N7-PDPC法

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新QC七大手法

新QC七大手法

新QC七大手法一.新QC七大手法:●親和圖法●關連圖法●系統圖法●鉅陣圖法●箭頭圖法●PDPC法●鉅陣數據解析法1. N7是新時代的新手法,因應TQM時代的需要.現在是顧客為上的時代,QC已成為企業所有部門、所有階層的人都必頇有組織化的參與.品管管理從原來是以檢查、制造部門為中心的QC,變為重視新產品開發的企劃、設計,而業務、服務部門也成為被強調的部門.因此,品質、成本、交期、效率、安全、滿意成為現在品質管理的目標.有優秀的品質,但成本無法競爭是沒有用的,有優秀的品質且價格合理,但經常無法準確的交貨,顧客也不會等太久.因為時間就是金錢,等待的成本很高,而且可用的可替代品太多了,品質、成本、交期都好,效率必佳.而安全的產品是現代產品的責任,產生不安全的產品不但會產生極大的損失,同時,要負法律責任.顧客滿意是最后的審判.品質成本交期效率都OK,但是顧客說“我不滿意”.2. N7是整理語言資料的手法.在QC里以事實為依據的資料,作為管理的資本.但是,在事實上管理有時並不一定可以用數值資料來表現.如:消費者感到不滿的機械的操作、外觀、色彩等,這些不一定是能用數值資料來表示,而必頇用語言來表示.N7就是為了將這些語言資料整理成圖形而開發出來.3. N7是組合成能解決問題之形式的手法.N7是整理復雜問題時所使用的手法.如:“會計業務效率化”問題.4. N7是以集團來充實計劃的方法.TQM是需要有關系者共同協力解決問題.因此,需要大家共同思考,將智慧凝聚起來,重要的是能想出好方案.N7是包括了過去問題點的語言資料整理手法,對TQM推行時所期待的集團計劃階段之充實,在使用上有著極大的助益.二.N7在品管手法中的地位.●非取代品管七大手法.品管七大手法: 將現象數量化,以數值掌握資料,強調是理性面,亦即用在已經存在的問題之解決與改善.新QC七大手法: 是以文字來掌握資料情報,強調是感性面,亦即任何事物的推進或計劃,新的構想,新方式的導入,就算我們以往一點經驗也沒有,仍可籍著此手法的幫助,有系統、有條理、有計劃、有效率的達成預期的目標.●與品管七大手法相輔相成.一.親和圖法1.定義:是把復雜而沒有頭緒的觀念或事實,依據相互間的親和性加以歸納統合,使這些觀念或事實的關系明朗化的手法.2.適用範圍:(一).使模糊不清的問題明朗化,常用于1.從事各種調查與預測;2.制定企業政策;3.從事企業診斷;4.提高研究開發的效率;5.提高各種改善計劃的效率.(二).創造全員參與的企業環境,常用于1.促進溝通與協調;2.運用于各種會議上.(三).培育杰出的領導人才(四).其他如品質管制活動、員工教育訓練、研究開發、顧客抱怨等方面.●特點:優點如下:(一).從混淆不清的狀態中,掌握語言資料,將其統合以便發掘問題.(二).打破現狀,產生新構想.(三).確實掌握問題的本質,讓有關人員明確地認識.(四).別人和自已的意見都被采納,可以提高全員參與的意識.●基本構成:(一).KJ法進行必備的文具.(二).關系符號相互因果關系對立關系因果關系沒有關系相等因為所以●制作步驟:1.決定主題 4. 編組卡尺2.匯集情報 5. 繪制KJ圖3.填制卡片 6. 文章化二.關連圖法整理復雜的枝節,明確因果關系,探索要因所在1.定義:所謂關連圖法,是將原因結果或目的手段……等糾纏在一起的問題,以邏輯方式,從整體性的觀點來把握分析,使關系明確化,然后找出運當解決對策的一種方法.2.運用範圍:(一).全公司品管CWQC推動(Company wide quality control)1.為使全公司的重點事項明確化,可作CWQC導入推動上重要項目群的關連圖.2.推動CWQC時,為明確各職位應盡職責,可作CWQC實施內容的關連圖.3.決定事務部門業務改善的重點項目,可作事務部門之業務改善的關連圖.(二).方針管理1.思考經濟環境,成本提高品質保證等,在檢討對應措施的重點項目時,可作“選定實施項目的關連圖”2.在決定重點實施項目時,為使能與上層方針明確關連,可作“方針管理關連圖”(三).品質管制改善(工程解析)1.為了解過去所未注意到的原因,以便提出對策,可作追究產品裝配線之不良原因關連圖.2.在檢討多數人為錯誤所形成之顧客抱怨對策時可作市場抱怨對策的關連圖.3.要解析減少A制產品異常的要因時,可作特性值有關的關連圖.4.追求購入原料之不良原因,使各原因的關連明確化,並采取有效對策時,可作“接收檢查不良關連圖”.(四).新生產方式導入.(五).生產管理、改善.3. 關連圖特點:(一).適宜整理原因非常復雜的問題,很快即可進入改善活動.(二).從計劃階段一開始就可以廣闊的視野來透視全盤.(三).可準確掌握重點項目,明確各個原因之間的相互關連,使有關人員容易認識.(四).容易取得成員的一致同意.(五).因形式較自由,故問題點與原因可連結得很好.(六).沒有圖形的限制,有助于思考的轉換與展開.(七).可打破先入為主的觀念.(八).追加情報時,要與哪個原因或項目連結,可迅速整理且可預測今后數步或以后的狀況.(九).可對其他人(特別是高層人員)在短時間內說明,且得到了解.(十).經過幾次修改,解決問題的重點及同關系的一目了然.4.基本構成:表示結果或目的表示原因或手段表示原因與結果之間的關連文詞用簡潔明了易懂的內容表示,至少需名詞+動詞,可能無法充分表示其意思,會減少關連圖的效果,宜避免之.5.制作步驟:(一).決定題目.(二).小組組成.(三).找尋原因、重要項目.(四).排列語言數據.(五).連接因果關系,作關連圖.(六).修正圖形.(七).記入資料履歷于圖旁.(八).找出重要項目、原因並將之文章化.(九).重要項目提了改善對策.(十).關連圖的再修訂.三.系統圖法以分析思考追求達成目的的最高手段●定義為了達成某種目的而選擇一些手段,為了說明這些手段又必頇找出下層次的手段,而上層次的手段就變成下層次的目的了.再由下層次的目的找出更下層次的手段,再轉成目的.如此循環下去,直到找到具體的可行手段.為此,此種解析的方法,稱之為系統圖法.●適用範圍(一).新產品開發中的設計品質的展開.(二).品質保證的展開與QC工程圖的關連.(三).與特性要因圖配合使用.(四).目標、方針及實施項目的展開.(五).部門機能管理機能明確化及效率化策略的尋找.(六).生產力提高的策略展開.(七).QCC活潑化的策略展開.(八).減少顧客抱怨的策略展開.(九).CWQC活動的策略展開.(十).降低不良的策略展開.●優點(一).可以很容易作有系統且合乎邏輯來針對事項展開並減少疏漏的發生.(二).易于統一成員的意見.(三).易于整理,手段又一目了然,故對有關人員具有強的說服力.●制作步驟(一).預備用具(二).確定目的或目標(三).提出手段(或策略)(四).評價手段(或策略)(五).制卡(六).展開手段或策略,作成系統圖(七).由手段目的的反方向確認目的(八).完成系統圖制作(九).做成實施計劃四.矩陣圖法,使問題點明確化1.定義:將問題做有系統的展開,排成矩陣形式,以找出對因素之間的相關程度,據此經由多元性的思考,使問題明確化的方法,稱為矩陣圖法.2.適用範圍:(一).擬定系統制品的開發及改良構想點.(二).素材制品的品質.(三).確立各機能項目與各單位間之關系,以明確其品質權責劃分.(四).強化品質評價體制,使效率化.(五).尋求制程中的不良原因.(六).擬定關連市場和制品的綜合制品戰略案.(七).明確許多專案和固有技術間的關連.(八).探索現有技術和材料等的應用範疇.(九).檢討多變量解析時應收集何數據.3.特點:具有如下優點(一).根據多年深厚的經驗,可以在極短時間內獲得有關構想的資料.(二).能使因素的關系明確化,所以可以一眼就掌握整體的構成情形.(三).對于整理那些目的與手段相互之間有多數關連的問題極為有效.4.制作步驟:(一).決定事項.(二).選擇適用的矩陣圖.(三).決定行與列的排列因素.(四).記入有關連或關連程度的符號.(五).尋找構想點.五. PDPC法展望未來,將問題導向最希望的結果.1.定義:隨著事態的進展,事先設定各種結果,而將問題導向最希望的結果稱為PDPC法2.適用范圍:一.新產品,新技術的開發主題的實施計劃決定.二.目標管理中實施計劃的擬定.三. 重大事幫的預測及其對策.三.制作中不良對策的擬定.四.CWQC活動實施計劃的擬定.PDPC法最適用于非做做看不可的工作,廣泛應用于生產性的提高,技術開發,改善,防止事故制品安全性等.3.PDPC法的特點PDPC法在解決問題的過程中是將可能的手段或方案事先設想出來,因此,具有下列特點.(一)PDPC法是動態的手法(二)PDPC法兼具預見性與臨機應變法(三)PDPC法能提高目標的達成機率.(四)PDPC法利于負責人對整個局勢的掌握.(五)PDPC法能使參與人員的構想,創意得以盡情的發揮.4.PDPC法的種類(一)逐步展開型籍著適當的判斷與充實的計劃而達到目標(二)強制連法型訂定避免造成重大事態的對策5.PDPC法的進行步驟PDPC法的制作程序並沒有一定的規範,完全視實際狀況而定,其基本步驟如下:(一)集合有關人員,針對待解決的主題開會討論.(二)從自由討論中,選必要檢討的事項(三)考慮在實施所選出的事項時,將會有什么結果,並將之列舉來.(四)將各項檢討事項重要度所需工時,實施可能之難易度……等加以分類及評價,對於當前要著手的事項,其可預計的結果,再住后預測規劃,應做什麼並以箭頭連向期望狀態.(五)對於性質不同的內容,視其相互關連,決定優先順序(六)決定實施的負責人,並預估完成的時間(七)依最初作成的PDPC圖,具體實施,實定期集合檢討進行的情況,必要時作實施項目的修正及追加或作新的PDPC圖.1.逐次展開型的PDPC畫法(1)決定展開型的PDPC畫法(2)擬定期望中的計劃(3)想像不順利的情況(4)擬定實施前的計劃(5)將計劃逐次展開.2.強制連結型的PDPC畫法(1)決定初期的狀況與最終的結果.(2)將導致最終結果的不安要素連接起來(3)將不致造成重大事態的要素以細的箭頭畫到旁邊,記號,視為無問題.(4)擬定對策六箭頭圖法考慮步驟,訂定最適實行計劃進行有效的管理1.定議:顧名思義,箭頭圖法就是帶有箭頭的圖形,換句話說以許多的箭頭,依據其相關的必要性,連接成圖形並以這種圖形來作管理的手段,稱之為箭頭圖法.2.適用範圍:箭頭圖法的應用範圍相當廣,任何計劃均可應用,常見主要用途如下:(一)新產品開發的推廣進行及其進度管理.(二)產品的改善計劃及其進度管理(三)各種生產計劃和QC活動的協調(四)建廠或遷廠計劃及其進度管理.3.箭頭圖法的特點:箭頭圖法是一種展開計劃,並進行管理的方法.特點有二:(一)各項工作能力不能如期完成,對整體計劃能否如期完成的影響關系,表現得相當清楚.(二)各項工作提早或延后完工的話,對整體計劃的最終完成日期,有多少改變,立即得到計量化.由于箭頭圖法有著這兩項特點,運用時,有下列優點:1.適合擬定精細計劃.2.在計劃階段可再三修訂,以找到最適的計劃.3.當進入實施階段后,遇有狀況變化容易變更修改計劃.4.部分作業延遲,所導致對整個計劃的影響度,或迅速獲得正確情報,並采取措施.5.計劃案的規模再大,都能掌握其全盤狀況,並且在著手進行工作前,可以使工程的問題點明確.6.追蹤進度時重點哪裡,可以明確掌握管理效率高.7.有關人員很容易溝通意見,也容易取得共識.8.只要畫出綱絡,就可以發現意想不到的改善妙法.4.箭頭圖法的種類:1.結合點式箭頭圖2.箭線式箭頭圖3.時間刻畫箭頭圖4.決定記號箭頭圖5. 基本構成(一)圖示記號及其意義(二)先行作業與后續作業表示(三)並行作業的表示(四)虛線的表示.6.箭頭圖法的進行步驟:(一)列舉必要的作業(二)將作業名稱畫定在卡片上(三)尋找作業卡間的順序關系(四)決定作業卡的位置(五)作成箭頭圖(六)估算各作業所需日報(七)計算結合點日程.7.日程計算:(一)時間估算法常用方法有兩種: 一.為單時估計法二.為三時估計法(二)結合點日程計算有最早開始日程與最遲完成日程兩種.七章矩陣數據解析法處理交纏的大量情報求得能掌握全盤狀況的較好結論1.定義:所謂矩陣數據解析法是將矩陣圖中行與列的相關連主度,以數字或記號記入,並利用主成份分析法,從行列關系中,分析出各主成份的固有向量值,然后計算其主成份得分,將主成份的得分以下X,Y座標表示,使數目眾多的數據,經由圖解一目了然的手法.2.適用范圍:在企業的經營管理上,一般使用在計劃和執行的階段中有大量數據需解析時.。

质量管理七大工具简介

质量管理七大工具简介

排列图示例
废品统计表
项目 废品数(件) 频率(%) 累计频率(%) 欠铸 1746 36.23 36.23 冷隔 1537 31.89 68.12 小砂眼 913 18.95 87.07 粘砂 493 10.23 97.3 其他 130 2.7 100 合计 4819 100
废 品
数 4000
3000
质量管理七大工具简介
质量管理七种工具
老七种工具(O7) 新七种工具(N7)
1. 检查表 2. 排列图 3. 散布图 4. 因果图 5. 分层法 6. 直方图 7. 控制图
1. 关联图 2. 系统图 3. 亲和图 4. 矩阵图 5. PDPC法 6. 箭条图 7. 矩阵数据解析法
O7与N7的差异
老七种工具
检查表 排列图 散布图 因果图 分层法 直方图 控制图
1、排列图
排列图亦称柏拉图,是按分类数据的大小从多到少顺次排列的柱形图,是用以明示 各类因素对最终结果影响大小的工具,亦称排列各种改进可能性的工具。
2、柏拉图的制作 确定数据的分类及其计量单位. 确定数据的时间周期. 搜集数据. 整理数据及计算. 作图. 将不良类型分类
1、检查表
系统地收集资料和累积资料,确认事实并对资料进行粗略的整理和 简单分析的统计图表 。
2、用途:用在对现状的调查,以备今后作分析; 3、制作步骤
确定搜集资料的具体目的. 列举所需数据数据的项目. 确立对数据数据的分析方法、所釆用的统计工具. 绘制检查表. 评审与试用.
4、要点
❖ 对需调查的事件或情况,明确项目名称 ; ❖ 确定资料收集人、时间、场所、范围; ❖ 资料汇总统计;
3、制作柏拉图时, 应注意以下几点
• "重要的少数"最好只1~2项,最多不宜超过3项,否则就失去了 捕捉"少数"的本意,必要时可考虑重新分类.

新QC 七大手法--新Q7之意义与发展及亲和图法

新QC 七大手法--新Q7之意义与发展及亲和图法

新Q C七大手法主讲人 : 郑琳锋先生中国生产力中心( 非卖品 )财团法人中国生产力中心专供训练课程使用新QC七大手法壹、新QC7之意义与发展贰、亲和图法参、关连图法肆、系统图法伍、矩阵图法陆、箭形图法柒、PDPC法捌、矩阵数据解析法玖、总结壹、新Q7之意义与发展一、何谓新QC七大手法(N7)1.是管理的工具,以往应用于QC以外的领域。

2.由日本科技连盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方法开发委员会于1972年整理发表。

3.有别于QC7手法,是整理语言资料的工具。

4.将语言情报用图形表示的方法。

5.新QC七大手法为‧亲和图法(KJ法)‧关连图法‧系统图法‧矩阵图法‧PDPC法‧箭形图法‧矩阵数据解析法二、需要使用新QC七大手法的理由1.解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情况。

2.管理活动强调PDCA的循环,所以需要有充实的计划。

3.很多问题须要所有关系人员共同解决,而如何使他们对问题理解、共识,并产生具体可执行方案(图)。

4.QC领域中手法不足,无法有效解决更复杂的问题,且为适应将来更复杂的发展,所以需要新QC手法。

5.图形思考使问题更易见、易懂,有利问题的解决。

由自己一人(一部门)来从事,不管多么努力也仅知道与的部份,一人是不行的。

由大家来做,加上并使得的部份变得明白,所以要利用小组来运作活用。

不断地使用新QC手法,即能激发创意、创造力,的部份就也能领悟出来。

最初着手之际,即使是小组运作也仅了解的部份,如此也行。

第一次仅将脑海中所想的予以揭穿即算了事。

问题解决程序简表当我们观察到……或发现……时例如:人员出勤率93%这现象是否正常?跟标准或目标比较的差异(偏离程度)?其差异是否不该存在?人员出勤率的目标为95%低了2个百分比,而此差异幅度根据以往资料判断差异过大为异常状况。

为什么会发生异常?请假人数太多如何改善异常?如何控制发生异常的原因处置:问题发生立即采取的措施*公布人员出勤 状况 治标:解决问题的手段*强化请假管制治本:避免问题再发生的方法*加强员工向心力图 N7与Q7(含统计方法)的关系图贰、亲和图法一、何谓和图法所谓亲和图法,就是针对不很清楚的问题,从浑沌状态中,将所收集到的语言资料,根据其间的类似性、亲和性来分析,将问题明确化。

质量管理新七大工具

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系统图类型:
从左到右单侧展开型 自上而下宝塔型
系统图原理图解
系统图的类型
PDPC法
也叫过程决策图法。是为了完成某个任务或达到某个目标 ,在制定行动计划或进行方案设计时,预测可能出现的障碍 和结果,并相应地提出多种应变计划的一种方法。这样,在 计划执行过程中遇到不利情况时,仍能按第二、第三或其他 计划方案进行,以便达到预定的计划目标。
关联图法类型
1 按应用形式分 多目的型 单一目的型
2 按结构形式分 中央集中型 单向汇集型 关系表示型 应用型
多目的型
亲和图法(又称KJ法或A型图法)
把大量收集到的事实、意见或构思等语言资 料,按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料, 使问题明确起来,求得统一认识和协调工作,以 利于问题解决的一种方法。
亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探险 尼泊尔时,将野外的调查结果数据予以整理时 研究开发的
关联图 亲和图 系统图 PDPC 矩阵图 箭头图 矩阵数 据分析
质量管理新七大工具
亲和图法(又称KJ法取舍与选择地统统 收集起来,并利用这些资料间的相互关系予以归类整理, 有利于打破现状,进行创造性思维,从而采取协同行动, 求得问题的解决。
关联图 亲和图 系统图 PDPC法 矩阵图 箭头图 矩阵数 据分析
PDPC法原理
实例
防止产品搬运倒置
PDPC的特点
1.PDPC法是动态的手法; 2.PDPC法兼具预见性与临时应变性; 3.PDPC法能提高目标的达成机率; 4.PDPC法有利于负责人对整个局势的掌握; 5.PDPC法能使参与人员的构想、创意得以尽情的发

1 制订方针目标实施计划
2 制订新产品开发的实施计划
PDPC法 主要用途

生产管理之新QC七大手法

生产管理之新QC七大手法

新QC七大手法壹、新QC7之意义与发展贰、亲和图法参、关连图法肆、系统图法伍、矩阵图法陆、箭形图法柒、PDPC法捌、矩阵数据解析法玖、总结壹、新Q7之意义与发展一、何谓新QC七大手法(N7)1.是管理的工具,以往应用于QC以外的领域。

2.由日本科技连盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方法开发委员会于1972年整理发表。

3.有别于QC7手法,是整理语言资料的工具。

4.将语言情报用图形表示的方法。

5.新QC七大手法为‧亲和图法(KJ法)‧关连图法‧系统图法‧矩阵图法‧PDPC法‧箭形图法‧矩阵数据解析法二、需要使用新QC七大手法的理由1.解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情况。

2.管理活动强调PDCA的循环,所以需要有充实的计划。

3.很多问题须要所有关系人员共同解决,而如何使他们对问题理解、共识,并产生具体可执行方案(图)。

4.QC领域中手法不足,无法有效解决更复杂的问题,且为适应将来更复杂的发展,所以需要新QC手法。

5.图形思考使问题更易见、易懂,有利问题的解决。

由自己一人(一部门)来从事,不管多么努力也仅知道与的部份,一人是不行的。

由大家来做,加上并使得的部份变得明白,所以要利用小组来运作活用。

不断地使用新QC手法,即能激发创意、创造力,的部份就也能领悟出来。

最初着手之际,即使是小组运作也仅了解的部份,如此也行。

第一次仅将脑海中所想的予以揭穿即算了事。

图问题解决需要集合全员的智能图使用新QC手法与未使用之情形比较(关连图)问题解决程序简表当我们观察到……或发现……时 例如:人员出勤率93%这现象是否正常?跟标准或目标比较的差异(偏离程度)?其差异是否不该存在?人员出勤率的目标为95%低了2个百分比,而此差异幅度根据以往资料判断差异过大为异常状况。

为什么会发生异常?请假人数太多如何改善异常?如何控制发生异常的原因处置:问题发生立即采取的措施*公布人员出勤状况治标:解决问题的手段*强化请假管制 治本:避免问题再发生的方法*加强员工向心力图 N7与Q7(含统计方法)的关系图贰、亲和图法一、何谓和图法所谓亲和图法,就是针对不很清楚的问题,从浑沌状态中,将所收集到的语言资料,根据其间的类似性、亲和性来分析,将问题明确化。

QC七工具培训考试 A(答案)

QC七工具培训考试 A(答案)

QC七工具培训考试题(A)---以横线为要点答案一、填空题(每空1.5分,共30分)1、制作柏拉图目的是提供了我们在无法面面俱到的状况下,去抓重要的关键的问题。

2、脑力激荡四原则:不批评,自由奔放,踊跃发言,搭便车。

3、控制图是:利用数理统计方法,根据生产检验的数据对质量的波动进行预报的一种分析图。

4、现有一组数据:20、30、25、28、1000;请问它们的均值为220,中值为28 ,极差是 980 。

5、一般情况下,CPK< 1.0 ,工序能力不足;CPK> 1.67,工序能力过剩.6、σ表示:数据的离散度 , 即标准差。

7、绘制控制图,一般需要收集100 个数据。

8、绘制散布图,一般需要收集30组数据,数据要一一对应,要有因果关系。

9、某机加工序规格为42±0.2,收集了50个数据,经计算其σ=0.1,则其CP= 0.67。

10、3σ的质量水平的不良率= 6.68 %,PPK= 66811。

二、问答题(70分)1、QC七大手法是哪些?(10分)1、层别法;2、查检表法3、柏拉图法4、特性要因图法5、管制图法6、直方图法7、散布图法2、N7七大手法分别是哪些?(10分)1、亲和图法(KJ法);2、关连图法;3、系统图法;4、矩阵图法;5、箭头图法6、PDPC法;7、矩阵数据解析法3、Q7与N7手法之相同与区别?(15分)①相同点:都是改善用的工具②不同点:•Q7是基于数字分析与改善用的手法•N7是基于语言分析与改善用的手法4、QC七大手法在工作中的主要用途有哪些?(20分)1、直方看分布;2、鱼骨追原因;3、查检集数据;4柏拉抓重点;5管制找异常;6层别作解析;7、散布看相关5、N7七大手法在工作中的主要用途有哪些?(15分)1、问题的形成---亲和图法;2探讨原因---关连图法;3、追求适当的手段---系统图法4、评价和确定对策---矩阵图法;5实行计划---箭头图法;6、执行计划---PDPC法得出结论---矩阵数据解析法。

新QC七大手法

新QC七大手法
實施步驟 :
1.確認目的 2.問題探討分析 3.製作關連圖 4.事實調查及資料收集 5.重新描繪關連圖或追加修正 6.探討對策之可行性 7.實施對策 8.重覆 4 ~ 8 步驟直至問題解決
二.何謂關連圖法 何謂關連圖法
三.何謂系統圖法 何謂系統圖法
樹形圖,有系統展開 使用時機 : 用於思考方法的改進時 用於探索問題解決的手段時 用於研究構成事物之所有要素時 用於策略展開時 兩種常應用關連圖之型態 對策展開型, 構成要素型
四.何謂矩陣圖法 何謂矩陣圖法
形態分析法,多元化組合 使用時機 : 整理多組資料群間之相互關係時 應用於對策事項之多元評估時 需使參與者對複雜事項易於思考時 矩陣圖之類型 L,T,Y,X,C,P型
四.何謂矩陣圖法 何謂矩陣圖法
實施步驟 :
1.決定事項之組合 2.決定圖別 3.決定各組之要素 3. 4.決定關連表示之方法 5.考量對應與關連 6.取得各著眼點 7.思考, 結論
一.何謂親和圖法 圖例 :
二.何謂關連圖法 何謂關連圖法 關連分析, 剝絲抽繭 使用時機 : 於使用特性要因圖時要因相互糾纏 於思考過程中欲深入探究問題 需關係部門間問題明確化而協調合作時 需掌握問題之來龍去脈時 三種常應用關連圖之型態 問題原因探討, 對策手段展開, 問題結構明確
二.何謂關連圖法 何謂關連圖法
1.明確最初狀態與最終預期結果 2.考慮及預想達到最終結果可能之重大事故 3.圖示重大事故之經過 4.對重大事故提解決對策 5.對不會發生重大事故者以 “解決” 結束
何謂PDPC 七.何謂PDPC法 何謂PDPC法
?
結論 : 謝謝參加此課程来自將語言情報用各種圖形表示 整理圖形為意見 易懂來表達 把握整體狀況亦可掌握所有之過程細節 增加全員之參與並達成良好之溝通 對圖表之整理,徹底研究與思考後可提出創造性之改善方案

新QC七大手法

新QC七大手法

新Q C七大手法主讲人 : 郑琳锋先生中国生产力中心财团法人中国生产力中心专供训练课程使用新Q C七大手法1、新QC7之意义与发展2、亲和图法3、关连图法4、系统图法5、矩阵图法6、箭形图法7、PDPC法8、矩阵数据解析法9、总结1、新Q7之意义与发展一、何谓新QC七大手法(N7)1.是管理的工具,以往应用于QC以外的领域。

2.由日本科技联盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方法开发委员会于1972年整理发表。

3.有别于QC7手法,是整理语言资料的工具。

4.将语言情报用图形表示的方法。

5.新QC七大手法为‧亲和图法(KJ法)‧关连图法‧系统图法‧矩阵图法‧PDPC法‧箭形图法‧矩阵数据解析法二、需要使用新QC七大手法的理由1.解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情况。

2.管理活动强调PDCA的循环,所以需要有充实的计划。

3.很多问题须要所有关系人员共同解决,而如何使他们对问题理解、共识,并产生具体可执行方案(图)。

4.QC领域中手法不足,无法有效解决更复杂的问题,且为适应将来更复杂的发展,所以需要新QC手法。

5.图形思考使问题更易见、易懂,有利问题的解决。

由大家来做,加上并使得做的部份变得明白,所以要利用小组来运作活用。

不断地使用新QC手法,即能激发创意、创造力,的部份就也能领悟出来。

最初着手之际,即使是小组运作也仅了解的部份,如此也行。

第一次仅将脑海中所想的予以揭穿即算了事。

图问题解决需要集合全员的智能图使用新QC手法与未使用之情形比较(关联图)问题解决程序简表当我们观察到……或发现……时例如:人员出勤率93%这现象是否正常?跟标准或目标比较的差异(偏离程度)?其差异是否不该存在?人员出勤率的目标为95%低了2个百分比,而此差异幅度根据以往资料判断差异过大为异常状况。

为什么会发生异常?请假人数太多如何改善异常? 如何控制发生异常的原因处置:问题发生立即采取的措施*公布人员出勤状况治标:解决问题的手段*强化请假管制 治本:避免问题再发生的方法*加强员工向心力图 N7与Q7(含统计方法)的关系图贰、亲和图法一、何谓和图法所谓亲和图法,就是针对不很清楚的问题,从浑沌状态中,将所收集到的语言资料,根据其间的类似性、亲和性来分析,将问题明确化。

质量管理工具_新QC七大手法

质量管理工具_新QC七大手法

新Q C七大手法主讲人: 郑琳锋先生中国生产力中心( 非卖品)财团法人中国生产力中心专供训练课程使用新Q C七大手法壹、新QC7之意义与发展贰、亲和图法参、关连图法肆、系统图法伍、矩阵图法陆、箭形图法柒、PDPC法捌、矩阵数据解析法玖、总结壹、新Q7之意义与发展一、何谓新QC七大手法(N7)1.是管理的工具,以往应用于QC以外的领域。

2.由日本科技连盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方法开发委员会于1972年整理发表。

3.有别于QC7手法,是整理语言资料的工具。

4.将语言情报用图形表示的方法。

5.新QC七大手法为‧亲和图法(KJ法)‧关连图法‧系统图法‧矩阵图法‧PDPC法‧箭形图法‧矩阵数据解析法二、需要使用新QC七大手法的理由1.解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情况。

2.管理活动强调PDCA的循环,所以需要有充实的计划。

3.很多问题须要所有关系人员共同解决,而如何使他们对问题理解、共识,并产生具体可执行方案(图)。

4.QC领域中手法不足,无法有效解决更复杂的问题,且为适应将来更复杂的发展,所以需要新QC手法。

5.图形思考使问题更易见、易懂,有利问题的解决。

由自己一人(一部门)来从事,不管多么努力也仅知道与的部份,一人是不行的。

由大家来做,加上并使得的部份变得明白,所以要利用小组来运作活用。

不断地使用新QC手法,即能激发创意、创造力,的部份就也能领悟出来。

最初着手之际,即使是小组运作也仅了解的部份,如此也行。

第一次仅将脑海中所想的予以揭穿即算了事。

图问题解决需要集合全员的智能图使用新QC手法与未使用之情形比较(关连图)问题解决程序简表当我们观察到……或发现……时例如:人员出勤率93%这现象是否正常?跟标准或目标比较的差异(偏离程度)? 其差异是否不该存在?人员出勤率的目标为95%低了2个百分比,而此差异幅度根据以往资料判断差异过大为异常状况。

为什么会发生异常?请假人数太多如何改善异常? 如何控制发生异常的原因处置:问题发生立即采取的措施*公布人员出勤状况治标:解决问题的手段*强化请假管制 治本:避免问题再发生的方法*加强员工向心力QC图 N7与Q7(含统计方法)的关系图贰、亲和图法一、何谓和图法所谓亲和图法,就是针对不很清楚的问题,从浑沌状态中,将所收集到的语言资料,根据其间的类似性、亲和性来分析,将问题明确化。

N7-亲和图

N7-亲和图

四、亲和图类型 v个人亲和图 主要由一人来进行,重点放在数据的 组织上。 v团队亲和图 以数人为一组来进行,重点放在策略 方针上。
五、亲和图做法 v决定课题(可从以下几方面) 对没有掌握好的杂乱无章的事物以 求掌握; 对还没理清的杂乱思想加以综合整 理归纳; 对旧观念重新整理归纳。
v收集语言数据(收集方式可从以下方面) 直接观察,亲自了解 面谈阅读,听取他人描述,亲自查阅文件 回忆过去 反省考虑法 头脑风暴法
亲和图的制作步骤大致可以归纳为底下八个步骤: 1、决定主题。 2、利用类似脑力激荡等手法,针对主题来进行语言 数据的收集。 3、重新确认,修正语言数据。 4、语言数据卡片化。 5、卡片的汇集及分群。 6、制作亲和卡。 7、卡片的配置排列。 8、完成亲和图。
卡片之配置排列
XXXX
XXXX
XXXX XXXX
新QC7大手法
关联图——理清复杂因素间的关系
系统图——系统地寻求实现目标的手段
亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系
PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果
箭条图——合理制定进度计划 矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析
一、定义: v把大量收集到的事实、意见或构思等语言 数据,按其相互亲和性(相近性)归纳整理 这些资料,使问题明确起来,求得统一认 识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。 v亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探险 尼泊尔时,将野外的调查结果资料予以整 理时研究开发 的。
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX

QC七大手法培训(一)

QC七大手法培训(一)
第12页,共38页。
QC和QA有什么区别?
第13页,共38页。
• QC(QUALITY CONTROL) 质量控制,通常在工
厂里负责质量检验工作,可以说是做事后工作的 ,即是生产产品出来后,控制其不良品不让其流
到下到工序。有些地方称QC人员为检验员。 • QA(QUALITY ASSURANS)质量保证,通常
柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的 手法。
第29页,共38页。
柏拉图的起源 意大利经济学家Vilfredo.Pareto巴雷托(柏拉
图)在分析社会财富分配时设计出的一种统计 图, 美国品管大师Joseph Juran将之加以应用到质 量管理中。
第30页,共38页。
柏拉图(80/20)法则
報廢
V
V
V
V
V
6 內O,R=4KΩ
V
V
7 內O,R=9KΩ
V
8
孔破鑽偏
V
9 孔破 ,R=∞Ω
V
10
內O
V
11
孔破
V
12 內O,R=2.54MΩ
V
13
孔破鑽偏
V
14VCC與 GND SHORT NhomakorabeaV
V V V V V V V
V
第26页,共38页。
点检用查检表
例2
類別 項
目 查檢 類別 項
目 查檢
護照 出境證
1897年,意大利经济学者 Vilfredo Pareto,注意到十九世纪英国社
会财富分配的模式:
大部分的所得和财富,流向少数人手里。 财富的分配是不平衡的,而這是可预测的事实。
这种不平衡的模式会重複出现。
80 / 20法则的情况: 20%人口,享有80%的财富。 20%的公司员工佔了80%迟到的总时数。 20%汽車驾驶人,引起 80%的交通事故。 20%客戶,涵盖了約80%的营业额。 20%的设备故障,造成了80%的停机时间 20%引擎能源传送到車轮,80%浪費在燃烧上......

QC手法与改善课题报告书

QC手法与改善课题报告书
于 对策型。
追究原因型特性主要原因图(范例)
材料
设备
黏度太稀
稀释过多
漆料沉积 管路太长
车体不正 台车碰撞
漆膜过少
设备异常
漆量 不稳
停电
为 喷嘴 何 太进 车
风压过大
搅拌不均

黏度太稀 稀释过多
见底不良
漆面太厚
油漆 喷法不一 未干
稀释 过多
隔台 换色
漆膜不均
重叠 流漆
清枪 残留 厚薄
不一
技能不熟练
人员 调动
月平均生产台数 242.1台
时间 2003.1月~12月
制作日期 2004.1月5日
制作人 东

4.0
2.0
0.0
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
各作业者不良发生率图
<考察> A作业者相对比较稳定、B作业者波动较大7月以后有恶化的倾向。 B作业者10月以后没有完成目标。 有必要对B作业者在6月和7月以后变化的地方发现并采取对策。
QC手法与改善课题报告书
探讨内容
❖ QC手法种类 ❖ 常用四种QC手法 ❖ 回顾书2 ❖ 改善课题报告书
QC手法的种类
QC手法 (QC:Quality Control) QC手法分为:Q7 和 N7
Q7( 数字信息) 1、层次分类 2、帕累托图 3、特性主要原因图 4、矩形图 5、图表 6、散布图 7、管理图
常用四种QC手法 — 图表
❖ 图表
作用:使说明变得简明易懂。
分类: 按表达方式分:折线图、柱状图、
饼图、带图。 按使用目的分:分析用图表、管理用图表、
计划用图表、统计用图表、 计算用图表

新QC品管七大手法(ppt 102页)

新QC品管七大手法(ppt 102页)

NQC7與QC7的關係
整理數值 資料取得 后的問題
QC= 事 實 資料
數值資料 Q7的手法
對於眼前的問題一語 言之使用語言資料 比數值資料的人為多
整理數值資料取得前 的問題
語言資料 N7的手法
設計上,計劃,創意發 想的技法
解析上,掌握問題的技 法
整理 情報 = 達成目的的所需知識
1 親和圖法 2 關聯圖法 3 系統圖法 4 PDPC法 5 矩陣圖法 6 矩陣解析法 7 箭頭圖法
系統圖法的製作步驟
系統圖法制作步驟:
步驟1 組成動作小組,以具有相同經驗或知識的 人員
來組成.
步驟2 將希望解決的問題或想達成的目標,以粗字筆
寫在卡片上.必要的時候,以簡潔的文句或只以名詞略稱來表示 之,但是要讓相關的人看了之后,能夠了解句中的做含意.
步驟3 記入所設定目標的限制條件,如此可使問題更
在此須注意的即為,每一個因果關係一定要各畫一個箭頭, 不可將數個箭頭省略成一個箭頭.
● 規則3 被斷定為特別重要的要因上,須划上影線或著上顏
色.
關聯圖的製作步驟
關聯圖法制作步驟:
● 決定主題,並依主題決定動作成員. ●列舉原因,預先由主席定義主題,並要求成員預先思考, 收集資料. ●整理卡片. ●集群組合,以推理將因果關係相近之卡片加以歸類. ●以箭頭聯結原因,盡量以為什麼發問,回答尋找因果關
系統圖的分類
系統圖的分類:
● 系統圖一般可分為兩种,一种是對策展開型系統圖, 另一种是構成要素展開型系統圖. ● 對策展開型系統圖:顯示目的與手段的相關性,將達 成目的的 所有手段均寫出,具體地表現達成目的的可能 對策,並依據對策展開的手法做對策的第一次,第二次, 第三次…第n次展開.

QC七大手法

QC七大手法

◎矩陣圖法的適用範圍
•任務分擔,確認權責劃分 •使要素間關係明確化 •不良原因分析 •品質要項與特性的評價
127
矩陣圖法
◎矩陣圖法的特點
•因關係明朗,能一眼就掌握整體構成的情形 •整理多數關聯的問題極為有效
◎矩陣圖法的製作步驟
•決定事象或事件
–經由小組利用系統圖或關聯圖等手法來仔細思考 例:需求品質及代用特性//特性要因//不良原因對策
新QC7大手法 (N 7)
◎為何要使用N 7?
•是可有效分析、解決混亂問題的手法。 •是整理語言資料的手法,能解決沒有數據或數據 不足的問題。 •可強化管理活動(PDCA循環)中的計劃能力, 使有效進行計劃及減少疏忽 •使解決問題的所有關係人,對問題理解,產生共 識,並產生具體可執行的方案,是能促成相關人 員互相了解的手法 •圖形的表現方便思考
•集合不同經驗的人一起討論,提出創意的構想 •手段不夠時一定要再追加 •可由下層檢討上層的手段是否妥當 •每一層都要檢討其完整性、成本、作業安全…等 因素 •評估時如包括治標、治本對策時請不要只評估成 本、時效,因治本對策會被捨去。 •每一想法不一定全都記下及展開,須加以評估
125
系統圖法
◎應用方式:
123
系統圖法
◎系統圖製作
•設定目的、目標
對各項限制及前提達成共識
•展開(水平思考)列出達成目的之手段 •反向檢討
反方向手段/目的方式,確認所有手段是否可達到上層的 目的,則必須追加手段或對策
•第二次展開....至更具體可行(垂直思考) •製作評價表(對策展開型)
124
系統圖法
◎系統圖製作的原則
•策略展開型
例:
降低影印次數 登記管制 使用影印卡

QC改善工具

QC改善工具
分析與對策: 採用特性要因圖探索要因、應 用柏拉圖確認少數重要要因、應用特性要因 圖擬定對策。
改進效果: 使用柏拉圖比較改善前、中、後 的改善效果。
25
五、散佈圖(Scatter Diagram)
定義 將相對變化的兩組數據、分別依X軸及Y軸點入座標 圖中,以觀測兩因素間情形及程度的圖形。
A. 定義
根據所搜集的數據,按不良原因、不良項目、不良狀況、不良發生 的位置、…..等不同區分標準並加以整理,而按其大小順序排列,再 加累積值的圖形。以判斷問題的癥結點,並針對問題點採取改善措 施。
B. 作法
1. 決定數據之分類 a. 由結果分類 b. 由原因分類
2. 決定數據搜集期間、並按分類項目搜集數據。 3. 依分類項目別、整理數據、作成統計表。 4. 以橫軸填項目名稱、縱軸填不良數(%)或金額(%)...等。 5. 繪累積曲線及累積比。
最好是部門的所有人員都參加,以免遺漏某些項目。 決定查檢表的格式 依據所要作層別分析的程度來設計一種記錄和整理都很容
易而且適合自己使用的格式。 決定記錄形式 記錄形式可以採用一般用的“正”或“卌”記號,以及圖
形記號的“○、×、 、Δ”等。 決定蒐集數據的方法 (由誰搜集、期間多少、檢查方法等) 決定記錄的方法
功用 1. 了解相關程度、注意異常值(Outliers)。 2. 抽樣檢驗中、替代品質特性 3. 直線變化時,求直線方程式訂定標準之用。 4. 檢視有無層別必要。
26
Scatter Diagram
資料來源: “品質管理”,傅和彥、黃士滔,前程企管,2004年。
27
Scatter Diagram
品之方法
10.前後工程之連接是否良好
1. 量具的精確度如何

新旧QC七大手法

新旧QC七大手法

新旧QC七大手法新的七种质量控制工具1972年,日本科技联盟的纳谷嘉信教授,由许多推行全面质量管理建立体系的手法中,研究归纳出一套有效的品管手法,这个方法恰巧有七项,为有别于原有的QC七大手法,所以就称呼为新QC七大手法。

主要运用于全面质量管理PDCA循环的P(计划)阶段,用系统科学的理论和技术方法,整理和分析数据资料,进行质量管理。

常用的质量控制方法主要运用于生产过程质量的控制和预防,新的七种质量控制工具与其相互补充。

一、箭线图法(Arrow Diagram Method,ADM)箭线图法,又称矢线图法,是网络图在质量管理中的应用。

箭线图法是制定某项质量工作的最佳日程计划和有效地进行进度管理的一种方法,效率高,特别是运用于工序繁多、复杂、衔接紧密的一次性生产项目上。

二、关联图法(Inter-relationship diagraph)关联图法,是指用一系列的箭线来表示影响某一质量问题的各种因素之间的因果关系的连线图。

质量管理中运用关联图要达到以下几个目的。

1、制定TQC活动计划;2、制定QC小组活动计划;3、制定质量管理方针;4、制定生产过程的质量保证措施;5、制定全过程质量保证措施。

通常,在绘制关联图时,将问题与原因用“○”框起,其中,要达到的目标和重点项目用“”圈起,箭头表示因果关系,箭头指向结果,其基本图形如下图所示。

三、系统图(Tree diagrams)系统图,是指系统寻找达到目的的手段的一种方法,它的具体做法是将把要达到的目的所需要的手段逐级深入,如下图所示。

系统法可以系统地掌握问题,寻找到实现目的的最佳手段,广泛应用于质量管理中,如质量管理因果图的分析、质量保证体系的建立、各种质量管理措施的开展等。

四、KJ法(Affinity diagrams)KJ法是日本专家川喜田二郎创造的,KJ是他的名字打头的英文字母缩写。

KJ法针对某一问题广泛收集资料,按照资料近似程度,内在联系进行分类整理,抓住事物的本质,找出结论性的解决办法。

质量管理七大工具简介

质量管理七大工具简介
析,以提供更多信息.
3
排列图的七个步骤
步骤一:确认数据的类别
从研究检查表所搜集的资料,以决定柏拉图将要表示的数据类别。 如 24 个工序中,不同工序所需时间或某一部机器所产生的错坏数 目......
步骤二:决定要展示的时期
即视乎问题简单或复杂度决定搜集多少数据,从而得出可靠的情 报。
步骤三:总计出现频率
控制 图
用于分析和掌握资料的分布状况,以便推断特性总体分布状态的一种
统计方法 。
直方图使用目的
测知制程能力; 调查是否混入两个以上不同群体; 测知分配中心或平均值; 测知分散范围或差异; 与规格比较计算不良率 ; 测知有无假数据; 订定规格界限.
3
6、直方图制作方法
7
统计基本概念
* 抽样方法 如何又经济又有代表性,则要对抽样方法进行选择。 A. 随机抽样:总体中每一个个体都有同等可能的机会抽 ; B. 分层抽样:先将总体分类或分层,然后在各层随机 抽样,减少层内差异,增加样本的代表性。 C. 系统抽样:机械随机抽样,按一定的时间间隔抽取 样本的一种方法。
8
5
分组不宜过多,也不宜过少,一般用数学家史特吉斯提出 的公式计算组数,其公式如下:
K=1+3.32 Lgn 一般对数据之分组可参考下表:
数据数
组数
50~100
6~10
100~250 250个以上
7~12 10~20
6
3.组距
组距=全距/组数 组距一股取5,10或2的倍数
4.决定各组之上下组界
最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2,测定值的最 小位数确定方法:如数据为整数,取1;如数据为小数,取小数所 精确到的最后一位(0.1;0.01;0.001……)

N7QC七大手法

N7QC七大手法
N7QC七大手法
2020/11/2
N7QC七大手法
新QC七大手法概述
一、新QC七大手法的来源:
1972年
日本科技联盟整理出七个新手法;
1977年
在日本开始在企业中推行实施;
1978 年
1979年
由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨 会命名为“品管新七大手法”;
日本科技联盟正式公布品管新七大手法。
N7QC七大手法
3. 对 提 出 的 措 施 , 列 举 出 预测的结果及遇到困难时应 采取的措施和方案
4.将各研究措施按紧迫程度、 所需工时、实施的可能性及 难易程度予以分类;
5.决定各项措施实施的 先后顺序,并用箭条向 理想状态方向连接起来;
6.落实实施负责人及实 施期限;
7.不断修订PDPC图。
N7QC七大手法
驾驶员未倒车行驶
违规作业
驾驶员超速驾驶


驾驶员路口无停止确认

行人不走人行通道
违规作业 通道障碍物阻挡
安全意识淡薄
放置物定置不合理
违规行走

行人路口无指差确认
没有明确教育遵守
真因1


碰 撞
业 方
车辆穿越非物流通道


没有明确行驶规定 无明确禁行标识


物流通道狭窄
通道旁物品定置不合理 狭窄路段没有人车分离
例1:PDPC法
Start 申请面试
对上次进行道歉
展示涂料A
请求对方尽可能协助
对K氏进行调查 赠送礼品
请求商讨购入 提出报价单与合同
交换合同
N7QC七大手法
新QC七大手法之五:PDPC法
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– 逐次展开型 – 强制连结型
强制连结型的PDPC法制作步骤
强制连结型PDPC的制作有五个步骤: (1)找出事件的最初状态以及最终预期结果。 (2)考虑、预想要达到最终结果须要经过的步骤* (3)设想步骤中会遭遇的重大问题。 (4)将这些重大问题依过程图示。 (5)提出问题的解决对策。
强制连结型PDPC法范例
设想设备 突然发生 故障停机 组织抢修 人员到位 领取 备件 更换 备件 调试 运转 交付 保证 均衡 生产
B1
配件不全 无代用件
B2
外购 配件
C1
外购 无货
C2
修旧件 应急
D1
机电人员 不到位
D2
安排其他 设备生产
D3
更换调整 工装/刀具
D4
确认质量要求 能否达到
何谓PDPC法
• PDPC法也就是 「过程决定计划法」Procss Decision Program Chart,是用来做事先预 测,以防患未然的一种手法。 • 在事情进展过程中,对于各种结果,预先设想 可能之问题,以期找出达到所希望的结果,此 种决定过程的方法称为PDPC。 • PDPC法通常又可以分成两种型态:
六、实例:防止产品搬运倒置
设想产品 搬运出现 倒置损坏 标明注意事项 中/英文对照 产品安 全卸运
不懂 英文
图画表示 看不 懂图 顶端安 装挂钩
不看 事项
安装预警 装置出声
七、注意事项: v随着新事实的发现或新情况的进展, 必需随时改进图形。 v和系统图区别 v和网络图混淆 v错用关联图
演練: 某维修QCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生 产的PDPC图来指导小组工作 A0 A1 A2 A3 A4 Z
逐次展开型的PDPC法范例
SPC种子人员训练开课计划
预约场地
DM设计
讲师聘任
名单筛选
SPC种子人员训练按计划开课
管 理 循 環 計 劃 (P)
手法
特性 要因 圖
柏拉 圖
查檢 表
層別 法
直方 圖
管制 圖
散佈 圖
推移 圖
甘特 圖
系統 圖
步驟 1.主題選定 2.問標設定
3. 現狀把握 4. 問題解析

新QC7大手法
关联图——理清复杂因素间的关系
系统图——系统地寻求实现目标的手段
亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系
PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果
箭条图——合理制定进度计划 矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析
一、定义: v为了完成某个任务或达到某个目标,在制定行动 计划或进行方案设计时,预测可能出现的障碍和结 果,并相应地提出多种应变计划的一种方法。 v日本国立公害研究所所长近藤次郎博士,在东京 大学任教时,适逢东大纷争(1968-1969年),为了 解事件最后将如何,于是详细的剖析其前途与进展 过程,其使用的方法后来经过系统化后,被称为 “过程决定计划图法”。
开始
卡片1 No
卡片2 No
卡片3
卡片5
卡片4
卡片6
解决
逐次展开型的PDPC法制作步骤
逐步展开型的PDPC法有六个制作步骤: 1.找出计划、事件的起点与最终的目标 2.画出达成目标必经的预想步骤 3.考虑、设想这些步骤中可能会遭遇的不良 现象或不好结果 4.提出解决对策 5.将每一对策逐项展开 6.在计划实施过程中,利用新的情报,不断 重复3~5步骤,一直到达成目标为止。
五、PDPC法做法:
v确定所要解决的课题; v提出达到理想状态的手段、措施; v对提出的措施,列举出预测的结果及遇到困难 时应采取的措施和方案; v将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的 可能性及难易程度予以分类; v决定各项措施实施的先后顺序,并用箭条向理 想状态方向连接起来; v落实实施负责人及实施期限; v不断修订PDPC图。
二、适用范围 v方针管理中实施项目的计划拟订;
v制程中不良现象的防止及对策拟订; v重大事故预测及防止; v新产品、新技术的开发主题的计划决 定。
PDPC法分类: • v 顺向进行式 (类型Ⅰ)
四、
A1
A2 B1
Hale Waihona Puke A3 B2 C3A4 B3 Cn
An Bn
Z
A0 C1
C2
D1
D2
D3
Dn
v逆向进行式 (类型Ⅱ)







5. 對策擬定
實施 (D) 確認 (C) 處置 (A)








6. 對 策 實 施 檢 討




7 效果確認
8. 標準化
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