施工方案 罐区

一、工程概况

1、程名称:液化空气（临汾）有限公司气体罐区基础工程。

2、工程概况：本工程为液化空气（临汾）有限公司工业气体工程的基础，桩基形式为混凝土柱桩。

3、工程位置：项目位于山西省临汾市曲沃县工业园区。

二、编制依据

1、液化空气（临汾）有限公司工业罐区施工图纸

2、液化空气（临汾）有限公司工业气体工程施工组织设计

3、现行国家有关的施工规范

三、主要的施工方法

1、罐基础施工工序：定位放线→基础挖土方→基础定位放线→桩头处理→基础褥垫层→基础垫

层→基础钢筋→基础模板→基础砼浇注→基础模板拆除→砼养护→主体墙板定位放线→主体墙板钢筋→主体墙板模板→主体墙板砼浇灌→主体模板拆除→砼养护→主体平台支设→主体平台定位放线→主体平台钢筋→主体平台模板→主体平台预埋件→主体平台砼浇灌→主体平台模板拆除→主体平台砼养护→回填土

2、施工要点：

2．1定位放线：

A、根据液空书面给定的座标点用全站仪对建筑物进行定位引测，并做好控制桩。定位完成后，请相关单位对定位放线进行检验，复测合格后才能依据控制桩进行测量。

B、用轴转角法定出建筑物和构筑物的中央“+”字线并延伸“+”字线，建筑物和构筑物外各设二个点（后视距离必须大于前视距离）。

C、其它各点采用解析法：即用“中心”坐标点推算出主轴线上的各点，设“龙门桩”或“独立桩”在放出基础”+”字线中心线。以往返丈量测距一次为一测回。

D、每次放线必须复测，按一定的顺序、方法、用同一把钢尺进行测距放线，精度要求高准位的采用经纬仪测距仪进行放线。

E、根据测量控制网或给定的标高进行“倒尺”引测。

F、在厂区内设置4个水准点，组成水准网。水准点设在需进行沉降观测的建筑物附近并做好保护。观测点的埋设应符合设计要求，沉降观测的时间和次数严格按设计要求进行。为了保证观测成果的正确性，应固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪和水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法和路线进行观测。

2．2基础挖土方：

采用机械开挖基坑，机械挖土保留２０cm 厚土层然后由人工进行清槽，直至达到设计要求。基坑开挖时严格控制基底标高，避免超挖，挖土方按规范及设计要求进行放坡和基坑支护。每挖1米左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差，挖出的土多余的运送到指定的地点。在开挖时要注意避免破坏桩头。

（一）

土方开挖工程质量要求

2．3回填土：

A 、基础模板完工后，申请验收，

合格后立即开始回填工程。回填土应分层夯实，每层虚铺厚度250mm ，回填土的湿度控制在±3%，压实系数不小于0.96。

B 、 超挖部分的基础处理：挖至设计标高后，如基底不合格，继续下挖至合格土层，用合格土过筛后

夯填至设计标高。

土方回填工程质量要求

2．4砼垫层施工：

A 、抄标高用短钢筋打入地下，顶部为垫层的上标高，间距1米一根，控制垫层的上平面标高。

B 、浇筑C10厚100mm 的基础垫层，采用平板式振动器振捣，要用木抹子搓平，分二次压光。

A、C10的砼垫层外加剂的掺量按产品说明。

2．5钢筋工程：

A、在厂区内建立钢筋加工棚和钢筋堆放场，钢筋按不同规格和品种分类堆放并

标识清楚。钢筋用枕木垫高、不得接触地面。钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。加工后的钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等,并进行保护。

B、进入现场钢筋有合格证，并经复验合格。

C、钢筋配料加工场在专门设置的场地进行所有的调直、切断、弯曲、成型等工

序采用机械设备加工。

D、仔细翻阅图纸，严格把好钢筋下料关。发现图纸问题及时与液空或设计人员

洽商解决。并按规范要求制作。

E、钢筋接头按设计及规范要求，受力钢筋绑扎连接，接头的部位面积不大于25%。

F、施工过程中，在主梁、次梁及板筋交叉处，严格按照其摆放顺序绑扎，并防止钢筋位移，确保钢筋保护层厚度。

G、基础钢筋的绑扎，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分可每点相

隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字型，以免网片歪斜变形。上下层网片基础钢筋绑扎时，上下层网片间应架设马凳，马凳采用Ф18钢筋，间距1米。

H、梁、板钢筋可在预制场加工，运至现场绑扎成型，负弯矩钢筋的位置一定要正确。主、次梁的钢筋在梁底支好后开始绑钢筋,待梁筋绑好后方可支模。梁的受拉筋搭接位置要避开最大弯矩处,接头应互相错开纵向受力筋下部为双排时，钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，梁、板、柱的钢筋保护层采用成品垫块。

I、钢筋工程分制作和绑扎两个作业组。按照施工网络合理组织安排劳动力。保证及时完成制绑工作，

使各工序之间能够紧密衔接。

钢筋加工的允许偏差

钢筋安装位置的允许偏差

2．6模板工程

A、基础采用木板，支撑系统以钢管、扣件为主，对特殊部位不适用钢管支撑外，采用方木支撑系统。支撑系统要有足够的刚度、强度及稳定性，而且符合易拆除、不会破坏砼的特点。

B、模板支撑及加固全部采用钢脚手架加固。墙模板采用对拉螺栓配合加固模板，其布置间距根据墙壁厚度及高度，每450MM的方格内用4条对拉螺栓。对拉螺栓直径为φ12。罐顶板加固的方法同罐基础模板加固，脚手架的上水平架伸出承台1M做为加固支撑点。模板在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。模板与砼接触面应涂隔离剂,对油质类等影响结构或妨碍工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

B、模板排列过程中，必须做到模板间拼接严密，在砼浇筑时做到不漏浆，拼接

时木模板接缝必须刨光。如模板间拼缝大时加密封条。

C、架子搭设时，立杆间距1.2ｍ,水平杆间距1.5ｍ。立杆底部底落在土壤部位要垫50ｍｍ厚木板以

防沉陷，外架与内架相互连接成为一体，以便于模板的加固使用。

F、为了更好的控制好模板缝的接口的美观问题，把模板的接口用刨床刨光，在就位前预拼，直至组拼完好后就位。就位后在板缝把支撑点进行加密处理。

G、预埋铁件及腰形筒埋设要符合图纸及规范要求，并固定牢固。

I、预埋件和预留孔洞的允许偏差