掺配⽐例组合出符合规范要求的级配，在满⾜规范要求的前提下，各种材料的⽐例应尽可能与碎⽯场⽣产的不同规格材料的⽐例协调，避免造成施⼯中某⼀规格的集料数量不⾜，⽽另⼀规格的集料⼜有⼤量的剩余。
当混合料矿料中0.5mm以下颗粒的液限及塑性指数超标时，细集料（<4.75mm）部分可考虑采⽤⽯屑与洁净的天然砂掺合使⽤，以降低矿料中0.5mm以下颗粒的塑性指数，减少⽔泥稳定碎⽯层收缩裂缝的产⽣。
表1所列为京福福州段FB2标下湖路段采⽤不同的配合⽐铺筑的⽔泥稳定层试验段的⽐较情况,对应的⽔泥剂量为3.0%，⽐较得出，细集料30%⽯屑获得的7天平均⽆侧限抗压强度最⾼；但细集料采⽤10%⽯屑+20%闽江砂，养⽣7天和14天后结构层表⾯情况最佳。
⽔泥稳定碎⽯混合料配合⽐设计步骤及注意事项(2) 时间：2010-08-01 00:57 来源：本站整理作者：周成銮阅读：2504次2.2 标准击实试验《公路⼯程⽆机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）中对标准击实试验做了详细的介绍，但是由于材料本⾝的特性，⽔泥稳定碎⽯击实试验数据的离散性较⼤，为保证试验结果的准确，应严格按规程中的步骤操作，并应注意如下⼀些细节：（1）在掺配击实⽤的矿料时各种规格集料，特别是⼤颗粒的集料，分样⼀定要均匀且有代表性；（2）击实试验开始，将⽔泥加⼊经⾜够时间浸润的湿矿料时⼀定要拌和均匀，并⼤致分成三等份，保证每层的击实⾼度相等；（3）在击实过程中，待击实的混合料应随时⽤塑料膜遮盖，以防⽔分散失；（4）分层击实完成后，特别注意击实试件表⾯⼀定要修平，可采⽤4.75mm或2.36mm ⽅孔筛把余下的混合料中的细料筛出，⽤于补平击实试件的表⾯，并⽤橡胶锤稍加敲击；（5）测定含⽔率的试样应取击实件经打散并拌匀后的混合料，并应保证混合料开始保温时，烘箱已达到规定的温度。
水稳拌合站工艺流程
随着经济的发展，水稳拌和站现在已经逐步广泛的应用，对于该拌和站的应用，大家都比了解了，搅拌性能比较好，不论是对那种混凝土，比如说塑性、硬性还有就是其他方面的混凝土，基本上效果很好，具有很高的效率。
其搅拌主机很优良，并且有许多的配件与之搭配，这样就是保持了可靠的高度，在使用寿命的过程中很长久，计量技能非常准，对于水稳搅拌站，我们在施工时需要做到文明施工，对于水稳拌和站工艺流程有哪些呢，小编为大家详细分析下：【水稳拌合站——图例1】水稳拌合站工艺流程1、拌合站接到生产任务后，立即通知相关人员、机械到位(试验员、操作员、砼运输车、装载机、民工),做好生产前准备，尽量避免生产中可能出现的问题。
2、实验员接到生产通知立即对原材进行相关实验,根据实验结果出示生产任务要求对应砼标号的配合比。
3、操作员接到生产任务通知后立即开机对设备、微机进行检查、试运行,对搅拌主机、皮带进行空转试运行;对设备各个蝶阀、料门进行手动检查,保证动作灵活;对水以及外加剂管路进行手动检查,保证能没有管路不通;对水泥螺旋进行手动检查,保证不因螺旋内有水泥结块转不动。
【水稳拌合站——图例2】4、砼运输车司机在接到生产任务后立即对车辆进行检查,检查后立即开车到揽拌站等待打判。
5、装载机司机在接到生产任务后立即对车辆进行检查,检查完成后把试验员检验合格的指定骨料上到骨料仓准备出料。
6、民工在接到生产任务后立即到生产现场,配合操作员对设备进行检查;对生产过程中撒落的骨料和成品料及时清理,保证生产现场洁净;对需要加注润滑脂的润滑点及时加注润滑脂。
7、操作员对设备检查、运行正常后,对实验室提供的配合比砼标号进行核实,核实正确后输入电脑。
开始生产首盘混凝土。
8、首盘混凝土生产结束后,由操作员和砼运输车司机配合试验员对首盘混凝土进行塌落度、和易性实验,不合格由试验员对配合比进行微调后再次实验,实验合格后正常生产,不合格成品料进行报废处理。
水稳拌合站生产厂家【水稳拌合站——图例3】山东路机工程机械有限公司是一家生产销售为一体的综合性公司，公司主营:稳定土拌和站，混凝土搅拌站，沥青混凝土搅拌站，乳化沥青设备，彩色沥青等产品，公司提供的产品范围不断增加，这些产品是专为您顺利完成工作而设计，我们将为您提供更多令人兴奋的新产品信息，您将会理解为什么我们总是如此精心打造我们的产品。
水稳层厂拌法施工流程
水稳层厂拌法施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!水稳层厂拌法施工流程：①原材料准备：选取符合标准的水泥、级配碎石或砾石，水泥要求终凝时间适宜，碎石粒径控制在规定范围内，确保材料质量。
②混合料配比设计：根据设计要求与试验室配合比，确定水泥、碎石、水的准确比例，确保水稳层强度与稳定性。
③集中拌合：在中心拌合站，将碎石、水泥按比例加入拌合机，控制加水量，进行均匀拌合，达到规定的混合料均匀性和含水量。
④运输：使用自卸车等运输工具将拌合好的混合料迅速、平稳地运至施工现场，防止水分流失和离析。
⑤摊铺整平：利用摊铺机将混合料均匀摊铺在已准备好的下承层上，控制好厚度与平整度，平地机随后进行初步整平。
⑥碾压密实：使用振动压路机分初压、复压、终压三个阶段进行碾压，确保水稳层达到设计密度和强度，边角处用小型机械辅助压实。
⑦接缝处理：对于施工缝或冷接缝，采取垂直切割、清缝、涂刷水泥浆等措施，确保接缝处的平整与整体性。
⑧养生：碾压完毕后，根据气候条件覆盖草帘、土工布或薄膜，浇水保持湿润，进行不少于7天的养生，以增强水稳层的强度和耐久性。
⑨质量检验：在施工各阶段进行质量自检与抽检，包括原材料检验、拌合均匀性、压实度、厚度、强度等，确保施工质量符合规范要求。
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水稳拌和站生产配合比验证工作流程目前，水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时，没有一个统一的混合料生产配比验证管理程序，致使混合料生产配比验比较混乱。
为规范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作，筹建处制定了水稳拌和站生产配合比验证工作流程，各施工单位、监理单位按照生产配比验证程序严格执行。
生产配比验证的目的：
一是校准粒料拌合楼各计量系统理论重量与实际称重偏差≤±2%，二是通过调整各冷料仓下料比例实现设计的目标配比的要求。
生产配合比效验流程：
1、前期准备：
（1）、由计量单位完成对皮带配料秤采用放置砝码的静态标定、完成水泥剂量称和加水量的标定。
（2）、外委的目标配合比审批完成。
（3）、下料口高度确定。
2、动态流量校准：
目前，水稳拌和设备基本实现了电脑自动控制，各冷料仓、水泥称、水流量计均可通过自身的计量系统，通过软件纠偏提高计量系统的准确度。
水稳拌和设备动态流量校准通过对各料仓、水泥称、水流量计单独下料对其理论量值与实际量值的重复调整，实现理论值与实际值的误差值控制在±2%以内，完成动态流量的校准。
动态流量校准示例：
采用上述动态校准方法，对某水稳拌和站进行了动态标定。
该拌和站的主要参数:山东岳首MWB700I型。
额定产量700 t/h，为避免产量过高输送带打滑，设定产量600 t/h。
6个料仓、2个水泥存储罐。
步骤1：完成皮带配料秤、水泥称、水流量计的静态标定，完成外委目标配合比的审批。
根据各冷料仓的掺配比例及粒料拌合楼的设定产量适当调整各冷料仓的下开口量，确保各冷料仓供应量适当，避免下料大小不均影响出料称重的精度。
步骤2：如图所示，打开拌和站电脑登录软件后进入运行界面。
点击进入配方将目标配合比输入各料仓掺配率（拌和设备分外掺与内掺可进行换算得出）。
步骤3：点击上图校秤，进入校秤界面后如下图
进入此页面后，去皮与校秤由计量单位校验完成。
以1号仓为例进行动态校验如下：启动1号仓皮带，运行5分钟（运行时间可随意更改），将实际流量过磅称量。
将过磅称量的实际量值与校秤画面中的累计量值对比，如误差不满足要求，将实际过磅称量数输入上图右上角实际值中，点击上图校准行1#校准按钮。
此时，电脑会根据实际量值与累计量值之间的误差自动调整流量系数。
重复以上步骤至少3次，确保误差值在±2%间。
此时1号仓动态流量校准完成。
其他各仓（水泥仓、水流量）均参照上述步骤校验。
3、生产配合比验证：
完成动态流量校准后，按照目标配合比拌和不加水及水泥的干混合料，正常出料大于2分钟后，斜皮带骤停。
试验人员于斜皮带上截取1米长干混合料，进行筛分试验。
如筛分曲线不能够满足设计曲线的误差要求，可通过微调各料仓的掺配比例，重复以上工作直至满足混合料料级配要求。
之后加水泥、水进行混合料拌合，测定水泥剂量及含水量。
当级配
曲线、含水量、灰剂量均满足目标配合比误差范围内，取成品料进行重型击实及无侧限抗压强度校验。
4、生产配合比验证及正常生产时注意事项：
（1）、进行动态流量校准及生产配合比校验时，施工单位应联合驻地办、总监办共同见证、同时校验，做好相关记录，用于试验段总结。
（2）、进行动态流量校准时，应先正常运转填充拌缸。
防止拌缸底存料。
影响实际称量数据。
（3）、动态流量校准时，各单独料仓应按下料的不同重量重复校验3次。
（4）、生产配合比校验，在斜皮带骤停前，应确定各料仓出料稳定正常。
（5）、施工单位、驻地办、总监办生产配比验证确定两个数据：一是各种料的理论称重与实际称重偏差≤±2%。
二是微调后的生产配比，包括石料配比、水泥、水的配比。
用合格的混合料做相关试验，提供相关参数。
（6）、正常施工时，施工单位每日要进行3次级配检测，驻地办、总监办进行2次级配检测。
级配筛分可采用快速检测法，即只检测19mm、4.75mm关键筛孔通过率。
当关键筛孔满足相关要求时可正常生产，其他筛孔检测按要求试验规程进行各筛孔的级配筛分试验。
含水量、剂量、重型击实、成型试件等试验按照抽检频率检测即可。
（7）、为确保混合料拌和均匀性，设定产量不可随意变动。
（8）、动态流量校准每半年标定一次。
（9）、因料质变化引起的级配变化，施工单位必须通过驻地办、总监办对粒料拌合楼重新进行生产配比验证，并做好相关资料备查。