磁加载技术的优点
磁法勘察在海洋工程中的应用
磁法勘察在海洋工程中的应用海洋工程是人类开发利用海洋资源的重要领域，其中涉及众多复杂的工程技术问题。
在海洋工程中，地质勘察具有至关重要的意义。
它可以帮助我们了解海洋地质环境，为工程设计提供基础数据，避免潜在的风险。
在地质勘察中，磁法勘察是一种常用的方法，它具有无损、高效、高精度等特点。
本文将详细介绍磁法勘察在海洋工程中的应用。
磁法勘察是利用地磁场的分布特征和变化规律，来研究地质构造、矿产分布等情况的一种地球物理方法。
地磁场是一种天然的、分布广泛的磁场，其强度和方向在地球表面和内部不断变化。
当岩石或土壤中含有磁性矿物时，它们会受到地磁场的作用而产生磁性，从而改变地磁场分布。
通过测量和分析地磁场的分布特征，我们可以推断出地质构造、矿产分布等情况。
数据采集：使用磁力仪等设备，测量地磁场的分布特征和变化规律。
在海洋工程中，通常采用船载或海底机器人进行数据采集。
数据处理：对采集到的数据进行处理和分析，包括数据预处理、磁场异常识别、数据校正等。
通过数据处理，可以提取出反映地质构造和矿产分布等信息的磁场异常数据。
结果分析：根据磁场异常数据，结合相关的地球物理和地质资料，进行综合分析。
通过结果分析，可以得出地质构造、矿产分布等情况的结论，为海洋工程提供基础数据支持。
在海洋工程中，磁法勘察广泛应用于以下领域：海洋石油钻探：在海洋石油钻探中，磁法勘察可以帮助我们了解海底地质构造和岩石性质，识别出可能存在石油资源的区域。
通过对地磁场分布特征的测量和分析，可以推断出岩石层的地质年代、厚度和岩性等信息。
这些信息对于石油钻探的选址和钻井方案设计具有重要意义。
海洋天然气开采：在海洋天然气开采中，磁法勘察可以用于研究海底地质构造和岩石性质，寻找可能存在天然气资源的区域。
通过对地磁场分布特征的测量和分析，可以推断出岩石层的厚度、结构和岩性等信息。
这些信息对于天然气开采的钻井位置选择和开采方案设计具有指导作用。
深海钻探：在深海钻探中，磁法勘察可以帮助我们了解海底以下的地质构造和岩石性质。
磁共振成像原理与检查技术(医学影像技术)
骨关节系统疾病诊断
关节病变
磁共振成像能够清晰地显示关节 软骨、肌腱、韧带等结构，对于 诊断关节炎、肌腱炎等关节病变
具有很高的准确性。
骨骼肿瘤
磁共振成像可以发现骨骼肿瘤的存 在，并评估肿瘤的性质、范围和程 度，为制定治疗方案提供依据。
脊柱疾病
对于腰椎间盘突出、颈椎病等脊柱 疾病，磁共振成像能够提供详细的 病变信息，有助于医生制定合适的 治疗方案。
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04
CATALOGUE
磁共振成像的优缺点
优点
软组织对比度高
磁共振成像能够提供高分辨率 的软组织图像，有利于观察和
诊断各种软组织病变。
无辐射损伤
磁共振成像不涉及X射线或放射 性核素等放射性物质，因此对 患者的身体无辐射损伤。
任意平面成像
磁共振成像可以在任意平面进 行成像，有助于多角度观察病 变，提高诊断的准确性。
液体衰减反转恢复序列（FLAIR）
用于检测脑部病变，特别是对脑白质病变和脑脊液的显示效果较好。
扩散加权成像（DWI）
用于检测组织中的水分子扩散运动，常用于脑部和腹部疾病的诊断。
功能成像序列
1 2
灌注加权成像（PWI）
用于评估组织血流灌注情况，常用于脑缺血的诊 断。
磁敏感加权成像（SWI）
用于检测组织磁敏感性的差异，常用于脑部疾病 的诊断。
脑部肿瘤
神经退行性疾病
利用磁共振成像技术可以清晰地显示 肿瘤的位置、大小和形态，有助于医 生对脑部肿瘤进行诊断和评估。
如阿尔茨海默病、帕金森病等，磁共 振成像技术可以观察到脑部结构和功 能的异常，有助于这些疾病的早期诊 断和病情监测。
脑血管疾病
磁共振血管成像技术可以无创地评估 脑血管状况，发现脑血管狭窄、动脉 瘤等病变，对于诊断和预防脑血管疾 病具有重要意义。
磁流变液技术 第8期
磁流变液技术图书馆信息部摘要近年来，磁流变液技术在工程技术领域得到越来越广泛的应用。
文章介绍了磁流变液的基本原理、理化特性以及当前的研究与发展情况。
并举例说明了磁流变液在减振、振动控制、降噪等领域的实际应用。
关键词磁流变液流变特性阻尼减振磁流变液(Magnetorheological Fluid, 简称MR Fluid)是一种可控流体。
它由量级的铁磁性颗粒分散在低粘度的油或水中，同时加入添加剂，提高混合物的稳定性、抗腐蚀性、润滑、抗氧化、pH值、色素、盐度以及降低酸度。
在外部磁场作用下，其性能（如磁学、电学、热学、声学、光学及流变学等性能）可发生显著、迅速（在毫秒级时间内）、连续且基本完全可逆的变化。
以流变性能为例，颗粒在外加磁场的作用下被磁化，磁化后的颗粒相互作用聚集成链或柱状有序结构，即流动性良好的牛顿流体在瞬间流变为具有一定剪切屈服强度的Bingham类固体。
在宏观上看来，是由自由流动的状态转变为类固态，发生了相变；而一旦磁场撤去，磁流变液又恢复为自由流动状态。
在上个世纪九十年代，磁流变液在制备、固化机理、微观结构、力学分析等方面都取得了丰硕的研究成果，使人们对磁流变液的认识更加深入，直接导致近几年磁流变液在工程中的广泛应用。
到目前为止，磁流变液技术已经渗透到机械、采矿、自动化仪表、印刷等行业，包括应用磁流变液制作的家庭健身器械、机械手的抓持机构、装配车间不规则形体的依托架、阀门和密封、机器人传感器、减振器等。
应用磁流变液的流变特性制作的器件通常具有结构简单、功耗小、可控性强、易于集成到控制系统中等优点。
磁流变液在减振、振动控制、降噪等领域具有巨大的应用价值，采用磁流变液技术的阻尼器，因其具有能耗低、出力大、响应速度快、结构简单、阻尼力连续顺逆可调，并可方便地与微机控制结合等优良特点，已经成为新一代高性能和智能化的减振装置。
在汽车工业、机器人工业、高层建筑和桥梁等相关领域有着广泛的应用前景和巨大的市场潜力。
磁选技术在选矿工程中的应用与发展
磁选技术在选矿工程中的应用与发展摘要：磁选技术是一种物理分离技术，通过磁场作用对磁性物质和非磁性物质进行分离，具有分离效率高、操作简便等优点，广泛应用于金属矿山、非金属矿山、废弃物处理、环保等领域。
本文介绍了磁选技术的基本原理、分类、优缺点，以及在不同领域中的应用。
关键词：磁选技术；选矿工程；应用；发展趋势引言：随着人们对资源的需求和环境保护意识的增强，磁选技术在矿山和环保行业中的应用越来越广泛。
磁选技术通过磁场作用对磁性物质和非磁性物质进行分离，不仅分离效率高、操作简便，而且对环境污染小。
本文将从磁选技术的基本原理、分类、优缺点入手，介绍磁选技术在金属矿山、非金属矿山、废弃物处理、环保等领域中的应用，以及磁选技术未来发展趋势的探讨，以期为矿山和环保行业的工作者提供参考和借鉴。
一、磁选技术概述1.1 磁选技术的基本原理与分类磁选技术是一种利用磁性物质特性的物理分离技术。
其基本原理是将磁性物质和非磁性物质在外加磁场作用下的不同受力情况下进行分离。
磁选技术可分为高梯度磁选、弱磁选、高强度磁选等多种类型，具体分类如下：（1）高梯度磁选：该技术适用于细颗粒物料的磁选，其主要原理是利用磁性介质对物料进行磁场滤波，产生高梯度磁场，分离磁性物质和非磁性物质。
（2）弱磁选：该技术适用于中等磁性物质的磁选，其主要原理是通过弱磁场的作用，使得磁性物质和非磁性物质在磁场中受到不同的作用力而实现分离。
（3）高强度磁选：该技术适用于强磁性物质的磁选，其主要原理是利用高强度磁场作用下磁性物质的磁矩翻转，从而实现对磁性物质和非磁性物质的分离。
1.2 磁选机构的组成与结构磁选机构主要由外加磁场系统、分选室和输送系统三部分组成。
（1）外加磁场系统：该系统是磁选机构的核心部分，主要包括永磁体、电磁体、超导磁体等磁体和磁极等组成。
磁体通过外部电源供电产生磁场，磁极的形状和排列方式决定了磁场的分布和磁场梯度的大小。
（2）分选室：该部分是磁选机构进行物料分离的重要组成部分，其结构形式主要包括高梯度磁选、弱磁选、高强度磁选等多种类型。
磁控式动态无功补偿装置技术原理、优势及适用行业
磁控式动态无功补偿装置技术原理、优势及适用行业摘要无功补偿有多种形式，基于MCR的动态无功补偿是其中较为先进的一类，磁控电抗器（MCR）利用直流励磁原理，采用小截面磁饱和技术通过调节磁控电抗器的磁饱和度，改变其输出的感性无功功率，中和电容器组的容性无功功率，实现无功功率的连续可调。
该系统装置具有较高的安全性，运行稳定可靠。
与其他类型的无功补偿装置对比。
此类补偿装置与其它类型的无功补偿装置的区别主要在于磁控电抗器（MCR），因此，该文重点讲述了MCR的基本原理和技术优势，与它类型的无功补偿装置做了技术比较，预测了MSVC技术的发展前景。
关键词：MCR；直流励磁；可控硅；无功功率引言目前，无功补偿的主要装置是电容器、电抗器和少量的动态无功补偿装置。
开关（断路器）投切电容器的调节方式是离散的，不能取得理想的补偿效果。
开关投切电容器所造成的涌流和过电压对系统和设备本身都十分有害。
20世纪80年代以来，基于相控电抗器（TCR）的静止型动态无功补偿器（SVC）在电力系统中投入实际运行。
但由于其投资昂贵，难以推广。
20世纪末，因具有价格便宜、维护方便等优点，基于磁阀式可控电抗器（MCR）的SVC，相继在一些国家电网投入运行，并展示了它的优越性。
磁控电抗器（MCR）型SVC（简称MSVC）装置利用直流励磁原理，采用小截面磁饱和技术通过调节磁控电抗器的磁饱和度，改变其输出的感性无功功率，中和电容器组的容性无功功率，实现无功功率的连续可调。
一、MSVC装置的基本结构：MSVC装置由补偿（滤波）支路和磁控电抗器（MCR）并联支路组成，其中补偿（滤波）支路经隔离开关固定接于母线，通过调节磁控电抗器的输出容量（感性无功功率）实现无功的柔性补偿。
因与其它各类补偿装置的主要区别在于磁控电抗器，故下面集中对磁控电抗器（MCR）作介绍。
图1动态无功补偿装置（MSVC）一次系统图二、磁控电抗器（MCR）2.1基本工作原理磁控电抗器采用直流助磁原理，利用附加直流励磁磁化铁芯，改变铁芯磁导率，实现电抗值的连续可调，其内部为全静态结构，无运动部件，工作可靠性高。
磁悬浮列车运作的原理与技术
磁悬浮列车运作的原理与技术磁悬浮列车，也被称为磁浮列车，是一种运用磁悬浮技术实现悬浮和自由运动的列车系统。
它可以在列车本身受到的摩擦力非常小的情况下高速运行，极大地提升了列车的运行速度和效率，成为了现代化高速交通的代表。
在本文中，我们将会探讨磁悬浮列车的运作原理和技术。
一、基础理论磁悬浮列车的运行原理基于两个重要的物理现象：磁性和浮力。
磁性是指物体由于自身局部电荷的排布而产生的吸引或排斥力。
这种现象广泛存在于物质世界中，且其力量通常很强。
浮力则是指物体受到上方介质的推力而悬浮在空中的力量。
把这两种现象结合起来，我们就可以设计一种令车辆悬浮于轨道上的磁力系统。
当车辆它处于轨道上并被电磁吸引时，车辆就会悬浮在轨道上方，形成一种稳定的平衡状态。
为此，磁悬浮列车使用了磁悬浮技术和电磁感应技术两种技术。
二、磁悬浮技术磁悬浮技术是磁悬浮列车最基础的技术。
这一技术主要基于电磁学原理，设定了指定方向的磁场，并在轨道上施加交变电流。
这种电流会在车体表面产生一个值得注意的变化，激活了车体表面上的磁性力，实现了车辆悬浮的状态。
磁悬浮技术也包含了电气、机械和控制技术。
它具有高精度、高速度、高效率和自动化等特点，既能保证车辆的稳定性和平滑性又能降低轨道的磨损和噪音。
三、电磁感应技术磁悬浮列车的运行原理还涉及到电磁感应技术。
这一技术可以通过在车体和轨道之间放置电磁感应线圈，并通过交变电场产生电场感应，进而通过电磁力产生电磁悬浮的效果。
此外，电磁感应还可以实现制动和加速的效果。
通过加速和减速装置，可以控制车辆的运行速度并且精确地控制车辆的位置。
四、运行的优点自磁悬浮列车出现以来，它的高速运行、安全性和经济效益等优势便广受关注。
高速运行是磁悬浮列车最重要的优势。
由于车体悬浮、运动时摩擦力很小，可以达到极高的速度，且经过专门设计的车体和轨道结构可达到与高铁相当的高速度。
此外，磁悬浮列车的运行平稳，安全性高，对环境污染也很少，因此受到了广泛的青睐。
沉淀池之磁混凝沉淀池简介及计算
磁混凝沉淀池简介及计算一、基本介绍磁混凝沉淀池的原理是利用磁粉在混凝沉淀工艺中与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。
磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。
这种工艺的停留时间很短，具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。
磁混凝沉淀池的工艺流程包括以下步骤：污水从磁粉加载区流向絮凝区，在浆凝区中投加高分子架凝剂，使细小颗粒逐渐结成较大体。
磁混凝沉淀池使用磁粉可以通过磁鼓回收循环使用，具有极高的经济性。
设计计算的话，需要考虑到水质水量、絮凝剂投加量、停留时间、污泥产量等因素。
具体的设计计算应该根据实际情况进行，以确保磁混凝沉淀池的效果。
二、设计计算公式如下：磁粉投加量计算：M1= 300Qβ1α1/ρmη1；絮凝剂投加量计算：M2= 300Qβ2α2/ρmη2；快速混合池长度计算：L=(nVQ) 1/2；快速混合池宽度计算：B=4Q/(πD m(nV)1/2)；快速混合池面积计算：F=Q/nV；快速混合池高度计算：H=4Q/(πD m(nV)1/2)。
其中，M1为磁粉投加量，Q为设计流量，β1为磁粉吸附率，α1为磁粉投加点浓度，ρm为磁粉密度，η1为磁粉回收率；M2为絮凝剂投加量，β2为絮凝剂吸附率，α2为絮凝剂投加点浓度，ρm为磁粉密度，η2为絮凝剂回收率；L为快速混合池长度，Q为设计流量，n为混合池个数，V为单个混合池体积；B为快速混合池宽度，D m为混合池直径；F为快速混合池面积，H为快速混合池高度。
（一）磁粉投加量的计算参数取值范围及其依据如下：磁粉吸附率：磁粉吸附率是指磁粉对污染物的吸附能力，通常在60%-95%之间。
吸附率的取值依据主要是磁粉的吸附性能实验结果。
磁粉投加点浓度：磁粉投加点浓度是指磁粉在水中达到饱和吸附状态时的浓度，通常在100-200mg/L之间。
浓度的取值依据主要是磁粉的吸附性能实验结果和实际运行经验。
磁粉密度：磁粉密度是指单位体积内磁粉的质量，通常在1.2-1.5g/cm³之间。
磁混凝系统
磁混凝系统一、介绍磁混凝系统工艺是将磁混凝沉淀工艺、磁分离工艺、智能加药和智能控制技术相结合而开发的水处理技术，主要应用在市政污水深度处理、提标改造、工业污水深度处理及污废水零排放等领域。
1、磁分离工艺技术原理磁混凝沉淀技术（又称磁加载-混凝技术）是一种在传统混凝沉淀水处理过程中，为了使悬浮体混凝或絮凝所形成的絮团增大密度，添加磁性加载物（Magnetite Ballast）加快絮体沉降速度，并结合磁分离循环利用磁性加载物的新型水处理技术。
在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁性加载剂（一般也可以称为磁种），在絮凝过程中成为矾花的核心，起到异相成核作用，使之与污染物絮凝联接成一体，以提高混凝絮凝体密实度，使生成的絮体密度更大、更结实，又缩短矾花形成、聚集及沉降时间，从而达到高速沉降的目的。
磁种可以通过磁鼓或类似磁力回收装置回收供循环使用。
2、磁混凝系统工艺流程生化二沉池出水首先进入一级混凝搅拌池进行快速搅拌，同时投加混凝剂PAC使得带电负性的污水胶体或悬浮颗粒物脱稳；之后进入二级磁混凝混合池，投加磁种形成絮体晶核；最后进入三级絮凝混合池，慢速搅拌，絮体与投加的助凝剂PAM产生桥架和吸附，形成大的絮体微粒；絮体再进入沉淀池，在重力的作用下快速沉淀，经重载式刮泥机刮板汇集到底部泥斗，上清液通过斜板沉淀池流出或流入一下工艺；沉淀的污泥大部分通过污泥回流泵返回到二级混合池，保证系统混凝过程所需的磁泥浓度，另一部分剩余污泥则通过污泥泵送入进入高剪机进行快速破碎打散，在磁种回收机内完成磁种与污泥分离，磁种再回到磁混反应池内循环使用，分离后剩余污泥进入污泥处理单元。
磁混凝系统工艺流程见图1.2-1 。
图1.2-1 磁混凝系统工艺3、磁混凝系统技术特点磁性加重剂加入，使整个沉降工艺时间缩短，再加上磁性加重剂比表面积大，因此对包括TP、SS 、浊度及部分非溶解性CODcr等内的大部分污染物具有较快和较好去除效率。
与其与传统混凝沉淀工艺相比，具有反应沉淀速度快、处理效率高、沉淀表面污染负荷高、占地面积小、投资小等诸多优点。
沃尔德斯磁混凝技术在城镇污水处理厂升级改造中的应用
沃尔德斯磁混凝技术在城镇污水处理厂升级改造中的应用摘要：不同于传统混凝沉淀技术，磁混凝技术是在混合反应池中加入磁粉，利用磁场强化降解水中的污染物。
磁混凝工艺对TP、SS等指标具有良好的处理效果，对COD、藻类、浊度等也有去除作用。
具有运行效果好、占地面积小、运行成本低、抗冲击能力强等优点，非常适用于城镇污水处理厂提标及中水回用改造。
江西省某城镇污水处理厂通过磁混凝工艺进行提标改造，现污水厂运行良好，最佳的运行参数为：出水TP≤0.20mg/L、SS≤2mg/L，出水水质远远优于一级A标准，其中PAC投加量为25mg/L，PAM为1mg/L，磁粉损耗仅为2.5g/m³，运行成本约为0.09元/m³。
关键词：磁混凝；污水厂改造；混凝沉淀1引言我国对水环境要求提高及对回用水水量要求提高，并且对排入重点流域污水排放标准趋于严格，许多地区要求污水处理厂排放标准执行主要指标达到地表水Ⅳ类标准，河湖景观、城市绿化等使用再生水，为此许多污水处理厂面临着提标改造的任务。
在城镇污水处理厂中，混凝作为重要的深度处理单元而得到广泛应用，决定着污水处理厂最终出水水质，占有重要的一席之地。
传统混凝工艺是投加混凝剂之后投加助凝剂，去除水中的各种颗粒物和有机物等污染物；通常情况下，去除率取决于污染物物理化学性质和混凝剂的水解形态分布特征[1]。
但传统的磁混凝沉淀工艺存在以下缺点：①水力停留时间长，占地面积较大；②需要出水TP<0.5mg/L，则药剂投加量很大，增加水处理成本。
而达到国际地表水Ⅳ类水标准，需要更多的化学药剂，如PAC、PAM等药剂的使用。
而过多的化学药剂一旦流入到生化处理系统里面，会对微生物造成不利的影响，进而影响污水厂出水水质。
自上世纪60年代，国外开始将磁混凝技术应用于煤炭、矿石、生物等工程的多种废水；70年代中期以来，我国开始将该技术应用于炼钢、轧钢废水的处理[2]。
克服了传统混凝工艺缺点，磁混凝技术以占地面积小、运行费用低、有效的去除水中的SS、磷、COD、浊度、藻类细菌以及重金属等特点，成为一种新型的高效水处理技术，已在城镇生活污废水、工业废水、受污染河湖水以及饮用水中得到了成功的应用[3-5]。
铁矿开采的矿石磁化与磁选技术
PART SIX
矿石磁化与磁选技术的技术难度较高，需要专业技术人员进行操作和维护。 不同矿石的磁化与磁选技术要求不同，需要根据实际情况进行调整和优化。 矿石磁化与磁选技术的设备成本较高，需要投入大量的资金进行购买和维护。 矿石磁化与磁选技术的环保要求较高，需要采取有效的措施进行环境保护和治理。
矿石磁化与磁选技术 的挑战：高品位矿石 资源日益减少，低品 位矿石开采难度大。
高效化：提高磁选机的处理能 力和选矿效率，降低能耗和成 本。
智能化：应用人工智能、机器 学习等技术，实现磁选过程的
智能决策和优化控制。
绿色化：发展环保型的磁选技 术，减少对环境的污染和破坏，
实现可持续发展。
PART FOUR
矿石磁化程度越高，越容易 与非磁性矿物分离。
矿石磁化能够改变矿石的磁 性，提高磁选效率。
矿石磁化后，磁选过程中的磁 场力会增大，有助于提高矿物
回收率。
矿石磁化对磁选过程的影响与 矿物种类、矿石结构等因素有
关。
矿石磁化是磁选 技术的前提
磁化后的矿石可 以提高磁选效率
不同矿石需要不 同程度的磁化
磁选技术对于矿 石磁化的要求较 高
矿石磁化技术能够提高矿石的 磁选效率
磁化后的矿石在磁选过程中更 容易分离
效果评估：分析该技术在铁矿开采中的效果，包括提高铁矿品位、降低尾矿率等 方面的数据和图表。
经济效益分析：评估该技术的应用对铁矿开采的经济效益影响，包括降低成本、 提高产量等方面的数据和图表。
案例介绍：矿石 磁化与磁选技术 在铁矿开采中的 应用案例，包括 案例背景、技术 应用和实施效果 等方面的介绍。
PART THREE
磁选技术利用不同矿物磁性的差异，在磁场中进行分选的方法。
磁共振成像序列及参数选择
《医学影像检查技术》第八章 磁共振检查技术
二维扰相GRE腹部屏气T1WI增强扫描
《医学影像检查技术》第八章 磁共振检查技术
平衡式SSFP（ balance SSFP ）序列 （真实稳态自由进动）
原理：在层面选择、相位编码、读出方向 上均施加一个与相应的空间编码梯度场大 小相同，方向相反的梯度场，使SSFPRefocused达到真正的稳态。
《医学影像检查技术》第八章 磁共振检查技术
《医学影像检查技术》第八章 磁共振检查技术
反转恢复序列（IR）
特点：T1对比最佳，明显高于SE T1WI； 一次反转仅采集一个回波，且TR很长， 扫描时间较长。 可用作STIR和FLAIR，
《医学影像检查技术》第八章 磁共振检查技术
STIR脉冲序列
序列特点：是选择特殊的TI值，恰好使脂 肪质子的纵向磁化恢复到0点时施加90°脉 冲，因此在90°脉冲后脂肪质子无横向磁 化而无信号产生。主要用于脂肪抑制。
180°
90°
回波
TE
TR
180° 90°
回波
《医学影像检查技术》第八章 磁共振检查技术
翻转角：是指在射频脉冲的作用下，组织的宏 观磁化矢量偏离平衡状态的角度。 射频脉冲能量(脉冲的强度和持续时间)越大偏转 角越大。 MRI常用的偏转角为90”、180”和梯度回波序列 的小角度。 GRE序列采用小于20”翻转角，可以得到 T2＊ 加权像，大于80“可以得到T1加权像。
《医学影像检查技术》第八章 磁共振检查技术
常规SE脉冲序列应用价值
临床用途最广泛的标准成像序列，适用于绝 大多数MRI检查。
T1WI具有较高的信噪比（signal to noise ratio SNR），适于显示解剖结构，也是增 强检查的常规序列。
「技术」永磁电机磁路结构和设计计算，含永磁电机优点和结构特性
「技术」永磁电机磁路结构和设计计算，含永磁电机优点和结构特性1、永磁电机1.1 磁路结构和设计计算永磁发电机与励磁发电机的最大区别在于它的励磁磁场是由永磁体产生的。
永磁体在电机中既是磁源，又是磁路的组成部分。
永磁体的磁性能不仅与生产厂的制造工艺有关，还与永磁体的形状和尺寸、充磁机的容量和充磁方法有关，具体性能数据的离散性很大。
而且永磁体在电机中所能提供的磁通量和磁动势还随磁路其余部分的材料性能、尺寸和电机运行状态而变化。
此外，永磁发电机的磁路结构多种多样，漏磁路十分复杂而且漏磁通占的比例较大，铁磁材料部分又比较容易饱和，磁导是非线性的。
这些都增加了永磁发电机电磁计算的复杂性，使计算结果的准确度低于电励磁发电机。
因此，必须建立新的设计概念，重新分析和改进磁路结构和控制系统；必须应用现代设计方法，研究新的分析计算方法，以提高设计计算的准确度；必须研究采用先进的测试方法和制造工艺。
1.2 控制问题永磁发电机制成后不需外界能量即可维持其磁场，但也造成从外部调节、控制其磁场极为困难。
这些使永磁发电机的应用范围受到了限制。
但是，随着MOSFET、IGBTT等电力电子器件的控制技术的迅猛发展，永磁发电机在应用中无需磁场控制而只进行电机输出控制。
设计时需要钕铁硼材料，电力电子器件和微机控制三项新技术结合起来，使永磁发电机在崭新的工况下运行。
1.3 不可逆退磁问题如果设计和使用不当，永磁发电机在温度过高（钕铁硼永磁）或过低（铁氧体永磁）时，在冲击电流产生的电枢反应作用下，或在剧烈的机械振动时有可能产生不可逆退磁，或叫失磁，使电机性能降低，甚至无法使用。
因而，既要研究开发适合于电机制造厂使用的检查永磁材料热稳定性的方法和装置，又要分析各种不同结构形式的抗去磁能力，以便在设计和制造时采用相应措施保证永磁式发电机不会失磁。
1.4 成本问题由于稀土永磁材料目前的价格还比较贵，稀土永磁发电机的成本一般比电励磁式发电机高，但这个成会在电机高性能和运行中得到较好的补偿。
MBBR+磁混凝用于A2-O微曝氧化沟污水厂提标扩容
MBBR+磁混凝用于A2-O微曝氧化沟污水厂提标扩容MBBR+磁混凝用于A2/O微曝氧化沟污水厂提标扩容随着城市化的加速推进和人口的不断增长，污水处理厂面临着越来越大的压力和挑战。
为了保护水资源和改善环境质量，提高污水处理厂的处理能力和出水水质成为当务之急。
本文将介绍一种新型的污水处理工艺，即MBBR+磁混凝技术，应用于A2/O微曝氧化沟污水厂的提标扩容。
一、MBBR技术概述MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种采用生物膜附着方式处理废水的新型工艺。
其核心装置是特殊的填料，通过搅拌设备将填料悬浮在污水中，形成一片活性生物膜附着在填料上，凭借生物膜中的微生物降解有机物质，实现废水的生物处理。
MBBR工艺具有处理效率高、占地面积小、运行成本低等优点。
由于其灵活性和可靠性，使其成为污水处理领域的一种重要工艺。
二、磁混凝技术概述磁混凝技术是一种利用磁场作用提高混凝速度和效果的新型技术。
通过添加磁性氧化物颗粒，利用磁场引导颗粒运动和聚集，从而加速混凝固液的形成。
相较于传统的化学混凝剂，磁混凝技术具有投药量低、沉淀速度快、沉淀效果好等特点，可以显著提高污水处理的效率和效果。
三、A2/O微曝氧化沟工艺A2/O（Anaerobic-Anoxic-Oxic）微曝氧化沟工艺又称为A2O曝气工艺，是一种将厌氧、厌氧和好氧三个阶段连续进行的一种处理方法。
通过依次进行厌氧、厌氧和好氧的处理，使得有机负荷的去除率大幅提高，同时出水水质也得到了良好的改善。
四、MBBR+磁混凝用于A2/O微曝氧化沟污水厂提标扩容将MBBR工艺与磁混凝技术结合应用于A2/O微曝氧化沟污水厂的提标扩容，既可以增加处理能力，又可以提升出水水质。
具体工艺流程如下：1. 首先，将MBBR装置引入A2/O微曝氧化沟工艺中，用于增加生物膜附着面积。
将MBBR填料悬浮于河道中，生物膜附着在填料表面，通过生物降解有机物质来净化污水。
磁加载技术的优点
磁加载技术的优点（1）占地小：系统集成化程度高，磁加载物的投入使得絮体沉降速度快，从而减小了装置体积及整体的占地面积，比常规工艺占地面积小15倍以上；单套30000m3/d规模加载混凝磁分离系统的占地约为300m2左右。
（2）移动性：集成度高使得装置可以做成车载、船载式移动式设备，非常适合应急事件、农村生活污水和饮用水等多个领域的水处理。
（3）见效快：沉降速度快，停留时间短，启动时间快，整个系统进出水不到20min，且处理效果好，能高效去除各种污染物质，其出水水质可与超滤膜出水相媲美，尤其针对水体中的总磷（TP）可至<0.2mg/L。
（4）投资少：系统简单，占地面积小，移动式设备无需土地审批，施工周期短，且可以在原有设备基础上进行改造，可极大的减少投资成本。
（5）运行成本低：系统能耗低，设备维护简单，先进的磁分离回收装置使得磁物质可完全回收，高效地污泥回流系统减小了药剂投加量，可有效的降低运行成本。
此外，其它工艺相比，磁分离技术具有以下优势：（1）该工艺能有效对城市污水的一级、二级、三级以及中水和多种工业污水、饮用水的处理。
（2）表面负荷可达20 m3/m2•h～40 m3/m2•h。
（3）污泥被高度压缩，浓度高（4）设备的使用寿命长，除了正常的维护外，不用更换部件而造成高昂二次投资（膜工艺操作和维修费用估计是加载混凝磁分离系统费用的1.3倍以上）。
（5）对水质和水量均有很强的耐冲击能力，短时间内的高峰流量可达平均流量的1.5倍。
当进水水质有较大波动或其它有害金属离子进入磁分离系统，系统仍然能够保持较高的去除效果，大幅度去除水中污染物。
（6）如果以后总磷指标继续提高，不需要增加投资建设新设施，只需利用现有加载混凝磁分离系统，在运行时增大絮凝剂的用量即可满足要求，甚至达到美国标准TP≤0.2ppm。
（7）应用范围广泛，如洗煤废水、除磷、除油、矿山废水等的色度、浊度、COD、总磷、氨氮去除效果显著。
磁加载混凝沉淀
磁加载混凝沉淀
磁加载混凝沉淀是一种可以利用磁铁将水溶性的激励剂和有机
物结合在一起，然后将其沉淀出来的技术。
它可以利用磁场的力将形成磁性的团体，使悬浮物形成大的团体，从而使其自然而然的结构物沉淀出来，既可降低污染物在水体中的浓度，又能在一定程度上改善水体质量。
该技术的操作过程是：将有机物和磁铁混合，然后将其放入水中，由于有机物和磁铁之间有磁力的存在，使悬浮物在磁场中形成大的团体，从而使其自然而然的结构物沉淀出来，此时，悬浮物就会从水中沉淀出来，而悬浮物剩余的部分就会和水融合，从而大大减少在水中的悬浮物含量，降低污染程度，改善水体质量。
该技术有一定的局限性，比如在低浓度的有机物悬浮物中效果不明显，因此必须将其伴随其他技术一起使用，才能达到理想的效果。
另外，磁加载混凝沉淀也受到水体的酸碱度、温度的影响，当水体处于过酸或过碱态时，会影响磁力的作用，从而影响沉淀效果。
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磁加载技术的优点
（1）占地小：系统集成化程度高，磁加载物的投入使得絮体沉降速度快，从而减小了装置体积及整体的占地面积，比常规工艺占地面积小15倍以上；单套30000m3/d规模加载混凝磁分离系统的占地约为300m2左右。
（2）移动性：集成度高使得装置可以做成车载、船载式移动式设备，非常适合应急事件、农村生活污水和饮用水等多个领域的水处理。
（3）见效快：沉降速度快，停留时间短，启动时间快，整个系统进出水不到20min，且处理效果好，能高效去除各种污染物质，其出水水质可与超滤膜出水相媲美，尤其针对水体中的总磷（TP）可至<0.2mg/L。
（4）投资少：系统简单，占地面积小，移动式设备无需土地审批，施工周期短，且可以在原有设备基础上进行改造，可极大的减少投资成本。
（5）运行成本低：系统能耗低，设备维护简单，先进的磁分离回收装置使得磁物质可完全回收，高效地污泥回流系统减小了药剂投加量，可有效的降低运行成本。
此外，其它工艺相比，磁分离技术具有以下优势：
（1）该工艺能有效对城市污水的一级、二级、三级以及中水和多种工业污水、饮用水的处理。
（2）表面负荷可达20 m3/m2•h～40 m3/m2•h。
（3）污泥被高度压缩，浓度高
（4）设备的使用寿命长，除了正常的维护外，不用更换部件而造成高昂二次投资（膜工艺操作和维修费用估计是加载混凝磁分离系统费用的1.3倍以上）。
（5）对水质和水量均有很强的耐冲击能力，短时间内的高峰流量可达平均流量的1.5倍。
当进水水质有较大波动或其它有害金属离子进入磁分离系统，系统仍然能够保持较高的去除效果，大幅度去除水中污染物。
（6）如果以后总磷指标继续提高，不需要增加投资建设新设施，只需利用现有加载混凝磁分离系统，在运行时增大絮凝剂的用量即可满足要求，甚至达到美国标准TP≤0.2ppm。