钢筋下料技术交底
基础钢筋技术交底记录 鲁JJ-013
1、钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专钢筋加工区废料随意摆放;
3、绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；
４、现场钢筋原材堆放必须分类,作好标识;钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。
项目(专业)
技术负责人
交底人
五、施工中注意的质量问题
1、起步筋位置不准确
预防纠正措施:墙体竖向起步筋的位置严格控制距离暗柱主筋５0ｍm；墙体水平起步筋的位置严格控制距结构板面50mｍ;楼板起步筋的位置严格控制距墙边或梁边５0mｍ;暗柱箍筋起步筋距结构板面30ｍｍ;梁箍筋距暗柱主筋50mm。在绑起步筋时，严格用尺量再固定绑扎.
2、保护层大小不一致
画钢筋位置线→绑扎集水坑钢筋→绑南北方向基础梁→绑东西方向基础梁→穿南北向底铁→穿东西向底铁→加马凳→穿南北向上铁→穿东西向上铁→插墙筋及柱筋.
2、钢筋下料完成后，做好预检工作，核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。
3、画钢筋位置线：根据底板结构施工图，墙边、梁边底板起步筋起步距离均为５cm,用粉线在防水保护层上弹出钢筋位置线(包括基础梁及墙筋位置线），严格按照线进行钢筋绑扎；
技术交底记录
鲁JJ一013一
工程名称
施工单位
分项工程名称
基础钢筋
交底日期
年月日
交底提要:
1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB5０3０0—20１３
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50２0４—20１5
《混凝土结构工程施工规范》 GB50666—2011
交底内容：
一、材料要求
后台加工的钢筋成品经过检查,根据配料单的要求，每种成品钢筋上均挂有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等；扎丝采用２0号火烧丝。控制混凝土保护层用的塑料卡、黑垫块、大理石垫块等。
水泥罐基础钢筋笼下料、加工技术交底(工程模版)
水泥罐基础截面尺寸为2800mm×2800mm，高2100mm，主筋保护层厚度为50mm，配筋如图附图1所示。
1．水泥罐基础竖向主筋为B22的二级螺纹钢筋，单长2440 mm /根，共52根，总长126.88m.钢筋分布见附图1所示。
钢筋下料如下图所示：
钢筋加工说明：进场12米钢筋，截取4段后，剩余2240mm。
一、施工准备
1．机具准备：切断机、弯曲机、调直机等。
2．材料准备：钢筋的级别、规格要有出厂材质证明及进场后的复试报告，并检验合格。
3.技术准备：主要核对钢筋的规格、型号、数量、长度等，核对无误后方可断料加工。钢筋下料必须执行先长后短的原则。
二、水泥罐基础钢筋下料方法
将钢筋按技术交底要求根据钢筋不同的编号量好长度，确放在切断机刀口位置，启动切断机将钢筋切断，切断后的钢筋按不同编号堆放整齐。对于长度不够且经过对焊能满足要求的在下料前计算合理搭配进行下料。
(1)机械安装坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械有稳固的基础，移动式机械作业时楔紧走行轮；
(2)机械要有接地保护；
(3)室外作业设置机棚，机旁四周有足够材料、半成品堆码场地；
(4)各润滑部位按规定加注润滑油脂；
(5)加工较长的钢筋时,有专人帮扶,并听从操作人员指挥；
(6)作业后堆码好成品，切断电源，锁好电闸箱，清理场地。
2、水泥罐基础箍筋为A12的盘圆钢筋，单长11488mm /根，共10根,总长114.88m。钢筋分布见附图1所示。
钢筋下料如下图所示：
钢筋加工说明：截取设计单长，直接弯制即可。
3、水泥罐基础加强箍筋为A12的盘圆钢筋，单长7222mm/根，共40根，总长288.88m。钢筋分布见附图1所示。
基础梁钢筋技术交底
基础梁钢筋技术交底在建筑施工中，基础梁就像是房子的根基，而钢筋则是这根基中的“筋骨”，关乎着整个建筑的稳固与安全。
今天，咱们就来好好唠唠基础梁钢筋这档子事儿。
先来说说基础梁钢筋的种类吧。
常见的有纵向受力钢筋、箍筋、架立筋等等。
这纵向受力钢筋啊，那可是承担着主要拉力的“大力士”，得选对型号和规格，不然基础梁可就没了“主心骨”。
我记得有一次在工地上，有个新手工人把纵向受力钢筋的规格搞错了。
本来应该用直径 20 毫米的，他愣是给弄成了 18 毫米的。
这可不得了，被监理发现后，那是一顿严厉批评。
当时大家都着急得不行，因为这意味着得重新返工，既耽误时间又增加成本。
从那以后，我们每次施工前都会再三确认钢筋的规格型号，可不敢再出这样的岔子了。
接下来讲讲钢筋的加工。
钢筋在下料之前，得先把表面的锈迹、油污啥的清理干净，不然会影响钢筋和混凝土之间的粘结力。
而且啊，钢筋的弯折角度和长度都得严格按照设计要求来，不能有丝毫马虎。
就说箍筋吧，它的间距和形状都得精准控制。
曾经有个班组为了图省事，箍筋间距做得不均匀，结果被要求全部重新调整。
这一来二去，不仅浪费了材料，还影响了施工进度。
再说说钢筋的连接。
焊接、机械连接和绑扎连接，各有各的门道。
焊接的时候，要保证焊缝饱满、无夹渣；机械连接呢，要确保连接件拧紧到位；绑扎连接就得注意扎丝的绑扎方法和间距。
我曾经亲眼看到一个工人在绑扎钢筋的时候，扎丝没有拧紧，松松垮垮的。
结果在浇筑混凝土的时候，钢筋移位了，那场面真是让人头疼。
在钢筋的安装过程中，位置和间距一定要准确。
要先在垫层上弹出钢筋的位置线，然后按照线来摆放钢筋。
摆放的时候要注意钢筋的上下位置关系，别弄反了。
还有啊，钢筋的保护层厚度也不能忽视。
保护层太厚或者太薄都会影响基础梁的质量。
我们一般会用垫块来控制保护层厚度，垫块的间距要合理布置。
总之，基础梁钢筋施工这活儿，看似简单，实则处处都得小心谨慎。
每一个环节都不能出错，只有这样，才能保证基础梁的质量，让咱们盖的房子稳稳当当的。
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底执行标准：GB50204—2002《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》安全注意事项：A、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和打赤脚上班作业。
B、钢筋加工机具电源必须有可靠的接地；漏电保护装臵，按《一机一闸一保护》安装配电线路。
C、不得私拉乱接电线及插座，随意挪动加工机具，机具一旦出现故障，必须由专业机修工来修理严禁擅自拆修。
钢筋下料制作：1、严格按施工结构图和03G101构造详图提出各编号的下料单，切记每根梁，每块板的编号不能错。
2、有关的锚固长度应该按柱、剪力墙的强度等级计算。
3、严格按审核的下料表加工制作，从钢筋型号，到成型后的形状，尺寸，弯起角度及各种型号的数量幸免应符合下料表的要求，不得随意增减和更改，梁和薄壁柱结合处的变径箍每端各五道，必须按要求加工制作齐，且每个编号的半成品堆码整齐，挂牌标明几何尺寸，数量及梁编号，以便起吊。
绑扎及其它：1、绑扎前应核对钢筋的级别，型号，直径，形状及尺寸是否与下料表一至，如有错漏及是增补。
2、箍筋间距严格按设计要求绑扎，吊筋，抗扭筋必须按设计要求设臵。
3、梁面非贯通筋挑出长度为1/3L，二排筋挑出长度为1/4L，二排钢筋距梁面筋的距离应该为24mm。
4、所有框架梁的四角纵筋须伸至薄壁柱的对边，短肢剪力墙部分设间距200mm的箍筋，其余纵向筋满足锚固长度就行。
5、圆弧型梁绑扎好的骨架应位于梁底模的中心线上，只有这样才能保证两侧的保护层厚度一致。
6、薄壁柱的暗柱拉钩和短肢剪力墙中的拉钩应严格按设计要求设臵并绑扎，柱箍筋和短肢剪力墙的水平筋应设计要求的间距绑扎，应横平竖直。
7、绑扎好一根薄壁柱后，应将垫块挂好，班组自检一遍，再报质检员检查验收。
8、板底钢筋应该按设计间距绑扎，边上第一根筋距梁钢筋50mm，200mm宽的梁板底筋伸过中线，100mm宽的梁伸至对边留保护层，绑扎好后的板底筋应横平、竖直。
9、板面负筋绑扎间距均匀，分布筋为间距250mm绑扎。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容标题：钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工前，工程施工单位与监理单位及相关工程技术人员之间就工程设计、施工方案、施工工艺等进行详细交底和沟通，以确保施工过程中各方能够达成一致意见，提高工程质量，保障工程安全。
正文内容：一、工程设计要求1.1 确认设计图纸：施工单位需要认真审核设计图纸，确保对设计图纸的理解与设计意图一致。
1.2 确认钢筋种类和规格：根据设计图纸要求，明确所需的钢筋种类和规格，避免因为材料不符合要求而影响工程质量。
1.3 确认钢筋数量和布置：仔细核对设计图纸上的钢筋数量和布置要求，确保施工过程中按照设计要求进行。
二、施工方案2.1 确认施工工艺：明确施工过程中的各个环节和步骤，确保施工操作规范，提高施工效率。
2.2 确认施工机具和设备：确认所需的施工机具和设备是否齐全，并对其进行检查和维护，以确保施工顺利进行。
2.3 确认施工人员：确定施工人员的数量和资质，保证施工人员具备相应的技术水平和经验。
三、施工工艺3.1 钢筋加工：确保钢筋加工符合设计要求，避免出现加工误差导致的质量问题。
3.2 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，保证钢筋的位置和布置符合要求，确保结构的强度和稳定性。
3.3 钢筋连接：对钢筋的连接部分进行检查和确认，确保连接牢固可靠，避免因连接问题导致的结构安全隐患。
四、验收标准4.1 钢筋尺寸：对钢筋的尺寸进行测量和核对，确保钢筋的尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋数量：对钢筋的数量进行统计和核对，确保钢筋的数量符合设计要求。
4.3 钢筋质量：对钢筋的质量进行检查，确保钢筋的表面光洁，无裂纹和氧化现象。
五、安全注意事项5.1 安全防护：施工过程中要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。
5.2 钢筋搬运：搬运钢筋时要注意操作规范，避免因操作不当导致的伤害事故。
5.3 施工现场整洁：保持施工现场整洁，避免因施工现场杂乱导致的安全隐患。
结论：钢筋工程技术交底内容的准确性和专业性对工程的质量和安全具有重要意义，只有通过详细的交底和沟通，才能确保各方在施工过程中达成一致意见，保障工程的顺利进行。
钢筋工程技术交底
交底部位
地基与基础
分项工程
钢筋工程
日期
交底内容：
一、施工技术交底：
1、钢筋加工前应先熟悉图纸，认真配料，加工的形状尺寸必须符合设计要求及规范规定。
2、冷拉钢筋时采用人工铰磨，速度不宜过快。
3、钢筋切断下料时，要严格按照，施工规范操作，其搭接长度、弯钩长度等认真计算好。
钢筋绑扎时要严格按照图纸尺寸、间距、位置进行绑扎，箍筋与主筋必须垂直。
5、绑扎梁、构造柱时，钢筋骨架。箍筋转角处与主筋相交处应每点绑扎。
6、钢筋绑扎好后，应用水泥浆垫块把保护层做好，不准上下乱踩挪动。
二、质量控制：
（1）骨架的宽度高度允许偏差：±5㎜，长度允许偏差：±10㎜。
（2）骨架钢筋长度宽度允许偏差：±10㎜。
（3）骨筋间距允许偏差：±20㎜。
（4）受力钢筋间距允许偏差：±10㎜。
（5）保护层厚度允许偏差：±5㎜.
三、安全施工措施：
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、各种机械设备必须有良好的接地接零。
3、拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁人员走动。
4、搬运钢筋时，要注意周围环境，特别是电线防止触电。
交底人：被交底人：安全员：
钢筋工程技术交底
技术交底记录3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内.4、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定.四、钢筋机械连接要求本工程的钢筋直径大于等于18的采用直螺纹连接.当采用机械连接接头时,连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,连接件之间的横向净距不宜小于25mm.基础梁板、框架柱、及框架梁主筋及剪力墙暗柱主筋的接头优先选用等强机械接头,地下室外墙主筋直径≥18时也优先采用等强机械接头,接头等级不低于二级,并应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2016),钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)等国家有关规程或规定的要求.钢筋机械连接接头:接头等级不小于二级.钢筋机械连接接头连接区域的长度为35d,凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段.位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋机械连接接头面积百分率不宜大于50%.首层非连接区底部为Hn/3,顶部为≥500、≥hc、≥Hc/6较大者,以上部位为柱底部与顶部的≥500、≥hc、≥Hc/6较大者.相邻搭接间距≥35d柱子底部、顶部钢筋加密区间Hn/6、500取较大值,柱入梁板内部通常加密.具体做法见16g101-1,64/65页直螺纹连接示意见图.五、钢筋的锚固要求1、纵向受力钢筋的基本锚固长度（Lab和LabE）,最小绑扎搭接长度为（Ll和Lle）详见16G101-156-61页.六、钢筋的锚固要求筏板底板上皮筋采用钢筋制成的撑马凳搁置,马凳人工加工成几子型（具体尺寸依据现场实际加工,马凳钢筋直螺纹连接的规格比板受力筋小一个级别）,马凳间距1000×1000,同时以撑马凳的高度来控制底板面钢筋的标高.主楼楼板采用成品钢筋马凳支撑.七、预留洞口的钢筋要求。
钢筋下料技术交底
技术交底记录资料编号01-02-C2-03-01表 C2-1工程名称地下车库（石景山区北辛安棚户区改造 A 区项目 1608-668 地块住所部分地下车库）施工单位北京石景山区建筑企业审查人分包单位□施组总设计交底交底部位地下室□单位工程施组交底□施工方案交底接受交底范围钢筋工□专项施工方案交底□施工作业交底交底纲要：钢筋加工交底内容：一、施工准备1、机具准备曲折机、切断机、调直机、砂轮切割机等机械，手工工具、扳子、粉笔、卷尺。
2、现场准备因为该工程钢筋用量大，时间紧、任务重，且质量要求高（构造长城杯），所以现场加工一定保证娴熟的钢筋加工操作工，此中保证有 15 人经过直螺纹套丝加工培训后持证上岗，焊工保证 6 人（持焊工操作证），马凳、双 F 卡及柱定位筋的焊接。
曲折机、切断机等使用以前，应付机械各零件进行检查，符合要求后试运行，确认机械正常后方能开机作业。
3、熟习料单，写好料牌，按规格、品种分类挂牌确立堆放地址。
4、技术准备施工班组一定有一人熟习施工图纸，将钢筋配料单联合施工图纸比较正确无误后，方可进行下料。
5、作业条件5． 1 依据本工程要求，联合施工图纸和施工规范规定，仔细作好钢筋翻样工作，按钢筋配料单进行钢筋下料。
5． 2 钢筋进场后，要仔细查对钢筋级别、规格以及钢筋外观的检测。
5． 3 所有使用的钢筋一定经过试验合格后方可使用。
二、施工方法1、钢筋的表面应干净，无油渍、污渍和铁锈等，若有在使用前消除干净。
2、选好料牌按规格、品种、尺寸分类挂好，而后开始划线，从长切到短，分规格长短码放，底部垫好交底人接受交底人数交底时间2018 年 2 月 4 日接受交底人注： 1 本表由施工单位填写。
2内容许多时本表作为首页，交底内容可续页交底内容：3、每切一种料牌的钢筋，先切下一根，检查一下尺寸能否正确，切合要求后才开始大量量加工，如出现偏差要实时改正。
若发生振动比较大时，要切一部分后再复尺寸一次，防备出现偏差。
钢筋加工技术交底
技术交底书5）钢筋弯曲钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
对于受力钢筋，当设计无要求时，应符合下列要求：①光圆钢筋（HPB300）的末端应采用180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d（d 为钢筋直径），钩端应留有不小于3d的直线段（见图1）。
②钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。
钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。
（见图1）③钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。
钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。
（见图1）④弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其最小弯曲半径应为10d（HPB300)或14d(HRB400)（见图2）。
⑤用光圆钢筋制成的箍筋其末端应做不小于90°的弯钩弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不得小于筋直径的2.5倍(见图3)。
弯端直线段的长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。
有抗震设防特殊要求的结构应符合相关标准的规定。
图1 180°、90°、135°标准弯钩图图2 弯起钢筋示意图图3 箍筋末端弯钩示意图6）钢筋堆码钢筋加工应设置专用加工场地。
场内钢筋应按牌号、批号、规格、检验状态等分别标志存放,堆码整齐。
加工成半成品后按类别、直径、使用部位挂好标识牌，分类堆放整齐。
避免混用乱用。
其他焊接材料应分类存放、妥善管理.并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
钢筋半成品存放及标志应符合下列规定:①成型钢筋应按施工先后顺序存放并按编号设置标志牌②钢筋机械连接加工后的连接套筒和丝头应进行保护，丝头应加保护帽,不得损坏或污染螺纹,并按规格分类码放整齐。
钢筋工安全技术交底
11、钢筋绑扎完成后，应及时进行自检，自检通过后，报请工程技术员进行检验。
技术负责人
交底人
被交底人
7、梁在同一截面内焊接接头不得超过钢筋数量的50%（尽可能不用电弧焊），焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于梁跨中。
8、钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝绑牢。
9、板中双层双向钢筋浇捣砼前必须设置撑脚，数量宜为1只/m2板的保护层垫块厚度不得大于15mm，数量宜为2块/m2，梁底保护层垫块距离不得大于1.5m。
4、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
5、梁绑扎时，箍筋的接头应交错布置，挑梁处箍筋接头应在梁底交错布置，梁受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，并应绑扎牢固，以保证其设计距离。
6、柱子钢筋绑扎时，柱子箍筋与主筋的交叉点必须每点绑扎，钢筋弯钩、朝向、数量、间距必须符合设计要求，保护层垫块及时垫上，数量应满足柱子钢筋不因垫块太少而使保护层厚度偏少（柱子每侧每米不得少于块）。
钢筋工安全、技术交底
工程名称
沧州荣盛名邸1#楼
施工班组
钢筋工
交底日期
一、钢筋下料制作
1、钢筋下料必须按照钢筋料单及施工图纸进行下料。
2、Ⅰ级钢筋采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率应控制在4%以内。
3、Ⅰ级钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍（控制在2-3倍d），平直部分长度不易小于钢筋直径的3倍（控制在3-4倍d）。
4、钢筋撑脚其直径选用：当板厚H/≤30cm时，微微8-10cm，当H=30-50cm时，为12-14mm。
钢筋技术交底图文课件 PPT
钢筋钢筋技术交底
1
钢筋技术交底图文课件
内容：钢筋制作、绑扎及质量通病的预防
目的：提高工人的质量意识 改善现场的质量现状
2
钢筋技术交底图文课件
一、钢筋制作、
钢筋制作应严格按照钢筋配料表进行下料， 钢筋采取现场机械下料制作和人工弯制相 结合，对于钢筋半成品（如梁筋、箍筋）： 应先按设计图纸要求进行加工，然后对应 其规格、形状、型号、品种分类挂牌堆放。 钢筋下料时，要合理利用，杜绝长料短用， 短料不用，废料不收的现象。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心； 夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠； 电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当
12
钢筋技术交底图文课件
电渣压力焊常见质量问题 焊包不饱满、不均匀，偏包、错位
13
钢筋技术交底图文课件
钢筋的接头位置详见11G101-1图集57页
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钢筋技术交底图文课件
在《混凝土结构设计规范》规定：轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力 钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径 d>28mm时候，不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据作 出了更严格的要求，旧规范定的是：28mm和32mm)
现 场 通 病
二排钢筋应为梁净跨的1/4。
二 排 钢 筋 长 度 错 误
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钢筋技术交底图文课件
垫 垫起块应。垫支垫在座边箍块筋和位下梁置，中都且错应梁误的设两置垫侧块都。应
现 场 通 病
37
钢筋技术交底图文课件
钢筋技术交底
钢筋技术交底钢筋技术交底一、交底前的准备工作1. 确定施工图纸：在交底前要仔细研究施工图纸，了解工程的结构特点，确定钢筋的布置和要求等。
2. 确定工作计划：制定详细的工作计划，确定各个工序的时间节点和工期，确保施工按时进行。
3. 钢筋加工及传递：准备好加工钢筋的设备和工具，并确定好钢筋的规格和数量，确保钢筋加工质量，并通过合理的传递方式将钢筋送至施工现场。
二、施工前的交底1. 施工部门和班组交底：确定施工的具体部门和班组，明确各个部门和班组的职责和任务分工。
2. 施工工艺交底：向施工人员交底施工工艺，包括钢筋的下料、弯曲、制作钢筋网、绑扎、安装等工序的要求和技术细节。
3. 施工安全交底：强调施工过程中的安全规范，包括操作规程、安全防护用品的使用、防护措施的采取等，确保施工人员的人身安全。
三、施工中的交底1. 钢筋质量交底：在施工过程中，加强对钢筋质量的监控，确保钢筋的强度和质量符合设计要求，同时做好记录，以备查验。
2. 工序交底：在每个工序开始之前，对施工人员进行具体的工序交底，包括该工序的要求和技术细节，确保施工顺利进行。
3. 质量验收交底：在完成每个工序后，对质量进行验收，明确验收标准和方法，及时纠正不合格的问题，确保施工质量。
四、施工结束后的交底1. 施工总结交底：对整个施工过程进行总结，包括工艺操作的优化和改进、安全防护的措施和效果、质量问题的处理等，为下一次施工提供经验和教训。
2. 工程验收交底：将施工过程中的记录和工程质量资料整理齐全，交由负责验收的部门进行验收，确保工程的质量达到规定标准。
3. 工具设备交底：将使用过的工具和设备进行检查、清洁和维护，同时记录并报告需要修理或更换的情况。
总结：钢筋技术交底是施工中的重要环节，通过交底能够确保施工过程中的工艺、质量和安全得到有效的控制和保障。
在交底中，施工人员能够明确自己的任务和职责，了解施工的技术要求和标准，合理安排施工工序，提高施工质量和效率。
承台钢筋加工安全技术交底模板
一、交底范围本交底适用于所有承台钢筋加工工作，包括钢筋下料、弯曲、焊接、绑扎等工序。
二、交底内容1. 钢筋加工安全注意事项（1）加工前，必须对钢筋进行检查，确保其符合设计要求，无裂纹、锈蚀、弯曲等缺陷。
（2）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（3）操作前应熟悉加工设备性能、操作规程及安全注意事项。
（4）加工过程中，严禁酒后操作，严禁疲劳作业。
2. 钢筋下料安全注意事项（1）下料前，应确保切割机电源已断开，并检查设备是否处于良好状态。
（2）操作人员应站在切割机侧面，手持钢筋距离切割机刀片50cm以上。
（3）下料过程中，严禁将手或其他部位伸入切割区域。
（4）下料完成后，及时清理切割区域，防止滑倒。
3. 钢筋弯曲安全注意事项（1）弯曲机操作前，应检查设备是否处于良好状态，并调整好弯曲模具。
（2）操作人员应站在弯曲机侧面，手持钢筋距离弯曲机刀片50cm以上。
（3）弯曲过程中，严禁将手或其他部位伸入弯曲区域。
（4）弯曲完成后，及时清理弯曲区域，防止滑倒。
4. 钢筋焊接安全注意事项（1）焊接前，应检查焊接设备是否处于良好状态，并确保焊接材料质量合格。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如焊接防护服、防护眼镜、口罩等。
（3）焊接过程中，注意防火、防爆，保持通风良好。
（4）焊接完成后，及时清理焊接区域，防止烫伤。
5. 钢筋绑扎安全注意事项（1）绑扎过程中，注意保持操作区域整洁，防止绊倒。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（3）绑扎过程中，注意钢筋的长度、间距、位置等，确保符合设计要求。
（4）绑扎完成后，及时清理绑扎区域，防止滑倒。
三、交底要求1. 操作人员应认真学习本交底内容，确保理解并掌握各项安全注意事项。
2. 施工单位应定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 施工单位应定期对承台钢筋加工现场进行检查，确保各项安全措施落实到位。
钢筋工下料安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋工在下料过程中的人身安全和施工质量，特制定本安全技术交底，对下料过程中的安全注意事项进行详细说明。
二、交底内容1. 人员要求（1）参与下料作业的人员必须经过专业培训，具备一定的钢筋加工知识和技能。
（2）作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病等不宜从事高空作业的疾病。
2. 作业前准备（1）检查下料设备，确保设备运行正常，安全可靠。
（2）检查钢筋原料，确认其规格、型号、材质符合设计要求。
（3）了解施工图纸，明确下料尺寸和加工要求。
3. 下料作业安全注意事项（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（2）下料前，将钢筋原料放置在平稳的工作台上，避免滚动和滑落。
（3）操作下料设备时，双手应握紧操作柄，严禁用手直接触摸设备运行部分。
（4）下料过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（5）下料时，确保下料位置与钢筋原料固定牢固，防止钢筋在切割过程中移动。
（6）切割钢筋时，注意观察钢筋长度，确保符合设计要求。
（7）下料完成后，将切割好的钢筋整齐堆放在指定位置，方便后续加工。
4. 高空作业安全注意事项（1）高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
（2）高空作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
（3）高空作业时，注意观察下方是否有障碍物，确保作业安全。
（4）高空作业时，严禁操作人员相互攀爬或站立在钢筋上。
5. 作业结束后（1）关闭下料设备，确保设备处于安全状态。
（2）清理工作现场，将工具、材料等物品归位。
（3）对下料作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
三、安全责任1. 施工单位应负责提供符合安全要求的下料设备，并对作业人员进行安全培训。
2. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
3. 监理单位应对下料作业进行监督检查，确保施工安全。
四、本交底自发布之日起生效，如有未尽事宜，由施工单位和作业人员共同协商解决。
钢筋下料加工安全技术交底模板
一、交底项目：钢筋下料加工安全技术二、交底目的：为确保钢筋下料加工过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、交底内容：1. 人员要求：1.1 进入施工现场必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
1.2 作业人员应身体健康，无妨碍工作的疾病或生理缺陷。
1.3 作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 施工现场环境要求：2.1 施工现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。
2.2 作业区域应设有明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
2.3 作业区域应配备消防器材、急救箱等安全设施。
3. 机械设备操作要求：3.1 钢筋切断机、弯曲机等机械设备应保持完好，操作前必须检查设备是否正常。
3.2 操作人员应熟悉机械设备的使用方法，按照操作规程进行操作。
3.3 机械设备操作过程中，严禁酒后操作、疲劳作业、带病作业。
3.4 机械设备操作时，应确保周围无人员，避免发生安全事故。
4. 钢筋下料要求：4.1 钢筋下料前，应核对钢筋规格、长度、数量等信息，确保无误。
4.2 钢筋下料时，操作人员应保持专注，避免因操作失误导致钢筋断裂、划伤等事故。
4.3 钢筋下料过程中，应保持作业区域整洁，防止钢筋散落、滑落伤人。
4.4 钢筋下料后，应及时清理作业区域，防止钢筋对后续施工造成影响。
5. 钢筋加工要求：5.1 钢筋加工过程中，应严格按照设计要求进行，确保钢筋质量符合规范。
5.2 钢筋弯曲、焊接等加工过程中，应确保操作人员穿戴防护用品，防止烫伤、烧伤等事故。
5.3 钢筋加工完成后，应及时清理现场，防止钢筋散落、滑落伤人。
6. 作业现场安全注意事项：6.1 高空作业时，必须佩戴安全带，并按照相关规定进行操作。
6.2 作业现场应设置安全警戒线，非作业人员不得进入。
6.3 作业现场应配备急救箱，并定期检查、更换药品。
6.4 作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、交底责任：1. 作业人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保自身安全。
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底引言概述：钢筋工程技术交底是建筑工程中非常重要的环节，通过技术交底可以确保施工过程中的质量和安全。
本文将详细介绍钢筋工程技术交底的内容和要点。
一、施工图纸的认真研究1.1 仔细阅读设计图纸，了解钢筋的种类和规格要求1.2 确认钢筋的数量和布置方式，保证符合设计要求1.3 注意图纸中的特殊要求和细节，如钢筋的连接方式和间距等二、材料的检查与验收2.1 检查钢筋的质量和规格是否符合标准要求2.2 验收材料的合格证明和检测报告，确保材料质量可靠2.3 对于有损坏或变形的钢筋，及时通知供应商更换三、施工方案的制定与沟通3.1 制定详细的施工方案，包括钢筋的加工、运输和安装流程3.2 与相关部门和施工人员进行沟通，明确各自的责任和任务3.3 对施工过程中可能出现的问题和风险进行预判和应对措施的制定四、施工现场的管理与监督4.1 确保施工现场的安全和整洁，避免杂物对钢筋安装的影响4.2 定期进行现场巡查和检查，确保施工按照技术要求进行4.3 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高他们的工作质量和安全意识五、施工过程的记录与总结5.1 对施工过程进行详细记录，包括材料的使用情况和施工进度等5.2 定期进行施工质量检查和验收，确保工程质量符合标准要求5.3 对施工过程中出现的问题和经验教训进行总结，为今后的施工工作提供参考和借鉴总结：钢筋工程技术交底是建筑工程中至关重要的环节，只有做好技术交底工作，才能确保工程的质量和安全。
通过施工图纸的认真研究、材料的检查与验收、施工方案的制定与沟通、施工现场的管理与监督以及施工过程的记录与总结，可以有效提高钢筋工程的施工质量和效率。
希望本文的介绍可以帮助读者更好地理解和应用钢筋工程技术交底的要点和方法。
8-桩基钢筋下料及加工技术交底
工程名称棉花坪特大桥工程部位钻孔桩交底内容：桩基钢筋下料及加工技术交底一、交底说明钻孔桩钢筋在棉花坪特大桥采用HPB235钢筋，主筋直径20mm，箍筋直径8mm。
二、施工方法及步骤1、钢筋下料切割桩基钢筋下料表钢筋种类编号规格根数下料长度(cm)桩径=1.0m时桩径=1.25m时主筋N1 φ20 n1 L1+178主筋N2 φ20 n2 L2+178加劲箍筋N4 φ20 INT（L1/2+0.5）+1 290 369螺旋箍筋N5 φ8 117.8×L1 23.03×L1主筋采用分段配筋：1）桩长L≤20m，主筋采用通长配筋：L1=L2=L-0.1m ,n2=n-n1；2）桩长L＞20m，主筋采用2段配筋：L1 =L-0.1m，L2=20m,n1=0.5n.其中L1、L2—桩顶至配筋断点距离；n1、n2为对应L1、L2长度钢筋的根数，n为n1、n2之和。
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
2、钢筋弯曲成型对于成盘的钢筋应加以调直，钢筋调直普遍使用调直机调直。
所有受热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm 不得小于2.5d,钩端应有不小于3d的直线段（图1）。
图1 半圆形弯钩钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。
曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央工程名称棉花坪特大桥工程部位钻孔桩钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16～30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋钢筋。
钢筋工程二级交底
XX有限公司质量技术交底表≤3P若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。
加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。
已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
2）钢筋连接a连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
b连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
c接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
d本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型内容静压桩钢筋施工注意事项大样图内①号钢筋总长度为2.6m，其中深入管桩内1.9m，钢筋底端与底部钢板焊接固定，管桩外预留部分为0.7m，进行135°弯折。
大样图内②号钢筋采用点焊与①、③固定。
大样图内③号钢筋为箍筋。
浇筑混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，已采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
1、严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。
2、严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，集中制作。
所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。
钢筋工安全技术交底
6.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊
运。
四、成品码放
1.严禁在高压线下码放材料；
2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；
3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕
7.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
（二）切断：
1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，
空运转正常后再进行操作；
2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；
3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具
吴召义
施工内容
钢筋绑扎、下料、焊接
二、钢筋加工：
（一）冷拉：
1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；
2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严
禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警
将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非
操作人员不得停留；
5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一
侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；
6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；
告标志；
3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；
4.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；
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钢筋下料技术交底
技术交底记录
表C2-1
资料编号
01-02-C2-03-01
工程名称 地下车库（石景山区北辛安棚户区改造A 区项目1608-668地块住宅部分地
下车库）
施工单位 北京石景山区建筑公司
审核人
分包单位 □施组总设计交底 □单位工程施组交底 □施工方案交底
□专项施工方案交底 □施工作业交底
交底部位
地下室
接受交底范围
钢筋工
交底摘要： 钢筋加工 交底内容：
一、施工准备 1、 机具准备
弯曲机、切断机、调直机、砂轮切割机等机械，手工工具、扳子、粉笔、卷尺。
2、 现场准备
由于该工程钢筋用量大，时间紧、任务重，且质量要求高（结构长城杯），因此现场加工必须保证熟练的钢筋加工操作工，其中保证有15人经过直螺纹套丝加工培训后持证上岗，焊工保证6人（持焊工操作证），马凳、双
F卡及柱定位筋的焊接。
弯曲机、切断机等使用之前，应对机械各部件进行检查，合乎要求后试运转，确认机械正常后方能开机作业。
3、熟悉料单，写好料牌，按规格、品种分类挂牌确
定堆放地点。
4、技术准备
施工班组必须有一人熟悉施工图纸，将钢筋配料单结合施工图纸对照准确无误后，方可进行下料。
5、作业条件
5．1根据本工程要求，结合施工图纸和施工规范规定，认真作好钢筋翻样工作，按钢筋配料单进行钢筋下料。
5．2钢筋进场后，要认真核对钢筋级别、规格以及钢筋外观的检测。
5．3所有使用的钢筋必须经过试验合格后方可使用。
二、施工方法
1、钢筋的表面应洁净，无油渍、污渍和铁锈等，如有
在使用前清除干净。
2、选好料牌按规格、品种、尺寸分类挂好，然后开始
划线，从长切到短，分规格长短码放，底部垫好
交底人接受交底人数交底时间2018年2 月 4日接受交底人
注：1本表由施工单位填写。
2内容较多时本表作为首页，交底内容可续页
交底内容：
3、每切一种料牌的钢筋，先切下一根，检查一下尺寸
是否正确，符合要求后才开始大批量加工，如出现误差要及时更改。
若发生振动比较大时，要切一部分后再复尺寸一次，防止出现误差。
4、弯曲机应按有关规定操作：Ⅰ级钢末端180°弯钩，
其圆弧弯曲直径D不应少于钢筋直径d的2.5倍，Ⅱ、Ⅲ级末端90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋弯曲直径D不宜少于钢筋直径d的5倍。
其圆弧弯曲直径D及箍筋弯钩平直长度具体数值见（表1）。
5、弯曲钢筋，首先看清料牌，核对钢筋种类、规格，
断料长度、形状无误后，开始弯曲成型，每种规格成型必须先加工一根，确定尺寸无误后，开始大批量加工，批量大的必须多次检查尺寸，如果发现尺寸有长短要及时通知有关部门进行调整，成型后按规格品种码放整齐。
钢筋弯曲数值
6、加工钢筋，弯折角度调整值见下表：
钢筋弯折角度30°45°60°90°135
°
弯折调整值0.3d
0.5d
1.0d
2.0d
3.0d
7、钢筋加工的允许偏差
项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长
的净尺寸
±5
弯起钢筋的弯折位置±10
箍筋内净尺寸±3
8、墙体双F卡，按下图加工
端头刷
防锈漆端头刷
防锈漆
水平筋直径+2mm
保护层厚度-1mm
墙体宽度-2mm
40
HRB400φ20
1500-2000
HRB335φ14
40
0 1500-2000
10、箍筋弯钩加工：
11、柱卡具加工：
柱主筋净距
柱主筋直径
柱宽
柱主筋
12、门窗洞口处暗柱定位支架：
焊接牢固14、8
以现场实际尺寸为准
门口宽度+50mm
误差+1mm
13、墙体水平、竖向梯子筋：
墙体暗柱水平定距梯筋示意图
柱宽-2
立筋排距
主筋直径
立筋保护层-1
+立筋直径
水平间距
1.3
≥层高+500水平筋直径+保护层-1
立筋排距
墙宽-2
竖向定距梯筋示意图
竖向梯子筋加工时比该部位墙体竖筋大一个级别，安装时取消该部位竖向筋，用梯子筋代替墙筋。
14、为安全使用各种机械，钢筋加工时，严格按下表控
制一次加工数量
GJ5-40型钢筋切断机
钢筋直径mm 6～8
10～
12
14～
16
18～
20
22～
40
备注
每次切断根数12—
8
6—4 3 2 1
GW-40型钢筋弯曲机
钢筋直
径mm
10～12 14～16 18～20 22～40 每次弯
曲根数
4—6 3—4 2—3 1
15、钢筋加工注意事项
15.1所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求后批量生产。
15.2所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求后批量生产，每加工50~100个箍筋，要对所用模具定位标
记重新复核，再做样板合格后，方可继续批量加工；
15.3加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格堆放，成型好的箍筋全部捆扎好，堆放整齐，所有成型好钢筋均要挂牌，表明用途、代号。
三、质量要求
1、本工程质量标准在执行现行规范的基础上，按长城杯的质量标准进行验收。
2、要求所有特种作业人员要持证上岗作业。
3、钢筋加工完毕，应及时组织自检、互检和进行下道工序前的检查。
4、在加工过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格。
5、成品钢筋绑扎前，所有钢筋必须应用塑料布进行保护，防止钢筋被污染损伤和丢失。
6、对尺寸偏差过大的钢筋，按1:6调整合格后才能允许码放。
7、钢筋加工的允许偏差（mm）
四、质量保证措施
1、钢筋加工完成后，均由专业工长组织技术及质检进行验收，由监理工程师签认同意后方可码放。
2、实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随加工进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。
五、成品保护措施
1、成型的钢筋应按指定地点堆放，用木方子或砼地梁垫整齐，防止钢筋变形、
腐蚀、粘上油污。
2、在钢筋绑扎前，为防止污染钢筋，将钢筋用塑料布盖住加以保护钢筋。
3、加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。
4、设专职成品保护员进行管理和监督。
项 次 项 目 允许偏差（mm ） 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±5 2 箍筋内净尺寸 ±3
六、机具保养
1、切断机坚持1小时加油一次，坚持每次上下班打
扫机械上钢沫、杂物、短钢筋头，必须及时清理干净。
2、弯曲机经常检查油窗线上的油量，发现不足要及
时加上。
齿轮上一个星期加一次黄
油，GW40弯曲机高速运转时每1小时加油一次，正常运转时2小时加油一次，每班加
油不得少于四次。
机油加至油窗线。
坚持每班下班清理转盘上下的铁沫、铁锈。
七、材料码放
原材料进场按指定场地堆放，放于已经码好的砖垛上，上面垫好木方码放，码放原材料要一头齐，按规格堆放，挂好标示牌。
不能纵横交叉，规格不同不能混放。
半成品料码放要按品种、规格、长短分别码交底内容：
放整齐。
箍筋码放高度不能超过1.5m。
八、材料节约
钢筋必须精打细算、长料长用、短料短用，使下脚
料的长度最短、合理利用钢筋。
九、环境卫生
环境卫生直接影响到每个工人的身体健康，每天保持工作面和责任区卫生整洁尤其重要。
切断的短料和其他杂物按规定及时清理，短料堆放规定的地方，保持机械干净、整洁，运行安全，道路畅通，钢筋码放整齐、有序，成品料堆放整齐，下班把机械覆盖好，防止雨淋。
十、安全注意事项
1、严格遵守施工现场安全文明施工的规定。
2、现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。
3、塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行。
4、搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。
5、机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
6、钢筋机械连接用的机械由专业人员使用。
7、使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。
8、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。
切断钢筋严禁超过机械的负载能力。
9、用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。
更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
10、焊接时必须由焊工操作进行, 焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊接前开具动火证，焊接场所不能使用易燃材料搭设，设专人看火，焊工操作要佩带防护用品。