吨锅炉PNCR脱硝
SCRSNCRNCR臭氧脱硝技术比对
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对目前烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类，其中干法脱硝中的选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术是市场应用最广（约占60%烟气脱硝市场）、技术最成熟的脱硝技术。
其原理是向烟气中喷氨或尿素等含有NH3自由基的还原剂，在高温下直接（或催化剂的协同下）与烟气中的NOx发生氧化还原反应，把NOx还原成氮气和水。
但该技术也有其巨大的局限性，由于化学反应需要在高温下进行，而对于中小型锅炉以及工业锅炉来说，排烟温度远不能达到化学反应所需要的高温。
一、低温脱硝技术低温烟气脱硝技术以低温氧化技术（LoTOx）最为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。
将烟气中的NO转化为高价态，需引入较强的氧化剂，在众多氧化剂中，臭氧是最环保清洁的强氧化剂，在高效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，另外不同于OH、HO2 等，工作环境恶劣，自由基存活时间非常短，能耗较高，O3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生O3，然后送入烟气中，可显着降低能耗。
新大陆臭氧脱硝技术比传统烟气脱硫脱硝工艺更适应环保日益严格的要求，通过特殊工艺控制脱硝反应过程，使碱液吸收反应的产物以固体形式存在，实现了气态污染物（氮氧化物）的固化处理，不产生二次污染。
采用臭氧的高级氧化技术不仅对NOX具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，比如重金属汞也有一定的去除能力；在低温下进行氧化吸收等脱硝过程，有利于锅炉的能源回收利用，降低工程施工难度。
利用国内现有较为成熟的湿法脱硫工艺并加以改进，使脱硫脱硝同时进行。
低温脱硝技术是今后脱硝技术的发展方向。
二、SCR(选择性催化还原)、SNCR(非选择性催化还原)两种技术1、SCR主要应用在大型锅炉等的烟气处理，脱硝率可达80%以上，但投资大，维护成本高，催化剂3年一换;SCR多为国外引进。
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对(参考仅供)
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对目前烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类，其中干法脱硝中的选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术是市场应用最广（约占60%烟气脱硝市场）、技术最成熟的脱硝技术。
其原理是向烟气中喷氨或尿素等含有NH¬3自由基的还原剂，在高温下直接（或催化剂的协同下）与烟气中的NOx发生氧化还原反应，把NOx还原成氮气和水。
但该技术也有其巨大的局限性，由于化学反应需要在高温下进行，而对于中小型锅炉以及工业锅炉来说，排烟温度远不能达到化学反应所需要的高温。
一、低温脱硝技术低温烟气脱硝技术以低温氧化技术（LoTOx）最为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。
将烟气中的NO转化为高价态，需引入较强的氧化剂，在众多氧化剂中，臭氧是最环保清洁的强氧化剂，在高效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，另外不同于•OH、•HO2 等，工作环境恶劣，自由基存活时间非常短，能耗较高，O3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生O3，然后送入烟气中，可显著降低能耗。
新大陆臭氧脱硝技术比传统烟气脱硫脱硝工艺更适应环保日益严格的要求，通过特殊工艺控制脱硝反应过程，使碱液吸收反应的产物以固体形式存在，实现了气态污染物（氮氧化物）的固化处理，不产生二次污染。
采用臭氧的高级氧化技术不仅对NOX具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，比如重金属汞也有一定的去除能力；在低温下进行氧化吸收等脱硝过程，有利于锅炉的能源回收利用，降低工程施工难度。
利用国内现有较为成熟的湿法脱硫工艺并加以改进，使脱硫脱硝同时进行。
低温脱硝技术是今后脱硝技术的发展方向。
二、SCR(选择性催化还原)、SNCR(非选择性催化还原)两种技术1、SCR主要应用在大型锅炉等的烟气处理，脱硝率可达80%以上，但投资大，维护成本高，催化剂3年一换;SCR多为国外引进。
75t链条炉脱硫脱硝pncr脱硝原理及工艺流程
75t链条炉脱硫脱硝pncr脱硝原理及工艺流程
75t链条炉脱硫脱硝（PNCR）是一种常用的烟气脱硫脱硝技术，下面是其原理及工艺流程的介绍：
1. 原理：
75t链条炉脱硫脱硝是通过在炉膛内注入一定量的草酸脱硝剂和脱硫剂，使烟气中的SOx和NOx与草酸和脱硫剂发生反应生成相应的水溶性盐，达到脱硫脱硝的目的。
2. 工艺流程：
（1）前处理：首先，烟气进入预处理系统，除去大颗粒物、烟尘和一些有害气体。
这一步骤可以通过脱除器、静电除尘器等设备完成。
（2）脱硫处理：烟气继续进入脱硫塔，脱硫塔内添加一定浓度的脱硫剂，例如石灰石和石膏，与烟气中的SOx发生反应生成水溶性硫酸盐，同时产生石膏。
其中，SO2的脱除效率通常在90%以上。
（3）中间处理：从脱硫塔排出的烟气经过中间处理后，烟气中的水分和一些细微的颗粒物被除去。
（4）脱硝处理：接下来的步骤是脱硝处理，烟气进入脱硝反应器，在其中注入一定浓度的草酸脱硝剂。
烟气中的NOx与草酸发生反应生成水溶性硝酸盐，脱硝剂草酸也相应被氧化还原。
（5）除尘：最后一步是除尘处理，通过除尘器将剩余的颗粒
物和细微粉尘从烟气中去除，使排放口的烟气达到环保要求。
总的来说，75t链条炉脱硫脱硝（PNCR）的原理是通过在炉
膛内注入草酸脱硝剂和脱硫剂，使烟气中的SOx和NOx与草
酸和脱硫剂发生反应生成水溶性盐，从而实现烟气中SOx和NOx的脱除。
其工艺流程包括前处理、脱硫处理、中间处理、脱硝处理和除尘处理等步骤。
pncr脱硝剂成分
pncr脱硝剂成分PNCr脱硝剂成分及其作用机理一、引言脱硝剂是一种用于去除燃煤电厂烟气中氮氧化物（NOx）的重要环保材料。
PNCr脱硝剂是一种常用的脱硝剂，本文将详细介绍PNCr脱硝剂的成分和作用机理。
二、PNCr脱硝剂的成分PNCr脱硝剂主要由氰化物（CN-）和聚合物（P）组成。
其中，氰化物是脱硝剂的活性成分，而聚合物则起到稳定剂的作用。
三、PNCr脱硝剂的作用机理PNCr脱硝剂的作用机理可以分为两个步骤：氧化反应和还原反应。
1. 氧化反应当燃煤电厂烟气中的氮氧化物与PNCr脱硝剂接触时，氰化物（CN-）会与氮氧化物发生氧化反应，生成亚硝酸盐（NO2-）和氮气（N2），如下反应式所示：2CN- + 2NO + 1/2O2 → 2NO2- + N22. 还原反应在烟气中，亚硝酸盐（NO2-）会与PNCr脱硝剂中的聚合物发生还原反应，生成氮气（N2）和水（H2O），如下反应式所示：2NO2- + P → N2 + 2O + P通过上述两个反应，PNCr脱硝剂能够将燃煤电厂烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水，从而达到脱硝的目的。
四、PNCr脱硝剂的优势与传统的脱硝剂相比，PNCr脱硝剂具有以下优势：1. 高效性能：PNCr脱硝剂具有较高的脱硝效率，能够有效地将烟气中的氮氧化物去除，降低环境污染。
2. 安全环保：PNCr脱硝剂的成分中不含有毒性物质，对环境和人体无害，符合环保要求。
3. 使用方便：PNCr脱硝剂的使用方法简单，可以直接添加到燃煤电厂的烟道系统中，不需要进行复杂的改造。
4. 经济实用：PNCr脱硝剂具有较低的成本，并且能够在较宽的温度范围内使用，适应不同的工况需求。
五、PNCr脱硝剂的应用领域PNCr脱硝剂广泛应用于燃煤电厂的烟气脱硝系统中，可以有效地降低燃煤电厂对环境的影响，减少氮氧化物的排放量。
六、总结PNCr脱硝剂是一种常用的烟气脱硝剂，其成分主要由氰化物和聚合物组成。
通过氧化反应和还原反应，PNCr脱硝剂能够将燃煤电厂烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水。
烟气高分子脱硝(PNCR法)工艺浅析
烟气高分子脱硝(PNCR法)工艺浅析刘婷'张文涛°(1.秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司秦皇岛066001；2.太原市市政工程设计研究院太原030002)摘要高分子脱硝(PNCR法)是一种新型脱硝工艺技术，是以高分子脱硝剂为还原剂，在炉膛内高温条件下，与烟气中的NO*进行化学反应，将其除去并转化为无污染无害成分(％)的脱硝工艺°PNCR法技术可靠，经济合理，运行安全，脱硝效率高。
关键词高分子脱硝；大气污染物；锅炉烟气中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987(2020)09-0028-04Brief Analysis of Flue Gas Polymer Non-Catalytic Reduction(PNCR)ProcesLIU Ting1,ZHANG Wentao2(1.Qinhuangdao Glass Industry Research and Design institute Company Limit述Qinhuangdao066001,China；2.TaiYuan municipal engineering design and research institute,Taiyuan030002,China) Abstract:Polymer Non-Catalytic Reduction(PNCR)is a new type of denitrification process technology.It uses a polymer denitrifier as a reducing agent.Under high temperature conditions in the furnace,it chemically reacts with NO^in the flue gas to remove and convert it into non-polluting and harmless components(N?) The denitration process.The PNCR method is reliable technology,reasonable economy,safe operation and high in denitrification efficiency.Key Words:polymer non-catalytic reduction,atmospheric pollutant,boiler flue gas0引言高分子脱硝法，全称为高分子非催化还原脱硝法，简称PNCR法。
无锡pncr脱硝系统原理
无锡pncr脱硝系统原理
随着环保意识的不断提高，脱硝技术也越来越受到关注。
无锡pncr 脱硝系统是一种新型的脱硝技术，其原理是利用催化剂将NOx转化为N2和H2O，从而达到脱硝的目的。
该系统主要由催化剂、反应器、喷嘴、氨水喷淋系统、氧化剂喷淋系统、废气进出口等组成。
废气进入反应器后，通过喷嘴喷入氨水和氧化剂，与催化剂反应，将NOx转化为N2和H2O，从而达到脱硝的目的。
反应后的废气经过处理后排放，达到环保要求。
无锡pncr脱硝系统的优点在于其高效、低成本、低能耗、无二次污染等特点。
相比传统的脱硝技术，该系统不需要高温高压条件，催化剂的使用寿命也更长，能够大大降低运行成本。
同时，该系统还能够有效地减少二次污染，对环境的影响更小。
无锡pncr脱硝系统是一种高效、低成本、低能耗、无二次污染的脱硝技术，具有广泛的应用前景。
随着环保要求的不断提高，该技术将会得到更广泛的应用和推广。
垃圾焚烧炉pncr高分子脱硝设备工艺原理
垃圾焚烧炉PNCR高分子脱硝设备工艺原理
一、烟气加热
在垃圾焚烧炉中，烟气加热是PNCR高分子脱硝设备工艺的第一步。
通过高温燃烧，将垃圾中的有机物质完全燃烧，生成高温烟气。
此阶段的烟气温度通常在800℃至1000℃之间。
二、喷射药剂
在烟气离开焚烧炉之前，向其喷射已混合好的高分子脱硝药剂。
此药剂主要包含还原剂和催化剂，它们将与高温烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应。
三、气体混合
喷射药剂后，烟气与药剂在炉内进行充分的混合，以确保所有氮氧化物都能与药剂充分接触。
混合过程通常通过喷射装置或静态混合器来实现。
四、氮氧化物还原
在催化剂的作用下，还原剂（如氨）与氮氧化物反应，将其还原为无害的氮气（N2）和水蒸气（H2O）。
这个反应过程是PNCR脱硝技术的核心。
五、二氧化硫去除
在PNCR工艺中，高分子脱硝药剂同时也能去除二氧化硫（SO2）。
去除的原理是基于酸碱中和反应，药剂中的碱性物质能与二氧化硫反应，生成硫酸盐，从而去除硫氧化物。
六、颗粒物去除
烟气中的颗粒物，如未完全燃烧的有机物、无机物和灰分等，可通过颗粒物去除装置进行收集和分离。
此过程通常采用高效除尘器，如布袋除尘器或电除尘器等。
七、尾气排放
经过上述所有步骤后，处理后的烟气中的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等有害物质得到有效去除。
处理后的烟气通过排气筒排放到大气中，排放标准需满足当地的环保要求。
光大 高分子脱硝 pncr 技术协议
光大高分子脱硝 pncr 技术协议光大高分子脱硝（PNCr）技术协议一、背景介绍在环保领域，高分子脱硝技术被广泛应用于工业废气处理，尤其在燃煤电厂和化工厂的脱硫脱硝过程中起到了重要作用。
光大高分子脱硝（PNCr）技术作为一种新兴的脱硝方法，具有独特的优势和发展潜力。
本文将通过全面评估和深度探讨，带您深入了解光大高分子脱硝技术协议的相关内容和价值。
二、技术原理1. 光大高分子脱硝技术是一种基于化学反应原理的脱硝方法，通过添加特定的高分子材料来促进废气中氮氧化物（NOx）的转化和去除。
该技术利用了高分子材料与废气中NOx发生氧化-还原反应的特性，实现了高效、低耗、低排放的脱硝效果。
2. 光大高分子脱硝技术协议中所采用的高分子材料具有较大的比表面积和丰富的活性官能团，能够与废气中的NOx充分接触和反应，从而实现了脱硝效果的最大化。
3. 在技术协议中，还包括了高分子材料的选择标准、添加比例、反应条件等具体参数的规定，确保了脱硝工艺的稳定性和可控性。
三、技术应用光大高分子脱硝技术协议已经成功应用于多个工业领域，取得了显著的环保效果和经济效益。
1. 在燃煤电厂中，通过引入光大高分子脱硝技术，实现了烟气中NOx 排放的大幅度降低，符合环保标准的同时也降低了运营成本，提升了企业的社会形象和竞争力。
2. 化工厂中，光大高分子脱硝技术协议的应用也取得了良好的效果，对废气中NOx的处理更加高效，同时也减少了对其他环保设备的依赖，降低了整体投资和运营成本。
3. 光大高分子脱硝技术协议还可以在新建工程和改造项目中得到广泛应用，为企业提供了一种更加灵活、可持续的环保解决方案。
四、个人观点对于光大高分子脱硝技术协议，我认为其具有显著的环保效益和市场应用潜力。
随着环保政策的不断加强和企业社会责任的日益重视，这种新型脱硝技术必将成为未来工业废气处理的重要选择之一。
在未来的发展中，我期待光大高分子脱硝技术协议能够进一步完善和推广，为实现清洁生产、绿色发展作出更大的贡献。
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对目前烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类，其中干法脱硝中的选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术是市场应用最广（约占60%烟气脱硝市场）、技术最成熟的脱硝技术。
其原理是向烟气中喷氨或尿素等含有NH¬3自由基的还原剂，在高温下直接（或催化剂的协同下）与烟气中的NOx发生氧化还原反应，把NOx还原成氮气和水。
但该技术也有其巨大的局限性，由于化学反应需要在高温下进行，而对于中小型锅炉以及工业锅炉来说，排烟温度远不能达到化学反应所需要的高温。
一、低温脱硝技术低温烟气脱硝技术以低温氧化技术（LoTOx）最为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。
将烟气中的NO转化为高价态，需引入较强的氧化剂，在众多氧化剂中，臭氧是最环保清洁的强氧化剂，在高效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，另外不同于•OH、•HO2 等，工作环境恶劣，自由基存活时间非常短，能耗较高，O3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生O3，然后送入烟气中，可显著降低能耗。
新大陆臭氧脱硝技术比传统烟气脱硫脱硝工艺更适应环保日益严格的要求，通过特殊工艺控制脱硝反应过程，使碱液吸收反应的产物以固体形式存在，实现了气态污染物（氮氧化物）的固化处理，不产生二次污染。
采用臭氧的高级氧化技术不仅对NOX具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，比如重金属汞也有一定的去除能力；在低温下进行氧化吸收等脱硝过程，有利于锅炉的能源回收利用，降低工程施工难度。
利用国内现有较为成熟的湿法脱硫工艺并加以改进，使脱硫脱硝同时进行。
低温脱硝技术是今后脱硝技术的发展方向。
二、SCR(选择性催化还原)、SNCR(非选择性催化还原)两种技术1、SCR主要应用在大型锅炉等的烟气处理，脱硝率可达80%以上，但投资大，维护成本高，催化剂3年一换;SCR多为国外引进。
PNCR脱硝工艺49732
PNCR脱硝工艺
一、PNCR脱硝工艺简介
高分子脱硝工艺（PNCR脱硝工艺）是清华大学化学系谢续明教授历经多年研发，与北京金石德盛石油科技发展有限公司合作开发，使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，即将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。
使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其NOX排放满足要求。
使用高分子粉末脱硝的观念是选择合适的进料位置，使脱硝剂与烟气充分混合，将其喷入烟气中与NOX反应而达到脱硝目的，其产物是H2O、N2、CO2，及其它无毒气体和通常的烟道气成分。
工艺流程简介
根据NO
浓度自动调整—→
X
↓
脱硝剂——→料仓——→可调给料器→进入炉膛800℃-900℃高温区→洁净烟
气
↑
罗茨风机———————→
二、PCR脱硝与SNCR脱硝工艺对比（按75t/h循环流化床锅炉考虑）
传统选择性非催化还原法（SNCR法）与高分子脱硝剂法（PCR法）对比表
济南热力有限公司莲花山热力检测报告。
光大 高分子脱硝 pncr 技术协议
光大高分子脱硝Pncr技术协议一、引言光大高分子脱硝Pncr技术协议是一项新型的环保技术，其采用高分子材料作为载体，利用光催化和化学反应的原理，对废气中的氮氧化物进行脱除和转化，为大气污染治理提供了全新的解决方案。
本文将从深度和广度两个方面对光大高分子脱硝Pncr技术协议进行全面评估。
二、光大高分子脱硝Pncr技术协议的原理和技术特点1.光大高分子脱硝Pncr技术协议的原理光大高分子脱硝Pncr技术协议是基于光催化和高分子材料的协同作用，利用光催化剂在光照条件下催化废气中的氮氧化物，使其发生氧化反应并转化为无害的氮气和水。
高分子材料具有大表面积和丰富的功能基团，能够有效吸附并稳定氮氧化物，在催化剂的作用下，进一步降解和转化为氮气，实现了高效脱硝的目的。
2.光大高分子脱硝Pncr技术协议的技术特点（1）高效性：光大高分子脱硝Pncr技术协议通过光催化和高分子材料的协同作用，能够高效地将废气中的氮氧化物转化为无害物质，去除率高达90%以上。
（2）稳定性：光大高分子脱硝Pncr技术协议采用高分子材料作为载体，具有良好的稳定性和耐久性，能够长期稳定运行，减少了后续维护成本。
（3）环保性：光大高分子脱硝Pncr技术协议不需要添加额外的药剂和化学物质，实现了废气零排放，对环境友好。
三、光大高分子脱硝Pncr技术协议在废气治理中的应用场景光大高分子脱硝Pncr技术协议适用于各类工业生产废气的治理，包括燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等。
尤其对于高浓度、高温、高湿度的废气排放有着良好的适应性，在针对这些废气排放的治理过程中，光大高分子脱硝Pncr技术协议能够发挥出其高效、稳定和环保的优势，为企业节约能源和减少排放提供了有效的技术支持。
四、光大高分子脱硝Pncr技术协议的未来发展趋势光大高分子脱硝Pncr技术协议作为一项新型的环保技术，在废气治理领域具有广阔的应用前景。
随着企业对环境保护和节能减排的重视，以及政府对环保治理政策的不断加强，光大高分子脱硝Pncr技术协议将会得到更广泛的应用，并且在技术上不断进行创新和提升，使其在脱硝技术领域发挥出更大的作用。
锅炉烟气高分子PNCR脱硝系统
锅炉烟气高分子PNCR脱硝系统
高分子脱硝剂是一种高分子活性物质，通过气力混合然后输送到锅炉炉膛中，在700℃以上被激活、气化，瞬间与NOx发生化学反应，还原成N2和H2O。
SNCR技术把还原剂(安、尿素)喷入炉膛温度为850-1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。
SNCR脱硝系统一般用25%浓度的安水或50%浓度的尿素作为还原剂，还原剂用罐装卡车运输，以液体形态储存于罐中。
其中尿素需要溶解稀释，以及供给过程中进行伴热防止其结晶。
还原剂通过计量分配模块分配到每只喷枪，由喷枪喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为800～1250℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。
与SCR工艺不同，燃料类型（例如煤、生物质和垃圾等）对SNCR性能影响很小。
通过现场经验表明，只要存在“SNCR反应温度窗”，SNCR 工艺就可应用于燃烧各种燃料的各种型式的窑炉。
pncr 脱硝 工艺原理 氨逃逸 控制
pncr 脱硝工艺原理氨逃逸控制PNCR（Partial Nitritation and Anammox）脱硝工艺是一种高效、经济、环保的氨氮去除方法，其原理是通过细菌的作用将废水中的氨氮转化为氮气，从而实现脱硝。
然而，在PNCR脱硝过程中，氨逃逸是一个需要重点关注和控制的问题。
氨逃逸是指在废水处理过程中，氨氮未能被完全转化为氮气，而以氨的形式逸出废水。
氨逃逸不仅会导致废水中的氮气去除效果下降，还可能对环境造成污染和对人体健康造成影响。
因此，控制氨逃逸是PNCR脱硝工艺中一个非常重要的环节。
为了控制氨逃逸，首先需要了解氨逃逸的原因。
氨逃逸主要是由于废水中的氨氮在脱硝过程中未能完全转化为氮气，而是以氨的形式释放出来。
这可能是因为脱硝反应条件不理想，细菌活性不高，或者废水中存在抑制细菌活性的物质等原因所致。
针对氨逃逸问题，可以采取以下措施进行控制。
首先，优化脱硝反应条件，包括控制pH值、温度、氧气含量等参数，以提高细菌活性和脱硝效率。
其次，加强对细菌群落的管理，选择适合的细菌菌株，提高其活性和抗干扰能力。
此外，还可以加入一些辅助剂，如生物聚合物、氧化剂等，来增强脱硝反应的效果。
除了上述措施，还需加强废水处理过程的监测和控制。
通过定期对废水样品进行采集和分析，了解废水中氨氮的浓度和转化率，并根据监测结果及时调整工艺参数，以达到最佳的脱硝效果。
PNCR脱硝工艺中的氨逃逸是一个需要重点关注和控制的问题。
通过优化脱硝反应条件、管理细菌群落、加入辅助剂等措施，可以有效地控制氨逃逸，提高脱硝效率，保护环境和人体健康。
在实际应用中，需要根据具体情况灵活采取措施，并定期监测和调整工艺，以确保废水处理的效果和可持续发展。
PNCR脱硝工艺
PNCR脱硝工艺一、PNCR脱硝工艺简介高分子脱硝工艺（PNCR脱硝工艺）是清华大学化学系谢续明教授历经多年研发，与北京金石德盛石油科技发展有限公司合作开发，使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，即将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。
使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其NOX排放满足要求。
使用高分子粉末脱硝的观念是选择合适的进料位置，使脱硝剂与烟气充分混合，将其喷入烟气中与NOX反应而达到脱硝目的，其产物是H2O、N2、CO2，及其它无毒气体和通常的烟道气成分。
工艺流程简介根据NOX浓度自动调整—→↓脱硝剂——→料仓——→可调给料器→进入炉膛800℃-900℃高温区→洁净烟气↑罗茨风机———————→二、PCR脱硝与SNCR脱硝工艺对比（按75t/h循环流化床锅炉考虑）传统选择性非催化还原法（SNCR法）与高分子脱硝剂法（PCR法）对比表 SNCR法 PCR法备注设备安装难易程度困难容易SNCR法设备多，安装复杂；PNCR法集装箱式安装简单工艺情况复杂简单SNCR法系统多、工艺复杂；PNCR法工艺简单安装周期较长短SNCR法安装周期常规30天；PNCR法安装周期15天安全性低高SNCR法还原剂氨水为危险化学品，运输、储存危险性高；PNCR法脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便运行维护复杂简单SNCR法设备多运行维护复杂；PNCR法简单、运行维护方便脱硝剂耗量20%氨水每小时40Kg每小时13Kg 脱硝剂成本基本持平电耗 95KW/h 18KW/h SNCR法比PCR法年耗电多55万度水耗 0.2吨/小时无SNCR法比PCR法年耗水多1500吨人工 2人/班 1人/班PNCR法如锅炉DCS系统有冗余，控制系统接入DCS系统可实现无人值守对锅炉影响较大较小SNCR法存在以下缺点：1.喷嘴下方水冷壁腐蚀严重；2.空预器、过热器、省煤器积灰严重，影响锅炉出力，降低热效率3.灰斗积灰渣严重4.影响布袋除尘器除尘效果，降低布袋使用寿命PNCR法避免了以上缺点脱硝率 30%-50% 80%-90% SNCR法脱硝率一般30%-50%，并随运行时间加长降低mg/Nm3以下排放标准PNCR法脱硝率一般80%-90%，不随降低；排放浓度随机调整，轻松降至50 mg/Nm3以下氨逃逸 10PPM 无占地面积较大很小济南热力有限公司莲花山热力检测报告。
锅炉脱硝什么原理
锅炉脱硝什么原理
锅炉脱硝是一种用于减少锅炉烟气中氮氧化物（NOx）含量的技术。
脱硝的原理主要有以下几种：
1. 选择性催化还原（SCR）：这种方法将脱硝催化剂引入锅炉烟道系统中，然后通过冷凝水、脱硝剂等进行喷射，使烟气中的NOx与氨气（NH3）在催化剂的作用下发生反应。
在催化
剂的作用下，NOx被还原为氮气（N2）和水（H2O）。
2. 非选择性催化还原（SNCR）：这种方法是通过在烟气管道
中注入相应的脱硝剂（如尿素或氨水），在高温下使脱硝剂与烟气中的NOx发生反应，将其还原为N2和H2O。
3. 浓缩少氧燃烧（LNB）：这种方法通过减少燃烧空气的供应来降低燃烧温度，从而减少NOx的生成。
在锅炉燃烧过程中，通过调整燃烧空气的供应量，使燃烧过程中的氧气浓度降低，从而降低NOx的生成量。
4. 燃烧排放物再循环（FGR）：这种方法是通过将部分烟气回收并循环引入燃烧区，使其冷却和稀释燃烧区的温度和氧浓度，从而减少NOx的生成。
这些方法都可以有效地降低锅炉烟气中的氮氧化物含量，减少对环境的污染。
不同的脱硝技术可以根据具体情况选择，并可以结合使用以达到更好的效果。
pncr脱硝剂成分
pncr脱硝剂成分PNC脱硝剂是一种常用的脱硝剂，其主要成分包括氨水、硫酸、亚硝酸钠和碱液等。
下面将详细介绍PNC脱硝剂的成分及其作用。
一、氨水氨水是PNC脱硝剂中的主要成分之一，其化学式为NH3·H2O。
氨水可以与燃烧产生的氮氧化物（NOx）发生反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
氨水在脱硝反应中起到还原剂的作用，将NOx还原为无害的氮气。
二、硫酸硫酸是PNC脱硝剂中的另一个重要成分，其化学式为H2SO4。
硫酸可以与氨水反应生成硫酸铵，通过硫酸铵的形式将NOx去除。
硫酸在脱硝过程中起到催化剂的作用，加速氨水与NOx的反应速度。
三、亚硝酸钠亚硝酸钠是PNC脱硝剂中的一种氧化剂，其化学式为NaNO2。
亚硝酸钠可以与硫酸反应生成亚硝酸，进一步氧化为亚硝酸根自由基，通过氧化作用将NOx转化为亚硝酸根自由基和硝酸根自由基，最终将NOx去除。
四、碱液碱液是PNC脱硝剂中的一种溶剂，常用的碱液包括氢氧化钠（NaOH）和氨水。
碱液可以调节脱硝反应的pH值，使其保持在合适的范围内，从而提高脱硝效率。
碱液还可以中和酸性物质，保持反应体系的稳定性。
PNC脱硝剂的成分与作用相互配合，共同完成脱硝过程。
在脱硝反应中，首先加入适量的氨水和硫酸，通过氨水的还原作用将NOx还原为氮气和水，同时硫酸起到催化剂的作用，加速反应速度。
然后加入亚硝酸钠，通过氧化作用将NOx转化为亚硝酸根自由基和硝酸根自由基，最终将NOx去除。
同时，适量的碱液可以调节反应体系的pH值，提高脱硝效率。
PNC脱硝剂是一种常用的脱硝剂，其成分包括氨水、硫酸、亚硝酸钠和碱液等。
这些成分相互配合，通过还原和氧化等作用将NOx转化为无害物质，达到脱硝的目的。
在工业生产和环境保护中，PNC 脱硝剂具有重要的应用价值。
吨锅炉PNCR脱硝
30吨循环流化床锅炉烟气脱硝技术方案山东应天节能环保科技有限公司二零一六年十一月七日目录一、技术规范书............... 错误!未定义书签。
二、供货范围及工作范围 (9)三、检验、调试和性能考核试验 (10)四、技术资料和交付进度 (11)五、脱硝方法效果对比 (12)六、业绩 (13)一、技术规范书1、总则客户现有1台75t/h循环流化床锅炉，应烟气脱硝排放要求，减少锅炉烟气中氮氧化物（以下简称NO X）污染物排放对大气环境的污染，改善当地生态环境，对锅炉安装气相复合脱硝工艺烟气脱硝装置，使氮氧化物排放满足环保标准要求。
本方案设计为1台锅炉的脱硝系统，锅炉使用一套供料系统，输送管路分到锅炉本体两侧。
包括系统设计、设备供货及安装，原材料供应。
脱硝系统总体要求：(1)采用气相复合脱硝方法。
(2)初始NO X浓度400mg/Nm3（标态，干基，6%O2），要求脱硝装置出口NO X排放浓度验收≤100mg/Nm3（标态，干基，6%O2），并预留≤50mg/Nm3（标态，干基，6%O2）的排放冗余。
(3)采用气相复合脱硝工艺的固体脱硝剂。
(4)采用西门子PLC控制柜。
本技术方案书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
供方保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。
本技术规范书所述布置仅供参考。
本技术规范书所述标准如与需方执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2、工程概况概况本工程位于：甲方厂区。
工程初步设想：一套脱硝供料系统，一套输送管路。
安装西门子PLC控制柜，脱硝车间根据厂区空间合理、科学布置。
自然条件抗震设防基本烈度 6度建筑场地类别Ⅲ类3、设计条件一台75吨循环流化床锅炉NOx原始排放浓度，按400mg/m3设计；4、性能指标与质保期性能指标定义NO X浓度计算方法烟气中NO X浓度的计算方法如下：式中：NO X：标准状态，6%含氧量、干烟气下NO X浓度，单位mg/Nm3；NO：实测干烟气中NO体积含量，单位μL/L；O2：实测干烟气中氧含量，单位%；：经验数据（在NO X中，NO占95%，NO2占5%）；：NO由体积含量μL/L到质量含量mg/m3的转换系数。
PNCR脱硝工艺
PNCR脱硝工艺一、PNCR脱硝工艺简介高分子脱硝工艺（PNCR脱硝工艺）是清华大学化学系谢续明教授历经多年研发，与北京金石德盛石油科技发展有限公司合作开发，使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，即将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。
使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其NOX排放满足要求。
使用高分子粉末脱硝的观念是选择合适的进料位置，使脱硝剂与烟气充分混合，将其喷入烟气中与NOX反应而达到脱硝目的，其产物是H2O、N2、CO2，及其它无毒气体和通常的烟道气成分。
工艺流程简介根据NOX浓度自动调整—→↓脱硝剂——→料仓——→可调给料器→进入炉膛800℃-900℃高温区→洁净烟气↑罗茨风机———————→二、PCR脱硝与SNCR脱硝工艺对比（按75t/h循环流化床锅炉考虑）传统选择性非催化还原法（SNCR法）与高分子脱硝剂法（PCR法）对比表SNCR法PCR法备注设备安装难易程度困难容易SNCR法设备多，安装复杂；PNCR法集装箱式安装简单工艺情况复杂简单SNCR法系统多、工艺复杂；PNCR法工艺简单安装周期较长SNCR法安装周期常规30天；PNCR法安装周期15天安全性低高SNCR法还原剂氨水为危险化学品，运输、储存危险性高；PNCR法脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、运行维护复杂简单SNCR法设备多运行维护复杂；PNCR法简单、运行维护方便脱硝剂耗量20%氨水每小时40Kg每小时13Kg脱硝剂成本基本持平电耗95KW/h18KW/hSNCR法比PCR法年耗电多55万度水耗0.2吨/小时无SNCR法比PCR法年耗水多吨人工2人/班1人/班PNCR法如锅炉DCS系统有冗余，控制系统接入DCS系统可实现无人值守对锅炉影响较大较小SNCR法存在以下缺点：1.喷嘴下方水冷壁腐蚀严重；2.空预器、过热器、省煤器积灰严重，影响锅炉出力，降低热效率3.灰斗积灰渣严重4.影响布袋除尘器除尘效果，降低布袋使用寿命PNCR法避免了以上缺点脱硝率30%-50%80%-90%SNCR法脱硝率一般30%-50%，并随运行时间加长降低mg/Nm3以下排放标准PNCR法脱硝率一般80%-90%，不随降低；排放浓度随机调整，轻松降至50mg/Nm3以下氨逃逸10PPM无占地面积较大很小。
无锡pncr脱硝系统原理
无锡pncr脱硝系统原理一、PNCR脱硝技术概述PNCR（Pulsed Non-Catalytic Reduction）是一种脱硝技术，主要用于燃煤锅炉和燃煤电厂的尾气处理。
该技术通过将氨/尿素溶液喷入锅炉尾气中，利用氨/尿素与氮氧化物反应生成氮气和水，从而实现脱硝的目的。
PNCR脱硝技术具有投资成本低、操作简便、适用范围广等优势，因此在燃煤行业得到了广泛应用。
二、PNCR脱硝系统组成与工作原理PNCR脱硝系统由喷射装置、反应室、喷雾介质回收装置、除尘装置等组成。
其工作原理如下：1.喷射装置：通过喷嘴将氨/尿素溶液喷入锅炉尾气中。
喷射装置一般设置在锅炉尾部或烟气脱硫装置后，以确保尾气中的氮氧化物与氨/尿素发生反应。
2.反应室：尾气中的氨/尿素与氮氧化物在反应室内进行快速混合和反应。
此过程中，氨/尿素与氮氧化物发生催化还原反应，生成水蒸气和氮气。
3.喷雾介质回收装置：为了避免氨/尿素溶液的浪费，回收装置将未反应的氨/尿素溶液回收，再次使用。
一般采用洗涤器或冷却器来回收并再次喷洒。
4.除尘装置：在氨/尿素与氮氧化物发生反应后，产生的颗粒物和杂质需要通过除尘装置进行过滤，确保排放的尾气符合环保要求。
三、PNCR脱硝系统的脱硝反应机理PNCR脱硝技术主要通过氨/尿素与氮氧化物之间的反应来实现脱硝。
脱硝反应机理如下：1.氨/尿素水解生成氨：在高温下，氨/尿素会发生水解反应，生成氨。
反应方程式如下：NH3+H2O↔NH4++OH-2.氨与氮氧化物反应生成氮气：在反应室中，氨与氮氧化物发生反应，生成氮气和水。
反应方程式如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O其中，氮氧化物（NOx）主要包括氮氧化物（NO）和二氧化氮（NO2）。
四、PNCR脱硝系统的控制与优化PNCR脱硝系统的控制与优化可以从以下几个方面进行：1.溶液浓度控制：控制氨/尿素溶液的浓度可以影响脱硝效果。
过高的浓度会导致氨逸出，而过低的浓度则会降低脱硝效果。
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对
SCR、SNCR、PNCR、臭氧脱硝技术比对目前，烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类。
其中，干法脱硝技术中的SCR和SNCR技术是市场应用最广、技术最成熟的脱硝技术，它们的原理是在高温下将含有NH3自由基的还原剂喷入烟气中，与烟气中的NOx发生氧化还原反应，将NOx还原成氮气和水。
但由于该技术需要高温下进行化学反应，对于中小型锅炉和工业锅炉来说，排烟温度远不能满足化学反应所需的高温。
因此，低温脱硝技术成为今后脱硝技术的发展方向之一。
低温脱硝技术主要采用低温氧化技术（LoTOx），通过将烟气中的NO转化为高价态，然后通过碱液喷淋等方法将其从烟气中脱出。
臭氧脱硝技术采用臭氧作为高级氧化剂，在高效转化NO至高价态的过程中不遗留任何二次污染物，且能耗较低。
通过特殊工艺控制脱硝反应过程，臭氧脱硝技术实现了气态污染物的固化处理，不产生二次污染。
臭氧脱硝技术不仅对NOx具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，如重金属汞也有一定的去除能力。
同时，在低温下进行氧化吸收等脱硝过程，有利于锅炉的能源回收利用，降低工程施工难度。
SCR和SNCR技术分别适用于大型锅炉和中小锅炉等的烟气处理。
SCR技术投资大，维护成本高，催化剂需要每三年更换，多为国外引进。
SNCR技术设备简单，投资少，维护简单，适应性强，适用于许多化工、造纸、热电企业。
传统的SNCR法设备安装相对较为复杂难，而高分子脱硝剂法（PNCR法）则是一种新型的选择性非催化还原技术。
PNCR法通过添加高分子脱硝剂，使NOx与脱硝剂发生反应，生成易于脱除的氮气和水。
PNCR法相对于传统的SNCR法，设备安装更加简单，且具有更好的脱硝效果。
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30吨循环流化床锅炉烟气脱硝技术方案山东应天节能环保科技有限公司二零一六年十一月七日目录一、技术规范书............... 错误!未定义书签。
二、供货范围及工作范围 (9)三、检验、调试和性能考核试验 (10)四、技术资料和交付进度 (11)五、脱硝方法效果对比 (12)六、业绩 (13)一、技术规范书1、总则客户现有1台75t/h循环流化床锅炉，应烟气脱硝排放要求，减少锅炉烟气中氮氧化物（以下简称NO X）污染物排放对大气环境的污染，改善当地生态环境，对锅炉安装气相复合脱硝工艺烟气脱硝装置，使氮氧化物排放满足环保标准要求。
本方案设计为1台锅炉的脱硝系统，锅炉使用一套供料系统，输送管路分到锅炉本体两侧。
包括系统设计、设备供货及安装，原材料供应。
脱硝系统总体要求：(1)采用气相复合脱硝方法。
(2)初始NO X浓度400mg/Nm3（标态，干基，6%O2），要求脱硝装置出口NO X排放浓度验收≤100mg/Nm3（标态，干基，6%O2），并预留≤50mg/Nm3（标态，干基，6%O2）的排放冗余。
(3)采用气相复合脱硝工艺的固体脱硝剂。
(4)采用西门子PLC控制柜。
本技术方案书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
供方保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。
本技术规范书所述布置仅供参考。
本技术规范书所述标准如与需方执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2、工程概况概况本工程位于：甲方厂区。
工程初步设想：一套脱硝供料系统，一套输送管路。
安装西门子PLC控制柜，脱硝车间根据厂区空间合理、科学布置。
自然条件抗震设防基本烈度 6度建筑场地类别Ⅲ类3、设计条件一台75吨循环流化床锅炉NOx原始排放浓度，按400mg/m3设计；4、性能指标与质保期性能指标定义NO X浓度计算方法烟气中NO X浓度的计算方法如下：式中：NO X：标准状态，6%含氧量、干烟气下NO X浓度，单位mg/Nm3；NO：实测干烟气中NO体积含量，单位μL/L；O2：实测干烟气中氧含量，单位%；：经验数据（在NO X中，NO占95%，NO2占5%）；：NO由体积含量μL/L到质量含量mg/m3的转换系数。
注：本文提到的NO X浓度均指修正到标态、干基、6%O2时烟气中的NO X浓度。
脱硝效率脱硝效率也称NO X脱除率，其计算方法如下：式中：C1：脱硝系统运行时脱硝装置入口处烟气中NO X含量（mg/Nm3）；C2：脱硝系统运行时脱硝装置出口处烟气中NO X含量（mg/Nm3）。
氨逃逸浓度氨逃逸浓度是指在脱硝装置出口处烟气中氨的浓度（干基、6%O2）。
脱硝装置可用率A：每年锅炉的总运行时间（小时）。
B：每年因脱硝装置故障导致的停运时间（小时）。
性能指标保证脱硝效率性能考核试验时，在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置的脱硝效率不低于80%；正常运行达到用户所在地环保部门要求，脱硝装置出口NOX排放浓度≤100mg/Nm3（标态，干基，6%O2）。
氨逃逸在锅炉的正常负荷范围内，脱硝装置出口不存在氨逃逸，该性能保证和脱硝装置出口NO X浓度同时考核。
上述性能保证指标的条件为：锅炉分离器入口烟气温度≥800℃。
脱硝装置可用率保证脱硝装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。
5设计规范及要求概述本设计规范及要求仅是需方的最低要求，供方根据本工程的实际情况和自身技术，按照有关标准和规范进行优化设计，达到技术先进、安全可靠、运行经济，且能满足环境保护的要求。
规程和标准总则设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的标准和规范。
对于标准和规范的采用应遵循下述原则：●首先应符合中国国家标准（GB）、部颁标准及电力行业标准（DL）；●上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由供方提供，需方确认；●如上述标准均不适用，需方和供方讨论确定；●上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
遵循的标准和规范如下，但不仅限于此：《火电厂大气污染物排放标准》--------------- GB13223 《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》 HJ 563 《钢结构设计规范》----------------------------GB 50017《建筑抗震设计规范》---------------------------GB 50011 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》----------DJ 56《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》----------DL 5031《工业企业噪声控制设计规范》---------------------GB J87 《建筑设计防火规范》-------------------------- (GB 50016) 设计通则总的技术要求供方提供的烟气脱硝系统至少应满足以下要求：(1)采用先进、成熟、可靠的技术，造价经济、合理，便于运行和维护。
(2)所有的设备和材料应是新的和优质的。
(3)高的可利用率。
(4)机械部件及其组件应有良好的互换性。
(5)确保人员和设备安全。
(6)易观察、易监视、维护简单。
(7)运行人员数量最少。
(8)节约能源、水和材料。
(9)脱硝系统能适应锅炉的启动、停机及正常负荷变动。
(10)脱硝系统的调试、启停和运行不影响主机的正常工作。
(11)检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。
(12)在设计上留有足够的冗余。
工艺要求本工程采用气相复合脱硝方法。
系统构成烟气脱硝系统包括主体分项系统：(1)脱硝剂输送供应系统(2)脱硝剂分配系统附体分项系统：(4)电气系统(5)仪表和控制系统(6)除尘系统运行要求运行适应性为了与锅炉的运行模式相协调，脱硝装置的设计遵循以下原则：(1)脱硝装置能适应锅炉的正常负荷变动，快速投入与停止，跟随能力强。
(2)脱硝装置能在锅炉70～110%负荷条件下持续、安全地运行。
(3)脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不应增加维护和检修期。
使用寿命要求脱硝系统整体设计使用寿命大于10年，大修期为3年。
噪声控制要求脱硝装置区域设备运转噪声满足小于85分贝的要求（离设备1米处测量）。
振动设备必须在符合国家(关于振动)相关标准的条件下运行。
安全与防火脱硝剂系统的设计必须满足有关安全与消防法规。
安装安装应满足国家及电力行业的相关规范、规程和规定。
质量控制供方负责对其供货范围内的设备和材料的制造和安装实行质量控制，制定质量控制计划和手册，并检查各个项目是否符合要求。
电站锅炉脱硝工艺流程图工艺流程简介脱硝剂—→料仓——→变频给料器→进入炉膛800℃-900℃高温区→洁净烟气↑罗茨风机———————→主要设备（具体见附页-设备配置清单）(1)脱硝剂输送、储存装置脱硝剂输送供应装置的设置应充分满足锅炉运行状况，并考虑备用余量。
(2)喷射、给料系统脱硝剂喷射系统采用压缩空气将脱硝剂雾化喷入高温烟气中。
喷管材质应满足运行工况要求：本项目喷管安装在分离器进口烟道中，粉尘浓度高，烟气流速大，烟气温度高，喷管宜选用耐高温（1100℃以上）、耐腐蚀、耐磨损的合金产品。
(3)监测、自控系统根据脱硝装置运行监控要求配置完整的仪表和控制系统，采用西门子PLC控制柜。
（4）电源电源进线电缆由甲方提供，将总电源从配电室引至脱硝现场。
（5）集控室采用钢架结构集装箱式，满足安全、消防、防雨、防尘要求；美观、机动、占地面积小。
甲方自建。
材料供方所有材料均是优质的，在运行期间的各种工况下，不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，且在任何部件产生的应力和应变不能对可靠性产生影响。
备品备件、专用工具供方提供满足安装、调试和质量保证期内所必需的随机备品备件；供方提供便于维修和安装使用的专用工具。
二、供货范围及工作范围供方负责提供脱硝系统内的设备供给、安装、调试、技术服务、人员培训、性能考核、试验、检验、售后服务等。
供方应按照需方的总体进度要求，组织、参加设计联络会；按时提供设计图纸、资料及施工、调试、运行、检修的说明。
供方应派遣技术专家参加性能考核试验。
供方应对需方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训。
供方应详细列出所供设备和材料、备品备件及专用工具的详细清单。
三、检验、调试和性能考核试验1、概述本章节用于合同执行期间对供方所提供的所有设备进行检验、调试和性能考核试验，确保所供设备符合要求。
2、工厂检验与试验工厂检验和试验是质量控制的重要组成环节。
供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
供方提供的合同设备必须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
检验范围包括原材料或元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
检验结果如有不符或达不到要求，供方需采取措施处理直至满足要求。
工厂检验的所有费用供方负责。
3、现场试验供方进行设备开箱检验和现场试验（若需要），检验设备是否满足要求。
4、性能考核试验性能考核试验的目的是为了检验合同设备的性能是否符合要求，由需方、供方协商委托有资质的第三方实施。
性能考核试验由需方主持，供方参加，具体试验时间由双方商议确定。
性能考核试验必需的特殊试验仪器和工具由第三方负责提供。
性能考核试验开始前，供方必须对脱硝装置进行优化调整，使脱硝装置出口NO X浓度和氨逃逸浓度达到预先确定的指标。
性能考核试验的具体测试项目至少应包括：NO X出口浓度、氨逃逸浓度等。
四、技术资料和交付进度在合同执行过程中，供方至少应提供下列资料，但不仅限于此：1、工艺部分－系统设计说明－设备清册2、电气部分－电动机清单（按照连续、间断等运行工况分别列出）－电气设备清册3、仪表及控制部分－系统设计说明－I/O清册－设备清册－控制盘、柜布置图－控制系统配置图－控制盘、箱、柜图－端子排出线图－显示画面资料4、资料交付进度资料交付进度双方在设计联络会中确定。
资料份数资料交接程序：为了更好、更快捷合作，供方需将图纸和资料送交到需方指定地址。
五、脱硝方法效果对比传统选择性非催化还原法（SNCR法）与气相复合脱硝方法对比表六、业绩1、青岛龙发热电有限公司75t/h锅炉脱硝项目2、莱州龙泰热电有限公司3*130t/h锅炉脱硝项目3、海阳龙凤热电有限公司3*75t/h锅炉脱硝项目4、龙口矿业集团热电有限公司2*140t/h锅炉脱硝项目。