浅谈车工实习中的车刀刃磨
浅谈车工实习中的车刀刃磨
浅谈车工实习中的车刀刃磨作者：高贺来源：《卷宗》2016年第11期摘要：基本的理论知识是刃磨车刀的基础；掌握车刀的类型和合理选择砂轮是正确刃磨车刀的前提；合理的刃磨方法是保证工件加工质量、提高生产效率，延长刀具使用寿命，提高操作技能的有效途径。
文章论述了普通车刀刃磨的方法步骤及注意事项。
关键字：外圆车刀；刃磨方法；砂轮传统的高职院校机械类专业学生对车刀的理论知识是在”金属切削机床”课以课堂教学为主的情况下认知的，而当进行机械加工实训时，学生课堂所学的理论知识又无法直接运用到实际的车刀刃磨上，从而使实训指导老师又要从头讲起。
车刀的刃磨教学是机械加工实习教学中非常重要的一环，学生对车刀刃磨教学存在害怕和恐惧心理，老师怕学生出安全事故，所以目前有部分院校把学生刃磨车刀这一重要的环节删了。
而我们基于长期教学改革实践与探索，研究学生磨刀害怕和恐惧的心理，以学生的角度分析了车刀刃磨的形成，让学生在愉快的心情中进行车刀刃磨技能训练，在此基础上，阐述了车刀的种类及刃磨方法。
我们通过机加工技能实训让学生认识到车刀刃磨的重要性，合理指导学生掌握好典型车刀的刃磨技术，并及时对学生刃磨车刀进行评价检查。
俗话说“磨刀不误砍柴功”，对车削加工来说是“三分技术，七分刀具。
”由此可见磨刀在车工实习中的重要性，车刀的刃磨质量直接影响车削的质量和效率。
但是在实习教学中存在着学生不会磨、不敢磨、不愿意磨刀的问题。
学生还存在着应付心理，对车刀的刃磨要求不高，甚至有的学生都不自己磨刀。
没有好的车刀，就车不出理想的工件。
针对当前实习中存在的问题，迫切需要相应的措施解决。
下面本人从以下几个方面阐述车刀在刃磨过程中需要掌握的刃磨方法。
1 掌握磨刀要领，解决刃磨难题车刀的刃磨要求操作者需要熟悉相关理论知识和刃磨原理，熟练掌握刃磨方法及操作技巧。
为便于初学者尽快熟悉和记忆车刀刃磨的概念、方法与技巧，让学生熟悉下面的要领，磨出好用的车刀。
1.常用车刀种类和材料，砂轮的选用车刀按加工过程中的用途不同，通常把车刀分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀和切断刀；车刀刃形分为三种，有直线形、曲线形和复合形；车刀材料种类多，常用的有碳钢氧化铝砂轮和硬质合金碳化硅砂轮，根据车刀材料选用不同的砂轮，氧化铝砂轮多呈白色，它的磨粒韧性好、比较锋利，硬度低，自锐性好，主要用于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀体部分；碳化硅砂轮多呈绿色，其磨粒的硬度高、刃口锋利，但其脆性大，主要用于刃磨硬质合金车刀。
车刀的刃磨的实习报告
一、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作，了解和掌握车刀刃磨的基本原理、方法及注意事项，提高对车刀刃磨技术的认识，为今后从事机械加工工作打下坚实的基础。
二、实习时间与地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX机械加工厂车工车间三、实习内容1. 车刀刃磨的基本原理车刀刃磨是机械加工中一项重要的准备工作，它直接影响着加工质量和生产效率。
车刀刃磨的基本原理是通过磨削、研磨等方法，使车刀的切削刃达到一定的几何形状和尺寸精度，以提高车刀的切削性能。
2. 车刀刃磨的工具和设备（1）磨刀石：磨刀石是刃磨车刀的主要工具，常用的磨刀石有氧化铝磨刀石、碳化硅磨刀石等。
（2）磨刀机：磨刀机是一种专门用于刃磨车刀的设备，有手动和电动两种。
（3）量具：量具包括游标卡尺、千分尺、角度尺等，用于测量车刀的尺寸和角度。
3. 车刀刃磨的方法（1）磨削：磨削是刃磨车刀的基本方法，主要包括磨外圆、磨内孔、磨螺纹等。
（2）研磨：研磨是在磨削的基础上，进一步细化车刀切削刃的加工方法，提高车刀的精度和表面光洁度。
4. 车刀刃磨的注意事项（1）磨刀石的选择：应根据车刀材料、硬度等因素选择合适的磨刀石。
（2）磨削角度：磨削角度要符合车刀的几何形状和切削要求。
（3）磨削速度：磨削速度要适中，过快或过慢都会影响刃磨效果。
（4）冷却和润滑：在刃磨过程中，要适当添加冷却和润滑剂，以降低磨削温度和减少磨损。
四、实习过程1. 准备工作：了解实习内容，熟悉车刀刃磨的基本原理、工具和设备。
2. 操作练习：在师傅的指导下，进行车刀刃磨的实践操作。
3. 注意事项：在操作过程中，严格遵守安全操作规程，注意观察磨削效果，及时调整磨削参数。
4. 总结经验：对实习过程中遇到的问题进行分析，总结经验教训。
五、实习总结通过本次实习，我对车刀刃磨有了更深入的了解，掌握了车刀刃磨的基本原理、方法和注意事项。
以下是我实习过程中的一些体会：1. 车刀刃磨是机械加工中一项重要的准备工作，对加工质量和生产效率有着重要影响。
车刀刃磨.d
车刀刃磨2篇车刀刃磨篇一：车刀刃磨是一项重要的机械加工技术，它对提高车床加工精度和效率具有重要作用。
在机械制造行业中，车刀刃磨被广泛应用于各种零件的加工过程中，尤其是在汽车、飞机、船舶等行业中扮演着关键角色。
首先，我们来了解一下车刀刃磨的作用和原理。
车刀刃磨是将车刀上的刃磨成特定的形状和精度，以适应不同工件的加工要求。
通过车刀刃磨，可以使车刀具有良好的切削性能，能够顺利进行高效的切削加工。
同时，车刀刃磨还可以延长车刀的使用寿命，减少生产成本，提高经济效益。
那么，车刀刃磨的过程是怎样的呢？首先，将车刀固定在专用的磨床上，然后根据工件的要求选择合适的磨石和切削参数。
接下来，通过砂轮的旋转和车刀的移动，对车刀进行磨削。
在磨削过程中，需要根据磨削情况及时进行调整，以保证刃口的形状和精度。
最后，通过对车刀的清洁和检验，确保车刀达到使用要求。
车刀刃磨的技术要求非常高。
首先，需要掌握车刀刃磨的理论知识和操作技巧，熟悉各种车刀的结构和使用特点。
其次，需要具备良好的观察力和判断力，能够准确判断车刀的磨削状态，并及时采取措施进行调整。
此外，还需要严格遵守安全操作规程，保证操作人员的人身安全。
车刀刃磨的优势不言而喻。
首先，它可以大幅提高加工精度和效率，确保工件的质量和尺寸精度。
其次，它可以减少车刀的消耗和更换频率，降低生产成本。
此外，车刀刃磨还可以减少车床的停机时间，提高生产效率和生产能力，满足市场需求。
综上所述，车刀刃磨是一项技术含量较高且具有重要意义的工艺操作。
通过对车刀刃磨技术的研究和应用，可以提高机械制造行业的发展水平，促进产业的升级和转型。
因此，我们应该重视车刀刃磨的学习和实践，在实际生产中加以应用，不断提高自身的专业技能，为企业的发展做出贡献。
车刀刃磨篇二：车刀刃磨是一门重要的机械加工技术，对于车床加工具有重要影响。
掌握车刀刃磨技术，能够提高加工质量和效率，减少生产成本，提升企业竞争力。
车刀刃磨的过程中，材料的选择对磨削效果有着重要影响。
浅谈数控机床精车刀的刃磨
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ1212012 03实践与探索E xploration浅谈数控机床精车刀的刃磨文/张 浩在数控机床加工过程中，零件的加工精度与车刀有极大的关系。
对于加工精度要求高的零件，优选车刀的几何角度极其重要。
通过对车刀的研磨，合理地选择切削用量，可以使加工表面质量大大提高，对保证零件的加工精度起着重要的作用。
刀具企业从传统的单纯加工型企业逐步发展成为涉及刀具基础材料、表面处理、基础工艺和成套服务等具有综合高科技特征的开发型企业。
刀具发展的重要特征之一是专业化、复合化和多功能化,导致刀具结构日趋复杂,形状变得十分特异。
普通机床和卡具已经无法保证刀具和刀片的安装基准和切削单元之间的空间位置精度。
另外,为用户提供综合服务的深度和广度日益成为衡量现代工具企业竞争力的重要标志。
在传统工具工业的生产模式下, 利用大切削量加工方式实现很高的金属切除率,通过小的主偏角把高速进给的径向力转化为轴向力；用悬伸较长的刀杆对较深的模腔或外轮廓进行高效加工，通过主副切削刃之间的平缓的过渡刃，可以增加刀尖的强度，又能改善加工的表面粗糙度。
为使刀片装夹时更可靠，适应大进给量的要求，在刀片的底面设计出一个圆柱形的凸起,在安装时与刀座凹陷的孔相配合，可承受大部分切削力,减小中间夹紧螺钉的载荷。
然而，数控车床普通车刀是机夹车刀不可替代的，普通车床在粗加工时表面能清楚地看到一条螺旋线，而精车加工一旦吃刀深度小于0.05mm时，表面就看不到螺旋线，看到的只是紊乱的表面。
这是因为粗加工时切削用量大，切削力大，车刀被切削力紧紧压住，而精车时切削用量小，切削力小，车刀不稳定，除了螺旋线外，自身还有振动，所以出现紊乱的加工表面。
要解决这个问题只能增加切削力，特别是径向切削力，它使车刀越推越紧，这也正是本文所要阐述的。
数控车床更是如此，因为普通车床的丝杠是梯型螺纹，有较大的摩擦力，如图1所示。
而数控车床丝杠是滚珠的，摩擦力很小，车刀更容易振动，如图2所示。
车刀刃磨实训研究探讨
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车刀刃磨实训研究探讨
张 朝 阳 （ Ｉ ￣ Ｉ ］ ｌ ｌ 信 息 职 业 技术 学 院 ， Ｉ ￣］ ｌ ｌ 广元 ６ ２ ８ ０ １ ７ ）
２合 理设 置 实训 项 目， 统 筹 安排 实 训进 程
４车刀 刃磨 的评 价检 查
来。 设置实训项 目时， 会涉及到不同的车 削刀具 ， 根据不 同的加工内 几何 角度属于空间角度 ， 对它 的认 识需 要借 助多个 辅助平面。 这些 容， 合理安排刀具刃磨 的实训进程。 第一、 让学生 了解所磨车刀 的作 平面较为抽象 ， 在具 体的检查 中难 以利用。 致使学生无法无法评价 用； 第二 、 通过车刀的切削演示 ， 让学生观摩实际的切削效果 ； 第三、 自己刃磨 的车刀是否合格 。 因此 ， 作为实习指导教师， 首先要做的是 向学生讲解车刀的几何形状 、 几何角度及其作用 、 几 何角 度大小如 让学 生将这些抽象的辅助平面具体化 。 例如 ， 在 刃磨９ ０ 。 车 刀时 ， 将 何合理选择 、 刃磨方法 及检 查方法 、 车刀的刃磨要求 ； 第 四、 示范操 车刀放平 ， 此时的基面即为水平面 。 主、 副截面均为垂直面 ， 在检查
３典型 车刀的刃磨
如果在实训中将这种刀具刃磨练习作为重点 ， 那么学 生刃磨在 其它刀具 时， 则能达到事半功倍 的效果。 我结合二十几年来的实训 教学经验 ， 及学生进行车刀刃磨时存在的 问题 ， 总结了车刀刃磨七 步法 ， 即： 模、 感、 观、 比、 磨、 更、 修。
车刀的刃磨教案范文
车刀的刃磨教案范文刃磨教案范文-车刀的刃磨一、教案概述本教案主要介绍车刀的刃磨方法和步骤，通过实践操作和理论知识的学习，使学生掌握车刀刃磨的技巧和要领。
二、教学目标1.了解车刀的刃磨原则和方法；2.掌握车刀刃磨的步骤和技巧；3.能够正确操作车刀刃磨设备，进行车刀的刃磨。
三、教学过程1.导入新知识通过图片或实物展示不同类型的车刀，告诉学生车刀对于车床加工的重要性，引发学生的兴趣。
2.教学重点介绍车刀的刃磨原则和方法，说明刃磨的目的是为了保持车刀的切削性能和延长其使用寿命。
3.教学步骤（1）给学生演示车刀的刃磨方法，详细讲解每个步骤的操作要点和注意事项，如判断刃磨角度、确定刃磨方式等。
（2）组织学生进行分组实践操作，让他们分角色进行模拟刃磨，实践中提出问题，引导学生分析并提出解决方法。
（3）收集学生的实践结果和经验，进行总结归纳，对比分析不同方法的优缺点，培养学生的判断和分析能力。
4.扩展应用以实际加工项目为例，让学生自行选择刀具、刃磨方式和刃磨角度，并进行刃磨操作。
鼓励学生进行创新尝试，提高他们的实践能力和创造力。
五、教学资源1.车刀的实物和图片；2.车刀刃磨设备和工具；3.实际加工项目。
六、教学总结通过本节课的学习与实践，学生了解了车刀刃磨的原则和方法，掌握了刃磨的步骤和技巧。
通过实际加工项目的刃磨操作，培养了学生的创新能力和实践能力。
通过与他人讨论和总结归纳，加强了知识的内化和理解，提高了学生的综合能力。
七、教学评价通过学生的实际操作和模拟刃磨，观察和评价他们的操作是否符合要求，是否熟练掌握了刃磨的步骤和技巧。
同时，通过教师的课堂提问和学生的回答情况，检验对于刃磨原则和方法的掌握情况。
车刀的刃磨
3、刀具刃磨良好的标准
刃磨良好的刀具应达到：刀口平直无崩口； 刀具平整，粗糙度低；角度正确；刀尖无 损伤。其关键要看刀尖、 刀尖附近的刃口、 刀口附近的刀面。因为切削主要是刀尖和 刀尖附近的刀刃来完成的，只要能保证附 近的区域达到上述要求，其他部分不影响 强度、无干涉即可。
磨主后刀面
按主偏角大小，刀杆 向左偏斜 。同时磨 出主偏角和主后角; （如左图）按主后 角大小，刀头向上 翘； 主后刀面自下 而上，接触砂轮。
磨副后刀面，按副 偏角大小，刀杆向
右偏斜，刀头向上 翘；同时磨出副偏 角和副按副后角大 小，（如图）副后 刀面自下而上，接 触砂轮。
2、角度检测的方法
①目测法 观察车刀角度是否合乎切削 要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂 痕和其他不符合切削要求的缺陷。
（9）、重新安装砂轮后，要进行检查，经试 转后方可使用。
（10）、结束后，应随手关闭砂轮机来自源。总结作业:车刀刃磨的步骤是什么？
4、刃磨练习注意事项
（1）、车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。 （2）、车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上
翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。
（3）、车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面 出现凹坑。
（4）、在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。 （5）、砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的跳
2、砂轮粗细的选择：
粗磨车刀应选用粗砂轮（36#或60#）， 精磨车刀应选细砂轮（80#或120#）。
二、刃磨车刀的方法
车刀有机械刃磨和手工刃磨两种 刃磨方法，手工刃磨车刀是车工 的基本功之一。
1、90度外圆车刀的刃磨方法
车刀刃磨教学方法探讨
二 、理 实 结 合 ，相 辅 相 成
实 践 是 最 好 的老 师 ， 在 理 论 课 上 讲解 的 内容 ，尽 可 能
完成 教学 任 务 。
学 生 学 习 完 车 刀 刃 磨 后 ， 一 定 仔 细 检 查 ，找 出 不足 之
用 于 实 习 中 ， 加 深 学 生 的 理 解 比如 ，车 刀 的 主 后 面 和 副
所 以 ，在 这 一 环 节 中 ， 发挥 多媒 体 课 件 ，将 车 刀 形 状 ，
种 类 充 分 展 示 ，让 学 生认 识 车 刀 。
时 ， 费 力 。尤 其 ， 磨 不 出合 格 的 车 刀 时 ，信 心 受 损 ，教 师
正 确 规 范 地讲 解 和 示范 尤 显 重 要 ，帮 助 学 生 修 磨 偏 差 之 处 ， 用 教 师 的 耐 心 和 追 求 质 量 的 决 心 ， 感 化 学 生 ，树 立 信 心 ，
手 工 刃磨 车 刀 ，要 把 安 全 性 放在 首位 ， 多讲 一 些 实 例 ，
的 刃 磨 方 法 等 。 在 讲 授 理 论 课 时 ，学 生往 往 感 到 难 懂 ， 认 引 起 学 生 的警 觉 ， 比如 ： 站在 砂 轮 的侧 面 ， 以防 砂 轮 崩 碎 识 车 刀 还 能 接 受 ，而 深 入 理 解 车 刀 每 个 角 度 的 由来 ， 以及 伤 人 。 不 得 用 棉 丝 缠 绕 车 刀 ， 避 免 线 头 卷 入 砂 轮 ，发 生 危
车工实训教学中的刀具刃磨
１ 提高车 刀刃磨认识的重要性
学生在 实训 车工时 主要包括车床操 纵 、 刃磨 刀具 、 量具使 用三个 方面 的应用 其 中刀具刃磨在整个实训过程 中会 因为课题 的不同 ， 相 应 的会有不 同的刀具刃磨要求 ． 是学生在实训过程 中必须 掌握 的一项 基本技能 一般在课程设 置上 ． 都会兼顾课题与课题相 匹配的刀具刃 磨相结合 ． 所 以在练训 的过程 中． 可 以把所要实训 的班级分组 分课题 进行 这样分配 以后就会防止 由于砂轮间相对 比较脏 、 条件差 、 刀具刃 磨费 时间还刃磨不好 、 有时候 因操作不 当还会把手烫起泡 等因素造成 的学生之 间的浑水摸鱼现象 。 防止 了这现象 以后学生对磨刀的就不会 存在 故意逃避的练训 ． 因为刀具刃磨 不是一下就 可以练训好 的 ． 这需 要 同学经过 实践 的练训来提高磨刀 的技 能。 如何能调动学生对刀具刃 磨练训 的积极性 ． 克服其怕 苦畏难 的心 理 ， 关键是 要让学生认识 到车 刀刃磨 的重要性 那么怎 么样可 以做到这一点 ， 就必须让 学生全面 了 解车 工实训课题 的整个实训 内容 ． 并 强调 刀具刃磨 在车工操作 中的地 位 当然这些讲解效果针对性不强 ． 最直接 的方式就是现场进行试验 ， 用 同样 的切 削三要 素和刃磨不 同的刀具进行加工 ， 通过 观察工件表面 的粗糙度情况进行 的对 比 ． 让学生 自 我进行反思 ， 分析 问题 的所在 ， 并 在教 师的引导下找 出 自己刀具那个角度不合理 ， 进行修改 。
（ Ｘｉ ＇ ａ ｎ Ａ ｖ ｉ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｆ ｅ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｊ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ Ｘ ｉ ＇ ａ ｎ ， ７ １ ０ ０ ８ ９ ）
车刀的刃磨
车刀的刃磨在车床上主要依靠工件的旋转主运动和刀具的进给运动来完成切削工作。
因此车刀角度的选择是否合理，车刀刃磨的角度是否正确，都会直接影响工件的加工质量和切削效率。
在切削过程中，由于车刀的前刀面和后刀面处于剧烈的摩擦和切削热的作用之中，会使车刀切削刃口变钝而失去切削能力，只有通过磨才能恢复切削刃口的锋利和正确的车刀角度。
因此，车工不仅要懂得切削原理合理地选择车刀角度的有关知识，还必须熟练地掌握车刀的刃磨技能。
车刀的刃磨分机械刀刃磨和手工刃磨两种。
机械刀刃效率高、质量好，操作方便。
但目前中小型工厂仍普遍采用手工刃磨。
因此车工必须掌握手工刃磨车刀的技术。
1．砂轮的选用目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类，刃磨时必须根据刀具材料来决定。
（1）]氧化铝砂轮氧化铝砂轮多呈白色其砂料韬性好，比较锋利，但硬度稍低（指磨料容易从砂轮上脱落），适于刃磨调整钢车刀和硬质合金的刀柄部分。
氧化铝砂轮也不例外称刚玉砂轮。
（2）碳化硅砂轮碳化硅砂轮多呈绿色，其砂料硬度高，切削性能好比较适于刃磨质合金车刀。
砂轮的粗细料度表示。
GB2477-83规定了41个料度号，粗磨时用粗粒度（基本粒尺寸大），精磨时用细粒度（基本粒尺寸小）。
2．车刀刃磨的方法和步骤现以90度硬质合金（YT15）外圆车刀为例，介绍手工刃磨车刀的方法（1）先磨去车刀前面、后面上的焊渣，并将车刀底面磨平。
可选用粒度号为24#到达36#的氧化铝砂轮。
（2）粗磨主后面和副后面的刀柄部分（以形成后隙角）。
刃磨时，在略高于中心的水平位臵处将车刀翘起一个比刀体上的后角大2度到3度的角度，以便再刃磨刀体上的主后角和副后角（如图1—35）。
可选粒度号为24#到达6#、硬度为中软（ZR1、ZR2）的氧化铝砂轮。
（3）粗磨刀体上的主后面磨主后面时，刀柄应与砂轮轴线保持平行，同时刀体底面向砂轮方向倾斜一个比主后角大2度的角度。
刃磨时，先把车刀已磨好的后隙面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮中心的水平位臵为刃磨的起始位臵，然后使刃磨位臵继续向砂轮靠近并作左右缓慢移动。
浅谈普车实训中车刀刃磨
刀修复成所需要 的断屑槽的形状 ． 然后刃磨加工 （ ３ ） 粗磨前 刀面时 ， 留余 量 ， 有断 屑槽 可直接精磨 前刀面 ， 没有 断 屑槽时 ． 就需要精 磨前刀 面或后角 ． 按 照砂轮片 的正面圆弧把前 刀面 磨成圆弧面 ． 这样前刀面才能起到卷屑作用 （ ４ ） 刃磨断屑槽 时 ． 必须 以主切削刃 为基准 ， 应与砂 轮角垂直 ， 刀 体不宜左右摆动 ， 只能垂直上下移动 ， 避免断屑槽宽窄不一致 ， 深度不 致． 使断屑效果不明显 （ ５ ） 刃磨刀尖圆弧时 ， 应在砂轮 的水平中心 ， 略高一点 。 然后右手拇 指按在刀体上面 ． 食指抬在刀体的底面（ 在刀头大约 ３ ５毫米后 ， 握住 ， 左手握住刀体尾部 ． 右手中指支撑在砂轮壳罩边缘 ． 这时右手把刀体 尾 部左右摆动 ， 退出刀尖 ， 检查 刀尖 圆弧是否成形 ， 刃磨达到要求为止。 ２ ． ３安全文明操作姿势 （ １ ） 开机 前必须检 查砂轮 间周 围 １ ． ５平方米 内是否有 异物 ， 有 则 及时排除 然后检测砂轮间的 电源线和开关是否有破损现象 ． 要及 时 修复 ． 以免漏电伤人 （ ２ ） 检查砂轮机 的护罩壳和机头与机座的连接螺栓是否有松 动 ， 要 及时锁紧 ． 以免影响正常使用 。 （ ３ ） 检查砂轮片是否有破损 、 裂纹 。 若有要及时更换 以免造 成重大 事故。 （ ４ ） 以上几条检查正常后 ， 在开机空运转 １ － ２分钟 ， 在运转 时人应 该站在砂轮正面两侧 的 ２米开外 ． 这时需要使用者听砂 轮运转 时发出 的声音是否正 常 ， 看砂轮运 转时有无异 常的现象 ， 无 异常时 ， 先试 磨 ， 后 正 常 使 用 （ ５ ） 在刃磨时 ． 不能野蛮磨削或者用力过大 ， 造成砂 轮机 超负荷运 行。 （ ６ ） 在刃磨 区域 内． 不准疯跑和打 闹。 ２ ． ４刃磨易产生 的问题和注意事项 （ １ ） 车刀刃磨时 ， 不能用力过大 ， 以防打滑伤手 。 （ ２ ） 车刀高低应控制在砂轮水平 中心 ， 刀头略 向上翘 ． 否则会出现 后角过大或者负后角等 （ ３ ） 车 刀刃磨时应做 水平方 向的左右移动 ， 以 免 砂 轮 表 面 出 现 凹 坑或者磨 出的刀 面不平整 ． 刀刃不是直线 （ ４ ） 在平行砂轮 面磨刀 时， 尽可能避免磨砂轮 的侧 面 ， 以免造成砂 轮侧面 出现 凹坑 ． 降低砂轮 的强度 ， 也 可能造成事故 ， 出现不必要的损 失。 （ ５ ） 刃磨硬质合金 时 ． 不能把刀头部分放入水 中冷却 ， 以免刀片突 然冷却而破裂 。刃磨 高速钢 时车刀应该及 时放入水 中冷却 ． 以免刀头 过热而 降低硬度 （ ６ ） 刃磨结束后 ， 应 随手关 闭砂 轮机的电源开关 。
实训车刀的使用事项及其刃磨的探讨(全文)
实训车刀的使用事项及其刃磨的探讨XX：1674-9324（20XX）07-0268-02对于航海类专业的本专科生来说，金工实训要求较高，车工实训是其中的一项重要部分，需要学员能自己做出实际可用的零件。
在车工的学习和实践过程中，刃磨车刀是车工实训的重要环节，但它也是车工实训中的一个难点环节。
因此本文着重探讨实训车刀的使用事项，及其手工刃磨，以供初学学员参考。
一、车刀的使用注意事项由于学生们在平常的学习中，没有接触到这些实际的设备，因此对于进工厂实训，并且自己实际动手来操纵机器，大部分学生还是感到有些紧张和茫然。
进而在车削工件的过程中，很容易就把车刀弄坏了，所以总结一些有用的经验，还是很有必要的。
1.使用车刀时的口诀——先开车再对刀，先退刀再停车。
在实习中，初学者在车削中，经常在切削完一个工序后，不退刀，而直接先停车，这样很容易让车刀破损和爆裂。
实训车刀一般都是使用的硬质合金，这种材料的车刀更脆，更容易破损。
因此，在教学中，使用口诀的方法很有效，坏刀次数会明显减少，指导教师将有更多时间来巡视学生的实际操作情况。
2.使用车刀时，注意车削的三要素。
我们都知道车削三要素——切削速度、车削进给量、车刀背吃刀量。
在这三个要素中，切削速度和进给量在车削前都已设定，而背吃刀量是在每次车削时，需要学生自行进刀车削。
这样有的学生会误动作，背吃刀量会进多或进少，但是进多一般会导致车刀断裂或刀尖破裂。
所以在切削时，注意两点：（1）学会识别切削铁屑的厚度，比如铁屑颜色发紫发蓝，可能背吃刀量有误或者车刀已坏；（2）先手动进刀，确认背吃刀量是否正确，可以在误操作之前及时停止。
3.在安装车刀时，用直尺测量高度。
理论上应该用活络顶尖的尖点来测量刀尖的高度，然而在实际的教学活动中，常常是刚磨好的车刀在安装的过程中就撞在活络顶尖上，使刀具破损了。
因此在实训时，不使用活络顶尖对高度，而用直尺测量刀尖高度，这样可以有效的防止刀具被撞的情况发生。
浅谈车工实习中的车刀刃磨
浅谈车工实习中的车刀刃磨摘要：根据我国科学技术日新月异的飞速发展，联系到我院的教学特征，金工实习是高职高专工科类专业学生必不可少的一项学习内容，对于我院目前的教学特点，是为国家，社会，企业单位培养机械制造，机械加工的技术人才。
所以车刀刃磨在教学和实习中起到举足轻重的作用。
由于车刀刃磨技术含量高，基础知识宽，适用范围广，特别是在机械加工中它是不可缺少的一部分。
在普通车工、铣工、刨工、磨工、钳工等工种中都要使用这一技术。
也可以在教学过程中独树一门学科和专业。
来培养学生这一方面的能力和知识，为社会、企业、国家建设服务。
关键词：特征；意义；过程；启发；思考；基础Abstract: The rapid development of China’s science and technology, linked to the teaching characteristics of our hospital, the metalworking practice is essential for higher vocational engineering class students a learning content, teaching our hospital characteristics, the country, social, business units cultivation machinery manufacturing, machining and technical personnel. Car blade grinding play a decisive role in the teaching and practice. Car blade grinding high technical content, the basic knowledge is wide, wide range of applications, especially in machining, it is an indispensable part. The ordinary turner, miller, planer, grinder, fitter jobs should use this technology. A discipline and professionalism is also unique in the teaching process. To develop the ability and knowledge of the students, for social, corporate, and national construction services.Key words: Feature; significance; process; inspired; thinking; foundation一、车刀刃磨需要具备的条件车刀刃磨时要根据被车削工件的材料，工件的形状，尺寸精度要求，表面粗糙做要求，然后选择车刀材料以及车刀刀头的几何形状（外圆车刀、端面车刀、切断刀、切槽刀和内孔车刀）等刀具。
简述车刀的刃磨方法及其安装时的注意事项 -回复
简述车刀的刃磨方法及其安装时的注意事项-回复车刀是一种常见的工业切削工具，广泛应用于机械加工领域。
它具有高硬度、高耐磨性和较好的切削性能，能够有效地加工各种金属材料。
然而，随着使用时间的增长，车刀刃磨不可避免地会出现一些磨损，需要进行修复和刃磨。
本文将简要介绍车刀的刃磨方法及其安装时的注意事项。
一、车刀的刃磨方法1.准备工作：车刀刃磨前，首先需要将车刀从机床上取下，并对车刀进行清洁和检查。
清洁时可使用溶剂或汽油清洗车刀表面的油污和铁屑，并用刷子擦洗干净。
检查车刀的刃口是否有明显的破损和裂纹，如果有，需要更换新的车刀。
2.修整刃口：车刀的刃磨首要任务是修整刃口。
方法是使用刃磨砂轮将刃口进行修整和磨平。
在使用砂轮磨磨刃口时，需注意砂轮的选用、修整刃口的位置和角度，及时调整磨削的喂进速度和间隙等参数，以保证刃口的修整效果。
3.调整刃口角度：车刀的刃口角度有直角和倾斜角两种，根据加工工件的要求选择相应的刃口角度。
切削硬度较高的材料时，一般采用直角刃口。
而对于一些易热软的材料，则采用倾斜角刃口。
车刀刃磨时，需根据实际情况对刃口角度进行调整。
4.修复刃面：车刀刃面磨损严重时，需要进行修复。
首先，用刃磨砂轮将刃面进行磨平，然后使用刃磨砂轮进行细磨。
磨削过程中需注意磨削力的均匀分布，以免刃面变形或磨削不良。
5.提高认真性：车刀的提高认真性直接影响到加工表面的光洁度和精度。
在车刀刃磨时，需确保车刀的提高认真度达到要求。
提高认真性时，可使用砂轮修整提高认真面，然后使用砂布进行打磨。
二、车刀安装时的注意事项1.选择合适的安装工具：车刀安装时，需选用合适的安装工具，如专用的装置和夹具，确保车刀的定位和固定。
对于大型车刀，还需使用专用的安装吊装设备。
2.正确调整刀具的位置和角度：车刀安装前，需先调整车刀的位置和角度。
常用的调整方法有刀尖到底部的距离、切削量和刀面与工件表面的相对位置等参数的调整。
3.保证安装的稳定性：车刀安装时，需保证安装的稳定性，以免在切削过程中发生脱落或异常震动。
车刀的刃磨实训报告
车刀的刃磨实训报告车刀刃磨实训报告一、实训背景与目的车刀是机械制造领域中重要的工具之一，其锋利程度和精度直接影响到加工零件的质量和效率。
因此，车刀的刃磨技术在工程领域中具有重要意义。
本次实训旨在让我们了解和掌握车刀刃磨的基本原理和方法，提高我们的动手能力和技能水平，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实训条件与准备工作本次实训活动于xxxx年xx月在机械工程实训中心进行，参与人数为30人。
我们使用了《车工工艺学》和《机械制造基础》两门课程的相关知识作为指导教材。
实训过程中，我们采用了W10高速钢车刀作为刃磨对象，同时准备了砂轮、冷却液、磨刀石等必要的刃磨工具。
三、车刀刃磨原理与方法车刀的刃磨过程涉及到材料、几何参数、硬度选择等多个方面的知识。
在选择刃磨方法时，应根据不同的材料和用途来决定。
例如，对于高速钢车刀，由于其硬度较高，需要采用软磨粒和低速度的刃磨方法；而对于硬质合金车刀，则可以采用硬磨粒和高速刃磨的方法。
四、操作步骤与注意事项在进行车刀刃磨时，我们需要遵循以下步骤和规范：1. 根据图纸要求，确定车刀的几何参数和切削角度；2. 使用磨刀石对车刀进行粗磨，去除多余的材料；3. 调整砂轮的速度和压力，选择合适的冷却液；4. 对车刀进行精磨，使其达到所需的几何形状和精度；5. 使用冷却液清洗车刀，检查其锋利程度和精度。
在操作过程中，需要注意以下几点：1. 粗磨时要轻压砂轮，避免用力过猛导致刀头脱落；2. 精磨时要控制砂轮的速度和压力，确保车刀的精度；3. 使用冷却液时要注意安全，避免溅到眼睛等敏感部位；4. 检查车刀时要仔细，确保其达到预期的效果和质量标准。
五、成品检测与质量控制经过刃磨后，我们得到了预期效果的产品。
以下是成品检测的标准及方法：1. 检查车刀的几何参数是否符合图纸要求；2. 检查车刀的锋利程度是否达到预期效果；3. 检查车刀的精度是否满足加工需要；4. 对不合格的产品进行返工或报废处理。
最新车刀的刃磨说课稿
《车刀的刃磨》说课稿一、说教材“车刀的刃磨”教学内容选自教材《车工工艺与技能训练》第一章“车削的基本知识”，是车工实习的第三个课题。
本课题的实习是在学生了解了车刀的组成基本理论知识上，通过本课题的实践训练，掌握常用车刀的刃磨技术，使学生达到能够刃磨出合格的车刀，为后面的车削加工操作打下坚实基础。
教学大纲对本课题的教学要求是：(1)巩固理解车刀切削部分的几何要素和车刀几何角度的理论定义。
(2)初步掌握车刀的刃磨姿势和刃磨方法。
(3)了解砂轮的种类及使用砂轮的安全知识。
根据以上大纲要求，结合课题内容，确定如下教学目标及教学重点、难点。
1.教学目标专业工种技能的实习，是学生理论联系实际，动手与动脑的结合，是培养中职学生岗位意识、生产意识、职业意识的关键。
因此，结合教材和我校学生情况，对本课题的实习教学应达到三个目标：知识目标：学生通过接触车刀实物和亲自动手练习刃磨车刀，真正理解车刀切削部分的能力目标：使学生初步掌握车刀的刃磨技术，达到能够独立刃磨出合格的车刀，并具有素质目标：学生经历了实践训练的过程，以此激发学生的专业学习兴趣，认识到技能训并在实习过程中培养学生安全生产意识和较好的职业道德。
2.教学重点刃磨车刀过程就是一个通过刃磨车刀刀面而形成车刀几何角度的过程，而刃磨车刀时的姿势决定车刀角度的形成。
因此，本课题的重点是：(1)掌握车刀的刃磨姿势和刃磨方法。
(2)学会刃磨正确的车刀几何角度。
确定这个重点的目的就是要解决如何将学生对车刀的组成的感性认识上升到实践技能的问题。
3.教学难点如何刃磨出正确的车刀几何角度是本课题的教学难点。
车刀几何角度的分析对学生空间想像力要求较高，要想刃磨出符合加工需要的合理的车刀角度，学生必须做到实践联系理论知识，在充分理解了车刀几何角度定义基础上进行训练，恰恰在学习中这点是大多数同学最欠缺的。
确定这个难点就是要解决学生操作技巧上的欠缺。
二、说教学方法1.教法实习教学就是将理论转化为实践的过程，是以获得实践技能为目的。
车床刀具的刃磨
主偏角κr――主切削刃与进给方 向间的夹角。影响切削层的形状， 切削刃的工作长度和单位切削刃 上的负荷。减少κr，主切削刃单 位长度上的负荷减少，刀具磨损 小，耐用。 副偏角κr´――副切削刃与进给 方向间的夹角。影响已加工表面的 粗糙度和刀尖强度，减少κr´，减 少表面的粗糙度的数值，还可提高 刀具强度。过小，会使副切削刃与 已加工面的摩擦增加，引起震动、 降低表面质量。
课后作业：
画出车刀的前角、后角、主偏角、副偏 角并说明它们的作用
前角
前刀面与基面间的夹角
正交平面内
后角 主后刀面与切削平面 间的夹角
主偏角
主切削刃与进给方向 间的夹角
基面内
副偏角
负切削刃与进给方向 的夹角
主切削刃与基面间的夹角
切削平面内
刃倾角
前角γ0――前刀面与基面间的夹 角 前角大，刃口锋利，切屑变 小，切削力小，切削轻快。但易 产生崩刃。
后角α0――主后刀面与切削平面 间的夹角 增大后角可减少摩擦，提高 工件加工质量和刀具耐用度，并 使切削刃锋利。 楔角βo――前刀面与后刀面之间
小结:
Ⅰ、刀具的组成 夹持部分和切削部分 Ⅱ、刀具切削部分的名称 1、前（刀）面 2、主后（刀）面 3、副后（刀）面 4、主切削刃 5、副切削刃 6、刀尖
Ⅲ、参考系 1、作用 2、三个辅助平面 基面Pr 主切削平面PS 正交平面P0
Ⅳ 、车刀主要角度及作用归纳表
角度 定义 测量平面 作用
前角γ0
２．参考系
作用：用于定义和规定刀具角度的各基准坐标平面，只是假定参 考，事实看不见，摸不着
基面Pr
通过主切削刃上的某 一点，与主运动方向 相垂直的平面
切削平面Ps
简述车刀的刃磨方法及其安装时的注意事项
简述车刀的刃磨方法及其安装时的注
意事项
车刀的刃磨方法：
1. 准备工具：磨刀石、砂纸或砂轮等。
2. 清洁车刀：使用刷子或清洁剂清洁车刀，去除污垢和锈蚀。
3. 确定磨削角度：根据车刀的用途和要求，确定合适的磨削角度。
4. 磨削刀刃：将车刀放在磨刀石上，按照预定的角度和方向进行磨削，保持刀刃的锋利和平整。
5. 磨削背部：磨削刀刃后，也要对车刀的背部进行轻微磨削，以确保整体平衡和稳定性。
6. 砂纸抛光：使用砂纸对磨削后的刀刃进行抛光，去除毛刺和细微不平整。
7. 检查刀刃：用手触摸刀刃，检查是否锋利和平滑。
车刀安装时的注意事项：
1. 清洁刀柄和刀架：确保刀柄和刀架干净，无杂物和油脂。
2. 选择合适的刀柄：根据车刀的尺寸和形状，选择匹配的刀柄。
3. 正确插入车刀：将车刀插入刀柄时，确保插入深度适当，刀夹牢固。
4. 调整刀具高度：根据加工要求，调整车刀的高度，使其与工件表面接触合适。
5. 紧固刀柄：使用扳手或扭力扳手，按照规定的扭矩将刀柄紧固在刀架上。
6. 检查安装稳定性：安装后，轻轻摇动车刀，检查是否牢固，无松动。
在进行车刀的刃磨和安装时，要注意安全操作，避免受伤。
如果你没有相关经验或技能，建议在专业人士的指导下进行操作。
机床加工刀具磨损分析
机床加工刀具磨损分析机床加工中，刀具的磨损是一个常见且不可忽视的问题。
刀具磨损严重影响加工质量和效率，因此进行磨损分析并采取相应的措施是至关重要的。
本文将对机床加工刀具的磨损进行详细的分析与讨论。
一、刀具磨损的类型机床加工刀具磨损主要表现为刃磨损和刃破损两种类型。
刃磨损是指刀具切削边缘的磨损现象，主要包括刀尖磨损、刀面磨损和刃槽磨损。
刃破损是指刀具切削边缘产生裂纹、缺口、刃口崩塌等损坏情况。
刀具磨损的形成原因很多，主要有硬度不够、切削速度过高、切削力过大、材料疏松等。
不同类型的磨损对加工的影响程度也有所不同。
二、刀具磨损的分析方法1. 直观检查法直观检查法是最常用、最简便的磨损分析方法。
通过肉眼观察刀具切削边缘的磨损情况，如刃口破损、刀尖磨损程度等，来判断刀具的磨损情况及原因。
但这种方法无法准确地量化磨损程度，只能作为一个粗略的指导。
2. 测量法测量法是通过使用显微镜、刀具磨损测量仪等设备对刀具进行精确测量，以获取刀具磨损的具体数值。
测量法可以准确地获取磨损的数据，帮助分析磨损原因，并根据测量结果进行相应的修复或更换。
3. 试切法试切法是通过在同一工件上使用新刀具和已磨损的刀具进行切削试验，对比两者的加工质量和加工效率来评估刀具的磨损情况。
试切法能更直观地看出刀具磨损对加工的影响，并为切削参数的调整提供依据。
三、刀具磨损分析与处理在进行刀具磨损分析时，我们首先需要确定磨损的类型和程度，然后找出磨损的原因，并根据具体情况采取相应的处理措施。
对于刃磨损，可通过调整切削参数，如降低切削速度、减小切削力等，在一定程度上减缓刃磨损的速度；对于刃破损，需要对刀具进行修复或更换。
此外，刀具的润滑和冷却也对磨损有一定的影响。
适当的刀具润滑剂和冷却液的使用能够减少刀具的磨损和热变形，提高切削质量和加工效率。
四、预防刀具磨损的措施除了采取相应的处理措施外，预防刀具磨损同样重要。
主要包括以下几个方面：1. 选用高质量的刀具材料，提高刀具的硬度和耐磨性；2. 合理设计刀具的几何参数，以提高切削效率和寿命；3. 控制切削速度和切削负荷，避免过高的切削速度和切削力导致刀具磨损；4. 定期对刀具进行检查和维护，发现异常及时修复或更换。
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浅谈车工实习中的车刀刃磨
摘要：根据我国科学技术日新月异的飞速发展，联系到我院的教学特征，金工实习是高职高专工科类专业学生必不可少的一项学习内容，对于我院目前的教学特点，是为国家，社会，企业单位培养机械制造，机械加工的技术人才。
所以车刀刃磨在教学和实习中起到举足轻重的作用。
由于车刀刃磨技术含量高，基础知识宽，适用范围广，特别是在机械加工中它是不可缺少的一部分。
在普通车工、铣工、刨工、磨工、钳工等工种中都要使用这一技术。
也可以在教学过程中独树一门学科和专业。
来培养学生这一方面的能力和知识，为社会、企业、国家建设服务。
关键词：特征；意义；过程；启发；思考；基础
abstract: the rapid development of china’s science and technology, linked to the teaching characteristics of our hospital, the metalworking practice is essential for higher vocational engineering class students a learning content, teaching our hospital characteristics, the country, social, business units cultivation machinery manufacturing, machining and technical personnel. car blade grinding play a decisive role in the teaching and practice. car blade grinding high technical content, the basic knowledge is wide, wide range of applications, especially in machining, it is an indispensable part. the ordinary turner, miller, planer,
grinder, fitter jobs should use this technology. a discipline and professionalism is also unique in the teaching process. to develop the ability and knowledge of the students, for social, corporate, and national construction services.key words: feature; significance; process; inspired; thinking; foundation
中图分类号：tg712 文献标识码：a文章编号：
一、车刀刃磨需要具备的条件
车刀刃磨时要根据被车削工件的材料，工件的形状，尺寸精度要求，表面粗糙做要求，然后选择车刀材料以及车刀刀头的几何形状（外圆车刀、端面车刀、切断刀、切槽刀和内孔车刀）等刀具。
例：如图轴类工件
1-1
分析以上的零件，工件的形状，表面粗糙度，尺寸公差等精度要求。
工件材料给选择车刀的类型和刀具刃磨所具备的条件是：
刀具类型：硬质合金yt15外圆车刀，45度的端面车刀，切槽刀。
另外90度车刀需要分粗车刀和精车刀两把。
二、车刀刃磨相关工艺知识
在刃磨前必须对车刀的材料有所了解，然后选择砂轮的类型。
如：车刀材料是硬质合金时必须选择碳化硅砂轮；高速钢时必须选择氧化铝砂轮。
刃磨精车刀时最好选择80号粒度以上的砂轮，这样才能保证刀刃锋利，无崩刃。
例：90度外圆车刀各部分名称
1-2
（一）刀头各部分名称、作用和用途
1.主刀刃：主刀刃是用来切削被加工工件的一面。
2.主刀面：主刀面是用来支撑主刀刃的一面。
3.副刀刃：副刀刃是用来切削被加工工件表面的过度刃，同时起到修光工件表面的作用。
4.副刀面：副刀面是用来支撑副刀刃的一面。
5.刀尖：是用来与主刀刃和副刀刃连接，深切被切削工件底面的作用，同时也能起到修光工件的表面用途。
6.刀尖棱：用来支撑刀尖作用的。
7.前刀面：前刀面是用来畅流铁屑的。
8.断屑槽：是用来断屑，导流，卷屑的。
9.硬质合金刀片：是用来在车削中车削中碳钢，低碳钢，45号钢，同时能提高切削速度。
附： 90度车刀的生产图纸确定刃磨方法
1-3
技术要求：
1.主切削刃与刀体中心线平行直线
2.主刀刃锋利
3.副切削平面角度不能大于主切削面的角度。
三、刃磨方法：（在台式砂轮机，用手双支撑握刃磨）
1.粗磨主副切削面的后角，留余量0.8毫米，刃磨主副切削面后角时，最好在砂轮水平中心，略向上偏移，作水平移动，这样才能磨出后角。
2.刃磨断屑槽：刃磨断屑槽时，首先要选择砂轮两侧角是否符合断屑槽的角度尺寸，圆弧条件，若不符合两侧角，可用金刚笔或者砂轮刀修复成所需要的断屑槽的形状，然后刃磨加工。
3.粗磨前刀面时，留余量，有断屑槽可直接精磨前刀面，没有断屑槽时，就需要精磨前刀面或后角，按照砂轮片的正面圆弧把前刀面磨成圆弧面，这样前刀面才能起到卷屑作用。
4.刃磨断屑槽时，必须以主切削刃为基准，应与砂轮角垂直，刀体不宜左右摆动，只能垂直上下移动，避免断屑槽宽窄不一致，深
度不一致，使断屑效果不明显。
5.刃磨刀尖圆弧时，应在砂轮的水平中心，略高一点，然后右手拇指按在刀体上面，食指抬在刀体的底面（在刀头大约35毫米后，握住，左手握住刀体尾部，右手中指支撑在砂轮壳罩边缘，这时右手把刀体尾部左右摆动，退出刀尖，检查刀尖圆弧是否成形，刃磨达到要求为止。
四、安全文明操作姿势
1.开机前必须检查砂轮间周围1.5平方米内是否有异物，有则及时排除。
然后检测砂轮间的电源线和开关是否有破损现象，要及时修复，以免漏电伤人。
2.检查砂轮机的护罩壳和机头与机座的连接螺栓是否有松动，要及时锁紧，以免影响正常使用。
3.检查砂轮片是否有破损、裂纹，若有要及时更换以免造成重大事故。
4.以上几条检查正常后，在开机空运转1-2分钟，在运转时人应该站在砂轮正面两侧的2米开外，这时需要使用者听砂轮运转时发出的声音是否正常，看砂轮运转时有无异常的现象，无异常时，先试磨，后正常使用。
5.在刃磨时，不能野蛮磨削或者用力过大，造成砂轮机超负荷运行。
6.在刃磨区域内，不准疯跑和打闹。
五、刃磨易产生的问题和注意事项
1.车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。
2.车刀高低应控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后角过大或者负后角等。
3.车刀刃磨时应做水平方向的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑或者磨出的刀面不平整，刀刃不是直线。
4.在平行砂轮面磨刀时，尽可能避免磨砂轮的侧面，以免造成砂轮侧面出现凹坑，降低砂轮的强度，也可能造成事故，出现不必要的损失。
5.刃磨硬质合金时，不能把刀头部分放入水中冷却，以免刀片突然冷却而破裂。
刃磨高速钢时车刀应该及时放入水中冷却，以免刀头过热而降低硬度。
6.刃磨结束后，应随手关闭砂轮机的电源开关。
通过以上列举，明确了刀具刃磨在教学过程中起到重要的作用。
能启发学生的思维和思考能力，也能培养学生动脑动手能力，能增长学生对理论与实践的认识，怎样把理论知识运用到实践当中，如车刀的几何形状及角度尺寸的要求。
该角在刃磨过程中，用什么方法，怎样的操作姿势，才能达到把刀头的几何形状以及角度尺寸刃磨成形，达到生产图纸的要求。