无溶剂复合机
无溶剂复合机间隙调整口诀
无溶剂复合机间隙调整口诀摘要：一、前言二、无溶剂复合机间隙调整的重要性三、无溶剂复合机间隙调整口诀1.准备工作2.调整步骤3.注意事项四、总结正文：无溶剂复合机是一种在材料表面涂覆无溶剂粘合剂的设备，广泛应用于包装、印刷、电子等行业。
在使用过程中，正确调整机器间隙至关重要，它关系到产品的质量和生产效率。
下面为您介绍一个简单的无溶剂复合机间隙调整口诀，帮助您快速掌握调整技巧。
一、前言无溶剂复合机在使用过程中，需要定期对设备进行维护保养，以确保产品质量和生产效率。
其中，间隙调整是关键环节之一。
正确调整机器间隙，可以保证复合材料涂覆均匀，减少生产过程中的损耗，提高生产效率。
二、无溶剂复合机间隙调整的重要性1.保证涂覆质量：正确调整间隙可以保证无溶剂粘合剂在材料表面涂覆均匀，提高产品质量和美观度。
2.提高生产效率：合适的间隙可以减少材料的损耗，降低生产成本，提高生产效率。
3.延长设备寿命：定期进行间隙调整，有利于设备的稳定运行，降低故障率，延长设备使用寿命。
三、无溶剂复合机间隙调整口诀1.准备工作a.关闭电源，确保安全后进行操作。
b.准备好工具，如塞尺、百分表等。
c.检查机器各部件是否正常，如有异常及时报修。
2.调整步骤a.调整上胶辊与涂布辊之间的间隙。
使用塞尺测量间隙，确保间隙在规定范围内。
b.调整涂布辊与复合辊之间的间隙。
使用百分表测量间隙，调整至合适数值。
c.调整复合辊与干燥辊之间的间隙。
同样使用百分表测量间隙，调整至规定范围内。
3.注意事项a.在调整过程中，要确保每个间隙都在规定范围内，避免过大或过小。
b.调整完毕后，进行试生产，观察产品质量和生产效率是否有所改善。
c.定期检查设备间隙，根据生产情况进行适时调整。
四、总结无溶剂复合机间隙调整对于保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。
通过以上口诀，您可以快速掌握间隙调整的方法，为生产提供有力保障。
常见无溶剂复合机问题及解决方法
常见无溶剂复合机问题及解决方法复合机在运行过程中常会出现传动部位磨损的问题，如涂布机烘缸轴头磨损、卷纸辊轴承室磨损等。
传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等，但都存在一定的弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成变形或裂纹，严重时还会导致轴的断裂；电镀镀层不能太厚，且污染严重，应用也受到了限制。
近年来，无溶剂复合机因具有突出的节能、低本钱等劣势而备受软包装企业的喜爱，越来越多的软包装企业开端尝试采用无溶剂复合。
但是，软包装企业在使用无溶剂复合进程中，难免会遇到一些成绩。
在此，笔者结合本身经历，总结了无溶剂复合的罕见成绩。
胶黏剂涂布后呈现膨胀景象在用VMPET阴阳膜复合第三层资料时，涂胶后在VMPET薄膜边缘呈现胶液膨胀景象，反省后发现系VMPET薄膜部分外表能不合格所致。
无溶剂胶液的外表张力远高于干法复合用的溶剂型胶液(浓缩用溶剂乙酸乙酯的外表张力仅爲26.29mN/m)，假如薄膜全体的外表能低于涂布胶液的外表张力，胶液在薄膜外表就会呈现膨胀景象;假如薄膜外表部分受一些低外表张力助剂的净化，则在该点就会呈现胶液不润湿(膨胀)景象，在最终的复合制品上构成气泡缺陷，甚至形成剥离不良的质量成绩。
相似的涂胶后胶液膨胀景象，在运用水性胶黏剂时也能够呈现。
转移胶辊外表温渡过高涂布零碎的实践温度往往与设定温度有一定偏向，在机速300m/min、上胶量1.45g/m2的条件下，胶桶温度设定爲35℃(实测38℃)，计量辊温度设定爲32℃，涂布辊温度设定爲35℃，涂布零碎的实测温度散布如图1所示。
这是由于转移胶辊摩擦生热形成的，其影响要素次要有辊面光亮度、胶水黏度、压力大小等，其中辊面光亮度的影响较大，须严加控制。
胶辊外表胶液散布不均涂胶量太小时，胶辊外表的胶液散布不平均，部分发涩(不反光)，这在某种水平上也反映出涂布零碎(转移胶辊)的精度上下。
实际上讲，关于某些复合构造(如BOPP/珠光膜)，涂胶量在1.0g/m2就能满足复合强度要求，但假如设备涂布零碎的精度不高，则需求适当添加涂胶量，以保证涂胶平均。
无溶剂复合常见问题解答
无溶剂复合常见问题解答(2010-11-18 16:33:34)1. 无溶剂复合机为什么多采用单工位放卷和收卷？国内外无溶剂复合机大多数都采用单工位放、收卷，主要原因有如下三点：1) 由于无溶剂复合初粘力很低，采用双工位放、收卷很可能在接料过程中因裁切导致张力波动而产生较多的废品，而单工位则可以明显减少接料废品。
2) 单工位比双工位机上料带的长度明显缩短，因此可相应地减少发生废品的可能性。
3) 一般单工位更换料卷可在很短时间内（一般3分钟左右）完成，而在此时间内已涂布在基材上的双组份胶不会固化，因此不会出现因停机造成的复合废品。
2. 一台无溶剂复合机比干式复合机1年节能多少？从计算可以看出：– 1台无溶剂复合机比溶剂型干式复合机1年干燥节能近20万元，比水性胶干式复合机节能近30万元。
–无溶剂复合比溶剂型干式复合节省电费0.7分/平方米左右，比水性胶复合节省1.1分/平方米左右。
–如果按产能计算，上述数据则加倍。
注：表无溶剂复合与干式复合干燥成本的比较假设：1）机器宽度为1000毫米；2）年工作时间3000小时（=250天/年X12小时/天）3. 无溶剂复合涂胶量是多少？无溶剂复合涂胶量与复合基材、印刷图案、使用场合等不同因素有关，一般情况下，涂胶量在1.2～2.0 g/m2之间。
- 非印刷膜复合，1.0～1.2 g/m2- 普通印刷膜，1.3～1.6 g/m2- 铝箔复合、蒸煮袋复合等，1.8～2.0 g/m2另外，由于不同厂家产品使用条件不同（比如温度），涂胶量也会有一定差别。
4. 无溶剂复合与干式复合涂胶成本的比较在当前经济形势下，无溶剂复合的涂胶量和涂布成本分别为：- 涂胶量为： 1.5～2.0 g/m2；- 胶粘剂价格为：国产胶，30～33元/Kg（特殊用途胶除外）进口产品，价格约高15%- 涂胶成本为： 4.5～6.6分/m2。
注：表无溶剂复合与干式复合涂胶成本的比较注：上述胶粘剂价格为2009年2-3月的市场中间价格。
新国标对无溶剂复合机涂胶单元的质量要求与检测
新国标对无溶剂复合机涂胶单元的质量要求与
检测
1、涂胶单元的质量要求
在新国标GB/T34150-2023《印刷机械——卷筒料无溶剂复合机》中，对无溶剂复合机涂胶单元的质量要求做了如下规定：
1)涂胶量的控制参数应能在线输入或调节。
2)挡胶块与存胶辊和计量辊的配合处不应有漏胶的现象。
3)计量间隙应能准确调整并保持恒定。
当存胶辊处于工作位置时，其与计量辊的侧隙在整个宽度方向任何两点之差不应大于0.01mm。
4)涂布钢辊和涂布胶辊之间的离合压动作应灵敏、可靠，接触压力应横向均匀，涂布压力的误差应在±10%的范围内。
5)涂布单元应有低速运转和点动功能。
6)涂布胶辊应有停机防失压脱落装置。
2、涂胶单元质量的检验
1)目视并操作检查涂胶量的控制参数是否能在线输入或调节，结果应符合上述第1）条的规定。
2)无溶剂复合机运行4小时后，目视并操作检查挡胶块的密合性，结果应符合上述第2）条的规定。
3)无溶剂复合机运行4小时后，用塞尺（塞尺规格为0.02 mm ～0.5mm、级差为0.01mm）检测计量间隙，结果应符合上述第3）条的规定。
4)调整涂布钢棍和涂布胶辊的离合压装置，检查其动作的灵敏性和有效性；
在横向的左、中、右三个位置，用压宽法测量并计算压印线宽度偏差比率，来模拟压力误差比率，结果应符合上述第4）条的规定。
5)目视并操作检查涂布单元是否具有低速运转和点动功能。
6)目视并操作检查涂布胶辊是否具有停机防失压装置，是否安全可靠。
无溶剂复合机工艺流程
无溶剂复合机工艺流程
1、准备工作。
检查无溶剂复合机的电源、机械传动和液压系统是否正常工作；准备复合膜和基材，并确保其质量符合标准；对基材表面进行清洗处理，以提高复合效果；确定复合机的工作参数，如复合温度、压力和速度。
2、操作步骤。
开启无溶剂复合机，等待设备升温至设定温度；将基材放入放卷装置中，并拉出一定长度的基材，同时将复合膜放入复合装置中；通过操作控制台调整复合参数，使设备达到最佳操作状态；开始复合操作，将基材和复合膜送入复合装置，设备自动完成复合过程；复合完成后关闭设备开关，并使用切断机将复合膜和基材分开。
无溶剂复合机张力计算公式
无溶剂复合机张力计算公式一、引言无溶剂复合机是一种高效、环保的包装材料加工设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
其核心部件是复合装置，张力控制是保证复合质量的关键。
本文将介绍无溶剂复合机张力计算公式，以帮助用户更好地掌握设备性能和维护方法。
二、无溶剂复合机张力计算公式1.张力定义张力是指材料在受力作用下，沿轴线方向的拉力。
在无溶剂复合机中，张力用于衡量复合材料的紧密程度，影响复合效果。
2.张力计算公式无溶剂复合机张力计算公式如下：张力（N）= 弹性模量（Pa）× 截面积（m）× 伸长量（m）3.公式中的参数解释弹性模量：材料在单位面积上受到的拉伸应力。
截面积：材料轴向截面的面积。
伸长量：材料在受力作用下的轴向拉伸长度。
4.应用实例以某款无溶剂复合机为例，设备参数如下：- 材料类型：聚酯薄膜- 弹性模量：2000 Pa- 截面积：0.01 m- 目标张力：100 N根据公式，可得：100 N = 2000 Pa × 0.01 m × 伸长量伸长量= 100 N /（2000 Pa × 0.01 m）= 50 m也就是说，为了达到100 N的张力，聚酯薄膜需要拉伸50米。
三、公式在日常维护与操作中的作用1.选购设备时，了解设备参数，确保选购到满足生产需求的设备。
2.在设备安装和调试过程中，根据公式计算张力，调整设备参数，以确保复合质量。
3.在日常生产中，通过监测张力变化，及时发现并解决设备故障和生产问题。
4.优化生产工艺，提高产品质量和生产效率。
四、总结无溶剂复合机张力计算公式是用户掌握设备性能、提高复合质量的重要工具。
通过了解公式及参数含义，并在日常维护和操作中运用，用户可以更好地实现设备性能优化和生产过程控制。
无溶剂复合机张力技巧
【原创实用版4篇】编制人员:_______________审核人员:_______________审批人员:_______________编制单位:_______________编制时间:____年___月___日序言下载提示：该文档由本店铺原创并精心编排，下载后，可根据实际需要进行调整和使用，希望能够帮助到大家，谢射!（4篇）《无溶剂复合机张力技巧》篇1在使用无溶剂复合机时，张力技巧是非常重要的。
以下是一些关于张力的建议：1. 在复合材料过宽或过软时，要调整张力。
张力的调整要根据实际情况来定，一般的规律是先松后紧，逐步调整。
2. 在复合材料张力过大时，可用手动微调，张力的调整可用缓冲模块来实现。
在调整张力时，可以先放松一些，然后逐步紧缩。
3. 在张力过小时，可以使用缓冲模块来调整。
4. 在进行卷取操作时，要注意不要把纸卷取下来，以防止卷取头部的松纸。
在解决张力问题时，可以适当降低热风温度、降低牵引速度、减小纸管内径。
《无溶剂复合机张力技巧》篇2无溶剂复合机是一种用于薄膜包装的设备，张力技巧对于该设备操作非常重要。
以下是张力技巧的一些要点：1. 张力控制：为了获得平稳的卷膜，必须使用张力控制器来控制薄膜的张力。
根据复合材料和产品的不同，张力的范围可能有所不同。
确保在卷膜的过程中保持稳定的张力，以确保产品质量和生产效率。
2. 减少卷芯和包装带：使用合适的卷芯和包装带可以减少卷材的重量和摩擦力，从而提高张力控制的准确性。
卷芯应尽可能使用中心支撑的方式，以减少卷材的变形。
3. 降低运行速度：较慢的运行速度可以减少张力变化的影响，从而提高生产效率和产品质量。
如果需要高速运行，则应选择更灵敏的张力控制器，以保持张力的稳定性。
4. 调整收卷张力：收卷张力的调整应尽可能在卷材的末端进行，以确保收卷材料的紧实度。
如果收卷材料过松，可能会导致松卷和废品；如果收卷材料过紧，可能会导致收卷困难和产品质量问题。
5. 监控张力传感器：张力传感器是张力控制的关键部分，应定期检查和校准。
无溶剂复合机生产工艺流程
无溶剂复合机生产工艺流程
无溶剂复合机生产工艺流程如下：
原材料选用。
根据产品复合工艺要求选用原材料。
原材料要求。
在复合基材上机前，必须对复合基材进行表面张力的检测，各种材料的表面张力值应符合要求；印刷基材必须图文清晰、网点规则、无划痕、无脏点、无糊版、无刀丝等缺陷，特别是色墨干燥充分；非印刷基材必须厚薄均匀、外观良好、无杂质、无粉尘、无污物、无受潮、无碰伤或破损，厚度均匀性误差符合企标要求。
此外，还有涂布、复合、熟化等步骤。
由于不同无溶剂复合机生产工艺流程可能有所不同，请以实际情况为准。
无溶剂复合机间隙调整口诀
无溶剂复合机间隙调整口诀无溶剂复合机是一种非常重要的设备，广泛应用于化工、制药等行业。
机器的正常运行离不开各个部件之间间隙的调整。
正确的间隙调整可以保证机器的稳定性和效率，因此，了解无溶剂复合机间隙调整的口诀是非常重要的。
本文将详细介绍无溶剂复合机间隙调整的关键要点和注意事项。
一、间隙调整的目的与意义无溶剂复合机的运行需要各个部件之间保持适当的间隙，以确保机器的正常工作。
间隙调整的目的主要有以下几点：1.提高机器的生产效率：间隙的合理调整可以减少能量的损耗，提高生产效率，降低生产成本。
2.保护机器的寿命：适当的间隙可以减少磨损，延长机器的使用寿命。
3.确保产品质量：间隙的大小可以影响产品的质量，正确调整间隙可以保证产品的稳定性和一致性。
二、无溶剂复合机间隙调整的基本原则在进行无溶剂复合机间隙调整时，需要遵循以下几个基本原则：1.合理选择间隙调整方式：根据不同的部件和要求，选择合适的调整方式，如螺杆调试、填充物更换等。
2.多次调整，逐步收敛：间隙调整一般需要进行多次，通过逐步收敛的方式，确保调整的准确性。
3.注意工作环境和安全：在进行间隙调整时，需注意工作环境的清洁和安全，避免造成误操作或对设备及人员造成损害。
三、无溶剂复合机间隙调整的关键要点1.螺杆间隙调整：无溶剂复合机中的螺杆间隙调整是十分重要的一环。
调整螺杆间隙时，需确保螺杆的转速处于静止状态，然后通过调整螺丝或压力调节阀来调整间隙大小。
调整间隙时，需谨慎操作，防止过紧或过松。
2.填充物更换：无溶剂复合机中的填充物更换也是常见的间隙调整方式。
填充物的老化或磨损会导致间隙变大，需定期检查并及时更换。
更换填充物时，需遵循操作规程，确保更换完整且密封良好。
3.温度控制：无溶剂复合机的温度对间隙的调整也有一定影响。
在进行间隙调整前，需确保设备处于合适的工作温度范围内，温度过高或过低都会对间隙调整带来一定困难。
四、无溶剂复合机间隙调整的注意事项1.定期维护：定期对无溶剂复合机进行维护，检查各个部件的磨损情况和间隙大小，确保机器的正常运行。
老师傅细说无溶剂复合机使用技巧
老师傅细说无溶剂复合机使用技巧一、胶黏剂，和油墨，匹配测试要记牢在正式生产前，应对含颜料成分的油墨(如透明黄、桃红等颜色的油墨)与无溶剂胶黏剂进行有针对性的相容性测试。
我们知道，无溶剂胶黏剂的分子量较小，其表面具有极强的渗透能力，对油墨的混溶能力主要表现在低分子量熟化阶段，一般判断油墨是否会与无溶剂胶黏剂发生混溶现象，需要待无溶剂复合制品熟化4个小时后再进行判断。
另外，我们还可以模拟实际复合过程来判断油墨与无溶剂胶黏剂是否会出现混溶现象，具体方法为：采用A/B混合胶，将印刷薄膜与光膜(或镀铝膜)压实贴合，然后将贴合在一起的薄膜放入烘箱中熟化一段时间，观察印刷图文边缘是否出现不清晰的现象，若不清晰，则表明发生了混溶现象。
二、冬天时，室温低，别忘预热混合胶在冬季室温较低的情况下，应事先将A/B混合胶放入熟化室进行预热，预热温度一般在45℃左右，这样将A/B混合胶倒入胶桶时，就不会因温差过大而使胶桶中的A/B混合胶产生温度波动。
但是，A/B混合胶不能长时间放置在熟化室，否则可能会引起其中的消泡剂成分失效。
三、A、B胶，混配比，要等温度稳定再计量计量泵以体积来计量胶黏剂的混配比，当温度变化时，胶液密度也会随之变化，由于A、B两种组分的胶黏剂密度不同，因此二者的密度随温度变化的比例也不同，这样就会导致低温时测得的A、B胶混配比与温度上升到正常温度时测得的A、B胶混配比有一定的出入。
所以每个工作班组开机前，应待混胶机温度稳定后再计量A、B胶的混配比。
四、钢辊温度应合理涂布钢辊温度与计量辊温度是分别控制的，均可根据胶黏剂的黏度-温度特性进行设置，一般涂布钢辊温度较计量辊温度高约5℃，这样可以进一步降低胶黏剂的黏度，提高胶黏剂的流平性，从而得到更好的复合外观。
另外，还要补偿因涂布基材温度较低而从辊面带走的热量，以保持涂布钢辊表面的实际温度。
五、计量间隙要准确计量间隙在不同计量辊温度下会有所变化，这样就会导致计量不准，而且温差越大，计量间隙偏差越大，甚至还会损伤计量辊表面。
无溶剂复合的认识误区,及对初用者的建议
无溶剂复合的认识误区，及对初用者的建议从国内实际发展看，无溶剂复合的使用范围正在迅速扩大，将来很有可能超过国外的使用范围。
虽然最近一两年无溶剂复合作为一项绿色环保的技术在我国受到了前所未有的关注，特别是2023年“一项新法律、两项新国标”的实施以来，越来越多的食品药品包装企业开始采用这一工艺。
但是，业内仍然存在一些对无溶剂复合的认识误区，严重阻碍了这一工艺的普及和发展，迫切需要加以澄清并消除。
一、无溶剂复合的认识误区及原因分析误区之一：无溶剂复合只是对干式复合的工序替换有不少企业认为采用无溶剂复合就是简单地把现有的干式复合机替换为无溶剂复合机。
这种误解是导致部分企业应用这一工艺不顺利、甚至出现中途停顿的主要原因之一，现在仍在制约着这一工艺的成功推广使用。
实际上，无溶剂复合是与干式复合特点不同的工艺技术，它不是简单的名称变更、或复合机更换，而是一项工艺技术的转换。
无溶剂复合的成功使用是一项系统工程，不仅要采用新的设备（如无溶剂复合机和混胶机），而且也可能与材料（如油墨、基材）有密切关系，需要进行部分工艺、管理方式、供应商、甚至质量标准的调整。
误区之二：无溶剂产品复合牢度低。
产生这种误区的原因很大程度上是由于无溶剂复合的初粘力低这个特点，给人一种复合牢度不强的错觉。
必须指出的是:初粘力和终粘力（或最大粘结力）是两个完全不同的概念。
由于国内大多包装企业的一般操作和管理人员习惯了干式复合的特点，因此一开始对无溶剂复合的这种特点感到很不适应。
关于无溶剂复合产品的牢度（剥离力）低的错误认识大致有两种：D无溶剂复合产品的牢度低，只能做干轻包装。
实际情况是：无溶剂复合产品的牢度可以满足常见各种包装产品的使用需求,其性能指标可达到国家相关标准的要求。
具体地说，无溶剂复合不仅可以满足各种普通级包装的需求，还可以满足水煮级（W1O（TC）和半高温蒸煮级（W121°C）包装的要求（当然要正确选择胶粘剂牌号，并按要求控制混配比），还可以做一些较重型包装（如5公斤、10公斤粮食包装，我们用户已经较长时间使用）。
无溶剂复合机张力计算公式
无溶剂复合机张力计算公式
摘要：
1.无溶剂复合机简介
2.无溶剂复合机张力计算公式的必要性
3.无溶剂复合机张力计算公式的推导过程
4.无溶剂复合机张力计算公式的应用实例
5.结论
正文：
一、无溶剂复合机简介
无溶剂复合机是一种环保型复合设备，它采用无溶剂胶黏剂将不同的材料进行复合，具有健康环保、高效节能、成本低等优点。
在无溶剂复合过程中，保证膜的张力控制是关键，对于确保复合质量具有重要意义。
二、无溶剂复合机张力计算公式的必要性
在无溶剂复合过程中，合理的张力控制对于保证复合膜的质量至关重要。
为了实现这一目标，需要建立一个合适的张力计算公式，以指导生产过程中的张力控制。
三、无溶剂复合机张力计算公式的推导过程
无溶剂复合机张力计算公式的推导涉及到多个方面，包括主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力等。
根据不同的材料和设备参数，可以得到相应的张力计算公式。
四、无溶剂复合机张力计算公式的应用实例
在实际生产过程中，可以通过以下步骤应用无溶剂复合机张力计算公式：
1.确定各部位的张力参数：根据复合材料的性质和设备参数，确定主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力等。
2.计算各部位的张力：根据张力计算公式，分别计算各部位的张力。
3.调整张力：根据计算结果，对各部位的张力进行调整，以保证复合膜的质量。
五、结论
无溶剂复合机张力计算公式对于指导生产过程中的张力控制具有重要意义，可以有效地提高复合膜的质量。
江阴丰华无溶剂复合机收卷张力控制
江阴丰华无溶剂复合机收卷张力控制
无溶剂复合机收卷张力控制的问题，操作过无溶剂复合设备的应该都有遇到过。
其主要原因是：无溶剂胶黏剂初粘力低，上胶量越大时，材料间的摩擦力会变小加上材料叠层中的气层，在大压力或者大张力的时候就容易出现滑卷。
现无溶剂复合收卷滑卷的问题可以通过以下几种方法控制：
1、上胶量控制
无溶剂复合收卷滑卷，上胶量是*为敏感的因素。
每种材料本身的特性决定了自身的摩擦力，所以每种材料复合时，我们先要找到造成收卷滑卷的上胶量临界点。
例：PET/AL/PE结构，一般无溶剂复合PE层，造成该结构滑卷的上胶量临界点一般在 1.3g/m²左右，那我们把上胶量一般定在
1.1~1.2 g/m²即可。
2、收卷张力控制
收卷张力越大，收卷时，材料会越紧，收卷也是越容易滑卷的。
例：PE/PE结构，初始收卷张力设定13kg，上胶量1.3g/m²，收卷出现滑卷，上胶量改为1.1 g/m²，还时不时出现滑卷。
再减小上胶量则不能保证剥离强度，这时，我们就要改变初始收卷张
力，初始收卷张力需要减小，收卷张力在保证无卷芯皱情况下，尽量地小。
3、收卷压辊控制
在无溶剂复合中，收卷压辊的控制也是非常关键的。
收卷压辊可以改变收卷材料的松紧度，保证收卷不滑卷，收卷压辊则需做到以下两点保障：
1) 收卷压辊与收卷材料的平衡。
2) 气压0.05MPa左右。
总之想要控制好收卷的端面整齐，在使用以上单一的控制方法效果不明显时，建议综合选择上述控制方法。
无溶剂复合机张力计算公式
无溶剂复合机张力计算公式
摘要：
一、无溶剂复合机的工作原理与重要性
二、张力计算公式的应用背景
三、张力计算公式及其意义
四、如何根据张力计算公式调整无溶剂复合机张力
五、张力控制对无溶剂复合机性能的影响
六、总结
正文：
无溶剂复合机是一种绿色、高效的复合设备，其工作原理是将两种或多种材料通过特定的胶粘剂进行复合。
在这个过程中，张力控制至关重要，因为它直接影响到复合材料的生产质量和效率。
张力计算公式是无溶剂复合机张力控制的基础。
它基于复合材料的各种物理参数，如涂胶后的薄膜张力、放卷张力、收卷张力等，来计算出合适的工作张力。
应用张力计算公式，可以使无溶剂复合机在各种工况下都能保持稳定的工作状态。
张力计算公式如下：
张力= 涂胶后薄膜张力+ 放卷张力- 收卷张力
其中，涂胶后薄膜张力是指涂上胶粘剂后的薄膜所受到的张力；放卷张力是指主放卷材料所施加的张力；收卷张力是指收卷材料所施加的张力。
根据张力计算公式，我们可以对无溶剂复合机张力进行调整。
首先，需要
确保涂胶后薄膜张力适当，以保证复合材料具有良好的粘接性能。
其次，通过调整放卷张力和收卷张力，使其达到一个平衡状态，从而保证复合材料在生产过程中不出现皱褶、起泡等质量问题。
张力控制对无溶剂复合机性能的影响非常大。
合适的张力可以使复合材料具有更好的强度、耐磨性和耐候性。
同时，良好的张力控制还可以提高生产效率、降低能耗，并延长设备的使用寿命。
总之，张力计算公式是无溶剂复合机张力控制的关键。
无溶剂复合机静态混胶管生产流程
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无溶剂复合机原理
无溶剂复合机原理你知道无溶剂复合机不？这玩意儿可神奇啦！咱先来说说这无溶剂复合机到底是干啥的。
简单来讲，它就是专门把两种或者更多的材料，紧紧地、牢牢地粘在一起的一个“大功臣”。
比如说，常见的塑料薄膜啦，纸张啦，它都能给它们来个“亲密接触”，让它们变成一个整体。
那它是咋做到的呢？这就得从它的工作原理说起啦。
你看啊，无溶剂复合机里面有个很关键的部分，就像是它的“小心脏”，叫做胶水涂布系统。
这个系统就负责把胶水均匀地涂在要复合的材料上。
这胶水可不是一般的胶水哦，是那种没有溶剂的特殊胶水。
为啥要用这种没溶剂的胶水呢？因为这样更环保，不会对环境造成太大的负担，是不是很棒？涂好胶水之后呢，材料就会被送到复合辊那里。
这个复合辊就像是一个大力士，把涂了胶水的材料紧紧地压在一起。
在这个挤压的过程中，胶水就会发挥它的魔力，让材料之间产生强大的粘合力。
而且哦，这无溶剂复合机还有很厉害的控制系统。
这个控制系统就像是一个聪明的大脑，能精准地控制各种参数，比如说胶水的涂布量啦，复合的压力啦，还有速度啥的。
这样就能保证每次复合出来的东西质量都杠杠的，不会出现这里粘得不好，那里又有气泡的情况。
还有还有，无溶剂复合机在工作的时候，那场面也是很有趣的。
材料在机器里欢快地跑着，胶水均匀地涂抹着，复合辊努力地挤压着，一切都有条不紊地进行着，就像是一场精彩的舞蹈表演。
你想想，要是没有这无溶剂复合机，我们平时用的那些包装材料，可能就没那么结实，没那么好看啦。
它可真是为我们的生活带来了很多便利呢！再说啦，这无溶剂复合机的出现，也是科技进步的一个小标志呢。
它让复合的过程变得更高效、更环保、更节能。
以前那种用溶剂的复合方式，不仅对环境不友好，而且还可能会影响到产品的质量和安全性。
现在有了无溶剂复合机，这些问题都迎刃而解啦！总之呢，无溶剂复合机虽然看起来是个大家伙，原理好像很复杂，但其实就是通过巧妙的设计和精准的控制，把材料和胶水完美地结合在一起，为我们创造出各种各样好用又好看的东西。
无溶剂复合与干式复合所用胶辊,区别在哪儿
无溶剂复合与干式复合所用胶辑，区别在哪儿胶辐是无溶剂复合的重要部件，是复合质量和效率的重要影响因素。
与干式复合相比，无溶剂复合胶辐主要与其有如下区别。
1、对耐溶剂性能要求不同
干式复合通常使用不同种类的溶剂，且胶较长时间工作在溶剂环境中，因此要求有较高的耐溶剂性能。
而无溶剂复合在机器运转时不使用溶剂，只是在停机清洁时使用少量乙酯擦洗,因此胶根只要有较好的耐乙酯性能即可。
2、精度要求更高
由于无溶剂复合机运行速度比干式复合及高许多（通常为干式复合的1.5~2倍）,且涂胶量也小很多（通常只有干式复合涂胶量的二分之一甚至更少），因此对胶辐及其它机械部件的行位公差、动静平衡要求都更高。
3、机械和耐热性能要求更高
由于无溶剂复合采用多辐转移涂布方式，转移胶辑与涂布钢辐、转移钢辐之间存在较
大的速差，换句话说，转移胶辐与钢辐之间是一种相对滑移状态，而不
是通常的纯滚动。
因此，胶辑的剪切、挤压、摩擦、受热变形均相对严重，因此对胶辑材质和加工工艺都有更高的要求。
4、对清洁卫生要求更高
由于无溶剂双组份胶在胶帽上残留可能出现硬化结斑，影响胶液正常转移，甚至损坏胶辑，因此胶辑的清洁要求更非常认真细致。
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1、立美科无溶剂复合机有什么优点？好用吗？
无溶剂复合剂健康、安全、环保、成本方面得优势就是毋庸质疑得,但就是无溶剂复合机设备具体有什么优点,很多人都没有概念,如果我举个例子,大家就明白了。
以上海立美科2017最新研发得Smart SL-S8无溶剂复合机为例,首先无溶剂复合更安全健康。
比如与普通得干法复合工艺相比,在使用Smart SL-S8复合得时候可以达到100％得粘结剂,因为无溶剂复合在生产过程中--避免了使用有机溶剂,在根本上解决了溶剂残留问题。
残留有什么危害就不必说了吧,所以说无溶剂复合就是一种更健康得复合工艺。
并且没有溶剂残余,减少了对包装内容品尤其就是食物、药品等污染。
其次节约成本,一般来说,无溶剂复合得涂布量通常在1、3-1、8g/m2,而干式复合在2、5-4g/m2,因此与干式复合相比,胶粘剂耗用量大约可节约50%。
虽然无溶剂胶水售价较高,
但经过测算,总体原料成本还就是可下降约20%。
而且无溶剂复合运行效率远远高于干式复合,目前,Smart SL-S8无溶剂复合机设备得速度可高达450m/min
而且使用无溶剂复合机得粘结剂消耗量。
通过有关得计算表明。
用进口无溶剂双组份胶与国产溶剂型胶比较,无溶剂粘结剂得消耗成本可降低29％,设备运行更低得能耗。
怎么选择大家都明白
最后一个最好得优点,大家都喜欢得,就就是有更高得投资回报。
无溶剂复合机得投资效率成倍地高于溶剂型复合机,也减少减少了有机溶剂运输存放时得危险
不过无溶剂复合虽然具有种种优势,但就是目前在国内得使用还不就是很广泛。
所以目前所知国内出名得还就是立美科得
2、上海立美科Smart SL-S8就是湿复吗？与干复哪个好？
我们就是成都得一家彩印厂,以前一直用别家得干式复合机,后来老板买了一台上海立美科得无Smart SL-S8溶剂复合机,速度、稳定性感觉都挺好,浪费也比较少。
我们感觉无溶剂复合机更好用,但正经来说无溶剂复合工艺与干式复合工艺各有各得好,但就是在技术原理上得差异就是较大得,主要体现在涂布方式、涂胶膜与复合牢度形成机理,
以及干燥、冷却、固化等工序得作用与要求方面。
(1)涂布方式
干式复合工艺采用得就是凹辊涂布方式;胶层较厚,表面呈凹凸(波峰)状,厚薄极不均匀;涂布量主要由凹辊网线数决定,只能通过更换凹辊进行有限调整。
无溶剂复合工艺采用得就是多辊转移涂布方式;胶层薄,厚薄均匀;涂布量主要由各辊转速决定,可在线无级调整。
(2)胶膜与复合牢度得形成机理
干式复合得胶膜需要经过烘箱加热,初黏力高;胶膜与复合牢度主要在机上形成,固化过程只起辅助作用;胶膜形成主要就是挥发干燥与复合压力作用得物理过程。
无溶剂复合得胶膜初黏力低;胶膜与复合牢度主要就是在机外固化过程中形成;胶膜形成主要为双组分反应得化学过程。
(3)干燥与冷却工序
干式复合工艺中,干燥与冷却就是必要得工序,干燥时通常为高温,且各段干燥与冷却温度均对质量有重要影响。
无溶剂复合工艺无需干燥,若使用单组分胶黏剂则需要冷却,若使用双组分胶黏剂则不需要冷却。
(4)固化工序
干式复合工艺中,固化工序通常为辅助工序,固化温度与时间对复合质量有一定影响。
无溶剂复合工艺中,固化工序为关键工序,固化温度与时间对复合质量有很大影响。
3、上海立美科无溶剂复合机怎么操作？要注意什么吗？
大家都知道无溶剂复合机比干式复合机得成本要低很多,操作正确得话在上胶量这块就比干复机要节约成本,但就是人员操作不当得话,就会带来耗损,那么无溶剂复合到底要怎么操作。
下面我就几个常见得问题一一解答
首先要选择好得设备
一般来说无溶剂基本上可以适应大多数结构得复合,取决于辅助材料以及操作得方法与工艺。
VMPET 与AL 这两种应该就是大家比较关心得,这个得根据您得产品来还有操作人员怎样操作,国内已有用无溶剂复合做121℃蒸煮产品、水煮产品、镀铝复合、纯铝复合、充气包等结构,这可以证明无溶剂复合得适应范围还就是较为广泛得。
而一款覆膜操作稳定,张力控制稳定得无溶剂复合机,就像立美科得Smart SL-S8无溶剂复合机,会让您适应更多更高得产品要求。
第二操作得时候要注意无溶剂胶水跟油墨相容性;
1、如何判断就是油墨与胶水不相容？
一般出现说油墨与胶水不相容要求换油墨试下得都就是胶水厂家较多,而出现这种问题得产生大多数就是无溶剂复合时(特别就是复合VMPET时)出现得白点、气泡、没有牢度等情况; 出现这种情况我们先分析下,先瞧下白点就是满版还就是局部,就是否有规律性,气泡就是怎样得与牢度就是否跟上胶有关？瞧下操作工艺就是否正确,速度、上胶等都会出现这种问题。
一般复合镀铝材料多少会有些白点,但这不代表就就是不相容,而且一家企业每更换一次油墨所需得成本浪费较大,较麻烦。
出现问题最有效率得就就是试样去解决它。
分别将基材调换复合下,做好速度标识,在不考虑其它因素得情况下,控制好上胶量、温度、各方面压力就是否到位,这样即可以试样又能分析出问题。
还有一种可能性就就是油墨就是否上得较淡,网点就是否太浅,油墨得残留溶剂就是否挥发干净(可以在复合前过一道倒卷,倒卷时用风扇吹下,或放少批量进固话室烘下在进行复合瞧效果就是否与之前一样),其次可以在干复上复合试下,这样就可以分析出哪个环节出得问题,再针对问题解决,既可以为企业省时有效地解决问题,也不用大费周章地更换不同油墨复合。
第三无溶剂就是否可以做水煮、蒸煮呢？需要具备哪些因素？
a、产品得性质、结构;
b、水、蒸煮得杀菌工艺与温度就是多少？
c、内容物就是什么？就是否含介质？
d、胶水就是否可以耐水煮、蒸煮、介质？
e、上胶量与速度得控制;
f、基材就是否水煮、蒸煮级别？
根据以上得几点来选择您所需要得材料、胶水、工艺下单等来生产,可以减少不必要得弯路与损耗;
第四无溶剂复合气泡与接头气泡得产生要怎么解决
无溶剂产生气泡很简单,也很容易解决,一般出现气泡先瞧下气泡就是规律性还就是不规律性,规律性得话考虑下胶辊方面,无规律性得话考虑下上胶量就是否充足,气压不足、胶水流平不好,温度控制、印刷复合膜残留溶剂、速度过快等都会产生气泡,在出现这种情况下根据气泡样品来解决,压力加大些,控制上胶量与速度,可以加点温度,这样可以解决气泡得出现。
一般来说正常得气泡可以通过以上这几种可能性与这几种解决方法来解决,若在冬季或者类似盐袋上得防伪标出现气泡,解决方法就得根据样品来解决。
复合过程及停机接料在开机时过胶带接头出现气泡(可能有得厂家没有出现过)底膜为PE时厚度5丝以上较多会产生这种情况,笔者只就是说明出现了应该怎样去解决。
说来也简单,可就是有得厂家就就是不会解决,一般过接头产生大面积气泡,操作人员用刀去割、扎,在操作过程中这属于危险操作与浪费,解决这个很简单,在停机接料时正反贴胶带即可,正贴有气泡,反贴制作复合包装袋又会断料,正反贴不仅可以解决气泡又保证制袋不断料,效果更好,复合损耗与制袋损耗更少。
由于复合机得复合压辊角度与正贴胶带时尾巴那段先进复合压辊而导致
得接头气泡,两面贴效果最好,浪费最少。
总之最后想告诉大家生产某产品必须了解产品性能;材料、胶水性能及设备得基本了解;胶水静止时得使用寿命时间;习惯养成首检瞧样得习惯;对每单产品做好工艺参数记录;对上胶量得大小控制及测算;不要把简单得想得过于复杂;不要在没有试验得情况下直接否定;出现问题要学会分析、试验、排除法、记录等,不要盲目去下结论;实践出真理,出现问题时不要去靠理论或者数据来解决
4、国内无溶剂复合机会比国外得好吗？贵吗？怎么选择无溶剂复合？
无溶剂复合机价格与机器规格、配置与制造商等许多因素有关。
目前国内都提倡环保节能安全。
开始使用无溶剂复合机代替干式复合机 ,国内得代表为立美科(上海)智能设备有限公司智能化无溶剂复合机制造商。
在国内上海宝山区由自己得组装工厂,服务于印刷包装领域。
而且如今国内有个趋势要上无溶剂设备得话一般买国内得就就是上海立美科。
因为好用,性能稳定,建议标配之外多加配, 静态混合器,绿色传胶辊,进口聚四氟乙烯挡胶板,这就是非常必须得易坏(损)件。
价格方面,以诺德美克为例,1300/350米/分标准机型100—120万,1300/400米/分加强机型160万。
5、上海立美科智能型Smart SL-S8无溶剂复合机真得智能吗？有没有用过得出来讲一讲？
上海立美科智能型Smart SL-S8无溶剂复合机最大得特点就就是可控,所以无溶剂复合得每个环节都能做好成本控制！确实每个月下来,浪费明显减少了Smart SL-S8智能型无溶剂复合得风险降低到了最小、大大降低了对操作员得要求、简化了生产管理流程。
听说就是立美科2017年研发新推出得一款新型智能无溶剂复合设备,覆膜操作稳定,张力控制稳定,设备运转速度最高可达450m/min。
还不错。
下面就是立美科公司简介:
上海立美科秉承绿色创新、诚信为先、定制服务得原则,严格按照国际质量管理体系标准,确保产品质量可靠、性能稳定、操作方便、新颖美观,通过不断得技术创新与改善为客户创造更多价值。
旗下Smart SL-S8无溶剂复合机就是立美科(上海)智能设备有限公司于2017年研发推出得一款新型智能无溶剂复合设备,设备主要应用在软包装印刷领域,该机型结构设计精妙、外观设计新颖,覆膜操作稳定,张力控制稳定,设备运转速度最高可达450m/min,就是一款绿色、无溶剂残留复合设备。